CN110712428B - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供喷墨记录装置。本发明的喷墨记录装置包括行式头、清洗机构、擦拭刮板、刮板移动机构、废液流路形成部以及维护控制部。维护控制部执行：第一维护处理，不从各墨水喷出喷嘴喷出墨水，而从清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使擦拭刮板在液体喷出面上从第一端缘向第二端缘移动；以及第二维护处理，在第一维护处理后，从各墨水喷出喷嘴喷出墨水并且从清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使擦拭刮板在液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及通过向片材喷出墨水而形成图像的喷墨记录装置。

背景技术

作为打印机、数码复印机、传真机等的图像形成装置，向片材喷出墨水而形成图像的喷墨记录装置已为公众所知。这样的喷墨记录装置具备在规定方向上排列有喷出墨水的多个墨水喷出喷嘴的行式头。

在喷墨记录装置中，如果在墨水喷出喷嘴内存在气泡、异物、增粘的墨水，则无法进行正常的墨水喷出，因此，在停止对片材进行图像形成处理时，执行对行式头的维护处理。在行式头的维护处理中，在进行强制地从墨水喷出喷嘴喷出加压后的墨水的清洗处理后，进行用擦拭刮板擦除附着于行式头的墨水喷出面的墨滴的擦拭处理。

由擦拭刮板从行式头的墨水喷出面擦除的墨水顺着擦拭刮板落下，在废液流路中流动而被回收到回收纳器中。在废液流路中，墨水随着时间的经过而干燥并增粘，因此流动性降低，有可能成为滞留在废液流路上而堵塞该废液流路的原因。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制在行式头的维护处理中从墨水喷出面擦除的墨水在废液流路上的流动性降低，并能够尽可能地防止废液流路的堵塞的喷墨记录装置。

本发明的一方式的喷墨记录装置包括：行式头，通过在规定方向上排列喷出墨水的多个墨水喷出喷嘴且在所述规定方向的一侧配置喷出清洗液的清洗液喷出喷嘴配置而构成，具有液体喷出面，所述液体喷出面包括由所述各墨水喷出喷嘴的喷嘴孔形成的墨水喷出区域以及由所述清洗液喷出喷嘴的喷嘴孔形成的清洗液喷出区域；清洗机构，执行从所述各墨水喷出喷嘴喷出加压后的墨水的墨水清洗动作以及从所述清洗液喷出喷嘴喷出加压后的清洗液的清洗液清洗动作；擦拭刮板，以与所述液体喷出面抵接的状态从所述液体喷出面中的所述清洗液喷出区域侧的第一端缘向所述墨水喷出区域侧的第二端缘移动，由此擦除附着于所述液体喷出面的液滴；刮板移动机构，使所述擦拭刮板移动；废液流路形成部，形成供由所述擦拭刮板从所述液体喷出面擦除的液体流动的废液流路；以及维护控制部，通过控制所述清洗机构和所述刮板移动机构，执行对所述行式头的维护处理。所述维护控制部执行如下处理：第一维护处理，不从所述各墨水喷出喷嘴喷出墨水，而从所述清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使所述擦拭刮板在所述液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动；以及第二维护处理，在所述第一维护处理后，从所述各墨水喷出喷嘴喷出墨水并且从所述清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使所述擦拭刮板在所述液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动。

根据本发明，能够提供抑制在行式头的维护处理中从墨水喷出面擦除的墨水在废液流路上的流动性降低，并能够尽可能地防止废液流路的堵塞的喷墨记录装置。

本发明其他目的以及由本发明得到的具体优点，通过以下说明的实施方式的说明将变得更加明确。

附图说明

图1是示意性地表示本发明一实施方式的喷墨记录装置的图。

图2是表示喷墨记录装置所具备的图像形成部的构成的图。

图3是表示图像形成部所具备的行式头的构成的图。

图4是表示喷墨记录装置的控制系统的框图。

图5是表示喷墨记录装置所具备的维护单元配置在退避位置的状态的立体图。

图6是表示喷墨记录装置所具备的片材输送单元下降后的状态的立体图。

图7是表示维护单元配置在维护位置的状态的立体图。

图8是表示维护单元的盖单元上升后的状态的立体图。

图9是表示维护单元中盖单元配置在退避位置、擦拭单元配置在维护位置的状态的立体图。

图10是表示擦拭单元上升后的状态的立体图。

图11是表示擦拭单元的刮板单元执行擦拭动作的状态的立体图。

图12是擦拭单元的截面图。

图13是表示擦拭单元的废液盘的构成的立体图。

图14是放大地表示废液盘的排出部的附近的立体图。

图15是放大地表示废液盘的排出部的附近的截面立体图。

图16A、图16B、图16C是用于说明维护控制部执行的第一维护处理的图。

图17A、图17B、图17C是用于说明维护控制部执行的第二维护处理的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式的喷墨记录装置进行说明。此外，以下使用XYZ垂直坐标轴说明方向关系。X方向相当于前后方向(+X为后、－X为前)，Y方向相当于左右方向(+Y为左、－Y为右)，Z方向相当于上下方向(+Z为上、－Z为下)。另外，在以下的说明中，“片材”这个词语是指复印用纸、铜版纸、OHP片材、厚纸、明信片、描图纸、接受图像形成处理的其他的片状材料或者接受图像形成处理以外的任意处理的片状材料。

(喷墨记录装置的整体结构)

图1是示意性地表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置1的图。图1所示的喷墨记录装置1是喷出墨水而在片材S上形成(记录)图像的图像形成装置。喷墨记录装置1具备装置主体10、供纸部20、片材翻转部30、片材输送单元40、图像形成部50、排纸部60以及维护单元70。

装置主体10是收纳用于在片材S上形成图像的各种装置的箱形框体。在该装置主体10形成有成为片材S的输送通路的第一输送路径11、第二输送路径12以及第三输送路径13。

供纸部20将片材S向第一输送路径11供给。供纸部20具备供纸盒21和搓纸辊22。供纸盒21相对于装置主体10拆装自如，在内部收纳片材S。搓纸辊22配置在供纸盒21的－Y侧且+Z侧的端部。搓纸辊22将收纳于供纸盒21的片材束的最上层的片材S一张一张地抽出，并向第一输送路径11送出。

供给到第一输送路径11的片材S通过设置在该第一输送路径11的第一输送辊对111，输送到配置在第一输送路径11的下游端的片材输送单元40的对准辊对44。另外，在装置主体10的－Y侧的侧面配置有供纸盘25，在供纸盘25的上面部能够载置片材S。载置在供纸盘25上的片材S由供纸辊24向对准辊对44送出。

对准辊对44是在片材输送单元40中配置在上游端的输送辊对。对准辊对44对片材S进行偏斜矫正，并且与由图像形成部50进行的图像形成处理的时刻一致地将片材S经由片材输入引导部23朝向输送带41送出。这样，对准辊对44将片材S朝向图像形成部50输送。

片材输入引导部23将由对准辊对44送出的片材S朝向片材输送单元40中的输送带41的外周面411引导。

由片材输入引导部23引导的片材S当其前端部与输送带41的外周面411接触时，通过输送带41的驱动，以保持在外周面411上的状态朝向片材输送方向A输送。此外，片材输送方向A是在Y方向上从－Y侧向+Y侧的方向。

片材输送单元40在图像形成部50的－Z侧与行式头51对置地配置。片材输送单元40以片材S通过图像形成部50的－Z侧的方式将由片材输入引导部23引导并导入的片材S沿着片材输送方向A输送。片材输送单元40除了对准辊对44之外，还包括输送带41以及吸引部43。

输送带41是在X方向上具有宽度且沿着Y方向延伸的环形带。输送带41与图像形成部50对置地配置，在外周面411上沿着片材输送方向A输送片材S。更具体地说，输送带41在与图像形成部50的行式头51对置的规定的输送区域内将片材S保持在外周面411上，并沿着片材输送方向A输送。

输送带41张紧架设在第一辊421、第二辊422、第三辊423以及一对第四辊424上。吸引部43在该张紧架设的输送带41的内侧，与输送带41的内圆周面412对置地配置。第一辊421是沿着成为输送带41的宽度方向的X方向延伸的驱动辊，在片材输送方向A上配置在相比吸引部43靠下游的位置。第一辊421由未图示的驱动马达旋转驱动，使输送带41沿着规定的回转方向回转。通过输送带41回转，保持在其外周面411上的片材S被沿着片材输送方向A输送。

第二辊422是沿着X方向延伸的带速度检测辊，在片材输送方向A上配置在相比吸引部43靠上游的位置。第二辊422与第一辊421协作，配置为维持输送带41的外周面411中的与行式头51对置的区域和输送带41的内圆周面412中的与吸引部43对置的区域的平面性。此处，在输送带41的外周面411，与行式头51对置的区域且是第一辊421与第二辊422之间的区域成为用于保持并输送片材S的所述规定的输送区域。第二辊422与输送带41的回转连动而从动旋转。在第二辊422安装有未图示的脉冲板，该脉冲板与第二辊422成为一体地旋转。通过测量脉冲板的旋转速度，能够检测输送带41的旋转速度。

第三辊423是沿着X方向延伸的张力辊，向输送带41提供张力，以使输送带41不挠曲。第三辊423与输送带41的回转连动而从动旋转。一对第四辊424是分别沿着X方向延伸的引导辊，引导输送带41，以使输送带41通过吸引部43的－Z侧。一对第四辊424与输送带41的回转连动而从动旋转。

另外，输送带41具有从外周面411到内圆周面412沿着厚度方向贯通的多个吸引孔(未图示)。

吸引部43隔着输送带41与图像形成部50对置地配置。更详细地说，在由第一辊421、第二辊422、第三辊423以及一对第四辊424张紧架设的输送带41的内侧，吸引部43与内圆周面412对置地配置。吸引部43使保持在输送带41的外周面411的片材S与输送带41之间产生负压，由此使片材S紧贴于输送带41的外周面411。吸引部43具备带引导部件431、吸引框体432、吸引装置433以及排气管道434。

带引导部件431是与输送带41的内圆周面412中的第一辊421和第二辊422之间的区域对置地配置，且具有与输送带41的宽度方向(X方向)的长度大致相同的宽度尺寸的板体。带引导部件431构成吸引框体432的上面部，当从+Z侧观察时，具有与吸引框体432大致相同的形状。带引导部件431在第一辊421与第二辊422之间，引导与第一辊421的回转连动的输送带41的周向转动。

另外，带引导部件431具有形成于与输送带41的内圆周面412对置的带引导面的多个槽部(未图示)。各槽部与输送带41的吸引孔(未图示)对应地形成。此外，带引导部件431具有与各槽部对应地设置的贯通孔(未图示)。贯通孔是在各槽部内沿着带引导部件431的厚度方向贯通的孔部，经由各槽部与输送带41的吸引孔连通。

具备如以上那样构成的带引导部件431的吸引部43经由带引导部件431的槽部以及贯通孔、输送带41的吸引孔，从输送带41的+Z侧的空间吸引空气，从而产生吸引力。借助该吸引力，在输送带41的上方的空间产生朝向吸引部43的气流(吸引风)。当片材S由片材输入引导部23引导到输送带41上并覆盖输送带41的外周面411的一部分时，吸引力(负压)作用到片材S上，片材S紧贴于输送带41的外周面411。

在吸引部43中，吸引框体432构成支承框架，所述支承框架从下侧支承构成吸引框体432的上面部的带引导部件431。吸引框体432是+Z侧开口的箱形框体，以该+Z侧的开口由带引导部件431覆盖的方式配置在输送带41的－Z侧。吸引框体432与构成其上面部的带引导部件431协作，划定吸引空间432A。即，由吸引框体432和带引导部件431围成的空间成为吸引空间432A。该吸引空间432A经由带引导部件431的槽部以及贯通孔与输送带41的吸引孔连通。

在吸引框体432的底壁部形成有开口部432B，与该开口部432B对应地配置吸引装置433。吸引装置433具备风扇(未图示)。在该吸引装置433连接有排气管道434。该排气管道434与设置于装置主体10的排气口(未图示)连结。

在片材输送单元40的+Z侧配置有图像形成部50。具体地说，图像形成部50在片材输送单元40的+Z侧，与输送带41的外周面411对置地配置。图像形成部50对以保持在输送带41的外周面411上的状态沿着片材输送方向A输送的片材S进行图像形成处理而形成图像。在本实施方式中，图像形成部50的图像形成方式是喷墨式，喷出墨滴而在片材S上形成图像。

图像形成部50具备保持于头壳体52的行式头51Bk、51C、51M、51Y。行式头51Bk喷出黑色墨滴，行式头51C喷出青色墨滴，行式头51M喷出品红色墨滴，行式头51Y喷出黄色墨滴。行式头51Bk、51C、51M、51Y从片材输送方向A的上游朝向下游排列设置。在本实施方式中，如图2所示，图像形成部50的各行式头51Bk、51C、51M、51Y各三根沿着与片材输送方向A垂直的X方向交错状地排列。行式头51Bk、51C、51M、51Y除了喷出的墨滴的颜色不同之外，都具有相同的构成，所以有时统称为行式头51。

行式头51向以保持在输送带41的外周面411上的状态沿着片材输送方向A输送的片材S喷出墨滴，在片材S上形成图像。详细地说，行式头51向由输送带41输送并通过与行式头51对置的位置的片材S喷出墨滴。由此，在片材S上形成图像。后面将对行式头51的详细情况进行说明。

从行式头51喷出墨滴而形成图像后的片材S由输送带41输送，朝配置在该输送带41的片材输送方向A的下游侧的输送单元45送出。输送单元45将从片材输送单元40接受到的片材S进一步向片材输送方向A的下游侧输送。在该输送单元45的下游侧配置有卷曲消除单元46。卷曲消除单元46一边矫正从输送单元45接收到的片材S的卷曲，一边将片材S进一步向片材输送方向A的下游侧输送。由卷曲消除单元46输送的片材S向第二输送路径12送出。

第二输送路径12沿装置主体10的+Y侧侧面延伸设置。送出到第二输送路径12的片材S通过设置在该第二输送路径12的第二输送辊对121，向形成于装置主体10的+Y侧的排纸口12A输送，从排纸口12A排出到排纸部60上。

另一方面，在送出到第二输送路径12的片材S为完成了第一面(表面)的图像形成处理的双面印刷用片材的情况下，该片材S被送出到片材翻转部30。片材翻转部30是在第二输送路径12的中途分叉的输送路径，是翻转(转向)片材S的部分。由片材翻转部30正反翻转后的片材S被送出到第三输送路径13。被送出到第三输送路径13的片材S由设置在该第三输送路径13的第三输送辊对131反向输送，经由对准辊对44以及片材输入引导部23，以正反翻转的状态再次供给到输送带41的外周面411上。以如此正反翻转的状态供给到输送带41的外周面411上的片材S边由输送带41输送，边由图像形成部50对与第一面相反侧的第二面(背面)进行图像形成处理。完成了双面印刷的片材S通过第二输送路径12从排纸口12A排出到排纸部60上。

参照图3对图像形成部50所具备的行式头51进行详细说明。行式头51是通过喷出墨水的多个墨水喷出喷嘴511在规定方向(X方向)上排列，在该排列方向的一侧配置喷出清洗液的清洗液喷出喷嘴512而成的记录头。这样构成的行式头51具有液体喷出面51A，所述液体喷出面51A包括由各墨水喷出喷嘴511的喷嘴孔511N形成的墨水喷出区域511A以及由清洗液喷出喷嘴512的喷嘴孔512N形成的清洗液喷出区域512A。

从清洗液喷出喷嘴512喷出的清洗液与墨水不同，例如优选是具有墨水中除色材以外的成分的溶液，或者是具有与墨水中除色材以外的成分类似的成分的溶液。这是因为，在清洗液混入到墨水中的情况下，对墨水的特性造成的影响小。清洗液例如包括溶剂和水。具体地说，清洗液优选具有离子交换水和醇类。如果清洗液含有醇类，则能够提高清洗液的渗透性。更优选为，清洗液还含有二醇醚类。如果清洗液含有二醇醚类，则能够提高清洗液的渗透性。清洗液还可以含有甘油与二醇中的至少任意一方。在该情况下，能够抑制清洗液的蒸发。另外，也可以在清洗液中添加表面活性剂、防腐剂以及防锈剂中的全部或者一部分。

在喷墨记录装置1中，当执行在片材S上形成图像的图像形成处理时，从行式头51的各墨水喷出喷嘴511喷出墨水。另一方面，当在停止对片材S进行图像形成处理时执行对行式头51的维护处理时，进行清洗处理，从各墨水喷出喷嘴511喷出加压后的墨水，从清洗液喷出喷嘴512喷出加压后的清洗液。

由图1所示的维护单元70执行对行式头51的维护处理。维护单元70包括搭载于滑架71的盖单元72和擦拭单元73。关于该维护单元70的构成的详细情况以及对行式头51的维护处理的详细情况，将在后面进行叙述。

(喷墨记录装置的控制系统)

参照图4的框图对喷墨记录装置1的控制系统进行说明。喷墨记录装置1还包括清洗机构80、输送升降机构83、滑架移动机构84、盖升降机构85、擦拭升降机构86、刮板移动机构87以及控制部90。

控制部90由例如内置有存储控制程序的ROM(Read Only Memory)和暂时存储数据的闪存器等存储装置的微型计算机构成，通过读出所述控制程序，控制喷墨记录装置1的动作。控制部90包括图像形成控制部91、维护控制部92和计时部93。图像形成控制部91主要控制片材输送单元40的片材输送动作和图像形成部50的图像形成动作，执行对片材S的图像形成处理。

维护控制部92在停止对片材S的图像形成处理时，控制清洗机构80、输送升降机构83、滑架移动机构84、盖升降机构85、擦拭升降机构86以及刮板移动机构87，执行对行式头51的维护处理。对行式头51的维护处理包括加盖处理、清洗处理和擦拭处理。

(加盖处理)

加盖处理是对行式头51进行加盖的处理。维护控制部92主要控制输送升降机构83、滑架移动机构84以及盖升降机构85，执行加盖处理。参照图5～图8对该加盖处理进行说明。滑架移动机构84通过在维护单元70中使滑架71移动而使盖单元72在相对于图像形成部50沿着水平方向(Y方向)退避的退避位置(参照图5)与相对于图像形成部50位于铅垂下方的维护位置(参照图7)之间移动。此外，但使盖单元72从退避位置向维护位置移动时，在此之前，利用输送升降机构83将片材输送单元40从图像形成部50的正下方的位置朝铅垂下方下降(参照图6)。

盖单元72包括金属板制的盖盘721、配置在盖盘721的上表面的凹状的12个盖部722以及4个定位突起723。盖部722与按照Y、M、C、Bk的各种颜色交错状地配置的行式头51分别对应地配置在盖盘721上。在配置于图7所示的维护位置的状态下，盖单元72由盖升降机构85朝铅垂上方上升(参照图8)，由此，各盖部722进行行式头51的液体喷出面51A的加盖。当通过盖升降机构85使盖单元72上升时，定位突起723与保持行式头51的头壳体52抵接，由此，将盖部722与液体喷出面51A的接触状态保持为一定。

(清洗处理以及擦拭处理)

清洗处理是为了去除行式头51的墨水喷出喷嘴511内的气泡、异物、增粘的墨水等而强制地使加压后的墨水从墨水喷出喷嘴511喷出的处理。擦拭处理是擦拭在清洗处理后附着于行式头51的液体喷出面51A的墨滴的处理。参照图5、图6、图9～图11对清洗处理以及擦拭处理进行说明。滑架移动机构84通过在维护单元70中使滑架71移动而使擦拭单元73在相对于图像形成部50沿着水平方向退避的退避位置(参照图5)与相对于图像形成部50位于铅垂下方的维护位置(参照图9)之间移动。此外，当使擦拭单元73从退避位置向维护位置移动时，在滑架71中支承在擦拭单元73的上方的盖单元72保持配置在退避位置的状态不变。此外，当使擦拭单元73从退避位置向维护位置移动时，在此之前，利用输送升降机构83使片材输送单元40从图像形成部50正下方的位置朝铅垂下方下降(参照图6)。

在擦拭单元73配置在图9所示的维护位置的状态下，通过擦拭升降机构86使擦拭单元73朝铅垂上方上升(参照图10)。之后，维护控制部92通过控制清洗机构80，执行对行式头51的清洗处理，通过控制刮板移动机构87而使擦拭单元73的刮板单元74移动(参照图11)，执行对行式头51的擦拭处理。

如图4所示，清洗机构80包括墨水喷出泵81和清洗液喷出泵82。清洗机构80通过使墨水喷出泵81动作，执行从行式头51的各墨水喷出喷嘴511喷出加压后的墨水的墨水清洗动作。另外，清洗机构80通过使清洗液喷出泵82动作，执行从行式头51的清洗液喷出喷嘴512喷出加压后的清洗液的清洗液清洗动作。

擦拭单元73包括刮板单元74和废液盘75A。刮板单元74包括擦拭器滑架741和擦拭刮板742。擦拭器滑架741是保持擦拭刮板742的部分，设置为能够在保持该擦拭刮板742的状态下沿X方向移动。擦拭器滑架741在擦拭单元73配置在从维护位置朝铅垂上方上升的位置(参照图10)且在图像形成部50的行式头51的正下方的位置的状态下，通过刮板移动机构87沿着X方向移动，使擦拭刮板742沿着行式头51移动。换言之，刮板移动机构87通过使刮板单元74的擦拭器滑架741沿着X方向移动，使擦拭刮板742与擦拭器滑架741一起在沿着行式头51的X方向上移动。

擦拭刮板742与按照Y、M、C、Bk的每种颜色交错状地配置的行式头51分别对应地设置，在由清洗机构80进行的墨水清洗动作以及清洗液清洗动作的清洗处理后，执行擦拭附着于行式头51的液体喷出面51A的液滴的擦拭动作。擦拭刮板742例如是由EPDM构成的橡胶制的弹性部件。擦拭刮板742通过由刮板移动机构87进行的擦拭器滑架741的移动动作，以抵接到液体喷出面51A上的状态，从液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA朝向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB移动。由此，擦拭刮板742执行擦拭附着于行式头51的液体喷出面51A的液滴的擦拭动作。

在擦拭单元73配置在图像形成部50的行式头51的正下方的位置的状态下，废液盘75A在擦拭刮板742的下侧，即，在刮板单元74的下侧，与行式头51的液体喷出面51A对置地配置。废液盘75A构成废液流路形成部75的一部分，该废液流路形成部75形成供通过擦拭刮板742的擦拭动作而顺着该擦拭刮板742落下的液体流动的废液流路。参照图12～图15对该废液盘75A的构成进行说明。

废液盘75A具有排出部751和液体接收面752。排出部751配置在废液盘75A的大致中央部，是排出沿着液体接收面752流动的液体(废液)的部分。从排出部751排出的液体在与排出部751连接的构成废液流路形成部75的一部分的废液管75B(图12)中流动，被回收到回收罐77中(图12)。此外，在废液盘75A的排出部751与回收罐77之间，在废液管75B配置有废液回收泵76(图12)。通过该废液回收泵76动作，能够将从排出部751排出的液体有效地回收到回收罐77中。

如图14和图15所示，排出部751包括：排出口7511，用于排出液体；多个肋7512，以包围该排出口7511的方式隔开规定的间隔立起设置；以及板状的盖部7513，载置在肋7512的上端面。沿着液体接收面752流动并到达排出部751的液体通过肋7512之间，从排出口7511排出到回收罐77。此外，盖部7513防止纸末等异物进入排出口7511。

在废液盘75A中，液体接收面752是形成废液流路的部分，接收通过擦拭刮板742的擦拭动作而顺着该擦拭刮板742落下的液体。在本实施方式中，如图13所示，隔着排出部751在X方向的两侧配置液体接收面752，各液体接收面752是朝向排出部751成为下降坡度的倾斜面。此外，配置在－X侧的液体接收面752是整体在从在X方向上配置于相比排出部751靠－X侧的行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA朝向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB的方向上向上方倾斜的倾斜面。配置在+X侧的液体接收面752是整体在从在X方向上配置于相比排出部751靠+X侧的行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA朝向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB的方向上向下方倾斜的倾斜面。由于擦拭刮板742的擦拭动作而顺着该擦拭刮板742落下的液体沿着液体接收面752的倾斜面向排出部751流动，从该排出部751的排出口7511向回收罐77排出。

其次，参照图16A、图16B、图16C和图17A、图17B、图17C对维护控制部92执行的包括清洗处理以及擦拭处理的维护处理详细地进行说明。作为包括清洗处理以及擦拭处理的对行式头51的维护处理，维护控制部92执行图16A、图16B、图16C所示的第一维护处理和图17A、图17B、图17C所示的第二维护处理。

在第一维护处理中，维护控制部92通过控制清洗机构80，不从墨水喷出喷嘴511喷出墨水，而从清洗液喷出喷嘴512喷出清洗液。由此，清洗液的液滴D1附着到行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A(参照图16A)。然后，维护控制部92通过控制刮板移动机构87使刮板单元74沿X方向移动，以使擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB移动(参照图16B、图16C)。由此，通过擦拭刮板742擦拭附着于行式头51的液体喷出面51A的清洗液的液滴D1，清洗液顺着该擦拭刮板742向废液盘75A的液体接收面752落下(参照图16C)。

即，在第一维护处理中，在进行从清洗液喷出喷嘴512喷出清洗液的清洗液清洗动作和由擦拭刮板742擦拭由于该清洗液清洗动作而附着于行式头51的液体喷出面51A的清洗液的液滴D1的清洗液擦拭动作。

在第一维护处理的处理后执行的第二维护处理中，维护控制部92通过控制清洗机构80，从墨水喷出喷嘴511喷出墨水并从清洗液喷出喷嘴512喷出清洗液。由此，墨水液滴D2附着于行式头51的液体喷出面51A中的墨水喷出区域511A，清洗液的液滴D1附着于清洗液喷出区域512A(参照图17A)。然后，维护控制部92通过控制刮板移动机构87使刮板单元74沿X方向移动，以使擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB移动(参照图17B、图17C)。由此，由擦拭刮板742同时擦拭附着于行式头51的液体喷出面51A的墨水液滴D2和清洗液的液滴D1，墨水和清洗液的混合液体D3顺着该擦拭刮板742向废液盘75A的液体接收面752落下(参照图17B、图17C)。

即，在第二维护处理中，在进行从清洗液喷出喷嘴512喷出清洗液的清洗液清洗动作和从墨水喷出喷嘴511喷出墨水的墨水清洗动作后，进行由擦拭刮板742将附着于行式头51的液体喷出面51A的墨水与清洗液一并擦除的墨水擦拭动作。

在包括墨水清洗动作的第二维护处理之前执行的第一维护处理中，在进行只对清洗液进行清洗的清洗液清洗动作后，进行从行式头51的液体喷出面51A擦除清洗液的液滴D1的清洗液擦拭动作。因此，顺着擦拭刮板742落下的清洗液在废液盘75A的液体接收面752上流动。由此，伴随着第二维护处理的墨水清洗动作后的墨水擦拭动作，墨水在液体接收面752上流动，进而在墨水流到废液管75B之前，能够使清洗液附着到构成废液流路的液体接收面752以及废液管75B。

通过使清洗液附着于废液盘75A的液体接收面752以及废液管75B，当在第二维护处理中墨水在液体接收面752以及废液管75B流动时，清洗液夹在液体接收面752以及废液管75B与墨水之间。由此，能够降低墨水相对于液体接收面752以及废液管75B的表面张力。因此，即使在液体接收面752以及废液管75B流动的墨水随时间的经过而干燥并增粘，也能够抑制墨水在液体接收面752以及废液管75B上的流动性降低，因此能够尽可能防止由于墨水滞留在液体接收面752以及废液管75B上而引起的废液流路的堵塞。

另外，在第二维护处理的墨水擦拭动作中，通过擦拭刮板742将附着于行式头51的液体喷出面51A的墨水与清洗液一并擦除。此时，擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A向墨水喷出区域511A移动。由此，在第二维护处理的墨水擦拭动作中，能够在通过擦拭刮板742擦除墨水之前，使清洗液附着于该擦拭刮板742。因此，当擦拭刮板742以与液体喷出面51A抵接的状态边移动边擦除墨水时，能够减轻在擦拭刮板742与液体喷出面51A之间产生的摩擦，能够使墨水的擦除性良好。

另外，在本实施方式中，每当由维护控制部92执行第一以及第二维护处理时，控制部90的计时部93(图4)对该执行后的经过时间进行计时。并且，维护控制部92在第一维护处理中，将从清洗液喷出喷嘴512喷出的清洗液的排出量设定为规定值，根据由计时部93计时的经过时间，设定针对一次第二维护处理的第一维护处理的执行次数。

残留在废液盘75A的液体接收面752(废液流路)上的墨水的干燥状况根据由计时部93计时的经过时间，即，执行上次的第一以及第二维护处理之后的经过时间而变化。这样，当废液盘75A的液体接收面752上的残留墨水的干燥状况根据由计时部93计时的经过时间而变化时，清洗液对残留墨水的去除性变化。例如，当由计时部93计时的经过时间变长时，废液盘75A的液体接收面752上的残留墨水的干燥发展，最终，墨水被固定在液体接收面752上。即，由计时部93计时的经过时间越长，废液盘75A的液体接收面752上的残留墨水的干燥越发展，导致清洗液的去除性恶化。因此，当想要利用通过第一维护处理的清洗液擦拭动作而顺着擦拭刮板742落下的清洗液去除在废液盘75A的液体接收面752上干燥发展而固定的墨水时，需要大量的清洗液。

在想要增多通过第一维护处理中的一次清洗液擦拭动作而顺着擦拭刮板742落下的清洗液的量，而将基于清洗液清洗动作的从清洗液喷出喷嘴512排出的清洗液排出量设定为超过规定值的值的情况下，在清洗液擦拭动作中附着于擦拭刮板742的清洗液的量会变得过多。即，附着于擦拭刮板742的清洗液的重量变得过大。在该情况下，在清洗液擦拭动作中，在擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A中的清洗液喷出区域512A侧的第一端缘51AA向墨水喷出区域511A侧的第二端缘51AB移动的中途，清洗液克服基于清洗液相对于擦拭刮板742的表面张力的落下限制而顺着擦拭刮板742落下。于是，清洗液无法供给到废液盘75A的液体接收面752的一部分中的倾斜方向的上方侧的端部附近。因此，无法有效地去除残留在废液盘75A的液体接收面752上的墨水。

因此，维护控制部92在第一维护处理中，在将从清洗液喷出喷嘴512喷出的清洗液的排出量设定为规定值的基础上，根据由计时部93计时的经过时间设定第一维护处理的执行次数。例如，由计时部93计时的经过时间变得越长，维护控制部92将第一维护处理的执行次数设定得越多。由此，在能够抑制在清洗液擦拭动作中在擦拭刮板742移动的中途清洗液落下的基础上，能够根据第一维护处理的执行次数调整清洗液对废液盘75A的液体接收面752的供给量。因此，能够有效地去除残留在废液盘75A的液体接收面752上的墨水。

另外，维护控制部92在第一维护处理中，使擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A的第一端缘51AA向第二端缘51AB移动，当到达该第二端缘51AB时停止规定时间(例如“几秒”)(参照图16C)。即，在第一维护处理的清洗液擦拭动作中，擦拭刮板742从行式头51的液体喷出面51A中的第一端缘51AA向第二端缘51AB移动，当到达第二端缘51AB时停止规定时间。通过擦拭刮板742在该液体喷出面51A中的第二端缘51AB停止规定时间，在该停止过程中，清洗液顺着擦拭刮板742落下，能够将清洗液供给到废液盘75A的液体接收面752的一部分中的倾斜方向的上方侧的端部附近。

Claims (5)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

行式头，通过在规定方向上排列喷出墨水的多个墨水喷出喷嘴且在所述规定方向的一侧配置喷出清洗液的清洗液喷出喷嘴而构成，具有液体喷出面，所述液体喷出面包括由所述各墨水喷出喷嘴的喷嘴孔形成的墨水喷出区域以及由所述清洗液喷出喷嘴的喷嘴孔形成的清洗液喷出区域；

清洗机构，执行从所述各墨水喷出喷嘴喷出加压后的墨水的墨水清洗动作以及从所述清洗液喷出喷嘴喷出加压后的清洗液的清洗液清洗动作；

擦拭刮板，以与所述液体喷出面抵接的状态从所述液体喷出面中的所述清洗液喷出区域侧的第一端缘向所述墨水喷出区域侧的第二端缘移动，由此擦除附着于所述液体喷出面的液滴；

刮板移动机构，使所述擦拭刮板移动；

废液流路形成部，形成供由所述擦拭刮板从所述液体喷出面擦除的液体流动的废液流路；以及

维护控制部，通过控制所述清洗机构和所述刮板移动机构，执行对所述行式头的维护处理，

所述维护控制部执行如下处理：

第一维护处理，不从所述各墨水喷出喷嘴喷出墨水，而从所述清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使所述擦拭刮板在所述液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动；以及

第二维护处理，在所述第一维护处理后，从所述各墨水喷出喷嘴喷出墨水并且从所述清洗液喷出喷嘴喷出清洗液，之后，使所述擦拭刮板在所述液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述废液流路形成部包括废液盘，所述废液盘在所述擦拭刮板的下方侧与所述液体喷出面对置地配置，具有接收顺着所述擦拭刮板落下的液体的液体接收面，

所述液体接收面是在从所述液体喷出面的所述第一端缘向所述第二端缘的方向上向上方倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

还包括计时部，每当由所述维护控制部执行所述维护处理时，对从该执行后起的经过时间进行计时，

所述维护控制部在所述第一维护处理中，将从所述清洗液喷出喷嘴喷出的清洗液的排出量设定为规定值，根据由所述计时部计时的经过时间，设定针对一次所述第二维护处理的所述第一维护处理的执行次数。

4.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，

还包括计时部，每当由所述维护控制部执行所述维护处理时，对该执行后起的经过时间进行计时，

所述维护控制部在所述第一维护处理中，将从所述清洗液喷出喷嘴喷出的清洗液的排出量设定为规定值，根据由所述计时部计时的经过时间，设定针对一次所述第二维护处理的所述第一维护处理的执行次数。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，

所述维护控制部在所述第一维护处理中，使所述擦拭刮板在所述液体喷出面上从所述第一端缘向所述第二端缘移动，当到达该第二端缘时，使所述擦拭刮板停止规定时间。

Images