CN215062369U - 一种热交换器及燃气取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器及燃气取暖器。其中，该热交换器包括加热管、换热管和燃烧器，所述燃烧器设置在加热管中，所述加热管的一端设置有进气口，所述加热管的另一端与换热管的一端连接，所述换热管的另一端设置有排烟口；所述换热管的外表面固定有多个换热片组，所述换热片组包括多个换热片。本实用新型可以提升热交换效率。

Description

一种热交换器及燃气取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖器技术领域，尤其是一种热交换器及燃气取暖器。

背景技术

燃气取暖器是一种利用燃气燃烧产生的热量来供暖的设备，在燃气取暖器中，热交换器是核心部件之一，其吸收燃烧器产生的热量并通过热传导来加热空气，再由风机将加热的空气吹出，达到供暖的效果。但是，现有的热交换器都是通过热交换管道来与空气进行热交换，这种热交换方式的热交换效率低，很多热量没有得到利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换器及取暖器，可以提升热交换效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种热交换器，包括加热管、换热管和燃烧器，所述燃烧器设置在加热管中，所述加热管的一端设置有进气口，所述加热管的另一端与换热管的一端连接，所述换热管的另一端设置有排烟口；所述换热管的外表面固定有多个换热片组，所述换热片组包括多个换热片。

在一些实施例中，所述换热管包括多个直管段以及连接相邻直管段的弯管段，所述换热片组固定在所述直管段的外表面上。

在一些实施例中，所述直管段包括第一直管段和第二直管段，所述第二直管段分布在第一直管段的上方，所述第一直管段和第二直管段之间形成换热通道。

在一些实施例中，至少一部分换热片组的换热片向所述换热通道延伸。

在一些实施例中，所述弯管段为U形。

在一些实施例中，所述换热片组还包括底板，所述换热片固定在底板上，所述底板固定于换热管的外表面。

在一些实施例中，所述底板设置为与换热管相适配的弧形，且底板紧贴固定于换热管的外表面。

在一些实施例中，所述底板通过卡箍固定于换热管的外表面。

在一些实施例中，同一换热片组的多个换热片彼此平行设置。

在一些实施例中，所述换热片沿换热管的径向向换热管的外侧延伸。

在一些实施例中，所述进气口的外侧设置有固定环板。

在一些实施例中，所述热交换器还包括送风风机，所述送风风机的出风口与所述进气口对接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供一种燃气取暖器，包括上述的热交换器。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在换热管的外表面固定有多个换热片组，换热片组包括多个换热片，不仅换热管可以进行热交换，换热片也可以进行热交换，从而有效提升热交换效率。同时，加热管与换热管相连，燃烧器燃烧产生的废气将在换热管中传输，不会在传输过程中向外泄露，最终统一从排烟口排出，使取暖器吹出的热风更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的换热片组的结构示意图。

其中，附图标记为：加热管100，进气口110，固定环板120，换热管200，排烟口210，直管段220，弯管段230，换热通道240，燃烧器300，换热片组400，换热片410，底板420，卡箍430。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，第一用户设备和第二用户设备都指示用户设备，并且可指示不同的用户设备。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种热交换器，如图1-2所示，其包括加热管100、换热管200和燃烧器300。燃烧器300设置在加热管100中，燃烧器300燃烧燃气而产生热量，以加热加热管100和加热管100中的空气。加热管100的一端设置有进气口110，加热管100的另一端与换热管200的一端连接，换热管200的另一端设置有排烟口210，因而加热管100与换热管200形成一个连通的通道，空气从进气口110进入到加热管100，以提供燃烧器300燃烧燃气所需的氧气，燃烧产生的废气则从排烟口210排出，不会在传输过程中向外泄露，使取暖器吹出的热风更加安全。

燃烧器300燃烧燃气而产生热量可通过加热管100传导至换热管200，并还可通过被加热的空气传导至换热管200，换热管200可与其外侧的空气进行热交换。同时，本实施例在换热管200的外表面固定有多个换热片组400，换热片组400包括多个换热片410，热量从换热管200传导至换热片410，换热片410也可以与换热管200外侧的空气进行热交换，从而增大换热面积，提升换热效率。

在本实施例中，加热管100、换热管200和换热片组400自然由导热材料制成，选优导热率较高的导热材料，例如是铝材、铝合金等。

在本实施例中，换热管200包括多个直管段220以及连接相邻直管段220的弯管段230，直管段220为直管形结构，弯管段230为弯曲结构，在有限空间内，此结构可以延长换热管200的长度，增大换热面积，以有效提升换热率。由于直管段220为直管结构，其表面更加平整，换热片组400固定在直管段220的外表面上，更易于安装。

在本实施例中，直管段220包括第一直管段和第二直管段，第一直管段和第二直管段均可以设置多根，第一直管段和第二直管段可形成类似分层的分布状态，第一直管段分布在换热管200的下部位置，第二直管段分布在换热管200的上部位置，因而第二直管段分布在第一直管段的上方，二者间隔有预设距离，从而在第一直管段和第二直管段之间形成换热通道240，该换热通道240不被换热管200所阻挡，换热管200主要围绕换热通道240布置，因而能够尽可能地与换热通道240内的空气进行热交换。风机可向换热通道240吹风，从而使热风顺畅吹出。

进一步的，至少一部分换热片组400的换热片410向换热通道240延伸，从而主要与换热通道240内的空气进行热交换。如图1所示，第一直管段上的换热片组400的换热片410均向换热通道240延伸。当然，根据实际需要，也可以设置所有换热片组400的换热片410均向换热通道240延伸。

进一步的，弯管段230可为U形结构，这使得与弯管段230连接的直管段220基本处于彼此平行的状态，整体排列更加整齐，便于第一直管段和第二直管段在空间上分布，减少对空间的占用。

在本实施例中，换热片组400还包括底板420，换热片410固定在底板420上，具体的，换热片410与底板420可一体化相连。底板420固定于换热管200的外表面，底板420自然也是由导热材料制成，换热管200的热量通过底板420传递至换热片410。通过底板420可一次性固定多块换热片410，方便安装固定换热片410。

进一步的，底板420设置为与换热管200相适配的弧形，具体的，底板420外侧面(未设置换热片410的那个侧面)的弧形半径可以与换热管200的外径相同，因而底板420可紧贴固定于换热管200的外表面，以增加底板420与换热管200彼此换热的换热面积。

进一步的，底板420通过卡箍430固定于换热管200的外表面，具体的，底板420上设置有两个穿孔，卡箍430可穿过两个穿孔，卡箍430的上部分套箍在底板420的上表面，下部分套箍在换热管200上，从而将底板420紧紧固定在换热管200上。

进一步的，同一换热片组400的多个换热片410彼此平行设置，从而与空气均匀换热。

在本实施例中，换热片410沿换热管200的径向向换热管200的外侧延伸，以尽可能增加换热片410与空气的换热面积，提升换热效率。

在本实施例中，进气口110的外侧设置有固定环板120，通过固定环板120可将整个热交换器安装固定。燃烧器300的尾端也可固定在外部，其前端伸入到加热管100中。

在本实施例中，本实施例的热交换器还包括送风风机(图中未示意)，送风风机的出风口与进气口110对接，从而向加热管100吹入空气，以向燃烧器300供应氧气，同时，送风风机吹出的风将形成气流，带动燃烧产生的废气向排烟口210流动，以便于烟气排出。

本实用新型的实施例还提供一种燃气取暖器，包括上述各实施例的热交换器。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种热交换器，其特征在于：包括加热管、换热管和燃烧器，所述燃烧器设置在加热管中，所述加热管的一端设置有进气口，所述加热管的另一端与换热管的一端连接，所述换热管的另一端设置有排烟口；所述换热管的外表面固定有多个换热片组，所述换热片组包括多个换热片；所述换热管包括多个直管段以及连接相邻直管段的弯管段，所述换热片组固定在所述直管段的外表面上；所述直管段包括第一直管段和第二直管段，所述第二直管段分布在第一直管段的上方，所述第一直管段和第二直管段之间形成换热通道；至少一部分换热片组的换热片向所述换热通道延伸。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述换热片组还包括底板，所述换热片固定在底板上，所述底板固定于换热管的外表面。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：所述底板设置为与换热管相适配的弧形，且底板紧贴固定于换热管的外表面。

4.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：所述底板通过卡箍固定于换热管的外表面。

5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述换热片沿换热管的径向向换热管的外侧延伸。

6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述热交换器还包括送风风机，所述送风风机的出风口与所述进气口对接。

7.一种燃气取暖器，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的热交换器。

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