CN201498632U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体(1)及数个端子(3)，所述绝缘本体设有基部(11)及数个收容端子的收容槽(121)，每一端子设有固持于收容槽内的固持部(311、321)及自固持部延伸的焊接脚(314、324)，基部设有至少一个定位槽(16)及设置于定位槽两侧的壁部(17)，数个端子组成至少一对端子组，其中一端子(31)收容于该定位槽内，另一端子(32)设有抵接于所述壁部外侧的凸出部(3241)，如此达到提高端子的共面度的目的。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可提高端子共面度的电连接器。

【背景技术】

现有一种电连接器，其安装于一电路板上，且包括绝缘本体、收容于绝缘本体的上、下两排对称设置的端子，每一端子包括向后延伸出绝缘本体并向电路板方向延伸的焊接脚，焊接脚尾部设有焊接于电路板上的焊接部。其中一排端子的焊接脚侧向偏斜一定距离以与另一排端子错开并设置于同一排内，且该等焊接脚插设于绝缘本体对应所设的定位槽内。所述焊接脚侧向偏斜将增大电连接器的侧向宽度，从而不利产品结构的小型化，为此另一种方法是将每一组上下对称设置的端子的焊接脚前后设置于同一定位槽内，然而由于后排焊接脚在前后方向上未定位，因此在受到外力作用时，该等焊接脚会在定位槽内前后位移，如此则无法保证所述焊接部的共面度，进而影响端子与电路板之间的焊接品质。另外，由于后排端子易产生移动，因此其容易与同一定位槽内的另一端子接触，从而发生短路现象，所以需要一种改进的电连接器来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可提高端子共面度的电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及数个端子，所述绝缘本体设有基部及数个收容端子的收容槽，每一端子设有固持于收容槽内的固持部及自固持部延伸的焊接脚，所述基部设有至少一个定位槽及设置于定位槽两侧的壁部，数个端子组成至少一对端子组，其中一端子收容于该定位槽内，另一端子设有抵接于所述壁部外侧的凸出部。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在焊接脚上设置抵靠于底壁后端的凸出部，从而限制焊接脚向定位槽内位移，达到提高端子共面度的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器另一角度的立体图。

图3是本实用新型电连接器的分解图。

图4是本实用新型电连接器另一角度的分解图。

图5是本实用新型电连接器沿图1中A-A方向的剖视图，其中遮蔽壳体未示出。

【具体实施方式】

参图1及图2所示，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、组装于绝缘本体1的若干端子3及遮覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体2。

参图4、5所示，绝缘本体1设有一基部11及自该基部11的前端面112延伸的舌板12。基部11包括自其后端面13向前凹陷所形成的收容空间100，形成该收容空间的底壁15上设有若干定位槽16及位于相邻两定位槽16之间的壁部17，该壁部17底端向后凸伸有定位块18。舌板12的上、下表面设有若干向后贯穿基部11的收容槽121，所述端子3容纳于这些收容槽121内。其中舌板12上表面的收容槽与舌板12下表面的收容槽上下对称设置，因此上下对称的每两个收容槽121都位于同一竖直平面内。此外，由于端子3延伸出收容槽121并插入定位槽16的部分未侧向偏斜，因此设于上下对称的两个收容槽121内的两根端子2位于同一竖直平面内，从而每一定位槽17与位于其前方的一对上下收容槽121也位于同一平面内。所述定位槽16是自底壁15后端向前延伸，且相邻两定位槽16的延伸深度不同，从而插设于定位槽16内的相邻两个端子3前后错开一定距离设置(请参图2所示)。

参图3、4所示，端子3包括设于舌板12下表面的第一端子31及设于舌板12上表面的第二端子32。第一、第二端子31、32均包括固持于所述基部内的固持部311、321、自该固持部311、321向前延伸的设于舌板12表面的接触部312、322、自固持部311、321向后延伸出收容槽的延伸部313、323、自该延伸部313、323末端向下弯折的焊接脚314、324及自该焊接脚314、324尾部延伸的焊接部315、325。其中，第一端子31的焊接部315与其焊接脚314位于同一直线上，该等焊接部315插设于电路板上的通孔内并焊接于电路板。第二端子32的焊接脚324两侧设有向外凸伸的凸出部3241，焊接部325自焊接脚324末端向后弯折而成，并以表面焊接的方式与电路板上的导电片相焊接。端子3组装时，首先将第一端子31组装于绝缘本体1，其焊接脚314对应插设于所述定位槽16内，且因定位槽16的深度不同而分成前后错开设置的两排；然后将第二端子32组装于绝缘本体1，其焊接脚324对应设置于相邻两定位块18之间，且每一焊接脚324两侧的凸出部3241对应抵接于所述壁部17外侧，从而防止焊接脚324进入定位槽16内。此外，第二端子32组装时，焊接脚324与延伸部323之间的夹角小于90度，如此组装完成后的焊接脚324与壁部17之间将产生一夹持力，从而在一定程度上防止焊接脚324在前后方向上与绝缘本体1之间发生松动。

参图3、4所示，遮蔽壳体2包括顶板21、自顶板21两端向下弯折形成的侧板22及由该两侧板22相对弯折而形成的底板23。绝缘本体1自后向前组装于遮蔽壳体2，且所述基部11与遮蔽壳体2包围形成一对接空间200。前后设置的两对焊脚221、222自两侧板22向下延伸，且两侧板22后端设有相对弯折并贴合于基部11后端面13的折弯片24，该两折弯片24也设有向下延伸的焊脚241。底板23后端设有一对向后延伸的锁扣片231，且对应扣置于基部11底部所设的扣合孔111内，遮蔽壳体2通过所述折弯片24与锁扣片231稳定固持于绝缘本体1上。

由于本实用新型电连接器端子3延伸出收容槽16后未侧向偏斜，因此电连接器的左右尺寸可被控制在较小的范围内。其次，第一端子31的焊接脚314以前后错开的方式分两排插设于定位槽16内，如此可改善焊接脚设成一排时，由于相邻两端子之间的距离较小而使电路板无足够空间来设置供第一端子插设的通孔的问题；第二端子32的焊接部325与电路板上的导电片相焊接，由于设置导电片所占据电路板的面积比所述通孔小，因此第二端子32的焊接脚324在本实用新型中成一排设置，从而电连接器在前后方向上同样具备较小的尺寸。因此，该种端子的配置方式可缩小电连接器的体积。此外，由于第二端子32焊接脚324两侧的凸出部3241抵接于所述壁部17上，如此可防止焊接脚324在组装过程中或受到外力作用时向后位移而进入定位槽16内，从而达到提高焊接部325共面度及提升焊接品质的目的，同时，由于焊接脚不会进入定位槽与焊接脚接触，从而有效避免了短路现象的发生。

Claims (8)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及数个端子，所述绝缘本体设有基部及数个收容端子的收容槽，每一端子设有固持于收容槽内的固持部及自固持部延伸的焊接脚，其特征在于：所述基部设有至少一个定位槽及设置于定位槽两侧的壁部，数个端子组成至少一对端子组，其中一端子收容于该定位槽内，另一端子设有抵接于所述壁部外侧的凸出部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部的壁部向外凸伸有定位块，所述另一端子的焊接脚定位于两定位块之间。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：该电连接器进一步设有包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述基部具有相对的前端面与后端面，该遮蔽壳体的至少一侧设有覆盖于所述基部后端面上的折弯片，该折弯片向下延伸形成一焊脚。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括一底板及位于该底板两侧并覆盖于基部两侧的侧板，所述折弯片自侧板一端弯折形成，所述底板设有向后延伸形成的锁扣片，该锁扣片对应扣置于基部上所设的扣合孔内。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括自基部前端面延伸的舌板，所述收容槽设于舌板的上、下表面，所述端子包括设于舌板下表面的第一端子及设于舌板上表面的第二端子，所述第一端子为收容于定位槽内的上述一端子，所述第二端子为被抵接于壁部外侧的上述另一端子。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述基部设有一底壁，所述定位槽设于该底壁上，定位槽自基部的后端面向前端面方向延伸，所述第一端子至少呈两排设置于定位槽内。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述舌板上、下表面的收容槽相互对称设置，设于上下两个对称收容槽内的第一、第二端子位于同一平面内。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子包括自其焊接脚延伸形成的焊接部，第一端子的焊接部与焊接脚位于同一直线内，第二端子的焊接部自其焊接脚弯折形成。

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