CN212205072U - 一种高效燃烧换热装置及高效热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效燃烧换热装置及高效热水设备，包括燃烧室和换热器，所述燃烧室位于换热器的下方，燃烧室和换热器中一个或多个设置有内框和外框，所述内框和外框之间形成水道，所述换热器上设置有换热器组，所述水道与换热器组连通，在燃烧室和换热器中一个或多个设置有形成水道的外框和内框，并水道连通换热器组使得燃烧室和换热器中的一个或多个与大面积的水进行热交换，从燃烧室或者换热器散发的热量与水进行换热。

Description

一种高效燃烧换热装置及高效热水设备

技术领域

本实用新型涉及一种燃热领域，尤其是一种高效燃烧换热装置及高效热水设备。

背景技术

现代生活中，热水设备已经是不可或缺的产品，尤其是燃气热水器和壁挂炉，现有的燃气热水器和壁挂炉由于结构的限制，在工作燃烧时，大量的热量从燃烧器外壁或者换热器的外壁散掉，造成热量的损耗和降低能效，同时现有的燃烧室和换热器大都采用铜做成的，由于铜价格高昂，造价高，且铜做成的燃烧室和换热器容易被冷凝水腐蚀，导致漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种高效燃烧换热装置及高效热水设备，旨在解决两个问题：第一，减少热量从燃烧室和换热器外壁散掉，提高燃气热水器和壁挂炉在燃烧时的热效率；第二，降低燃烧换热装置的造价成本。

为了解决第一个问题，本实用新型采用以下方案：

一种高效燃烧换热装置，包括燃烧室和换热器，所述燃烧室位于换热器的下方，燃烧室和换热器中一个或多个设置有内框和外框，所述内框和外框之间形成水道，所述换热器上设置有换热器组，所述水道与换热器组连通，在燃烧室和换热器中一个或多个设置有形成水道的外框和内框，并水道连通换热器组使得燃烧室和换热器中的一个或多个与大面积的水进行热交换，从燃烧室或者换热器散发的热量与水进行换热，从而降低了热交换器和燃烧室的表面温度，降低热水器内部的温度，保护电子元器件的寿命，同时使得不锈钢换热器和不锈钢燃烧室最外层不变色。

于一个或多个实施例中，一种高效燃烧换热装置，包括燃烧室和换热器，所述燃烧室和换热器，所述燃烧室位于换热器的下方，燃烧室和换热器设置有内框和外框，所述内框和外框之间形成水道，所述换热器上设置有换热器组，所述水道与换热器组连通，在燃烧室和换热器中设置有形成水道的外框和内框，并水道连通换热器组使得燃烧室和换热器中的一个或多个与大面积的水进行热交换，从燃烧室或者换热器散发的热量与水进行换热，极大地降低了热量的散失，提高了燃烧效率和能效。

于一个或多个实施例中，所述燃烧室框体和换热器的框体一体形成或者所述燃烧室框体和换热器的框体分体，当燃烧室和换热器同时设置有外框和内框时，所述燃烧室的水道和换热器的水道连通。

于一个或多个实施例中，所述内框设置有向外框凸出的扰流凸起或者所述外框设置有向内框凸出的扰流凸起或者内框和外框均设置有扰流凸起，通过扰流凸起使得水道内的水流速度变慢，增加了换热时间，提高换热效果。

于一个或多个实施例中，所述内框和外框固定连接，所述内框和外框在扰流凸起处焊接一起以形成多点连接，使得内框和外框连接牢固，避免水道内的水受热膨胀或水压过高把外框和内框冲开或变形。

为了解决第二个问题，本实用新型采用以下方案：

于一个或多个实施例中，所述换热器组包括至少一层热交换组，所述每层热交换组设置有多片均匀排列的吸热片，在所述吸热片上设置有多个安装吸热管的安装孔，所述相邻两个吸热管设置有接水盒组件以形成连通的水路，所述吸热片和吸热管以及水盒组件均采用不锈钢做成以降低材料成本，通过多层热交换组形成多层换热，提高换热效果，提高热效率。

于一个或多个实施例中，所述吸热片包括多个固定连接一起椭圆片，在所述每个椭圆片上设置安装孔以安装吸热管。

于一个或多个实施例中，所述多片吸热片均匀排列形成的热交换组具有波峰和波谷，所述上层的热交换组的波峰与所述下层的热交换组的波谷对应，所述上层的热交换组与下层的热交换组叠接一起。

于一个或多个实施例中，所述相邻两层热交换组之间具有间隙，所述相邻两层热交换组之间的间隙大于1mm。

于一个或多个实施例中，所述接水盒组件包括横向组件和竖向组件，所述横向组件连接左右相邻的两个吸热管，所述竖向组件连接所述上下两层的热交换组。

于一个或多个实施例中，所述水盒组件设置有与连接两吸热管管口的插管，通过水盒组件和吸热管配合使得两根吸热管之间只能通过水盒组件进行连通，跟传统的整体拉深流道侧盖连通相比，该结构具有不串水的优点，水路清晰，且插管插入吸热管焊接深度够长，保证焊接质量。

一种高效热水设备，包括上述的高效燃烧换热装置，该热水设备为燃气热水器或者壁挂炉。

有益效果：本实用新型提供一种高效燃烧换热装置及高效热水设备，在燃烧室和换热器中一个或多个设置有形成水道的外框和内框，并水道连通换热器组使得燃烧室和换热器中的一个或多个与大面积的水进行热交换，从燃烧室或者换热器散发的热量与水进行换热。

附图说明

图1为本实用新型实施例一高效燃烧换热装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例高效燃烧换热装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例高效燃烧换热装置的换热器组结构示意图。

图4为本实用新型实施例高效燃烧换热装置的横向水盒结构示意图。

图5为本实用新型实施例二高效燃烧换热装置的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一：

参见附图1-4，一种高效燃烧换热装置，包括燃烧室1和换热器 2，所述燃烧室1位于换热器2的下方，燃烧室1和换热器2中一个或多个设置有内框7和外框4，所述内框7和外框4之间形成水道6，所述换热器2上设置有换热器组3，所述水道6与换热器组3通过水管连通，在燃烧室1和换热器2中一个或多个设置有形成水道6的外框4和内框7，并水道6连通换热器组使得燃烧室1和换热器2中的一个或多个与大面积的水进行热交换，使得从燃烧室1或者换热器2 散发的热量与水进行换热，冷水从进水管8进入吸热管312进行第一次换热，再经过水道6进行第二次换热后从出水管9流出。

优选地，一种高效燃烧换热装置，包括燃烧室1和换热器2，所述燃烧室1位于换热器2的下方，燃烧室1和换热器2设置有内框7 和外框4，所述内框7和外框4之间形成水道6，所述换热器2上设置有换热器组3，所述水道6与换热器组3通过水管连通，在燃烧室 1和换热器2中设置有形成水道6的外框4和内框7，并水道6连通换热器组3使得燃烧室1和换热器2中的一个或多个与大面积的水进行热交换，从燃烧室1或者换热器2散发的热量与水进行换热，极大地降低了热量的散失，提高了燃烧效率和能效。

进一步地，所述燃烧室1框体和换热器2的框体一体形成或者所述燃烧室1框体和换热器2的框体分体，当燃烧室1和换热器2同时设置有外框4和内框7时，所述燃烧室1的水道6和换热器2的水道 6连通。

进一步地，所述内框7设置有向外框4凸出的扰流凸起5或者所述外框4设置有向内框7凸出的扰流凸起5或者内框7和外框4均设置有扰流凸起5，通过扰流凸起5使得水道6内的水流速度变慢，增加了换热时间，提高换热效果。

进一步地，所述内框7和外框4固定连接，所述内框7和外框4 在扰流凸起5处焊接一起以形成多点连接，使得内框7和外框4连接牢固，避免水道6内的水受热膨胀或水压过高把外框4和内框7冲开或变形。

进一步地，所述换热器组3包括至少一层热交换组31，所述每层热交换组31设置有多片均匀排列的吸热片311，在所述吸热片311 上设置有多个安装所述吸热管312的安装孔3111，所述相邻两个吸热管312设置有接水盒组件以313形成连通的水路，所述吸热片311和吸热管312以及水盒组件313均采用不锈钢做成以降低材料成本，通过多层热交换组形成多层换热，提高换热效果，提高热效率。

优选地，生产厂家可以根据需要调整热交换组31的层数，进而调整热效率。

优选地，所述吸热管312和所述吸热片311焊接一起，生产时，通过逐层检查，容易检查出漏焊、缺焊和焊穿，避免了因漏焊、缺焊以及焊穿导致的漏水，换热效果低的情况。

进一步地，所述吸热片311包括多个固定连接一起椭圆片，在所述每个椭圆片上设置安装孔3111以安装吸热管312。

进一步地，所述多片吸热片311均匀排列形成的热交换组31具有波峰和波谷，所述上层的热交换组31的波峰与所述下层的热交换组31的波谷对应，所述上层的热交换组31与下层的热交换组31叠接一起以延长烟气流动的路程，提高烟气与吸热片接触时间，提高换热效率。

进一步地，所述相邻两层热交换组31之间具有间隙，所述相邻两层热交换组31之间的间隙大于1mm，形成阶梯换热提高热量吸收。

进一步地，所述接水盒组件313包括横向组件3131和竖向组件 3132，所述横向组件3131连接左右相邻的两个吸热管312，所述竖向组件3132连接所述上下两层的热交换组312。

进一步地，所述水盒组件313设置有与连接两吸热管312管口的插管3133，通过水盒组件313和吸热管312配合使得两根吸热管312 之间只能通过水盒组件313进行连通，跟传统的整体拉深流道侧盖连通相比，该结构具有不串水的优点，水路清晰，且插管3133插入吸热管312焊接深度够长，保证焊接质量。

优选地，在所述燃烧室1的下方设置有连接火排的连接板11，在所述连接板11上设置有连接螺孔12，在所述换热器2的侧边上设置有安装风机的连接件32。

一种高效热水设备，包括上述的高效燃烧换热装置，该热水设备为燃气热水器或者壁挂炉。

实施例二：

参见附图5，本实施例与实施例一的不同点在于：进水管8连接水道6，出水管9连接吸热管312，热水从进水管8进入水道6进行第一次换热，再经过吸热管312进行第二次换热后从出水管9流出。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效燃烧换热装置，其特征在于，包括燃烧室和换热器，所述燃烧室位于换热器的下方，燃烧室和换热器中一个或多个设置有内框和外框，所述内框和外框之间形成水道，所述换热器上设置有换热器组，所述水道与换热器组连通。

2.根据权利要求1所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述内框设置有向外框凸出的扰流凸起或者所述外框设置有向内框凸出的扰流凸起或者内框和外框均设置有扰流凸起。

3.根据权利要求2所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述内框和外框固定连接，所述内框和外框在扰流凸起处焊接一起。

4.根据权利要求1所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述换热器组包括至少一层热交换组，所述每层热交换组设置有多片均匀排列的吸热片，在所述吸热片上设置有多个安装有吸热管的安装孔，相邻两个吸热管设置有接水盒组件以形成连通的水路，所述吸热片和吸热管以及水盒组件均采用不锈钢做成。

5.根据权利要求4所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述吸热片包括多个固定连接一起椭圆片，在所述每个椭圆片上设置安装孔。

6.根据权利要求5所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述多片吸热片均匀排列形成的热交换组具有波峰和波谷，上层的热交换组的波峰与下层的热交换组的波谷对应，所述上层的热交换组与下层的热交换组叠接一起。

7.根据权利要求6所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，相邻两层热交换组之间具有间隙，相邻两层热交换组之间的间隙大于1mm。

8.根据权利要求4所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述接水盒组件包括横向组件和竖向组件，所述横向组件连接左右相邻的两个吸热管，所述竖向组件连接上下两层的热交换组。

9.根据权利要求8所述的高效燃烧换热装置，其特征在于，所述水盒组件设置有与连接两吸热管管口的插管。

10.一种高效热水设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的高效燃烧换热装置。

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