JP6618943B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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Description
電気コネクタは、略中央に隔壁を具備する筒状の樹脂製のハウジングと、隔壁にインサート成形された導電性の金属体(以下「バスバー」と称す)とを具備し、ハウジングの一方側に挿入されたプラグがバスバーの一方側に接続され、ハウジングの他方側に挿入されたプラグがバスバーの他方側に接続される構造である。そして、容器の内部には油が封入されることから、ハウジングと壁面との間およびバスバーと隔壁との間には、それぞれ液密性が要求される。
しかしながら、バスバーによって仕切られた一方側の樹脂の熱収縮量や他方側の樹脂の熱収縮量に比較して連結樹脂の断面積は小さいため、連結樹脂が伸びるおそれがあり、連結樹脂はバスバーによって仕切られた一方側の樹脂と他方側の樹脂とを十分に引き寄せることができない。このため、バスバー(金属)と隔壁(樹脂)との間には隙間が形成され、液密性を保証することができないおそれがあるという問題があった。
図1〜図6は本発明の実施の形態1に係る電気コネクタを説明するものであって、図1は正面図、図2は平面視の断面(図1に示すA−A断面)を示す断面図、図3は側面視の断面(図1に示すC−C断面)を示す断面図、図4は図3の一部を拡大して示す断面図、図5は側面視の断面(図1に示すB−B断面)を拡大して示す断面図、図6は構成部材の一部(バスバー)を示す斜視図である。
図1〜図6において、電気コネクタ100は、樹脂製のハウジング10と、ハウジング10にインサート成形された金属製のバスバー20とを有している。なお、説明の便宜上、板状のバスバー20の長手方向をX方向、バスバー20の広い面に平行な面(平面視される面)をX−Y面(X方向とY方向を含む面)、バスバー20の広い面に垂直な面(側面視される面)をX−Z面(X方向とZ方向を含む面)としている。
ハウジング10は筒状であって、長手方向(X方向)に平行な第1筒部11および第2筒部12と、第1筒部11と第2筒部12とを連結する中央筒部13と、中央筒部13に形成され、長手方向に垂直な隔壁14(Z方向を含む面)とを有している(図2および図3参照)。
また、中央筒部13の内周には、隔壁14と第2筒部12との間に封止材封入部15が設けられ、封止材封入部15には封止材50が設置されている。また、中央筒部13の外周には、環状のOリング溝16が設けられ、Oリング溝16にOリング60が設置されている。
隔壁14には、バスバー20が貫通するインサート孔41が形成され、インサート孔41の周囲が肉厚(X方向の距離)T2の孔周辺部42になっている。なお、バスバー20が断面矩形の板状の短冊であることから、孔周辺部42は正面視(Y−Z面に平行な断面)において矩形を呈している。また、孔周辺部42には、インサート孔41に近い所定の範囲がインサート孔41に近づく程厚肉になるように傾斜しているから、バスバー20と樹脂との当接面積(対向面積)が広くなっている。
なお、以下の説明の便宜上、バスバー20によって仕切られた孔周辺部42の一方側(図1において上側)および他方側(図1において下側)をそれぞれ、孔周辺上部42aおよび孔周辺下部42cと称す(図4および図5参照)。
そして、隔壁14の第1円筒側で、孔周辺部42の外囲と中央筒部13の内周との間は、孔周辺部42を包囲するように深さ(X方向の距離)T3だけ肉抜きされている(かかる肉抜きされた部分を「肉抜き撤去部43」と称す)。したがって、隔壁14は、孔周辺部42と、肉抜きされた後に残された部分(以下「肉抜き残部44」と称す)とを具備し、肉抜き残部44の肉厚T4は、孔周辺部42の肉厚T2から肉抜き撤去部43の深さT3を引いた値になっている(T4=T2−T3)。すなわち、肉抜き撤去部43の体積分だけ隔壁14の体積が小さくなっている。
バスバー20は通電性を有する金属によって形成された断面矩形の短冊であって、バスバー20の長手方向の略中央が隔壁14(インサート孔41に同じ)を貫通している。そして、バスバー20の長手方向の略中央には、側縁から離れた位置に貫通孔21と、側縁の位置に切り欠き22とが形成されている(図6参照)。このとき、貫通孔21および切り欠き22に、インサート成形における樹脂が充填される(以下、充填された樹脂を「連結樹脂40」と称す。図5参照)。
なお、貫通孔21は2カ所に形成され、切り欠き22同士を結ぶ仮想線上に配置されているが、本発明はこれに限定するものではなく、樹脂が充填される限り数量や配置形態は限定されるものではない。また、貫通孔21は、インサート成形時において樹脂が浸入可能で、バスバー20の電気性能を阻害しない大きさになっている。
なお、以上は、バスバー20が一枚であるが、本発明はこれに限定するものではなく、複数枚であってもよい。このとき、共通の孔周辺部42に複数のバスバー20が設置されても、あるいは複数の孔周辺部42が設けられ、それぞれにバスバー20が設置されて、孔周辺部42同士の間が肉抜きされてもよい。
電気コネクタ100は、隔壁14の体積が肉抜き撤去部43の体積に相当する分だけ小さくなっているから、肉抜き残部44の熱収縮量は、肉抜きがなかった場合の隔壁14の熱収縮量に比べて小さくなっている。このため、孔周辺部42を外側に向かって引っ張る力(F3)、すなわち、インサート孔41を拡大しようとする力が小さくなっている(図4参照)。
さらに、これに加えて、貫通孔21に充填された樹脂(以下「連結樹脂40」と称す)は、孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを互いに連結して、孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを引き付けるため、特に連結樹脂40に近い範囲では、孔周辺部42を外側に向かって引っ張る力(F4)は、さらに小さくなっている(図5参照)。
よって、バスバー20とインサート孔41との間に隙間が生じ難く小さく抑えられると共に、生じた隙間の拡大も抑えられる。
なお、孔周辺上部42aに繋がった肉抜き残部44の部分と、孔周辺下部42cに繋がった肉抜き残部44の部分の体積とは、互いの体積が相違するため、それぞれの熱収縮量も相違している。
図7〜図9は本発明の実施の形態2に係る電気コネクタを説明するものであって、図7は正面図、図8は側面視の断面(図7に示すD−D断面)を拡大して示す断面図、図9は側面視の断面(図7に示すE−E断面)を拡大して示す断面図である。なお、実施の形態1と同じ部位または相当する部位には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図7〜図9において、電気コネクタ200はバスバー20およびハウジング30を有し、ハウジング30は、電気コネクタ200のハウジング10において肉抜き撤去部43に、肉抜き残部44に一体化したリブ45を設けたものに相当する。
リブ45は長手方向に垂直な方向で、孔周辺部42の外周と中央筒部13の内周とを連結している。すなわち、リブ45は、孔周辺部42の4方向にそれぞれ設けられた上リブ45a(孔周辺上部42aに連結されている)、右リブ45b、下リブ45c(孔周辺下部42cに連結されている)および左リブ45dから構成され、それぞれ肉抜き撤去部43の深さT3よりも小さい肉厚T5(T3>T5)を有している。
電気コネクタ200は、電気コネクタ100と同様に、肉抜き撤去部43が形成されていることによって、孔周辺部42を外側に向かって引っ張る力が小さいことに加えて、リブ45を有し、リブ45の体積は肉抜き残部44の体積に比較して小さいため、リブ45の熱収縮量は肉抜き残部44の熱収縮量よりも小さくなっている。すなわち、上リブ45aの体積は、上リブ45aが一体化している肉抜き残部44の部分の体積(孔周辺部42で区分けされた上リブ45a側の部分の体積に同じ)よりも小さく、下リブ45cの体積は、下リブ45cが一体化している肉抜き残部44の部分の体積(孔周辺部42で区分けされた下リブ45c側の部分の体積に同じ)よりも小さくなっている。
そうすると、リブ45の熱収縮量は肉抜き残部44の熱収縮量よりも小さいため、リブ45は、肉抜き残部44に対して中央筒部13の内周と孔周辺部42との間を突っ張る「突っ張り材」として機能し、肉抜き残部44の熱収縮量をさらに小さく抑える。したがって、孔周辺部42を外側に向かって引っ張る力(F5)、すなわち、孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを引き離して、インサート孔41を拡大しようとする力(F5)は、リブ45を設けたことによって一層小さくなっている(F5<F3。図4および図8参照)。
よって、バスバー20とインサート孔41との間における隙間はさらに生じ難くなって小さく抑えられると共に、生じた隙間の拡大はさらに抑えられる。
このとき、上リブ45aの熱収縮量および下リブ45cの熱収縮量は肉抜き残部44の熱収縮量よりも小さく、連結樹脂40によって上リブ45aと下リブ45cとは互いに効果的に引き付けられるから、かかる一体物は、孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを強く引き付けることになる。そうすると、孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを引き離そうとする力(F6)は大きく減少する(図9参照)。
よって、バスバー20とインサート孔41との間における隙間はさらに生じ難くなって小さく抑えられると共に、生じた隙間の拡大はさらに抑えられる。
なお、以上は、上リブ45aと下リブ45cと貫通孔21とのX−Y方向の位置が一致しているが、本発明はこれに限定するものではなく、それぞれのX−Y方向の位置が相違してもよい。このとき、上リブ45aの熱収縮力と下リブ45cの熱収縮力とは互いに、連結樹脂40を経由して略直線状に伝達されなくなるものの、連結樹脂40を経由して斜め方向に伝達されるから、前記に準じた作用効果(孔周辺上部42aと孔周辺下部42cとを引き離そうとする力を減少させる作用効果)が得られる。
なお、以上は、バスバー20が一枚であるが、本発明はこれに限定するものではなく、複数枚であってもよい。このとき、共通の孔周辺部42に複数のバスバー20を設置してもよいし、あるいは複数の孔周辺部42を設けて、それぞれにバスバー20を設置し、孔周辺部42同士の間を肉抜きして肉抜き撤去部43および肉抜き残部44を形成すると共に、肉抜き撤去部43にリブ45を設けてもよい。
11 :第1筒部
12 :第2筒部
13 :中央筒部
14 :隔壁
15 :封止材封入部
16 :Oリング溝
20 :バスバー
21 :貫通孔
22 :切り欠き
30 :ハウジング(実施の形態2)
40 :連結樹脂
41 :インサート孔
42 :孔周辺部
42a:孔周辺上部
42c:孔周辺下部
43 :肉抜き撤去部
44 :肉抜き残部
45 :リブ
45a:上リブ
45b:右リブ
45c:下リブ
45d:左リブ
50 :封止材
60 :Oリング
100 :電気コネクタ(実施の形態1)
200 :電気コネクタ(実施の形態2)
Claims (1)
- 長手方向の略中央に前記長手方向に垂直な隔壁を具備する筒状のハウジングと、前記隔壁を前記長手方向に貫通する形態で前記ハウジングにインサート成形されたバスバーとを具備し、
前記バスバーの前記隔壁を貫通する位置に貫通孔が形成され、
前記貫通孔に樹脂が充填され、
前記隔壁の前記バスバーが貫通する位置から離れた範囲が、肉抜きされ、
前記肉抜きされた範囲に、前記長手方向に垂直な方向のリブが設けられ、
前記貫通孔と前記リブとは前記長手方向に垂直な方向の同一直線上に配置されていることを特徴とする電気コネクタ。
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