JP6920616B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、組立式コンテナなどの容器に関する。

特許文献１には、樹脂製パネルにより構成される組立式コンテナが開示されている。

特開２００１−１８０６７０号公報

特許文献１では、コンテナの上壁は、一対の蓋体によって構成されている。このような構成では、一対の蓋体の間に隙間が形成されやすく、コンテナ内部が密閉されにくい。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、一対の上壁の間に隙間が形成されにくい容器を提供するものである。

本発明によれば、容器であって、第１及び第２側壁と、第１及び第２上壁を備え、第１及び第２側壁は、互いに対向し、第１及び第２上壁は、それぞれ、第１及び第２側壁に対して回転可能に構成され、第１上壁が上方から押圧されると第１上壁が第２上壁に近づく方向の力が第１上壁に加わるように構成される、容器が提供される。

本発明の容器では、第１上壁が上方から押圧されると第１上壁が第２上壁に近づく方向に付勢されるように構成されているので、一対の上壁の間に隙間が形成されにくく、容器内部の密閉性を高めやすい。

好ましくは、前記記載の容器であって、第１上壁は、第１上壁の先端に向かって低くなる第１傾斜面を有する、容器である。
好ましくは、第１及び第２上壁は、互いに重なる重なり部を備え、第１傾斜面は、前記重なり部に設けられ、第２上壁は、前記重なり部において、第２上壁の先端に向かって高くなる第２傾斜面を有し、第１及び第２傾斜面は、第１傾斜面が第２傾斜面の上側に位置するように対向する、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、第１傾斜面の傾斜角度は、第１上壁の上面に対して、１〜４５度である、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、第３及び第４側壁と、底部材を備え、第３及び第４側壁は、互いに対向し、且つ第１及び第２側壁の間に設けられ、第１〜第４側壁は、前記底部材に対して回転可能に構成される、容器である。

本発明の一実施形態の容器１の斜視図である。 図１の上ヒンジ部材８及び下ヒンジ部材７を通る断面図（上ヒンジ部材８及び下ヒンジ部材７は正面図）である。 図２の中の領域Ａについて、上壁５，６を互いに離して表示した断面図である。 底部材２を下側から見た斜視図である。 図４中の領域Ｂについての、溝２ｅの中央を通る断面図である。 図１の容器１の上壁５，６を開いた状態を示す斜視図である。 図６の状態から短側壁４を転倒させた状態を備える斜視図である。 図７の状態から長側壁３を転倒させた状態を備える斜視図である。 底部材２に短側壁４を装着する工程を示す斜視図である。 図１０Ａは、図９中の領域Ｃを、角度を変えて見た斜視図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの分解図である。 図９中の領域Ｄの拡大図である。 底部材２に長側壁３を装着する工程を示す斜視図である。 図１３Ａは、図１２中の領域Ｅの拡大図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの分解図である。 下ヒンジ部材７の分解図である。 下ヒンジ部材７から蓋部７ａ２を外した状態の正面図である。 図１２の領域Ｅの近傍の斜視図であり、下ヒンジ部材７を底部材２に装着する工程を示す。 図１６の状態から下ヒンジ部材７を底部材２に装着した後の状態を示す、図２と同じ断面の断面図（下ヒンジ部材７は正面図）である。 図１８Ａは、図１２中の領域Ｆの拡大図であり、図１８Ｂは、図１８Ａの分解図である。 図９の領域Ｃ近傍の図に、係合金具３ｂと係合凸部３ｃを示した状態の斜視図である。 図２０Ａは、図１２中の領域Ｇを、角度を変えて見た斜視図であり、図２０Ｂは、図２０Ａの分解図である。 上ヒンジ部材８を示し、図２１Ａは平面図であり、図２１Ｂは正面図であり、図２１Ｃは分解斜視図である。 図２２Ａは、図１２中の領域Ｇの断面図（上ヒンジ部材８は正面図）であり、図２２Ｂ〜図２２Ｃは、上壁５を回転させたときの状態を示す。 図２３Ａ〜図２３Ｃは、回転規制部８ａ３がない場合の、図２２Ａ〜図２２Ｃに対応する図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

１．全体構成
図１に示すように、本実施形態の容器１は、組立式の保冷コンテナである。容器１は、底部材２と、互いに対向する一対の長側壁３と、互いに対向する一対の短側壁４と、第１及び第２上壁５，６を備える。これらの部材は、発泡体を樹脂シートでサンドイッチしたサンドイッチ構造であることが強度、断熱性、軽量性等の観点から好ましいが、別の構成であってもよく、中空の二重壁構造や、発泡体のみで構成される構造であってもよい。

容器１は、略直方体形である。底部材２と、上壁５，６は、互いに対向する。一対の短側壁４は、一対の長側壁３の間に配置される。一対の長側壁３と一対の短側壁４によって、容器１の側壁が構成される。上壁５，６によって容器１の蓋が構成される。これらの部材は、容器１の密閉性が高まるように、部材間に隙間が設けられないように互いに連結される。

以下の説明において、上・下・左・右・前・後は、図１〜図２に示すように定義する。すなわち、上壁５の主面に垂直な方向において、上壁５側を「上」、底部材２側を「下」とし、長側壁３の主面に垂直な方向において手前側を「前」、奥側を「後」とし、短側壁４の主面に垂直な方向において図１の左側を「左」、右側を「右」とする。「上」・「下」に向かうことをそれぞれ「高くなる」・「低くなる」とも表現する。また、「対向」は、好ましくは、平行になるように対向する。

図２に示すように、長側壁３は、下ヒンジ部材７を介して底部材２に回転可能に連結される。短側壁４は、直接、底部材２に回転可能に連結される。上壁５，６は、それぞれ、上ヒンジ部材８を介して長側壁３に回転可能に連結される。長側壁３と短側壁４は、連結機構９において、互いに連結される。底部材２は、底壁２ｑと、底壁２ｑの周囲から立ち上がる周囲壁２ｉを備える。

短側壁４には、持ち手となる凹部４ｐが設けられている。容器１は、凹部４ｐに指を引っ掛けて持ち上げることができる。また、長側壁３には、持ち手となる凹部３ｐが設けられている。４０Ｌ程度の大型の容器の場合、左右の短側壁４の凹部４ｐに指を引っ掛けて持ち上げるには、腕の長さが足りない場合がある。そのような場合、長側壁３の凹部３ｐに指を引っ掛けて容器１を持ち上げることができる。また、上壁５，６には、凹部５ｋ，６ｋが設けられている。凹部３ｐに指を引っ掛ける際に、親指を凹部５ｋ，６ｋに収めるようにすることによって、親指の滑りが抑制され、容器１を持ち上げやすくなる。

上壁５，６の上面側には、凸部５ｒ，６ｒが設けられている。凸部５ｒ，６ｒは、図６に示すように上壁５，６を開いたときに、凹部３ｐに対向する位置に設けられている。また、凸部５ｒ，６ｒは、凹部３ｐに嵌合可能に構成されている。上壁５，６を開いたときに凸部５ｒ，６ｒを凹部３ｐに嵌合させることによって、上壁５，６が長側壁３に対してスライド移動することが抑制される。例えば、図８のように折り畳んだ状態においては、凸部５ｒ，６ｒと凹部３ｐの嵌合によって、上壁５，６が長側壁３に対して前後方向中央に向かって相対移動することが抑制されている。なお、上壁５，６が長側壁３に対して前後方向外側に向かって相対移動することは、上ヒンジ部材８によって抑制されている（図２２Ａを参照）。

図４に示すように、底部材２の下面２ａには、一対の凹部２ｒと一対の凹部２ｓが設けられている。凹部２ｒは、凹部２ｓよりも前後方向の外側に設けられている。凹部２ｒは、容器１を組み立てた状態で積み重ねたときに凸部５ｒ，６ｒと嵌合する。これによって、容器１を安定して積み重ねることが可能になっている。

上壁５，６には、凸部５ｒ，６ｒが設けられた面の反対側の面に、図８に示すように、凸部５ｓ，６ｓが設けられている。凸部５ｓ，６ｓは、図８に示すように、容器１を折り畳んだ状態で上壁５，６の上側に向けられる。凸部５ｓ，６ｓは、容器１を折り畳んだ状態で積み重ねたときに凹部２ｓと嵌合する。これによって、容器１を安定して積み重ねることが可能になっている。

２．上壁５，６の構成
図２〜図３に示すように、上壁５，６は、互いに重なる重なり部５ｈ，６ｈを備える。重なり部５ｈ，６ｈでは、上壁５，６の合計厚さが、重なり部５ｈ，６ｈに隣接した隣接部５ｉ，６ｉでの上壁５，６の厚さと同じになっている。上壁５は、重なり部５ｈの先端に向かって低くなる傾斜面５ｂを有する。上壁６は、重なり部６ｈの先端に向かって高くなる傾斜面６ｂを有する。傾斜面５ｂ，６ｂの傾斜角度は同一であることが好ましいが、異なっていてもよい。傾斜面５ｂ，６ｂの傾斜角度が異なる場合、傾斜面５ｂの傾斜角度＞傾斜面６ｂの傾斜角度であることが好ましい。傾斜面５ｂ，６ｂが当接することによって、上壁５，６の間に隙間が形成されることが妨げられる。また、上壁５が上方から押圧されると、傾斜面５ｂが傾斜面６ｂ上を滑ることによって上壁５が上壁６に近づく方向の力が加わる。このため、容器１を重ねることによって上壁５が上方から押圧されても上壁５，６の間に隙間が形成されることが抑制される。

図３に示すように、傾斜面５ｂの傾斜角度αは、上面５ｃ（容器１を水平面に載置したときは水平面）に対して１〜４５度が好ましい。この角度が小さすぎると、上壁５，６の間に隙間が形成されやすくなる。この角度が大きすぎると、傾斜面５ｂ，６ｂが噛み合って上壁５，６を開きにくくなる場合がある。傾斜角度αは、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上壁５，６を閉じた状態では、重なり部５ｈの先端面５ａが隣接部６ｉの先端面６ｇに対向し、重なり部６ｈの先端面６ａが隣接部５ｉの先端面５ｇに対向する。先端面５ａ，５ｇ，６ａ，６ｇは、上壁５，６を閉じる際に干渉しにくいように傾斜するテーパー面になっている。傾斜面６ｂの基端には、溝６ｃが設けられている。溝６ｃを設けることによって、結露などで上壁５，６についた水が溝６ｃを伝って短側壁４に向かって流れやすくなっている。また、溝６ｃの底面は、左右方向の中央から端に向かって低くなるように傾斜しており、水がより一層流れやすくなっている。

３．底部材２の下面２ａの構成
図４〜図５に示すように、底部材２の下面２ａには、前後方向に中央において、左右方向の両端近傍に凹部２ｂが設けられている。凹部２ｂは、最深部２ｃから端に向かって浅くなっており、途中には段差２ｄが設けられている。容器１を持ち上げる際には、指の先端を最深部２ｃに置いて指が段差２ｄに引っかかるようにすると、指が滑って容器１を落下させてしまうことを防ぐことができる。また、両端近傍の凹部２ｂを繋ぐように溝２ｅが設けられている。溝２ｅは凹部２ｂよりも浅く形成されている。溝２ｅにベルトを引っ掛けて容器１を持ち上げることが可能になっている。

４．容器１の畳み方
容器１の畳み方について説明する。
まず、図１の状態から上壁５，６を開いて図６の状態にする。図１の状態では、短側壁４の上端に設けられた凸条４ｄ（図６に図示）が上壁５，６の下面５ｄ，６ｄに設けられた溝６ｅ（図６に図示）に係合していて、短側壁４と上壁５，６の間に隙間ができないようになっている。このため、この状態では、短側壁４を回転させることはできないが、上壁５，６を開くことによって、凸条４ｄと溝６ｅに係合が解除されて、短側壁４を回転させることが可能になる。上壁５，６は、上ヒンジ部材８を介して長側壁３に連結されているので、上壁５，６が長側壁３に平行になるまで、上壁５，６を回転させることが可能になっている。

次に、図６の状態から短側壁４を転倒させて図７の状態にする。短側壁４は、図１１に示す突出軸４ｃを底部材２の軸受孔２ｆに係合させることによって底部材２に対して回転可能に連結されているので、短側壁４を容器１の中央に向けて押すことによって、短側壁４が軸受孔２ｆを中心に回転して容器１の内側に転倒した状態となる。また、短側壁４を容器１の中央に向けて押すことによって、長側壁３と短側壁４の間の連結機構９による連結が解除される。

次に、図７の状態から長側壁３を転倒させて図８の状態にする。長側壁３は、下ヒンジ部材７を介して底部材２に対して回転可能に連結されているので、長側壁３を容器１の中央に向けて押すことによって、長側壁３が下ヒンジ部材７を中心に回転して容器１の内側に転倒した状態となる。

以上の工程によって、容器１をコンパクトに畳むことができる。容器１を展開するときは、図８の状態から長側壁３を起立させて図７の状態にし、その状態から短側壁４を起立させて図６の状態にすればよい。短側壁４を起立させる動作に連動して長側壁３と短側壁４が連結機構９によって連結されて、長側壁３と短側壁４が起立した状態が維持される。

５．容器１の組み立て方
容器１の組み立て方について説明する。

＜短側壁４にラッチ構造体１１を装着＞
まず、図９〜図１０に示すように、短側壁４の本体部４ａにラッチ構造体１１を装着する。ラッチ構造体１１は、本体金具１１ａ、付勢部材１１ｂと、突出部材１１ｃを備える。付勢部材１１ｂは、例えば樹脂製の板バネである。本体金具１１ａは、収容凹部１１ａ１と、係合凹部１１ａ２を備える。付勢部材１１ｂを収容凹部１１ａ１内に配置した状態で突出部材１１ｃを収容凹部１１ａ１内に押し込むと、突出部材１１ｃが弾性変形しながら突出部材１１ｃの側面の突起１１ｃ１が本体金具１１ａの係止壁１１ａ３を乗り越えて、付勢部材１１ｂと突出部材１１ｃが収容凹部１１ａ１内に保持されて、ラッチ構造体１１が得られる。突出部材１１ｃは、付勢部材１１ｂによって、収容凹部１１ａ１の開口端から突出する方向に付勢されているが、突起１１ｃ１が係止壁１１ａ３によって係止されることによって、突出部材１１ｃが収容凹部１１ａ１内に保持される。ラッチ構造体１１は、本体部４ａの側面に圧入して固定する。これによって、図１０Ａに示す構造が得られる。

＜短側壁４と底部材２の連結＞
図９及び図１１に示すように、短側壁４の下端には、断面略円弧状の凸条４ｂが設けられている。凸条４ｂは、前後方向（短側壁４の幅方向）に沿って延びる。凸条４ｂの両端には、突出軸４ｃが設けられている。底部材２の周囲壁２ｉのうち短側壁４が取り付けられる部位に隣接した位置に、凸条４ｂを収容する凹条２ｇが設けられている。凹条２ｇの両端には、軸受孔２ｆが設けられている。軸受孔２ｆに繋がるように傾斜する傾斜溝２ｈが設けられている。突出軸４ｃの先端を傾斜溝２ｈに当接させながら移動させて突出軸４ｃを軸受孔２ｆに係合させる。この際に、凸条４ｂが凹条２ｇ内に収容される。これによって、短側壁４が底部材２に連結される。一対の短側壁４を底部材２に取り付けて、これらを転倒させると、図１２に示す状態となる。このような構成では、短側壁４が底部材２に対して回転しても短側壁４と底部材２の間に密着が維持されるので、短側壁４と底部材２に隙間が形成されることが抑制される。

＜長側壁３と下ヒンジ部材７の連結＞
次に、図１２〜図１７に示すように、長側壁３の本体部３ａに下ヒンジ部材７を装着する。下ヒンジ部材７は、ケース７ａと、側壁係止部材７ｂと、底部材係止部材７ｃを備える。ケース７ａは、本体部７ａ１と、蓋部７ａ２を備える。本体部７ａ１は、側壁係止部材７ｂと底部材係止部材７ｃを収容可能になっている。側壁係止部材７ｂは、一対の突出軸７ｂ１と、その間に付勢部７ｂ２を備える。底部材係止部材７ｃは、一対の突出部７ｃ１と、その間に付勢部７ｃ２を備える。突出軸７ｂ１と突出部７ｃ１が突出する方向は平行となっている。

ケース７ａは、平行な一対の側面７ａ３と、下面７ａ４と、その間の傾斜面（ヒンジ傾斜面）７ａ５を備える。突出軸７ｂ１は、側面７ａ３に設けられた開口部を通ってケース７ａから突出する。突出部７ｃ１は、傾斜面７ａ５に設けられた開口部を通ってケース７ａから突出する。下面７ａ４には、下方に向かって突出する下側突出部７ａ６が設けられている。

ケース７ａには、ガイド壁７ａ７及び凸条７ａ８が設けられている。突出部７ｃ１は、ガイド壁７ａ７に沿ってスライド移動するように構成されている。また、突出部７ｃ１は、２本の平行な凸条７ａ８に当接しながらスライド移動するので、スライド移動の際のガタツキが抑制される。突出部７ｃ１の先端面７ｃ３は、傾斜面７ａ５と略平行であることが好ましい。また、突出部７ｃ１の下面７ｃ４の先端７ｃ５は、側面７ａ３を延長した面Ｐよりも内側であることが好ましい。このような構成によれば、下ヒンジ部材７を底部材２の収容凹部２ｊに装着しやすい。

突出軸７ｂ１は、付勢部７ｂ２によって、ケース７ａから突出する方向に付勢されている。突出部７ｃ１は、付勢部７ｃ２によって、ケース７ａから突出する方向に付勢されている。突出軸７ｂ１と付勢部７ｂ２は、一体成形されていてもよく、別々の部材であってもよい。突出部７ｃ１と付勢部７ｃ２は、一体成形されていてもよく、別々の部材であってもよい。

図１３及び図１７に示すように、長側壁３の下端の内面側には、下ヒンジ部材７を収容する収容凹部３ｄが設けられている。収容凹部３ｄの幅は、下ヒンジ部材７の幅とほぼ同一である。収容凹部３ｄの幅方向の両側には突出軸７ｂ１を軸受する軸受孔３ｅが設けられている。突出軸７ｂ１を押圧して後退させた状態で下ヒンジ部材７を収容凹部３ｄに挿入して突出軸７ｂ１を軸受孔３ｅに係合させることによって下ヒンジ部材７が長側壁３に回転可能に連結される。収容凹部３ｄは、長側壁３を貫通しておらず、収容凹部３ｄの前後方向外側には壁面３ｆがある。また、下ヒンジ部材７の上側には、突出軸７ｂ１を中心とする円弧面７ｄが設けられている。収容凹部３ｄ内の、円弧面７ｄが当接する部位は、円弧面７ｄと同一の曲率半径の円弧面３ｇになっている。このため、長側壁３は、円弧面７ｄ，３ｇの当接を維持しながら、下ヒンジ部材７に対して回転する。このような構成によれば、長側壁３と下ヒンジ部材７の間に隙間が形成されることが抑制される。

突出軸７ｂ１の突出量をＡとし、突出部７ｃ１の突出量をＢとすると、Ａ≧Ｂであることが好ましく、Ａ＞Ｂであることがさらに好ましい。このように、突出軸７ｂ１の突出量が比較的大きいので、突出軸７ｂ１が安定して軸受孔３ｅ内に保持される。

＜下ヒンジ部材７と底部材２の連結＞
次に、図１２及び図１６〜図１７に示すように、下ヒンジ部材７を底部材２に連結する。下ヒンジ部材７は、下ヒンジ部材７を長側壁３に連結させる前に底部材２に連結してもよい。また、下ヒンジ部材７は、長側壁３と上壁５，６を上ヒンジ部材８で連結した後に底部材２に連結してもよい。

底部材２の周囲壁２ｉの上端の内面側には、下ヒンジ部材７を収容する収容凹部２ｊが設けられている。収容凹部２ｊは、下ヒンジ部材７の傾斜面７ａ５及び下面７ａ４によって構成される形状と同一の形状を有する。収容凹部２ｊは、傾斜面（凹部傾斜面）２ｋと下面２ｌを有する。傾斜面２ｋは、収容凹部２ｊの幅が下方に向かって狭まるように傾斜する。下面２ｌは、一対の傾斜面２ｋの間に設けられる。下ヒンジ部材７は、一対の傾斜面２ｋによって挟まれるように収容凹部２ｊに挿入される。

傾斜面２ｋには、突出部７ｃ１に係合する係合孔（傾斜面係合孔）２ｍが設けられている。下面２ｌには、下側突出部７ａ６に係合する係合孔（下面係合孔）２ｎが設けられている。下ヒンジ部材７を収容凹部２ｊに挿入すると、突出部７ｃ１が係合孔２ｍの位置に到達するまでは突出部７ｃ１が傾斜面２ｋによって押されることによって後退し、突出部７ｃ１が係合孔２ｍの位置に到達すると付勢部７ｃ２による付勢力によって突出部７ｃ１が突出することによって突出部７ｃ１が係合孔２ｍに係合される。この際、下側突出部７ａ６が係合孔２ｎに係合する。このような構成によれば、下ヒンジ部材７を収容凹部２ｊに対して上方から押し付けるだけで、下ヒンジ部材７を収容凹部２ｊに対して連結させることができるので、組み立て効率が非常に優れている。また、収容凹部２ｊは、周囲壁２ｉを貫通しておらず、収容凹部２ｊの前後方向外側には壁面２ｏがある。このため、下ヒンジ部材７と底部材２の間に隙間が形成されることが抑制される。

図１４及び図１７に示すように、下ヒンジ部材７の外側面は、底部材２に当接する部位に凹部７ｅが設けられている。この部位に凹部７ｅを設けることによって、壁面２ｏの厚さを厚くすることが可能になっている。底部材２が発泡体を一対の樹脂シートで挟んだサンドイッチ構造である場合、底部材２は、上下方向に開閉する分割金型を用いて製造可能である。この場合、壁面２ｏが薄すぎると、壁面２ｏに発泡体を配置することが困難になる。そこで、下ヒンジ部材７に凹部７ｅを設けることによって、壁面２ｏの厚さを厚くすることを可能にしている。また、凹部７ｅを設けるために、突出部７ｃ１の位置は、突出軸７ｂ１よりも容器１の中央側に寄っている。

図１７に示すように、底部材２の周囲壁２ｉの上端には凸条２ｐが設けられており、長側壁３の下端には凸条３ｈが設けられている。凸条３ｈは、凸条２ｐよりも外側に配置され、凸条３ｈと凸条２ｐの側面同士が当接している。このような構成によれば、底部材２と長側壁３の間に隙間が形成されることが抑制される。

＜長側壁３と短側壁４の連結＞
次に、図１２及び図１８〜図１９に示すように、長側壁３の本体部３ａに係合金具３ｂを装着する。係合金具３ｂは、圧入によって装着可能である。係合金具３ｂは、本体部３ａの内面から突出する係合凸部３ｃに隣接した位置に装着される。ラッチ構造体１１と、係合金具３ｂと、係合凸部３ｃによって連結機構９が構成される。図７に示す状態から短側壁４を起立させると、図１０に示す突出部材１１ｃが係合凸部３ｃに当接し、突出部材１１ｃが係合凸部３ｃに押されて後退しながら係合凸部３ｃを乗り越える。

突出部材１１ｃが係合凸部３ｃを乗り越えると、図１９に示すように、突出部材１１ｃが再度突出して、長側壁３と短側壁４が連結機構９によって連結される。このような方法で連結させると、容器の組み立てズレが生じにくい。また、この状態では、短側壁４が転倒しようとすると、突出部材１１ｃが係合凸部３ｃに当接するので、短側壁４の転倒が抑止される。また、この際に、係合金具３ｂの係合突部３ｂ１が本体金具１１ａの係合凹部１１ａ２に入り込み、係合突部３ｂ１が本体金具１１ａに当接することによって短側壁４がさらに開かないようになっている。このような作用によって、短側壁４の起立状態が維持可能になっている。また、この状態では、長側壁３の凸条３ｉ（図１８に図示）が短側壁４の凸条４ｅ（図１９に図示）よりも外側に配置され、凸条３ｉと凸条４ｅの側面同士が当接している。このような構成によれば、長側壁３と短側壁４の間に隙間が形成されることが抑制される。

ラッチ構造体１１が設けられていない容器では、短側壁４が完全に起立していない状態で上壁５，６を閉じてしまう虞がある。そのような状態で上壁５，６を閉じると、短側壁４の凸条４ｄと上壁５，６の溝６ｅが干渉して削れてしまって密閉性が低下してしまう虞がある。一方、本実施形態では、ラッチ構造体１１が設けられているので、短側壁４が完全に起立した状態で上壁５，６を閉じることができ、凸条４ｄと溝６ｅの干渉を抑制することができる。本実施形態の容器１は、繰り返し開閉及び折り畳み動作を行うことが想定されていて、このような場合に、凸条４ｄと溝６ｅの干渉による削れが顕著になりやすいので、ラッチ構造体１１を設けることの技術的意義が特に大きい。

短側壁４を転倒させたいときには、短側壁４を転倒させる方法に強い力を加えると、突出部材１１ｃが後退しながら係合凸部３ｃを乗り越えることによって連結機構９による連結が解除されて、短側壁４が転倒可能になる。

＜長側壁３と上壁５，６の連結＞
次に、図１２及び図２０〜図２２に示すように、長側壁３と上壁５，６を連結する。一方の長側壁３と上壁５を連結し、他方の長側壁３と上壁６を連結する。長側壁３と上壁６の連結構造は、長側壁３と上壁５の連結構造と同じなので、以下、長側壁３と上壁５の連結を例に挙げて説明する。

長側壁３と上壁５は、上ヒンジ部材８を介して連結される。上ヒンジ部材８は、ケース８ａと、上壁係止部材８ｂと、側壁係止部材８ｃを備える。ケース８ａは、本体部８ａ１と、蓋部８ａ２を備える。本体部８ａ１は、上壁係止部材８ｂと側壁係止部材８ｃを収容可能になっている。上壁係止部材８ｂは、一対の突出軸８ｂ１と、その間に付勢部８ｂ２を備える。側壁係止部材８ｃは、一対の突出軸８ｃ１と、その間に付勢部８ｃ２を備える。突出軸８ｂ１，８ｃ１は、ケース８ａの側面に設けられた開口部を通ってケース８ａから突出する。突出軸８ｂ１，８ｃ１は、平行に延びる。突出軸８ｂ１，８ｃ１は、付勢部８ｂ２，８ｃ２によって、ケース８ａから突出する方向に付勢されている。突出軸８ｂ１と付勢部８ｂ２は、一体成形されていてもよく、別々の部材であってもよい。突出軸８ｃ１と付勢部８ｃ２は、一体成形されていてもよく、別々の部材であってもよい。ケース８ａには、上ヒンジ部材８の回転を規制する回転規制部８ａ３が設けられている。

図２０Ｂ及び図２２に示すように、長側壁３の上端の外面側には、上ヒンジ部材８を収容する収容凹部３ｊが設けられている。収容凹部３ｊの幅は、上ヒンジ部材８の幅とほぼ同一である。収容凹部３ｊの幅方向の両側には突出軸８ｃ１を軸受する軸受孔３ｋが設けられている。突出軸８ｃ１を押圧して後退させた状態で上ヒンジ部材８を収容凹部３ｊに挿入して突出軸８ｃ１を軸受孔３ｋに係合させることによって上ヒンジ部材８が長側壁３に回転可能に連結される。収容凹部３ｊは、長側壁３を貫通しておらず、収容凹部３ｊの前後方向内側には壁面３ｌがある。また、上ヒンジ部材８には、突出軸８ｃ１を中心とする円弧面８ｄが設けられている。収容凹部３ｊ内の、円弧面８ｄが当接する部位は、円弧面８ｄと同一の曲率半径の円弧面３ｍになっている。このため、上ヒンジ部材８は、円弧面８ｄ，３ｍの当接を維持しながら、長側壁３に対して回転する。このような構成によれば、上ヒンジ部材８と長側壁３の間に隙間が形成されることが抑制される。

図２０Ｂ及び図２２に示すように、上壁５の基端には、上ヒンジ部材８を収容する収容凹部５ｆが設けられている。収容凹部５ｆの幅は、上ヒンジ部材８の幅とほぼ同一である。収容凹部５ｆの幅方向の両側には突出軸８ｂ１を軸受する軸受孔５ｊが設けられている。突出軸８ｂ１を押圧して後退させた状態で上ヒンジ部材８を収容凹部５ｆに挿入して突出軸８ｂ１を軸受孔５ｊに係合させることによって上ヒンジ部材８が上壁５に回転可能に連結される。

以上の工程によって、長側壁３と上壁５，６が連結され、図６に示すように組み立てられた容器１が得られる。

６．上壁５，６の閉じ方
図２２に示すように、上壁５は、突出軸８ｂ１を中心に上壁５を回転させながら、突出軸８ｃ１を中心に上ヒンジ部材８を回転させることによって閉じることができる。突出軸８ｂ１，８ｃ１が回転軸となる。上壁６も同様である。

本実施形態では、上ヒンジ部材８には、突出軸８ｃ１の下側に回転規制部８ａ３が設けられており、回転規制部８ａ３が収容凹部３ｊの下面３ｊ１に当接することによって上ヒンジ部材８がさらに回転しないようになっている。このため、突出軸８ｂ１の位置は、常に、突出軸８ｃ１よりも高くなる。このため、図２２Ｂ〜図２２Ｃに示すように、上壁５を把持して回転させる際に、突出軸８ｃ１を中心に上ヒンジ部材８が回転されやすいので、上ヒンジ部材８がスムーズに回転して、上壁５をスムーズに閉じることができる。

突出軸８ｂ１，８ｃ１を通る面は、長側壁３の外面３ｏに対する角度βが９１〜１３５度であることが好ましく、１００〜１２０度であることがさらに好ましく、具体的には例えば、９１、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

仮に、図２３に示すように、上ヒンジ部材８に回転規制部がない場合、突出軸８ｂ１が突出軸８ｃ１と同じか、突出軸８ｃ１よりも低い位置になった時点で、上ヒンジ部材８が下面３ｊ１に当接してそれ以上の回転が阻止される。この状態では、上壁５を把持して回転させる際に、突出軸８ｃ１を中心に上ヒンジ部材８が回転されにくく、図２３Ｃに示すような状態になってしまう場合がある。このような状態になってしまうと、上ヒンジ部材８に力を直接加えて上ヒンジ部材８を回転させないと上壁５を閉じることができないので、煩わしい。

１：容器、
２：底部材、２ａ：下面、２ｂ：凹部、２ｃ：最深部、２ｄ：段差、２ｅ：溝、２ｆ：軸受孔、２ｇ：凹条、２ｈ：傾斜溝、２ｉ：周囲壁、２ｊ：収容凹部、２ｋ：傾斜面、２ｌ：下面、２ｍ：係合孔、２ｎ：係合孔、２ｏ：壁面、２ｐ：凸条、２ｒ：凹部、２ｓ：凹部、
３：長側壁、３ａ：本体部、３ｂ：係合金具、３ｂ１：係合突部、３ｃ：係合凸部、３ｄ：収容凹部、３ｅ：軸受孔、３ｆ：壁面、３ｇ：円弧面、３ｈ：凸条、３ｉ：凸条、３ｊ：収容凹部、３ｊ１：下面、３ｋ：軸受孔、３ｌ：壁面、３ｍ：円弧面、３ｏ：外面、３ｐ：凹部、
４：短側壁、４ａ：本体部、４ｂ：凸条、４ｃ：突出軸、４ｄ：凸条、４ｅ：凸条、４ｐ：凹部、
５：第１上壁、５ａ：先端面、５ｂ：傾斜面、５ｃ：上面、５ｄ：下面、５ｆ：収容凹部、５ｇ：先端面、５ｈ：重なり部、５ｉ：隣接部、５ｊ：軸受孔、５ｋ：凹部、５ｒ：凸部、５ｓ：凸部
６：第２上壁、６ａ：先端面、６ｂ：傾斜面、６ｃ：溝、６ｄ：下面、６ｅ：溝、６ｇ：先端面、６ｈ：重なり部、６ｉ：隣接部、６ｋ：凹部、６ｒ：凸部、６ｓ：凸部
７：下ヒンジ部材、７ａ：ケース、７ａ１：本体部、７ａ２：蓋部、７ａ３：側面、７ａ４：下面、７ａ５：傾斜面、７ａ６：下側突出部、７ａ７：ガイド壁、７ａ８：凸条、７ｂ：側壁係止部材、７ｂ１：突出軸、７ｂ２：付勢部、７ｃ：底部材係止部材、７ｃ１：突出部、７ｃ２：付勢部、７ｃ３：先端面、７ｃ４：下面、７ｃ５：先端、７ｄ：円弧面、７ｅ：凹部、
８：上ヒンジ部材、８ａ：ケース、８ａ１：本体部、８ａ２：蓋部、８ａ３：回転規制部、８ｂ：上壁係止部材、８ｂ１：突出軸、８ｂ２：付勢部、８ｃ：側壁係止部材、８ｃ１：突出軸、８ｃ２：付勢部、８ｄ：円弧面、
９：連結機構、
１１：ラッチ構造体、１１ａ：本体金具、１１ａ１：収容凹部、１１ａ２：係合凹部、１１ａ３：係止壁、１１ｂ：付勢部材、１１ｃ：突出部材、１１ｃ１：突起

Claims (3)

1. 容器であって、
   第１及び第２側壁と、第１及び第２上壁を備え、
   第１及び第２側壁は、互いに対向し、
   第１及び第２上壁は、それぞれ、第１及び第２側壁に対して回転可能に構成され、
   第１上壁が上方から押圧されると第１上壁が第２上壁に近づく方向の力が第１上壁に加わるように構成され、
   第１及び第２上壁は、互いに重なる重なり部を備え、
   第１傾斜面は、前記重なり部に設けられ、
   第１上壁は、第１上壁の先端に向かって低くなる第１傾斜面を有する
   第２上壁は、前記重なり部において、第２上壁の先端に向かって高くなる第２傾斜面を有し、
   第１及び第２傾斜面は、第１傾斜面が第２傾斜面の上側に位置するように対向する、容器。
2. 請求項１に記載の容器であって、
   第１傾斜面の傾斜角度は、第１上壁の上面に対して、１〜４５度である、容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の容器であって、
   第３及び第４側壁と、底部材を備え、
   第３及び第４側壁は、互いに対向し、且つ第１及び第２側壁の間に設けられ、
   第１〜第４側壁は、前記底部材に対して回転可能に構成される、容器。

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