JP2016143478A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】空きキャビティの数が増しても製造コストが増加することを抑制することが可能な防水コネクタを提供する。
【解決手段】電線Ｗの端末部に固着された端子金具１０が後方から挿入可能な複数のキャビティ２１を有し、そのうちのいくつかが前記端子金具１０が挿入されない空きキャビティ２１Ｖとされるハウジング２０と、前記ハウジング２０の後面側に装着される防水ゴム栓３０と、を備え、前記防水ゴム栓３０のうち前記端子金具１０が挿入される前記キャビティ２１に対応する位置には、前記電線Ｗの外周面に液密状に密着可能とされた貫通シール孔３１が設けられ、前記空きキャビティ２１Ｖに対応する位置には、閉鎖壁３３と、この閉鎖壁３３から前面側または後面側に抜ける肉抜き孔３４と、が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

従来、端子金具が後方から挿入可能とされた複数のキャビティを有するハウジングの後側に防水ゴム栓を装着することで、キャビティの後方を一括して塞いでシールする防水コネクタが知られている。キャビティには、電線の端末部に固着された端子金具が挿入され、防水ゴム栓には、各電線の外周面に液密状に密着する貫通シール孔が設けられている。

この種の防水コネクタでは、複数のキャビティのうち一部のキャビティを、端子金具が挿入されない空きのキャビティとして残す場合には、電線で密閉されずに空いたままとなる防水ゴム栓の貫通シール孔を塞ぐべく、貫通シール孔にダミー栓を挿入することが知られている（例えば下記特許文献１に記載）。

特開２００４−７１２００号公報

しかしながら、上記のような構成では、空きキャビティの数が多くなると、必要なダミー栓の数が増すため、製造コストの増加を招くという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、空きキャビティの数が増しても製造コストが増加することを抑制することが可能な防水コネクタを提供することを目的とする。

本発明の防水コネクタは、電線の端末部に固着された端子金具が後方から挿入可能な複数のキャビティを有し、前記端子金具が挿入されない空きキャビティを有するハウジングと、前記ハウジングの後面側に装着される防水ゴム栓と、を備え、前記防水ゴム栓のうち前記端子金具が挿入される前記キャビティに対応する位置には、前記電線の外周面に液密状に密着可能とされた貫通シール孔が設けられ、前記空きキャビティに対応する位置には、閉鎖壁と、この閉鎖壁から前面側または後面側に抜ける肉抜き孔と、が設けられているものである。

本発明によれば、防水ゴム栓のうち空きキャビティに対応する部位が閉鎖壁により閉ざされているからダミー栓を入れる必要がないので、空きキャビティの数が増しても製造コストが増加することを抑制することができる。また、閉鎖壁の前方または後方に肉抜き孔が設けられているから、キャビティに端子金具を挿入する時には、貫通シール孔の周囲が肉抜き孔側に逃げて貫通シール孔が広がるので、端子金具を挿入する作業を容易に行うことができる。

実施例１における防水コネクタであって、雌コネクタと雄コネクタとが嵌合した状態を示す断面図 雄コネクタを示す断面図 雌コネクタを示す断面図 リアホルダを取り外した状態の雌コネクタを示す背面図 肉抜き孔の形状を示す防水ゴム栓の一部拡大図 リアホルダを取り付けた状態の雌コネクタを示す背面図 実施例２における防水コネクタの雌コネクタを示す断面図 リアホルダを取り外した状態の雌コネクタを示す背面図 他の実施例（１）に係る肉抜き孔の形状を示す防水ゴム栓の一部拡大図

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の防水コネクタは、前記肉抜き孔が、前記閉鎖壁の前後両側に設けられ、前記閉鎖壁が前記防水ゴム栓の前後方向における略中心に位置しているものとしてもよい。このような構成によれば、防水ゴム栓を前後に反転しても使用することができる。

また、本発明の防水コネクタは、複数の前記キャビティが、上下方向に３段以上に分けて設けられ、そのうちの中段に前記空きキャビティが配され、前記ハウジングと嵌合可能な相手側コネクタが、回路基板に取り付けられるものであり、前記相手側コネクタには、前記空きキャビティに対応する位置を除いて、複数本の相手側端子金具が上下方向に複数段に分けて設けられ、かつ、前記相手側端子金具の前記回路基板との接続部が各段毎に並べて配されるものとしてもよい。

このような構成によれば、中段に位置する相手側端子金具が省かれるから、最上段または最下段の相手側端子金具が省かれる場合に比して、相手側端子金具の回路基板との接続部の間隔が大きくあくので、回路基板に対する相手側コネクタの接続姿勢の安定を図ることができる。

また、本発明の防水コネクタは、前記貫通シール孔と前記肉抜き孔とが、後方から見て異なる形状とされているものとしてもよい。このような構成によれば、貫通シール孔と肉抜き孔とを見分けることができるので、誤って肉抜き孔に端子金具を挿入することを防ぐことができる。

また、本発明の防水コネクタは、前記防水ゴム栓の後側に取り付けられるリアホルダを有し、前記リアホルダには、前記空きキャビティを含む前記キャビティに対応する位置に、前記端子金具を前方に導入可能な端子導入口が設けられ、前記防水ゴム栓の前面および後面の前記閉鎖壁に対応する位置に、前記空きキャビティおよび前記端子導入口のそれぞれに嵌り込む突起部が設けられているものとしてもよい。

このような構成によれば、前側の突起部がハウジングの空きキャビティに嵌合し、後側の突起部がリアホルダの端子導入口に嵌合することにより、貫通シール孔がキャビティおよび端子導入口から位置ずれすることを抑制することができる。

また、本発明の防水コネクタは、前記貫通シール孔に、前記電線の外周面に密着するリップ部が設けられ、前記閉鎖壁が、前記リップ部の位置に合わせて設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、閉鎖壁と隣接する貫通シール孔のリップ部が肉抜き孔に逃げることを制限することができるから、シール性を良くすることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における防水コネクタＣは、電線Ｗの端末部に固着された雌型の端子金具（以下、雌端子金具１０と称する）が収容される雌ハウジング２０と、雌ハウジング２０と嵌合可能であるとともに回路基板Ｐに取り付けられる雄ハウジング（相手側ハウジング）５０とを備えている。雄ハウジング５０には、複数本のタブ状をなす雄型の端子金具（以下、雄端子金具５１と称する）が保持されている。以下、各構成部材において、各ハウジング２０，５０における嵌合面側をそれぞれ前方とし、また、図１における上側を上方、下側を下方として説明する。

雄ハウジング５０は合成樹脂製であって、図２に示すように、雄端子金具５１を保持する端子保持部５２と、端子保持部５２の前方に設けられて雌ハウジング２０が嵌合可能とされた角筒状をなすフード部５３とを備えている。

端子保持部５２には、前後方向に貫通する端子取付孔５４が複数形成されている。複数の端子取付孔５４は、後述する空きキャビティ２１Ｖに対応する位置を除いて、端子保持部５２の上部と下部とに形成されている。各端子取付孔５４は、端子保持部５２の前面（フード部５３の奥面）に個別に突設された柱状凸部５５の中心（軸心）に貫通形成されている。
また、端子保持部５２のうち空きキャビティ２１Ｖに対応する部位は、塞ぎ部５６によって塞がれている。

雄端子金具５１は、図２に示すように、Ｌ字をなすように屈曲されたものであり、その一端側が雌端子金具１０との接続部５１Ａ、他端側が回路基板Ｐとの接続部５１Ｂとされている。雄端子金具５１は、端子保持部５２の上部と下部とに２段にわけて保持され、雌端子金具１０との接続部５１Ａおよび回路基板Ｐとの接続部５１Ｂは、各段において左右方向に一列に並べられている。上段の雄端子金具５１の回路基板Ｐとの接続部５１Ｂと、下段の雄端子金具５１の回路基板Ｐとの接続部５１Ｂとの間には、前後方向に比較的大きな間隔があけられている。この間隔は、仮に中段に雄端子金具が備えられていた場合に、その中段の雄端子金具が回路基板Ｐに接続され得るだけの間隔とされている。

雌端子金具１０は、導電性の金属板をプレス加工することで形成され、前端側には雄端子金具５１が接続される箱形の接続部１１が形成され、後端側には電線Ｗの端末に固着されるバレル部１２が形成されている（図１参照）。接続部１１には、キャビティ２１に形成されたランス２２が係止可能な係止突起１３が設けられている。

雌ハウジング２０は、合成樹脂材により全体としてブロック状に形成されており、その内部には前後方向に延びる複数のキャビティ２１が幅方向および上下方向に並んで形成されている。具体的には、本実施例では、キャビティ２１は、雌ハウジング２０の幅方向に一列に並べられるとともに、上下方向には３段にわけて設けられている。そして、すべてのキャビティ２１のうち中段に配置されたキャビティ２１が、雌端子金具１０が挿入されずに空いたままで残される空きキャビティ２１Ｖとされている。

各キャビティ２１には後方から雌端子金具１０が挿入可能とされている。各キャビティ２１には、正規の位置に挿入された雌端子金具１０を係止可能なランス２２が設けられている。

雌ハウジング２０の前面には、フロントシール部材２３が装着されている。フロントシール部材２３は、雌ハウジング２０の前面の略全体を覆う形状をなすとともに、前方から雄ハウジング５０の柱状凸部５５が嵌合可能な嵌合穴部２４が貫通形成されている。嵌合穴部２４には嵌合リップ部２５が設けられ、嵌合された柱状凸部５５の外周面に密着してその周囲をシールする。

フロントシール部材２３の前側には、フロントホルダ２６が取り付けられている。フロントホルダ２６は、フロントシール部材２３の前側の略全体を覆うとともに、雄端子金具５１および柱状凸部５５が前方から挿入される挿入穴部２７が貫通形成されている。

雌ハウジング２０のうちキャビティ２１の後側には、防水ゴム栓３０およびリアホルダ４０が収容される収容凹部２８が設けられている。収容凹部２８は全キャビティ２１の入口に連通する大きさをなして後方に開口して設けられている。

防水ゴム栓３０は、雌ハウジング２０の収容凹部２８に緊密に嵌合可能な厚肉の板状に形成されている。防水ゴム栓３０のうち空きキャビティ２１Ｖを除く各キャビティ２１と対応する位置には、電線Ｗの外周面に液密状に密着可能とされた貫通シール孔３１が形成されている。貫通シール孔３１は、略円形をなして防水ゴム栓３０を前後方向に貫通している。

各貫通シール孔３１の周面には３条の内周リップ部３２が周設されている。内周リップ部３２が電線Ｗの外周面に弾性的に密接することにより、各貫通シール孔３１が塞がれる。

また、防水ゴム栓３０のうち空きキャビティ２１Ｖに対応する位置には、閉鎖壁３３と、この閉鎖壁３３から前面側および後面側に抜ける肉抜き孔３４と、が設けられている。なお、閉鎖壁３３および肉抜き孔３４については、後ほど詳しく説明する。

防水ゴム栓３０の外周面には、収容凹部２８の内周壁に弾性的に当接可能な３条の外周リップ部３５が周設されている。防水ゴム栓３０が収容凹部２８に収容された状態では、防水ゴム栓３０の外周リップ部３５が収容凹部２８の内周壁に弾性的に当接することにより、防水ゴム栓３０と収容凹部２８との間が液密状態にシールされる。なお、防水ゴム栓３０の前面および後面は、貫通シール孔３１および肉抜き孔３４を除く略全体が凹凸のない平らな面とされている。

リアホルダ４０は、雌ハウジング２０の収容凹部２８内において防水ゴム栓３０の後側に収容され、防水ゴム栓３０を前方に押すとともに防水ゴム栓３０が収容凹部２８から離脱することを防いでいる。

リアホルダ４０は合成樹脂製であって、防水ゴム栓３０と同等の厚さ寸法（前後方向の寸法）を有している。リアホルダ４０の外周面には、雌ハウジング２０に設けられた被係止部２９に係止してリアホルダ４０の離脱を防止する係止部４１が複数設けられている。被係止部２９は、雌ハウジング２０の収容凹部２８に設けられた開口部であり、係止部４１は、リアホルダ４０の外周面に突設された突起である。

リアホルダ４０のうち空きキャビティ２１Ｖを含む全キャビティ２１に対応する部位には、雌端子金具１０を前方に導入可能な端子導入口４２が設けられている。端子導入口４２は、リアホルダ４０に３段にわけて設けられている。

各端子導入口４２は、キャビティ２１の後端開口とほぼ同じ大きさの方形状をなして、リアホルダ４０を前後方向に貫通している。各端子導入口４２の下面には、雌端子金具１０に設けられた係止突起１３を前方に通過させる第１凹溝４３が前後にわたり形成され、また各端子導入口４２の上面には、第１凹溝４３よりも浅い第２凹溝４４が前後にわたり形成されている。

さて、防水ゴム栓３０のうち空きキャビティ２１Ｖに対応する位置に設けられた閉鎖壁３３は、防水ゴム栓３０の前後方向における略中心に位置している。閉鎖壁３３は、貫通シール孔３１に設けられた３条の内周リップ部３２のうち前後方向の中心に位置する内周リップ部３２の位置に合わせて設けられている。閉鎖壁３３は、その後方の肉抜き孔３４に不用意に端子金具が突っ込まれても破れない程度の肉厚（前後方向の寸法）を有している。なお、閉鎖壁３３の厚さ寸法は、内周リップ部３２の前後方向の寸法と同等の寸法とされている。

そして、閉鎖壁３３の前後両側には、肉抜き孔３４が設けられている。前後の肉抜き孔３４は同軸で同形状に形成されている。肉抜き孔３４を後方から見た形状は、図４に示すように、左右方向よりも上下方向の寸法が若干大きい長方形状をなし、貫通シール孔３１とは異なる形状とされている。肉抜き孔３４は、リアホルダ４０の端子導入口４２よりも一回り小さいので、リアホルダ４０を取り付けた状態で後方から全体形状を見ることができる。なお、図５に示すように、肉抜き孔３４の角部は丸み部３４Ａとされている。

次に、雌ハウジング２０の組み付け手順の一例を説明する。
まず、雌ハウジング２０の収容凹部２８に防水ゴム栓３０を嵌着し、続いて、収容凹部２８にリアホルダ４０を嵌めこむ。すると、リアホルダ４０の係止部４１が雌ハウジング２０の被係止部２９に嵌合して係止し、リアホルダ４０が雌ハウジング２０に固定される。

次いで、電線Ｗの端末部に固着された雌端子金具１０を、リアホルダ４０の端子導入口４２から前方に挿入する。このとき、リアホルダ４０の端子導入口４２を介して貫通シール孔３１と肉抜き孔３４とを目視することができるから、誤って肉抜き孔３４に雌端子金具１０を挿入することを防ぐことができる。

防水ゴム栓３０の貫通シール孔３１に雌端子金具１０が挿入されると、貫通シール孔３１の周囲が雌端子金具１０に押されて肉抜き孔３４に逃げ、貫通シール孔３１が押し広げられる。そして、雌端子金具１０は貫通シール孔３１の前方に抜け出し、雌ハウジング２０のキャビティ２１に収容され、ランス２２に係止される。また、貫通シール孔３１は電線Ｗによって液密状に塞がれる。以上により、雌ハウジング２０の組み付け作業が完了する。

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の防水コネクタＣの雌ハウジング２０は、電線Ｗの端末部に固着された雌端子金具１０が後方から挿入可能な複数のキャビティ２１を有し、そのうちのいくつかが雌端子金具１０が挿入されない空きキャビティ２１Ｖとされている。雌ハウジング２０の後面側には、防水ゴム栓３０が装着されている。そして、防水ゴム栓３０のうち電線Ｗが挿入されるキャビティ２１に対応する位置には、電線Ｗの外周面に液密状に密着可能とされた貫通シール孔３１が設けられ、空きキャビティ２１Ｖに対応する位置には、閉鎖壁３３と、この閉鎖壁３３から前面側および後面側に抜ける肉抜き孔３４が設けられている。

この構成によれば、防水ゴム栓３０の空きキャビティ２１Ｖに対応する部位が閉鎖壁３３により閉ざされているからダミー栓を入れる必要がないので、空きキャビティ２１Ｖの数が増しても製造コストが増加することを抑制することができる。また、閉鎖壁３３の前方および後方に肉抜き孔３４が設けられているから、雌端子金具１０をキャビティ２１に挿入する時には、貫通シール孔３１の周囲が肉抜き孔３４側に逃げて貫通シール孔３１が広がるので、雌端子金具１０を挿入する作業を容易に行うことができる。

また、肉抜き孔３４が、閉鎖壁３３の前後両側に設けられ、閉鎖壁３３が防水ゴム栓３０の前後方向における略中央部に位置している。この構成によれば、防水ゴム栓３０を前後に反転しても使用することができる。

また、複数のキャビティ２１が上下方向に３段に分けて設けられ、そのうちの中段に空きキャビティ２１Ｖが配され、雌ハウジング２０と嵌合可能な雄ハウジング５０が、回路基板Ｐに取り付けられるものであり、雄ハウジング５０には、空きキャビティ２１Ｖに対応する位置を除いて雄端子金具５１が上下方向に２段に分けて設けられ、かつ、雄端子金具５１の回路基板Ｐとの接続部５１Ｂが各段毎に並べられている。

この構成によれば、中段に位置する雄端子金具が省かれるから、最上段または最下段の雄端子金具５１を省く場合に比して、雄端子金具５１の回路基板Ｐとの接続部５１Ｂの間隔が前後に大きくあくので、回路基板Ｐに対する雄ハウジング５０の接続姿勢の安定を図ることができる。

また、貫通シール孔３１と肉抜き孔３４とが、後方から見て異なる形状とされている。この構成によれば、貫通シール孔３１と肉抜き孔３４とを見分けることができるので、誤って肉抜き孔３４に端子金具を挿入することを防ぐことができる。

また、貫通シール孔３１に、電線Ｗの外周面に密着する内周リップ部３２が設けられ、閉鎖壁３３が、内周リップ部３２の位置に合わせて設けられている。この構成によれば、閉鎖壁３３と隣接する貫通シール孔３１の内周リップ部３２が肉抜き孔３４に逃げることを制限することができるから、シール性を良くすることができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係る防水コネクタＣを図７および図８によって説明する。
本実施例の防水コネクタＣは、防水ゴム栓３０の前面および後面の閉鎖壁３３に対応する位置に、空きキャビティ２１Ｖおよび端子導入口４２のそれぞれに嵌り込む突起部６０を設けた点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例における防水コネクタＣの雌ハウジング２０は、実施例１と同様、電線Ｗの端末部に固着された雌端子金具１０が後方から挿入される複数のキャビティ２１が、上下方向に３段に分けて設けられ、そのうちの中段に位置するキャビティ２１が空きキャビティ２１Ｖとされている。そして、雌ハウジング２０の後面側には、実施例１と同様、防水ゴム栓３０が装着され、防水ゴム栓３０には、雌端子金具１０が挿入されるキャビティ２１に対応する位置に貫通シール孔３１が設けられ、空きキャビティ２１Ｖに対応する位置に閉鎖壁３３が設けられている。閉鎖壁３３は、実施例１と同様、防水ゴム栓３０の前後方向における略中央部に位置し、閉鎖壁３３の前後両側には肉抜き孔３４が設けられている。また、貫通シール孔３１と肉抜き孔３４とは、実施例１と同様、後方から見て異なる形状とされている。

防水ゴム栓３０の後側には、実施例１と同様、リアホルダ４０が取り付けられており、リアホルダ４０の全キャビティ２１に対応する位置には、雌端子金具１０を前方に導入可能な端子導入口４２が設けられている。

雌ハウジング２０と嵌合可能とされた雄ハウジング５０は、実施例１と同様、回路基板Ｐに取り付けられるものであり、雄ハウジング５０には複数本の雄端子金具５１が、雌端子金具１０が挿入されるキャビティ２１に対応して上部と下部とに２段に分けて設けられ、かつ、回路基板Ｐとの接続部５１Ｂが各段毎に並べられている。

さて、防水ゴム栓３０の前面および後面の閉鎖壁３３に対応する位置には、空きキャビティ２１Ｖおよび端子導入口４２のそれぞれに嵌り込む突起部６０が設けられている。

突起部６０は、空きキャビティ２１Ｖの後端部および端子導入口４２の前端部に嵌合可能なブロック状をなしている。防水ゴム栓３０の前面側に設けられた突起部６０と後面側に設けられた突起部６０とは略同形とされている。各突起部６０を後方から見ると、図８に示すように、左右方向よりも上下方向の寸法が若干大きい長方形状をなしている。

そして、肉抜き孔３４は、突起部６０の中心部に形成されている。肉抜き孔３４を後方から見ると、図８に示すように、上下方向よりも左右方向の寸法が若干大きい全周が閉じた略長方形をなしている。

以上のように本実施例においては、実施例１と同様、防水ゴム栓３０の空きキャビティ２１Ｖに対応する位置に閉鎖壁３３が設けられ、この閉鎖壁３３の前方および後方に肉抜き孔３４が形成されているから、空きキャビティ２１Ｖにダミー栓を入れる必要がないので、空きキャビティ２１Ｖの数が増しても製造コストが増加することを抑制することができ、また、雌端子金具１０を雌ハウジング２０に挿入する時には、貫通シール孔３１の周囲が肉抜き孔３４側に逃げて貫通シール孔３１が広がるので、雌端子金具１０を挿入する作業を容易に行うことができる。

さらに、防水ゴム栓３０の前面および後面の閉鎖壁３３に対応する位置に、空きキャビティ２１Ｖおよび端子導入口４２のそれぞれに嵌り込む突起部６０を設けたから、これにより、防水ゴム栓３０が位置決めされ、貫通シール孔３１がキャビティ２１および端子導入口４２から位置ずれすることを抑制することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、肉抜き孔３４が略四角形とされているが、これに限らず、肉抜き孔３４の形状は任意に変更してもよく、例えば図９に示すように、肉抜き孔７０を、全体として菱形をなしてその上下左右の角部が丸みを帯びた形状としてもよい。
（２）上記実施例では、前後の肉抜き孔３４が同軸で同形状に形成されているが、これに限らず、前後の肉抜き孔は必ずしも同軸で同形状に形成しなくてもよい。
（３）上記実施例では、閉鎖壁３３が防水ゴム栓３０の中心部に設けられているが、これに限らず、例えば閉鎖壁を防水ゴム栓の前端部または後端部に設けてもよい。
（４）上記実施例では、貫通シール孔３１と肉抜き孔３４とが異なる形状とされているが、これに限らず、貫通シール孔と肉抜き孔とを略同形状としてもよく、また例えば大きさを異ならせて区別可能としても良い。
（５）上記実施例では、本発明を、キャビティ２１が幅方向に１１室、上下方向に３段にわけて設けられた雌ハウジング２０に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えばキャビティが１段のみ、２段のみまたは４段以上にわけて配置されたハウジングにも適用することができ、また、各段におけるキャビティの配置数がいかなる数であっても適用することができる。
（６）上記実施例では、リアホルダ４０は収容凹部２８に内嵌されるものとしているが、これに限らず、例えばリアホルダはキャップ状をなしてハウジングの後端部に被せられて装着されるものであってもよい。
（７）上記実施例では、複数のキャビティ２１のうち中段に並べられたすべてのキャビティ２１が空きキャビティ２１Ｖとされているが、これに限らず、他の段のキャビティが空きキャビティであってもよく、また中段のキャビティのうち一部のキャビティのみを空きキャビティとしてもよい。
（８）上記実施例では、雄ハウジング５０が回路基板Ｐに取り付けられるものとされているが、これに限らず、例えば雄ハウジングは、電線の端末部に固着された雄型の端子金具が挿入されて収容されるものであってもよい。
（９）上記実施例では、雄端子金具５１はＬ字をなすように屈曲されたものであるが、これに限らず、例えば雄端子金具は直線状をなすものであってもよい。

Ｃ…防水コネクタ
Ｐ…回路基板
Ｗ…電線
１０…雌端子金具（端子金具）
２０…雌ハウジング（ハウジング）
２１…キャビティ
２１Ｖ…空きキャビティ
３０…防水ゴム栓
３１…貫通シール孔
３２…内周リップ部（リップ部）
３３…閉鎖壁
３４…肉抜き孔
４０…リアホルダ
４２…端子導入口
５０…雄ハウジング（相手側ハウジング）
５１…雄端子金具（相手側端子金具）
５１Ｂ…回路基板との接続部
６０…突起部

Claims (6)

1. 電線の端末部に固着された端子金具が後方から挿入可能な複数のキャビティを有し、前記端子金具が挿入されない空きキャビティを有するハウジングと、
   前記ハウジングの後面側に装着される防水ゴム栓と、を備え、
   前記防水ゴム栓のうち前記端子金具が挿入される前記キャビティに対応する位置には、前記電線の外周面に液密状に密着可能とされた貫通シール孔が設けられ、前記空きキャビティに対応する位置には、閉鎖壁と、この閉鎖壁から前面側または後面側に抜ける肉抜き孔と、が設けられている防水コネクタ。
2. 前記肉抜き孔が、前記閉鎖壁の前後両側に設けられ、前記閉鎖壁が前記防水ゴム栓の前後方向における略中央部に位置している請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 複数の前記キャビティが、上下方向に３段以上に分けて設けられ、そのうちの中段に前記空きキャビティが配され、
   前記ハウジングと嵌合可能な相手側ハウジングが、回路基板に取り付けられるものであり、
   前記相手側ハウジングには、前記空きキャビティに対応する位置を除いて、複数本の相手側端子金具が上下方向に複数段に分けて設けられ、かつ、前記相手側端子金具の前記回路基板との接続部が各段毎に並べて配される請求項１または請求項２に記載の防水コネクタ。
4. 前記貫通シール孔と前記肉抜き孔とが、後方から見て異なる形状とされている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
5. 前記防水ゴム栓の後側に取り付けられるリアホルダを有し、
   前記リアホルダには、前記空きキャビティを含む前記キャビティに対応する位置に、前記端子金具を前方に導入可能な端子導入口が設けられ、
   前記防水ゴム栓の前面および後面の前記閉鎖壁に対応する位置に、前記空きキャビティおよび前記端子導入口のそれぞれに嵌り込む突起部が設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
6. 前記貫通シール孔に、前記電線の外周面に密着するリップ部が設けられ、前記閉鎖壁が、前記リップ部の位置に合わせて設けられている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の防水コネクタ。

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