KR0157658B1

KR0157658B1 - 온냉수 혼합장치

Info

Publication number: KR0157658B1
Application number: KR1019940704394A
Authority: KR
Inventors: 노부스케 마츠오; 마사카즈 고고; 요시노리 사가라
Original assignee: 시게후치 마사토시; 도토기키 가부시키가이샤
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 1999-02-18
Also published as: CA2137370A1; EP0645568A4; WO1994023229A1; TW286346B; CN1107280A; EP0645568A1; US5524668A; KR950702016A; CN1047228C

Abstract

본 발명은 온수와 냉수를 혼합하여 혼합수를 토출하는 온냉수 혼합장치에 관한 것으로, 구체적으로 케이싱 구조가 특징인 온냉수 혼합장치에 관한 것으로, 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출로에 각각 연통하는 열린 구멍(51, 52, 170a, 180a)을 가지는 외측 케이싱(50)내에, 온수 공급로, 냉수 공급로에 각각 연통하는 2개의 일차측 물이 통과하는 구멍과 혼합수 토출로에 연통하는 이차측 물이 통과하는 구멍이 외표면측에서 관통형성되어 있는 가운데가 비어 있는 형상의 내측 케이싱(60)을, 반경 방향으로 극간을 가지고 삽입 장착되며, 또 극간내에 격리부재(77)를 설치함으로써 외측 케이싱(50)과 내측 케이싱(60) 사이에 유체 통로(55, 176, 184)가 형성되어 있으며, 외측 케이싱(50)은 그 일부 또는 전부가 엔지니어링 플라스틱 등의 수지재를 사용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

[발명의 명칭]

온냉수 혼합장치

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 온수와 냉수를 혼합하여 혼합수를 토출하는 온냉수 혼합장치에 관한 것으로, 구체적으로, 케이싱 구조가 특징인 온냉수 혼합장치에 관한 것이다.

[배경기술]

온냉수 혼합 마개와 같은 온냉수 혼합장치에 있어서는 온수 공급원 및 냉수 공급원에서 각각 공급된 온수 및 냉수를 적절한 비율로 혼합하고, 소요 온도의 혼합수를 토출시키기 위해 내부에 온수 및 냉수가 통과하는 온수 통로 및 냉수 통로가 형성됨과 동시에 유입된 온수 및 냉수를 혼합하는 혼합실 및 혼합수를 토출하는 혼합수 통로가 형성되어 있다.

이 유체 통로는 종래는 주물제의 마개 본체(케이싱)내에 칸막이 벽을 일치성형에 의해 설치함으로써 형성되어 있다(예를 들면 일본국 특허 공고 제83-40060호 공보). 주물제의 본체 케이싱은 내부의 유체 통로를 비교적 자유로운 형상으로 형성할 수 있는 이점은 있지만 전체적으로 외형이 커짐과 동시에 중량도 크다는 문제가 있다.

그래서 주물제의 본체 케이싱 대신에 본체 케이싱을 가운데가 비어 있는 금속제 관재료로 구성하고, 이 관재료내에 가운데가 비어 있는 내측 케이싱을 삽입하여 장착하고, 관재료와 내측 케이싱 사이의 빈 공간내에 유체 통로를 형성한 온냉수 혼합장치가 개발되어 있다(미국 특허 출원 제4,610,393호 공보).

이 관재료와 이것에 삽입 장착된 내측 케이싱을 이용한 온냉수 혼합장치에 있어서는 관재료에 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출로에 각각 연통하는 열린 구멍이 뚫려 있고, 또 내측 케이싱에도 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출로에 각각 연통하는 물이 통과하는 구멍이 뚫려 있다. 그리고 관재료의 열린 구멍과 내측 케이싱의 물이 통과하는 구멍과는 각각 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출로에 대응하는 것끼리 근접하여 배치되고, 각각의 열린 구멍, 물이 통과하는 구멍 사이에 밀봉 부재(0링)를 원주상으로 설치함으로써 관재료의 축선방향으로 온수 통로, 혼합수 통로 및 냉수 통로가 분할 형성되어 있다.

이 온냉수 혼합장치에 있어서는 내측 케이싱내에 혼합수의 토출량을 조정하는 개폐밸브 및 온수와 냉수의 혼합비를 설정 온도에 대응시켜서 자동적으로 조정하기 위한 자동 온도 조절 기능을 구비한 믹싱 밸브가 조립배치되어 있다.

따라서 온냉수 공급로에 연통하는 열린 구멍, 물이 통과하는 구멍을 통하여 내측 케이싱내에 유입한 온수와, 냉수 공급로에 연통하는 열린 구멍, 물이 통과하는 구멍을 통하여 내측 케이싱내에 유입한 냉수와는 믹싱 밸브를 경유하여 적절한 혼합비로 혼합되며, 개폐 밸브의 조작에 의해 혼합수 토출로에서 토출된다.

이 관재료와 내측 케이싱을 이용한 온냉수 혼합장치는 주물체의 본체 케이싱을 이용한 것과 비교하여 외형 길이가 소형화됨과 동시에 중량도 경감되는 이점이 있다.

그런데 복수의 0링을 내측 케이싱의 외주면에 장착하고 내측 케이싱의 한쪽의 말단에서 다른 쪽의 말단을 향해서 온수 통로, 혼합수 통로 및 냉수 통로를 분할 형성하고 있기 때문에 온냉수 혼합장치가 고온부분, 적절한 온도부분 및 저온 부분의 3가지 온도분포로 분단된 상태가 된다.

이것은 온냉수 혼합장치 전체의 열적 밸런스를 무너뜨리게 되어 열팽창차에 의한 변형왜곡, 고온부의 약화, 정밀도 불량 등이 생긴다. 또한 고온의 온수가 마개 전체의 한쪽 말단에서는 원주상 전체에 걸쳐서 유입해가기 때문에 조작자측의 관재료 표면의 일부가 고온이 된다. 이것은 특히 욕실 등에서 사용되는 경우는 특히 위험하다.

그래서 관재료를 본체 케이싱으로서 사용하는 이점을 살리면서 상기한 바와 같은 온냉수 혼합장치 전체의 열적 밸런스의 문제를 해결하는 제안이 실시되고 있다(미국 특허 제4,381,073호 공보).

이 제안에 의하면 온수 공급로에 관재료내에 공급된 온수를 관재료의 원주방향으로 흐르게 하는 일이 없이 내측 케이싱내에 바로 유입시킴과 동시에 냉수 공급로에서 공급된 냉수를 일단 내측 케이싱내에 유입시킨 후 다시 한 번 관재료와 내측 케이싱 사이의 빈 공간에 유출시키고, 내측 케이싱의 외주면의 대부분을 냉수로 덮음으로써 관재료의 외표면이 끝에 부분적으로 열이 발생하여 위험이 생기거나, 온냉수 혼합장치 전체에 걸쳐서 현저한 열적 언밸런스가 발생하거나 하는 일이 없도록 되어 있다.

상기한 미국 특허 제4,381,073호 공보에 기재된 온냉수 혼합장치는 관재료를 본체 케이싱에 사용하는 이점을 살림과 동시에 열적 밸런스의 문제를 해결한 것이지만 내측 케이싱의 구조가 매우 복잡하게 됨과 동시에 관재료의 열린 구멍과 내측 케이싱의 물이 통과하는 구멍과의 심 어긋남 조정이 어려워지고 구성부분의 가공 정밀도가 엄격하게 요구되는 문제가 있다.

즉 미국 특허 제4,381,073호 공보의 제1도에 기재된 온냉수 혼합장치에 있어서는 온수 통로 및 냉수 통로가 내측 케이싱의 외주면에 장착된 복수의 0링에 의해 형성되며, 혼합수 통로가 내측 케이싱의 내측위측에 장착된 2개의 0링에 의해 형성되어 있기 때문에 냉수 공급원에서 공급된 냉수는 일단 내측 케이싱내에 유입된 후 0링의 안쪽측을 축선 방향으로 이동하여 다시한번 반경 외부방향을 향해서 관재료와 내측 케이싱의 빈 공간내에 유출하는 복잡한 유로를 흐르게 한다.

이 때문에 냉수의 유로 구성 부분이 많아짐과 동시에 이 부품의 조립구조도 매우 복잡하게 된다. 또한 혼합수 통로를 구성하기 위해서 내측 케이싱의 내부에 또 하나의 가운데가 비어 있는 케이싱을 설치할 필요가 있다. 또한 온수가 부분적이라고는 해도 관재료의 전체주위에 걸쳐서 유입하고 있기 때문에 화상의 위험이 있는 문제는 해결되지 못 한다.

상기 미국 특허 제4,381,073호 공보의 제2도에 기재된 온냉수 혼합장치에 있어서는 온수 통로가 관재료의 전체 주위에 걸쳐서 형성되어 있지 않기 때문에 상기한 화상의 위험성에 대한 문제는 해결되고 있다.

그러나 냉수 통로는 상기한 바와 같이 복잡하고 혼합장치를 구성하는 부품갯수도 많다. 이 때문에 각 구성부품의 가공 정밀도, 조립 정밀도가 엄격하게 요구되며, 온냉수 혼합장치의 가공, 조립이 곤란하다는 문제가 있다.

한편 온냉수 혼합장치는 설치 장소의 분위기에 적합한 질감, 형상을 가질것이라는 요구로부터 본체 케이싱을 주물 성형, 단조 성형에 의해 형성할 필요가 있는 경우가 있다. 이 경우에는 본체 케이싱의 내부에 절삭 가공, 연마 가공 등의 기계적 가공을 실시하지 않으면 안된다.

또한 온냉수 혼합장치의 사용시에 발생하는 소음, 진동 등을 감소시키는 것이 요망되고 있다.

본 발명은 이와 같은 점을 고려하여 실시된 것으로 제조가 용이하고 또한 단열성을 가진 온냉수 혼합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 사용시의 소음, 진동을 방지할 수 있는 온냉수 혼합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

[발명의 개시]

본 발명은 온냉수 혼합장치를 수지재료를 사용하여 형성하고 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출관에 각각 연통하는 열린 구멍을 가지는 외측 케이싱과, 외측 케이싱내에 반경 방향 극간을 가지고 삽입 장착되며 온수 공급로, 냉수 공급로에 각각 연통하는 2개의 일차측 물이 통과하는 구멍과, 혼합수 토출로에 연통하는 이차측 물이 통과하는 구멍이 외표면측에서 관통형성되어 있는 가운데가 비어 있는 형상의 내측 케이싱과, 외측 케이싱과 내측 케이싱 사이의 극간내에 설치된 유체 통로를 형성하기 위한 격리 부재로 구성했다.

본 발명은 온냉수 혼합장치의 외측 케이싱을 합성 수지잴료에 의해 형성된 통상체에 의해 구성했다.

또한 본 발명은 온냉수 혼합장치의 외측 케이싱의 내주면의 적어도 일부를 수지층에 의해 피복하고 있다.

또한 본 발명은 온냉수 혼합장치의 외측 케이싱을 금속제의 통상체와 이 통상체의 내부에 장착된 수지제의 통상체로 구성했다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 의한 온냉수 혼합장치의 제1실시예를 나타내는 평면도.

제2도는 제1도 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제3도는 제1도 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

제4도는 제3도에 나타낸 내측 케이싱의 외표면을 나타내는 전개도.

제5도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 제3도 상당의 단면도.

제6도 및 제7도는 제5도에 나타낸 각각의 내측 케이싱의 외관을 나타내는 외관 사시도.

제8도 (a)~(d)는 각각 제5도에 나타낸 외측 케이싱과 내측 케이싱의 간극의 밀봉 구조를 나타내는 부분 확대 단면도.

제9도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 제3도 상당의 단면도.

제10도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 제3도 상당의 단면도.

제11도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 외관 사시도.

제12도는 제11도 XII-XII선 단면도.

제13도는 본 발명의 제6실시예를 나타내는 제12도 상당의 단면도.

제14도는 본 발명의 제7실시예를 나타내는 제12도 상당의 단면도.

제15도는 본 발명의 제8실시예를 나타내는 제2도 상당의 단면도.

제16도는 본 발명의 제8실시예를 나타내는 제3도 상당의 단면도.

제17도는 본 발명의 제9실시예를 나타내는 제2도 상당의 단면도.

제18도는 본 발명의 제10실시예를 나타내는 단면도.

제19도는 본 발명의 제11실시예를 나타내는 단면도.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

제1도는 본 발명의 제1실시예의 온냉수 혼합장치를 나타내는 평면도이다. 이 온냉수 혼합 마개는 마개 본체(10)와 냉수 공급원(도시하지 않음)에 접속되는 냉수 공급용 금속부재(20)와, 온수 공급원(도시하지 않음)으로부터의 배관에 접속되는 온수 공급용 금속부재(40)를 구비하고 있다. 본체(10)는 외측 케이싱(50)내에 주요한 기능부품을 수납하고 있으며, 그 양단에는 온도 조절 핸들(80) 및 수도꼭지·샤워 전환겸 토출량 조정 핸들(160)을 구비하고 있다.

제2도는 냉수 공급용 금속부재(20)의 구조를 나타내는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선단면도이다. 냉수 공급용 금속부재(20)는 물을 막는 밸브(30)를 조립한 하우징(22)과, 후술하는 외측 케이싱(50)의 냉수입구 열린구멍(51)에 접속되는 접속 금속부재(24)와, 접속 보조구재(24)와 하우징(22)을 접속·고정하는 죄기 위한 부재(28)을 구비하고 있다. 접속 보조구재(24)는 일단의 출구(29)로, 외측 케이싱(50)의 물입구 열린 구멍(51)에 끼워 맞춰지고 그 선단에 있어서 후술하는 외측 케이싱(50)내에 형성되는 냉수통로(55)와 도통한다. 타단에는 나사홈을 판 부분을 가지고, 나사홈을 판부분과 죄기 위한 부재(28)을 나사식 접합함으로써 하우징(22)에 접속·고정된다. 하우징(22)의 타단에는 입구(21)가 형성되고, 입구(21) 외주에는 수도관(냉수 공급원)에 나사식 접합하도록 나사홈을 판 부분이 설치되어 있다. 또한 접속금속부재(24)와 하우징(22) 사이에는 수지제의 패킹(26)이 장착되어 있으며, 액체로 밀접하게 되도록 밀봉되어 있다.

하우징(22)에 조립된 물을 막는 밸브(30)는 예를 들면 일본국 실용신안공고 제81-26132호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 공지의 구조를 하고 있으며, 밸브체(32)를 회전시켜서 단부(36)와 하우징(22)에 형성된 밸브좌(23)를 탈착시킴으로써 물을 차단시키거나 물이 통과하도록 되어 있다. 또한 물이 통과할 때에는 단부(36)와 밸브좌(23)의 극간에서 유입한 냉수는 개구부(37)를 통하게하여 스틀레너(38)에 의해 먼지를 제거한 후 출구(29)를 통하여 본체(10)에 흘러 들어간다.

온수 공급용 금속부재(40)는 냉수 공급용 금속부재(20)와 동일한 구성을 구비하고, 도시하지 않은 온수 공급용 공급관과 외측 케이싱(50)의 온수 입구 열린 구멍(52)(제3도 참조)을 연통한다.

제3도는 제1도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 본체(10)는 외측 케이싱(50)내에 끼워 삽입된 내측 케이싱(60)과, 내측 케이싱(60)내에 수납된 혼합밸브 카트리지(70)와, 마찬가지로 내측 케이싱(60)내에 수납된 전환밸브 카트리지(150)와, 수도꼭지 출구(170)와, 샤워출구(180)를 구비하고 있다. 또한 외측 케이싱(50)에는 냉수 공급용 금속부재(20)에 접속된 냉수 입구 열린 구멍(51)과, 온수 공급용 금속부재(40)에 접속된 온수 입구 열린 구멍(52)과, 수도꼭지 출구 열린 구멍(170a)과, 샤워 출구 열린 구멍(180a)이 형성되어 있다. 외측 케이싱(50)의 내부직경에 대해서 내측 케이싱(60)의 외부직경은 수 밀리 작게 되어 있기 때문에, 양자 사이에는 간극이 구성되어 있으며, 이 간극내에 냉수 통로(55)와, 온수 통로와, 혼합수의 수도꼴지 출구(170)로의 수도꼭지 혼합수 통로(176)와 혼합 온냉수의 샤워 출구(180)로의 샤워 혼합수 통로(184)가 형성되어 있다.

제4도는 제3도에 나타낸 내측 케이싱(60)의 외표면을 나타내는 전개도이다. 내측 케이싱(60)에는 각각 냉수 유입구멍(71), 온수 유입구멍(72), 제1혼합수 토출구멍(73), 제2혼합수 토출구멍(74)이 뚫려있다. 각각의 구멍 '71' '72' '73' '74'는 밀봉부재 장착용 오목홈(75)이 형성된 밀봉 유지부(76)에 의해 둘러싸여 있다. 냉수 유입구멍(71)은 비교적 넓은 범위를 형성하도록 밀봉 유지부(76)에 의해 둘러싸이고, 그 둘러싸여진 영역(83)내에 외측 케이싱(50)과의 사이에서 냉수 통로(55)가 형성된다.

또한 온수 유입구멍(72)을 둘러싸는 영역(84)내에는 외측 케이싱(50)과의 사이에서 온수 통로가 형성되어 있다. 또 제1혼합수 토출구멍(73), 제2혼합수 토출관(74)을 둘러싸는 영역(85, 86)내에는 각각 외측 케이싱(50)과의 사이에서 수도꼭지 혼합수 통로(176), 샤워 혼합수 통로(184)가 형성되어 있다. 그리고 이들 영역 '83' '84' '85' '86'에 대해서 각각 외측 케이싱(50)에 형성된 냉수 입구 열린구멍(51), 온수 입구 열린 구멍(52), 수도꼭지 출구 열린 구멍(170a), 사워 출구 열린구멍(180a)이 연통하도록 외측 케이싱(50)과 내측 케이싱(60)이 조립된다. 밀봉부재 장찰용 오목홈(75)는 유체 통로를 형성하기 위해서 탄성을 가지는 밀봉부재, 예를 들면 고무부재(77)(제3도)가 장착되어 있다.

본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(50)은 엔지니어링 플라스틱의 일종인 폴리 페닐렌 설파이드(PPS)에 의해 형성되어 있다. 본 실시예의 외측 케이싱(50)에 사용한 PPS는 내열성·내열수성 및 내압성이 특히 우수한 플라스틱이다. 또한 본 실시예에서는 내측 케이싱(60)도 PPS에 의해 형성되어 있다. 본 실시예에서는 외측 케이싱(50) 등을 PPS에 의해 형성했지만 PPS 이외의 플라스틱이어도 성능적으로 우수한 플라스틱이면 사용할 수 있는 것은 온수론이다. 예를 들면 폴리 이미드(PI), 폴리 아미드 이미드(PAI), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리 에테르 설폰(PES), 폴리설폰(PSF), 폴리 아릴레이트(PAR), 폴리 에테르 이미드(PEI) 등도 사용가능하다.

내측 케이싱(60)의 한쪽측(제3도에서는 좌방향측)에는 온수와 냉수를 설정 온도에 따라서 적절한 비율로 혼합하고, 혼합수의 온도를 자동적으로 소정 온도로 조정유지하는 혼합밸브 카트리지(70)가 수납되어 있다. 부호 '80'은 혼합밸브 카트리지(70)의 설정온도를 조절하는 온도조절 핸들이다.

이 혼합밸브 카트리지(70)로는 공지 구조의 것을 사용할 수 있다(예를 들면 일본국 특허공고 제86-50194호 공보, 일본국 특허공고 제81-24147호 공보).

또한 내측 케이싱(60)의 다른쪽측(제3도에서는 우방향측)에는 수도꼭지출구(170) 및 샤워 출구(180) 각각으로부터 혼합수를 배출하거나 막는 전환, 물 배출량의 조정 등을 실시하기 위한 전환 밸브 카트리지(150)가 수납되어 있다. 이 전환밸브 카트리지(150)로는 공지 구조의 것을 사용할 수 있다(예를 들면 일본국 특허공개 제90-256727호 공보). 전환밸브 카트리지(150)는 본체(10)외부로 돌출하여 설치된 전환 핸들(160)에 의해 전환 조작된다.

본 실시예에 있어서는 제3도에 나타내는 바와 같이 외측 케이싱(50)의 적어도 어느 한쪽단이 개구되며, 이 열린 구멍(50a)은 그 내부직경이 내측 케이싱(60)의 최대 외부직경보다 약간 크게 되어 있다. 이것에 의해 내측 케이싱(60)을 이 열린 구멍(50a)을 통하여 외측 케이싱(50)내에 삽입할 수 있다. 또한 이 외측 케이싱(50)의 삽입용 열린 구멍(50a)은 온도 조절용 핸들(80)과 혼합밸브 카트리지(70)를 접속하는 연락 구멍을 겸용하고 있다.

또한 이 삽입용 열린 구멍은 전환 핸들(160)측에 설치되어 있어도 좋다.

본 실시예에 의하면 냉수 입구 열린 구멍(51), 온수 입구 열린 구멍(52)에서 유입한 냉수 및 온수는 각각 냉수 통로(55), 온수 통로를 통하여 내측 케이싱(60)과 외측 케이싱(50)과의 간극내를 흐르게 하며, 또 냉수 유입구멍(71), 온수 유입구멍(72)으로부터 내측 케이싱(60)내에 유입한다. 온수 및 냉수는 혼합밸브 카트리지(70)에 의해 설정 온도의 혼합수에 혼합되며, 전환밸브 카트리지(150)를 조작함으로써 수도꼭지 혼합수통로(176) 또는 샤워 혼합수 통로(184)를 통하게하여 수도꼭지 출구(170) 또는 샤워 출구(180)에서 토출된다.

본 실시예에 의하면 외측 케이싱(50)을 단열성을 가지는 PPS에 의해 형성했기 때문에 외측 케이싱(50)의 외주명이 뜨거워지는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해 냉수의 유로와 온수의 유로를 교체하는 것, 즉 본 실시예에 있어서는 냉수 톨로(55)를 온수 통로로 하는 것이 가능하며, 냉수 공급로, 온수 공급로의 설치위치의 변경이 있는 경우에도 내부 구조를 바꾸는 일이 없이 용이하게 대응할 수 있다. 또 미국 특허 제4,381,073호 공보에 기재된 냉온수 혼합장치와 비교하여 내부 유로구성을 간단화하는 것이 가능하게 된다.

또한 외측 케이싱(50)을 합금이나 주물 등의 금속 재료와 비교하여 비중이 작은 PPS로 형성했기 때문에 냉온수 혼합장치 전체의 중량이 가벼워지고, 온냉수 혼합장치의 운반이나 설치공사시에 용이하게 취급할 수 있다. 또한 내측 케이싱(60), 혼합밸브 카트리지(70) 및 전환밸브 카트리지(150)도 PPS 등으로 형성할 수도 있으므로 이 경우 더욱 경량으로 할 수 있다.

또 외측 케이싱(50)의 두께를 일정하게하여 요철이 없는 구조로 했기 때문에 간단한 일체 사출성형으로 제조할 수 있다. 이 경우 외측 케이싱(50)의 내주면을 미끄러지게 할 수 있기 때문에 0링 등의 밀봉 부재가 접촉하는 외측 케이싱(50)의 내주면 부분의 연삭·연마 등의 이차가공을 할 필요가 없다. 또한 두께의 상이가 존재하는 경우에 볼 수 있는 형성시의 패인 곳이 생기는 일이 없으며, 외관을 양호하게 할 수 있다. 또 외측 케이싱(50)과 내측 케이싱(60)의 간극내에 냉수 통로(55), 온수 통로를 형성했기 때문에 원형 단면 또는 직사각형 단면의 유로를 설칠한 경우에 비해서 외측 케이싱(50)의 직경을 작게 할 수 있다. 또한 본 실시예에서는 수도꼭지와 샤워의 선택에 의해 물을 배출하는 구성으로 했지만, 수도꼭지만의 물 배출 또는 사워만의 물 배출로 하는 구성이어도 무방하다.

제5도 내지 제8도는 본 발명의 제2실시예를 나타내고 있다. 본 실시예에 있어서는 제5도에 나타내는 바와 같이 외측 케이싱(250)내에는 혼합밸브 케이싱(62) 및 전환밸브 케이싱(66)이 수납 배치되고, 혼합밸브 케이싱(62)내에는 혼합밸브 카트리지(70)가 전환밸크 케이싱(66)내에는 전환밸브 카트리지(150)가 수납되어 있다. 또한 외측 케이싱(250)에는 냉수 공급용 금속부재에 접속된 냉수 입구 열린 구멍(251), 온수 공급용 금속부재에 접속된 온수 입구 열린 구멍(252), 수도꼭지 출구 열린 구멍(270a), 샤워 출구 열린 구멍(280a)이 형성되어 있다. 그리고 외측 케이싱(250), 혼합밸브 케이싱(62) 및 전환밸브 케이싱(66)은 각각 PPS에 의해 형성되어 있다.

외측 케이싱(250)의 내주면에는 양 개단부에서 축선 방향 내부방향을 향해서 단차부(254a), (254b), (254c), (256a), (256b), (256c), (256d)가 형성되어 있다. 한편 혼합밸브 케이싱(62)의 외주면에는 제6도에 나타내는 바와 같이 외측 케이싱(250)의 내주면에서 밀봉하기 위한 0링용의 볼록부(63)와, 볼록부(63)와 삽입된 사이에 단차부(64)가 형성되어 있다.

볼록부(63)와 외측 케이싱(250)의 내주며에는 약간의 클리어런스가 설치되어 있으며, 0링(191a)에 의해 밀봉되어 있다. 또한 단차부(64)에서의 외주 반경이 큰 측의 외주면과 외측 케이싱(250)의 단차부(254a)에서의 내부직경이 작은 측의 내주면에도 약간의 클리어런스가 설치되어 있으며, 0링(191b)에 의해 밀봉되어 있다. 따라서 혼합밸브 케이싱(62)의 볼록부(63)와 외측 케이싱(250)의 단차부(254a)에 의해 고리상의 공간이 형성되며, 여기가 온수 통로(130)로서 사용된다. 또한 혼합밸브 케이싱(62)의 삽입단의 외주면과 외측 케이싱(250)의 단차부(254b)에서의 내부직경이 작은 측의 내주면에도 약간의 클리어런스가 설치되어 있으며, 마찬가지로 0링(191c)에 의해 밀봉되어 있다. 따라서 혼합밸브 케이싱(62)의 단차부(64)와 외측 케이싱(250)의 단차부(254b) 사이에도 고리상의 공간이 형성되며, 여기가 냉수 통로(142)로서 이용된다.

또한 동일하게 전환밸브 케이싱(66)의 외주면에는 제7도에 나타내는 바와 같이 볼록부(67)와, 단차부(68a, 68b)가 형성되어 있으며, 볼록부(67)와 외측 케이싱(250)의 단차부(256a)에 의해 샤워 출구(180)로의 혼합 온냉수의 통로(184), 단차부(68a)와 외측 케이싱(250)의 단차부(256b)에 의해 냉온수 통로(140), 단차부(68b)와 외측 케이싱(250)의 단차부(256c)에 의해 수도꼭지출구(170)으로의 혼합 온냉수의 통로(174)가 형성되어 있다. 여기에서도 각 유로를 차단하기 위해서 각 단차부 및 삽입단의 외주에는 0링(196a, 196b, 196c, 196d)이 설치되어 있다.

외측 케이싱(250)에는 냉수 통로(140)와 냉수 통로(142)가 연통하도록 통로(58)이 형성되어 있다. 또한 외측 케이싱(250)에는 수도꼭지 출구(170)로의 혼합 온냉수의 통로(174)와 수도꼭지 출구(170)가 연통하도록 통로(176)가 형성되어 있다.

냉수 입구 열린 구멍(251)으로부터 냉수 통로(140)에 유입한 냉수는 통로(58)와 냉수 통로(142)를 통하여 냉수 유입 구멍(143)으로부터 혼합밸브 카트리지(70)에 흘려 넣고, 온수는 온수 입구 열린 구멍(252)으로부터 유입하고, 온수 통로(130)를 통하여 온수 유입 구멍(133)으로부터 혼합밸브 카트리지(70)에 흘려 넣는다. 그리고 혼합밸브 카트리지(70)에 있어서 온냉수가 혼합되며, 혼합온냉수가 전환밸브 카트리지(150)을 거쳐 수도꼭지 유출구멍(173)을 통하여 수도꼭지 출구(170) 또는 샤워 출구 구멍(183)을 통하여 샤워 출구(180)로부터 유출된다.

이상 설명한 제2실시예의 온냉수 혼합장치에 의하면 외측 케이싱(250)을 개단부에서 내부직경이 단계적으로 작아지는 형상으로 했기 때문에 일체 사출성형에 의해 형성하는 것이 용이하게 되고, 대량 생산에 적당한 형상으로 할 수 있다. 또한 외측 케이싱(250)을 개단부에서 단계적으로 작아지는 형상으로 함으로써 혼합밸브 케이싱(62) 또는 전환밸브 케이싱(66)을 외측 케이싱(250)에 삽입할 때에 밀봉 부재가 가로로 어긋나는 거리를 작게 할 수 있다. 예를 들면 혼합밸브 카트리지(70)의 삽입단에 설치되는 0링(191c)은 외측 케이싱(250)의 안쪽 깊은 위치에 설치되지만, 외측 케이싱(250)의 단차부(254b)에서 수 밀리 외측 케이싱(250)의 내주면에 접촉하면서 가로로 어긋나는 것만으로도 좋다. 따라서 조립시의 밀봉 부재의 손상을 경감할 수 있다. 또한 외측 케이싱(250)을 단열성을 가지는 PPS에 의해 형성했기 때문에 온수 유로 부근의 외측 케이싱(250)의 외주면이 뜨거워지는 것을 방지할 수 있다.

제2실시예에서는 외측 케이싱(250)과 혼합밸브 케이싱(62) 사이에 형성되는 각 유로의 밀봉용 0링(191a, 191b, 191c)의 장치를, 외측 케이싱(250)의 내주면과 혼합밸브 케이싱(62)의 외주면에서 압축함으로써 실시하고 있지만 밀봉의 장착방법으로는 제8도에 나타내는 방법으로 실시해도 좋다.

제8도는 외측 케이싱(250)와 혼합밸브 케이싱(62)에서 형성되는 냉수 또는 온수, 혼합온냉수의 각 유로를 밀봉하는 방법을 나타내는 부분 확대단면도이다. 제8(a)도는 제2실시예에서 설명한 밀봉 방법으로 외측 케이싱(250)의 내주면과 혼합밸브 케이싱(62)의 외주면 사이에 0링(192a, 193a)이 위치한다. 이 밀봉 방법을 이용하면 상기한 바와 같이 혼합밸브 케이싱(62)을 외측 케이싱(250)에 삽입할 때에 밀봉 부재가 가로로 어긋나는 거리를 작게 할 수 있다.

제8(b)도는 외측 케이싱(250)의 단차부의 단면과 혼합밸브 케이싱(62)의 단차부의 단면 사이에 0링(192b, 193b)이 위치하는 밀봉 방법을 나타내는 것이다. 이 밀봉 방법을 이용하면 단차부 단면에 설치된 0링(192b, 193b)은 혼합밸브 케이싱(62)을 외측 케이싱(250)에 삽입 장착할 때 외측 케이싱(250)의 내주면과 접촉하는 일이 없기 때문에 0링(192b, 193b)의 접촉에 의한 손상을 방지할 수 있다. 또한 0링(192b, 193b)에 가해지는 하중을 조절할 수 있기 때문에 밀봉력을 강하게 할 수 있다.

또한 이들 밀벙 방법을 조합시켜서 제8(c)도 또는 제8(d)도에 나타내는 바와 같이 유로의 한쪽의 0링(192c, 193d)을 외측 케이싱(250)의 내주면과 혼합밸브 케이싱(62)의 외주면 사이의 위치로 하고, 다른쪽의 0링(193c, 192d)을 외측 케이싱(250)의 단차부의 단면과 혼합밸브 케이싱(62)의 단차부의 단면 사이의 위치로 할 수도 있다. 이 밀봉방법들의 조합은 사용재료나 수압의 작용의 방식 등에 의해 결정된다. 또한 외측 케이싱(250)과 전환밸브 케이싱(66)에서 형성하는 유로를 밀봉하는 경우에 대해서도 동일하다.

제9도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 단면도이다. 본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(350)은 합금제의 관재료로 형성되어 있으며, 그 내주면에는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌에 의한 피복층(354)이 두께 100㎛에 걸쳐 실시되고 있다. 이 폴리 테트라 플루오르 에틸렌은 불소 수지의 하나로 내열성, 내약품성이 우수하고, 마찰계수가 작은 수지이다. 본 실시예에서는 피복층(354)에 폴리 테트라 플루오르 에틸렌을 사용했지만, 열경화성의 에폭시 수지여도 좋다. 에폭시 수지는 금속에 대한 점착력이 크고, 경화제를 적당하게 선택함으로써 연화점을 높여서 내열성이 우수한 플라스틱으로 할 수 있다. 또한 이외의 플라스틱이라도 성능적으로 우수한 플라스틱이면 사용할 수 있는 것은 온수론이다. 예를 들면 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 이외의 불소 수지, 폴리 페닐렌 설파이드(PPS), 폴리 이미드(PI), 폴리 아미드 이미드(PAI), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리 에테르 설폰(PES), 폴리 설폰(PSF), 폴리 아릴레이트(PAR), 폴리 에테르 이미드(PEI) 등도 사용가능하다.

외측 케이싱(350)의 피복층(354)은 폴리 테트라 플루오르 에틸렌을 용융시켜서 뿜어 칠함으로써 피복하고, 뿜는 양을 가감함으로써 필요한 층의 두께를 얻는다. 또한 열경화성의 에폭시 수지를 사용하는 경우에는 용제에 녹인 에폭시 수지를 뿜는 것에 의해 피복층(354)을 형성한다. 수지층을 얻는데에 본 실시예에서는 상기와 같이 폴리 테트라 플루오르 에틸렌을 뿜어 실시했는데, 내열성을 가지는 수지를 미리 관형상으로하여 이것을 외측 케이싱(350)의 내측에 삽입함으로써 형성하는 구성도 호적하다.

그 밖의 구성은 제3도에 나타낸 제1실시예와 동일하다.

본 실시예에 의하면 외측 케이싱(350)의 내주면을 폴리 테트라 플루오르 에틸렌에 의한 피복층(354)을 실시했기 때문에 외측 케이싱(350)의 캐비테이션에 의한 괴식을 방지할 수 있다. 또한 피복층(354)의 표면을 미끄럽게 할 수 있기 때문에 0링 등의 밀봉재료가 접촉하는 부분의 연삭·연마 등의 이차가공을 할 필요는 없다. 또한 피복층(354)을 두껍게 하면 수지는 단열성을 가지기 때문에 외측 케이싱(350)의 외주면이 뜨거워지는 것을 방지할 수 있다. 또한 외측 케이싱(350)을 합금제의 관재료로 형성했기 때문에 충분한 강도를 가질 수 있다.

또한 외측 케이싱(350)을 금속 재료 이외의 재료에 의해 구성하는 것도 가능하다.

제10도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 단면도이다. 본 실시예에 있어서는 외측 케이싱은 금속재의 통형상체와, 이 통형상체의 내부에 장착된 수지제의 통형상체로 구성되어 있다.

즉 외측 케이싱(450)은 주형 성형 등에 의해 형성된 금속제 통형상체(453)와, 이 통형상체(453)의 내부에 끼워 장착된 수지제 통형상체(454)로 구성되어 있다. 이 수지제 통형상체(454)로는 예를 들면 PPS 등 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수 있다. 또한 금속제 통형항체(453)와 수지제 통형상체(454) 사이에는 밀봉 및 고정용의 0링(456)이 기재되어 있다.

그 밖의 구성은 본 실시예에서는 외측 케이싱(450)에 수도꼭지 출구 열린 구멍(170a)만이 설치되며, 샤워 출구 열린 구멍이 설치되어 있지 않은 점을 제외하고 제3도에 나타낸 본 발명의 제1실시예와 동일하다.

본 실시예에 의한 온냉수 혼합장치(400)는 제3도에 나타낸 제1실시예에 의한 온냉수 혼합장치(10)의 외측 케이싱(50)을 금속제 통형상체(453)내에 그 단부 개구에서 삽입고정함으로써 조립할 수 있다. 즉 본 실시예에 의하면 온냉수 혼합장치(400)의 외관을 이루는 외측 케이싱(450)은 주형성형품이면서 이 외측 케이싱(400)의 내부에 있어서는 단순히 내측 케이싱(60)을 수납할 수 있으면 좋고, 밀봉성의 확보나 혼합밸브 카트리지(70), 전환밸브 카트리지(150)의 조립 및 냉수, 온수 등의 통로형성을 위한 기계 가공이 불필요하게 된다. 따라서 본 실시예에 의하면 주물제의 외관을 구비한 고급감이 있는 온냉수 혼합장치의 제조공정을 간략화할 수 있다.

또한 수지제 통형상체(454)가 외부에서 금속제 통형상체(453)에 의해 덮여 있기 때문에 제1실시예와 비교하여 외측 케이싱(450)의 강도가 대폭 향상된다.

제11도 및 제12도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 외관 사시도 및 제11도 XII-XII선 단면도이다. 본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(550)은 단면이 타원형을 한 편평형상을 하고 있으며, 양단에 온도조절 핸들(80) 및 전환 핸들(160)이 돌출하여 설치되어 있다.

외측 케이싱(550)은 주형 성형된 금속제 통형상체(653)와, 이 통형상체(553)내에 통형상체 내면으로부터 간극(517)을 가지고 장착된 수지제 통형상체(554)로 구성되어 있다. 금속제 통형상체(553)의 내부에는 상, 하 한쌍의 유지용 리브(555, 556)이 설치되어 있다. 또한 수지제 통형상체(554)의 외부에는 상, 하 한쌍의 돌출부(557)가 설치되며, 이 돌출부(557)를 상기 리브(555, 556) 사이에 삽입함으로써 수지제 통형상체(554)가 금속제 통형상체(553)내에 고정유지된다.

금속제 통형상체(553)에는 외측 냉수 입구 열린 구멍(551), 외측 온수 입구 열린 구멍(도시하지 않음) 및 외측 혼합수 출구 열린 구멍(570)이 돌출해 설치되며, 또 수지제 통형상체(554)에는 상기 각각의 열린 구멍에 대응하는 위치에 내측 냉수 입구 열린 구멍(551a), 내측 온수 입구 열린 구멍(도시하지 않음) 및 내측 혼합수 출구 열린 구멍(570a)이 돌출하여 설치되어 있다.

그리고 이 열린 구멍들을 삽입하여 통하게 하고 각각 냉수 공급관(524), 온수 공급관(도시하지 않음) 및 혼합수 토출관(526)이 접속되며, 혼합수 토출관(526)은 또 수도꼭지(526a)에 접속되어 있다.

또한 외측 케이싱(550)의 수지제 통형상체(554)내에는 상기한 각 실시예와 동일하게 내측 케이싱(60)이 반경 방향 극간을 가지고 삽입 장착되며, 그 극간내에 냉수 통로(55), 온수 통로(도시하지 않음) 및 혼합수 통로(174)가 형성되어 있다. 내측 케이싱(60)내의 구성은 상기한 실시예와 동일하기 때문에 도시를 생략한다.

상기와 같이하여 금속제 통형상체(553)내에 수지제 통형상체(554), 내측 케이싱(60), 공급관, 토출관 등을 조립한 후 금속제 통형상체(553)의 양단개구부를 덮개체(519, 520)로 폐쇄한다.

본 실시예에 의하면 상기한 실시예의 효과에 첨가하여 외측 케이싱(550)의 설계의 자유도가 확대하고, 여러 가지 외관 형상의 케이싱을 얻을 수 있다. 또한 금속제 통형상체(553)와 수지제 통형상체(554) 사이에 간극(517)이 형성되며, 또한 간극(517)내에 공기가 존재하고 있기 때문에 이것이 단열효과를 나타내고, 외측 케이싱(550)의 외표면이 고온이 되는 일이 없어서 안점함과 동시에 수지제 통형상체(554)내의 보온 효과를 향상시킬 수 있다.

제13도는 본 발명의 제6실시예를 나타내는 제12도 상당 단면도이다. 본 실시예는 상기 제5실시예의 구조와 동일하고, 금속제 통형상체(553)와 수지제 통형상체(554)의 간극(517)내에 공기 이외의 중간 부재(617)가 충전되어 있는 점만이 다르다.

이 중간 부재로는 폴리 프로필렌(PP)으로 이루어지는 발포재를 소정 배율로 발포시킨 발포 비즈, 또는 불연 섬유를 집합시킨 록울 보온재료 등의 단열재료가 사용되고 있다. 이 단열재료의 충전은 미리 간극(517)내에 배치시켜 둔 미발포된 발포재를 온풍 등에 의해 가열하고, 소정 배율로 발포시켜서 충전하는 방법, 또는 록울 보온재료 등을 금속제 통형상체(553)의 개구부에서 밀어넣어서 충전하는 방법 등이 있다.

본 실시예에 의하면 금속제 통형상체(553)와 수지제 통형상체(554) 사이에 단열성이 큰 중간 부재가 설치되어 있기 때문에 상기한 제5실시예에 비해서 보다 큰 단열 효고를 얻을 수 있다. 또한 중간 부재를 개재시켰기 때문에 온냉수 혼합장치의 사용시에 발생하는 소음, 진동 등을 흡수하고, 조용하고 안정된 작동을 얻을 수 있다.

제14도는 본 발명의 제7실시예를 나타내는, 제12도 상당 단면도이다. 본 실시예도 제5실시예와 기본 구조는 동일하고 간극(517)내에 중량 밸런스 조정 부재(567)가 설치되어 있는 점에서 다르다.

즉, 금속제 통형상체(553)와 수지제 통형상체(554)의 간극(517)내에는 금속제 샤프트로 이루어지는 중량 밸런스 조정 부재(567)가 설치되며, 이것에 의해 외측 케이싱(550)을 두꺼운 금속제 통형상체(553)와 경량의 수지제 통형상체(554)로 구성해도 온냉수 혼합장치의 전체의 중량을 종래의 주물제 온냉수 혼합장치와 거의 동등한 중량으로 조정할 수 있다.

제15도 및 제16도는 본 발명의 제8실시예를 나타내는 제2도 상당 단면도 및 제3도 상당 단면도이다.

본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(650)이 주형 성형된 금속제 통형상체(553)와, 이 통형상체(653)내에 간극(640)을 가지고 장착된 엔지니어링 플라스틱 등의 수지제 통형상체(654) 및 이 간극(640)내에 충전된 중간부재(642)로 구성되어 있다. 이 중간 부재(642)로는 상기 제6실시예와 동일한 발포 비즈가 사용되고 있다.

외측 케이싱(650)의 수지제 통형상체(654)내에는 상기한 실시예와 마찬가지로 유체 제어수단이 수납된 내측 케이싱(60)이 설치되어 있다. 또한 금속제 통형상체(653)에는 외측 냉수 입구 열린 구멍(651), 외측 온수 입구 열린 구멍(652) 및 외측 혼합수 출구 열린 구멍(670)이 돌출해 설치되며, 수지제 통형상체(654)에는 상기 각각의 열린 구멍에 대응하는 위치에 내측 냉수 입구 열린 구멍(651a),내측 온수 입구 열린 구멍(도시하지 않음) 및 내측 혼합수 출구 열린 구멍(670a)이 돌출해서 설치되어 있다. 그리고 이들 열린 구멍을 삽입하여 통하게 하고, 각각 냉수 공급관(624), 온수 공급관(도시하지 않음) 및 혼합수 토출관(626)이 접속되어 있다.

본 실시예에 있어서도 상기 실시예와 마찬가지로 수지제 통형상체(654)를 이용함으로써 외측 케이싱(650)의 경량화, 기계가공의 용이화를 도모할 수 있음과 동시에 중간 부재(642)를 외측 케이싱(650) 내에 충전함으로써 단열효과 및 방음, 제진효과 등을 얻을 수 있다.

또한 본 실시예에 있어서 금속제 통형상체(653)를 수지제로 하는 것도 가능하다. 즉 중간 부재(642)를 개재시킴으로써 외측 케이싱(650)의 강도의 향상이 가능하게 되며, 최외주 케이싱을 수지제 통형상체로 할 수 있다. 이것에 의해 외측 케이싱의 경량화, 가격 다운을 도모할 수 있다.

제17도는 본 발명의 제9실시예를 나타내는 제2도 상당의 단면도이다.

본 실시예는 상기한 제8실시예의 변형예이고, 기본 구조는 동일하다. 본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(650)의 금속제 통형상체(653)와 수지제 통형상체(654)의 간극(640)내에 중간 부재로서 발포비즈(642)외에 수지제 통형상체(654)의 외주위를 커버하는 금속관(644)이 삽입 장착되어 있다. 본 실시예에 의하면 금속관(644)의 재질, 두께 등을 변경함으로써 온냉수 혼합장치의 중량조정을 실시할 수 있다.

제18도는 본 발명의 제10실시예를 나타내는 단면도이다.

본 실시예에 있어서는 외측 케이싱(750)은 주형 성형된 금속제 통형상체(753)와, 그 통형상체(753)내에 반경 방향 극간(740)을 가지고 장착된 수지제 통형상체(754)로 구성되어 있다. 그리고 금속제 통형상체(753)내로의 수지제 통형상체(754)의 장착은 고무 등의 탄성체에 의해 형성된 탄성 링(742)을 통하게하여 실시되고 있다.

즉 한쌍의 탄성 링(742)이 수지제 통형상체(754)의 양단 부근의 외주에 끼워 넣어진 상태로 장착되며, 이 탄성 링(742)을 압축하도록하여 금속제 통형상체(753)가 장착되어 있다.

수지제 통형상체(754)내에는 상기한 실시예와 동일하게 혼합밸브 카트리지(70), 전환밸브 카트리지(150)가 수납된 내측 케이싱(60)이 설치되어 있다. 또한 금속제 통형상체(753)에는 외측 냉수 입구 열린 구멍(751), 외측 온수 입구 열린 구멍(752) 및 외측 혼합수 출구 열린 구멍(770)이 돌출해 설치되며, 수지제 통형상체(754)에는 상기한 바와 마찬가지로 내측 냉수 입구 열린 구멍, 내측 온수 입구 열린 구멍 및 내측 혼합수 출구 열린 구멍(770a)이 돌출해 설치되어 있다.

본 실시예에 의하면 외측 케이싱(750)의 금속제 통형상체(753)가 탄성링(742)을 통하여 수지제 통형상체(754)에 장착되어 있기 때문에 금속제 통형상체(753)의 기계가공을 생략하는 것이 가능하게 되며, 외측 케이싱(750)의 제조공정을 간략화할 수 있다.

또한 수지제 통형상체(754)와 금속제 통형상체(753) 사이에 극간(740)이 설치되어 있기 때문에 공기에 의한 단열효과에 의해 금속제 통형상체(753)가 고온이 되는 것을 방지할 수 있다. 또 탄성 링(742)을 개재시킴으로써 온냉수 혼합장치의 사용중에 발생하는 맥동 등의 진동을 흡수할 수 있으며, 온냉수 혼합장치의 설치부의 진동에 의한 손상사고를 방지할 수 있다.

제19도는 본 발명의 제11실시예를 나타내는 단면도이다. 본 실시예는 상기 제10실시예의 변형예이고, 외측 케이싱(750)의 금속제 통형상체(753)를 탄성 링 대신에 탄성 캡(744)을 사용하여 수지제 통형상체(754)에 장착한 것이다.

탄성 캡(744)은 고무, 엔지니어링 플라스틱 등으로 형성되고, 극간(740)보다 조금 큰 두께의 통형상부(774a)를 가지고 있다. 이 통형상부(744a)를 금속제 통형상체(753)와 수지제 통형상체(754)의 극간(740)에 양단에서 끼움으로써 금속제 통형상체(753)가 수지제 통형상체(754)에 장착된다.

본 실시예에 의하면 상기 실시예와 같은 탄성 링을 개재시킴으로써 더욱 간단하게 외측 케이싱(750)을 조립할 수 있다.

[산업상의 이용가능성]

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 외측 케이싱의 전부 또는 일부를 수재재료를 사용하여 형성했기 때문에 외측 케이싱의 내면 가공을 대폭 간략화할 수 있음과 동시에 내측 케이싱의 조립이 용이하고, 온냉수 혼합장치의 제조공정을 단축화할 수 있다.

또한 금속 주물제의 외관을 유지하면서 제조공정의 간략화를 도모할 수 있다.

또 수지재료를 사용하여 외측 케이싱을 구성했기 때문에 외측 케이싱내의 단열효과를 얻을 수 있으며, 외측 케이싱의 외표면이 고온이 되어 화상 등의 사고가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한 외측 케이싱에 수지재료, 중간 부재 등을 사용함으로써 온냉수 혼합장치의 사용중에 발생하는 진동, 소음 등을 억제할 수 있다.

Claims

수지재료를 사용하여 형성되며, 온수 공급로, 냉수 공급로 및 혼합수 토출로에 각각 연통하는 열린 구멍을 가지는 외측 케이싱, 외측 케이싱내에 반경 방향 극간을 가지고 삽입 장착되며, 상기 온수 공급로, 냉수 공급에 각각 연통하는 2개의 일차측 물이 통과하는 구멍과, 상기 혼합수 토출로에 연통하는 이차측 물이 통과하는 구멍이 외표면측에서 관통 형성되어 있는 가운데가 비어 있는 형상의 내측 케이싱 및, 상기 외측 케이싱과 내측 케이싱 사이의 극간내에 설치된 유체 통로를 형성하기 위한 격리부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제1항에 있어서, 내측 케이싱에는 내측 케이싱의 각각의 물이 통과하는 구멍을 통하여 유입, 유출하는 유체를 제어하는 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제2항에 있어서, 유체 제어수단은 카트리지 구조를 하고 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제2항에 있어서, 외측 케이싱에는 내측 케이싱을 바깥방향에서 삽입 배치하기 위한 삽입용 열린 구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제4항에 있어서, 외측 케이싱의 삽입용 열린 구멍은 유체 제어수단을 조작하는 조작부의 연락 구멍을 겸용하고 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제1항에 있어서, 외측 케이싱은 합성 수지재료에 의해 성형된 통형사체인 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제6항에 있어서, 외측 케이싱의 내주면에는 측단부에서 축선방향내 방향을 향해서 내부직경이 작아지도록 단차부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제7항에 있어서, 내측 케이싱은 축선방향으로 2분할되고, 그 외주면에 상기 외측 케이싱의 내주면의 단차부에 대응하는 단차부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제8항에 있어서, 외측 케이싱의 내주면에 설치된 단차부의 단면 사이에 유체 통로를 형성하기 위한 격리부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제1항에 있어서, 외측 케이싱은 내주면의 적어도 일부가 수지층에 의해 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제10항에 있어서, 외측 케이싱은 금속제의 통형상체와 이 통형상체의 내주면에 피복된 수지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제1항에 있어서, 외측 케이싱은 금속제의 통형상체와 이 통형상체의 내부에 장착된 수지제의 통형상체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제12항에 있어서, 수지제 통형상체는 금속제 통형상체의 내주면에 삽입 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제12항에 있어서, 수지제 통형상체는 금속체 통형상체의 내면으로부터 간극을 두고 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제14항에 있어서, 금속제 통형상체와 수지제 통형상체의 간극내에는 중간 부재가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제15항에 있어서, 중간 부재는 발포 비즈인 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제14항에 있어서, 금속제 통형상체와 수지제 통형상체의 간극내에는 중량 밸런스 조정부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제12항에 있어서, 수지제 통형상체는 금속제 통형상체내에 탄성 링을 통하여 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제18항에 있어서, 탄성 링은 수지제 통형상체와 금속제 통형상체의 양단부에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.
제1항에 있어서, 외측 케이싱은 수지제인 통형상체와, 이 통형상체의 내면으로부터 반경방향으로 간극을 두고 장착된 수지제의 통형상체와, 상기 간극내에 충전된 중간 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온냉수 혼합장치.