CN204880687U - 一体式全湿背中心回燃锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式全湿背中心回燃锅炉,主要部件有燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、箱式换热器、节能器和均流板,其特征在于:锅炉壳体为长方体,炉胆和箱式换热器分别位于壳体上部和下部;节能器应用螺旋翅片管,采用一体化设计焊接于壳体尾部;炉胆、转烟室和箱式换热器均浸没于炉水中,形成全湿背结构;燃烧方式为中心回燃式。燃油或燃气在炉胆内中心回燃并进行辐射换热,从炉胆排出的高温烟气依次经转烟室、箱式换热器和节能器充分换热后从排烟管排出;锅炉回水通过均流板进入节能器管内,再经过箱式换热器和炉胆加热,最后从锅炉上部出水管排出。该锅炉结构简单紧凑,换热面布置合理,热效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃油燃气热水锅炉技术领域,特别是涉及一种一体式全湿背中心回燃锅炉。
背景技术
我国作为当今世界锅炉生产和使用最多的国家,工业锅炉应用于生产生活的个个行业,如何在现有基础上进一步提高工业锅炉效率,实现节能环保的目的,是值得认真考虑的问题。现有的工业锅炉为了回收烟气余热,提高锅炉效率,通常采用锅炉外置一个或两个管翅式换热器,这就使得整个锅炉系统不够紧凑;并且现有锅炉转烟室一般为干背结构,锅炉运行时锅炉管板或面板温度较高,不但散热损失较大,而且对管板或面板的耐热、密封性能以及加工工艺要求较高。目前绝大部分的工业锅炉均采用炉胆下置、烟管结构,即炉胆设置在壳体下部,烟气在管内纵向冲刷烟管换热面,换热系数较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一体式全湿背中心回燃锅炉。本实用新型采用如下技术方案:
一体式全湿背中心回燃锅炉,主要部件有燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、箱式换热器、节能器和均流板,其特征在于:锅炉壳体为长方体,炉胆和箱式换热器分别位于壳体上部和下部;节能器应用螺旋翅片管,采用一体化设计焊接于壳体尾部;炉胆、转烟室和箱式换热器均浸没于炉水中,形成全湿背结构;炉胆内燃烧方式为中心回燃式。
所述节能器的螺旋翅片管与箱式换热器共用一块下管板,螺旋翅片管在管板上按正三角形分布,螺旋翅片管正对箱式换热器烟气出口处管段采用光管,其余部分采用间距较大的螺旋翅片管。
所述节能器的回水管进口处安装均流板,下端出水口与壳体内水侧相通。所述均流板为带通孔的孔板,通孔对应节能器换热管布置。
所述箱式换热器由四块平板垂直对接并焊接而成,两端面作为烟气进出口;其水平宽度与炉胆直径基本相等,内部垂直布置多根换热管,其上下面板作为管板,换热管在管板上按照正三角形错列布置,并通过焊接垂直固定在管板上,换热管可采用光滑换热管,也可采用外翅片换热管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.节能器采用一体化设计使锅炉整体结构更加紧凑,总热效率更高,同时应用螺旋翅片管,增大换热面积的同时也强化了烟气的扰动,提高换热效率;2.采用全湿背结构,避免了高温烟气对焊缝造成损坏,提高了锅炉的使用寿命,同时有利于降低壳体表面温度,减少热损失;3.锅炉采用中心回燃式,增加辐射换热量,提高锅炉的换热效率,简化后续对流换热面,降低锅炉制造成本;4.设置均流板使锅炉回水均匀流经节能器换热管束,提高换热效率,防止因回水分布不均造成节能器局部过热。5.箱式换热器内换热管采用垂直错列布置,烟气横向冲刷换热管有效地提高烟气与换热管对流换热系数,同时采用炉胆在上、箱式换热器在下的布置方式,使烟气和炉水的整体换热行程构成逆流,达到换热总温差最大的效果,提高换热效率。
附图说明
图1是一体式全湿背中心回燃锅炉结构简图;
图2是一体式全湿背中心回燃锅炉A-A剖面简图;
图3是节能器的螺旋翅片管简图。
附图标记:1-燃烧器;2-壳体;3-转烟室;4-出水管;5-炉胆;6-大气连通管;7-安全阀;8-均流板;9-回水管;10-排烟管;11-节能器;12-冷凝管;13-箱式换热器;14-排污管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
一体式全湿背中心回燃锅炉主要包括燃烧器1;壳体2;转烟室3;出水管4;炉胆5;大气连通管6;安全阀7;均流板8;回水管9;排烟管10;节能器11;冷凝管12;箱式换热器13;排污管14。
锅炉壳体2为长方体,上部和下部分别设置炉胆5和箱式换热器13。炉胆5采用波形,末端焊接椭圆形封头。
箱式换热器13和节能器11整体加工,最后整体焊接到锅炉壳体上。箱式换热器13由四块平板垂直对接并焊接而成,两端面作为烟气进出口,其水平宽度与炉胆5直径基本相等,内部垂直布置多根换热管,其上下面板作为管板,换热管在管板上按照正三角形错列布置,并通过焊接垂直固定在管板上,换热管采用光滑换热管。
炉胆5、转烟室3和箱式换热器13均浸没于炉水中,形成全湿背结构;炉胆5内燃烧方式为中心回燃式。
节能器11应用螺旋翅片管,上端进水口安装均流板8,下端出水口与壳体2内水侧相通,采用一体化设计焊接于壳体尾部。均流板8为带通孔的孔板,通过在一整块成型钢板上钻孔得到,钻孔位置与节能器11换热管对应。节能器11的螺旋翅片管和箱式换热器13共用一块下管板,并按正三角形设置,其正对箱式换热器13烟气出口处管段为光管,其余部分缠绕间距较大的螺旋翅片。
燃油或燃气在炉胆5内中心回燃并进行辐射换热,从炉胆排出的高温烟气依次经转烟室3、箱式换热器13和节能器11充分换热后从排烟管10排出;锅炉回水通过均流板8进入节能器11管内,再经过箱式换热器13和炉胆5加热,最后从锅炉上部出水管4排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一体式全湿背中心回燃锅炉,主要部件有燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、箱式换热器、节能器和均流板,其特征在于:锅炉壳体为长方体,炉胆和箱式换热器分别位于壳体上部和下部;节能器应用螺旋翅片管,采用一体化设计焊接于壳体尾部;炉胆、转烟室和箱式换热器均浸没于炉水中,形成全湿背结构,炉胆内燃烧方式为中心回燃式。
2.根据权利要求1所述的一体式全湿背中心回燃锅炉,其特征在于:所述节能器的螺旋翅片管与箱式换热器共用一块下管板,螺旋翅片管在管板上按正三角形分布,其正对箱式换热器烟气出口处管段采用光管,其余部分采用间距较大的螺旋翅片管。
3.根据权利要求1所述的一体式全湿背中心回燃锅炉,其特征在于:所述节能器的上端回水管进口处安装均流板,下端出水口与壳体内水侧相通。
4.根据权利要求1所述的一体式全湿背中心回燃锅炉,其特征在于:所述均流板为带通孔的孔板,通孔对应节能器换热管布置。
5.根据权利要求1所述的一体式全湿背中心回燃锅炉,其特征在于:所述箱式换热器由四块平板垂直对接并焊接而成,两端面作为烟气进出口;其水平宽度与炉胆直径基本相等,内部垂直布置多根换热管,其上下面板作为管板,换热管在管板上按照正三角形错列布置,并通过焊接垂直固定在管板上,换热管可采用光滑换热管,也可采用外翅片换热管。
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CN105066437A (zh) * | 2015-08-22 | 2015-11-18 | 郑州大学 | 一体式全湿背中心回燃锅炉 |
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