CN111108046B - 容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够扩大上壁相对于侧壁的可动范围的容器。根据本发明,提供一种容器,其具备侧壁、上铰链部件、以及上壁,上铰链部件与所述侧壁连结成可以第1旋转轴为中心旋转,上铰链部件与所述上壁连结成可以第2旋转轴为中心旋转,且第1旋转轴与第2旋转轴平行。

Description

容器

【技术领域】

本发明涉及一种如组装式集装箱等的容器(优选为折叠容器)。

【背景技术】

(第1观点和第3观点)

专利文件1中公开了一种由树脂制面板构成的组装式集装箱。

(第2观点)

专利文件2中公开了一种由树脂制面板构成的组装式集装箱。在专利文件2中,通过将设置在侧壁上的止动轴嵌入到设置在底部件上的孔中,使得侧壁可以折叠成与底部件的上表面接触。

(第4观点)

已知一种用于商品运输等的可折叠的容器。例如,在专利文件3中,公开了一种由树脂制面板构成的折叠容器(集装箱)。

【现有技术文件】

【专利文件】

专利文件1：日本特开2001-180670号公报

专利文件2：日本特开2011-185442号公报

专利文件3：日本特开2006-205684号公报

专利文件4：日本特开2011-37500号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

(第1观点)

在专利文件1中,盖体构成为通过设置在侧壁上方边侧的铰链结构可自由开闭。在这种构造中,盖体无法旋转到与侧壁平行。

本发明的第1观点是鉴于这种情况而完成的,其提供一种能够扩大上壁相对于侧壁的可移动范围的容器。

(第2观点)

然而,将设置在侧壁上的止动轴嵌入到设置在底部件上的孔中并不容易。

本发明的第2观点是鉴于这种情况而完成的,提供一种能够相对于底部件使侧壁被连结成易于旋转的容器。

(第3观点)

在专利文件1中,集装箱的上壁由一对盖体构成。在这种构造中,在一对盖体之间容易形成间隙,并且集装箱内不容易被密封。

本发明的第3观点是鉴于这种情况而完成的,提供一种在一对上壁间不容易形成间隙的容器。

(第4观点)

然而,专利文件3中的树脂制面板具有构成容器外表面的正面壁和构成容器内表面的背面壁,两者均由发泡吹塑成型而成的树脂形成,当在容器的外表面安装诸如把等结构时,会有强度不足的情况。

此外,在如上所述的折叠容器中,在部件间的抵接面处容易发生空气泄漏,存在容易损坏气密性和保温性的问题。

本发明的第4观点是鉴于这种情况而完成的,提供一种改善了保温性的折叠容器。

【为了解决课题的手段】

(第1观点)

根据本发明的第1观点，提供一种容器，具备侧壁、上铰链部件、以及上壁，所述上铰链部件与所述侧壁连结成以第1旋转轴为中心可旋转，所述上铰链部件与所述上壁连结成以第2旋转轴为中心可旋转，第1旋转轴与第2旋转轴平行。

在本发明中，通过具有第1旋转轴和第2旋转轴的上铰链部件连结上壁与侧壁，因此可以扩大上壁相对于侧壁的可动范围。

优选所述容器构成为第2旋转轴总是配置在第1旋转轴的上侧。

优选所述容器构成为所述上铰链部件具备限制所述上铰链部件旋转的旋转限制部,所述容器构成为,通过所述旋转限制部与所述侧壁抵接,使第2旋转轴位于不比第1旋转轴低的位置。

优选所述容器经过第1旋转轴和第2旋转轴的面相对于侧壁的外表面的角度为91～135度。

优选为所述容器构成为第1旋转轴配置在设置于所述侧壁的外表面侧的凹部内,所述凹部不贯通所述侧壁。

优选所述容器构成为以所述侧壁为第1侧壁,以所述上壁为第1上壁,且具备第2～第4侧壁、第2上壁、以及底部件,第1侧壁与第2侧壁彼此对置,第3侧壁与第4侧壁彼此对置,且设置在第1侧壁与第2侧壁之间,第1～第4侧壁构成为相对于所述底部件可旋转,第2上壁构成为相对于第2侧壁可旋转。

(第2观点)

根据本发明的第2观点，提供一种容器，具备侧壁、下铰链部件、以及底部件，所述下铰链部件与所述侧壁连结成可旋转，所述下铰链部件具备以所述下铰链部件的宽度朝下端变窄的方式倾斜的铰链倾斜面，所述下铰链部件具有从所述铰链倾斜面向突出方向施力的突出部，所述底部件具备凹部，所述凹部具有以凹部向下方宽度变窄的方式倾斜的凹部倾斜面，倾斜面卡合孔设置在所述凹部倾斜面，所述突出部被所述凹部倾斜面按压后后退，所述突出部可卡合在所述倾斜面卡合孔。

在本发明中，通过将下铰链部件的突出部按压凹部倾斜面，能够使下铰链部件连结在底部件上，因此容易组装。

优选所述容器的所述凹部的下表面设置有下表面卡合孔，所述下铰链部件具备朝所述下表面卡合孔突出的下侧突出部，所述下侧突出部可卡合在所述下表面卡合孔。

优选所述容器的所述凹部倾斜面具备第1凹部倾斜面和第2凹部倾斜面，第1凹部倾斜面和第2凹部倾斜面隔着所述下铰链部件设置，所述突出部具备第1突出部和第2突出部，第1突出部和第2突出部分别向第1凹部倾斜面和第2凹部倾斜面突出。

优选所述容器的所述突出部的前端与所述凹部倾斜面平行。

优选所述容器的所述铰链倾斜面与所述凹部倾斜面平行。

优选所述容器以所述侧壁为第1侧壁，且具备第2～第4侧壁，第1侧壁和第2侧壁彼此对置，第3侧壁和第4侧壁彼此对置，且设置在第1侧壁和第2侧壁之间，第1～第4侧壁可相对于所述底部件旋转。

(第3观点)

根据本发明的第3观点，提供一种容器，具备第1侧壁和第2侧壁、第1上壁和第2上壁，第1侧壁和第2侧壁彼此对置，第1上壁和第2上壁构成为分别可相对于第1侧壁和第2侧壁旋转，当从上方按压第1上壁时，第1上壁向第2上壁向靠近的方向的力施加在第1上壁上。

在本发明的容器中，由于当从上方按压第1上壁时，第1上壁被施加向第2上壁靠近方向的力，因此不容易在一对上壁之间形成间隙，从而容易提高容器内部的密闭性。

优选所述容器的第1上壁具有朝第1上壁的前端变低的第1倾斜面。

优选所述容器的第1上壁和第2上壁具有彼此重叠的重叠部，第1倾斜面设置在所述重叠部，第2上壁在所述重叠部具有朝第2上壁的前端变高的第2倾斜面，第1倾斜面与第2倾斜面对置，且第1倾斜面位于第2倾斜面的上侧。

优选所述容器的第1倾斜面的倾斜角度相对于第1上壁的上表面为1～45度。

优选所述容器具备第3侧壁、第4侧壁、以及底部件，第3侧壁与第4侧壁彼此对置，且设置在第1侧壁和第2侧壁之间，第1～第4侧壁可相对于所述底部件旋转。

(第4观点)

根据本发明的第4观点，提供一种具备底壁和侧壁，且所述侧壁可自由竖起或翻倒地连结在所述底壁上的折叠容器，所述底壁和所述侧壁分别具备形成容器内表面的内表面壁、形成容器外表面的外表面壁、以及形成与所述底壁或所述侧壁抵接的抵接面的抵接壁，所述抵接壁的至少一部分的导热性低于所述外表面壁的导热性。

根据本发明，构成抵接面的抵接壁的至少一部分的导热性比外表面壁的导热性高，所以能提高在抵接面保温性。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可相互组合。

优选所述抵接壁的至少一部分的发泡倍率比所述外表面壁的发泡倍率高。

优选与所述抵接壁的抵接面中的60％以上的区域相对应的部分的发泡倍率比所述外表面壁的发泡倍率高。

优选在每个所述底壁和所述侧壁，所述抵接壁的所述至少一部分与所述内表面壁一体成型。

优选所述抵接壁的所述至少一部分和所述内表面壁由发泡成型体形成。

优选所述外表面壁由非发泡成型体形成。

优选所述抵接壁的抵接面分别具有段差，且与抵接的其他抵接壁的抵接面嵌合。

优选所述侧壁以比其内表面壁与外表面壁的中心的主面更靠近容器内侧的旋转轴为中心旋转，而相对于所述底壁竖起或翻倒。

优选所述底壁和所述侧壁中的至少一者在所述内表面壁与所述外表面壁之间具备隔热材料，所述抵接壁由所述隔热材料构成。

【附图说明】

图1是本发明第1～第3观点中的实施方式所涉及的容器1的立体图。

图2是经过图1中的上铰链部件8的下铰链部件7的截面图(上铰链部件8的下铰链部件7是主视图)。

图3是表示在图2中的区域A,上壁5、6彼此分离后的截面图。

图4是从下侧看底部件2时的立体图。

图5是在图4中的区域B,经过沟槽2e的中央的截面图。

图6是表示打开图1的容器1的上壁5、6的状态下的立体图。

图7是从图6的状态将短侧壁4翻倒后的状态的立体图。

图8是从图7的状态使长侧壁3翻倒后的状态的立体图。

图9是表示在底部件2上安装短侧壁4的工序的立体图。

图10A是变换角度看图9中区域C的立体图,图10B是图10A的分解图。

图11是图9中区域D的放大图。

图12是表示在底部件2上安装长侧壁3的工序的立体图。

图13A是图12中区域的E的放大图,图13B是图13A的分解图。

图14是下铰链部件7的分解图。

图15是从下铰链部件7上取下盖部7a2后的状态的主视图。

图16是图12区域E附近的立体图,其表示的是将下铰链部件7安装在底部件2上的工序。

图17是表示从图16的状态在底部件2安装铰链部件7之后的状态,其是与图2相同截面的截面图(下铰链部件7为主视图)。

图18A是图12中的区域F的放大图,图18B是图18A的分解图。

图19是在图9的区域C附近的图中显示了卡合金属零件3b和卡合凸部3c后的状态的立体图。

图20A是改变角度看图12中的区域G的立体图,图20B是图20A的分解图。

图21表示上铰链部件8,其中,图21A是俯视图,图21B是主视图,图21C是分解立体图。

图22A是图12中的区域G的截面图(上铰链部件8是主视图),图22B～图22C是表示旋转了上壁5后的状态。

图23A～图23C是与图22A～图22C对应的图,其表示的是没有旋转限制部8a3时的情况。

图24是本发明第4观点的实施方式所涉及的折叠容器1a的外观立体图。

图25是从上表面侧看图24的折叠容器1a的容器本体20时的外观立体图。

图26是从下表面侧看图24的折叠容器1a的容器本体20时的外观立体图。

图27A是从短边侧看容器的盖10的主视图,图27B是从左右侧板50侧看容器本体20时的主视图。

图28是表示图24的折叠容器1a的容器本体20的底板30的外观立体图。

图29是以与左右方向垂直的面截取的构成本实施方式的左右侧板50的树脂制面板的断面图。

图30是制造构成前后侧板60的树脂制面板的发泡成型机200的结构图(模具221、231的附近部分的部件的纵截面图)。

图31A从内侧且下方看前后侧板60的左右方向的端部的立体图,图31B是从外侧且上方看前后侧板60的左右方向的端部的立体图,图31C是从外侧且上方看左右侧板50的前后方向的端部的立体图,图31D是从外侧且上方看底板30的角部的立体图。

图32是表示相对于底板30竖起前后侧板60后的状态的端面图。

图33是表示反倒折叠容器1a的容器本体20的左右侧板50过程中的状态的外观立体图。

图34是表示在反倒图24的折叠容器1a的容器本体20的左右侧板50后,且为反倒前后侧板60过程中的状态的外观立体图。

图35是表示一体翻倒图24的折叠容器1a的容器本体20的左右侧板50和前后侧板60的状态的外观立体图。

图36是表示图24的折叠容器1a的折叠状态的外观立体图。

图37是从图27B的主视图上取掉前后侧板60后的状态的主视图。

图38是本发明的变形例所涉及的底板30的前后侧板60的端面图,其与图32对应。

图39A和图39B是表示本发明的其他变形例所涉及的底板30和前后侧板60的端面图,其与图32对应。

图40是表示现有折叠容器1a的侧板60与底板30的抵接部分的概念图。

图41是从正面看现有的折叠容器1a的容器本体20的概念图。

图42是表示与图32对应的本发明的其他变形例所涉及的底板30和前后侧板60的端面图。

图43是表示与图32对应的本发明的其他变形例所涉及的底板30和前后侧板60的端面图。

图44是表示与图32对应的本发明的其他变形例所涉及的底板30和前后侧板60的端面图。

图45是表示将折叠容器1a收容在外容器16内的状态的主视图。

【具体实施方式】

在下文中,将参照附图详细说明本发明的实施方式。

(第1～第3观点的实施方式)

1.整体构成

如图1所示,本实施方式的容器1是一种组装式的冷藏集装箱。容器1具备底部件2、彼此对置的一对长侧壁3、彼此对置的一对短侧壁4、第1上壁5、以及第2上壁6。这些部件从强度、隔热性、轻量化等观点出发优选为将发泡体用树脂片层压而成的夹层结构,但也可以是其他构成,例如可以是中空的双层壁构造、或仅由发泡体构成的构造。

容器1是大致长方体形状。底部件2与上壁5、6彼此对置。一对短侧壁4配置在一对长侧壁3间。由一对长侧壁3和一对短侧壁4构成容器1的侧壁。由上壁5、6构成容器1的盖。这些部件彼此连结成部件间没有间隙,以增加容器1的气密性。

在接下来的说明中,上、下、左、右、前、后被定义为如图1～图2所示。即,在与上壁5的主表面垂直的方向上,将上壁5侧定义为“上”,将底部件2侧定义为“下”,在与长侧壁3的主表面垂直的方向上,将近侧定义为“前”,将后侧定义为“后”,在与短侧壁4的主表面垂直的方向上,将图1的左侧定义为“左”,将右侧定义为“右”。将朝向“上”、“下”的方向分别表现为“变高”和“变低”。此外,“对置”优选为面对面平行的方式。

如图2所示,长侧壁3通过下铰链部件7被可旋转地连结在底部件2。短侧壁4直接可旋转地连结在底部件2上。上壁5、6分别通过上铰链部件8可旋转地连接在长侧壁3上。长侧壁3与短侧壁4在连结机构9彼此连结。底部件2具备底壁2q和从底壁2q周围竖起的周壁2i。

在短侧壁4上设置用作抠手的凹部4p。容器1可以通过手指钩在凹部4p上来抬起。此外,在长侧壁3上设置用作把手的凹部3p。在大约40L的大型容器的情况下,手臂的长度不足以用手指钩住左右短侧壁4的凹部4p并抬起。在这样的情况下,可以通过手指钩在长侧壁3的凹部3p来抬起容器1。此外,在上壁5、6上设置凹部5k、6k。当用手指钩住凹部3p时,通过将拇指放入凹部5k、6k中,能够抑制拇指滑动,从而容易抬起容器1。

在上壁5、6的上表面侧设置凸部5r、6r。凸部5r、6r设置在当如图6所示打开上壁5、6时与凹部3p对置的位置。此外,凸部5r、6r构成为可嵌合于凹部3p。通过当打开上壁5、6时将凸部5r、6r嵌合在凹部3p,能够抑制上壁5、6相对于长侧壁3滑动移动。例如,在如图8所示折叠后的状态下,通过凸部5r、6r与凹部3p的嵌合,能够抑制上壁5、6相对于长侧壁3在前后方向上朝中央相对移动。应予说明,上壁5、6相对于长侧壁3在前后方向朝外侧的相对移动是通过上铰链部件8来抑制的(参照图22A)。

如图4所示,底部件2的下表面2a设置有一对凹部2r和一对凹部2s。凹部2r设置在比凹部2s靠近前后方向的外侧。当容器1以组装状态堆叠时,凹部2r与凸部5r、6r嵌合。由此,能够使容器1稳定地堆叠在一起。

如图8所示,在上壁5、6上的与设置了凸部5r、6r的面相反的面上设置有凸部5s、6s。如图8所示,凸部5s、6s是在容器1折叠后的状态下朝向上壁5、6的上侧。凸部5s、6s在容器1折叠的状态下堆叠时与凹部2s嵌合。由此,能够稳定地堆叠容器1。

2.上壁5、6的构成

如图2～图3所示,上壁5、6具备彼此重叠的重叠部5h、6h。在重叠部5h、6h中,上壁5、6的总厚度与位于与重叠部5h、6h邻接的邻接部5i、6i处的上壁5、6的厚度相同。上壁5具有朝重叠部5h前端变低的倾斜面5b。上壁6具有朝重叠部6h的前端变高的倾斜面6b。倾斜面5b、6b的倾斜角度优选为相同,但可以是不同。当倾斜面5b、6b的倾斜角度不同时,优选倾斜面5b的倾斜角度>倾斜面6b的倾斜角度。倾斜面5b、6b之间的抵接防止在上壁5、6间形成间隙。此外,当从上方按压上壁5时,倾斜面5b在倾斜面6b上滑动从而施加上壁5向上壁6接近的方向的力。由此,即使是堆叠容器1从上方按压上壁5,也可以抑制在上壁5、6间形成间隙。

如图3所示,倾斜面5b的倾斜角度α优选为相对于上表面5c(将容器1放置在水平面上时的水平面)呈1～45度。当该角度过小时,在上壁5、6间容易形成间隙。当该角度过大时,倾斜面5b、6b可能彼此咬合,会有难以打开上壁5、6的情况。倾斜角度α具体例如是1、5、10、15、20、25、30、35、40、45度,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。

当上壁5、6处于关闭的状态下,重叠部5h的前端面5a面向邻接部6i的前端面6g,重叠部6h的前端面6a面向邻接部5i的前端面5g。前端面5a、5g、6a、6g是倾斜的锥形面,以使上壁5、6在关闭时不被干扰。倾斜面6b的基端设置有沟槽6c。通过设置沟槽6c,使由于结露等引起的附着在上壁5、6上的水容易沿着沟槽6c流向短侧壁4。此外,沟槽6c的底面倾斜成从左右方向的中央向末端变低的方式,从而水可以更容易流动。

3.底部件2的下表面2a的构成

如图4～图5所示,底部件2的下表面2a设置有凹部2b,所述凹部2b设置在前后方向的中央处、且在左右方向的两端附近。凹部2b从最深部2c到端部变浅,且在中间设置段差2d。当抬起容器1时,若手指的前端放入最深部2c且手指钩在段差2d上的话,则能够防止手指滑动造成容器1滑落。此外,设置沟槽2e来连接两端附近的凹部2b。沟槽2e形成得比凹部2b浅。这样,可以通过将带钩在沟槽2e上来抬起容器1。

4.容器1的折叠方法

下面,说明容器1的折叠方法。

首先,从图1的状态打开上壁5、6形成如图6所示的状态。在图1的状态下,设置在短侧壁4的上端的凸条4d(如图6所示)卡合在设置在上壁5、6的下表面5d、6d的沟槽6e(如图6所示),从而使短侧壁4与上壁5、6之间不形成间隙。由此,在该状态下,虽然无法旋转短侧壁4,但通过打开上壁5、6,可以解除凸条4d与沟槽6e的卡合,从而能够旋转短侧壁4。上壁5、6是通过上铰链部件8连结在长侧壁3上的,所以旋转上壁5、6直至上壁5、6与长侧壁3平行。

接下来,从图6的状态使短侧壁4翻倒形成如图7所示的状态。短侧壁4通过将如图11所示的突出轴4c卡合在底部件2的轴承孔2f来被可旋转地连结在底部件2上的,所以通过向容器1的中央按压短侧壁4,短侧壁4会以轴承孔2f为中心旋转形成翻倒到容器1内侧的状态。此外,通过向容器1中央按压短侧壁4,由长侧壁3与短侧壁4之间的连结机构9形成的连结被解除。

接下来,从图7的状态使长侧壁3翻倒形成如图8所示的状态。由于长侧壁3是通过下铰链部件7可旋转地连结在底部件2上的、所以通过向容器1的中央按压长侧壁3,能够使长侧壁3以下铰链部件7为中心旋转形成翻倒到容器1内侧的状态。

通过以上步骤,可以紧凑地折叠容器1。当展开容器1时,先从图8的状态使长侧壁3立起形成图7所示的状态,然后从该状态立起短侧壁4形成图6的状态即可。由于长侧壁3与短侧壁4由连结机构9连结，所以与使短侧壁4竖起的动作连动维持长侧壁3与短侧壁4竖起后的状态。

5.容器1的组装方法

以下,说明容器1的组装方法。

<在短侧壁4上安装闩锁结构体11>

首先,如图9～图10所示,在短侧壁4的本体部4a上安装闩锁结构体11。闩锁结构体11具备本体金属零件11a、施力部件11b、以及突出部件11c。施力部件11b例如是由树脂制成的板弹簧。本体金属零件11a具备收容凹部11a1和卡合凹部11a2。当在施力部件11b配置在收容凹部11a1内的状态下将突出部件11c按入收容凹部11a1内时,在突出部件11c弹性变形的同时,突出部件11c侧面的突起11c1越过本体金属零件11a的卡合壁11a3,施力部件11b与突出部件11c被保持在收容凹部11a1内,从而获得闩锁结构体11。突出部件11c被施力部件11b沿从收容凹部11a1的开口端向突出方向施力,突起11c1被卡合壁11a3卡合,从而突出部件11c被保持在收容凹部11a1内。闩锁结构体11被压入本体部4a的侧面并被固定。由此,获得如图10A所示的构造。

<短侧壁4与底部件2的连结>

如图9和图11所示,在短侧壁4的下端设置截面大致呈圆弧状的凸条4b。凸条4b沿前后方向(短侧壁4的宽度方向)延伸。在凸条4b的两端设置突出轴4c。在底部件2的周壁2i上安装短侧壁4的部分相邻的位置处设置收容凸条4b的凹条2g。在凹条2g的两端设置轴承孔2f。设置有倾斜沟槽2h,该倾斜沟槽2h倾斜以与轴承孔2f连接。突出轴4c的前端在与倾斜沟槽2h抵接的同时移动,从而使突出轴4c卡合在轴承孔2f上。这时,凸条4b被收容在凹条2g内。由此、短侧壁4被连结在底部件2。当将一对短侧壁4安装在底部件2并且将它们翻倒时,会形成如图12所示的状态。在这种构造中,即使短侧壁4相对于底部件2旋转,短侧壁4与底部件2之间的紧密接触依旧能够维持、所以能够抑制在短侧壁4与底部件2之间形成间隙。

<长侧壁3与下铰链部件7的连结>

接下来,如图12～图17所示,在长侧壁3的本体部3a安装下铰链部件7。下铰链部件7具备壳体7a、侧壁卡合部件7b、以及底部件卡合部件7c。壳体7a具备本体部7a1和盖部7a2。本体部7a1能够收容侧壁卡合部件7b和底部件卡合部件7c。侧壁卡合部件7b具备一对突出轴7b1和位于它们之间的施力部7b2。底部件卡合部件7c具备一对突出部7c1和位于它们之间的施力部7c2。突出轴7b1与突出部7c1突出的方向平行。

壳体7a具备平行的一对侧面7a3、下表面7a4、以及位于它们之间的倾斜面(铰链倾斜面)7a5。突出轴7b1经过设置在侧面7a3上的开口部从壳体7a突出。突出部7c1经过设置在倾斜面7a5上的开口部从壳体7a突出。在下表面7a4设置有朝下方突出的下侧突出部7a6。

在壳体7a中设置有引导壁7a7和凸条7a8。突出部7c1构成为沿引导壁7a7滑动移动。由于突出部7c1是一边与2根平行的凸条7a8抵接一边滑动移动的,因此能够抑制滑动时的晃动。突出部7c1的前端面7c3优选为与倾斜面7a5大致平行。此外,突出部7c1的下表面7c4的前端7c5优选为位于比延长了侧面7a3而得到的面P靠内侧。根据这样的构成,下铰链部件7可以容易地安装到底部件2的收容凹部2j上。

突出轴7b1被施力部7b2沿从壳体7a向突出的方向施力。突出部7c1被施力部7c2沿从壳体7a向突出的方向施力。突出轴7b1和施力部7b2可以是一体成型的,也可以分开的部件。突出部7c1和施力部7c2可以是一体成型的,也可以分开的部件。

如图13和图17所示,在长侧壁3下端的内面侧设置有收容下铰链部件7的收容凹部3d。收容凹部3d的宽度与下铰链部件7的宽度基本相同。在收容凹部3d的宽度方向上的两侧设置有用来支撑突出轴7b1的轴承孔3e。在按压突出轴7b1使其后退后的状态下,将下铰链部件7插入到收容凹部3d中并使突出轴7b1卡合在轴承孔3e,来将下铰链部件7可旋转地连结在长侧壁3上。收容凹部3d不贯通长侧壁3,在收容凹部3d的前后方向外侧具有壁面3f。此外,在下铰链部件7的上侧设置有以突出轴7b1为中心的圆弧面7d。在收容凹部3d内的圆弧面7d抵接的部位构成为与圆弧面7d相同曲率半径的圆弧面3g。因此,长侧壁3在维持与圆弧面7d、3g抵接的同时,相对于下铰链部件7旋转。根据这样的构成,能够抑制在长侧壁3与下铰链部件7之间形成间隙。

假设突出轴7b1的突出量为A,突出部7c1的突出量为B,则优选A≧B,进一步优选A>B。如上所述,由于突出轴7b1的突出量相对较大,所以突出轴7b1被稳定地保持在轴承孔3e内。

<下铰链部件7与底部件2的连结>

接下来,如图12和图16～图17所示,将下铰链部件7连结在底部件2上。下铰链部件7可以在将下铰链部件7连结到长侧壁3前先与底部件2连结。此外,下铰链部件7也可以是在用上铰链部件8将长侧壁3和上壁5、6连结后再连结底部件2。

在底部件2的周壁2i的上端的内面侧设置收容下铰链部件7的收容凹部2j。收容凹部2j具有与有下铰链部件7的倾斜面7a5和下表面7a4构成的形状相同的形状。收容凹部2j具有倾斜面(凹部倾斜面)2k和下表面21。倾斜面2k倾斜使得收容凹部2j的宽度向下方变窄。下表面21设置在一对倾斜面2k之间。下铰链部件7插入到收容凹部2j中,从而被夹在一对倾斜面2k之间。

在倾斜面2k上设置有与突出部7c1卡合的卡合孔(倾斜面卡合孔)2m。在下表面21上设置有与下侧突出部7a6卡合的卡合孔(下表面卡合孔)2n。当下铰链部件7插入到收容凹部2j后,突出部7c1被倾斜面2k按压而后退直至突出部7c1到达卡合孔2m的位置，当突出部7c1到达卡合孔2m的位置时，突出部7c1因施力部7c2的施力而突出，从而突出部7c1与卡合孔2m卡合。此时,下侧突出部7a6与卡合孔2n卡合。根据这样的构成,只需要将下铰链部件7从上方按压在收容凹部2j,即可以使下铰链部件7连结在收容凹部2j,因此组装效率非常优异。此外,收容凹部2j不贯通周壁2i,在收容凹部2j的前后方向的外壁具有壁面2o。由此,可以抑制在下铰链部件7与底部件2之间形成间隙。

如图14和图17所示,下铰链部件7的外侧面在与底部件2抵接的部位设置有凹部7e。通过在该部位设置凹部7e,可以增加壁面2o的厚度。当底部件2是用一对树脂片夹住发泡体形成的夹层结构时,底部件2可以通过利用在上下方向上开闭的分割模具来制造。在这种情况下,当壁面2o过薄,则难以在壁面2o上配置发泡体。因此,通过在下铰链部件7上设置凹部7e,能够增加壁面2o的厚度。此外,为了设置凹部7e,突出部7c1的位置比突出轴7b1更靠近容器1的中央侧。

如图17所示,在底部件2的周壁2i的上端设置凸条2p,在长侧壁3的下端设置凸条3h。凸条3h配置在比凸条2p靠外侧,且凸条3h和凸条2p的侧面彼此抵接。根据这样的构成,可以抑制在底部件2与长侧壁3之间形成间隙。

<长侧壁3与短侧壁4的连结>

接下来,如图12和图18～图19所示,在长侧壁3的本体部3a上安装卡合金属零件3b。卡合金属零件3b可以通过压入来安装。卡合金属零件3b安装在与从本体部3a的内面突出的卡合凸部3c邻接的位置。连结机构9由闩锁结构体11、卡合金属零件3b、以及卡合凸部3c构成。当从如图7所示的状态竖起短侧壁4时,图10所示的突出部件11c与卡合凸部3c抵接,突出部件11c被卡合凸部3c推动并后退并越过卡合凸部3c。

当突出部件11c越过卡合凸部3c后,如图19所示,突出部件11c再次突出,长侧壁3与短侧壁4通过连结机构9而连结,当利用这种方法连结后,容器的组装不容易发生移位。此外,在这种状态下,当短侧壁4试图翻倒时,由于突出部件11c与卡合凸部3c抵接,因此能够抑制短侧壁4翻倒。此外,此时的卡合金属零件3b的卡合突出部3b1进入到本体金属零件11a的卡合凹部11a2中,通过卡合突出部3b1与本体金属零件11a抵接,短侧壁4无法进一步打开。通过这样的作用,可以维持短侧壁4的直立状态。在这种状态下,长侧壁3的凸条3i(如图18所示)配置在比短侧壁4的凸条4e(如图19所示)靠外侧,且凸条3i和凸条4e的侧面彼此抵接。根据这样的构成,能够抑制在长侧壁3与短侧壁4之间形成间隙。

在没有设置闩锁结构体11的容器中,有可能在短侧壁4未完全立起的状态下关闭上壁5、6。当在这样的状态下关闭上壁5、6时,有可能会造成短侧壁4的凸条4d与上壁5、6的沟槽6e相互干扰从而被磨损,以至于气密性变差。另一方面,在本实施方式中,由于设置有闩锁结构体11,因此可以在短侧壁4完全竖起后的状态下关闭上壁5、6,从而能够抑制凸条4d与沟槽6e的干扰。假设对本实施方式的容器1进行反复开闭和折叠动作,在这种情况下,由凸条4d与沟槽6e的干扰造成的磨损变得显著,因此设置闩锁结构体11的技术意义特别大。

当向翻倒短侧壁4时,如果对翻倒短侧壁4的方向施加很大的力,则突出部件11c在后退时越过卡合凸部3c,从而解除由连结机构9形成的连结,使短侧壁4能够翻倒。

<长侧壁3与上壁5、6的连结>

接下来,如图12和图20～图22所示,连结长侧壁3和上壁5、6。连结一方的长侧壁3和上壁5连结,并连结另一方的长侧壁3和上壁6。长侧壁3与上壁6的连结构造与长侧壁3和上壁5的连结构造相同,因此下面举例说明长侧壁3与上壁5的连结。

长侧壁3和上壁5通过上铰链部件8连结。上铰链部件8具备壳体8a、上壁卡合部件8b、以及侧壁卡合部件8c。壳体8a具备本体部8a1和盖部8a2。本体部8a1可以收容上壁卡合部件8b和侧壁卡合部件8c。上壁卡合部件8b具备一对突出轴8b1和位于它们之间的施力部8b2。侧壁卡合部件8c具备一对突出轴8c1和位于它们之间的施力部8c2。突出轴8b1、8c1经过设置在壳体8a侧面的开口部从壳体8a突出。突出轴8b1、8c1平行延伸。突出轴8b1、8c1被施力部8b2、8c2从壳体8a向突出方向施力。突出轴8b1和施力部8b2可以是一体成型的,也可以分开的部件。突出轴8c1和施力部8c2可以是一体成型的,也可以分开的部件。在壳体8a内设置限制上铰链部件8旋转的旋转限制部8a3。

如图20B和图22所示,在长侧壁3上端的外表面侧设置有收容上铰链部件8的收容凹部3j。收容凹部3j的宽度与上铰链部件8的宽度基本相同。在收容凹部3j的宽度方向的两侧设置支撑突出轴8c1的轴承孔3k。通过在按压突出轴8c1使其后退后的状态下将上铰链部件8插入到收容凹部3j并使突出轴8c1卡合在轴承孔3k上,以使上铰链部件8可旋转地连结在长侧壁3上。收容凹部3j不贯通长侧壁3,在收容凹部3j的前后方向内侧具有壁面31。此外,在上铰链部件8上设置以突出轴8c1为中心的圆弧面8d。收容凹部3j内的圆弧面8d抵接的部位是具有与圆弧面8d相同曲率半径的圆弧面3m。由此,上铰链部件8在保持与圆弧面8d、3m抵接的同时,相对于长侧壁3旋转。根据这样的构成,可以抑制在上铰链部件8与长侧壁3之间形成间隙。

如图20B和图22所示,在上壁5的基端设置有收容上铰链部件8的收容凹部5f。收容凹部5f的宽度与上铰链部件8的宽度基本相同。在收容凹部5f的宽度方向的两侧设置有支撑突出轴8b1的轴承孔5j。通过在按压突出轴8b1使其后退后的状态下将上铰链部件8插入到收容凹部5f并使突出轴8b1卡合于轴承孔5j,来将上铰链部件8可旋转地连结在上壁5上。

通过以上工序,长侧壁3与上壁5、6连结,从而得到如图6所示的组装后的容器1。

6.上壁5、6的关闭方法

如图22所示,上壁5在以突出轴8b1为中心旋转上壁5的同时,能够通过以突出轴8c1为中心旋转上铰链部件8而关闭。突出轴8b1、8c1用作旋转轴。上壁6也一样。

在本实施方式中,在上铰链部件8上,于突出轴8c1下侧设置有旋转限制部8a3,通过转限制部8a3与收容凹部3j下表面3j1抵接,使上铰链部件8无法进一步旋转。由此,突出轴8b1的位置总是比突出轴8c1高。因此,如图22B～图22C所示,当抓握上壁5并使其旋转时,上铰链部件8容易以突出轴8c1为中心旋转,所以上铰链部件8可以平滑地旋转,以此能够顺畅地关闭上壁5。

优选突出轴8b1、8c1穿过的面相对于长侧壁3的外表面3o的角度β为91～135度,更优选为100～120度,具体例如是91、95、100、105、110、115、120、125、130、135度,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。

如图23所示,如果在上铰链部件8上没有旋转限制部,当突出轴8b1移动到与突出轴8c1相同的位置或比突出轴8c1低的位置时,上铰链部件8与下表面3j1抵接并被阻止其进一步旋转。在这种状态下,当抓握上壁5并使其旋转时,会有上铰链部件8难以以突出轴8c1为中心旋转,变成如图23C所示状态的情况。当形成这种状态时,若不直接在上铰链部件8施加力使上铰链部件8旋转的话,则无法关闭上壁5,因此变得麻烦。

(第4观点的实施方式)

如图24和图25所示,本实施方式的折叠容器1a具备:具有底壁13和侧壁14的长方体形状的容器本体20、关闭容器本体20的收容空间S(参照图25)的盖10。此外,如图25的图26所示,折叠容器1a具备:配置在与侧壁相对位置的左右一对把手80和连接该一对把手80的前后2根带90。在以下说明中,以与设置了把手80的侧壁14(前后侧板60)的主表面垂直的方向为“左右方向”,以与没有把手80的侧壁14(左右侧板50)的主表面垂直的方向为“前后方向”,以收容空间S侧为“内侧(内方向)”,以其反侧为“外侧(外方向)”。应予说明,本实施方式的折叠容器1a是各侧壁14以自由翻倒的方式连接于底壁13的折叠式的容器。此外,本实施方式的折叠容器1a构成为保持收容物温度的保冷容器(或保温容器)。

如图24的图27A所示,盖10是平面形状为长方形,且具有一定厚度的部件。在盖10的上表面形成中央部分凹陷的矩形环状的环状凸部10a,且在盖10的各短边的中央部分安装有用于固定卡扣盖10和容器本体20的固定部件12。此外,如图27A所示,在盖10的下表面形成有下凸部15,其轮廓略小于盖10的轮廓,且向下方突出。

如图25所示,容器本体20具有:构成底壁13的平面形状为长方形的底板30；构成侧壁14的一对左右侧板50和一对前后侧板60。这里,左右侧板50在左右是相同的构造,前后侧板60在前后是相同的构造。应予说明,在本实施方式中,左右侧板50的前后方向的宽度比前后侧板60的左右方向的宽度短。此外,左右侧板50和前后侧板60可自由竖起或翻倒地连接在底板30上,且可折叠。应予说明,在本实施方式中,以上所述盖10的底板30、左右侧板50、以及前后侧板60均由通过吹塑成型而成的树脂制面板构成。树脂制面板的具体构成稍后描述。

如图28所示,底板30具有平面形状为长方形的底壁部31、以及从底壁部31上表面的周围竖起且彼此对置的一对左右侧周壁部33和一对前后侧周壁部34。在各左右侧周壁部33的两端部设置有可自由竖起或翻倒地连接左右侧板50的连结部件40,在各前后侧周壁部34的两端部附近的宽度范围处,设置有可自由竖起或翻倒地连结前后侧板60的连结部件41。这些连结部件40和连结部件41限制左右侧板50和前后侧板60的旋转轴,左右侧板50和前后侧板60以该旋转轴为中心旋转竖起或翻倒。连结部件40和连结部件41的具体构成可以做成任何已知的构成,其详细说明省略。此外,左右侧周壁部33的高度低于前后侧周壁部34。这是因为当折叠容器本体20时,先折叠左右侧板50,再在折叠后的左右侧板50上折叠前后侧板60(参照图33和图34)。应予说明,在左右侧周壁部33的外表面中央部分形成有用来卡合折叠时的盖10的固定部件12的卡合部33a。作为卡合部33a的构成,可以使用诸如尼龙带扣、磁石、凹凸卡合、凹凸嵌合等简单的构成。

此外,如图26所示,在底板30的下表面具备:在前后侧周壁部34附近沿长边方向延伸的一对前后凸部35a；形成在长边和短边的连接部分附近的4个角隅部突起35b；形成在中央部分的中央凸部35c。在堆叠折叠容器1a时,这些前后凸部35a、角隅部突起35b、以及中央凸部35c通过与形成在盖10上表面的中央部分的凹陷的环状凸部10a,能够是堆叠的折叠容器1a彼此之间稳定。

此外,如图26、图27B所示,在底板30的下表面上形成有延伸至长边方向两端的2个沟槽36,在该沟槽36中收容稍后将要描述的带90。此外,沟槽36的两端部构成向左右侧周壁部33方向倾斜的切口36a,并且在切口36a设置有使带90穿过且保持带90的棒状的保持部37。另外,在底板30下表面的左右侧周壁部33的交界附近的中央部形成有凹部38,以便于在搬运折叠后的折叠容器1a时插入指尖。

如图25～图27所示,左右侧板50是平面形状大致呈长方形的部件,其构成为可通过连结部件40向折叠容器1a内侧方向折叠。在左右侧板50的主视图中所示的宽度比底板30的左右侧周壁部33的宽度短前后侧板60厚度的2倍左右。这是为了避免因左右侧板50和前后侧板60各自的厚度造成折叠时这些侧板彼此干扰。此外,如图25和图27B等所示,在左右侧板50的两端部形成有凹部57,其是用来与后面将要描述的前后侧板60的伸出部63的凸部67卡合。当折叠左右侧板50时,该凹部57防止左右侧板50与连结部件41干扰(参照图25和图33)。应予说明,凹部57的下表面57a构成为与折叠旋转对应的曲线形状。

如图27B所示,在左右侧板50的外表面设置2个沟槽53,其从下端向上延伸以连接底板30的沟槽36和切口36a,且收容带90。此外,在沟槽53上端且在高度方向上的中央部与上端的略中间位置形成比沟槽53深的凹部54(但不贯通到容器内部),在凹部54内架设使穿过且保持该带90的棒状的保持部55。应予说明,在左右侧板50外表面上端附近的中央部分形成有卡合盖10的固定部件12的卡合部56。作为卡合部56的构成,可以使用诸如尼龙带扣、磁石、凹凸卡合、凹凸嵌合等简单的构成。

前后侧板60是平面形状为大致长方形的部件,其构成为可以通过连结部件41向折叠容器1a内侧方向折叠。前后侧板60的左右方向的宽度与底板30的前后侧周壁部34的长度相同。此外,如图25、图29、图31A和图31C等所示,在前后侧板60的两侧端部形成伸出部63,该伸出部63沿底板30的左右侧周壁部33略微伸出,在伸出部63的端面的一部分形成凸部67。并且将其构成为,当左右侧板50和前后侧板60竖起时,伸出部63的端面与左右侧板50的端面卡合,且伸出部63的凸部67与左右侧板50的凹部57卡合。此外,虽详细说明省略,但在容器本体20上形成锁定机构59,其是在形成这些凹部57和凸部67位置附近用容器本体20的角隅来固定竖起的左右侧板50和前后侧板60的机构(参照图25)。

带90是由具备了能够支撑折叠容器1a和收容物的强度的材质(布、橡胶、绳等)制成的带状的部件,如图25和图26所示,其从一侧的左右侧板50的外表面经过底板30的下表面被收回至另一侧的左右侧板50的外表面。在本实施方式中,带90在前后方向上配置2根,且在底板30的下表面的左右侧板50的外表面上分别被收容到沟槽53和沟槽36中。如图26和图27B所示,2根带90的一端和另一端分别在底板30的下表面经过保持部37后,从设置在左右侧板50的保持部55向上拉出,并且分别连接到把手80的端部。应予说明,当竖起左右侧板50时,在带90从保持部55只被拉出预定长度的状态下,带90具有与把手80连接的长度。在本实施方式中,从保持部55拉出的带90的预定长度大于或等于左右侧板50厚度的一半。该预定长度可以根据左右侧板50的厚度和连结部件40的构成(旋转轴的位置等)适宜设定。

把手80是用来搬运在组装状态下的折叠容器1a的构成,如图24等所示,其配置在左右侧板50的外侧。在本实施方式中,把手80通过沿长边方向将与带90相同宽度的材料弯曲成一半而形成的,其两端(前端和后端)与2根带90连接。换句话说,从2个保持部55拉出的2根带90通过把手80连接,由此,能够防止带90从保持部55脱落。应予说明,布料的把手80不限于2折,也可以变更为3折等折叠方法。此外,在把手80还可以安装罩。同时,把手80也可以由与带90不同的材料制成。

本实施方式的盖10、底板30、左右侧板50和前后侧板60均由吹塑成型而成的树脂制面板构成。在下文中,将以前后侧板60的构造为代表进行描述,但其他部件,如盖10、底板30的左右侧板50的构造与前后侧板60的构造基本相同。

如图29、图31A和图31B所示,在前后侧板60的截面图中,前后侧板60具备:形成折叠容器1a内表面的内表面壁161；形成折叠容器1a外表面的外表面壁162、与盖10抵接的盖侧抵接壁163；以及,与底板30的前后侧周壁部34抵接的底侧抵接壁164。优选在它们形成的中空部内设置隔热材料166。但隔热材料166的外表面整体不需要熔接到内表面壁161、外表面壁162、盖侧抵接壁163和底侧抵接壁164上,且可以与它们形成间隙。作为隔热材料166可以利用由发泡体、玻璃棉、二氧化硅气溶胶、真空隔热材料等任意材料构成,或者也可以组合各种材料。发泡体可以使用如聚烯烃系树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、或ABS树脂等热可塑性树脂、以及它们的混合物,或酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂。发泡体的发泡倍率及其厚度可以根据配置用途所需要的隔热性能或隔音/吸声性能的角度来确定,例如发泡倍率优选为5～50倍,厚度优选为约10～100mm。

应予说明,虽然在本实施方式的前后侧板60的左右方向的端部形成有伸出部63,但在本说明书,伸出部63直至其外表面均被包含在外表面壁162内,且伸出部63的端面和内面包含在内表面壁161内。然而,后面将要描述的“内表面壁的主面”表示的是除去了伸出部63端面和内面后的部分的内面。此外,在盖侧抵接壁163的抵接面163c上形成段差163c1,在底侧抵接壁164的抵接面164c形成段差164c1,同时,在与内表面壁161的左右侧板50抵接的抵接面161c也形成段差161c1(参照图31A和图31B)。

以下,将内表面壁161、盖侧抵接壁163和底侧抵接壁164统称为“内侧壁160”。在本实施方式中,内侧壁160的发泡倍率高于外表面壁162的发泡倍率。因此,内侧壁160的导热性低于外表面壁162的导热性。内侧壁160是发泡成型体,其发泡倍率例如是1.1～6倍,具体例如是1.1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。外表面壁162的发泡倍率例如是1～4倍,具体例如是1、1.5、2、2.5、3、3.5、4,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。外表面壁162的发泡倍率为1,即优选为不是发泡成型体。内侧壁160的发泡倍率/外表面壁162的发泡倍率的比值优选为0.5～5,具体例如是0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。此外,内侧壁160和外表面壁162的厚度虽然不特别限定,但内侧壁160的厚度与外表面壁162的厚度的比优选为1～5,进一步优选为1.2～3,具体例如是1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5,也可以是在这里例示的数值中的任意2个之间的范围内。

如此构成的前后侧板60由如图30所示的发泡成型机200成型。发泡成型机200具备一对树脂片形成装置220、230和一对分割模具221、231。树脂片形成装置220、230具备料斗212、挤出机213、喷射器216、储液器217、T形模头218。挤出机213与储液器217通过连结管225连结。储液器217与T形模头218通过连结管227连结。接下来,说明各个构成。

料斗212用来向挤出机213的缸体213a内装入原料树脂211。原料树脂211的方式谁不特别限定,但通常为颗粒状。原料树脂例如是聚烯烃等热可塑性树脂,作为聚烯烃可以列举如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂211从料斗212被投入到缸体213a内后,通过在缸体213a内被加热使其熔融成熔融树脂。通过配置在缸体213a内的螺杆的旋转,该熔融树脂被传向缸体213a的前端。螺杆配置在缸体213a内,通过其旋转熔融树脂被捏合的同时也被运送。

缸体213a设置有用来向缸体213a内注入起泡剂的喷射器216。当不发泡原料树脂211时,则不注入起泡剂。从喷射器216注入的起泡剂可以列举如物理起泡剂、化学起泡剂、及其混合物,但优选物理。作为物理起泡剂可以使用空气、二氧化碳、氮气、水等无机物理起泡剂、或丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有机物理起泡剂、以它们的超临界流体。作为超临界流体优选使用二氧化碳、氮等,当使用氮时,可以通过将临界温度设定为-149.1℃,临界压力设定为3.4MPa以上得到,当使用二氧化碳时,可以通过将临界温度设定为31℃、临界压力设定为7.4MPa以上得到。作为化学起泡剂可以列举通过酸(如柠檬酸及其盐)与碱(如碳酸氢钠)的化学反应产生二氧化碳气体的方式。化学起泡剂除从喷射器216注入以外,也可以从料斗212投入。

添加有起泡剂或为添加起泡剂的熔融树脂211a从缸体213a的树脂挤出口被挤出,并经由连结管225被注入到储液器217内。储液器217具备缸体217a和在其内部可滑动的活塞217b,并且在缸体217a内可存储熔融树脂211a。通过在向缸体217a内存储预定量的熔融树脂211a后移动活塞217b,熔融树脂211a经由连结管227从设置在T形模头218内的狭缝中挤出并垂下形成树脂片223、233。树脂片223、233的发泡倍率被适宜地设定,以使内侧壁160和外表面壁162具有期望发泡倍率。

树脂片223、233被导入一对分割模具221、231之间。在树脂片223、233之间配置隔热材料166。模具221具备形成前后侧板60的内侧壁160的形状的型腔221a和夹断部221b。模具231是只形成外表面壁162,且被形成为基本平面形状。通过使用这种一对分割模具221、231成型树脂片223、233,可以得到如图29所示的前后侧板60。应予说明,作为内部安装隔热材料166的方法,可以是如上所述将隔热材料166夹在中间的方法,也可以是在形成中空体后填充隔热材料。当隔热材料166是发泡体时,可以使用向中空体内填充发泡珠粒并使其发泡的方法。

应予说明,当通过具有上述形状的分割模具221、231形成前后侧板60时,与盖10抵接的盖侧抵接壁163和与底板30的前后侧周壁部34抵接的底侧抵接壁164全部都是由树脂片223形成的,但也可以通过改变分型线的位置用树脂片233形成抵接面的一部分的结构。

使用分割模具221、231的成型方法不特别限定,可以是将空气吹入分割模具221、231的型腔内来进行成型的吹塑成型,也可以是从分割模具221、231的型腔的内面对型腔内减压来进行树脂片223、233的成型的真空成型,或组合使用。

通过与所述前后侧板60的制造方法相同的方法,左右侧板50具有形成内表面的内表面壁151(参照图25)、与盖10抵接的盖侧抵接壁153、与底板30的左右侧周壁部33抵接的底侧抵接壁154的、与前后侧板60抵接的前后抵接壁155(参照图31C),且它们是由树脂片223一体成型的。此外,形成外表面的外表面壁152由树脂片233成型而成。底板30具有形成底壁部31的周壁部33、34的内表面的内表面壁131、形成与侧板50、60抵接的周壁部33、34的抵接面133c、134c的侧板抵接壁133、134(参照图28和图31D),且它们是由树脂片223一体成型的。此外,形成外表面(下表面的侧面)的外表面壁132(参照图26)是由树脂片233成型而成的。另一方面,盖10如图27所示,其形成下表面的内表面壁111由树脂片223成型,形成上表面的侧面的外表面壁112由树脂片233成型而成。应予说明,在这些盖10、底板30的左右侧板50的中空部内也内装有隔热材料。

接下来,参照图33～图36说明由如上方式成型而成的树脂制面板(盖10、底板30、左右侧板50和前后侧板60)构成的折叠容器1a的折叠和组装的操作。

当折叠折叠容器1a时,在如图33所示取下盖10的状体下,先解除由锁定机构59固定的左右侧板50和前后侧板60,然后再使左右侧板50相对于底板30(连结部件40)旋转而将其翻倒。此时,本实施方式的带90是从保持部55以一定余地的方式与把手80连接,因此伴随着左右侧板50旋转被拉出的带90被拉回,使左右侧板50能够完全被翻倒。

当将由如上方式形成的左右侧板50完全翻倒后,使前后侧板60相对于底板30(连结部件41)旋转翻倒(参照图34)。此时,由于前后侧周壁部34的高度高于左右侧周壁部33,所以能够折叠前后侧板60并使其堆叠在在先折叠的左右侧板50上。然后,当完全翻倒前后侧板60后,如图35所示,左右侧板50和把手80被前后侧板60覆盖。最后,将盖10放置在折叠后的前后侧板60上,并将固定部件12卡合在左右侧周壁部33的卡合部33a,来完成折叠操作(参照图36)。

另一反面,当组装折叠容器1a时,与上述操作相反,首先将盖10取下,使前后侧板60竖起后,再竖起左右侧板50,然后再用锁定机构59固定左右侧板50和前后侧板60完成折叠容器1a(参照图25和图32)。

顺便提及,在专利文件4中公开了一种集装箱(容器),如图40所示,为了提高密闭性,在底板30边部的上表面形段差部(段差),在侧板60的下端面形成下突条并使其构成为可卡合。该容器的侧板60的旋转轴X位于内表面壁161与外表面壁162之间,具体而言,旋转轴X设置在内表面壁161和外表面壁162中央,当折叠侧板60时,侧板60的内表面壁161下端的内面侧与底板30的周壁部34内面侧的上端有可能彼此干扰。由此,在侧板60和/或底板30(在图40中只有侧板60)的抵接面形成非抵接部U1,该非抵接部U1是切开容器内侧的角而形成的间隙,由此,可以防止折叠侧板60时彼此干扰。

然而,当设置这样的非抵接部U1时,侧板60与底板30彼此抵接的面积减少,所以会出现密闭性不足,发生漏气,并且保温性损失的情况。

此外,当图40所示侧板60的旋转轴X位于内表面壁161与外表面壁162之间,具体而言,位于内表面壁161和外表面壁162的中心位置时,如图41所示,也必须在伸出部63下端的容器内表面侧设置为了防止与前后侧周壁部34干扰的非抵接部U2。另外,由于伸出部63位于比旋转轴X更靠近容器内表面侧的位置,所以有必要将该非抵接部U2比非抵接部U1切得更深。

在这点上,在本发明的构成中,由连结部件41(参照图25)将前后侧板60的旋转轴可旋转地安装在底板30的前后侧周壁部34,如图25和图32(以符号A示意)所示,容器1的内侧配置在比内表面壁161和外表面壁162的中心靠近容器1的内侧,特别是在本实施方式的构成中,配置在比内表面壁161的主面(在图32截面图中的容器内侧的面)更靠近容器1的内侧。通过这种构成,则不需要避开前后侧板60干涉底板30的前后侧周壁部34而在各部件内侧的角部将其设置间隙(非抵接部U1,参照图40),能够在前后侧板60的整个厚度上抵接底板30,并且可以改善密闭性。

旋转轴A配置在比内表面壁161靠容器1的内侧,如图27所示,也不需要在伸出部63下端的容器内表面侧设置非抵接部U2(参照图41),即能够使伸出部63的下端在整个前后方向与底板30抵接。

当竖起前后侧板60时,前后侧板60的底侧抵接壁164的抵接面164c如图32所示与底板30的前后侧周壁部34的侧板抵接壁134的抵接面134c抵接。在此,如、图31A和图32所示,在前后侧板60的抵接面164c形成段差164c1,通过其与形成在底板30的侧板抵接壁134的抵接面134c上的段差134c1(参照图31D和图32)卡合,底侧抵接壁164与侧板抵接壁134紧密接触,从而能够抑制在抵接面164c、134c处的空气的流通(即,前后侧板60与底板30之间的空气的流通)。同时,在本实施方式中,形成抵接面164c的底侧抵接壁164和形成抵接面134c的侧板抵接壁134均是发泡成型体,且抵接面用作缓冲物只稍微被压缩,因此与抵接面164c、134c由非发泡树脂形成的情况相比,能够进一步抑制空气流通。应予说明,当抵接壁134、164为非发泡时,是外部热量传递至树脂因此内面温度容易升高的构造(热桥),而在本发明中,将抵接壁134、164做成发泡成型体,是几乎不传递热量的结构。

同样,在左右侧板50的前后抵接壁155的抵接面155c形成段差155c1(参照图31C),在前后侧板60的内表面壁161的抵接面161c形成段差161c1(参照图31B)。此外,形成抵接面164c的底侧抵接壁164与形成抵接面134c的侧板抵接壁134均是发泡成型体。因此,能够有效地抑制左右侧板50与前后侧板60之间的空气流通。

此外,在左右侧板50的盖侧抵接壁163的抵接面163c上形成段差163c1(参照图31B),在前后侧板60的盖侧抵接壁153的抵接面153c上形成段差153c1(参照图31C),在盖10的内表面壁111的抵接面111c也形成段差153c1(参照图27A)。此外,形成抵接面163c的盖侧抵接壁163、形成抵接面153c的盖侧抵接壁153、以及形成抵接面111c的内表面壁111均是发泡成型体。因此,能够有效地抑制左右侧板50和前后侧板60与盖10之间的空气流通。

在本实施方式中,不需要在前后侧板60与前后侧周壁部34之间设置非抵接部U2(参照图41),因此可以将左右侧板50的前后抵接壁155的抵接面155c的段差155c1(参照图31c和图37)和前后侧板60的抵接面161c的段差161c1(参照图31B)沿整个长边方向(上下方向)形成至端部(特别是直至下端)。由此,左右侧板50与前后侧板60抵接的位置,同时是与底壁13抵接的位置,即底板30、左右侧板50和前后侧板603个部件连接的位置,左右侧板50和前后侧板60从容器内不向容器外部的方向上重叠,因此增加了抵接面积,从而能够提高密闭性。应予说明,在本实施方式中,左右侧板50的旋转轴,如图28和图31C所示,设置在左右侧板50的内表面壁161与外表面壁162之间。

应予说明,在本实施方式中,形成折叠容器1a外表面底板30的外表面壁132、左右侧板50的外表面壁152、前后侧板60的外表面壁162、以及盖10的外表面壁112的发泡倍率低。因此,能够改善容器1的外观和清洁性。此外,由于外表面壁112的发泡倍率低,则能够通过熔接保持带90的保持部37、保持部55等构造体来安装到外表面壁。

另一方面,形成折叠容器1a外表面的底板30的内表面壁131、左右侧板50的内表面壁151、前后侧板60的内表面壁161、以及盖10的内表面壁111均是发泡成型体,因此可以改善隔热性。

应在予说明,本实施方式还能够以如下方式实施。

·在上述实施方式中,如图32所示,底板30的内表面壁131与侧板抵接壁134、前后侧板60的内表面壁161与底侧抵接壁164虽然是以相同厚度地一体成型而成的,但如图38所示,相对于底板30的内表面壁131和前后侧板60的内表面壁161的厚度h1,优选底板30的侧板抵接壁134和前后侧板60的底侧抵接壁164嵌合部分的厚度h2成型得更厚。在这种情况下,由于是成型得厚的发泡成型体,所以通过压碎该部分可以改善密闭性。此外,在本变形例中,将抵接壁134、164做成发泡成型体、以及将厚度h2成型得较厚的话,能够形成不容易传递热量的结构。

·在上述实施方式中,如图32所示,前后侧板60的底侧抵接壁164的抵接面164c和底板30的侧板抵接壁134的抵接面134c设置使段差164c1和段差134c1卡合而成的重叠部,从而抑制空气流通,但图39A所示,也可以将抵接面形成为平坦的。在这种情况下,也能够抑制在抵接面164c、134c的空气流通。此外,如图39B所示,还可以将抵接面164c、134c形成为波浪形。由此,可以增加抵接面164c与134c的接触面积,从而进一步抑制空气流通。

·在上述实施方式中,虽然把手80是通过带90安装到折叠容器1a上的构成,但也可以是直接熔接在左右侧板50的外表面壁152等。

·在上述实施方式中,虽然折叠容器1a是长方体形状,但也可以是圆柱体等其他形状。

·还可以左右侧板50和前后侧板60的外表面壁152、162安装除把手以外的构造物。

·在上述实施方式中,虽然前后侧板60的底侧抵接壁164的抵接面164c在整个区域是发泡成型体,通过改变成型模具的221、231的分型线,从能能够将抵接面164c的一部分区域用非发泡成型体或发泡倍率低的成型体与外表面壁162一体成型。然而,为了确保密闭性,优选将抵接面164c整体区域中的60％以上的区域所对应的部分的发泡倍率构成为高于外表面壁162的发泡倍率。此外,优选将80％以上区域所对应的发泡倍率构成为高于外表面壁162的发泡倍率。应予说明,该设置不仅对于前后侧板60的底侧抵接壁164的抵接面164c,也可以对所有抵接面采用该设置。

·在上述实施方式中,盖10、底板30、左右侧板50和前后侧板60的内表面壁111、131、151、161是发泡成型体,但也可以将全部部件做成非发泡成型体。在这种情况下,通过在各抵接壁设置段差、以及将侧壁的旋转轴配置在比内表面壁靠容器内侧,能够增加部件之间的抵接面积,从而改善密闭性。

·在上述实施方式中,虽然由树脂片223构成抵接壁134、164,但如图42～图44所示,也可以在内表面壁131、161与外表面壁132、162之间配置隔热材料136、166,或用隔热材料136、166构成抵接壁134、164中的至少一部分。在这种情况下,抵接面134c、164c中的至少一部分由隔热材料136、166构成。隔热材料136、166通常是在内表面壁131、161与外表面壁132、162之间的几乎整体空间内配置的,如图42～图44中点线L所示,将隔热材料136、166中的抵接面134、164c附近的部位(从抵接面134c、164c起的距离是内表面壁131、161厚度以下的部位)定义为抵接壁134、164。

隔热材料136、166的导热性通常比树脂片223低,所以由隔热材料136、166构成抵接壁134、164中的至少一部分的话,可以提高容器的保温性。隔热材料136、166优选为发泡体,该发泡体的发泡倍率优选为比内表面壁131、161的发泡倍率高。在这种情况下,保温性和密闭性特别好。

在图42的方式中,内表面壁131、161与外表面壁132、162在端部不是弯曲的,并且内表面壁131与内表面壁161、外表面壁132与外表面壁162只是在其端面处抵接。在图43的方式中,内表面壁131、161在端部弯曲,而外表面壁132、162在端部不弯曲。在图44的方式中,内表面壁131、161与外表面壁132、162均在端部弯曲。在抵接面134c、164c中,隔热材料136、166所占的比例按照图42、图43、图44的顺序减小,并且保温性也按照给顺序变低。另一方面,隔热材料136、166的强度通常比内表面壁131、161和外表面壁132、162低,容器的强度按照图42、图43、图44的顺序变高。

应予说明,在底壁13与侧壁14中的一者采用如图42～图44所示的构成,在另一方可以在如上述实施方式或变形例的构成。

如图45所示,折叠容器1a可以收容在外容器16内。外容器16由第1部件16a、第2部件16b构成,且在第1部件16a、第2部件16b组合后的状态下形成可收容折叠容器1a的密闭空间。在图45中,第1部件16a是具有可收容外容器16的体积的容器形状,第2部件16b是盖形状,但第1部件16a、第2部件16b也可以都是容器形状。

第1部件16a和第2部件16b均是一体构成的其没有接缝。由此,由第1部件16a、第2部件16b构成的外容器16的密闭性和保温性优异。因此,在对折叠容器1a需要特别高的密闭性和保温性的用途中,可以通过将折叠容器1a收容在外容器16内进行搬运等,从而能够抑制内容物的劣化。

第1部件16a、第2部件16b的制造方法、层构成、底截面的构成等不特别限定,可以采用在有关于折叠容器1a中所涉及的构成相同的构成。

【符号说明】

(第1～第3观点的实施方式的符号)

1:容器、

2:底部件、2a:下表面、2b:凹部、2c:最深部、2d:段差、2e:沟槽、2f:轴承孔、2g:凹条、2h:倾斜沟槽、2i:周壁、2j:收容凹部、2k:倾斜面、21:下表面、2m:卡合孔、2n:卡合孔、2o:壁面、2p:凸条、2r:凹部、2s:凹部、

3:长侧壁、3a:本体部、3b:卡合金属零件、3b1:卡合突出部、3c:卡合凸部、3d:收容凹部、3e:轴承孔、3f:壁面、3g:圆弧面、3h:凸条、3i:凸条、3j:收容凹部、3j1:下表面、3k:轴承孔、31:壁面、3m:圆弧面、3o:外表面、3p:凹部、

4:短侧壁、4a:本体部、4b:凸条、4c:突出轴、4d:凸条、4e:凸条、4p:凹部、

5:第1上壁、5a:前端面、5b:倾斜面、5c:上表面、5d:下表面、5f:收容凹部、5g:前端面、5h:重叠部、5i:邻接部、5j:轴承孔、5k:凹部、5r:凸部、5s:凸部

6:第2上壁、6a:前端面、6b:倾斜面、6c:沟槽、6d:下表面、6e:沟槽、6g:前端面、6h:重叠部、6i:邻接部、6k:凹部、6r:凸部、6s:凸部

7:下铰链部件、7a:壳体、7a1:本体部、7a2:盖部、7a3:侧面、7a4:下表面、7a5:倾斜面、7a6:下侧突出部、7a7:引导壁、7a8:凸条、7b:侧壁卡合部件、7b1:突出轴、7b2:施力部、7c:底部件卡合部件、7c1:突出部、7c2:施力部、7c3:前端面、7c4:下表面、7c5:前端、7d:圆弧面、7e:凹部、

8:上铰链部件、8a:壳体、8a1:本体部、8a2:盖部、8a3:旋转限制部、8b:上壁卡合部件、8b1:突出轴、8b2:施力部、8c:侧壁卡合部件、8c1:突出轴、8c2:施力部、8d:圆弧面、

9:连结机构、

11:闩锁结构体、11a:本体金属零件、11a1:收容凹部、11a2:卡合凹部、11a3:卡合壁、11b:施力部件、11c:突出部件、11c1:突起。

(第4观点的实施方式的符号)

1a:折叠容器、10:盖、10a:环状凸部、12:固定部件、13:底壁、14:侧壁、16:外容器、16a:第1部件、16b:第2部件、15:下凸部、20:容器本体、30:底板、31:底壁部、33:左右侧周壁部、33a:卡合部、34:前后侧周壁部、35a:凸部、35b:角隅部突起、35c:中央凸部、36:沟槽、36a:切口、37:保持部、38:凹部、40:连结部件、41:连结部件、50:左右侧板、53:沟槽、54:凹部、55:保持部、56:卡合部、57:凹部、57a:下表面、59:锁定机构、60:前后侧板、63:伸出部、67:凸部、80:把手、90:带、100:发泡成型机、111:内表面壁、111c:抵接面、112:外表面壁、130:树脂片形成装置、131:内表面壁、132:外表面壁、133:侧板抵接壁、133c:抵接面、134:侧板抵接壁、134c:抵接面、134c1:段差、136:隔热材料、151:内表面壁、152:外表面壁、153:盖侧抵接壁、153c:抵接面、153c1:段差、154:底侧抵接壁、155:抵接壁、155c:抵接面、155c1:段差、160:内侧壁、161:内表面壁、161c:抵接面、161c1:段差、162:外表面壁、163:盖侧抵接壁、163c:抵接面、163c1:段差、164:底侧抵接壁、164c:抵接面、164c1:段差、166:隔热材料、211:原料树脂、212:料斗、213:挤出机、213a:缸体、216:喷射器、217:储液器、217a:缸体、217b:活塞、218:T形模头、220:树脂片形成装置、221、231:分割模具、221a:型腔、221b:夹断部、223、233:树脂片、225,227:连结管、230:树脂片形成装置、S:收容空间。

Claims (4)

1.一种容器,其具备侧壁、上铰链部件、以及上壁,其中,

所述上铰链部件与所述侧壁以第1旋转轴为中心可旋转地连结,

所述上铰链部件与所述上壁以第2旋转轴为中心可旋转地连结,

所述第1旋转轴与所述第2旋转轴平行，

所述容器构成为所述第2旋转轴总是配置在所述第1旋转轴的上侧，

所述上铰链部件具备限制所述上铰链部件旋转的旋转限制部,

所述容器构成为,通过所述旋转限制部与所述侧壁抵接,使所述第2旋转轴位于不比所述第1旋转轴低的位置，

所述上壁能够旋转至所述上壁与所述侧壁平行。

2.根据权利要求1所述的容器,其中，

在通过所述旋转限制部而所述上铰链部件旋转被限制的状态下，经过所述第1旋转轴和所述第2旋转轴的面相对于所述侧壁的外表面的角度为91~135度。

3.根据权利要求1所述的容器,其中，

所述第1旋转轴配置在设置于所述侧壁的外表面侧的凹部内,

所述凹部不贯通所述侧壁。

4.根据权利要求1所述的容器,其中，

以所述侧壁为第1侧壁,以所述上壁为第1上壁,

且具备第2~第4侧壁、第2上壁、以及底部件,

所述第1侧壁与所述第2侧壁彼此对置,

所述第3侧壁与所述第4侧壁彼此对置,且设置在所述第1侧壁与所述第2侧壁之间,

所述第1~所述第4侧壁构成为相对于所述底部件可旋转,

所述第2上壁构成为相对于所述第2侧壁可旋转。

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