CN105004042A - 横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、盒式换热器、回水管、出水管、排烟管、排液管和排污管，其特征在于：锅炉采用箱式壳体和波形炉胆，炉胆前端连接燃烧器、后端与转烟室上端相连，转烟室下端连接盒式换热器，盒式换热器内部竖直错列布置多根换热管；锅炉采用卧式三回程水管式快装结构，炉胆为烟气第一回程，盒式换热器内置一水平隔板，构成烟气第二、三回程。炉胆排出的高温烟气经转烟室进入盒式换热器，烟气横向冲刷换热管束并加热管内的炉水，炉水靠自然对流上升，再经炉胆加热后从锅炉上部的出水管排出。本发明结构简单紧凑，换热效果较好，锅炉热效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及燃油燃气锅炉技术领域，特别是涉及一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉。
背景技术
随着我国经济和技术的快速发展，人们对生活质量及生存环境的要求也日益增高，我国作为当今世界锅炉生产和使用最多的国家，燃油燃气锅炉已应用于生活的个个行业，如何在节能环保要求不断提高的今天，改进锅炉结构，提高锅炉效率，实现节能环保的目的，是需要认真考虑的问题。
目前所用的燃油燃气锅炉均采用下位炉胆和烟管式结构，即炉胆在炉体下部，对流受热面位于炉胆的正上方，烟气走管内纵向冲刷换热管，表面换热系数较低；同时，锅炉运行时后烟箱温度较高，后烟箱的前管板及烟管长期处于高温区，对管板及烟管造成很大的损伤，严重时造成烟管及管板裂纹。
发明内容
为了克服了现有技术的不足,本发明提供了一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，其采用卧式三回程水管式燃油燃气快装结构。
本发明采用如下技术方案：一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、盒式换热器、回水管、出水管、排烟管、排液管和排污管，其特征在于：锅炉采用箱式壳体和波形炉胆，炉胆前端连接燃烧器、后端与转烟室上端相连，转烟室下端连接盒式换热器，盒式换热器内部竖直错列布置多根换热管；锅炉采用卧式三回程水管式快装结构，炉胆为烟气第一回程，盒式换热器内置一水平隔板，构成烟气第二、三回程。炉胆排出的高温烟气经转烟室进入盒式换热器，烟气横向冲刷换热管束并加热管内的炉水，炉水靠自然对流上升，再经炉胆加热后从锅炉上部的出水管排出。
所述锅炉采用上位炉胆布置方式，盒式换热器位于炉胆下面。
所述盒式换热器外壳由五块平板垂直对接并焊接而成，在盒式换热器的右端向上与转烟室连接，右端下部连接排烟管。
所述所述盒式换热器的上下面板作为管板，换热管在管板上按照正三角形错列布置方式，通过焊接垂直固定在管板上。
所述盒式换热器内置一水平隔板，将盒式换热器壳程分为相等流通面积的两部分，隔板与上下管板平行，换热管均垂直穿过隔板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、锅炉采用卧式三回程水管式结构，二、三回程位于盒式换热器内，换热管按照正三角形错列布置在盒式换热器内部，使烟气横向冲刷换热管，有效提高锅炉换热效率；2、盒式换热器内置一水平隔板，将盒式换热器壳程分为相等流通面积的两部分，增加了烟气的流程，提高烟气流速，有利于提高换热效率，降低排烟温度；3、锅炉采用上位炉胆的布置方式，盒式换热器位于炉胆下面，炉水靠自然对流上升，再经炉胆加热后从锅炉上部的出水管排出，炉水在向上流动过程中温度逐渐升高，总温差最大；4、盒式换热器可单独加工，制造便捷，避免了高温烟气对换热管与管板之间的焊缝造成损坏，提高了锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉结构示意图；
图2为横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉A-A剖面结构示意图；
图3为盒式换热器三维结构示意图。
附图标记：1-燃烧器；2-出水管；3-炉胆；4-大气连通管；5-安全阀；6-转烟室；7-回水管；8-排烟管；9-排液管；10-换热管；11-壳体；12-隔板；13-盒式换热器；14-排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、盒式换热器、回水管、出水管、排烟管、排液管和排污管。锅炉采用箱式壳体和波形炉胆，炉胆后端与转烟室相连，炉胆正下方设置一个盒式换热器。盒式换热器上下面作为管板，换热管通过焊接垂直固定在管板上，换热管采用三角形布置方式，也可采用正方形布置方式，位于隔板以下的部分可采用翅片管形式。
盒式换热器可单独加工，其外壳由五块平板垂直对接并焊接而成，盒式换热器内置隔板上按换热管排布方式钻孔，换热管垂直穿过隔板，部分换热管与隔板采取点焊焊接，以保证隔板的水平高度。盒式换热器加工完成以后，首先与转烟室下部进行壳体的焊接。两壳体焊接完成后，从转烟室前壁面与炉胆焊接处预留的圆孔进入转烟室内部，将隔板与转烟室后壁面进行焊接。转烟室与盒式换热器焊接完毕后再与炉胆进行焊接。
作为热水炉，锅炉壳体内壁上方对应出水管处设置有汽水分离器；为了提高壳体的强度和刚度，在壳体内壁上方设置有斜拉杆；锅炉壳体上设置有安全阀、大气连通管和液位计。在锅炉壳体底部设置有排污口和排液管，锅炉壳体下方设置有支座。锅炉设置有控制系统，所述控制系统配置完善的全自动控制装置和安全保护装置。
横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉运行时，烟气流程：燃烧器喷出的燃油或燃气在炉胆内充分燃烧并通过炉胆与炉水进行换热，主要进行的是辐射换热，高温烟气出炉胆后进入转烟室，烟气经转烟室向下进入盒式换热器，在盒式换热器内烟气前后经过第二、三回程横向冲刷换热管束并进行对流换热，从盒式换热器出来的烟气从排烟管排出；炉水流程：锅炉回水在回水泵的作用下经回水管进入炉体，后经盒式换热器的换热管束加热上升，最后经炉胆加热成高温水后从锅炉上部出水管排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，主要部件包括燃烧器、壳体、炉胆、转烟室、盒式换热器、回水管、出水管、排烟管、排液管和排污管，其特征在于：锅炉采用箱式壳体和波形炉胆，炉胆前端连接燃烧器、后端与转烟室上端相连，转烟室下端连接盒式换热器，盒式换热器内部竖直错列布置多根换热管；锅炉采用卧式三回程水管式快装结构，炉胆为烟气第一回程，盒式换热器内置一水平隔板，构成烟气第二、三回程。
2.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，其特征在于：所述锅炉采用上位炉胆布置方式，盒式换热器位于炉胆下面。
3.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，其特征在于：所述盒式换热器外壳由五块平板垂直对接并焊接而成，在盒式换热器的右端向上与转烟室连接，右端下部连接排烟管。
4.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，其特征在于：所述盒式换热器的上下面板作为管板，换热管在管板上按照正三角形错列布置方式，通过焊接垂直固定在管板上。
5.根据权利要求1所述的横向冲刷水管式三回程燃油燃气锅炉，其特征在于：所述盒式换热器内置一水平隔板，将盒式换热器壳程分为相等流通面积的两部分，隔板与上下管板平行，换热管均垂直穿过隔板。
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Publications (1)
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