JPH0584045U - 薄型表面実装用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリント回路基板に電気コネクタを表面実装
する上での占有面積を比較的小さくし、而もハウジング
１の剛性も十分に満たすようにし、特に自動半田付槽内
でのソルダーテール部に対する赤外線、熱風の当りも改
善する。 【構成】 電気コネクタのハウジング１の最大前後幅Ｌ
の範囲に相対する前側、後側ソルダーテール部８、１１
の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離Ｎが収まるよう決められ
ていて、而もハウジング１の前壁５の下部とハウジング
１の床面３との間に、前側端子９の前側ソルダーテール
部８が外部に臨むように前側切り欠き部１３が形成され
ていると共に、ハウジング１の後壁６の下部とハウジン
グ１の床面３との間に、後側端子１２の後側ソルダーテ
ール部１１が外部に臨むように後側切り欠き部１３が形
成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄型表面実装用電気コネクタに係わり、更に詳しくは、ハウジング の前後幅を薄型にし、而も自動半田付装置内でのこの電気コネクタの表面実装に よる半田付けに支障のないようにした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、表面実装用電気コネクタが用いられている。上記表面実装用電気 コネクタは、これを構成する端子のソルダーテール部をプリント回路基板上の導 体に当てがい、自動半田付装置内に通すことで、赤外線或いは熱風等により、予 め塗布されている半田を溶融させ、上記電気コネクタをプリント回路基板上の導 体に表面実装するものである。

【０００３】 所で、従来の表面実装用電気コネクタの端子のソルダーテール部に着目すると 、上記電気コネクタを構成するハウジングの前後幅に比べ、前後に相対する端子 のソルダーテール部の末端間の距離が長かった。即ちソルダーテール部はハウジ ングの前後壁の外に出ていた。これは、上記電気コネクタをプリント回路基板上 に搭載した状態で上記自動半田付装置内に通した際に、赤外線或いは熱風等が端 子のソルダーテール部に当たり易くし、予め塗布されている半田の溶融が良好と なるよう考慮されていた為である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術によると、次の点に於いて幾つかの不具合を有する。即ち、近年 の軽薄短小化に伴い、電気コネクタをプリント回路基板に表面実装する上での占 有面積を小さくする要求が増してきている。所が、上記電気コネクタは、ハウジ ングの前後幅に比べ、前後端子のソルダーテール部の末端間の距離が長くハウジ ングの前後壁外にでているので、プリント回路基板に対して電気コネクタを実装 する上で、その占有面積を小さくすることに限界があった。

【０００５】 そこで、上記プリント回路基板に電気コネクタを表面実装する上での占有面積 を小さくしようとして、上記電気コネクタのハウジングの前後幅を比較的薄くす ることが考えられるが、上記電気コネクタのハウジングの前後幅を限度を越えて 小さくすると、ハウジング自体の剛性がなくなり、嵌合時にハウジングに反りが 生じてしまう等の問題もあった。

【０００６】 従って、本考案の目的とする所は、プリント回路基板に電気コネクタを実装す る上での占有面積を比較的小さくし、且つ自動半田付け槽内に於ける各端子のソ ルダーテールの半田付けも支障なく行なえ、而もハウジングの剛性も十分に満た した電気コネクタを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を解決する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対 応する添付図面中の符号を用いて説明すると、本考案はハウジング１とハウジン グ１に装着された複数の端子とより成り、上記各端子のソルダーテール部がハウ ジング１の床面下に導出せしめられていて、プリント回路基板の導体上に上記各 端子を当てがい、自動半田付槽によって半田付けする電気コネクタ１７に於て、 上記ハウジング１の最大前後幅をＬとし、ハウジング１の前壁５側に導出せしめ られている前側端子９の前側ソルダーテール部８と、それに相対するハウジング １の後壁６側に導出せしめられている後側端子１２の後側ソルダーテール部１１ の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離をＮとすると、上記ハウジング１の最大前後幅Ｌ の範囲に前側、後側ソルダーテール部８、１１の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離Ｎ が収まるよう決められていて、而も上記ハウジング１の前壁５の下部とハウジン グ１の床面３との間に、上記前側端子９の前側ソルダーテール部８が外部に臨む ように前側切り欠き部１３が形成されていると共に、上記ハウジング１の後壁６ の下部とハウジング１の床面３との間に、上記後側端子１２の後側ソルダーテー ル部１１が外部に臨むように後側切り欠き部１３が形成されていることを特徴と する薄型表面実装用電気コネクタである。

【０００８】 そして、上記切り欠き部１３は、前側、後側テーパ壁１４ａ、１４ｂによって 形成されることが考慮される。

【０００９】 そして、上記切り欠き部１３は、前側、後側凹部壁１８、１９によって形成さ れることが考慮される。

【００１０】

【作用】

上記構成によると、ハウジング１の最大前後幅Ｌの範囲に互いに相対する前側 、後側ソルダーテール部８、１１の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離Ｎが収まるよう にしたことにより、ソルダーテール部８、１１がハウジング１の最大前後幅の外 に出っ張らないことにより、表面実装の為の占有面積が小になり、特にそうする ことによっても、切り欠き部１３によって上記前側端子９の前側ソルダーテール 部８及び後側端子１２の後側ソルダーテール部１１が外部に臨むような状態にな り、上記電気コネクタ１７をプリント回路基板上に搭載し、自動半田付槽内に送 った際に、赤外線或いは熱風が前側ソルダーテール部８及び後側ソルダーテール 部１１に当たり易く、故に半田の溶融、それに基づくソルダーテール部１１の半 田付けが支障なく実施される。加えてハウジング１の前後幅をハウジングの剛性 が十分保たれるよう設計もできる。

【００１１】

【実施例】

次に、添付図面に従い本考案の実施例を詳述する。図１から図５までは第１の 実施例であり、ハウジング１とハウジング１に装着された複数の端子群とより成 り、上記各端子は、ハウジング１の長手方向に沿って横並びに所定のピッチＰで 複数装着されている。上記ハウジング１に着目すると、ハウジング１の長手方向 、つまり、ハウジング１の左右方向の左右両端部には、ハウジング１を一方のプ リント回路基板上に位置させた状態で保持する為の保持部材２を有しており、ハ ウジング１の底面３より下方向に突出している。更に、上記ハウジング１には、 ハウジング１の上方向から嵌合せしめられる他方のプリント回路基板を嵌合する 為のプリント回路基板装着溝４がハウジング１の長手方向に沿って、ハウジング １の前壁５と後壁６との間に画成されている。

【００１２】 次に、上記複数の端子の各々に着目すると、ハウジング１の前後に２列に装着 され、前側コンタクト部７及び前側ソルダーテール部８を有する前側端子９と、 この前側端子９に対して前後対称形状の後側コンタクト部１０及び後側ソルダー テール部１１を有する後側端子１２とに区分され、上記ハウジング１の前壁５側 に上記の各前側端子９のソルダーテール部８が導出せしめられていると共に、ハ ウジング１の後壁６側に上記各後側端子１０のソルダーテール部１１が導出せし められている。

【００１３】 以上は従来の技術と略同様の部分であり、以下に本考案の特徴とする部分を述 べる。即ち、上記ハウジング１の最大前後幅をＬ（この実施例ではハウジング１ の左右のバンパー１Ａ、１Ｂ各々の前後幅）とすると共に、上記ハウジング１の 前壁５側に導出せしめられている前側端子９の前側ソルダーテール部８と、それ に相対するハウジング１の後壁６側に導出せしめられている後側端子１２の後側 ソルダーテール部１１間の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離をＮとすると、上記ハウ ジング１の最大前後幅Ｌの範囲に、上記前後ソルダーテール部８、１１の末端部 間８Ａ、１１Ａの距離Ｎが収まるようにしたもの、即ち上記前壁５側に導出せし められている前側ソルダーテール部８及び後壁６側に導出せしめられている後側 ソルダーテール部１１の末端部８Ａ、１１Ａがハウジング１のバンパー１Ａ、１ Ｂの前後面より外に出ないよう構成されている。

【００１４】 而も、上記ハウジング１の前壁５の下方とハウジング１の床面３との間に、上 記前側端子９の前側ソルダーテール部８が外部に臨むように切り欠き部１３が形 成されていると共に、上記ハウジング１の後壁６の下方のハウジング１の底面３ との間に、上記後側端子１２の後側ソルダーテール部１１が外部に臨むように切 り欠き部１３が形成されている。上記切り欠き部１３は、ハウジング１の前壁５ の下部と底面３間にかけて形成された前側テーパ壁１４ａによって形成された前 側切り欠き部１３とハウジング１の後壁６の下部と底面３間にかけて形成された 後側テーパ壁１４ｂによって形成された後側切り欠き部１３とを有している。又 、上記前側テーパ壁１４ａに連続して前側斜壁１５が形成されていると共に、後 側テーパ壁１４ｂに連続して後側斜壁１６が形成されている。尚、上記前側斜壁 １５及び後側斜壁１６は、上記ハウジング１に前側端子９及び後側端子１２を挿 入し、その後に前側ソルダーテール部８及び後側ソルダーテール部１１を折曲げ て形成する際、その折曲げ形成を容易にする為である。

【００１５】 以上の構成により、その使い方を説明する。先ず、ハウジング１に対して前側 端子９及び後側端子１２を挿入し、前側ソルダーテール部８及び後側ソルダーテ ール部１１を形成する為に、上記前側斜壁１５及び後側斜壁１６部分で各端子を 折り曲げる。この時、上記前側斜壁１５及び後側斜壁１６は、斜壁となっている ことにより、前側、後側端子９、１２の折り曲げ部分は１度鋭角になるよう折り 曲げられた後、端子の弾性力により、若干戻り、直角になるよう形成されるもの である。こうして、上記ハウジング１に前側、後側端子９、１２が装着された状 態の電気コネクタ１７を、プリント回路基板の導体上に上記前側、後側端子９、 １２の前側、後側ソルダーテール部８、１１を当てがい自動半田付槽内へ送る。 上記自動半田付槽内では、赤外線或いは熱風等により、予め塗布されていた半田 が溶融し、上記プリント回路基板の導体と前側、後側ソルダーテール部８、１１ が半田付けされる。所で、テーパ壁１４ａ、１４ｂによる切り欠き部１３が存在 するので、自動半田付槽内に於ける赤外線、熱風はソルダーテール部８に良好に 当たり、半田付けが実施される。

【００１６】 次に、図６及び図７を参照して第２の実施例を詳述する。この例では、第１の 実施例と略同様の部分は省略し、異なる部分のみを説明する。即ち、この例では 、上記切り欠き部１３は、ハウジング１の前壁５の下部と底面３間にかけて凹部 状に形成された前側凹部壁１８によって形成された前側切り欠き部１３とハウジ ング１の後壁６の下部と底面３間にかけて形成された後側凹部壁１９によって形 成された後側切り欠き部１３とを有している。又、上記前側、後側凹部壁１８、 １９に連続して平坦面の前側、後側平坦部２０、２１が形成されており、上記前 側、後側端子９、１２の前側、後側ソルダーテール部８、１１との間には、わず かなクリアランスを有している。即ち、この例では予めソルダーテール部を折曲 げてから装着する端子を示してある。更にこの例では上記ハウジング１の左右両 端部には、保持部材２を有していない例を上げてある。

【００１７】 以上のように、ハウジング１の最大前後幅Ｌの範囲に前側、後側ソルダーテー ル部の末端部間の距離Ｎが収まるよう決められ、而も切り欠き部１３を形成して いることにより、プリント回路基板への表面実装占有面積を小にすることができ ると共に、上記切り欠き部１３によって、プリント回路基板に対して電気コネク タ１７を表面実装する際に、自動半田付槽内での赤外線或いは熱風等による半田 の良好な溶融及び半田付けがよりよく実施される。従って、図５に示すようにプ リント回路基板の相対する左右の導体の末端部間の距離Ｍが定められた場合、こ の電気コネクタのハウジング１のバンパー１Ａ、１Ｂの各々の前後間の幅をＬと して定め、故に相対する前後の端子のソルダーテール部８、１１の末端部８Ａ、 １１Ａ間の距離Ｎを上記Ｍより小に定め、各導体に対するソルダーテール部の半 田付け精度を良好にした上で、電気コネクタ全体の表面実装占有面積を小とし、 且つ自動半田付槽内での熱風、赤外線のソルダーテール部への当りを良好に保つ ことができる。而して、上記の例の内、前後テーパ壁１４ａと１４ｂを前後の斜 壁１５、１６に連続させてもよいものである。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案はハウジングの最大前後幅の範囲に前側、後側ソル ダーテール部の末端部間の距離が収まるよう決められ、而も前側、後側端子の前 側、後側ソルダーテール部が外部に臨むように切り欠き部を形成したことにより 、プリント回路基板に、電気コネクタを表面実装する上での占有面積を比較的小 さくすることが可能であり、而もハウジング自体の剛性を保つことが可能である 。そして、特に、上記切り欠き部によって、プリント回路基板に対して電気コネ クタを表面実装する際に、自動半田付槽内での赤外線或いは熱風のソルダーテー ル部への当たりに何等の支障を与えず半田の溶融作業を良好に行うことが可能で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
第１の実施例の上面図である。

【図２】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
第１の実施例の正面図である。

【図３】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
第１の実施例の底面図である。

【図４】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
第２のＡ−Ａ線に沿った縦断側面図である。

【図５】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
雌型電気コネクタと嵌合した状態を示した図である。

【図６】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
第２の実施例の斜視図である。

【図７】本考案に於ける薄型表面実装用電気コネクタの
図７のＢ−Ｂ線に沿った縦断側面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング １Ａ ハウジングのバンパー １Ｂ ハウジングのバンパー ２ 保持部材 ３ 底面 ４ プリント回路基板装着溝 ５ 前壁 ６ 後壁 ７ 前側コンタクト部 ８ 前側ソルダーテール部 ８Ａ 末端部 ９ 前側端子 １０ 後側コンタクト部 １１ 後側ソルダーテール部 １１Ａ 末端部 １２ 後側端子 １３ 切り欠き部 １４ａ 前側テーパ壁 １４ｂ 後側テーパ壁 １５ 前側斜壁 １６ 後側斜壁 １７ 電気コネクタ １８ 前側凹部壁 １９ 後側凹部壁 ２０ 前側平坦部 ２１ 後側平坦部 Ｐ ピッチ Ｌ ハウジングの最大前後幅 Ｎ 相対する前後の端子のソルダーテール部の末
端部間の距離 Ｍ 導体の末端部間の距離

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング１とハウジング１に装着され
   た複数の端子とより成り、上記各端子のソルダーテール
   部がハウジング１の床面下に導出せしめられていて、プ
   リント回路基板の導体上に上記各端子のソルダーテール
   部を当てがい、自動半田付槽によって半田付けする電気
   コネクタ１７に於て、上記ハウジング１の最大前後幅を
   Ｌとし、ハウジング１の前壁５側に導出せしめられてい
   る前側端子９の前側ソルダーテール部８と、それに相対
   しているハウジング１の後壁６側に導出せしめられてい
   る後側端子１２の後側ソルダーテール部１１の末端部８
   Ａ、１１Ａ間の距離をＮとすると、上記ハウジング１の
   最大前後幅Ｌの範囲に前側、後側ソルダーテール部８、
   １１の末端部８Ａ、１１Ａ間の距離Ｎが収まるよう決め
   られていて、而も上記ハウジング１の前壁５の下部とハ
   ウジング１の床面３との間に、上記前側端子９の前側ソ
   ルダーテール部８が外部に臨むように前側切り欠き部１
   ３が形成されていると共に、上記ハウジング１の後壁６
   の下部とハウジング１の床面３との間に、上記後側端子
   １２の後側ソルダーテール部１１が外部に臨むように後
   側切り欠き部１３が形成されていることを特徴とする薄
   型表面実装用電気コネクタ。
2. 【請求項２】 上記切り欠き部１３は、前側、後側テー
   パ壁１４ａ、１４ｂによって形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の薄型表面実装用電気コネクタ。
3. 【請求項３】 上記切り欠き部１３は、前側、後側凹部
   壁１８、１９によって形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の薄型表面実装用電気コネクタ。