JP2021181327A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱部材（４）の発泡により発生するガス等が容器（１）の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材（４）を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止する。【解決手段】内側部材（２）と、外側部材（３）と、断熱部材（４）と、漏れ抑制部材（５）とを備え、内側部材（２）および外側部材（３）のうち少なくとも何れか一方における、漏れ抑制部材（５）と当接する領域の一部に切欠き部（３３３）が設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、断熱部材を有する容器に関する。

従来、内側部材と外側部材との間に断熱部材を有する断熱性の容器が多用されている。特許文献１に開示されている容器は、内側部材と外側部材との間の空間に、発泡性の断熱部材を注入することにより形成されている。

特開平９−２０２３６５号公報

内側部材と外側部材との間の空間に、発泡性の断熱部材を注入すると、内側部材と外側部材との端部から発泡性の断熱部材が漏れる恐れがある。そこで、上記従来の容器においては、内側部材と外側部材との端部を溶着加工などにより接合している。しかしながら、内側部材と外側部材との端部を接合した状態で発泡性の断熱部材を充填すると、断熱部材の発泡により発生するガス等が容器の外部へ抜けにくくなり、充填された断熱部材の発泡を妨げる恐れがある。また、ガス等が容器の外部へ抜けずに内側部材と外側部材との間の空間に滞留すると断熱部材を隅々にまで行き渡らせることが困難となり、容器の保冷性や保温性の低下を招く恐れがある。

本発明の一態様は、断熱部材の発泡により発生するガス等が容器の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止することができる容器を実現することを目的とする。

本発明の態様１に係る容器は、底壁部と、前記底壁部の各側辺部からそれぞれ上方へ延びる側壁部とを備える内側部材と、内側に前記内側部材が嵌合される外側部材と、前記内側部材と前記外側部材との間の空間に充填される断熱部材と、通気性および柔軟性を有する材料からなり、前記内側部材と前記外側部材との間における前記断熱部材が充填される領域の周囲に、前記内側部材と前記外側部材とにより押圧された状態で設けられる漏れ抑制部材とを備え、前記内側部材および前記外側部材のうち少なくとも何れか一方における、前記漏れ抑制部材と当接する領域の一部に前記内側部材と前記外側部材との距離が他の領域よりも大きくなるように設けられた切欠き部が設けられている、構成である。

上記の構成によれば、内側部材と外側部材との間における断熱部材が充填される領域の周囲を漏れ抑制部材で塞ぐことができる。また、内側部材および外側部材のうち少なくとも何れか一方における、漏れ抑制部材と当接する領域の一部に内側部材と外側部材との距離が他の領域よりも大きくなるように切欠き部が設けられている。すなわち、切欠き部が設けられた部分は漏れ抑制部材の押圧量が低く気体を通し易くなり、切欠き部の無い部分は漏れ抑制部材の押圧量が高く気体を通し難くなる。従って、漏れ抑制部材により内側部材と外側部材との間の空間から外部への断熱部材の漏れを抑制しつつ、切欠き部からは、断熱部材の発泡時に発生するガス等が抜けやすくすることができる。よって、断熱部材の発泡により発生するガス等が容器の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止することができる。

本発明の態様２に係る容器は、上記の態様１において、前記内側部材は、前記側壁部から水平方向外側に延びる内側部材水平壁と、前記内側部材水平壁から下方に延びる内側部材対向壁とを有し、前記外側部材は、前記内側部材が嵌合された状態において、前記内側部材対向壁よりも内側にて前記内側部材対向壁と対向する外側部材対向壁を有しており、前記漏れ抑制部材は、前記内側部材水平壁と前記外側部材対向壁の上端部との間および前記内側部材対向壁と前記外側部材対向壁との間、のうち少なくとも何れか一方に配置される、構成としてもよい。

上記の構成によれば、内側部材と外側部材とが嵌合された状態において、外側部材対向壁は内側部材対向壁よりも内側に設けられる。また、漏れ抑制部材は、内側部材水平壁と外側部材対向壁の上端部との間、または、内側部材対向壁と外側部材対向壁との間のうち少なくとも何れか一方に配置される。

よって、内側部材と外側部材との間の空間に充填された断熱部材が外側部材対向壁を越えて漏れたとしても、内側部材対向壁により隠れるため、漏れた断熱材が容器の外側から見え難くなる。

本発明の態様３に係る容器は、上記の態様２において、前記外側部材は、前記外側部材対向壁から水平方向外側に延びる外側部材水平壁を有し、前記内側部材と前記外側部材とが嵌合された状態において、前記内側部材対向壁の下端部が前記外側部材水平壁の水平面に当接または近接する、構成としてもよい。

上記の構成によれば、内側部材と外側部材との間の空間に充填された断熱部材が外側部材対向壁を越え、更に外側部材対向壁の下端部近傍まで断熱部材の漏れが進行したとしても、外側部材水平壁により漏れ出した断熱部材を留めることができる。また、内側部材対向壁の下端部が外側部材水平壁の水平面に当接または近接しているため、外側部材水平壁により留められた断熱部材の水平方向への進行を抑制する。よって、断熱部材の容器からのはみ出しを防止することができる。

本発明の態様４に係る容器は、上記の態様１から３の何れか一項において、前記内側部材と前記外側部材とにより押圧されていない状態とした場合の前記漏れ抑制部材の厚みは、前記切欠き部の深さよりも大きい、構成としてもよい。

上記の構成によれば、押圧された漏れ抑制部材を隙間なく切欠き部に設けることができる。よって、断熱部材の容器からのはみ出しを防止することができる。

本発明の態様５に係る容器は、上記の態様１から４の何れか一項において、前記切欠き部は、底面と、前記底面を挟み前記底面の両端部から上方に向かうにつれ外方向へ向かって延びる一対の傾斜面とにより形成されている、構成としてもよい。

上記の構成によれば、押圧された漏れ抑制部材を隙間なく切欠き部に設けることができる。よって、断熱部材の容器からのはみ出しを防止することができる。

本発明の態様６に係る容器は、上記の態様１から５の何れか一項において、前記内側部材および前記外側部材のうち、何れか一方は前記断熱部材との接着効果を有する樹脂で成形され、他方は前記断熱材が充填される空間に対向する面に前記断熱部材と係合する係合部を有する、構成としてもよい。

上記の構成によれば、内側部材および外側部材の何れか一方は充填された断熱部材と接着する。また、断熱部材と接着していない他方は、断熱部材が充填される空間に対向する面に断熱部材と係合する係合部を有する。すなわち、内側部材と外側部材との間の空間に断熱部材を充填するのみで、内側部材または外側部材の何れか一方は断熱部材と接着し、他方は係合部により断熱部材と係合するため、内側部材と外側部材とを接合することができる。よって、内側部材と外側部材との間の空間に断熱部材を充填した後の工程において、内側部材と外側部材とを接合する工程を省くことができ、容器の生産効率を向上させることができる。また、別途、接合部品などを用いる必要がなくなるため、生産コストの削減を図ることができる。

本発明の一態様によれば、断熱部材の発泡により発生するガス等が容器の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止することができる。

本実施形態に係る容器の斜視図である。 本実施形態に係る容器を長手方向に切った場合の縦断面を示す斜視図である。 本実施形態に係る容器における内側部材の斜視図（上の図）、および内側部材を伏せた状態の斜視図（下の図）である。 本実施形態に係る容器における外側部材の斜視図（上の図）、外側部材を伏せた状態の斜視図（下の図）、および外側部材が有する流動規制部の拡大図（中間の図）である。 本実施形態に係る切欠き部の破線部分の拡大図（左下の図）と、係合部の破線部分の拡大図（右下の図）である。 本実施形態に係る容器の破線部分のＡ−Ａ拡大断面図である。 図６で示した破線部分のＢ−Ｂ拡大断面図（左の図）およびＣ−Ｃ拡大断面図（右の図）である。 本実施形態に係る容器をスタンド１０１の上に配置した状態を示す斜視図（上の図）、この状態から上下反転させた状態を示す斜視図（中間の図）、および上記スタンド１０１を示す斜視図である。 本実施形態に係る容器の上面の一部を１枚の蓋にて塞いだ状態示す斜視図（上の図）、および容器どうしを段積みした状態を示す斜視図（下の図）である。 本実施形態に係る切欠き部の配置位置に係る変形例を示す拡大図である。 本実施形態に係る切欠き部の配置位置に係る変形例において、図１０で示した破線部分のＤ−Ｄ拡大断面図（左の図）およびＥ−Ｅ拡大断面図（右の図）である。

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１は、本実施形態の容器１の斜視図である。図２は、容器１を長手方向に切った場合の縦断面を示す斜視図である。図３は、容器１における内側部材２の斜視図（上の図）、および内側部材２を伏せた状態の斜視図（下の図）である。図４は、容器１における外側部材３の斜視図（上の図）、外側部材３を伏せた状態の斜視図（下の図）、および外側部材３が有する流動規制部の拡大図（中間の図）である。なお、図２の断面図では、容器１の内部構造を分かり易くするため、図面に向かって左半分の断熱部材４の記載を省略し、右半分の断熱部材４の記載を薄墨色で表している。

（容器１の概要）
図１および図２に示すように、容器１は、平面視略矩形の底壁部と、前記底壁部の各側辺部からそれぞれ上方へ延びる側壁部（内側部材側壁部２２）とを備える内側部材２と、内側に内側部材２が嵌合される外側部材３とを有している。

また、容器１は、内側部材２と外側部材３との間の空間に充填される断熱部材４を有している。また、容器１は、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲に、内側部材２と外側部材３とにより押圧された状態で設けられる漏れ抑制部材５を有している（図６および図７を参照）。

ここで、漏れ抑制部材５は、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲に設けられているが、断熱部材４が充填される領域に漏れ抑制部材５を設ける構成を妨げるものではない。すなわち、漏れ抑制部材５は、断熱部材４が充填される領域に設けられていてもよく、漏れ抑制部材５を内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲に設けた際に、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域にはみ出して設けられることも許容される。

なお、本実施形態において、漏れ抑制部材５は、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲に設けられるが、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲の一部に設けられる構成であってもよい。

すなわち、漏れ抑制部材５は、内側部材２と外側部材３との間に部分的に設けられ、漏れ抑制部材５が設けられていない部分は、内側部材２と外側部材３とが隙間なく接合されている構成であってもよい。また、漏れ抑制部材５が設けられていない部分は、内側部材２と外側部材３とが隙間なく当接する構成であってもよい。更に、漏れ抑制部材５が設けられていない部分は、内側部材２と外側部材３とが当接する箇所と接合されている箇所とが混在していてもよい。

また、内側部材２と外側部材３とを成形する際、成形条件や成形環境等により、同一製品であっても内側部材２あるいは外側部材３の大きさに微差が生じ、それに伴い内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲に隙間が生じる場合がある。この様な場合にも、漏れ抑制部材５によって、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲の隙間を塞ぐことができ、断熱部材４が容器１の外部へ漏れることを抑制することができる。

つまり、漏れ抑制部材５は、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲の隙間を塞ぐ役割を担っている。

また、容器１は、底壁部を貫通する排出部貫通孔１１を有している。排出部貫通孔１１は、円筒形の形状をしたボルトと該ボルトに対応するナットとによって上下から締結される。円筒形の形状をしたボルトの穴（以下、排出口という）は、栓６（詳細は後述）によって閉じる。

内側部材２と外側部材３とは真空成形または射出成形されている。よって、例えば、内側部材２を真空成形し、外側部材３を射出成形することもできるし、内側部材２を射出成形し、外側部材３を真空成形することもできる。

断熱部材４は、例えば、ウレタン等の注入発泡成形できる樹脂を素材とする発泡体にて形成されている。また、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の型内ビーズ発泡成形できる樹脂を素材とする発泡体にて形成されてもよい。漏れ抑制部材５は、空気は通すが断熱部材４となる発泡成形材料を通さない部材であり、例えばスポンジからなり、通気性と柔軟性を有する。

（内側部材２の概要）
図３に示すように、内側部材２は、底壁部２１、内側部材側壁部２２および内側上枠部２４を備え、容器形状を有する。底壁部２１の中央には、底壁部２１を貫通する内側貫通孔２３を有する。

内側部材側壁部２２は、相対する一対が底壁部２１の側辺部からそれぞれ上方に延びて形成されている。

内側部材側壁部２２は、内側部材側壁部２２の上縁部から水平方向外側に延びて形成される水平面からなら蓋受部２４１を有している。蓋受部２４１は、内側部材側壁部２２の上縁部に沿って環状に設けられた平面を有し、この平面に蓋７（詳細は後述）が載置される。蓋受部２４１の左右の短辺側には、上方向へ突出した状態のそれぞれ２個の位置決め部２４５が形成されている。位置決め部２４５は、それぞれの蓋７の載置位置を規定する。

また、内側部材側壁部２２は、蓋受部２４１の水平方向外側の端部から上方へ延びる内壁２４２を有する。内壁２４２は、高さ方向において、蓋７の厚み程度の長さを有していればよく、内壁２４２は、蓋７を蓋受部２４１に載置した際、蓋７の水平方向の移動を規制する。

また、内側部材側壁部２２は、内壁２４２の上縁部から水平方向外側に延びて形成される水平面からなる内側部材水平壁２４３および内側部材水平壁２４３の外側端部より下方に延びる内側部材対向壁２４４を有している。

これら、蓋受部２４１、内壁２４２、内側部材水平壁２４３および内側部材対向壁２４４によって、内側上枠部２４が形成される。

なお、本実施形態において、内側部材側壁部２２は、蓋受部２４１と内壁２４２とを有する構成としているが、蓋受部２４１と内壁２４２とを有していない構成としてもよい。内側部材側壁部２２が蓋受部２４１と内壁２４２とを有していない構成とする場合、内側部材水平壁２４３は、内側部材側壁部２２の上縁部から水平方向外側に延びる構成となる。よって、内側上枠部２４は、内側部材側壁部２２の上方、内側部材水平壁２４３および内側部材対向壁２４４により形成される。また、蓋受部２４１と内壁２４２とを有していない構成とする場合、内側部材水平壁２４３の水平面を蓋受部２４１の代わりに使用する。よって、蓋７は内側部材水平壁２４３に載置される。

（外側部材３の概要）
図４に示すように、外側部材３は、底壁部３１、外側部材側壁部３２および外側上枠部３３を備え、内側部材２と同様に容器形状をする。外側部材３は、内側に内側部材２が嵌合される。外側部材３は、底壁部３１を貫通する外側貫通孔３１１を内側部材２の内側貫通孔２３と対向する位置に有している。外側貫通孔３１１は内側貫通孔２３とともに排出部貫通孔１１を構成する。

また、図４に示すように、外側部材３の底壁部３１における長手方向の一方側の端部付近には、注入部３６が形成され、この注入部３６における外側部材３の裏面側の端部は断熱部材４の注入口３６１となっている。注入口３６１はキャップにて塞がれている。外側部材３の内面における注入部３６の周りには、断熱部材４の流動規制部３６２が形成されている。

流動規制部３６２は、図４に示すように、流動規制部３６２の形成位置側とは反対側、すなわち外側部材３の底壁部３１における長手方向の一方側とは反対側が開口した、平面視が例えばＶ字形あるいはＵ字形の縦壁形状を有する。流動規制部３６２の上端部は、内側部材２の底壁部２１と当接していてもよい。

外側部材３の裏面にはスタンド対応凹部３７が形成されている。スタンド対応凹部３７には、容器１を図８に示すスタンド１０１上に載置したときに、スタンド１０１の上部が入り込むようになっている。

[外側部材段部３４]
また、外側部材３は、図２および図４で示すとおり、外側部材側壁部３２の下側に環状に設けられた外側部材段部３４を有している。

外側部材段部３４は、外側部材側壁部３２の外周面よりも内側に一段窪んだ形状を成し、容器１を長手方向および短手方向に切った場合の縦断面における断面形状が蓋受部２４１の表面形状に沿う鉤型となるよう成形される。

つまり、外側部材段部３４は、蓋受部２４１の表面に載置できる形状に成形されている。外側部材段部３４は、短辺側において位置決め部２４５の厚み程度に上方向へ外側部材段部３４を窪ませた窪み部３５を有している。窪み部３５は、容器１を上下に段積みした場合に下側の容器１の位置決め部２４５と当接する。

[外側部材側壁部３２と外側上枠部３３]
次に、外側部材側壁部３２と外側上枠部３３について図２および図４を用いて説明する。外側部材側壁部３２は、図２および図４に示すとおり、相対する一対が底壁部３１の側辺部からそれぞれ上方に延びて形成されている。

また、外側部材側壁部３２は、外側部材側壁部３２の下側において、長辺方向に横長に設けられており、外側部材側壁部３２から内側に向かって突出する係合部３３４を有している。係合部３３４の詳細は後述する。外側部材側壁部３２は、外側部材側壁部３２の上縁部に、外側上枠部３３を有している。

外側上枠部３３は、外側部材側壁部３２の鉛直面よりも外側の横方向へ突出し、外側部材側壁部３２の外周面に沿って設けられた枠である。

外側上枠部３３は、外側部材対向壁３３１および外側部材水平壁３３２を有している。また、外側部材対向壁３３１は、外側部材対向壁３３１の上縁部に切欠き部３３３が設けられている。切欠き部３３３の詳細は後述する。

[外側部材対向壁３３１]
外側部材対向壁３３１は、内側部材２が嵌合された状態において、内側部材対向壁２４４よりも内側にて内側部材対向壁２４４と対向する位置に設けられている。

よって、内側部材２と外側部材３との間の空間に充填された断熱部材４が外側部材対向壁３３１を越えて漏れたとしても、内側部材対向壁２４４により隠れるため、漏れた断熱部材４が容器１の外側から見え難くなる。

なお、漏れ抑制部材５は、内側部材対向壁２４４の最下端から所定の距離だけ上方に設けられることが好ましい。所定の距離だけ上方とは、例えば、内側部材対向壁２４４の中間位置よりも上方に漏れ抑制部材５を設けるなどである。

漏れ抑制部材５を内側部材対向壁２４４の最下端から所定の距離だけ上方に設けることにより、漏れた断熱部材４が容器１の外側から見え難くなる効果を向上させることができる。

[外側部材水平壁３３２]
外側部材水平壁３３２は、外側部材対向壁３３１から水平方向外側に延びて設けられている。詳細には、外側部材水平壁３３２は、外側部材対向壁３３１の下端部と外側部材側壁部３２の上縁部との間から水平方向外側に延びて設けられている。

なお、外側部材側壁部３２の長辺側よりも短辺側に設けられた外側部材水平壁３３２の方が外側へ長く延設されている。すなわち、長辺側の外側部材水平壁３３２は、短辺側の外側部材水平壁３３２より突出量が小さい。これは、短辺側に設けられた外側部材水平壁３３２に栓６を載置するスペースを確保するためである。栓６の載置についての詳細は後述する。

また、図２に示すとおり、内側部材２と外側部材３とが嵌合された状態において、内側部材対向壁２４４の下端部が外側部材水平壁３３２の水平面に当接または近接している。これにより、内側部材２と外側部材３との間の空間に充填された断熱部材４が外側部材対向壁３３１を越え、外側部材対向壁３３１の下方に断熱部材４の漏れが進行したとしても、外側部材水平壁３３２により漏れ出した断熱部材４を留めることができる。

また、内側部材対向壁２４４の下端部が外側部材水平壁３３２の水平面に当接または近接しているため、外側部材水平壁３３２により留められた断熱部材４の水平方向への進行を抑制する。よって、断熱部材４の容器１からのはみ出しを防止することができる。

次に、図５、図６および図７を用いて、外側部材３が有する切欠き部３３３と係合部３３４について説明する。図５は、切欠き部３３３の破線部分の拡大図（左下の図）と、係合部３３４の破線部分の拡大図（右下の図）である。図６は、本実施形態に係る容器１の破線部分のＡ−Ａ拡大断面図である。図７は、図６で示した破線部分のＢ−Ｂ拡大断面図（左の図）およびＣ−Ｃ拡大断面図（右の図）である。詳細には、図７のＢ−Ｂ拡大断面図（左の図）は、切欠き部３３３が設けられている個所の断面であり、Ｃ−Ｃ拡大断面図（右の図）は、切欠き部３３３が設けられていない箇所の断面である。なお、図７における薄墨色の部分は断熱部材４を表している。

[切欠き部３３３]
切欠き部３３３は、図５および図６に示すとおり、外側部材対向壁３３１の上縁部に設けられている。切欠き部３３３は、底面３３３１と、該底面３３３１を挟み底面３３３１の両端部から上方に向かうにつれ外方向へ向かって延びる一対の傾斜面３３３２とにより形成されている。

具体的には、図６で示すとおり、切欠き部３３３のＡ−Ａ矢視における断面形状は、上底が下底よりも長い台形形状を成している。また、切欠き部３３３は、漏れ抑制部材５と当接する領域の一部に内側部材２と外側部材３との距離が他の領域よりも大きくなるように設けられている。すなわち、切欠き部３３３は、切欠き部３３３が設けられていない領域における内側部材２と外側部材３との距離ｈよりも切欠き部３３３が設けられている領域における内側部材２と外側部材３との距離ｈ´のほうが大きくなるように設けられている。

ここで、漏れ抑制部材５は、図６および図７に示すとおり、内側部材水平壁２４３と外側部材対向壁３３１の上端部との間に設けられている。すなわち、漏れ抑制部材５と当接する領域とは、内側部材水平壁２４３における外側部材対向壁３３１と対向する面と、外側部材対向壁３３１の上縁部との間にある領域のことである。

よって、漏れ抑制部材５と当接する領域の一部に切欠き部３３３を設けると、切欠き部３３３が設けられた部分は内側部材２と外側部材３との距離が切欠き部３３３を設けていない部分に比べて、内側部材水平壁２４３における外側部材対向壁３３１と対向する面と、外側部材対向壁３３１の上縁部との間にある領域が大きくなる。

なお、図５などに示す例では、傾斜面３３３２は、平面形状となっているが、これに限定されるものではない。例えば、曲面によって面取りされた部分を含む面によって傾斜面が構成されていてもよい。また、切欠き部３３３の底面と傾斜面とにより形成される稜線が面取り形状を有していてもよい。面取り形状は、稜角を削り落として形成されており、その表面の形状は、切面あるいは丸面などに形成されていればよい。

また、切欠き部３３３は、外側部材対向壁３３１の上縁部に少なくとも一つ設けられていればよく、その個数は限定されるものではない。また、本実施形態においては、切欠き部３３３は、底面３３３１と傾斜面３３３２とにより構成されているが、Ａ−Ａ矢視における断面形状が半円の内面形状のように湾曲した形状により形成されていてもよい。より具体的には、底面３３３１の断面形状が下に凸の半円であり、傾斜面３３３２と外側部材対向壁３３１の上縁部との接続部の断面形状が部分円による面取り形状となっていてもよい。

また、本実施形態においては、外側部材対向壁３３１の長辺側に設けられているが、外側部材対向壁３３１の短辺側に設けられていてもよく、外側部材対向壁３３１の短辺側と長辺側との両方に設けられていてもよい。

また、外側部材３ではなく、内側部材２に切欠き部３３３を設ける構成としてもよく、外側部材３と内側部材２との両方に設けられていてもよい。内側部材２に切欠き部３３３を設ける場合、例えば、内側部材水平壁２４３における外側部材対向壁３３１の上縁部に対向する位置に切欠き部３３３を設ければよい。

なお、漏れ抑制部材５は、内側部材２と外側部材３とにより押圧されていない状態において、切欠き部３３３の深さよりも大きいものを使用する。より詳細には、内側部材２と外側部材３とを嵌合した状態において、内側部材水平壁２４３の外側部材対向壁３３１と対向する面と、外側部材対向壁３３１に設けられた切欠き部３３３の底面３３３１との間における距離よりも大きいものを使用する。これにより、押圧された漏れ抑制部材５を図６のＡ−Ａ断面図で示すように、隙間なく切欠き部３３３に設けることができる。よって、断熱部材４の容器１からのはみ出しを防止することができる。

[係合部３３４]
係合部３３４は、図５に示すとおり、外側部材側壁部３２に設けられている。本実施形態においては、相対する一対の長辺側の外側部材側壁部３２に各２個ずつ、計４つの係合部３３４が設けられている。

係合部３３４は、外側部材側壁部３２の下側において、長辺方向に横長に設けられており、外側部材側壁部３２から内側に向かって突出している。よって、内側部材２と外側部材３との間の空間に断熱部材４が充填されると、断熱部材４が充填された空間に対向する外側部材側壁部３２に設けられた係合部３３４と充填後に固まった断熱部材４とが係合する。係合部３３４と充填後に固まった断熱部材４とが係合すると、係合部３３４は、断熱部材４との関係において、外側部材３の上下方向の移動が規制される。

なお、本実施形態において係合部３３４は、横長の板状の形状を有しているが、係合部３３４の形状はこれに限られるものではない。例えば、係合部３３４の形状は、ひょうたん型、波型であってもよい。また、外側部材側壁部３２に溝を設けて、該溝に断熱部材４を流入させることで、断熱部材４との関係において、外側部材３の上下方向の移動が規制される形状としてもよい。

また、本実施形態において係合部３３４は、外側部材３の長辺側の外側部材側壁部３２に設けられているが、これに限られるものではない。例えば、係合部３３４は、外側部材３の短辺側の外側部材側壁部３２に設けてもよいし、四方の外側部材側壁部３２および四方の内側部材側壁部２２の全てに設けられてもよい。

（断熱部材４の注入）
断熱部材４は、断熱部材４が未形成の容器１を伏せた状態とし、断熱部材４となる発泡成形材料が注入口３６１から注入されることにより、内側部材２と外側部材３との間の空間に流入して広がり、形成される。この場合、容器１が流動規制部３６２を有することにより、発泡成形材料は、注入部３６に近い側の内側部材側壁部２２と外側部材側壁部３２との間にいきなり流れ込み難くなっている。すなわち、発泡成形材料は、内側部材２の底壁部２１と外側部材３の底壁部３１との間に広がった後、四方の内側部材側壁部２２と外側部材側壁部３２との間に流れ込む。

この時、発泡成形材料は内側部材２と外側部材３との間の空間において、発泡するが、発泡成形材料が発泡することにより発生するガス等は、外側部材側壁部３２に設けられた切欠き部３３３から漏れ抑制部材５を介して容器１の外部へ通り抜ける。

これにより、発泡成形材料を略均等に内側部材２と外側部材３との間の空間の隅々に充填することができ、断熱部材４を均一に形成することができる。なお、発泡成形材料の充填は、注入口３６１の側が少し高くなるように容器１を斜めに持ち上げて行うことが好ましい。断熱部材４の形成後には、キャップによって注入口３６１に蓋をする。

（内側部材２と外側部材３との接合）
次に内側部材２と外側部材３との接合について説明する。本実施形態において、内側部材２は、断熱部材４との接着効果を有する樹脂で成形されている。断熱部材４との接着効果を有する樹脂とは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＳ樹脂などである。

内側部材２と外側部材３との間の空間に断熱部材４が充填されると、内側部材２と断熱部材４とが化学反応をして接着し、断熱部材４との関係において、内側部材２が断熱部材４から外れることを抑制できる。また、内側部材２が断熱部材４と接着することで内側部材２の剛性が高まる。

そして、断熱部材４が充填された空間に対向する外側部材側壁部３２に設けられた係合部３３４と充填後に固まった断熱部材４とが係合することにより、外側部材３は、断熱部材４と係合する。すなわち、内側部材２と外側部材３との間の空間に断熱部材４を充填するのみで、内側部材２と外側部材３とを接合することができる。

よって、内側部材２と外側部材３との間の空間に断熱部材４を充填した後の工程において、内側部材２と外側部材３とを接合する工程を省くことができ、容器１の生産効率を向上させることができる。また、別途、接合部品などを用いる必要がなくなるため、生産コストの削減を図ることができる。

なお、本実施形態においては、内側部材２が断熱部材４との接着効果を有する樹脂で成形されているが、外側部材３が断熱部材４との接着効果を有する樹脂で成形されていてもよい。その場合、内側部材２に係合部３３４を備える構成とすることで、本実施形態と同様の効果を奏することが可能である。また、内側部材２と外側部材３との両方が断熱部材４との接着効果を有する樹脂で成形されていてもよい。

また、内側部材２または外側部材３が断熱部材４との接着効果を有する樹脂で成形されていなくとも、内側部材２または外側部材３の表面処理を施すことにより、断熱部材４との接着効果を得る構成としてもよい。すなわち、内側部材２または外側部材３の表面処理を施すことにより、内側部材２または外側部材３の改質を行うことで、断熱部材４と化学反応して接着する。そうすることで、内側部材２または外側部材３の原料そのものを変える必要はなく、製造コストを低減することができる。なお、内側部材２および外側部材３の両方が表面処理を施されていてもよい。また、表面処理は一般的に用いられる方法により施される。

また、断熱部材４が発泡することにより、断熱部材４の体積が膨張することを利用して、断熱部材４の充填後に内側部材対向壁２４４と外側部材対向壁３３１とが互いに対向する方向へ圧力が加わる。そして、内側部材対向壁２４４と外側部材対向壁３３１との間に充填された断熱部材４が内側部材対向壁２４４と外側部材対向壁３３１とを押圧し、内側部材２と外側部材３とが外れてしまうことを抑制する効果も期待できる。

また、内側部材２と外側部材３とを接合する際、内側部材２と外側部材３との底壁部側に設けられた排出部貫通孔１１をボルトと該ボルトに対応する形状を有するナットとによって締結する。ボルトは、排出部貫通孔１１に対応した円筒形であって外周面に雄ネジが形成されており、ナットは、内周面に雄ネジに対応した雌ネジが形成されている。該ボルトは排出口の役割も果たしている。

次に、栓６の載置と容器１の使用状態とについて、図８を用いて説明する。図８は、容器１をスタンド１０１の上に配置した状態を示す斜視図（上の図）、この状態から上下反転させた状態を示す斜視図（中間の図）、および上記スタンド１０１を示す斜視図である。

（栓６の載置）
図８に示すように、栓６にはチェーン６１（連結部材）の一端部が連結されており、チェーンの他端部は、外側部材３の外側上枠部３３の所定の箇所に取付けられる。所定の箇所とは、例えば、外側部材水平壁３３２における短辺側に栓６の外径よりも小径の開口部６２（図９参照）を設け、該開口部６２の近傍から下方向に延びるリブなどに取り付ける。また、栓６は、開口部６２の上に載置する。なお、チェーンの取り付け位置は、外側部材水平壁３３２に限定されず、例えば容器１の内部である収容空間の外部に、横方向に延びた延設部であればよい。

（容器１の使用状態）
図８に示すように、容器１は、通常、スタンド１０１の上に配置して使用される。この場合、容器１のスタンド対応凹部３７にはスタンド１０１の上部が嵌り込み、スタンド１０１上で容器１は横方向に移動せず、安定した状態を維持できる。容器１をスタンド１０１の上に配置した状態では、注入口を塞ぐキャップの下にスタンド１０１の上部が位置する。これにより、スタンド１０１によってキャップの外れを防止することができる。

次に、容器１が蓋７を備えた構成および容器１どうしを段積みした状態について、図９を用いて説明する。図９は、容器１の上面の一部を１枚の蓋７にて塞いだ状態示す斜視図（上の図）、および容器１どうしを段積みした状態を示す斜視図（下の図）である。なお、図９（下の図）における薄墨色の部分は断熱部材４を表している。

（容器１が蓋７を備えた構成）
図９に示すとおり容器１は、蓋７を備える。図９は、容器１の上面の一部を１枚の蓋７にて塞いだ状態を示しているが、容器１の上面の全てを蓋７にて塞ぐこともできる。本実施形態においては、容器１の上面の全てを蓋７にて塞ぐ場合、３枚の蓋７を用いる。

容器１の上面の全てを３枚の蓋７にて塞ぐ場合、それぞれの蓋７の位置は、位置決め部２４５によって容易に位置決めすることができる。また、容器１を使用する目的や環境等に応じて、適当な枚数の蓋７にて上面を覆うことができる。また、蓋７の分割数はこれに限られるものではなく、適宜に変更することができる。容器１は、スタンド１０１の上に配置し、例えば氷水および飲用ボトルや飲用缶を収容することができる。

（容器１どうしの段積み）
次に容器１どうしの段積みについて説明する。図９に示すとおり、容器１は上下に段積みすることができる。具体的には、容器１に設けられた外側部材段部３４と蓋受部２４１とは、容器１を上下に積み重ねた場合、互いに対向する位置に設けられている。

また、外側部材段部３４の窪み部３５と位置決め部２４５とは、容器１を上下に積み重ねた場合、互いに対向する位置に設けられている。よって、容器１を上下に段積みすると、上に位置する容器１の外側部材段部３４と下に位置する容器１の蓋受部２４１とが嵌合し、上側の容器１の水平方向への移動が規制される。

また、窪み部３５は、位置決め部２４５の厚み程度に上方向へ外側部材段部３４を窪ませた形状であり、容器１を上下に段積みした場合に下側の容器１の位置決め部２４５と当接する。よって、容器１どうしを段積みした際、容器１の短辺側における位置決め部２４５以外の部分には、位置決め部２４５の厚み程度の隙間が生じ、該隙間にはチェーン６１を通すことができる。従って、下に位置する容器１の排出口に栓６をした状態で容器１を上に積み重ねることができる。

（容器１の主たる利点）
本実施形態の容器１は、上記のとおり、内側部材２と外側部材３との間における断熱部材４が充填される領域の周囲の隙間を漏れ抑制部材５で塞ぐことができる。また、内側部材２および外側部材３のうち少なくとも何れか一方における、漏れ抑制部材５と当接する領域の一部に内側部材２と外側部材３との距離が他の領域よりも大きくなるように切欠き部３３３が設けられている。

すなわち、切欠き部３３３が設けられた部分は漏れ抑制部材５の押圧量が低く気体を通し易くなり、切欠き部３３３の無い部分は漏れ抑制部材５の押圧量が高く気体を通し難くなる。従って、漏れ抑制部材５により内側部材２と外側部材３との間の空間から外部への断熱部材４の漏れを抑制しつつ、切欠き部３３３からは、断熱部材４の発泡時に発生するガス等が抜けやすくすることができる。よって、断熱部材４の発泡により発生するガス等が容器１の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材４を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止することができる。

また、内側部材２と外側部材３との間の空間に充填された断熱部材４が外側部材対向壁３３１を越えて漏れたとしても、内側部材対向壁２４４により隠れるため、漏れた断熱材が容器１の外側から見え難くなる。

また、内側部材２と外側部材３との間の空間に断熱部材４を充填した後の工程において、内側部材２と外側部材３とを接合する工程を省くことができ、容器１の生産効率を向上させることができる。また、別途、接合部品などを用いる必要がなくなるため、生産コストの削減を図ることができる。

〔変形例〕
本発明の変形例について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１０は、切欠き部３３３の配置位置に係る変形例を示す拡大図である。図１１は、切欠き部３３３の配置位置に係る変形例において、図１０で示した破線部分のＤ−Ｄ拡大断面図（左の図）およびＥ−Ｅ拡大断面図（右の図）である。詳細には、図１１のＤ−Ｄ拡大断面図（左の図）は、切欠き部８０が設けられていない個所の断面であり、Ｅ−Ｅ拡大断面図（右の図）は、切欠き部８０が設けられている箇所の断面である。なお、図１１における薄墨色の部分は断熱部材４を表している。

実施形態において、切欠き部３３３は、図５、図６および図７に示したとおり、外側部材対向壁３３１の上縁部に設けられていた。これに対し、変形例における外側部材３ａでは、図１０に示すとおり、切欠き部８０は、外側部材対向壁３３１のうち、内側部材対向壁２４４と対向する面に上下方向に設けられている。

また、切欠き部８０は、外側部材対向壁３３１に少なくとも一つ設けられていればよく、その個数は限定されるものではない。また、変形例においては、外側部材対向壁３３１の短辺側に設けられているが、外側部材対向壁３３１の長辺側に設けられていてもよい。また、外側部材３ａではなく、内側部材２に切欠き部８０を設ける構成としてもよい。内側部材２に切欠き部８０を設ける場合、例えば、内側部材２における外側部材３ａの切欠き部８０と対向する位置に切欠き部８０を設ければよい。

変形例のように切欠き部８０を設ける場合、図１１に示すとおり、漏れ抑制部材５は、前記内側部材対向壁２４４と前記外側部材対向壁３３１との間に設けられる。なお、切欠き部８０から、断熱部材４の発泡時に発生するガス等が抜けやすくするため、切欠き部８０の長さは、外側部材対向壁３３１における漏れ抑制部材５が設けられている領域の上下方向の長さ以上であることが好ましい。

上記の構成においても、内側部材２および外側部材３ａのうち少なくとも何れか一方における、漏れ抑制部材５と当接する領域の一部に内側部材２と外側部材３ａとの距離が他の領域よりも大きくなるように切欠き部８０を設けることができる。よって、断熱部材４の発泡により発生するガス等が容器１の外部へ抜けにくくなる事態や、断熱部材４を隅々にまで行き渡らせることが困難となる事態を防止することができる。

１ 容器
２ 内側部材
３、３ａ 外側部材
４ 断熱部材
５ 漏れ抑制部材
７ 蓋
１１ 排出部貫通孔
２１、３１ 底壁部
２２ 内側部材側壁部
２３ 内側貫通孔
２４ 内側上枠部
３２ 外側部材側壁部
３３ 外側上枠部
３４ 外側部材段部
３６ 注入部
３７ スタンド対応凹部
６２ 開口部
８０、３３３ 切欠き部
１０１ スタンド
２４１ 蓋受部
２４２ 内壁
２４３ 内側部材水平壁
２４４ 内側部材対向壁
３１１ 外側貫通孔
３３１ 外側部材対向壁
３３２ 外側部材水平壁
３３４ 係合部
３６１ 注入口
３６２ 流動規制部
３３３１ 底面
３３３２ 傾斜面

Claims (6)

1. 底壁部と、前記底壁部の各側辺部からそれぞれ上方へ延びる側壁部とを備える内側部材と、
   内側に前記内側部材が嵌合される外側部材と、
   前記内側部材と前記外側部材との間の空間に充填される断熱部材と、
   通気性および柔軟性を有する材料からなり、前記内側部材と前記外側部材との間における前記断熱部材が充填される領域の周囲に、前記内側部材と前記外側部材とにより押圧された状態で設けられる漏れ抑制部材とを備え、
   前記内側部材および前記外側部材のうち少なくとも何れか一方における、前記漏れ抑制部材と当接する領域の一部に前記内側部材と前記外側部材との距離が他の領域よりも大きくなるように設けられた切欠き部が設けられている、
   ことを特徴とする容器。
2. 前記内側部材は、前記側壁部から水平方向外側に延びる内側部材水平壁と、前記内側部材水平壁から下方に延びる内側部材対向壁とを有し、
   前記外側部材は、前記内側部材が嵌合された状態において、前記内側部材対向壁よりも内側にて前記内側部材対向壁と対向する外側部材対向壁を有しており、
   前記漏れ抑制部材は、
   前記内側部材水平壁と前記外側部材対向壁の上端部との間および前記内側部材対向壁と前記外側部材対向壁との間、のうち少なくとも何れか一方に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記外側部材は、前記外側部材対向壁から水平方向外側に延びる外側部材水平壁を有し、前記内側部材と前記外側部材とが嵌合された状態において、前記内側部材対向壁の下端部が前記外側部材水平壁の水平面に当接または近接する、ことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記内側部材と前記外側部材とにより押圧されていない状態とした場合の前記漏れ抑制部材の厚みは、前記切欠き部の深さよりも大きい、ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の容器。
5. 前記切欠き部は、底面と、前記底面を挟み前記底面の両端部から上方に向かうにつれ外方向へ向かって延びる一対の傾斜面とにより形成されている、ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の容器。
6. 前記内側部材および前記外側部材のうち、何れか一方は前記断熱部材との接着効果を有する樹脂で成形され、他方は前記断熱部材が充填される空間に対向する面に前記断熱部材と係合する係合部を有する、ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の容器。

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