CN1133246C - 一种电连接器的结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器的结构，其包括纵长延伸的绝缘本体，其一侧开设的开槽两内侧壁设有部分凸露在开槽内的端子，绝缘本体与端子以插入式注塑成型方式一体射出制成，其对接面上邻接每一端子端部的位置处设有与端子同数量的开孔，开孔靠向绝缘本体相对外壁面的孔缘设为弧面，绝缘本体两外侧壁开设有呈纵长向的凹槽，凹槽内对应端子位置处设有凸肋，通过开孔及凹槽构造的设置使绝缘本体在射出成型时能利用模具提供端子良好的定位。

Description

一种电连接器的结构

本发明涉及一种电连接器的结构，尤指依靠插入式注塑成型(InsertMolding)技术而在高密度排配的端子外成型绝缘本体的板对板电连接器的结构，该电连接器结构可在成型时提供高密度端子准确定位的依据。

随着通讯网络技术及便携式电脑的不断发展，不同电子设备间的电讯传输愈来愈频繁，其单位时间的电讯传输量也愈来愈大。与此同时，电子装置小型化的趋势使得电子设置本身仅能具备有限的内部空间，相对使得其内部组件体积及组件之间的间隔愈来愈小。因而，各种电子装备上广泛用于传输电讯的电连接器也须朝体积小、端子数多的方向设计，因此市场上出现了许多高密度端子的电连接器设计。在现有高密度电连接器的制造中，通常是借助工装将成排设置的端子对准已预先射出成型好的电连接器绝缘本体上的适当定位后，再对端子施加压力而使端子组入并固定于绝缘本体上，最后将端子尾端上的料带去除。然而这种压入组接方式对电连接器成品的机械及电性能有极大的不良影响，其一因绝缘本体的端子收容槽愈来愈多，且排列愈来愈密，故制造时不易保证各收容槽槽壁射出情况均匀，因而在收容端子的槽壁厚薄不均的情形下将容易造成端子组入力不均匀，使端子组接不易或有部分端子会无法承受过大的组接阻力而有弯折、翘曲等不当的现象。再者，高密度的端子排配将使得收容端子的槽壁面愈来愈薄，而容易导致其不易稳定固持端子或固持力不足使端子易于脱出的现象。另外，由于须以工装将端子以压入方式组接在绝缘本体内，因而将使端子与绝缘本体间产生相互挤压作用，造成端子无法准确定位，以及在邻接相当紧密的端子收容槽的壁面上造成明显的机械损伤使绝缘本体容易出现龟裂等严重现象，进而影响电连接器的电性接合。除此之外，因表面粘着技术在端子与电路板接合中应用很广，这种表面粘着技术应用在具数量多且密度高的端子的电连接器上时，需要这些端子具有较高的共平面度方可达到良好的接合。然而，由于压入端子的施力部位恰好在各端子的焊接尾部上，因此不可避免地会使端子的焊接尾部受力而发生过度弯曲并导致其共平面度降低，进而影响整体的电性接合。

为克服前述插入组接端子方式的缺点，目前已有利用插入式注塑成型(Insert Molding)技术制成的高密度电连接器问世，相关的电连接器构造请参阅美国专利第5,176,541、5,639,248、5,641,290、5,772,474、5,779,505及5,842,875号案。可是，依插入式注塑成型技术制造电连接器，插入式成型模具内的端子仅能依靠连接在端子焊接尾端上的料带对端子提供局部的固持定位功能，其不但夹持定位的位置少而不够全面，而且相对于焊接尾部的另一端还形成自由端状，因此在射出成型时射料强大的射出压力下，端子将无法承受此压力而极易产生偏离原定位的现象，将在成型后造成许多端子相互抵触短路的不良品。因此，各制造厂家在更广泛运用插入式注塑成型方法制造高密度电连接器的同时，莫不同时寻求射出成型时定位端子的有效方法。

本发明目的之一是提供一种电连接器的结构，其在高密度电连接器的绝缘本体上设置许多定位机构，以在其端子借由插入式注塑成型技术置入模具成型绝缘本体时，能达到对高密度端子的准确定位，进而有助于电连接器成型绝缘本体时的优良率，并提高其可靠性及电性传输的稳定性。

本发明的次一目的在于，高密度电连接器的绝缘本体设有可在其射出成型时供模具夹持结构通过以对端子的自由端部进行夹持固定的构造，而可在射出成型时使各端子呈自由状的尾端部能正确定位且不致有影响对接效果的倾倒或歪斜现象。

本发明的再一目的在于高密度电连接器端子的端部深嵌在绝缘本体内，如此在端子受外力作用时仍能保持在绝缘本体内的原有定位上。

本发明的又一目的在于电连接器的绝缘本体上设有供模具夹持结构设置加强机构的配合部分，以提高模具的强度，并确保射出成型的顺利进行。

本发明的技术特征是：其包括有绝缘本体及高密度排配的导电端子等构造。其中绝缘本体呈纵长向延伸，其于纵长向的一侧开设有中央开槽，开槽的两侧壁分别设有部分凸露在开槽内的若干个导电端子，且各端子延伸出绝缘本体的尾端部表面接合在电路板上。另外，绝缘本体与端子借插入式注塑成型(Insert Moldig)方式一体射出而制成，其对接面上邻接每一端子端部附近的适当位置处设有与端子同数量的开孔，这些开孔靠向绝缘本体相对外壁面的孔缘均设置为弧面。绝缘本体两外侧壁上开设有呈纵长向的凹槽，凹槽内对应于各端子的位置处设置有凸肋，通过开孔及凹槽等构造的设置，使绝缘本体在射出成型时能利用模具供端子定位的依据，而有效提高成型后的优良率。再者，在绝缘本体接合面对应端子延伸出的尾端部位置上方开设有与端子同数目的梯形孔。

本发明的优点在于可确保插入式注塑成型时端子在绝缘本体内的准确定位。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步描述。

图1是本发明的立体分解图。

图2是本发明的立体组合图。

图3是图2沿A-A线方向的立体剖视图。

图4是图2沿B-B线方向局部构造的剖视图。

图5是本发明的端子一端连接在料带上并经适当排配下的立体图。

图6是本发明的端子依图5所示的排配置在模具中的局部构造剖视图。

请同时参阅图1及图2，本发明电连接器的结构包括导电端子10、绝缘本体31及焊接垫4等构造。其中，绝缘本体31呈纵长方向延伸，其与对接连接器相对接的一侧设为对接面301，而绝缘本体31与电路板(未图示)相焊接的另一侧则为接合面302，在绝缘本体31的对接面301上设有中央开槽32，若干个导电端子10即成排设置在该开槽32的两侧壁中。导电端子10一端为端子的端部12，其延伸末端经处理后形成有倾斜设置成倒V形尖端的导引部121，这些导引部121可在绝缘本体31成型于端子10处后嵌入绝缘本体31开槽32的两侧壁内以强化端子10与绝缘本体31间的固定效果，并提高绝缘本体31对端子10的定位功能。自端子10的端部12向下延伸有呈长形的接触部13，而接触部13又向下延伸有固持部14，这些固持部14两侧凸伸有两对凸状勾刺141，以在射出成型后固持在绝缘本体31内。固持部14远离接触部13的一端经直角弯折后垂直固持部14延伸有焊接尾端部15，借这些尾端部15表面粘着在电路板(未图示)上即可使电连接器3与电路板电性连接。另外，绝缘本体31两纵长端设置有凸块36，其在与对接电连接器(未图示)对接时可导引二者相对接，其具有防呆作用，以实现对接准确的目的。再者，在凸块36旁侧的绝缘本体31进一步一体凸伸有凸台37，该凸台上开有通孔38，可供组装呈直角弯折的焊接垫4，该焊接垫4可在端子10焊固的同时将电连接器3焊固在电路板上，而提供加强固持或接地的多种功效。

再请参阅图3，绝缘本体31的对接面301邻接每一端子10端部12且远离子电连接器纵长向中心线的位置上均开设有与端子10相同数目的开孔33，这些开孔33靠向绝缘本体31两外壁的一侧均设置有弧面331，且在开孔33尖端处设置有V形的斜面332。另外，绝缘本体31两外侧壁上也开设有纵长向延伸的凹槽34，凹槽34内对应于端子10的位置设置有凸肋341，这些凸肋341上下两端与绝缘本体31相连接处设置有斜面342。再请配合参阅图4，凸肋341两侧设置有“U”形的孔洞345，这些孔洞345的底端凸伸入相邻两端子10接触部13之间，且孔洞345底缘相对两侧设置有斜面344，可加强对端子10接触部13的固持面积。再者，绝缘本体31接合面302对应端子10延伸出其尾端部15的位置处开设有与端子10同数目的梯形孔35。

再请同时参阅图5及图6，绝缘本体31与端子10通过以下过程制造而成。

请先参阅图5，首先将用于制造端子的原料板材(未图示)，经冲模冲裁后成型出若干个呈直角状弯折的端子10，且这些端子10尾端部15的一端均连接有料带11。

再请配合参阅图5及图6，射出成型前将两排端子10夹持固定在模具组2内，利用插入式注塑成型技术在端子10射出与之固接的绝缘本体31而得电连接器3。其中模具组2分为上模座20、下模座21、左模具26及与左模具26相对称设置的右模具27。其中，上模座20的底面垂直延伸有模仁201。由上模座20底面且在模仁201两侧也垂直延伸出与端子10的形状相对应的两排柱状平行夹持模具23，通过平行夹持模具23在射出成型时将端子10的端部12夹持在这些平行夹持模具23与模仁201之间，进而确保端子10的端部12在射出成型时不会沿垂直电连接器3延伸方向发生错位而导致端子10端部12的不正确定位。再者，这些平行夹持模具23的延伸未端设置有导角231，可便于平行夹持模具23及模仁迅速准确地将端子10的端部夹持。在绝缘本体31对接面301上的开孔33为这些平行夹持模具23射出成型后脱模而形成，且通过导角231设计将使开孔33底部也形成有斜面332。另外，这些平行夹持模具23与上模座20的相交处靠向远离模仁201的一侧上设置有圆弧状的加强肋202，其可强化模具的夹持强度，以避免平行夹持模具23被高压射料冲歪而无法继续抵持端子10并造成外观上的不良，再者，射出成型后绝缘本体31开孔33侧壁的斜面331是由这些加强肋202成型脱模后而得。另外，模具组2的左模具26中间位置处设置有梳齿状的间隔夹持模具24，电连接器3绝缘本体31两侧壁所形成的凹槽34由这些间隔夹持模具24成型而得，这些间隔夹持模具24靠近端子10的接触部13处设置有呈间隔排布的夹持齿241，两相邻的夹持齿241间设置有凹口242，通过这些相邻的夹持齿241可夹持定位端子10的接触部13，使射出成型时端子10在沿电连接器延伸的方向上不会发生偏移错位，且电连接器3绝缘本体31凹槽34内设置的凸肋341由间隔夹持模具24相邻的两夹持齿241间的凹口242射出成型而得。此外，凹口242的底部也设置有斜面243，图5所示凹槽34凸肋341上下两端与绝缘本体31相连接处设置的斜面342由凹口242底部的斜面243成型而得到，依靠斜面342的成型将有助于凸肋的成型强度，使之能有效抵住端子10。这些夹持齿241末端的两侧设置有斜面240，图4所示端子10两侧壁的斜面344由夹持齿241末端两侧的斜面240经射出成型而成。左模具26的底部设置有指状夹持模具25，这些指状夹持模具25在成型时压止于端子10尾端部15的上方，在射出成型时以使端子10的尾端部15不会沿端子10接触部13延伸的平行方向发生偏移错位，从而确保端子10焊接时的较佳平面度。由于左模具26与右模具27为对称的结构，因而，右模具27上也设置有间隔夹持模具24及指状夹持模具25以夹持定位电连接器3的导电端子10。

再请配合参阅图2及6图，当端子与绝缘本体31一体射出成型后，去除连接在端子尾端部15上的料带11，再将焊接垫4由电连接器3两端部组装入通孔38即可得到电连接器3的成品。

Claims (12)

1.一种电连接器的结构，其包括绝缘本体及若干导电端子，绝缘本体呈纵长方向延伸，其侧面上各设有对接面及接合面，并在对接面上设有用与对接电连接器相对接的开槽；导电端子通过插入式注塑成型方式组接在绝缘本体开槽的两内侧上，且每一端子均具有嵌在相对内壁中的端部；其特征在于：绝缘本体对接面上邻接每一端子端部处设置有沿端子走向设置且与端子相同数量的开孔。

2.如权利要求1所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体的开孔设置在较端子远离于电连接器纵长向中心线且对应于每一端子的位置处，此外开孔靠向绝缘本体两外壁的一侧均设置有弧面。

3.如权利要求2所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体两外侧壁上也开设有纵长向的凹槽，凹槽内对应端子的位置设置有凸肋。

4.如权利要求3所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体凹槽内的凸肋与上下绝缘本体相连接处设置有可加强绝缘本体强度的斜面。

5.如权利要求4所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体凸肋的两侧设置有可容置模具的“U”形孔洞。

6.如权利要求5所述的电连接器的结构，其特征在于：孔洞的底端凸伸入两相邻端子之间，且孔洞底端的相对两侧设置有可加强绝缘本体对端子固持的斜面。

7.如权利要求6所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体接合面对应端子的尾端部位置的上方也开设有与端子同数目的梯形孔。

8.如权利要求7所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体两纵长端形成有与对接电连接器对接时可导引正确对接的凸块。

9.如权利要求8所述的电连接器的结构，其特征在于：凸块下方由绝缘本体一体凸伸有凸台，其上开有通孔。

10.如权利要求9所述的电连接器的结构，其特征在于：在绝缘本体凸台的通孔内可组入一呈直角弯折状的焊接垫。

11.如权利要求10所述的电连接器的结构，其特征在于：端子的端部设置有“V”形的斜面。

12.如权利要求11所述的电连接器的结构，其特征在于：绝缘本体开孔尖端设有呈“V”形的斜面。

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