CN104518328A - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插座连接器，其包括绝缘本体及固定至绝缘本体上的若干导电端子。绝缘本体设有对接面及后表面。每一导电端子包括接触部、焊接脚以及连接接触部与焊接脚的连接部。导电端子的焊接脚沿插头连接器对接方向设置为至少两排，其包括设置于靠近对接面的前排内的若干第一焊接脚和设置于靠近后表面的后排内的若干第二焊接脚。若干所述第一焊接脚沿插头连接器对接方向位于对接面和后表面之间。所述绝缘本体设有位于所述第一焊接脚上方的基座。所述基座设有上下贯穿以将第一焊接脚向上暴露至外界的开口。

Description

插座连接器

技术领域

本发明涉及一种插座连接器，尤指一种安装于电路板上的插座连接器。

背景技术

随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以与外部设备交换信息、数据等。电连接器一般包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体内的端子。所述端子的焊接脚自绝缘本体伸出，以焊接于一电路板上。部分电连接器因端子数量较多而将其焊接脚排列设置为若干排，以防止焊接脚排列较紧密而导致其相互碰撞，进而出现讯号串扰现象。另外，为减少端子的焊接脚多排设置后导致产品占用电路板面积增大，现有电连接器中，部分位于内排的焊接脚被设置于绝缘本体下方。然而，如此设置后，位于内排的焊接脚被绝缘本体遮挡而无法直观判别其焊接状态，只能在安装于电子产品上后，待整机测试时检测筛选，造成电子产品质量隐患及成本上的浪费。

因此，有必要提供一种插座连接器以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可直观观察导电端子的焊接脚的焊接状况的插座连接器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种插座连接器，安装于一电路板上用以与一插头连接器相对接，所述插座连接器包括：绝缘本体，设有与插头连接器对接的对接面及与该对接面相对设置的后表面；导电端子，固定于绝缘本体中，每一导电端子包括用以与插头连接器电性连接的接触部、用以电性连接电路板的焊接脚以及连接所述接触部与焊接脚的连接部；所述导电端子的焊接脚沿插头连接器对接方向设置为至少两排，其包括设置于靠近对接面的前排内的若干第一焊接脚和设置于靠近后表面的后排内的若干第二焊接脚;若干所述第一焊接脚沿插头连接器对接方向位于对接面和后表面之间，所述绝缘本体设有位于所述第一焊接脚上方的基座，所述基座设有上下贯穿以将第一焊接脚向上暴露至外界的开口。

作为本发明的进一步改进，所述第一焊接脚沿插头连接器对接方向延伸，以成表面焊接方式焊接至电路板上。

作为本发明的进一步改进，所述基座设有若干分别与每一第一焊接脚上下对应且间隔设置的所述开口，以及位于相邻开口之间的隔块。

作为本发明的进一步改进，所述连接部包括若干与第二焊接脚相对应的第二连接部，所述第二连接部部分位于所述隔块上方。

作为本发明的进一步改进，所述插座连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体设有与所述开口对应设置并上下贯穿的窗口。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体还设有自基座向前延伸的舌板，所述接触部包括若干暴露于舌板下侧并与第一焊接脚一一对应的第一接触部、以及若干暴露于舌板上侧并与第二焊接脚一一对应的第二接触部。

作为本发明的进一步改进，所述基座包括与舌板连接的中间座及自中间座向后延伸的延伸座，所述中间座设有第一上表面和与第一上表面相对的第一安装面，所述延伸座设有第二上表面和与第二上表面相对的第二安装面，所述第一安装面位于第二安装面的下方，所述第一焊接脚和第二焊接脚均自第二安装面延伸出绝缘本体。

作为本发明的进一步改进，所述第一焊接脚沿上下方向位于第一安装面和第二安装面之间。

作为本发明的进一步改进，所述插座连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括遮盖所述中间座和舌板的筒状部和自筒状部向后延伸并遮盖延伸座的延伸部，所述中间座两侧分别设有一沿插头连接器对接方向延伸的定位块，所述筒状部后端设有与所述定位块相配合定位的缺口。

作为本发明的进一步改进，所述中间座还设有自第一安装面凹设的定位槽，所述筒状部设有朝向定位槽内延伸以与定位槽相扣持的锁扣片。

本发明的有益效果是：本发明插座连接器通过在绝缘本体的基座上设置上下贯穿以将第一焊接脚向上暴露至外界的开口，使得工作人员可通过该开口处直观地观察到第一焊接脚焊接至电路板上的焊接状况，并依焊接状况及时补充焊接或者解除焊接，有效避免插座连接器于组装至电子设备上并经测试后才发现焊接问题，进而导致电子设备需要被重新拆装、浪费时间及精力、且有可能造成电子设备的损坏等。 

附图说明

图1是本发明插座连接器的立体图；

图2是图1所示插座连接器的另一视角立体图；

图3是图2所示插座连接器的部份分解图；

图4是图3所示插座连接器的另一视角的部份分解图；

图5是图1所示插座连接器的分解图；

图6是图5所示插座连接器的另一视角分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参阅图1至图6所示，本发明的插座连接器100为一Micro HDMI插座连接器，其用以焊接到电路板（未图标）上，并可与对应的插头连接器（未图标）配合。所述插座连接器100包括绝缘本体1、镶埋固定于绝缘本体1中的若干导电端子2、以及遮盖绝缘本体1的遮蔽壳体3。

请参阅图2、图5及图6所示，所述绝缘本体1设有基座11及自基座11向前延伸的舌板12。其中所述向前延伸即为沿插头连接器的插接反方向延伸，后续向后延伸为沿插头连接器的插接方向延伸。所述舌板12自由末端形成有与插头连接器对接的对接面120。所述基座11后端形成与所述对接面11相对设置的后表面110。

所述基座11包括与舌板12连接的中间座13及自中间座13向后延伸的延伸座14。所述舌板12自所述中间座13前端面向前延伸形成。所述中间座13沿绝缘本体1横向方向的宽度小于延伸座14的宽度，并设有第一上表面131和第一上表面131相对的第一安装面132；所述延伸座14设有第二上表面141和与第二上表面141相对的第二安装面142。所述第一上表面131和第二上表面141位于同一平面上，第一安装面132位于第二安装面142的下方，并且所述第二安装面142为电路板的安装面，从而使得本发明插座连接器100以沉板式安装至电路板上，进而可减小本发明插座连接器100安装至电路板上时的高度。所述延伸座14还设有自所述第二安装面142向下延伸、以与电路板相定位的定位柱143。

所述中间座13还设有自两侧分别向外突伸、并沿插头连接器对接方向延伸的定位块133，以及自所述第一安装面132凹设的定位槽134。所述定位块133和定位槽134均用以与遮蔽壳体3相定位配合。所述延伸座14还设有若干上下贯穿的开口144，以及位于相邻开口144之间的隔块145。

参阅图3至图6所示，每一导电端子2包括用以与插头连接器电性连接的接触部21、用以电性连接电路板的焊接脚22以及连接所述接触部与焊接脚的连接部23。

若干所述导电端子2的焊接脚22沿插头连接器对接方向设置为至少两排，在本实施方式中为两排，其包括沿插头连接器的插接反方向设置于靠近对接面120的前排内的若干第一焊接脚221和设置于靠近后表面110的后排内的若干第二焊接脚222。所述第一焊接脚221和第二焊接脚222均自所述延伸座14的第二安装面142延伸出绝缘本体1，并且沿绝缘本体1的横向方向，所述第一焊接脚221和第二焊接脚222相互交错设置。其中第一焊接脚221沿插头连接器的对接方向位于对接面120和后表面110之间，即基座11遮盖在第一焊接脚221上方。

在本实施方式中，所述第一焊接脚221和第二焊接脚222均沿插头连接器的对接方向延伸，以成表面焊接方式焊接至电路板上，并且所述第二焊接脚222向后延伸出后表面110。另外，所述第一焊接脚221和第二焊接脚222均沿上下方向位于第一安装面132和第二安装面142之间，使得本发明插座连接器100以沉板式安装至电路板上。所述延伸座14上的若干开口144与若干第一焊接脚221一一上下对应且间隔设置，当然，所述若干开口144也可相互连通形成一整体开口，只要将位于前侧的第一焊接脚221向上暴露即可，使得工作人员（未图示）可通过该开口144处直观地观察到第一焊接脚221焊接至电路板上的焊接状况，并依焊接状况及时补充焊接或者解除焊接，有效避免插座连接器100在组装至电子设备（未图标）上并经测试后才发现焊接问题，进而导致电子设备需要被重新拆装、浪费时间及精力、且有可能造成电子设备的损坏等。

所述接触部21包括若干暴露于舌板12下侧并与第一焊接脚221一一对应的第一接触部211、以及若干暴露于舌板12上侧并与第二焊接脚222一一对应的第二接触部212。沿绝缘本体1的横向方向，所述第一接触部211和第二接触部212也相互交错设置。

此外，所述连接部23包括若干与第二焊接脚222相对应的第二连接部232、以及若干与所述第一焊接脚221相对应的第一连接部231，所述第二连接部232部分位于所述隔块145上方。每一所述第二连接部232设有朝一侧偏移以与第一连接部231上下对应设置的偏移部2321。所述绝缘本体1的基座11还设有若干上下贯穿并位于相邻偏移部2321之间的定位孔111。

参阅图1至图6所示，所述遮蔽壳体3包括遮盖所述中间座13和舌板12的筒状部31和自筒状部31向后延伸并遮盖延伸座14的延伸部32。所述筒状部31与舌板12之间形成用以收容插头连接器的收容空间30。所述筒状部31包括与所述第一上表面131平行设置的顶壁311和底壁312、连接顶壁311和底壁312两侧的两个侧壁313、以及自两个侧壁313分别撕破并向外弯折形成的第一安装脚314。所述顶壁311上撕破形成有一对向前延伸以与插头连接器相锁扣的弹性臂3111。所述两侧壁313后端分别设有一与所述绝缘本体1两侧的定位块133相配合定位的缺口3131。所述底壁312设有朝向所述绝缘本体1上的定位槽134内延伸以与定位槽134相扣持的锁扣片3121。所述缺口3131与定位块133相配合、锁扣片3121与定位槽134相配合后可有效防止遮壁壳体3安装于绝缘本体1上后前后晃动。

所述延伸部32设有与所述顶壁311位于同一平面上的遮盖部321以及自遮盖部321两侧分别向下弯折延伸形成的第二安装脚322。所述遮盖部321设有与所述绝缘本体1上的开口144对应设置并上下贯穿的窗口323，通过该窗口323，使得工作人员（未图示）可通过该窗口323及开口144处观察第一焊接脚221焊接至电路板上的焊接状况，并依焊接状况及时补充焊接或者解除焊接，有效避免插座连接器100在组装至电子设备（未图标）上并经测试后才发现焊接问题，进而导致电子设备需要被重新拆装，浪费时间及精力，且有可能造成电子设备的损坏。

综上所述，本发明插座连接器100通过在绝缘本体1的基座11上设置上下贯穿以将第一焊接脚221向上暴露至外界的开口144，在遮蔽壳体3上设置与开口144对应的窗口323，使得工作人员可通过该开口144及窗口323处直观地观察到第一焊接脚221焊接至电路板上的焊接状况，并依焊接状况及时补充焊接或者解除焊接，有效避免插座连接器100在组装至电子设备上并经测试后才发现焊接问题，进而导致电子设备需要被重新拆装、浪费时间及精力、且有可能造成电子设备的损坏等。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座连接器，安装于一电路板上用以与一插头连接器相对接，所述插座连接器包括：

绝缘本体，设有与插头连接器对接的对接面及与该对接面相对设置的后表面；

导电端子，固定于绝缘本体中，每一导电端子包括用以与插头连接器电性连接的接触部、用以电性连接电路板的焊接脚以及连接所述接触部与焊接脚的连接部；所述导电端子的焊接脚沿插头连接器对接方向设置为至少两排，其包括设置于靠近对接面的前排内的若干第一焊接脚和设置于靠近后表面的后排内的若干第二焊接脚；

其特征在于：若干所述第一焊接脚沿插头连接器对接方向位于对接面和后表面之间，所述绝缘本体设有位于所述第一焊接脚上方的基座，所述基座设有上下贯穿以将第一焊接脚向上暴露至外界的开口。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述第一焊接脚沿插头连接器对接方向延伸，以成表面焊接方式焊接至电路板上。

3.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述基座设有若干分别与每一第一焊接脚上下对应且间隔设置的所述开口，以及位于相邻开口之间的隔块。

4.根据权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述连接部包括若干与第二焊接脚相对应的第二连接部，所述第二连接部部分位于所述隔块上方。

5.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体设有与所述开口对应设置并上下贯穿的窗口。

6.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有自基座向前延伸的舌板，所述接触部包括若干暴露于舌板下侧并与第一焊接脚一一对应的第一接触部、以及若干暴露于舌板上侧并与第二焊接脚一一对应的第二接触部。

7.根据权利要求6所述的插座连接器，其特征在于：所述基座包括与舌板连接的中间座及自中间座向后延伸的延伸座，所述中间座设有第一上表面和与第一上表面相对的第一安装面，所述延伸座设有第二上表面和与第二上表面相对的第二安装面，所述第一安装面位于第二安装面的下方，所述第一焊接脚和第二焊接脚均自第二安装面延伸出绝缘本体。

8.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述第一焊接脚沿上下方向位于第一安装面和第二安装面之间。

9.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括遮盖所述中间座和舌板的筒状部和自筒状部向后延伸并遮盖延伸座的延伸部，所述中间座两侧分别设有一沿插头连接器对接方向延伸的定位块，所述筒状部后端设有与所述定位块相配合定位的缺口。

10.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述中间座还设有自第一安装面凹设的定位槽，所述筒状部设有朝向定位槽内延伸以与定位槽相扣持的锁扣片。