CN216769381U - 一种锥形导热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形导热管，包括导热管本体和翅片，导热管本体为从下往上不断收缩的锥形管，导热管本体的内周壁上设有多个翅片。由于火苗本身在燃烧的过程中，也是大致成下大上小的锥状，因此将导热管本体设置成锥形管，同时在导热管的内壁还设有翅片，便能有效增加与火苗高温处的接触点，以便于更好地吸收明火高温，提高火苗的热量利用率，从而有利于快速产生热蒸汽，提高蒸煮炉的蒸煮效果。此外，锥形管的设计也比较符合热气流的流动气道，因此无需电力抽风，也能有充分的氧气助燃，提高火苗的火力效果。本装置结构简单，易于加工制作，便于安装，而且节能环保，安全可靠，实用性强。

Description

一种锥形导热管

技术领域

本实用新型涉及蒸煮炉配件技术领域，尤其是涉及一种锥形导热管。

背景技术

蒸煮炉是早餐店等常用的一种蒸煮设备，为了能够使得火苗能够迅速加热水产生热蒸汽，蒸煮炉内通常会设置导热装置，传统的导热装置会跟水接触，由于自身的导热效果不佳，因此如要取得更高热能，则普遍采用的是加大火苗火力的方式，这样要么会消耗很多能源，要么需要用到电力抽风进行助燃，存在有触电的风险，因此需要对导热装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种锥形导热管。

本实用新型的技术方案如下：一种锥形导热管，其特征在于，包括导热管本体和翅片，所述导热管本体为从下往上不断收缩的锥形管，所述导热管本体的内周壁上设有多个所述翅片。

优选地，所述导热管本体包括外管体和内管体，所述外管体和所述内管体均为从下往上不断收缩的锥形管，所述内管体设于所述外管体的内壁，所述翅片设于所述内管体的内壁，所述内管体的顶端低于所述外管体的顶端，所述内管体的底端高于所述外管体的底端。

优选地，所述外管体为不锈钢管，所述内管体为合金管。

优选地，所述内管体与所述外管体通过防脱定位件相连。

优选地，多个所述翅片分成若干个沿上下方向排布的翅片层，每层所述翅片层均包括若干个沿所述导热管本体的周向方向间隔排布的所述翅片。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

由于火苗本身在燃烧的过程中，也是大致成下大上小的锥状，因此将导热管本体设置成锥形管，同时在导热管的内壁还设有翅片，这样相较于圆柱管而言，便能有效增加与火苗高温处的接触点，以便于更好地吸收明火高温，提高火苗的热量利用率。而且吸收热量更多，则能传递的热量也就越多，从而有利于快速产生热蒸汽，提高蒸煮炉的蒸煮效果。此外，锥形管的设计也比较符合热气流的流动气道，因此无需电力抽风，也能有充分的氧气助燃，提高火苗的火力效果。

本装置结构简单，易于加工制作，便于安装，而且节能环保，安全可靠，实用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记如下：

1、导热管本体；2、翅片；3、外管体；4、内管体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图图1-图3描述根据本实用新型实施例的一种锥形导热管，包括导热管本体1和翅片2，导热管本体1为从下往上不断收缩的锥形管，导热管本体1的内周壁上设有多个翅片2。

具体而言，导热管本体1安装在蒸煮炉内，导热管本体1的下端管口为进火口，上端管口为出烟口，导热管本体1的外周则与水接触。参照图3，导热管本体1为双层结构，导热管包括外管体3和内管体4，外管体3和内管体4均为从下往上不断收缩的锥形管，内管体4设于外管体3的内壁，翅片2设于内管体4的内壁，内管体4的顶端低于外管体3的顶端，内管体4的底端高于外管体3的底端。

在实际应用中，外管体3因为要与水接触，因此可使用耐腐蚀、不易生锈的不锈钢管，内管体4则可采用更易吸热导热的合金管，更能耐高温，而且不易变形。当然，外管体3和内管体4也可为其他材质，这里不做限制。

外管体3与内管体4之间可直接焊接固定相连，也可使用防脱定位件可拆卸相连，当采用可拆卸相连的方式时，锥形结构的设计会使得安装比较方便，因此内管体4从下往上插入到外管体3后，向上插入到一段距离后，受管口的限制，便无法再继续插入，此时内管体4的下端与外管体3使用防脱定位件连接即可。防脱定位件的结构形式不限，例如可为螺栓等连接件。

需要说明的是，本申请对于翅片2的数量、材质、排布方式等不做限制，可根据实际情况选择。在本实施例中，如图3所示，多个翅片2分成若干个沿上下方向排布的翅片2层，每层翅片2层均包括若干个沿导热管本体1的周向方向间隔排布的翅片2，由此结构形式简单，便于实现。

本装置在使用过程中，火苗会通过进火口进入导热管本体1，由于火苗本身在燃烧的过程中，也是大致成下大上小的锥状，因此将导热管本体1设置成锥形管，同时在导热管的内壁还设有翅片2，这样相较于圆柱管而言，便能有效增加与火苗高温处的接触点，以便于更好地吸收明火高温，提高火苗的热量利用率。而且吸收热量更多，则能传递的热量也就越多，从而有利于快速产生热蒸汽，提高蒸煮炉的蒸煮效果。此外，锥形管的设计也比较符合热气流的流动气道，因此无需电力抽风，也能有充分的氧气助燃，提高火苗的火力效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锥形导热管，其特征在于，包括导热管本体和翅片，所述导热管本体为从下往上不断收缩的锥形管，所述导热管本体的内周壁上设有多个所述翅片。

2.根据权利要求1所述的锥形导热管，其特征在于，所述导热管本体包括外管体和内管体，所述外管体和所述内管体均为从下往上不断收缩的锥形管，所述内管体设于所述外管体的内壁，所述翅片设于所述内管体的内壁，所述内管体的顶端低于所述外管体的顶端，所述内管体的底端高于所述外管体的底端。

3.根据权利要求2所述的锥形导热管，其特征在于，所述外管体为不锈钢管，所述内管体为合金管。

4.根据权利要求2所述的锥形导热管，其特征在于，所述内管体与所述外管体通过防脱定位件相连。

5.根据权利要求1所述的锥形导热管，其特征在于，多个所述翅片分成若干个沿上下方向排布的翅片层，每层所述翅片层均包括若干个沿所述导热管本体的周向方向间隔排布的所述翅片。

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