CN104425949B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的左、右侧壁以及用以包覆绝缘本体后端的后端壁，所述后端壁包括自左侧壁向右侧壁垂直延伸的第一盖板及由右侧壁向左侧壁垂直延伸的第二盖板，所述第一、第二盖板分别设有竖直向下延伸的第一、第二安装脚，所述左、右侧壁设有向下延伸之固持脚。如此设置，在该遮蔽壳体后端壁弯折前，所述固持脚与第一、第二安装脚均竖直向下延伸，即在绝缘本体未装入所述遮蔽壳体时，第一、第二安装脚与固持脚可同时放入镀金池内镀金，简化了制造工序，提高生产效率。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属外壳的电连接器。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus, USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备中。1994年，英特尔、康柏、数字、IBM、微软、NEC、NorthernTelecom等7家世界著名的计算机和通信公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB接口规范。到目前为止，USB协会已经发布了1.0，1.1及2.0等版本。

上述USB 1.0、1.1、2.0版本分别支持下述三种传输速率：(1)、低速模式传输速率为1.5兆比特每秒，多用于键盘和鼠标；(2)、全速模式传输速率为12兆比特每秒；(3)、高速模式传输速率为480兆比特每秒。

然而，即使是USB 2.0，其传输速率已经不能满足某些需求，2008年年底，USB协会发布了3.0版本的USB标准，USB 3.0的传输速率可达到5Gbps。

随着电子工业的进一步发展，如今消费者对大容量数据传输速率具有更高的需求，需要基于USB 3.0标准进一步提高传输速率，并且新规格中的电连接器也能与符合先前的USB设备（也称为：向后兼容）。

与本发明相关的现有技术可参阅2007年2月21日公告的中国台湾专利第M306726号所揭示的一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、设于绝缘本体上的若干导电端子及覆盖于绝缘本体外侧的遮蔽壳体。所述绝缘本体包括主体部、自主体部向前延伸的舌板及安装于主体部后端的定位座，所述导电端子包括固持于主体部的固持部、自固持部向前延伸入舌板的接触部、自固持部后端向下垂直延伸收容于所述定位座内的延伸部及自延伸部向下延伸出所述定位座的焊接部，所述遮蔽壳体包括顶壁、与顶壁相对的底壁、连接顶壁与底壁的两侧壁、自顶壁后端向下垂直延伸的后盖及由顶壁、底壁及两侧壁围设成的一收容空间，所述遮蔽壳体的侧壁前端设有向下竖直延伸的固持脚，所述后盖两侧设有向下竖直延伸的安装脚，用以与电路板连接以形成接地回路。所述后盖在绝缘本体未安装时与遮蔽壳体的顶壁位于同一水平面上，即，所述安装脚与所述顶壁位于同一水平面上，所述绝缘本体自后向前安装于收容空间内后，再将所述后盖向下弯折覆盖于所述绝缘本体的定位座的后端，在该连接器传输速率与USB 3.0信号传输速率相同时，端子之间产生串扰信号足以通过安装脚导出，从而不会影响连接器的传输速率或造成端子之间的信号干扰。然而，当连接器的传输速率提高至USB 3.0信号传输速率的两倍时，导电端子产生的大量串扰信号堆积在后盖与定位座之间的间隙内，产生大量辐射，所述固持脚与安装脚无法及时将串绕信号接地导出，从而影响电连接器的传输速率，为提高固持脚与安装脚的接地效果，需要将连接器的外壳先整体进行镀镍后，再将固持脚与安装脚进行镀金处理，当对固持脚进行镀金处理时，将连接器的遮蔽壳体向下竖直放入镀金池内，再给安装脚镀金时需要将连接器竖直翻转，以将安装脚竖直向下放入镀金池内，无法同时将固持脚与安装脚同时镀金，造成制造过程复杂。

因此，有必要对现有电连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制造方便的电连接器。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的左、右侧壁以及用以包覆绝缘本体后端的后端壁，所述后端壁包括自左侧壁向右侧壁垂直延伸的第一盖板及由右侧壁向左侧壁垂直延伸的第二盖板，所述第一、第二盖板分别设有竖直向下延伸的第一、第二安装脚。

上述技术方案的电连接器可采用以下制造方法，该制造方法包括以下步骤；(a).提供装有端子的绝缘本体；(b).提供一遮蔽壳体该遮蔽壳体由金属片冲压弯折而成，包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的左、右侧壁，并且左、右侧壁的竖直后缘分别一体连接有第一盖板及第二盖板，且左、右侧壁各自设有竖直向下延伸的固持脚，第一、第二盖板分别设有竖直向下延伸的第一、第二安装脚；(c).将所述固持脚与第一、第二安装脚自上而下放入镀金池内镀金；(d).将上述绝缘本体自后向前安装入所述遮蔽壳体;(e).将第一盖板与第二盖板向内侧弯折挡止于绝缘本体的后端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该电连接器的遮蔽壳体在组装至绝缘本体前，固持脚与与第一、第二安装脚均竖直向下延伸，可以同时进行电镀，简化了制造工序，提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的另一视角立体图。

图3是本发明电连接器的后视图。

图4是本发明电连接器的立体分解图。

图5是本发明电连接器的另一视角立体分解图。

图6是本发明电连接器的第一端子的立体图。

图7是本发明电连接器的第二端子的立体图。

图8是本发明电连接器的遮蔽壳体展开的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本发明电连接器100为一种被称为USB Dublin的电连接器，其界面与USB 3.0 A型插座连接器相似，可焊接于电路板200并供USB 2.0 A型对接插头(未图示)和USB 3.0 A型对接插头(未图示)插接，其包括：绝缘本体1、安装于绝缘本体1上的定位座2、设于绝缘本体1上的若干导电端子3及包覆绝缘本体1的遮蔽壳体4。

结合图3至图5所示，所述绝缘本体1包括主体部11及自主体部11向前水平延伸的舌板12。所述主体部11大致为长方体状，包括连接舌板12的前端面1101、与前端面1101相对的后端面1102、位于前端面1101与后端面1102之间的两个侧端面1103以及位于主体部11底端的底面1104。所述主体部11自底面1104中部向上凹陷有凹陷槽111，所述凹陷槽111前后贯穿前端面1101与后端面1102，所述凹陷槽111内设有向下凸伸的一对卡持柱1112。所述主体部11设有自后向前凹陷的一安装空间112及前后贯穿所述主体部11并与安装空间112连通的若干固持槽113。所述舌板12为平板状且包括上表面121及相对的下表面122。所述下表面122凹设有四个纵长状第一端子槽1221以及位于第一端子槽1221前方的五个矩形状的第二端子槽1222，所述第一端子槽1221与所述主体部111的固持槽113前后贯通。

请继续参阅图3至图5所示，所述定位座2包括用以收容在所述主体部11的安装空间112内的基部21以及自基部21底端向前延伸的支撑部22。所述支撑部22后端设有上下贯穿的若干第一端子容置槽211、位于第一端子容置槽211前方上下贯穿的一对通孔212。所述基部21设有上下贯穿的若干第二端子容置槽214，所述基部21前端面设有向前凸伸的若干凸肋215，所述第一端子容置槽211与所述凸肋215前后对应紧贴。所述支撑部22收容于所述主体部11的凹陷槽111内并向前延伸出所述凹陷槽111，所述主体部11的卡持柱1112收容于所述支撑部22的通孔212内。

请参阅图4至图7所示，所述导电端子3包括四个并排排列的第一端子31以及五个并排排列并镶埋于绝缘本体1内的第二端子32。所述第一端子31自左向右分别为电源端子、负信号端子(D-)、正信号端子(D+)及接地端子(GND)。重点参考图6，所述每一第一端子31包括固持于所述主体部11固持槽113内的第一固持部313、自第一固持部313向前延伸入所述舌板12的第一端子槽1221内的第一延伸部312、自第一延伸部312前端向前延伸而成且具有弹性的突起状第一接触部311、自第一接触部前端向前凸伸的凸伸部316、自所述第一固持部313后端向下垂直延伸的第一卡持部314及自第一卡持部314向下继续延伸的第一焊接部315。所述第一卡持部314收容于所述定位座2的第一端子容置槽211内，所述第一焊接部315向下延伸出所述定位座2，所述定位座2的凸肋215向前抵靠在所述第一端子31的第一卡持部314上，所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的凸伸部316相对于相应的第一延伸部312朝向彼此偏斜，所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的凸伸部316中心线之间的距离小于所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的第一延伸部312中心线之间距离。所述第一焊接部315左右方向上的宽度较第一卡持部314左右方向上的宽度窄，所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的第一焊接部315相对于其第一卡持部314的竖直中心线分别向两外侧偏离，即，所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的第一焊接部315中心线之间的距离大于所述负信号端子(D-)与正信号端子(D+)的第一卡持部314中心线之间的距离。

参图7所示，所述第二端子32包括两对差分信号端子S1、S2及位于两对差分信号端子S1、S2之间的接地端子G，所述两对差分信号端子S1、S2均用于传输高速信号，所述每一第二端子32包括镶埋成型于所述主体部11内的第二固持部323、自第二固持部323向前延伸入舌板12的第二延伸部322、向前延伸入所述舌板12的第二端子槽1222内的平板状第二接触部321、连接第二延伸部322与第二接触部321之间的连接部326、自第二固持部323后端向下垂直延伸收容于定位座2的第二端子容置槽214内的第二卡持部324及自第二卡持部324向下延伸出定位座2的第二焊接部325，所述两对差分信号端子S1、S2沿所述接地端子G左右对称，且各自第二卡持部324宽度相等。所述差分信号端子S1、S2的第二固持部323较第二延伸部322宽，所述接地端子G的第二延伸部322与第二固持部323宽度相同。所述接地端子G的第二延伸部322较差分信号端子S1、S2的第二延伸部322宽，所述第二焊接部325左右方向上的宽度较第二卡持部324左右方向上的宽度窄，所述差分信号端子S1、S2的连接部326与第二延伸部322之间设有偏移部327。所述连接部326包括水平的水平部3261及自水平部3261前端向下垂直延伸的竖直部3262，所述第二接触部321自所述竖直部3262向前水平延伸，所述第二接触部321位于所述第二延伸部322的下方且与第二延伸部322平行，所述偏移部327自所述第二延伸部322向外侧偏移延伸，使得所述每对差分信号端子S1、S2的水平部3261之间的距离大于所述第二延伸部322之间的距离，所述每对差分信号端子S1、S2中较靠近位于第二端子32的接地端子G的一根差分信号端子的第二焊接部325相对于其第二卡持部324分别向内侧偏离，所述差分信号端子S1、S2的第二接触部321均朝向接地端子G偏移，所述接地端子G的第二延伸部322上设有上下贯穿的通槽3221。

沿对接方向，所述第二端子32位于第一端子31之外层，即，第二端子32包覆于第一端子31之后侧，所述第一端子31之第一延伸部312位于第二端子32之第二延伸部322之下侧，所述第一端子31之第一卡持部314位于第二端子32之第二卡持部324之前侧。所述第一端子31用以与USB 2.0 A型插头对接，所述第二端子32与第一端子31共同用以对接USB 3.0A型插头或一种类似于USB 3.0 A型插头但传输速度更快的插头插接。

请进一步参阅图1及图4至图8所示，所述遮蔽壳体4包括顶壁41、底壁42、连接顶壁41与底壁42的左、右侧壁43、44以及用以包覆绝缘本体1后端的后端壁45，所述顶壁41及左、右侧壁43、44向后延伸超过所述底壁42，所述顶壁41、底壁42与左、右侧壁43、44共同围设形成上述用以对接对接插头的插接口101（参图1）。所述后端壁45包括自所述左侧壁43竖直后缘向右侧壁44弯折延伸的第一盖板451及自所述右侧壁44竖直后缘向左侧壁43弯折延伸的第二盖板452。结合图2所示，所述第一、第二盖板451、452遮挡所述插接口101，所述第一、第二盖板451、452顶端设有向前水平延伸抵靠在所述顶壁41上的第一、第二抵压部4511、4521，所述左、右侧壁43、44向后延伸超过底壁42后端设有向下延伸超过所述底壁42用以安装到电路板200上的固持脚46，所述顶壁41、底壁42及左、右侧壁43、44均设有向所述插接口101内凸伸的若干弹片47，所述顶壁41还设有位于一对弹片47之间且与所述弹片47延伸方向相反的抵压臂48。所述位于顶壁41与底壁42上的弹片47的根部上设有向插接口101内撕破延伸的凸条471，所述导电端子3的第一、第二接触部311、321均暴露于所述插接口101内。

所述第一、第二盖板451、452分别设有竖直向下延伸用以焊接至电路板200上用以实现接地功能的第一、第二安装脚4512、4522，所述第一、第二盖板451、452沿遮蔽壳体4的竖直中心线左右对称，所述该对第一、第二安装脚4512、4522沿所述遮蔽壳体4的竖直中心线对称设置，所述第一、第二安装脚4512、4522沿前后方向位于所述第二端子32的差分信号端子对S1、S2的正后方，所述第一、第二安装脚4512、4522与差分信号端子对S1、S2中靠近接地端子G的一根信号端子沿前后方向大致对齐，使得差分信号端子对S1、S2至第一、第二安装脚4512、4522之间的距离最短，由差分信号端子S1、S2高速传输产生的辐射及串扰信号可及时通过第一、第二安装脚4512、4522导出遮蔽壳体4。在所述绝缘本体1安装入所述遮蔽壳体4内前，即后端壁45弯折到位前，所述第一盖板451与所述左侧壁43位于同一竖直平面内，所述第二盖板452与所述右侧壁44位于同一竖直平面内，所述固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522均位于所述底壁42的下方，将所述遮蔽壳体4整体浸入镀镍池中，使 得遮蔽壳体4整体镀镍，以增强遮蔽壳体4的整体屏蔽效果，再将所述遮蔽壳体4竖直放入镀金池上方，将固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522同时镀金，以增强固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522的导电率，然后将组装好的绝缘本体1安装入遮蔽壳体1的插接口101，最后，将第一盖板451向右侧壁44方向垂直弯折覆盖于所述绝缘本体1的后端及将第二盖板452向左侧壁43方向垂直弯折覆盖于所述绝缘本体1的后端。

本发明电连接器100的遮蔽壳体4的后端壁45由第一、第二盖板451、452分别自左、右侧壁43、44弯折延伸形成，所述固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522在绝缘本体1未装入所述遮蔽壳体4时，所述固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522均竖直向下延伸，如此设置，固持脚46与第一、第二安装脚4512、4522可同时放入镀金池内镀金，简化了制造工序，提高生产效率。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的左、右侧壁以及用以包覆绝缘本体后端的后端壁，其特征在于：所述后端壁包括自左侧壁向右侧壁垂直延伸的第一盖板及由右侧壁向左侧壁垂直延伸的第二盖板，所述第一、第二盖板分别设有竖直向下延伸的第一、第二安装脚，所述导电端子包括两对差分信号端子，所述第一、第二安装脚分别位于所述差分信号端子对的正后方。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述安装脚表面镀金。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述左、右侧壁设有向下延伸超过所述底壁的固持脚，所述固持脚表面镀金。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁及左、右侧壁向后延伸超过所述底壁，所述固持脚自左、右侧壁向后延伸超过底壁的部分向下延伸。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二盖板沿所述遮蔽壳体的竖直中心线左右对称，所述该对第一、第二安装脚沿所述竖直中心线对称设置。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括位于两对差分信号端子之间的接地端子，所述两对差分信号端子对中靠近接地端子的两差分信号端子分别与所述第一、第二安装脚沿前后方向对齐。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括若干第一及第二端子，所述第一端子包括电源端子、负信号端子、正信号端子及接地端子，第二端子包括所述两对差分信号端子及位于差分信号端子之间的接地端子，所述第一端子为USB 2.0A型插座连接器端子用以连接USB 2.0A型对接插头，第一、第二端子共同构成USB 3.0A型插座连接器端子，用以连接USB 3.0A型对接插头。

8.如权利要求7所述电连接器，其特征在于：该电连接器还包括安装于绝缘本体的定位座，所述定位座包括基部及自基部底端向前延伸的支撑部， 所述第一端子包括固持于绝缘本体的第一固持部及自第一固持部向下竖直延伸收容于所述定位座的支撑部的第一卡持部，所述基部前端面设有向前抵靠在所述第一卡持部上的若干凸肋。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述主体部底端设有向上凹陷延伸且前后贯穿所述主体部的凹陷槽，所述凹陷槽内设有自顶面向下凸伸入所述凹陷槽的一对卡持柱，所述定位座的支撑部部分收容于凹陷槽并向前延伸出凹陷槽，所述支撑部设有与所述卡持柱配合的通孔。

10.一种如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤；

(a).提供装有端子的绝缘本体，所述端子包括两对差分信号端子；

(b).提供一遮蔽壳体该遮蔽壳体由金属片冲压弯折而成，包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的左、右侧壁，并且左、右侧壁的竖直后缘分别一体连接有第一盖板及第二盖板，且左、右侧壁各自设有竖直向下延伸的固持脚，第一、第二盖板分别设有竖直向下延伸的第一、第二安装脚；

(c).将所述固持脚与第一、第二安装脚自上而下放入镀金池内镀金；

(d).将上述绝缘本体自后向前安装入所述遮蔽壳体；

(e).将第一盖板与第二盖板向内侧弯折挡止于绝缘本体的后端，所述第一、第二安装脚分别位于所述差分信号端子对的正后方。