CN218209653U - 一种能够实现热量高效回收的排烟组件以及燃气壁挂炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种能够实现热量高效回收的排烟组件以及燃气壁挂炉，包括排烟管体以及套装在排烟管体外侧的换热管体，换热管体的中部设置有换热组件，换热组件包括多个换热单元，换热单元包括与排烟管体贴合设置的间隔换热套以及与换热管体的内壁贴合设置的换热翅片，相邻的换热单元通过间隔换热套贴合设置以实现换热单元的等距分布，换热翅片上设置有扇形通槽，相邻换热单元的扇形通槽交错设置。本实用新型中换热单元的扇形通槽之间交错设置，不仅可以延长助燃空气在换热组件中的停留时间，而且能够使得助燃空气始终处于一个平流的状态，不存在内外交替流动的情况，大大的提高了换热效率，利于热量的充分回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气壁挂炉技术领域，尤其涉及一种能够实现热量高效回收的排烟组件以及燃气壁挂炉。
背景技术
基于燃气壁挂炉的加热系统是一个封闭的热水循环系统，依靠管路循环，将通过燃气壁挂炉加热后的水输送到所需要的地方，对于传统的燃气壁挂炉来说，其排烟管路是进气管路是分开的，一方面烟气直接排入到空气中，造成热量浪费，另一方面，通过进气管路进入到燃烧室的空气温度较低，影响燃气的燃烧效果，导致热转化效率受到一定的影响。
为了解决上述问题，现有的燃气壁挂炉上一般设置有换热式排烟管路，常见的换热式排烟管路的结构如图1所示，其包括排烟管1-1以及包覆在排烟管1-1外侧的换热管1-2，换热管1-2的一侧设置有进气口1-3，换热管1-2的另一侧设置有出气口1-4，其中用于助燃的空气由进气口1-3进入，由出气口1-4排出，在流动的过程中，进入的空气与排烟管1-1中的高温烟气实现热交换，对助燃空气进行预热，实现热量的充分利用，同时保证了燃烧的稳定性，而为了延长助燃空气在换热管1-2中的停留时间，在换热管1-2与排烟管1-1之间交错的设置有内环形挡片1-5与外环形挡片1-6，该种结构确实能够提高助燃空气与高温烟气之间的换热效率，但是仍然存在一定的不足，如助燃空气在通过内环形挡片1-5与外环形挡片1-6的时候，当其在内侧流动的时候，其与排烟管1-1的管壁接触，能够实现充分的换热，而当其在在外侧流动的时候，由于换热管1-2的表面温度较低，故存在一定的换热空档期，这使得换热式排烟管路的结构仍存在改进的空间，以进一步提高助燃空气与高温烟气之间的换热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种能够实现热量高效回收的排烟组件以及燃气壁挂炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种能够实现热量高效回收的排烟组件，包括排烟管体以及套装在排烟管体外侧的换热管体，所述换热管体的中部设置有换热组件，所述换热组件包括多个换热单元，换热单元包括与排烟管体贴合设置的间隔换热套以及与换热管体的内壁贴合设置的换热翅片，相邻的所述换热单元通过间隔换热套贴合设置以实现换热单元的等距分布，换热翅片上沿周向均匀的设置有若干扇形通槽，相邻换热单元的扇形通槽交错设置。
进一步，所述间隔换热套与换热翅片为一体成型的结构。
进一步，所述间隔换热套在远离换热翅片的一端设置有限位折沿。
进一步，所述排烟管体上配合换热组件的一端设置有限位环。
进一步，所述换热单元之间点焊固定，其中位于一端的换热单元与限位环点焊固定。
进一步，位于另一端的所述换热单元与排烟管体点焊固定。
进一步，所述换热管体的一端设置有空气进口，换热管体的另一端设置有空气出口。
进一步，所述空气进口与换热组件的一端之间形成环形进气腔，空气出口与换热组件的另一端之间形成环形出气腔。
进一步，所述换热管体包括拼合设置的第一管体与第二管体，第一管体与第二管体的拼缝之间焊接固定，第一管体以及第二管体与排烟管体的拼缝之间焊接固定。
燃气壁挂炉，其特征在于：包括上述的能够实现热量高效回收的排烟组件。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
1、本实用新型中的换热组件由间隔换热套与换热翅片组件，高温烟气可以将热量通过排烟管体传递给间隔换热套，然后间隔换热套能够将热量进一步的传递给换热翅片，使得换热单元整体均处于高温状态，这样当助燃空气经过换热单元的时候，可以充分的与换热单元实现换热；
2、本实用新型中换热单元的扇形通槽之间交错设置，不仅可以延长助燃空气在换热组件中的停留时间，而且能够使得助燃空气始终处于一个平流的状态，即其与换热管体之间的距离是恒定的，不存在内外交替流动的情况，大大的提高了换热效率，利于热量的充分回收；
3、本实用新型中的换热单元之间采用自限位结构，便于装配，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中换热式排烟管路的结构示意图；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为图3中C-C向剖视图；
图7为图6中D处的局发放大图；
图8为为本实用新型实施例分解图；
图9为本实用新型实施例排烟管体与换热单元的立体结构示意图；
图10为本实用新型实施例换热单元的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2-10所示，本实施例所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，包括排烟管体1以及套装在排烟管体1外侧的换热管体2，换热管体2的中部设置有换热组件，换热组件包括多个换热单元3，换热单元3包括与排烟管体1贴合设置的间隔换热套301以及与换热管体2的内壁贴合设置的换热翅片302，其中间隔换热套301与换热翅片302之间的夹角为90°，即使得换热单元3形成截面为L形的回转体结构，相邻的换热单元3通过间隔换热套301贴合设置以实现换热单元3的等距分布，并且依靠该结构能够方便的对换热单元3实现定位安装，换热翅片302上沿周向均匀的设置有若干扇形通槽3021，相邻换热单元3的扇形通槽3021交错设置。
在上述结构中，间隔换热套301与用于输出高温烟气的排烟管体1进行贴合设置，高温烟气可以将热量通过排烟管体1传递给间隔换热套301，然后间隔换热套301能够将热量进一步的传递给换热翅片302，使得换热单元3整体均处于高温状态，这样当助燃空气经过换热单元3的时候，可以充分的与换热单元3实现换热，并且依托于检交错设置的扇形通槽3021结构，不仅可以延长助燃空气在换热组件中的停留时间，而且能够使得助燃空气始终处于一个平流的状态，即其与换热管体2之间的距离是恒定的，不存在内外交替流动的情况，大大的提高了换热效率，利于热量的充分回收。
间隔换热套301与换热翅片302为一体成型的结构，优选的，二者采用冲压工艺制成，整体强度高，便于制作。
间隔换热套301在远离换热翅片302的一端设置有限位折沿3011，通过设置限位折沿3011，可以实现换热组件之间更稳定的限位效果，同时限位折沿3011在满足限位需要的前提下，应尽量降低其高度，避免对助燃空气的流动造成不利影响。
排烟管体1上配合换热组件的一端设置有限位环101，限位环101可以对换热组件的安装起到定位的作用，在装配的时候，将换热单元3从远离限位环101一端的排烟管体1上套入，直到换热单元3与限位环101接触，即表示端部的换热单元3装配到位，随后可以再依次套装其他的换热单元3。
换热单元3之间点焊固定，其中位于一端的换热单元3与限位环101点焊固定，位于另一端的换热单元3与排烟管体1点焊固定，通过点焊固定的方式，可以将换热单元3的周向角度进行固定，使得相邻换热单元3的扇形通槽3021之间始终维持在交错的状态。
换热管体2的一端设置有空气进口201，换热管体2的另一端设置有空气出口202，其中在空气进口201与空气出口202上可以设置有连接螺纹，便于和其他管路实现连接。
空气进口201与换热组件的一端之间形成环形进气腔203，空气出口202与换热组件的另一端之间形成环形出气腔204，以形成助燃空气的稳定送入与送出效果。
换热管体2包括拼合设置的第一管体205与第二管体206，第一管体205与第二管体206的拼缝之间焊接固定，第一管体205以及第二管体206与排烟管体1的拼缝之间焊接固定，如图7所示，第一管体205与第二管体206的拼接面外侧之间形成坡口结构，用于容纳焊接层，以使得换热管体2的外表面能够形成较为平整的结构。
在实际应用的时候，可以在将排烟组件组装完毕之后，通过焊接等常见的方式将排烟管体1与其他对应的管路实现连接。
燃气壁挂炉，包括上述的能够实现热量高效回收的排烟组件。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种能够实现热量高效回收的排烟组件，包括排烟管体以及套装在排烟管体外侧的换热管体，所述换热管体的中部设置有换热组件，其特征在于：所述换热组件包括多个换热单元，换热单元包括与排烟管体贴合设置的间隔换热套以及与换热管体的内壁贴合设置的换热翅片，相邻的所述换热单元通过间隔换热套贴合设置以实现换热单元的等距分布，换热翅片上沿周向均匀的设置有若干扇形通槽，相邻换热单元的扇形通槽交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述间隔换热套与换热翅片为一体成型的结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述间隔换热套在远离换热翅片的一端设置有限位折沿。
4.根据权利要求1所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述排烟管体上配合换热组件的一端设置有限位环。
5.根据权利要求4所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述换热单元之间点焊固定，其中位于一端的换热单元与限位环点焊固定。
6.根据权利要求5所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：位于另一端的所述换热单元与排烟管体点焊固定。
7.根据权利要求1所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述换热管体的一端设置有空气进口，换热管体的另一端设置有空气出口。
8.根据权利要求7所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述空气进口与换热组件的一端之间形成环形进气腔，空气出口与换热组件的另一端之间形成环形出气腔。
9.根据权利要求1所述的一种能够实现热量高效回收的排烟组件，其特征在于：所述换热管体包括拼合设置的第一管体与第二管体，第一管体与第二管体的拼缝之间焊接固定，第一管体以及第二管体与排烟管体的拼缝之间焊接固定。
10.燃气壁挂炉，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的能够实现热量高效回收的排烟组件。
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| CN202222393783.7U CN218209653U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种能够实现热量高效回收的排烟组件以及燃气壁挂炉 |
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