CN116888410A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀装置(10)、尤其是膨胀阀，用以调节尤其用于车辆的制冷剂回路的流体流动，所述阀装置具有阀元件壳体(12)和布置在所述阀元件壳体(12)中的阀元件(14)，其中所述阀元件(14)具有调节通路(30)和至少一个膨胀凹部(40a、40b)。在此提出，所述膨胀凹部(40a、40b)具有第一膨胀区段(60a、60b)，其中所述第一膨胀区段(60a、60b)沿着穿流方向具有基本上恒定的流动横截面。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的类型的一种阀装置和一种用于阀装置的阀元件。

背景技术

已知一种用于调节流体流的阀。尤其DE 102017208181 A1公开了一种表面上具有凹部的阀。

发明内容

本发明涉及一种阀装置、尤其是膨胀阀，用以调节尤其用于车辆的制冷剂回路的流体流动，所述阀装置具有阀元件壳体和布置在所述阀元件壳体中的阀元件，其中所述阀元件具有调节通路和至少一个膨胀凹部。

在此提出，所述膨胀凹部具有第一膨胀区段，其中所述第一膨胀区段沿着穿流方向具有基本上恒定的流动横截面。

所述具有独立权利要求的特征的按本发明的阀装置能够以有利的方式更加准确地并且更可靠地设定最小的开口横截面。所述膨胀凹部如此成形，使得其在一开始能够提供恒定的横截面，由此最小的开口与公差和滞后无关。通过这种方式，能够可靠地且安全地设定最小的穿流横截面。

在本发明的范围内，“基本上恒定的流动横截面”尤其能够是指由流体穿流的面，所述面在穿流的整个纵向方向上不改变或仅仅不明显地改变。在本发明的范围内，流体概念是指一种介质，该介质取决于当前的热力学条件不仅能够以液相存在、而且能够以气相存在。这里所提及的类型的流体是在流体回路之内循环的载热介质。尤其所述流体是天然制冷剂、像比如烃、二氧化碳、氨、丙烷、丁烷、丙烯、水或合成制冷剂、像比如氯氟烃或部分卤化的氟烃。在本发明的范围内，“调节通路”能够是指所述阀元件中的开口，优选所述流体的主体积流能够通过该开口来穿流。优选所述调节通路具有比所述膨胀凹部的平均穿流横截面大了数倍的开口横截面。优选所述第一膨胀区段在阀元件的处于5°与15°之间、优选处于8°与12°之间、特别优选基本上10°的周向角上延伸。

通过在从属权利要求中所列举的措施产生独立特征的有利的改进方案和改善方案。

根据本发明的一种有利的改进方案，能够规定，所述阀元件具有第二膨胀区段，其中所述第二膨胀区段的流动横截面沿着穿流方向增大、尤其连续地增大，其中优选所述第二膨胀区段直接与第一膨胀区段邻接。优选所述第一膨胀区段和第二膨胀区段共同覆盖近似90°的周向角。优选所述调节通路被构造为穿过阀元件的贯通孔。优选所述调节回路在当中穿过阀元件。优选所述调节通路从一个阀元件侧通往径向对置的阀元件侧，优选所述调节通路基本上笔直地、特别优选地基本上无凸起地构成。优选所述调节通路的流动横截面比所述第一膨胀区段的流动横截面大了数倍、优选大了大于20倍。

根据本发明的一种有利的改进方案，能够规定，所述阀元件具有第一膨胀凹部和第二膨胀凹部，其中所述膨胀凹部分别布置在调节通路的对置的通路开口处、尤其径向对置地布置在阀元件处。优选所述膨胀凹部基本上形状一致地、尤其形状相同地构成。通过这种方式，分别在阀元件壳体的流体入口上且在阀元件壳体的流体出口上所述膨胀凹部的相同的区段能够分别抵靠在流体入口或者流体出口上。

根据本发明的一种有利的改进方案而规定，所述膨胀凹部和调节通路彼此流体连接地构成，其中优选所述膨胀凹部和调节通路布置在阀元件之内。优选所述阀元件以围绕着转动轴线能转动的方式得到支承并且具有旋转对称的基体、优选球形的或柱筒形的基体。优选所述调节通路沿着流动方向具有第一通路开口和第二通路开口，其中所述膨胀凹部布置在调节通路的通路开口的区域中。

根据本发明的一种有利的改进方案，所述第一膨胀区段相比于所述第二膨胀区段更远地与通路开口隔开地构成，其中优选所述第二膨胀区段与调节通路流体连接地构成。

根据本发明的一种有利的改进方案，能够规定，所述阀元件壳体具有用于流体流穿流的至少一个第一流体开口和至少一个第二流体开口，其中所述流体开口与布置在壳体内部中的内部空间流体连接，其中所述内部空间被构造在阀元件和阀元件壳体之间，其中所述第一流体开口被构造为流体入口并且所述第二流体开口被构造为流体出口。

根据本发明的另一种有利的改进方案，能够规定，所述膨胀凹部的第一膨胀区段被构造为阀元件的周面中的第一膨胀槽、尤其是凹槽形的膨胀槽。优选所述膨胀槽具有基本上矩形的横截面。

为了在最小穿流区域中、也就是说在穿过阀装置的最小的穿流横截面的区域中对公差进行补偿，在所述第一膨胀区段内部，被穿流的面在不取决于周向角的情况下基本上保持相同地构成。换句话说，所述作为膨胀槽来构成的第一膨胀区段沿纵向延伸方向、也就是沿着流动方向在其整个延伸上具有恒定的横截面。因此，在最小穿流位置中，优选所述第一膨胀凹部的第一膨胀区段与流体入口流体连接地构成并且所述第二膨胀凹部的第二膨胀区段与流体出口流体连接地构成，其中所述调节通路完全布置在阀元件壳体的内部空间中。

本发明的一种有利的改进方案规定，所述阀元件能围绕着转动轴线转动，并且其中所述阀元件具有旋转对称的基体、优选球形的或柱筒形的基体。这样的阀元件可以特别简单地和成本低廉地制造。优选所述阀元件具有嵌合部，该嵌合部能够与通过电驱动装置来运动的阀杆协同作用。

在本发明的范围内，“阀元件”尤其也能够是指为阀器件或阀体。优选所述阀元件抗扭转地布置在阀杆上。所述阀元件可运动地、优选可转动地布置在阀元件壳体的内部。根据阀元件的位置、特别是在阀元件壳体的内部的转动位置，所述阀元件允许流体穿流过阀装置，其中所述流体流能够根据阀位置和穿流方向被膨胀或被压缩或者能够不受阻碍地穿流过阀装置。

本发明的一种有利的改进方案规定，所述阀元件具有第二膨胀区段，其中所述第二膨胀区段的流动横截面增大、尤其连续地增大。优选所述膨胀凹部由第一膨胀区段和第二膨胀区段构成。所述第一膨胀区段的流动横截面小于所述第二膨胀区段的平均的流动横截面。因此，尤其能够在小的流动直径的区域中更好地补偿驱动元件的公差。

本发明的一种有利的改进方案规定，所述调节通路沿着流动方向具有第一通路开口和第二通路开口。本发明的一种有利的改进方案规定，通路开口中的每个分别配设了一个膨胀凹部。本发明的一种有利的改进方案能够规定，通路开口中的每个分别与一个膨胀凹部直接流体连接。相比于所述第二膨胀区段，所述第一膨胀区段更远地与通路开口隔开地构成。

优选所述阀具有分开元件，该分开元件被构造用于将膨胀凹部和调节通路在阀元件之内彼此流体地分开。在本发明的范围内，“分开元件”能够是指以下元件，所述元件对于这里所提及的类型的流体来说基本上不可穿透地构成。优选所述分开元件对液体来说不可穿透地构成。本发明的一种特别优选的实施方式规定，所述分开元件此外在所述阀元件的内部也不透气地构成。在此，“透气的阀元件”能够是指以下分开元件，所述分开元件仅仅允许小于10^-7mbar l/s、优选小于10^-8mbar l/s、特别优选小于5*10^-8mbarl/s的泄漏率。这种泄漏率近似相应于每2mm壁厚0.4μm的泄漏直径和每年近似3cm³的平均气体损失，其中所述泄漏率例如能够用试验气体泄漏探测器来定量地查明。在此优选使用氦气或氮氢混合气作为检验介质。所述分开元件的分开功能在阀元件的内部提供。在此，所述分开元件中断膨胀凹部和调节通路之间的流体连接。换句话说，在所述阀元件的由该阀元件的外周面撑开的内部空间之内，所述分开元件在阻挡元件的意义上将膨胀凹部与调节通路空间流体地分离。因此，为了检查所述阀元件内部的分开元件的分开功能，有利地基本上禁止在阀元件的内部空间之外的流动路径。

本发明的一种特别优选的实施方式规定，所述阀元件具有至少两个膨胀凹部，其中所述膨胀凹部分别布置在对置的通路开口处、尤其是径向对置地布置在阀元件处。本发明的一种有利的改进方案规定，所述调节通路沿着流动方向具有第一通路开口和第二通路开口。本发明的一种特别优选的实施方式规定，在与第一阀位置相对应的最小穿流位置中，第一膨胀凹部的第一膨胀区段与流体入口流体连接，并且第二膨胀凹部的第一膨胀区段与流体出口流体连接，并且所述调节通路的通路开口完全布置在所述内部空间中。

根据本发明的一种有利的改进方案，在所述流体入口上并且/或者在所述流体出口上布置了密封座。根据本发明的一种有利的改进方案，所述流体入口和/或流体出口基本上柱筒形地构成。所述密封座优选具有基本上柱筒形的内表面，该内表面布置在开口的区域中。因此，作用到流动流体上的流动阻力被最小化。

本发明的一种有利的改进方案规定，至少一个膨胀凹部、优选所有膨胀凹部在垂直于转动轴线的径向平面中延伸，其中所述膨胀凹部优选布置在阀元件的对称平面中。本发明的一种有利的改进方案规定，所述膨胀凹部被构造为在阀元件的周面中的膨胀槽。有利的是，所述膨胀凹部被构造在阀元件的表面上。这样的至少在一侧敞开的凹部允许以有利的方式在阀装置的膨胀位置中简单地调节穿过阀元件壳体的内部空间的流体流。

尤其能够通过所述流体入口和流体出口基本上对齐地构成这种方式来提供一种压力损失特别低的阀。在主穿流位置中，流体因此能够从流体入口开始穿过笔直的调节通路开口未受阻碍地、未被压缩地并且笔直地穿流至流体出口。压力损失明显得到降低。所述调节通路开口优选在当中延伸穿过阀元件的中心线。根据本发明的一种特别优选的实施方式而规定，所述阀元件具有恰好一个调节通路，其中所述调节通路基本上笔直地构成。所述调节通路基本上无弯曲地、尤其是无凸起和转向部地构成。通过所述调节通路的笔直的构造，能够以有利的方式防止在流体贯穿流过调节通路时的压力损失。能够通过所述调节通路被构造为穿过阀元件的贯通孔这种方式来提供特别简单的、流动优化的通路。

尤其通过所述阀元件壳体的流体开口布置在共同的径向平面中这种方式来提供一种特别简单的小的阀。被安装在流体开口上的流入管或流入法兰有利地全部处于一个平面中。这样的阀装置能够明显地节省结构空间地构成。优选所述流体开口的对称轴线和所述阀元件的转动轴线在共同的中点相碰。

附图说明

在附图中示出了所述阀装置的实施例并且在以下说明中对其进行详细解释。其中：

图1示出了阀壳体元件12的透视图，

图2示出了阀装置在最小穿流位置51中的截面的示意图，

图3示出了阀装置在按照图2的最小穿流位置51中的放大的截取部分，

图4a-b示出了阀装置的角度位置的变化曲线。

具体实施方式

在不同的实施变型方案中，相同的部件获得相同的附图标记。

图1以透视图示出了按本发明的阀装置10的第一种实施例。所述阀装置10具有基本上方形的壳体，该壳体被构造为用于阀元件14(在这里未示出)的阀元件壳体12。所述阀元件14以能运动的、尤其是相对于阀元件壳体12能围绕着基本上沿着轴向方向16延伸的转动轴线18转动的方式得到支承。

所述阀元件壳体12在内部具有空腔20，在阀装置10的装配状态下所述阀元件14布置在所述空腔中。因此，在装配状态下，在所述空腔20中在阀元件14和阀元件壳体12之间保留有能穿流的内部空间26。所述阀元件壳体12具有两个流体开口22a、22b。所述流体开口22a、22b被构造为穿过阀元件壳体12的壳体壁的贯通开口。

根据本发明的在图1中示出的实施方式，所述流体开口22a、22b被构造为贯通孔。也能够设想，这里所谈及的类型的阀装置具有大于两个的流体开口22a、22b。根据本发明的在图1中示出的实施方式，所述流体开口22a被构造为流体入口23a，并且所述流体开口22b被构造为流体出口23b，并且所述开口22c被构造为流体出口23c。如在图1中可清楚地看出的那样，流体开口布置在一个平面、径向平面24中。所述流体入口22a和流体出口22b对齐布置。

根据本发明的一种有利的实施方式，至少在流体开口22a的区域中布置有密封座。所述密封座优选被构造为密封圈，该密封圈布置在至少一个开口22a、22b的开口横截面中。在此，所述密封座优选布置在至少一个流体开口22a、22b的朝向内部空间26的区域中并且沿着周向方向基本上完全包围流体开口22a、22b。根据本发明的一种有利的实施方式，所述第一流体开口22a具有第一密封座27a，并且所述第二流体开口22b具有第二密封座27b。也能够设想的是，所有流体开口22a、22b分别具有相应的密封座27a、27b。

如在图1中可以看出的那样，所述阀元件壳体12具有用于阀杆32的穿通部31，所述阀杆由电驱动装置来驱动。所述阀元件14布置在阀杆32上。所述阀杆32穿过阀元件壳体12的穿通部31并且基本上沿着轴向方向16延伸。根据本发明的在图1中示出的实施方式，所述阀元件壳体12被构造为阀器件块。这样的阀器件块优选由铝或铝合金构成。

图2示出了阀装置10沿着径向平面24在最小穿流位置51中的截面图。如在图2中可清楚地看出的那样，所述阀元件壳体12具有两个对置的流体开口22a、22b。根据本发明的在图2中示出的实施方式，所述流体开口22a被构造为流体入口23a，并且所述流体开口22b被构造为流体出口23b。

根据本发明的在图2中示出的实施方式，所述流体入口23a和流体出口23b布置在径向平面24中。优选流体入口22a和流体出口22b彼此对齐地定向。

在图2中，出于简明的原因而没有示出所述密封座27a、27b。然而有利地在流体入口23a和流体出口23b上分别布置了密封座27a、27b。优选所述密封座分别处于流体入口23a和流体出口23b的朝向内部区域26的一侧上。所述密封座27a、27b在这里示例性地被构造为密封圈，所述密封圈布置在22a、22b的开口横截面中。所述密封座27a、27b布置在朝向内部空间26的区域中并且沿着周向方向包围相应的流体开口22a、22b。

根据本发明的在图2中示出的实施方式，所述阀装置10具有阀元件14，该阀元件具有基本上球形的基体38。所述阀元件14能运动地、尤其能相对于阀元件壳体12转动地构成。此外，所述第一阀器件壳体12具有能穿流的内部空间26，该内部空间由流体贯穿流过。这里所提及的类型的流体优选是在流体回路的内部循环的载热介质。尤其所述流体是天然制冷剂、像比例如烃、二氧化碳、氨、丙烷、丁烷、丙烯、水或合成制冷剂、像比如氯氟烃或部分卤化的氟烃。

这里所提及的类型的阀元件壳体12尤其能够被构造为阀器件块，该阀器件块由于在膨胀阀中存在的热力学条件而基本上气密地构成。在这里所提及的类型的阀装置10中，流体在阀元件壳体12的能穿流的内部空间26中至少部分地以气相存在，其中存在处于1-30bar之间的范围内的且短时间高达100bar的高压。根据本发明的一种有利的实施方式，由于所述热力学上的边界条件，所述阀元件壳体12能够由金属、优选由铝或铝合金构成。然而也能够设想，所述阀元件壳体12的至少一个壳体件具有塑料体，所述塑料体则具有包含金属的、阻止扩散的阻挡层。这样的阀元件壳体12与铝块壳体相比能够容易地且成本低廉地制造。同时，由于阀装置的气密性而能够实现在以下流体回路中的使用，在所述流体回路中流体至少部分地以气相存在。

如在图2中可以看出的那样，所述阀元件14具有调节通路30。所述调节通路30在此沿着流动方向具有两个通路开口34、36。所述通路开口34、36布置在阀元件14的周面上，其中所述第二通路开口36布置在第一通路开口34的上游。根据在图2中示出的实施方式，所述流体开口22a、22b被构造为穿过阀元件壳体12的壁的贯通孔。优选所述开口22a、22b分别具有相同的内直径。所述流体开口优选具有共同的对称轴线。优选所述调节通路30被构造为贯通开口、尤其被构造为贯通孔。为了避免流动损失，根据本发明的一种有利的改进方案，所述调节通路30基本上笔直地构成。优选第一贯通开口34和第二贯通开口36彼此径向对齐地布置。所述调节通路30的内壁优选无弯曲地或无凸出地构成。优选所述阀元件14除了调节通路30和膨胀凹部40a、40b之外不具有另外的用于流体流的开口横截面。

根据本发明的一种有利的改进方案，所述阀元件14具有恰好一个调节通路30。根据本发明的一种有利的改进方案，所述转动轴线18垂直于其中布置有所述流体开口22a、22b的径向平面24来延伸。

除了调节通路开口30之外，所述阀元件30具有至少一个膨胀凹部40。根据本发明的在图2中示出的实施方式，所述阀元件14具有第一膨胀凹部40a和第二膨胀凹部40b。所述膨胀凹部40a、40b优选径向对置地布置。根据本发明的在图2中示出的实施方式，所述膨胀凹部40a、40b分别被构造为在阀元件14的周面44中的膨胀槽。

优选膨胀凹部40a、40b分别具有表面缺口的形状。优选所述膨胀凹部40a、40b具有基本上通道状的轮廓。优选所述膨胀凹部40a、40b分别在基本上球形的阀元件14的周面44上的假想的圆周线上延伸。优选所述膨胀凹部40a、40b朝阀元件14中平均延伸了几毫米深。优选所述膨胀凹部40a、40b尤其被构造为凹槽形元件、分别具有基本上矩形的横截面。然而，也能够设想其他的横截面形状。因此，例如也能够设想，所述膨胀凹部40a、40b具有基本上经倒圆的棱边。根据本发明的一种优选的改进方案，所述膨胀凹部40a、40b彼此形状一致地构成。

图2示出了阀装置处于最小穿流位置51中的情况。所述膨胀凹部40a、40b优选分别具有第一膨胀区段60a、60b。也能够设想，所述膨胀凹部中的仅仅一个膨胀凹部具有这样的第一膨胀区段60a、60b。所述第一膨胀区段60a、60b被构造为最小通路。因此，它优选具有在阀元件14内部的最小可能的流动横截面。根据本发明，现在规定，所述第一膨胀区段60a、60b在其整个延伸上、尤其在其整个沿着周向方向的延伸上在球形的阀元件14的周面上具有基本上恒定的横截面。因此，所述膨胀凹部40a、40b在其起始区域中、即在相对于相应的通路开口34、36最大程度地隔开的区域中分别具有恒定的最小横截面。在这个作为恒定的横截面区域来构成的第一膨胀区段60a、60b上分别毗连着第二膨胀区段66a、66b，该第二膨胀区段的横截面朝通路开口34、36的方向连续增大。

现在，图2示出一种阀位置、即最小穿流位置51，在该最小穿流位置中所述阀元件14如此被设定，使得所述第一膨胀区段60a、60b分别抵靠在流体入口23a和流体出口23b上。穿流过所述阀装置10的流体现在被引导穿过所述第一膨胀区段60a、60b的横截面。

图3示出了所述第一膨胀凹部40a的放大图。所述第一膨胀区段60a、60b优选在阀元件的处于5°与15°之间、优选处于8°与12°之间、特别优选基本上10°的周向角64上延伸。因此，所述阀元件能够被扭转5°与15°之间、优选8°与12°之间、特别优选基本上10°上的角度，而所述阀装置处于最小穿流位置51中。如此沿着穿流方向较长的、具有恒定的流动横截面的第一膨胀区段60a、60b允许更加精确地且更加可靠地设定最小的开口横截面。通过所述第一膨胀区段60a、60b能够基本上在不取决于公差和滞后的情况下提供小的流动横截面。

本发明的一种有利的改进方案能够规定，在所述第一膨胀区段60a、60b上分别毗连着第二膨胀区段66a、66b。优选膨胀凹部40a、40b的分别第一膨胀区段60a和第二膨胀区段66a分别共同覆盖近似90°的周向角。因此，所述第二膨胀区段66a、66b优选覆盖比所述第一膨胀区段60a、60b更大的周向角。优选所述第二膨胀区段66a、66b与调节通路30毗连。优选所述调节通路30与第二膨胀区段66a、66b流体连接。

本发明的一种有利的改进方案规定，所述第一膨胀区段40a在整个周向角64上具有恒定的流动横截面作为与槽深度62和槽宽度63(在这里未示出)相关的面积函数。根据本发明的一种特别有利的改进方案，能够规定，不仅所述槽深度62而且所述槽宽度63都基本上恒定地构成。

图4a示出了四个不同的阀位置。在图4b中，根据这些阀位置(位置1-4)示出了用于流体的穿流的开口横截面的变化。位置1示出了以下位置，在所述位置中所述第一膨胀区段60a、60b分别与流体入口23a和流体出口23b流体连接。位置2示出了在第一膨胀区段60a、60b与第二膨胀区段66a、66b之间的过渡区域。位置3示出了以下位置，在所述位置中所述第二膨胀区段60a、60b分别与流体入口23a和流体出口23b流体连接。位置4示出了主穿流位置，在该主穿流位置中所述调节通路完全地与流体入口23a和流体出口23b连接。

如在图4b中可以清楚地看出的那样，所述阀装置10在作为最小穿流位置51的第一阀位置(位置1)中在整个角度范围64上具有恒定的开口横截面。如果所述阀装置处于第二阀位置(位置2)中，则所述流动横截面从第一膨胀区段60a、60b的恒定的第一流动横截面变换至具有其连续地增大的开口横截面的第二膨胀区段66a、66b。在第三阀位置(位置3)中，所述第二膨胀区段60a、60b分别与流体入口23a和流体出口23b流体连接。在越过所述第二膨胀区段66a、66b的周向角65时，所述开口横截面连续地增大。在完全越过所述第二膨胀区段66a、66b的周向角65之后，所述调节通路30的增大的横截面分别覆盖流体入口23a和流体出口23b，使得开口函数在这个角度范围内被构造为线性函数。在与主穿流位置相对应的第四阀位置(位置4)中，所述调节通路完全抵靠在流体入口23a和流体出口23b上。所述阀装置10在第四穿流位置(位置4)中完全打开。

Claims (16)

1.一种阀装置(10)、尤其是膨胀阀，用以调节尤其用于车辆的制冷剂回路的流体流动，所述阀装置具有阀元件壳体(12)和布置在所述阀元件壳体(12)中的阀元件(14)，其中所述阀元件(14)具有调节通路(30)和至少一个膨胀凹部(40a、40b)，其特征在于，所述膨胀凹部(40a、40b)具有第一膨胀区段(60a、60b)，其中所述第一膨胀区段(60a、60b)沿着穿流方向具有基本上恒定的流动横截面。

2.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件(14)具有第二膨胀区段(66)，其中所述第二膨胀区段(66)的流动横截面沿着穿流方向增大、尤其连续地增大，其中优选所述第二膨胀区段(66a、66b)直接邻接到所述第一膨胀区段(60a、60b)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述调节通路(30)布置在所述阀元件的对称轴线中，其中优选所述调节通路(30)优选被构造为穿过所述阀元件(14)的贯通孔，其中优选所述调节通路(30)的流动横截面比所述第一膨胀区段(60a、60b)的流动横截面大了数倍、优选大了大于20倍。

4.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件(14)具有第一膨胀凹部(40a)和第二膨胀凹部(40b)，其中所述膨胀凹部(40a、40b)布置在所述调节通路(30)的分别对置的通路开口(34，36)处、尤其径向对置地布置在所述阀元件(14)处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的阀元件(10)，其特征在于，所述膨胀凹部(40a、40b)和所述调节通路(30)彼此流体连接地构成，其中优选所述膨胀凹部(40a、40b)和所述调节通路(30)布置在所述阀元件(14)之内。

6.根据权利要求1所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件(14)能够围绕着转动轴线(18)转动，并且其中所述阀元件(14)具有旋转对称的基体(38)、优选球形的或柱筒形的基体(38)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述调节通路(30)沿着流动方向具有第一通路开口(34)和第二通路开口(36)，其中所述膨胀凹部(40a、40b)布置在所述调节通路(30)的通路开口(34、36)的区域中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述第一膨胀区段(60a、60b)相比于所述第二膨胀区段(66a、66b)更远地与所述通路开口(34，36)隔开地构成，其中优选所述第二膨胀区段(66a、66b)与所述调节通路(30)流体连接地构成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述第一膨胀区段(60a、60b)在所述阀元件(14)的处于5°与15°之间、优选处于8°与12°之间、特别优选基本上10°的周向角上延伸，其中优选所述第一膨胀区段(60a、66a)和所述第二膨胀区段(66a、66b)共同覆盖近似90°的周向角。

10.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件壳体(12)具有用于流体流穿流的至少一个第一流体开口(22a)和至少一个第二流体开口(22b)，其中所述流体开口(22a、22b)与布置在壳体内部中的内部空间(26)流体连接，其中所述内部空间(26)被构造在所述阀元件(14)和所述阀元件壳体(12)之间，其中所述第一流体开口(22a)被构造为流体入口(23a)并且所述第二流体开口(22b)被构造为流体出口(23b)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述膨胀凹部(40a、40b)的第一膨胀区段(60a、60b)被构造为在所述阀元件(14)的周面中的第一膨胀槽(60a、60b)、尤其是凹槽形的膨胀槽(60a、60b)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件(14)具有两个膨胀凹部(40a、40b)，其中所述膨胀凹部(40a、40b)布置在分别对置的通路开口(34、36)处、尤其分别径向对置地布置在所述阀元件(14)处。

13.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，在所述第一膨胀区段(60a、60b)的内部被穿流的面在不取决于周向角(64)的情况下基本上保持相同地构成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，在最小穿流位置(51)中所述第一膨胀凹部(40a)的第一膨胀区段(60a)与所述流体入口(23a)流体连接地构成并且所述第二膨胀凹部(40b)的第二膨胀区段(60b)与所述流体出口(23b)流体连接地构成，其中所述调节通路(30)完全布置在所述阀元件壳体(12)的内部空间中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)，其特征在于，所述阀元件壳体(12)的流体开口(22a、22b)布置在径向平面(24)中，其中尤其所述流体开口(22a、22b)的对称轴线和所述阀元件(14)的转动轴线(18)尽可能碰到一个共同的中心点。

16.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的阀装置(10)的阀元件(14)，其中所述阀元件(14)具有用于流体的主体积流(32)的调节通路(30)和至少一个膨胀凹部(40a、40b)，其特征在于，所述膨胀凹部(40a、40b)具有第一膨胀区段(60a、60b)，其中所述第一膨胀区段(60a、60b)沿着穿流方向具有基本上恒定的流动横截面。