JPH06294475A

JPH06294475A - 水栓

Info

Publication number: JPH06294475A
Application number: JP5103541A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Matsuo; 信介松尾; Masakazu Kogo; 雅一古後; Yoshinori Sagara; 芳則相良
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1994-10-21
Anticipated expiration: 2013-11-25
Also published as: JP2827806B2

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂により水栓を形成する。【構成】エンジニアリングプラスチックの一種である
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）により外側ケーシ
ング５０および内側ケーシング６０を形成し、外側ケー
シング５０の内径と内側ケーシング６０の外径の差によ
って形成される空間を水流路５５，混合湯水の流路１７
４，１８４として用いる。この結果、水栓全体として重
量が軽量となり、取扱いを容易とする。ＰＰＳにより形
成する際、部材の表面を滑らかにすることができるの
で、シール部材が接触する部分等について研削・研磨等
の二次加工をする必要がない。また、ＰＰＳは、断熱性
を有するので、湯流路付近の外側ケーシング５０の外表
面が熱くなるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水栓に関し、詳しくは
樹脂を用いた水栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の水栓としては、湯や水を
単独で吐水できることは勿論、湯水を混合して吐水する
湯水混合水栓がある。この湯水混合水栓は、そのケーシ
ング内部に湯水の混合比を調整して混合湯水の温度を変
更する湯水混合機構や湯水の切換を行なう切換機構を備
える。また、湯側および水側の供給配管からこの湯水混
合機構に到るまでの湯側通路と水側通路のほか、湯水混
合機構から吐水口に向かう混合湯水通路が、ケーシング
の内周面を利用して形成されている。

【０００３】ところで、湯水混合水栓は、吐水される混
合湯水の温度を変更できることから、快適な水まわりの
環境の創造の一貫として急速に普及している。例えば、
一般家庭の台所やバスルームは勿論、ホテルのバスルー
ムやデパート，空港等におけるトイレ等に設置されてい
る。

【０００４】そして、湯水混合水栓の形状自体は勿論、
その多種多様な設置場所の雰囲気を高めるために、高級
感を持たせることが求められている。このような要求に
応えるために、湯水混合水栓の外観をなすケーシングを
鋳型成形することが行なわれている。このように、ケー
シングを鋳型成形すれば、鋳型に施した彫刻模様等をケ
ーシング外表面に転写できるので、上記した要求を充足
できていた。なお、倣い加工やＮＣ工作機械によりケー
シング外表面に彫刻模様等を切削形成できるが、長時間
の機械加工を必要としたり高コストとなるため現実的で
はない。

【０００５】また、ケーシングを鋳型成形することによ
り、ウォーターハンマ発生時等に生じる過度の水圧に対
する強度への要求や、冷水と熱水とによる急激な温度変
化に対する耐久性への要求も十分に満たしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーシ
ングを鋳型成形した場合には、次のような問題点が残さ
れている。既述したようにケーシングは湯水混合機構等
を内蔵するとともに、ケーシングの内周面は水栓内部に
おける湯側通路，水側通路や混合湯水通路として利用さ
れている。よって、シール性の確保，湯水混合機構の組
み込みや通路形成のために、ケーシング内部に種々の機
械加工を必要とする。具体的には、鋳肌のままではシー
ル性を確保できなかったり、湯水混合機構等の組み込み
や均一な通路形成ができないため、ケーシングの内部に
おいて、湯水混合機構等の収納用の穴やＯリング配置用
の溝等の切削加工や旋削加工，研磨加工等を必要とす
る。

【０００７】穴や溝等の切削加工や旋削加工，研磨加工
等の機械加工は、ケーシングの外側であれば容易に行な
うことができるが、ケーシングの内部では使用する工具
に制約を受けたり、内部でのいわゆるバリ取りが必要と
なるため特別な工具や複雑な製造工程を必要とする。つ
まり、ケーシングの内部において複雑な機械加工を経な
ければならなかった。

【０００８】また、鋳型成形によるケーシングでは、見
かけより重量があり、その運搬・取扱および取付工事等
で重量を考慮する必要があった。さらに、鋳物は熱容量
が小さく、断熱性に欠けるため、ケーシング内部に湯流
路を設けると、ケーシング表面の温度が部分的に高くな
り、使いにくい場合があった。従って、ケーシング内に
湯流路を設けることなく、湯が流入すると同時に水と混
合されるよう混合弁を湯の流入口に設置する設計が要求
されていた。なお、上記した問題点の多くは、水或いは
湯のみを吐水する水栓であっても指摘されている。

【０００９】本発明の水栓は、こうした問題を解決し、
本体外部部材を樹脂により形成することを目的としてな
され、次の構成を採った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の水栓は、
流体の入口および出口と、該入口と該出口とを連通する
通路とを備えた内部部材と、樹脂により成形され、前記
内部部材との間に間隙を形成し、該内部部材を収納する
収納空間を備えた外部部材とからなり、前記間隙は、前
記入口および／または前記出口と連通していることを要
旨とする。

【００１１】ここで、請求項１記載の水栓において、前
記内部部材は、該内部部材の通路に流れる流体を制御す
る弁装置を備えた構成とすることもできる。この場合、
前記弁装置は、前記内部部材の通路に嵌挿される所定形
状のハウジングを有し、該ハウジング内に流体を制御す
る機能の少なくとも一部を納めた構成とすることもでき
る。

【００１２】請求項１ないし３いずれか記載の水栓にお
いて、前記外部部材は、前記内部部材を収納する前記収
納空間に該内部部材を挿入する挿入穴を備えた構成とす
ることもできる。この場合、前記挿入穴は、前記内部部
材が該内部部材の通路に流れる流体を制御する弁装置を
備える場合には該弁装置と該弁装置の駆動部とを連絡す
る連絡口、または、前記外部部材における流体の入口若
しくは出口、あるいは、水栓を他の構造物に固定する場
合の固定部とすることもできる。

【００１３】請求項１ないし５いずれか記載の水栓にお
いて、前記外部部材は、少なくとも一方が前記間隙に連
通する貫通孔を備えた構成とすることもできる。

【００１４】請求項１ないし６いずれか記載の水栓にお
いて、前記内部部材は、外周面に、前記外部部材の内周
面と組み合わさって前記間隙を２以上に仕切る凸部を設
けた構成とすることもできる。これとは逆に、請求項１
ないし６いずれか記載の水栓において、前記外部部材
は、内周面に、前記内部部材の外周面と組み合わさって
前記間隙を２以上に仕切る凸部を設けた構成とすること
もできる。

【００１５】請求項１ないし６いずれか記載の水栓にお
いて、前記外部部材は、２以上の部品を接合して形成す
る構成とすることもできる。また、請求項８記載の水栓
において、前記外部部材は、該外部部材の収納空間の軸
と略垂直な面で、かつ内周面の凹部で分割した２以上の
部品を接合して形成する構成とすることもできる。ある
いは、請求項８記載の水栓において、前記外部部材は、
該外部部材の収納空間の軸と略垂直な面で、かつ内周面
の凸部で分割した２以上の部品を接合して形成する構成
とすることもできる。さらに、請求項８記載の水栓にお
いて、前記外部部材は、該外部部材の収納空間の軸と略
平行な面で分割した２以上の部品を接合して形成する構
成とすることもできる。

【００１６】請求項４または５記載の水栓において、前
記外部部材は、内周面に、前記挿入穴の開端部から内部
に向けて内側径が小さくなる一段以上の段差を有する構
成とすることもできる。この請求項１３記載の水栓にお
いて、前記外部部材の内周面と前記内部部材の外周面と
の間に設けられ、前記間隙を遮断するシール部材を備え
た構成とすることもできる。また、請求項１３記載の水
栓において、前記外部部材の内周面に形成された段差部
端面と、前記内部部材の端面または該内部部材の外周面
に形成された段差部端面との間に設けられ、前記間隙を
遮断するシール部材を備えた構成とすることもできる。

【００１７】

【作用】以上のように構成された請求項１記載の水栓
は、外部部材を樹脂により形成することにより、水栓全
体の重量を軽量とする。このことにより、水栓の製造場
所から使用場所への運搬や水栓の取付工事等の取扱いを
容易とする。

【００１８】ここで、外部部材の材料とされる樹脂は、
一般にはエンジニアリングプラスチックといわれ、耐
熱，耐じん，耐薬品，耐難燃等に優れているプラスチッ
クである。数値的に示せば、引張強さがおよそ５０ＭＰ
ａ以上、衝撃強さがおよそ５０Ｊ／ｍ以上、熱変形温度
がおよそ１００℃以上のプラスチックである（プラスチ
ック成形加工用語辞典）。例えば、ポリアミド（Ｐ
Ａ），ポリカーボネート（ＰＣ），ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ），変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ），ポリ
エステル等のいわゆる汎用エンジニアリングプラスチッ
クや、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリアリ
レート（ＰＡＲ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポ
リスルホン（ＰＳＦ），ポリエーテルスルホン（ＰＥ
Ｓ），ポリエーテルケトン（ＰＥＫ），ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリイミド（ＰＩ），ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ），ふっ素樹脂，液晶プラスチッ
ク，耐衝撃性および耐薬品性に優れる熱硬化性樹脂等の
いわゆるスーパーエンジニアリングプラスチックを用い
ることが可能である。また、これらの樹脂にガラス繊維
を加えたものや、二種あるいは三種以上を混合した樹脂
で形成することも可能である。

【００１９】樹脂により成形された外部部材の内周面の
表面粗さは、射出成形するときの型の表面の粗さによっ
て決定される。したがって、型の表面を滑らかにするこ
とにより、形成される外部部材の内周面の表面を滑らか
にすることも容易である。また、一部分のみを滑らかと
することも容易であるので、Ｏリング等のシール部材が
接触する部分について研削・研磨等の二次加工を不要と
する。

【００２０】また、樹脂は、金属材料に比べて、熱容量
が大きく、断熱性を有するので、湯流路付近の外周面が
熱くなりすぎることを防止する。したがって、外部部材
と内部部材とにより形成される間隙に湯流路を設け、湯
のいわゆる引き回しを行なうことを可能とする。また、
水流路付近の外周面で生じる結露も防止する。

【００２１】請求項１記載の水栓は、水，湯，混合湯
水，石鹸水，薬剤水，ムース，アルコール，食塩水など
の流体に対して一般的に使用される状態でのすべての水
栓を含む。また、水栓内部に弁装置を備えたものに限ら
れず、弁装置がないもの、例えば、水栓本体に弁装置が
なくシャワーヘッド内に止水弁を備える場合等をも含
む。

【００２２】請求項１記載の水栓の外部部材は、単一の
樹脂によって成形されたものに限られず、異なる樹脂に
よる二層以上として形成されてもよく、あるいは、外周
面または内周面に異なる樹脂による被覆層を有してもよ
い。

【００２３】請求項２記載の水栓は、弁装置が内部部材
に有する通路に流れる流体に対して流体の流れの停止，
切り換え，２種以上の流体の混合，混合割合の調節，流
速の調節等の制御をする。

【００２４】請求項３記載の水栓は、弁装置を所定形状
のハウジングに収納することで、水栓の組み付けを容易
とし、弁装置に不良が生じた場合の対応を容易とする。

【００２５】請求項４記載の水栓は、外部部材の内部部
材を収納する収納空間に、内部部材を挿入する挿入穴を
設けたことにより、内部部材の挿入を容易とする。

【００２６】請求項５記載の水栓は、挿入穴を、弁装置
の操作部の連絡口や流体の出入口，水栓を他の構造物に
固定する固定部に兼用することにより、外部部材に設け
る穴を少なくし、外部部材の強度を維持する。

【００２７】請求項６記載の水栓は、外部部材に設けら
れた貫通孔を通路として、流体が外部部材と内部部材に
より形成される間隙から他の同様な間隙や内部部材の入
口または出口，外部部材の入口または出口などへ移動す
る。

【００２８】請求項７記載の水栓は、内部部材の外周面
に設けられた凸部により、外部部材と内部部材とで形成
される間隙を２以上に仕切る。この仕切られた間隙を１
種類の流体または２種以上の流体の通路とする。

【００２９】請求項８記載の水栓は、外部部材の内周面
に設けられた凸部により、外部部材と内部部材とで形成
される間隙を２以上に仕切る。この仕切られた間隙を流
体の通路とする。

【００３０】請求項９記載の水栓は、外部部材を２以上
の部品を接合して形成することで、外部部材の内周面ま
たは外周面が複雑な形状を有する場合でも射出一体成形
を容易とする。

【００３１】請求項１０記載の水栓は、外部部材の収納
空間の軸と略垂直な面で、分割した２以上の部品を接合
して外部部材を形成することで、外部部材の内周面が複
雑な凹凸を有する場合でも射出一体成形を容易とする。
また、分割面を外部部材の内周面の凹部とすることによ
り、外部部材と内部部材との係合部に通常有するシール
部材を接合部に生じる微少な凹凸により痛めない。

【００３２】請求項１１記載の水栓は、外部部材の収納
空間の軸と略垂直な面で、分割した２以上の部品を接合
して外部部材を形成することで、外部部材の内周面が複
雑な凹凸を有する場合でも射出一体成形を容易とする。
また、分割面を外部部材の内周面の凸部とすることによ
り、部材の接合面積を多くして、接合強度を高くする。

【００３３】請求項１２記載の水栓は、外部部材の収納
空間の軸と略水平な面で、分割した２以上の部品を接合
して外部部材を形成することで、外部部材の内周面が複
雑な凹凸を有する場合でも射出一体成形を容易とする。

【００３４】請求項１３記載の水栓は、外部部材の内周
面に、外部部材の挿入穴の開端部から内部に向けて内側
径が小さくなる一段以上の段差を有する形状とすること
により、外部部材と内部部材との間に間隙を形成する。
また、外部部材は、共に簡単な形状なので、射出一体成
形が容易で、大量生産に適する。簡単な形状とすること
によって、歩留まりも高く保たれ、品質の向上に貢献す
る。

【００３５】請求項１４記載の水栓は、外部部材の内側
径が開端部から段階的に小さくなるので、内部部材を外
部部材に嵌挿する際、内部部材の外周面に設置したＯリ
ング等のシール部材がシール部付近のみの接触でよく、
シール部材の位置ずれや損傷を防止する。

【００３６】請求項１５記載の水栓は、内部部材を外部
部材に嵌挿する際、シール部材はシール部以外の外部部
材に接触することがなく、シール部材の位置ずれや損傷
を防止する。また、挿入方向への押圧強さを調整するこ
とができるので、最適なシール効果を得ることができ
る。

【００３７】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な一実施例としての
湯水混合水栓について説明する。

【００３８】図１は実施例の湯水混合水栓の平面図であ
る。この湯水混合水栓は、本体１０と、図示しない水道
管に接続される給水脚金具２０と、図示しない給湯機か
らの配管に接続される給湯脚金具４０とを備えている。
本体１０は、外側ケーシング５０内に主要な機能部品を
収納しており、その両端には、温度調節ハンドル８０お
よび切換ハンドル１６０とを備えている。

【００３９】図２は、給水脚金具２０の構造を示す図１
のＩ−Ｉ線断面図である。給水脚金具２０は、止水弁３
０を組み込んだハウジング２２と、後述する外側ケーシ
ング５０の水入り口５１に接続される接続金具２４と、
接続金具２４とハウジング２２とを接続・固定する締め
具２８とを備えている。接続金具２４は、一端の出口２
９で、外側ケーシング５０の水入り口５１に嵌合され、
その先端において後述する外側ケーシング５０内に形成
される水流路５５と導通する。他端には、螺刻部を有
し、螺刻部と締め具２８を螺合することで、ハウジング
２２に接続・固定される。ハウジング２２の他端には、
入り口２１が形成され、入り口２１外周には水道管に螺
合するよう螺刻部が設けられている。なお、接続金具２
４とハウジング２２との間には樹脂製のパッキン２６が
装着されており、液密になるようシールされている。

【００４０】ハウジング２２に組み込まれた止水弁３０
は、ハウジング２２に液密に締結されたキャップ３４
と、キャップ３４とハウジング２２にガイドされた弁体
３２と、ストレーナ３８とを有する。弁体３２は、ハウ
ジング２２とのガイド部３５と、端部３６とを有してお
り、ガイド部３５には通水時に水の通路となる開口部３
７が設けられている。ガイド部３５は、ハウジング２２
と噛み合っており、弁体３２を回転させることにより、
弁体３２が軸方向にスライドする構成となっている。し
たがって、弁体３２を回転させて端部３６とハウジング
２２に形成された弁座２３とを着脱させることにより、
止水または通水する。通水時には、端部３６と弁座２３
との隙間から流入した水は、開口部３７を通り、ストレ
ーナ３８によりゴミを除去した後、出口２９を通って本
体１０に流れ込む。

【００４１】給湯脚金具４０は、給水脚金具２０と同一
の構成を備え、図示しない給湯管に接続されており、湯
を後述する湯流路１３４（図３参照）に導入する。この
給湯脚金具４０の構成については、その説明を省略す
る。

【００４２】図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であ
る。同図に示すように、本体１０は、外側ケーシング５
０内に嵌挿された内側ケーシング６０と、内側ケーシン
グ６０内に収納された混合弁カートリッジ７０と、同じ
く内側ケーシング６０内に収納された切換弁カートリッ
ジ１５０と、カラン出口１７０と、シャワー出口１８０
とを備えている。また、外側ケーシング５０には、給水
脚金具２０に接続された水入り口５１と、給湯脚金具４
０に接続された湯入り口５２と、カラン出口１７０と、
シャワー出口１８０とが形成されている。外側ケーシン
グ５０の内径に対して内側ケーシング６０の外径は数ミ
リ小さくなっているので、両者の間には間隙が構成され
ており、ここが、水流路５５と、混合湯水のカラン出口
１７０への流路１７６と、混合湯水のシャワー出口１８
０への流路１８４として用いられている。

【００４３】水流路５５には、水入り口５１から水が流
入し、この水は、内側ケーシング６０に形成された図示
しない孔を通過して混合弁カートリッジ７０に流れ込
む。一方、湯入り口５２から湯流路に流入した湯は、内
側ケーシング６０に形成された図示しない孔を通過して
混合弁カートリッジ７０に流れ込む。そして、混合弁カ
ートリッジ７０において湯水が混合され、混合湯水が切
換弁カートリッジ１５０を経て、カラン出口１７０また
はシャワー出口１８０から流出する。なお、混合弁カー
トリッジ７０および切換弁カートリッジ１５０の構造に
ついては、後で、詳しく説明する。

【００４４】この外側ケーシング５０は、エンジニアリ
ングプラスチックの一種であるポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）により形成されている。本実施例の外側ケ
ーシング５０に用いたＰＰＳは、耐熱性・耐熱水性およ
び耐圧性が特に優れたプラスチックである。また、本実
施例では、内側ケーシング６０もＰＰＳにより形成され
ている。本実施例では、外側ケーシング５０等をＰＰＳ
により形成したが、ＰＰＳ以外のプラスチックであって
も性能的に優れたプラスチックであれば使用できること
は勿論である。例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミ
ドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリス
ルフォン（ＰＳＦ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリ
エーテルイミド（ＰＥＩ）等も使用可能である。

【００４５】次に外側ケーシング５０内に収納される混
合弁カートリッジ７０について説明する。混合弁カート
リッジ７０は、感温ばね室９０と、バイアスばね室１０
０と、スライド室１２０とを備えている。混合弁カート
リッジ７０には、湯入り口５２に接続された湯流路１３
４が形成されると共に、この湯流路１３４からバイアス
ばね室１００への湯の通路である湯側ポート１３８を有
する湯側弁座１３６が形成されている。同様に、混合弁
カートリッジ７０には、水流路１４４が形成されると共
に、この水流路１４４から感温ばね室９０への水の通路
である水側ポート１４８を有する水側弁座１４６が形成
されている。また、混合弁カートリッジ７０はその外周
に水流路１４４を備え、この水流路１４４と水入り口５
１とは内側ケーシング６０に形成された孔を介して連通
する。この水流路１４４から感温ばね室９０への水の通
路である水側ポート１４８には、後述の可動弁体１１０
が着座する水側弁座１４６が形成されている。

【００４６】湯側弁座１３６と水側弁座１４６との間に
は、湯側弁座１３６および水側弁座１４６と着脱する可
動弁体１１０が摺動自在に嵌合されている。この可動弁
体１１０は、感温ばね室９０に収納された感温ばね９２
のばね力をばね受け９４を介して受けると共に、バイア
スばね室１００に収納されたバイアスばね１０２のばね
力を受け、これらのばね力の釣合により、その位置が定
まる。また、この可動弁体１１０には、バイアスばね室
１００と感温ばね室９０とを連通する連通孔１１１が形
成されている。

【００４７】よって、湯流路１３４に流入した湯は、可
動弁体１１０と湯側弁座１３６との間の湯側ポート１３
８を通過してバイアスばね室１００に流入し、その後連
通孔１１１を通過して感温ばね室９０内に流入する。一
方、水流路１４４に流入した水は、可動弁体１１０と水
側弁座１４６との間の水側ポート１４８を通過して感温
ばね室９０内に流入する。このため、この感温ばね室９
０内において湯水が混合され、その混合比は、可動弁体
１１０とその両側の弁座との間の間隙の比で定まる。混
合弁カートリッジ７０の感温ばね室９０において混合さ
れた湯水は、後述の切換弁カートリッジ１５０を経て流
路１７６に流入し、カラン出口１７０から吐水される。

【００４８】感温ばね９２は、温度に応じて弾性係数が
変化する金属によって形成されている。温度に応じて弾
性係数が変化する金属材料としては、ニッケル・チタン
合金からなる形状記憶合金（ＳＭＡ）の範疇に属する合
金が知られている。このＳＭＡが温度に応じて弾性係数
を変化させることにより、感温ばね９２のばね定数が温
度に応じて変化する。一方、バイアスばね１０２は温度
に関して一定のばね定数を有する通常のばね材料により
形成されている。

【００４９】スライド室１２０には、バイアスばね１０
２のばね受け１２２が軸方向変位自在、かつ回転不能に
混合弁カートリッジ７０の内側にスプライン嵌合されて
おり、ばね受け１２２の内ねじには、温度調節ハンドル
８０に固定されたウォーム１２４が噛み合っている。し
たがって、温度調節ハンドル８０を回転させることによ
り、ウォーム１２４が回転し、ばね受け１２２が軸方向
にスライドして、バイアスばね１０２の付勢量が変化す
る。この結果、感温ばね９２とバイアスばね１０２との
釣合が崩れて可動弁体１１０は新たな釣合の位置まで変
位し、可動弁体１１０とその両側の弁座との間の新たな
間隙の比となるよう湯水の混合比が変化して、混合湯水
の温度が変わる。

【００５０】温度調節ハンドル８０によりバイアスばね
１０２の付勢量を調節することにより出湯温度を設定し
た後は、次に説明するように感温ばね９２とバイアスば
ね１０２により出湯温度が調節される。

【００５１】出湯開始後、混合湯水が設定温度となり、
給湯機からの給湯温度，水道水温または流量等の条件が
定常状態にある時には、可動弁体１１０は、感温ばね室
９０内の混合湯水の温度により発生する感温ばね９２の
ばね力とバイアスばね１０２のばね力との釣合により位
置が決定され、静止している。この状態から、給湯機か
らの給湯温度、水道水温または流量等の条件が外乱によ
り変動し、混合湯水の温度が設定温度より高くなると、
感温ばね９２は、この温度変化に応じてばね定数を大き
い側に変化させ、ばね力を増大させる。このことによ
り、感温ばね９２のばね力とバイアスばね１０２のばね
力との釣合が崩れ、感温ばね９２は、バイアスばね１０
２の予荷重を増加させ、可動弁体１１０を図３左方に変
位させる。この可動弁体１１０の変位に従って、湯の割
合が減少し、混合湯水の温度が低下する。反対に、混合
湯水の温度が設定温度より低くなると、感温ばね９２
は、この温度変化に応じてばね定数を小さな側に変化さ
せ、そのばね力を減少させる。このことにより、感温ば
ね９２のばね力とバイアスばね１０２のばね力との釣合
が崩れ、バイアスばね１０２が感温ばね９２の付勢力に
抗して可動弁体１１０を図３右方に変位させる。この可
動弁体１１０の変位にしたがって、水の割合が減少し、
混合湯水の温度が上昇する。こうした感温ばね９２の作
用により混合湯水の温度は設定温度に保持される。

【００５２】内側ケーシング６０に収納された切換弁カ
ートリッジ１５０は、混合湯水の吐水・止水の切換およ
び吐水量の調整を行なうための切換弁１５２をハウジン
グ１５３内に回動自在に収納して備える。また、その外
周には、混合湯水を流路１７６に流入させるための環状
の流路１７２と同じく混合湯水を流路１８４に流入させ
るための環状の流路１８２とを備える。そして、内側ケ
ーシング６０に切換弁カートリッジ１５０が水密に収納
されることで、この流路１７２と流路１７６とは、内側
ケーシング６０に形成された孔１７３を介して連通す
る。同様に、流路１８２と流路１８４とは、内側ケーシ
ング６０に形成された孔１８３を介して連通する。この
切換弁１５２には、感温ばね室９０において混合された
湯水が切換弁１５２の端面から流入する流入室１５４が
形成されており、この流入室１５４を覆うよう、切換弁
１５２には弁体１５５が取り付けられている。一方、ハ
ウジング１５３には、流入室１５４と流路１７２とを連
通する湯水通過孔１５６と、流入室１５４と流路１８２
とを連通する湯水通過孔１５７とが穿孔されている。こ
の湯水通過孔１５６および１５７は、切換弁１５２の回
転により弁体１５５を介してその開口面積を変化させ
る。また、切換弁１５２は切換ハンドル１６０に固定さ
れており、切換ハンドル１６０を回転させることによ
り、切換弁１５２が回転する。

【００５３】よって、切換ハンドル１６０を介して切換
弁１５２を回転させて、切換弁１５２の弁体１５５によ
り湯水通過孔１５６を開口することで、その開口面積に
応じた吐水量の混合湯水が、流路１７２，内側ケーシン
グ６０の孔１７３，流路１７６を経てカラン出口１７０
から吐水される。また、弁体１５５により湯水通過孔１
５７を開口することで、その開口面積に応じた吐水量の
混合湯水が、流路１８２，内側ケーシング６０の孔１８
３，流路１８４を経てシャワー出口１８０から吐水され
る。弁体１５５により湯水通過孔１５６および１５７の
いずれをも開口しないことで止水する。したがって、上
記した切換弁カートリッジ１５０により、カラン出口１
７０からの混合湯水の吐水・止水、シャワー出口１８０
からの混合湯水の吐水・止水の切替および吐水量の調整
がなされる。

【００５４】以上説明した実施例の湯水混合水栓によれ
ば、外側ケーシング５０を断熱性を有するＰＰＳにより
形成したので、外側ケーシング５０の外周面が熱くなる
ことを防止することができる。このことにより、水の流
路と湯の流路とを入れ替えること、すなわち本実施例に
おいて水流路５５を湯流路とすることが可能となる。し
たがって、混合弁カートリッジ７０と切換弁カートリッ
ジ１５０との位置を変更することも可能である。

【００５５】外側ケーシング５０を合金や鋳物等の金属
材料に比べて比重の小さいＰＰＳで形成したので、湯水
混合水栓全体の重量が軽くなり、湯水混合水栓の運搬や
取付工事時に容易に取り扱うことができる。なお、内側
ケーシング６０，混合弁カートリッジ７０および切換弁
カートリッジ１５０をもＰＰＳ等で形成することもでき
るので、この場合には、さらに軽量にすることができ
る。

【００５６】外側ケーシング５０の肉厚を一定とし凹凸
のない構造としたので、簡単な一体射出成形することが
できる。この場合、内周面を滑らかにすることができる
ので、Ｏリング等のシール部材が接触する部分の研削・
研磨等の二次加工をする必要がない。また、肉厚の相違
が存在する場合にみられる形成時の窪み（ヒケ）を生じ
ることがなく、外観を良好とすることができる。さら
に、外側ケーシング５０と内側ケーシング６０との間隙
を水流路５５としたので、円形断面あるいは矩形断面の
流路を設けた場合に比べて、外側ケーシング５０の直径
を小さくすることができる。

【００５７】また、混合弁カートリッジ７０および切換
弁カートリッジ１５０は、他の水栓でも使用できるよう
規格化することができ、この規格化した混合弁カートリ
ッジ７０および切換弁カートリッジ１５０を使用すれ
ば、容易に組み立てることができる。

【００５８】本実施例では、混合湯水の温度制御にＳＭ
Ａによる感温ばね９２を用いる構成としたが、ワックス
エレメントを用いる構成も差し支えない。もとより、感
温素子による温度制御を行なわない構成であってもかま
わない。また、本実施例では、カランとシャワーとの選
択により吐水する構成としたが、カランのみの吐水また
はシャワーのみの吐水とする構成であってもかまわな
い。

【００５９】本実施例では、外側ケーシング５０を略円
柱形としたが、多角柱形や楕円柱形も好適である。ま
た、外側ケーシング５０の肉厚を一定としたが、内面に
凹凸がなく滑らかであれば肉厚は一定でなくてもかまわ
ない。さらに、外側ケーシング５０は、内側ケーシング
６０を収納することができればよいので、両端とも開口
していなくてもよく、一端のみ開口している形状であっ
てもかまわない。

【００６０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。第２実施例の湯水混合水栓は、その本体の内周面
に、通水路や内部部材の支持等の凹凸部を有する湯水混
合水栓である。図４は、第２実施例の湯水混合水栓２０
０の断面図である。湯水混合水栓２００は、各機能部材
を収納するハウジング２１０と、ハウジング２１０の端
部に取り付けられた温度調節ハンドル２７０とを備えて
いる。

【００６１】ハウジング２１０は、ハウジング２１０の
軸方向に変位可能な可動弁体２２０と、温度によってハ
ウジング２１０の軸方向に伸縮する感温エレメント２５
０と、感温エレメント２５０の位置を操作する進退機構
２６０とを収納しており、図示しない給水脚金具に接続
されている水入り口２１１と、図示しない給湯脚金具に
接続されている湯入り口２１２と、混合湯水の出口２１
９とが形成されている。

【００６２】ハウジング２１０は、ＰＰＳにより構成さ
れており、ハウジング２１０の長手方向に沿った軸に平
行な面を接着面とする２部材により形成されている。接
着面はハウジング２１０の長手方向に沿った軸に平行で
あればどの面でもかまわないが、水入り口２１１，湯入
り口２１２および混合湯水の出口２１９を接着面とする
と、開口部の強度が下がることおよび接着面積を広くと
れないことより、開口部のない面を接着面とすることが
好ましい。また、ＰＰＳを接着するのに超音波溶着が望
ましいことにから、本実施例では超音波溶着により接着
した。接着には、接着剤による接着，熱接着，超音波溶
着等の方法があるが、ハウジング２１０に使用する材質
や接着強度により接着方法を決定する。接着剤による接
着の場合には溶剤等が溶出しないことも肝要であり、例
えば、エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤等が適して
いる。

【００６３】ハウジング２１０の端部には、キャップ２
７４が液密に螺合されており、このキャップ２７４の内
側には湯側弁座部材２３２が嵌合されている。また、ハ
ウジング２１０と可動弁体２２０と湯側弁座部材２３２
とキャップ２７４とにより環状の湯流路２３０が形成さ
れている。この湯流路２３０は、湯入り口２１２と連通
しており、給湯機からの湯が供給される。また、ハウジ
ング２１０と可動弁体２２０とにより環状の水流路２４
０が形成されている。この水流路２４０は、ハウジング
２１０にその長手方向に形成された図示しない通路によ
り水入り口２１１と連通しており、水道管からの水が供
給される。

【００６４】可動弁体２２０は、湯側弁座部材２３２に
形成された湯側弁座２３４と、ハウジング２１０に形成
された水側弁座２４４との間に、ハウジング２１０の軸
方向に摺動自在に、かつ湯側弁座２３４または水側弁座
２４４と着脱可能に配置されている。可動弁体２２０
は、一方をばね２３６により付勢されると共に、他方を
感温エレメント２５０により付勢され、これらの力の釣
合により、その位置を定め、湯水の混合比を調節する。

【００６５】感温エレメント２５０は、温度によって所
定の体積変化を生じるワックスを封入し、ワックスの熱
膨張により端部２５７を突出伸長する周知のワックスペ
レット型感温エレメントで、エレメントケース２５１に
保持されて、混合湯水流路２４５内に配置されている。
したがって、混合湯水の温度が変化すると、感温エレメ
ント２５０が軸方向に伸縮し、感温エレメント２５０の
端部により付勢された可動弁体２２０の位置が変位し
て、湯水の混合比を変え、出湯温度を一定に保つよう働
く。

【００６６】進退機構２６０は、温度調節ハンドル２７
０を回転させることにより感温エレメント２５０の位置
を軸方向に変位可能に構成されている。このため、ハウ
ジング２１０に液密に螺合されたスピンドルガイド２６
２には、バネケース２６４がスプライン嵌合されてお
り、このバネケース２６４の一方の端部の内ねじにはス
ピンドル２６８が噛み合っている。また、バネケース２
６４の他方の端部には感温エレメント２５０が接合され
ており、スピンドル２６８の他端部には温度調節ハンド
ル２７０が固定されている。したがって、温度調節ハン
ドル２７０を回転することにより、スピンドル２６８が
回転し、バネケース２６４が軸方向にスライドし、感温
エレメント２５０の位置を軸方向に変位することができ
る。

【００６７】バネケース２６４内には、一端はバネケー
ス２６４により支持され、他端はエレメント押さえ２５
９により支持されるばね２６６が収納されている。エレ
メント押さえ２５９は、感温エレメント２５０の端部２
５７と係合し、混合湯水の温度が上昇することによる端
部２５７が伸長するのを受け止め、ばね２６６を付勢す
る。したがって、可動弁体２２０および感温エレメント
２５０は、ばね２６６とばね２３６との釣り合う位置と
なる。

【００６８】以上説明した第２実施例の湯水混合水栓で
は、ハウジング２１０内部に凹凸を設けて湯流路２３
０，水流路および感温エレメント２５０等の支持を形成
するので、湯水混合装置を構成する部品数を少なくする
ことができる。また、ハウジング２１０の軸方向に水平
な断面を接着断面とするＰＰＳの２部材によりハウジン
グ２１０を形成するので、ハウジング２１０内部を複雑
な構造とすることができる。したがって、ハウジング２
１０を、従来の金属材料により形成されていた形状と同
一な形状とすることができ、従来の内部部材をそのまま
使用することができる。

【００６９】ハウジング２１０をＰＰＳにより形成した
ので、周面を滑らかにすることができ、Ｏリング等のシ
ール部材が接触する部分を研削・研磨等の二次加工をす
る必要がない。もとより、ハウジング２１０をＰＰＳで
形成したことによる断熱性の効果，軽量化等について
は、第１実施例と同様の効果を得ることができる。

【００７０】なお、第２実施例は、ワックスエレメント
による温度制御を行なう構成としたが、ＳＭＡによる温
度制御を行なう構成も好適であり、温度制御を行なわな
い構成であってもかまわない。また、第２実施例では、
一つの吐水口を有する構成としたが、二つの吐水口を有
し、切換機構により選択的に吐水する構成であってもか
まわない。

【００７１】次に本発明の第３の実施例について説明す
る。図５は第３実施例の湯水混合水栓の断面図である。
第３実施例の湯水混合水栓は、第２実施例の湯水混合水
栓のハウジング２１０を除き同一の構成を有する。した
がって、第３実施例のハウジング２８０以外の構成につ
いては説明を省略する。同図に示すように、ハウジング
２８０は、部材２８２，２８４，２８６の３部材を接着
して形成される。この３部材の接着面は、いずれもハウ
ジング２８０の長手方向に垂直な面であり、かつハウジ
ング２８０の内面に有する凹凸部の凹部である。ただ
し、接着面は、強度の保持および液密性の確保のため水
入り口２１１，湯入り口２１２および混合湯水の出口２
１９の開口部を避けることが好ましい。

【００７２】この第３実施例の湯水混合装置では、ハウ
ジング２８０の凹部を接着面とするので、Ｏリング等に
よるシール部に接着面が当たることがなく、十分なシー
ル力を得ることができる。また、接着面をハウジング２
１０の長手方向と垂直な面とするので、円周方向に対す
る十分な強度を得ることができる。

【００７３】次に本発明の第４の実施例について説明す
る。図６は第４実施例の湯水混合水栓の断面図である。
第４実施例の湯水混合水栓は、第２実施例の湯水混合水
栓のハウジング２１０を除き同一の構成を有する。した
がって、第４実施例のハウジング２９０以外の構成につ
いては説明を省略する。同図に示すように、ハウジング
２９０は、部材２９２，２９４，２９６，２９８の４部
材を接着して形成される。この３部材の接着面は、いず
れもハウジング２８０の長手方向に垂直な面であり、か
つハウジング２８０の内面に有する凹凸部の凸部であ
る。ただし、接着断面は、十分なシール力を得るために
Ｏリング等のシール部材に接触しないことが好ましい。

【００７４】この第４実施例の湯水混合装置では、ハウ
ジング２９０の凸部を接着面とするので、接着面積を大
きくとることができ、接着強度を高くすることができ
る。

【００７５】ここで、以上説明した第１実施例ないし第
４実施例の外部部材（外側ケーシング５０やハウジング
２１０，２８０，２９０）と内部部材（内側ケーシング
６０やエレメントケース２５１等）とで形成される流路
の形成の仕方、すなわち外部部材と内部部材の組み合わ
せ方について説明する。図７は、外部部材と内部部材と
の組み合わせ方を示した説明図である。図７（ａ）で
は、外部部材Ａの平坦な内周面と内部部材Ｂの外周面に
有する凹凸とにより、流路Ｃ，Ｄを形成する。図７
（ｂ）では、外部部材Ａの内周面に有する凹凸と内部部
材Ｂの平坦な外周面とにより流路Ｃ，Ｄを形成する。図
７（ｃ）では、外部部材Ａ内周面および内部部材Ｂの外
周面の双方に凹凸を有し、それぞれの凸部と凸部が係合
することによりそれぞれの凹部に流路Ｃ，Ｄを形成す
る。図７（ｄ）では、外部部材Ａの内周面と内部部材Ｂ
の外周面の双方に凹凸を有し、外部部材Ａの凸部には内
部部材Ｂの凹部が組み合い、外部部材Ａの凹部には内部
部材の凸部が組み合うことにより流路Ｃ，Ｄを形成す
る。

【００７６】第１実施例ないし第４実施例では、流路
は、主に図７（ａ）に示す外部部材Ａの内周面は平坦で
内部部材Ｂの外周面に凹凸を有することにより流路Ｃ，
Ｄを形成する外部部材Ａと内部部材Ｂの組み合わせ方
と、図７（ｂ）に示す外部部材Ａの内周面に有する凹凸
と内部部材Ｂの平坦な外周面により流路Ｃ，Ｄを形成す
る外部部材Ａと内部部材Ｂの組み合わせ方とにより形成
したが、図７（ｃ）または図７（ｄ）に示す外部部材Ａ
と内部部材Ｂとの組み合わせ方により流路を形成する構
成も好適である。

【００７７】次に、第２実施例ないし第４実施例の外部
部材（ハウジング２１０，２８０，２９０）の部品の接
合方法について説明する。図８は、外部部材を形成する
部品の接合方法を示した説明図である。図８（ａ）で
は、外部部材は、軸に平行な面で分離された部品Ｅ１，
Ｅ２を接合することにより形成されている。第２実施例
のハウジング２１０は、この接合方法により形成された
ものである。この場合、外部部材の内面形状が複雑な形
状であっても、部品Ｅ１，Ｅ２は射出一体成形が可能で
あり、外部部材を３以上の部品による接合により形成す
る必要がない。もとより、３以上の部品による接合であ
ってもかまわない。また、断面の中心を通る平面で接合
しなくてもかまわない。

【００７８】図８（ｂ）および図８（ｃ）は、略円柱形
状の外部部材を略円柱形状の２以上の部品の接合方法を
示した説明図である。図８（ｂ）では、外部部材は、外
部部材の内周面の凹部となる面で各部品Ｆ１，Ｆ２，Ｆ
３を接合することにより形成されている。第３実施例の
ハウジング２８０は、この接合方法により形成されたも
のである。この接合方法による場合には、外部部材の内
周面の凸部に通常有するシール部材を、接合部に生じる
微少な凹凸により痛めることがない。一方、図８（ｃ）
では、外部部材は、外部部材の内周面の凸部となる面で
各部品Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を接合することにより形成され
ている。第４実施例のハウジング２９０は、この接合方
法により形成されたものである。この接合方法による場
合には、外部部材の内周面の凸部で接合するので、接合
強度を高くすることができる。

【００７９】ここで、第２実施例ないし第４実施例の外
部部材の部品の接合方法の説明で、外部部材の形状を略
円柱形状としたが、外部部材は、略円柱形状に限られる
ものではなく、どんな形状であってもかまわない。ま
た、接合面は外部部材の軸に対して垂直または平行でな
くてもかまわない。さらに、接合方法の選択は、外部部
材に求められる強度、形状等により定めらるものであ
り、単一の接合方法により外部部材を形成するばかりで
なく、複数の接合方法を組み合わして外部部材を形成す
る場合も好適である。

【００８０】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。第５実施例の湯水混合水栓は、外側ケーシング５
０の内周面に、中央に向けて階段状の段差部を有する水
栓である。図９は第５実施例の湯水混合水栓の断面図で
ある。図中の符号で、第１実施例と同様の部分について
は便宜上同じ符号が付して呼ぶこととする。以下図９に
基づいて説明する。

【００８１】同図に示すように、外側ケーシング５０
は、この外側ケーシング５０内に収納された混合弁ケー
シング６２と、同じく外側ケーシング５０内に収納され
た切換弁ケーシング６６と、混合弁ケーシング６２内に
収納された混合弁カートリッジ７０と、切換弁ケーシン
グ６６内に収納された切換弁カートリッジ１５０と、カ
ラン出口１７０と、シャワー出口１８０とを備えてい
る。また、外側ケーシング５０には、給水脚金具２０に
接続された水入り口５１と、給湯脚金具４０に接続され
た湯入り口５２と、カラン出口１７０と、シャワー出口
１８０とが形成されている。外側ケーシング５０，混合
弁ケーシング６２および切換弁ケーシング６６は、ＰＰ
Ｓにより形成されている。

【００８２】外側ケーシング５０の内周面には、両開端
部から内部に向けて段差部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ,５
６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄが形成されている。一
方、混合弁ケーシング６２の外周面には、外側ケーシン
グ５０の内周面とでシールするためのＯリング用の凸部
６３と、凸部６３と挿入端との間に段差部６４とが形成
されている。凸部６３と外側ケーシング５０の内周面と
には若干のクリアランスが設けられており、Ｏリング１
９１ａによりシールされている。また、段差部６４での
外周半径の大きい側の外周面と外側ケーシング５０の段
差部５４ａでの内径の小さい側の内周面とにも若干のク
リアランスが設けられており、Ｏリング１９１ｂにより
シールされている。したがって、混合弁ケーシング６２
の凸部６３と外側ケーシング５０の段差部５４ａとによ
り環状の空間が形成され、ここが、湯流路１３０として
用いられる。また、混合弁ケーシング６２の挿入端の外
周面と外側ケーシング５０の段差部５４ｂでの内径の小
さい側の内周面とにも若干のクリアランスが設けられて
おり、同じくＯリング１９１ｃによりシールされてい
る。したがって、混合弁ケーシング６２の段差部６４と
外側ケーシング５０の段差部５４ｂとの間にも環状の空
間が形成され、ここが、水流路１４２として用いられ
る。

【００８３】また、同様に切換弁ケーシング６６の外周
面には、凸部６７と、段差部６８ａ，６８ｂとが形成さ
れており、凸部６７と外側ケーシング５０の段差部５６
ａとによりシャワー出口１８０への混合湯水の流路１８
４、段差部６８ａと外側ケーシング５０の段差部５６ｂ
とにより水流路１４０、段差部６８ｂと外側ケーシング
５０の段差部５６ｃとによりカラン出口１７０への混合
湯水の流路１７４とが形成されている。ここでも、各流
路を遮断するため、各段差部および挿入端の外周にはＯ
リング１９６ａ，１９６ｂ，１９６ｃ，１９６ｄが設け
られている。

【００８４】外側ケーシング５０には、水流路１４０と
水流路１４２とが連通するように通路５８が形成されて
いる。また、外側ケーシング５０には、カラン出口１７
０への混合湯水の流路１７４とカラン出口１７０が連通
するように通路１７６が形成されている。

【００８５】水入り口５１から水流路１４０に流入した
水は、通路５８と水流路１４２を通って混合弁カートリ
ッジ７０に流れ込み、湯は、湯入り口５２から流入し、
湯流路１３０を通って混合弁カートリッジ７０に流れ込
む。そして、混合弁カートリッジ７０において湯水が混
合され、混合湯水が切換弁カートリッジ１５０を経て、
カラン出口１７０またはシャワー出口１８０から流出す
る。なお、混合弁カートリッジ７０および切換弁カート
リッジ１５０の構造については、第１実施例と同様なの
で省略する。

【００８６】以上説明した第５実施例の湯水混合水栓に
よれば、外側ケーシング５０を開端部から内径が段階的
に小さくなる形状としたので、一体射出成形により形成
することが容易となり、大量生産に適した形状とするこ
とができる。また、外側ケーシング５０を開端部から段
階的に小さくなる形状とすることにより、混合弁ケーシ
ング６２または切換弁ケーシング６６を外側ケーシング
５０に挿入する際に、シール部材が横ずれする距離を小
さくすることができる。例えば、混合弁カートリッジ７
０の挿入端に設置されるＯリング１９１ｃは、外側ケー
シング５０の奥深い位置に設けられるが、外側ケーシン
グ５０の段差部５４ｂから数ミリ外側ケーシング５０の
内周面に接触しながら横ずれするだけでよい。したがっ
て、シール部材の損傷を軽減することができる。もとよ
り、外側ケーシング５０を、断熱性を有するＰＰＳによ
り形成したので、湯流路付近の外側ケーシング５０の外
周面が熱くなることを防止することができる。

【００８７】第５実施例では、外側ケーシング５０と混
合弁ケーシング６２とで形成する各流路をシールするの
にＯリング１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃを、外側ケー
シング５０の内周面と混合弁ケーシング６２の外周面と
で圧着することにより行なっているが、シールの方法と
しては図１０に示す方法で行なってもよい。

【００８８】図１０は、外側ケーシング５０と混合弁ケ
ーシング６２とで形成される水または湯，混合湯水の各
流路をシールする方法の模式図である。図１０（ａ）
は、第５実施例で説明したシール方法で、外側ケーシン
グ５０の内周面と混合弁ケーシング６２の外周面の間に
Ｏリング１９２ａ，１９３ａが位置する。このシール方
法を用いれば、上記したように、混合弁ケーシング６２
を外側ケーシング５０に挿入する際に、シール部材が横
ずれする距離を小さくすることができる。

【００８９】図１０（ｂ）は、外側ケーシング５０の段
差部の端面と混合弁ケーシング６２の段差部の端面との
間にＯリング１９２ｂ，１９３ｂが位置するシール方法
を示すものである。このシール方法を用いれば、段差部
端面に設置されたＯリング１９２ｂ，１９３ｂは、混合
弁ケーシング６２を外側ケーシング５０に挿着する際、
外側ケーシング５０の内周面と接触することがないの
で、Ｏリング１９２ｂ，１９３ｂの接触による損傷を防
止することができる。また、Ｏリング１９２ｂ，１９３
ｂに加わる荷重を調節することができるので、シール力
を強くすることができる。

【００９０】また、これらのシール方法を組み合わせ
て、図１０（ｃ）または図１０（ｄ）に示すように、流
路の一方のＯリング１９２ｃ，１９３ｄを外側ケーシン
グ５０の内周面と混合弁ケーシング６２の外周面との間
の位置とし、他方のＯリング１９３ｃ，１９２ｄを外側
ケーシング５０の段差部の端面と混合弁ケーシング６２
の段差部の端面の間の位置とすることもできる。これら
のシール方法の組み合わせは、使用材料や水圧の作用の
仕方などにより決められる。なお、外側ケーシング５０
と切換弁ケーシング６６とで形成する流路をシールする
場合についても同様である。

【００９１】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、例えば、ハウジングの長手方向に垂直な面を接着面
とする第３実施例または第４実施例において、ハウジン
グの内周面の凸部での接着面と凹部での接着面とが混在
する構成など、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の水栓
では、外部部材を樹脂により形成したので、保温性，断
熱性を有することができる。したがって、湯の流路を設
けても外部部材の外周面が熱くなりすぎることがなく、
水栓内で混合弁の位置を自由に設計することができる。
また、金属材料に比較して比重が小さいので、水栓全体
の重量を軽量にすることができ、取扱いを容易にするこ
とができる。さらに、外部部材の内周面を滑らかな状態
とすることができるので、Ｏリング等のシール部材が接
触する部分についても、研削・研磨等の二次加工をする
必要がない。

【００９３】外部部材の内周面を凹凸部のない平坦形状
とすれば、一体射出成形が容易となり、大量生産をする
ことができる。さらに肉厚を一定とすれば、樹脂の硬化
速度が一定となり、外観を極めて良好にすることができ
る。

【００９４】請求項２記載の水栓では、弁装置を備えた
ので、内部部材に有する通路に流れる流体に対して、流
体の流れの停止，切り換え，２種以上の流体の混合，混
合割合の調節，流速の調節等の種々の制御をすることが
できる。

【００９５】請求項３記載の水栓では、弁装置の機能を
所定形状のハウジングに収納したものを用いたので、弁
装置の組立を水栓の組立と別に行なうことができる。ま
た、水栓に弁装置を組み付ける場合にも部品数を少なく
することができるので、水栓の組み付けを容易とするこ
とができる。さらに、弁装置に不良が生じた場合でも弁
装置を容易に交換することができる。

【００９６】請求項４記載の水栓では、外部部材の内部
部材を収納する収納空間に、内部部材を挿入する挿入穴
を設けたので、水栓を組み付けるときに内部部材の挿入
を容易とすることができる。

【００９７】請求項５記載の水栓では、挿入穴を、弁装
置の駆動部の連絡口や流体の出入口，水栓を他の構造物
に固定する固定部に兼用するので、外部部材に設ける穴
を少なくすることができ、この結果、外部部材の強度を
維持することができる。

【００９８】請求項６記載の水栓では、外部部材に流体
の通路として貫通孔を設けたので、流体の通路を得るた
めに外部部材の内周面の形状または内部部材の外周面の
形状を複雑な形状とする必要がない。また、外部材は樹
脂により形成されるので、貫通孔は容易に形成すること
ができる。

【００９９】請求項７記載の水栓では、内部部材の外周
面に凹凸部を有するので、外部部材の内周面を簡単な形
状とすることができ、射出一体成形を容易とすることが
できる。

【０１００】請求項８記載の水栓では、外部部材の内周
面に凹凸部を有するので、従来使用してきた内部部材を
そのまま使用することができる。

【０１０１】請求項９記載の水栓では、外部部材を２以
上の部品を接合して形成するので、外部部材の内周面ま
たは外周面が複雑な形状を有する場合でも容易に射出一
体成形することができる。

【０１０２】請求項１０記載の水栓では、外部部材を、
外部部材の収納空間の軸と略垂直な面で分割するので、
射出一体成形により形成した場合でも外部部材の内周面
を複雑な形状とすることができる。また、分割面を外部
部材の内周面の凹部とするので、外部部材と内部部材と
の係合部に通常有するシール部材を接合部に生じる微少
な凹凸により痛めることがなく、十分なシール力を発揮
することができる。

【０１０３】請求項１１記載の水栓では、外部部材を、
外部部材の収納空間の軸と略垂直な面で分割するので、
射出一体成形により形成した場合でも外部部材の内周面
を複雑な形状とすることができる。また、分割面を外部
部材の内周面の凸部とするので、部材の接合面積を多く
して、接合強度を高くすることができる。

【０１０４】請求項１２記載の水栓では、外部部材を、
外部部材の収納空間の軸と略平行な面で分割するので、
射出一体成形により形成した場合でも外部部材の内周面
を複雑な形状とすることができる。また、外部部材の軸
と略水平な面で分割するので、接合面積を大きくとるこ
とができ、接合強度を高くすることができる。

【０１０５】請求項１３記載の水栓では、外部部材の内
周面に、挿入穴の開端部から内部に向けて内側径が小さ
くなる段差を有する形状としたので、外部部材と内部部
材との間に間隙を形成することができ、この間隙の一部
を流体の通路として用いることができる。また、外部部
材は、共に簡単な形状なので、射出一体成形が容易にで
き、大量生産に適する。簡単な形状とすることにより、
歩留まりも高く保たれ、品質の高く維持することができ
る。

【０１０６】請求項１４記載の水栓では、内部部材を外
部部材に嵌挿する際、外部部材の内側径が開端部から段
階的に小さくなるので、内部部材の外周面に設置したＯ
リング等のシール部材がシール部付近のみの接触でよ
く、シール部材の位置ずれや損傷を防止することができ
る。

【０１０７】請求項１５記載の水栓は、内部部材を外部
部材に嵌挿する際、シール部材はシール部以外の外部部
材に接触することがなく、シール部材の位置ずれや損傷
を防止することができる。また、内部部材の挿入方向へ
の圧着強さを調整することができるので、シール部材に
適した押圧強さを得ることができ、最適なシール効果を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である湯水混合水栓の外観平
面図である。

【図２】第１実施例の湯水混合水栓の給水脚金具２０を
含む断面図である。

【図３】第１実施例の湯水混合水栓の本体断面図であ
る。

【図４】第２実施例の湯水混合水栓の本体断面図であ
る。

【図５】第３実施例の湯水混合水栓の本体断面図であ
る。

【図６】第４実施例の湯水混合水栓の本体断面図であ
る。

【図７】第１実施例ないし第４実施例の外部部材Ａと内
部部材Ｂとの組み合わせ方を示した説明図である。

【図８】第２実施例ないし第４実施例の外部部材を形成
する部品の接合方法を示した説明図である。

【図９】第５実施例の湯水混合水栓の本体断面図であ
る。

【図１０】第５実施例の湯水混合水栓の外側ケーシング
５０と混合弁ケーシング６２とで形成される流路をシー
ルする方法の模式図である。

【符号の説明】

１０…本体２０…給水脚金具２１…入り口２２…ハウジング２３…弁座２４…接続金具２６…パッキン２８…締め具２９…出口３０…止水弁３２…弁体３４…キャップ３５…ガイド部３６…端部３７…開口部３８…ストレーナ４０…給湯脚金具５０…外側ケーシング５１…水入り口５２…湯入り口５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ，５６ｃ…段差部５５…水流路５８…通路６０…内側ケーシング６２…混合弁ケーシング６３，６７…凸部６４，６８ａ，６８ｂ…段差部６６…切換弁ケーシング７０…混合弁カートリッジ８０…温度調節ハンドル９０…感温ばね室１００…バイアスばね室１１０…可動弁体１１１…連通孔１２０…スライド室１２４…ウォーム１３０，１３４…湯流路１３６…湯側弁座１３８…湯側ポート１４０，１４２，１４４…水流路１４６…水側弁座１４８…水側ポート１５０…切換弁カートリッジ１５２…切換弁１５３…ハウジング１５４…流入室１５５…弁体１５６，１５７…湯水通過孔１６０…切換ハンドル１７０…カラン出口１７２，１７４，１７６…流路１７３，１８３…孔１８０…シャワー出口１８２，１８４…流路１９１，１９２，１９３，１９６…Ｏリング２００…湯水混合水栓２１０，２８０，２９０…ハウジング２１１…水入り口２１２…湯入り口２１９…出口２２０…可動弁体２３０…湯流路２３２…湯側弁座部材２３４…湯側弁座２４０…水流路２４４…水側弁座２４５…混合湯水流路２５０…感温エレメント２５１…エレメントケース２５７…端部２６０…進退機構２６２…スピンドルガイド２６４…バネケース２６８…スピンドル２７０…温度調節ハンドル２７４…キャップ２８２，２８４，２８６…部材２９２，２９４，２９６，２９８…部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の入口および出口と、該入口と該出
口とを連通する通路とを備えた内部部材と、樹脂により成形され、前記内部部材との間に間隙を形成
し、該内部部材を収納する収納空間を備えた外部部材と
からなり、前記間隙は、前記入口および／または前記出口と連通し
ていることを特徴とする水栓。
【請求項２】前記内部部材は、該内部部材の通路に流
れる流体を制御する弁装置を備えたことを特徴とする請
求項１記載の水栓。
【請求項３】前記弁装置は、前記内部部材の通路に嵌
挿される所定形状のハウジングを有し、該ハウジング内
に流体を制御する機能の少なくとも一部を納めたことを
特徴とする請求項２記載の水栓。
【請求項４】前記外部部材は、前記内部部材を収納す
る前記収納空間に該内部部材を挿入する挿入穴を備えた
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の水
栓。
【請求項５】前記挿入穴は、前記内部部材が該内部部
材の通路に流れる流体を制御する弁装置を備える場合に
は該弁装置と該弁装置の駆動部とを連絡する連絡口、ま
たは、前記外部部材における流体の入口若しくは出口、
あるいは、水栓を他の構造物に固定する場合の固定部で
あることを特徴とする請求項４記載の水栓。
【請求項６】前記外部部材は、少なくとも一方が前記
間隙に連通する貫通孔を備えたことを特徴とする請求項
１ないし５いずれか記載の水栓。
【請求項７】前記内部部材は、外周面に、前記外部部
材の内周面と組み合わさって前記間隙を２以上に仕切る
凸部を設けたことを特徴とする請求項１ないし６いずれ
か記載の水栓。
【請求項８】前記外部部材は、内周面に、前記内部部
材の外周面と組み合わさって前記間隙を２以上に仕切る
凸部を設けたことを特徴とする請求項１ないし６いずれ
か記載の水栓。
【請求項９】前記外部部材は、２以上の部品を接合し
て形成してなることを特徴とする請求項１ないし６いず
れか記載の水栓。
【請求項１０】前記外部部材は、該外部部材の収納空
間の軸と略垂直な面で、かつ内周面の凹部で分割した２
以上の部品を接合して形成してなることを特徴とする請
求項８記載の水栓。
【請求項１１】前記外部部材は、該外部部材の収納空
間の軸と略垂直な面で、かつ内周面の凸部で分割した２
以上の部品を接合して形成してなることを特徴とする請
求項８記載の水栓。
【請求項１２】前記外部部材は、該外部部材の収納空
間の軸と略平行な面で分割した２以上の部品を接合して
形成してなることを特徴とする請求項８記載の水栓。
【請求項１３】前記外部部材は、内周面に、前記挿入
穴の開端部から内部に向けて内側径が小さくなる一段以
上の段差を有することを特徴とする請求項４または５記
載の水栓。
【請求項１４】前記外部部材の内周面と前記内部部材
の外周面との間に設けられ、前記間隙を遮断するシール
部材を備えたことを特徴とする請求項１３記載の水栓。
【請求項１５】前記外部部材の内周面に形成された段
差部端面と、前記内部部材の端面または該内部部材の外
周面に形成された段差部端面との間に設けられ、前記間
隙を遮断するシール部材を備えたことを特徴とする請求
項１３記載の水栓。