CN1108645C - 带有嵌入终端的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器(100，200)，具有纵向槽(4，4′)和固定在连接器外壳(1，1′)槽(4，4′)里的一组终端。在嵌入一模压连接器(100，200)的过程中，将终端(2，2′)以规定间隔嵌埋在外壳的侧壁(102，104，202，204)中。每个终端包括：接触部分(6，6′)，沿着内壁(108，109，203，205)垂直定位在狭缝中；连接端部(7，7′)，嵌埋在外壳侧壁中；和焊接尾部(5，5′)，伸到连接器之外。通过嵌埋在外壳侧壁中的连接端部(7，7′)，使接触部分在槽(4，4′)的内壁(108，109，203，205)上定位。

Description

带有嵌入终端的电连接器

一般地说，本发明涉及电连接器，更具体说，涉及一种含有一组导电终端的电连接器，所述一组导电终端固定在它的模压外壳中，其固定方式使得可减少在连接力作用下的终端变形的可能性。

在技术上，电连接器是众所所周知的，并有各种应用。一般将这种连接器用于两个相对的电路板之间的连接。以往将这种连接器叫做板到板连接器，一般包括相对的相互接合的阳和阴连接元件，它们每个都有一个外壳，其中放置一组导电终端。阴连接元件一般可包括一个槽，用于接收阳连接元件，以便接通导电。将一组导电终端以一定纵向间隔(叫做接连器的间距)安置在这个槽中。

由于越来越多的电子装置都在不断地减小尺寸，所以较小型的连接器是需要的。为了达到这种尺寸的减小，将连接器的间距减小到0.635-0.5mm的距离。通常都是用嵌入模压过程来制造这些小间距的连接器，即，将这些终端嵌入模子中，在模子中保持预定的次度，将塑料等绝缘材料构成的外壳模压在这些终端的周围，以形成连接器。

在公开的日本实用新型申请NO.3-64486中示出了一个这种嵌入模压连接器。这种连接器的外壳具有一纵向槽，向下延伸到它的底部，以便容纳相连的嵌入连接器。用沿着环绕外壳模子纵向槽内壁露出的它们的接触表面，来安置连接器的所有终端。因为不能将这些终端可靠地固定在连接器的槽中，因此当一个力斜向加到终端的连接柱上时，它们会变形，或从外壳槽的内壁表面脱离，比如，在嵌入阴连接器的过程中，当嵌入的连接器稍微未对准时应就会发生上述情况。

在本发明的电连接器中，将每一终端的一部分牢固地嵌入连接器外壳中，从而避免了上述现有技术的缺点。

因此，本发明总的目的提供一种嵌入模压型的电连接器，其终端牢固地固定到它的模压外壳上，其中的终端不会有形变和脱离。否则，如果终端受到相对于其接合部分成斜向的力时，就会产生形变或脱离。

本发明的另一目的是提供一种改进的连接器，其中的终端包括一个用于连接连接器槽侧壁的装置，该连接装置包括一个或多个连接凸缘，将这些凸缘嵌入模压到连接器外壳中。这些连接凸缘保持终端和它们的相连接触部分在外壳的槽里就位，从而减少了在与另一连接器配连过程中发生终端形变的可能。

为达到这些目的，本发明提供了一种电连接器，具有一个嵌入模压外壳，壳中有一组终端，所述连接器包括：

一个细长的绝缘外壳，该外壳有相对隔置的侧壁，各侧壁上有上缘和外侧表面；

一组导电终端，沿着所述外壳安装，每个所述终端包括一个细长的终端主体，它包括一个接触部分、焊接尾部和端部，焊接尾部和端部安置在所述终端主体的相对端上，使所述接触部分位于二者之间，所述端部包括模子接合部分，该模子接合部分向所述外壳侧壁的外侧表面延伸，在所述外壳的模压过程中用于邻接模子部分，以使所述端部和邻近所述模子接合部分的外壳接合部分精确定位；

所述外壳接合部分和所述外壳具有互补的相互接合装置，用于将所述外壳接合部分嵌入固定到所述外壳中，以保持所述终端的接触部分相对于所述外壳定位，所述互补的相互接合装置包括一个沿着所述终端至少一个表面的表面中断部分，以及用以接合所述表面中断部分的所述外壳的互补成形部分。

本发明还提供了一种制造电连接器的方法，该电连接器具有一组终端，沿着该连接器的长度以一预定的间距安装，所述方法包括以下步骤：

提供一个细长的绝缘外壳，该外壳有相对隔置的侧壁，各侧壁上有上缘和外侧表面；

提供一组安装到载带条上的导电终端，沿着所述外壳安装，每个终端都有一细长的终端主体，它包括接触部分、焊接尾部和端部，将该焊接尾部和端部安设在所述终端主体的相对端上，使所述接触部分位于它们之间，所述端部包括一模子接合部分，该模子接合部分向所述外壳侧壁的外侧表面延伸，在所述外壳的模压过程中用于邻接模子部分，以使所述端部和邻近所述模子接合部分的外壳接合部分精确定位，所述外壳接合部分包括一个沿至少一个所述终端表面的表面中断部分；

将所述一组终端定位在其中具有空腔的模子中，所述模子接合部分邻接模子的一部分，以便精确地定位所述端部；

将塑料注入所述终端周围的所述模子中，以形成连接器组件，所述连接器组件包括连接所述表面中断部分的所述外壳的互补成形部分，用于将所述的外壳接合部分嵌固到所述外壳里，从而保持所述终端接触部分相对于所述外壳定位；

从所述模子中取出所述连接器组件；

从所述终端中取出所述载带条。

本发明在其第一实施例中提供了一种电连接器，具有一组固定在模压外壳上的导电终端。将这些终端安置成规定间距，且部分地嵌入在模压连接器中所用的绝缘塑料里。该连接器外壳具有一纵向槽，在其上表面开口并向下延伸到连接器的底部，以便容纳相连接的嵌入连接器。每个终端包括一接触部分或杆，位于外壳槽的内壁上，该终端还包括连接端，与所述接触部分连成一体，嵌埋在外壳的壁中，从而将每个终端固定嵌入模压连接器外壳中。

在另一实施例中，本发明提供的电连接具有一个纵向连接器槽和装在其中的一组导电终端，导电终端安装成以预定间距的并列两排。该终端包括细长的主体部分和装在该主体部分的相对端并由其横向延伸的焊接尾部。将外壳模压在该终端的连接端部，使得在相邻终端的连接端部之间形成各个固位凸端或部件。这些终端的连接端包括延伸的凸块，它连接外壳的固位凸缘，使得终端的接触部分固定在紧靠连接器外壳槽内表面的连接器在槽中就位。

本发明的结构与现有技术相比，其优点在于，在连接过程中，基本上避免了终端的接触部分在连接器终端受斜向力影响而从连接器外壳的内壁分离或脱离。

为了实现在终端的连接端上固定的特征，其接触部分包括一些弯曲端部，平行延伸到连接器外壳的顶部表面。一个弯曲端限定了一个焊接尾部，另一弯曲端位于和嵌埋在外壳的侧壁里，或者埋在连接器的上表面之下，或者与其齐平。

通过下面的详细描述可对本发明的这些和其它目的、特点和优点了解得更清楚。

以下参考附图进行详细描述，图中相同的标号表示相同的部件。

图1是沿图3的1-1线截取的本发明的电连接器一个实施例的截面图；

图2是图1的连接器中所用导电终端的透视图；

图2A是图1的连接器中所用导电终端的交变端的部分透视图；

图3是图1连接器的透视图，为了清楚，除去了连接器外壳部分；

图4是按照本发明构成的连接器第二实施例的平面图。

图5是图4连接器的纵剖面图；

图6是图4连接器的端视图；

图7是沿图4的7-7线截取的该连接器的截面图；

图8是沿图4的8-8线截取的该连接器的截面图；

图9是图4连接器一部分的放大平面图；

图10是图4连接器中所用终端的载带条的平面图；

图11是将终端固定到外壳模子之前图10的终端载带条的侧视图；

图12是图10和图11终端之一的尖端图。

现参考图3，以标号100表示按照本发明原则构造的电连接器的实施例。可以看到连接器100包括一细长的外壳1和纵向连接器槽4，在外壳1的两侧壁102、104之间延伸一预定的长度。该槽4有向上的开口3，向下延伸到它的底部或连接器外壳1的底板1b，以限定槽4的深度。正如本技术领域所知，槽4可容纳相连的多个嵌入连接器(未示出)，与外壳1和其中的终端相互接合，实现了两个印刷电路之间的连接。

应知道，所示的阴连接器外壳2只是可采用本发明终端的连接器外壳的一个例子，其它的连接器结构也可利用本发明，可得到同等的效果和好处。

在阴连接器外壳1的槽4里接收的嵌入连接器具有一组终端，以预定的间隔或间距安装在它的插头上，图3中P表示这个间距，表示相邻终端中心线之间的间隔。为了保证终端的接触部分能可靠的电接触，在两个连接壳体上要保持同样的间距。通常用力将阴连接器100和嵌入连接器连接在一起。我们知道，当阳和阴连接元件之一或两者，它们彼此之间或相对电路板而在纵向或横向稍微对不准时，就会把斜向力加到终端接触部分上。这些斜向力可使终端的接触部分从连接器外壳槽4的内表面分开或脱离。本发明正是要解决上述问题的连接器结构。

连接器100还包括一组导电终端2，固定在沿槽4的外壳1中。如图2所示，可以看出连接器100的每个终端2包括其上带有接触部分6的终端主体101、与终端主体101连接在一起的连接端部7、与终端主体101的底部连在一起的焊接尾部5。通过以相同方向弯曲终端主体101的相对两端部来形成连接端部7和焊接尾部5，从而使终端2成为一个总体为U形的部件。

回头看图1，在围绕终端2嵌入模压连接器外壳1的过程中，将终端2固定在连接器100中。在该过程中，将终端2安装在模子里(未示出)，并保持在所希望尺寸的位置。具体说，以规定的间隔(比如以0.635mm-0.5mm量级的小间距)将终端2沿着限定槽4的外壳侧壁102、104安装成并列两排。在这两排中，将终端2的终端主体101的接触部分6连同在相对方向向外延伸的它们的连接端7和焊接尾部5对准。终端2在模子中定位在一预定的高度，使得它们的连接端部5埋在注入到模子里的绝缘塑料中。

如图2中所示，每个连接端部7具有一尖的或箭头形的顶端105，该顶端具有两个凸抓手或凸缘8，处在该连接端部7的相对的扩散边沿105′上。这些凸缘提供了表面106、107，以便将终端2固定到连接器100的侧壁102、104上。每个终端2具有它的接触部分6，邻接外壳1的槽4的连接器侧壁102、104的各个相对内表面108、109。按照预定要求的次序和间距来安装终端2。

在模压过程中，用力将连接端部7的尖端压入在模子空腔中的相同形状的凹槽里，并通过对接触部分6加力使之保持在其中。当将塑料加入终端2周围的模子空腔中时，塑料被设置在沿终端的侧面边缘110上。凸缘8的边缘106、107连接塑料使终端牢固地保持在它的上表面1a之下的模压外壳的侧壁102、104中。在欧洲专利申请NO.EP693802中更具体地描述了这种模压过程，该申请于1996年1月24日公开，转让给本发明的受让人，这里引用作为参考。

连接端部7的结构使得终端有效地固定在连接器槽4中的适当位置。这种固定改善了连接器的可靠性，特别是在小间距连接器中(其中的间距在0.635mm-0.5mm的量级)，当把相对的嵌入连接器斜向嵌入到纵向槽中时，就会把一斜向力加到终端2的接触部分6，在此情况下采用上述结构可以基本上避免终端2的接触部分6的形变，或从连接器槽的侧壁102、104向槽中心分离。

图4-12表示本发明电连接器的第二实施例(200)，它与第一实施例的连接器100结构类似。在第二实施例中，某些相同结构的元件在其标号的右上角加一撇，例如1′。

如图4和5所示，连接器200包括一细长的外壳1′，它具有一纵向嵌入连接器槽4′，设置在两相对侧壁202、204之间。连接器200具有一组导电终端2′，设置在槽4′中，成为在槽4′长度上延伸的并行的相对两排。如图7和图10-12所示，每个终端2′都是由金属带条220构成的，具有主体部分208、连接端部7′和焊接尾部5′。终端的主体部分208还包括接触部分6′和206，在各自的连接端部7′和焊接尾部5′之间延伸。

将焊接尾部5′和连接端部7′从终端主体部分208向外弯曲，相对于主体部分208的轴成横向延伸，同时与接触部分6′的轴相连。从侧面观看时，终端2′(以及终端2)呈一般的U形结构(见图7)。

尖端212具有如对第一实施例所述的有角的前边缘212a，不过还将该尖端在212b处向下斜削，为与互连的连接器配合提供一导入面。该尖端还有一对凸抓手或凸缘8′，在其相对侧面上向外延伸。正如对第一实施例所描述的那样，将这些凸缘8′定位在连接器外壳模子中(未示出)，使它们位于外壳1′的上表面1a′的水平或稍微下一点，将它们嵌在外壳侧壁202、204中。这样，将塑料嵌入保持柱214与终端的尖端212之间延伸的侧壁202、204模压成一体。保持柱214连接在凸缘8′上，以便将终端2′的接触部分6′固定在连接器外壳槽4′的适当位置，并紧靠着侧壁202、204的内表面203、205。

可考虑将尖端212嵌在沿连接器外壳侧壁202、204的上表面1a′形成的凹槽里。这种固定方式基本上避免了由于斜向力使接触部分6′形变或从内表面203、205脱离，这种斜向力例如是由将嵌入连接器斜向嵌入外壳1′的槽4中而引起的。

最好用冲压形成方法来制作终端2和2′，从金属载带条220冲压成终端的主体部分208(图10)后，如图11所示在该载带条的一端形成一般的U形结构。

应该知道，为了表示本发明的特征和优点，虽然利用板对板连接器进行了上面的详细描述，但本发明还可用于某些情况，例如边缘卡连接器或其它小间距的连接器，这时，在连接过程中终端能经受某类嵌入力。

还应指出，上述的第一和第二实施例表示：终端的连接端在其相对侧面上具有凸抓手或凸缘，但也可将这种凸抓手或凸缘放在终端的连接端部的上和下表面。换个办法，可把凹槽120(图2A)做在凸抓手或凸缘的位置。如果采用凹槽而不是凸缘，当嵌入模压外壳时，为了保持终端的尖端在适当的位置，可将塑料嵌入该凹槽中。

应当了解，以上描述的本发明几个实施例只是表明本发明原理的几个应用例而已。在不违背本发明的精神和范围下，一般技术人员可以对其作出各种修改。

Claims (13)

1.一种电连接器(100)，具有一个嵌入模压外壳，壳中有一组终端，所述连接器包括：

一个细长的绝缘外壳(1，1′)，该外壳有相对隔置的侧壁，各侧壁上有上缘和外侧表面；

一组导电终端(2，2′)，沿着所述外壳安装，每个所述终端(2，2′)包括一个细长的终端主体(101，208)，它包括一个接触部分(6，6′，206)、焊接尾部(5，5′)和端部(7，7′)，焊接尾部和端部安置在所述终端主体的相对端上，使所述接触部分位于二者之间，所述端部包括模子接合部分(105，212)，该模子接合部分向所述外壳侧壁的外侧表面延伸，在所述外壳的模压过程中用于邻接模子部分，以使所述端部和邻近所述模子接合部分的外壳接合部分精确定位；

所述外壳接合部分和所述外壳具有互补的相互接合装置，用于将所述外壳接合部分嵌入固定到所述外壳中，以保持所述终端的接触部分相对于所述外壳定位，所述互补的相互接合装置包括一个沿着所述终端至少一个表面的表面中断部分(8，8′)，以及用以接合所述表面中断部分的所述外壳的互补成形部分(102，104，214)。

2.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述表面中断部分包括至少一个凸缘，形成在所述外壳接合部分(5)上，并由此向外延伸。

3.根据权利要求2的连接器，其特征在于，所述凸缘从所述终端的边缘向着所述连接器的邻近终端延伸。

4.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述模子接合部分包括一个从所述终端的尖端削尖的表面。

5.根据权利要求4的连接器，其特征在于，所述模子接合部分包括一对表面(105′，212a)，从所述终端的尖端将其削尖。

6.根据权利要求5的连接器，其特征在于，所述端部是箭头形的。

7.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述终端总体成U形。

8.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述外壳包括一对总体并列的侧壁(102，104，202，204)和它们之间的槽(4，4′)，沿每一所述侧壁安置一排终端，让所述终端的所述接触部分基本上靠着所述各个侧壁的内壁表面(108，109，203，205)。

9.根据权利要求8的连接器，其特征在于，每个所述外壳侧壁都有一特定上表面(1a，1a′)，且每一所述终端的端部都嵌埋在所述侧壁中，使之基本上不露在它的所述上表面之上。

10.根据权利要求8的连接器，其特征在于，每个所述外壳侧壁都有一特定上表面(1a，1a′)，所述外壳接合部分包括至少一个凸缘，相对于所述终端主体(101)的轴横向延伸，每一所述凸缘都嵌埋在所述侧壁(102，104)的所述上表面之下。

11.根据权利要求8的连接器，其特征在于，每一所述外壳侧壁(202，204)都有一上表面(1a′)，所述外壳接合部分(212)嵌埋在所述外壳侧壁中，总体与所述侧壁上表面齐平。

12.根据权利要求1的连接器，其特征在于，所述表面中断部分包括至少一个凹槽，形成在所述外壳接合部分上。

13.一种制造电连接器的方法，该电连接器具有一组终端，沿着该连接器的长度以一预定的间距安装，所述方法包括以下步骤：

提供一个细长的绝缘外壳(1，1′)，该外壳有相对隔置的侧壁，各侧壁上有上缘和外侧表面；

提供一组安装到载带条上的导电终端(2，2′)，沿着所述外壳安装，每个终端都有一细长的终端主体(101，208)，它包括接触部分(6，206)、焊接尾部(5，5′)和端部(7，7′)，将该焊接尾部和端部安设在所述终端主体的相对端上，使所述接触部分位于它们之间，所述端部包括一模子接合部分(105，212)，该模子接合部分向所述外壳侧壁的外侧表面延伸，在所述外壳的模压过程中用于邻接模子部分，以使所述端部和邻近所述模子接合部分的外壳接合部分精确定位，所述外壳接合部分包括一个沿至少一个所述终端表面的表面中断部分(8，8′)；

将所述一组终端定位在其中具有空腔的模子中，所述模子接合部分邻接模子的一部分，以便精确地定位所述端部；

将塑料注入所述终端周围的所述模子中，以形成连接器组件，所述连接器组件包括连接所述表面中断部分的所述外壳的互补成形部分，用于将所述的外壳接合部分嵌固到所述外壳里，从而保持所述终端接触部分相对于所述外壳定位；

从所述模子中取出所述连接器组件；

从所述终端中取出所述载带条。

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