CN110878848A - 冷热水混合水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够减少O型圈数并且抑制O型圈的损伤的冷热水混合水龙头。冷热水混合水龙头的混合水龙头机构具备树脂制的罩（22）、形成于罩的末端部的与热水供给口连通的热水流入口（A）、设置于罩的热水流入口的热水阀座（22d）、形成于壳（4）的供冷水流入的冷水流入口（B）、设置于壳的冷水流入口的冷水阀座（4d）、具有与热水阀座和冷水阀座抵接的阀体（25a）而进行热水流入口与冷水流入口的开度调整的树脂制的控制阀体（25）、设置于热水流入口和冷水流入口之间而分隔成热水流入口和冷水流入口并且与控制阀体的阀体相接的O型圈（24）、一端与分隔壁（4b）相接而另一端与控制阀体相接地配置的致动器（28）。

Description

冷热水混合水龙头

技术领域

本发明涉及冷热水混合水龙头，特别涉及具有树脂制的壳的冷热水混合水龙头。

背景技术

以往，冷热水混合水龙头作为将热水和冷水混合来生成使用者设定的既定温度的混合冷热水的装置，在淋浴、浴槽、洗脸台用的清洁装备品等中被广泛使用。

作为一般的冷热水混合水龙头，例如日本特许第2827806号公报所示，已知具备恒温器盒、容纳该恒温器盒的壳的冷热水混合水龙头装置。

在该恒温器盒的罩内部，设置有调整冷热水的混合比来改变混合冷热水的温度的冷热水混合机构。

此外，容纳该恒温器盒壳由树脂制的内侧壳和树脂制的外侧壳的双重的壳构成。并且，在树脂制的内侧壳和树脂制的外侧壳之间，设置有从热水侧及冷水侧的供给配管到恒温器盒的冷热水混合机构的热水侧通路和冷水侧通路。此外，除此以外还设置有从冷热水混合机构朝向排水口的混合冷热水通路。

进而，在该恒温器盒的外周面、容纳恒温器盒的内侧壳内周面之间设置有热水侧通路和混合冷热水通路。并且，在热水侧通路和混合冷热水通路之间设置有分成热水侧通路和混合冷热水通路的第一O型圈，使得热水侧通路和混合冷热水通路的热水和混合冷热水不会混合。

此外，同样地，在热水侧通路和冷水侧通路之间设置有第二O型圈，使得热水和冷水不会混合。

进而，为了将内侧壳内部气密，在恒温器盒的外周面和容纳恒温器盒的内侧壳内周面之间设置有第三O型圈。

并且，热水、冷水在不混合的情况下被从壳的热水侧通路和冷水侧通路向恒温器盒的冷热水混合机构供给。并且，构成为，借助前述冷热水混合机构以既定温度的被混合的混合冷热水经由壳的混合冷热水通路从排水口排出。

如上所述，热水、冷水、混合冷热水不混合，并且为了将容纳有恒温器盒的壳内气密，在恒温器盒的外周面、容纳恒温器盒的内侧壳内周面之间需要至少三个O型圈(第一至第三O型圈)。

并且，组装冷热水混合水龙头时，第一至第三O型圈与内侧壳内周面互相摩擦的同时移动，所以有该移动距离越长(互相摩擦的距离较长)的O型圈、即越位于壳的最内处的O型圈越容易破损的问题。

解决该问题的冷热水混合水龙头装置在日本特开2017-67191号公报中被提出。记载于该日本特开2017-67191号公报的冷热水混合水龙头装置在壳内容纳恒温器盒。此外，在恒温器盒的罩处设置有将与壳的内表面之间的空间分隔的第一凸缘~第三凸缘。在该第一凸缘~第三凸缘的外周面设置有O型圈。

该第一凸缘的直径比第二凸缘的直径及第三凸缘的直径大，且第二凸缘的直径和第三凸缘的直径被相同地形成。

另一方面，前述壳的内表面具有与第一凸缘相向的内径、与第二凸缘及第三凸缘相向的内径。

与第一凸缘相向的内径形成为第一凸缘的直径以上的第一直径。此外，与第二凸缘及第三凸缘相向的内径形成为不足第一直径，且形成为第二凸缘的直径、第三凸缘的直径以上的第二直径。

并且，前述壳的内表面从壳的恒温器盒插入侧按顺序形成具有第一直径的第一内表面、具有第二直径的第二内表面。

这样地构成的日本特开2017-67191号公报的冷热水混合水龙头装置中，将恒温器盒收纳于壳时，第二凸缘、第三凸缘形成为小径，所以不会与壳的第一内表面(第一直径)互相摩擦，能够抑制O型圈的破损。

上述日本特开2017-67191号公报的冷热水混合水龙头装置如前所述，恒温器盒的第二凸缘的直径和第三凸缘的直径形成为相同直径。此外，与第二凸缘及第三凸缘相向的壳内径构成为不足第一直径且为第二凸缘的直径、第三凸缘的直径以上的第二直径。

因此，将恒温器盒收纳于壳时，配置于壳的最内处的第三凸缘上的O型圈与壳的第二内表面(第二直径)互相摩擦的同时移动，有破损的可能。

此外，热水、冷水、混合冷热水不混合，且为了将容纳有恒温器盒的壳内气密，在恒温器盒的外周面和容纳恒温器盒的内侧壳内周面之间需要至少三个O型圈。

因此，没有满足削减零件个数、实现减少成本的这样地社会性要求。

发明内容

本发明的多位发明人为了解决上述问题，以抑制前述O型圈的损伤和减少前述O型圈数为前提进行锐意研究。并且，本发明的多位发明人将壳的材质设为树脂制而将恒温器盒的一部分结构形成于壳侧等重新设计恒温器盒的结构和壳结构。结果，发现能够解决上述问题的方案，直至想到本发明。

本发明是鉴于上述状况作出的，其目的在于提供能够减少O型圈数并且抑制O型圈的损伤的冷热水混合水龙头。

用于解决上述问题的本发明的冷热水混合水龙头至少

具备壳和被容纳于前述壳内的混合水龙头机构，前述壳具有热水供给口、冷水供给口、多个排出口、将从前述热水供给口供给的热水和从前述冷水供给口供给的冷水混合的混合室、进行多个排出口的切换的切换室、将前述混合室与切换室分隔的分隔壁、形成于前述分隔壁而将前述混合室与切换室连通的连通孔，前述壳是树脂制的筒状的，其特征在于，前述混合水龙头机构至少具备罩、热水流入口、热水阀座、冷水流入口、冷水阀座、控制阀体、O型圈、致动器，前述罩能够旋转地支承温度调整用的旋转轴，前述罩是树脂制的，前述热水流入口形成于前述罩的末端部，与前述热水供给口连通，前述热水阀座设置于前述罩的热水流入口，前述冷水流入口与前述热水流入口在轴向上并列地形成于壳，供冷水流入，前述冷水阀座设置于前述壳的冷水流入口，前述控制阀体具有与热水阀座和冷水阀座抵接的阀体，进行热水流入口和冷水流入口的开度调整，是树脂制的，前述O型圈设置于热水流入口和冷水流入口之间，分割成热水流入口和冷水流入口，并且与控制阀体的阀体相接，前述致动器被配置成一端与前述分隔壁相接，另一端与控制阀体相接，被配置于混合室。

这样，本发明的冷热水混合水龙头为，将从热水供给口供给的热水和从冷水供给口供给的冷水混合的混合室、分隔成前述混合室和切换室的分隔壁形成于壳。此外，在该分隔壁形成将混合室和切换室连通的连通孔，进而，在前述壳设置有水流入口的水阀座。

因此，来自混合室的混合冷热水和来自冷水流入口的冷水不会混合，无需像以往那样设置O型圈。

即，在本发明的冷热水混合水龙头中，设置一个O型圈，前述O型圈设置于热水流入口和冷水流入口之间，将热水流入口和冷水流入口分隔，并且与控制阀体的阀体相接，由此，能够阻止热水、冷水、混合冷热水的混合。

这里，优选的是，在从插入前述罩的壳端至水流入口之间，最小径的壳内周面形成于热水阀座和冷水流入口之间，在形成于前述最小径的壳内周面的台阶部配置有前述O型圈。

这样，从插入罩的壳端观察，在形成于热水阀座和冷水流入口之间的最小径的壳内周面形成的台阶部处配置前述O型圈。因此，即使从插入罩的壳端侧容纳O型圈，O型圈也不会与壳的内周面互相摩擦，能够抑制O型圈的损伤。

此外，优选的是，在前述壳的内周面和前述罩的外周面之间，形成与前述热水供给口连通且与热水流入口连通的热冷水流入路。此外，前述罩的末端与形成有前述热水流入口的罩的外径相比被形成为直径较大，前述O型圈被配置于设置于壳的台阶部和罩的末端间。由此，热水流入口和水流入口被分隔。

这样地构成，所以将罩容纳于壳内，由此，形成与热水供给口连通且与热水流入口连通的热冷水流入路，此外，前述O型圈被向设置于壳的台阶部按压，热水流入口和冷水流入口被分隔，能够阻止热水、冷水的混合。

此外，优选的是，前述壳、罩、控制阀体由相同的树脂形成。在前述壳、罩、控制阀体由相同的树脂形成的情况下，能够抑制阀及阀座的磨耗。

如以上所述，根据本发明，能够得到能够减少O型圈数并且抑制O型圈的损伤的冷热水混合水龙头。

附图说明

图1是表示本发明的冷热水混合水龙头的实施方式的立体图。

图2是图1所示的实施方式的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是表示图3所示的控制阀体的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。

图5是图3所示的热水流入口和冷水流入口部分的要部放大图。

图6是用于说明本发明的冷热水混合水龙头的组装的一例的主视图，是与图2对应的图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是用于说明本发明的冷热水混合水龙头的组装的其他例的主视图，是与图2对应的图。

图9是图8的A-A剖视图。

具体实施方式

以下，基于图1至图7说明本发明的实施方式的冷热水混合水龙头。

如图1所示，冷热水混合水龙头1具备容纳将冷热水混合的混合水龙头机构2及排出切换机构3的壳4。该壳4形成为大致圆筒状，将前述冷热水混合的混合水龙头机构2被容纳于壳4的一端侧，冷热水切换机构3被容纳于壳4的另一端侧。

此外，该壳4具备连接供给热水的热水供给管的热水供给口5、连接供给冷水的冷水供给管的冷水供给口6、相对于排出导管(无图示)供给混合冷热水的第一排出口7、安装淋浴软管等而相对于淋浴供给混合冷热水的第二排出口8。

该热水供给口5、冷水供给口6设置于大致圆筒状的壳4的背面侧，第一排出口7设置于大致圆筒状的壳4的下表面侧，第二排出口8设置于前述壳4的上表面侧。

该壳4是树脂制的，作为树脂，例如使用具有耐热性的例如PPS(聚亚苯基硫醚)树脂、PSF(聚砜)树脂等，具有热水供给口5、冷水供给口6、第一排出口7、第二排出口8的壳4通过成形而被形成。

此外，图1至图7虽未图示，但在用于操作混合水龙头机构2的旋转轴21的外侧设置有用于使旋转轴21旋转的温度调整用的转盘(杆)。同样地，在用于操作排出切换机构3的旋转轴31的外侧设置有用于使旋转轴31旋转的切换用的转盘(杆)。

另外，排出切换机构3如图3所示，具备通过旋转轴31的旋转将第一排出口、第二排出口切换的切换阀32、密闭壳4的排出切换机构的容纳端的盖体33。排出切换机构3与一般众所周知的结构相同，使用省略详细的说明。

接着，基于图3至图5对混合水龙头机构2进行说明。

混合水龙头机构2如图3所示，具有能够旋转地支承旋转轴21的罩22。该罩22为树脂制的，作为树脂，例如使用具有耐热性的例如PPS(聚亚苯基硫醚)树脂、PSF(聚砜)树脂等，通过成形而被形成。

该罩22如图3、图6、图7所示，作为整体形状形成为有底圆筒状，在前述罩22的末端部的筒壁形成有与热水供给口5连通而供热水流入罩22的内部的热水流入口A。另外，前述热水供给口5和热水流入口A借助由前述壳4的内周面和前述罩22的外周面形成的热冷水流入路E连通。

此外，如图7所示，罩22的末端22c的外径D3形成为比形成有前述热水流入口A的罩22的外径D4大，前述O型圈24被配置于设置于壳4的台阶部4f和罩22的末端22c之间(参照图5)。

此外，在该罩22的外周面设置有用于保持罩22和壳4之间的气密性的O型圈23。

进而，在该罩22的外周面形成盖体22a，在该盖体22a的外周面形成螺纹部22b，构成为与壳4的螺纹部4a螺纹接合。

因此，在将罩22(混合水龙头机构2)容纳于壳4内的状态下壳4内部被密闭，防止冷热水的漏出。

与该罩22的末端部的热水流入口A在轴向上并列地设置有供冷水流入的冷水流入口B。该冷水流入口B形成于壳4，借助O型圈24和罩22的末端22c，热水流入口A和冷水流入口B被分隔，热水和冷水不会混合。

另外，前述O型圈24与后述的控制阀体的阀体25a接触，在阀体25a移动时也将热水流入口A和冷水流入口B分隔，热水和冷水不会混合。

此外，从罩1的热水流入口A、冷水流入口B内侧向壳4的切换室D(在图3中为右侧)形成有混合室C。

此外，在壳4设置有分隔壁4b，借助该分隔壁4b分成前述混合室C与容纳排出切换机构3的切换室D。

在该分隔壁4b形成用于将混合冷热水向切换室D排出的连通孔4c，从热水流入口A流入的热水和从冷水流入口B流入的冷水分别流向混合室C，构成为，在混合室C内冷水和热水混合后，混合冷热水被从前述连通孔4c向切换室D供给。

此外，如图5所示，在罩22的热水流入口A的左侧的位置形成有热水阀座22d，在壳4的冷水流入口B的右侧的位置形成有冷水阀座4d。

并且，在热水阀座22d和冷水阀座4d之间装入有沿壳4的轴向能够移动的控制阀体25。

即，借助与热水阀座22d和冷水阀座4d抵接的具有热水阀25f和冷水阀25g(阀体25a)的控制阀体25，进行热水流入口A和冷水流入口B的开度调整，调整向混合室C的热水和冷水的供给量。

此外，混合水龙头机构2具备调整螺纹轴26，前述调整螺纹轴26与前述旋转轴21螺纹接合，与前述旋转轴21的旋转动作对应地进退，调整控制阀体25的轴向的位置。

该调整螺纹轴26构成为不相对于罩22转动而能够沿罩22的轴线方向移动。此外，在调整螺纹轴26形成螺纹部26a，与旋转轴21的螺纹部21a螺纹接合。

结果，通过使温调用转盘旋转，旋转轴21的螺纹部21a旋转，使调整螺纹轴26沿轴线方向滑动，经由施力体27使控制阀体25移动。

即，使用者能够通过操作温调用转盘来设定且改变控制阀体2的位置，使得排出所希望的温度的混合水。

另外，图3中附图标记29是前述调整螺纹轴26的恢复弹簧，一端被与固定部件29a卡止，另一端被与前述调整螺纹轴26卡止。借助该恢复弹簧29，能够使调整螺纹轴26在不晃动的情况下沿轴线方向移动。

前述控制阀体25如图4所示，设置有阀体25a、施力体容纳部25b、肋25c、轴部25e，前述阀体25a被圆筒状地形成，前述施力体容纳部25b形成为设置于前述阀体25a的内部的有底圆筒状，前述肋25c为了将前述阀体25a和施力体容纳部25b连结而被沿轴线方向延伸设置，前述轴部25e被从施力体容纳部25b的底部25d向外侧沿轴线方向延伸设置。

该轴部25e如图3所示，构成为被能够滑动地插入形成于壳4的分隔壁4b的轴引导孔4e内，导引控制阀体25的移动。

此外，在底部25d，形成有将进入施力体容纳部25b的内部的热水导向混合室C内的连通孔25h。此外，阀体25a的内周面和施力体容纳部25b的外周面之间(肋25c间)形成有将热水导向混合室C内的流通路25i。

另外，该控制阀体25由具有耐热性的例如PPS(聚亚苯基硫醚)树脂、PSF(聚砜)树脂等通过成形而被形成。

此外，阀体25a在筒壁的一端缘(图4(b)的上端缘)形成有热水阀25f，在另一端缘(图4的下端缘)形成有冷水阀25g。

前述控制阀体25的热水阀25f与罩22的热水阀座22d相接 (接触)，由此，热水的供给被切断。此外，前述控制阀体的冷水阀25g抵接于壳4的冷水阀座4d，由此，冷水的供给被切断。

这样，控制阀体25的热水阀25f与罩22的热水阀座22d相接，且控制阀体的冷水阀25g与壳4的冷水阀座4d相接，但控制阀体25、罩22、壳4由树脂形成，所以能够抑制阀及阀座的磨耗。特别地，希望控制阀体25、罩22、壳4由相同的树脂形成。

此外，如图3、图5所示，该控制阀体25设置于热水流入口A和冷水流入口B之间，与一个O型圈24相接，被该O型圈24支承。

即，该阀体25a的外周面与一个O型圈24相接而被支承，构成为，在热水阀25f和冷水阀25g之间呈气密，阀体25a能够沿轴线方向滑动。并且，通过阀体25a沿轴线方向滑动，如前所述地，通过热水阀25f和热水阀座22d的开度调整热水的量，通过冷水阀25g和冷水阀座4d的开度调整热水的量。

此外，如图3、图5所示，该O型圈24借助罩22的末端22c与设置于壳4的台阶部4f压接，由此分成热水流入口A和冷水流入口B，防止热水流入口A和冷水流入口B之间的热水、冷水的漏出。

这里，在从插入前述罩22的壳端至冷水流入口B之间的壳内周面，在热水流入口A和冷水流入口B之间形成有最小径的壳内周面。并且，在该最小径的壳内周面形成有台阶部4f。

即，该台阶部4f在从插入罩22的壳4端至冷水流入口B之间形成于最小径的壳4内周面。

因此，该O型圈24在配置于在壳4设置的台阶部4f时，不会与壳4的内周面互相摩擦，能够防止该O型圈24的损伤。

作为该O型圈10的材质，使用EPDM(乙烯丙烯二烯橡胶)、六氟丙烯‐偏氟乙烯共聚物(FKM)或者丁基橡胶。

该六氟丙烯‐偏氟乙烯共聚物(FKM)具备耐热性、反弹性小而冲击吸收性优异的性质，丁基橡胶也与六氟丙烯‐偏氟乙烯共聚物(FKM)相同地具备耐热性、反弹性小而冲击吸收性优异的性质所以被优选。

此外，施力体27被容纳于控制阀体25的施力体容纳部25b的内部，其施力体27的一端部被配置成与施力体容纳部25b的底部25d的内表面相接。

由此接受施力体27的反弹力，能够使控制阀体25向冷水阀座4d侧滑动。

另外，在施力体容纳部25b的底部25d的外表面，配置成与前述致动器28的一端部相接。由此接受致动器28的反弹力，能够使控制阀体25向热水阀座22d侧滑动。

此外，前述施力体27由弹簧常数恒定的材质的材料形成。作为该施力体27，例如能够列举不锈钢制的线圈弹簧，但具体的结构不被特别限定。

此外，致动器28设为与温度变化对应地伸缩工作。作为该致动器28，例如能够列举由弹簧常数与温度对应地变化的材质的材料形成的形状记忆合金制弹簧(SMA(Shapememory alloy)弹簧)、蜡元件，但具体的结构不被特别限定。

该致动器28如图3所示，与形成于壳4的内部的分隔壁4b和控制阀体25的底部的外表面相接而被支承。

并且，控制阀体25根据从施力体27及致动器28接受的载荷的平衡，调整热水阀25f和热水阀座22d的间隔、冷水阀25g和冷水阀座4d的间隔。

通过该结构，冷热水混合水龙头1调节从热水流入口A流入的热水、从冷水流入口B流入的冷水的混合比。

接着，基于图6、图7，对冷热水混合水龙头的组装的一例进行说明。

在壳4的混合室C内容纳致动器28，配置成一端与分隔壁4b相接。

接着，O型圈24被预先装配于阀体25的外周面，进而，将施力体27被容纳于施力体容纳部25b的控制阀体25a容纳至壳4的混合室C内。

此时，配置成将控制阀体25的轴部25e插入分隔壁4b的轴引导孔4e内，并且致动器28的另一端与控制阀体25的底部25d的外表面相接。

此外，O型圈24的外径D1形成为除了台阶部4f比壳(除了台阶部4f)的内径D2小，所以控制阀体25的容纳时，O型圈24不会与壳4的内周面互相摩擦地移动，卡止于台阶部4f。

另外，罩的末端22c的外径D3也形成为比壳(除了台阶部4f)的内径D2小，所以罩22的容纳时，不会与壳4的内周面互相摩擦地移动，能够将O型圈24按压。

并且，将装入着调整螺纹轴26、旋转轴21等的罩22容纳于壳21内部。

此时，罩22的末端22c与O型圈24相接，分隔成热水流入口A和冷水流入口B，热水和冷水不会混合。

此外，罩22的外径D4形成为比壳4的内径D2小，所以罩22被容纳于壳4内，由此，在壳4和罩22之间形成热冷水流入路E。

进而，借助设置于罩22的外周面的O型圈23，壳4和罩22之间被气密，防止热水、冷水的泄漏。

另外，罩22的盖体22a相对于壳4螺纹接合，由此，被固定于壳4而防止脱落。

接着，基于图8、图9，对冷热水混合水龙头的组装的其他例进行说明。

该冷热水混合水龙头的组装例为预先准备装入着调整螺纹轴26、旋转轴21、施力体27、控制阀体25、致动器28、O型圈24等的罩22。

并且，配置成，将前述罩22容纳于壳4的混合室C内，将控制阀体25的轴部25e插入分隔壁4b的轴引导孔4e内，致动器28的一端将轴部25e与分隔壁4b相接 (致动器28的另一端与控制阀体25的底部25d的外表面2相接)。

容纳前述控制阀体25时，O型圈24不会与壳4的内周面互相摩擦地移动，与台阶部4f卡止。由此，罩22的末端22c与O型圈24相接，分割成热水流入口A和冷水流入口B，热水和冷水不会混合。

此外，罩22被容纳于壳4内，由此形成热冷水流入路E。进而，借助设置于罩22的外周面的O型圈23，壳4和罩22之间呈气密，防止热水、冷水的泄漏。

另外，罩22的盖体22a相对于壳4螺纹接合，由此，被固定于壳4而防止脱落。

这样组装的冷热水混合水龙头中，通过借助温度调节手柄(无图示)调节施力体27的施力量来设定热水排出温度后，与以往的冷热水混合水龙头相同地，借助致动器28和施力体27，进行控制阀体的热水流入口、水流入口的开度调整，调节热水排出温度。

如以上所述，本发明的冷热水混合水龙头无需设置防止来自混合室的混合冷热水和来自冷水流入口的冷水混合的O型圈，容纳防止热水和冷水的混合的O型圈时，O型圈不会与壳的内周面互相摩擦，能够抑制O型圈的损伤。

此外，通过将罩容纳于壳内，形成与热水供给口连通且与热水流入口连通的热冷水流入路，此外，前述O型圈被向设置于壳的台阶部按压，热水流入口和水流入口被分隔，能够阻止热水、冷水的混合。

进而，壳、罩、控制阀体由相同的树脂形成的情况下能够抑制阀及阀座的磨耗。

附图标记说明

1冷热水混合水龙头

2混合水龙头机构

3排出切换机构

4壳

4a螺纹部

4b分隔壁

4c连通口

4d冷水阀座

4e轴引导孔

4f台阶部

5热水供给口

6冷水供给口

7第一排出口

8第二排出口

21旋转轴

22罩

22c罩末端

22d热水阀座

23O型圈

24O型圈

25控制阀体

25a阀体

25f热水阀

25g冷水阀

26调整螺纹轴

27施力体

28致动器

A热水流入口

B冷水流入口

C混合室

D切换室

E热冷水流入路。

Claims (4)

1.一种冷热水混合水龙头，前述冷热水混合水龙头至少具备壳和被容纳于前述壳内的混合水龙头机构，前述壳具有热水供给口、冷水供给口、多个排出口、将从前述热水供给口供给的热水和从前述冷水供给口供给的冷水混合的混合室、进行多个排出口的切换的切换室、将前述混合室与切换室分隔的分隔壁、形成于前述分隔壁而将前述混合室与切换室连通的连通孔，前述壳是树脂制的筒状的，其特征在于，

前述混合水龙头机构至少具备罩、热水流入口、热水阀座、冷水流入口、冷水阀座、控制阀体、O型圈、致动器，

前述罩能够旋转地支承温度调整用的旋转轴，前述罩是树脂制的，

前述热水流入口形成于前述罩的末端部，与前述热水供给口连通，

前述热水阀座设置于前述罩的热水流入口，

前述冷水流入口与前述热水流入口在轴向上并列地形成于壳，供冷水流入，

前述冷水阀座设置于前述壳的冷水流入口，

前述控制阀体具有与热水阀座和冷水阀座抵接的阀体，进行热水流入口和冷水流入口的开度调整，是树脂制的，

前述O型圈设置于热水流入口和冷水流入口之间，分割成热水流入口和冷水流入口，并且与控制阀体的阀体相接，

前述致动器被配置成一端与前述分隔壁相接，另一端与控制阀体相接，被配置于混合室。

2.如权利要求1所述的冷热水混合水龙头，其特征在于，

在从插入前述罩的壳端至冷水流入口之间，最小径的壳内周面形成于热水阀座和冷水流入口之间，

在形成于前述最小径的壳内周面的台阶部配置有前述O型圈。

3.如权利要求2所述的冷热水混合水龙头，其特征在于，

在前述壳的内周面与前述罩的外周面之间，形成与前述热水供给口连通且与热水流入口连通的热冷水流入路，

前述罩的末端与形成有前述热水流入口的罩的外径相比被形成为直径较大，

前述O型圈被配置于台阶部和罩的末端之间，由此，热水流入口和冷水流入口被分隔，前述台阶部被设置于壳。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的冷热水混合水龙头，其特征在于，

前述壳、罩、控制阀体由相同的树脂形成。

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