CN110651319A

CN110651319A - 显示模块组、显示装置以及显示装置的制造方法

Info

Publication number: CN110651319A
Application number: CN201780090863.4A
Authority: CN
Inventors: 森吉之介
Original assignee: Mitsubishi Corp
Current assignee: Mitsubishi Corp; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2020-01-03
Also published as: JP6758492B2; JPWO2018216055A1; US20210157371A1; WO2018216055A1; US11573613B2

Abstract

通过铺设成矩阵状，从而在选自构成显示影像的显示画面的多个显示模块(110)中的至少一个第一显示模块(110S)形成有第一螺纹孔(TH1)，该第一螺纹孔(TH1)拧入有第一螺纹构件(410)，该第一螺纹构件(410)被按压至当构成显示画面时配置于第一显示模块(110S)的相邻位置的第二显示模块(110L)。此外，在第一显示模块(110S)形成有贯穿孔(BH)，并且在第二显示模块(110L)形成有第二螺纹孔(TH2)，该第二螺纹孔(TH2)的轴部的外径小于贯穿孔(BH)的内径，该第二螺纹孔(TH2)的头部的外径大于贯穿孔(BH)的内径，并且该第二螺纹孔(TH2)朝向第二显示模块(110L)插通于贯穿孔(BH)。

Description

显示模块组、显示装置以及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示模块组、显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术

如专利文献1所公开的那样，已知一种显示装置，该显示装置通过将分别显示影像的多个显示模块连结成矩阵状的方式构成。多个显示模块通过彼此连结而整体构成一个显示画面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009－237511号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

虽然在专利文献1中公开了将显示模块彼此连结的技术，但关于对连结好的显示模块彼此的间隔进行调节的技术，并未有任何公开。

然而，若相邻的显示模块的间隔偏离预先设计好的适当值，那么，当在显示画面显示有影像时，上述显示模块之间的边界将变得明显。因此，在连结多个显示模块的过程中，需要进行对相邻的显示模块的间隔进行调节的作业。

然而，为了调节间隔，在移动显示装置时，往往用力过猛而过度地移动显示模块。因此，不容易将相邻的显示模块的间隔精细地调节至上述边界变得不明显的程度，对于调节显示模块彼此的间隔的作业而言，费时费力。

本发明的目的在于提供一种能够容易地调节相邻的显示模块的间隔的显示模块组、显示装置以及显示装置的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明的显示模块组包括多个显示模块，多个所述显示模块通过铺设成矩阵状，从而构成显示影像的显示画面，在选自多个所述显示模块中的至少一个第一显示模块形成有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔拧入有第一螺纹构件，所述第一螺纹构件被按压至多个所述模块中的、当构成所述显示画面时配置于所述第一显示模块的相邻位置的第二显示模块，并且，在所述第一显示模块与所述第二显示模块中的一方的显示模块形成有贯穿孔，并且在所述第一显示模块与所述第二显示模块中的另一方的显示模块形成有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔拧入有第二螺纹构件，所述第二螺纹构件的轴部的外径小于所述贯穿孔的内径，所述第二螺纹构件的头部的外径大于所述贯穿孔的内径，并且所述第二螺纹构件朝向所述另一方的显示模块而插通于所述贯穿孔。

发明效果

根据上述显示模块组，在第一螺纹孔拧入有第一螺纹构件的情况下，能够将第一显示模块与第二显示模块的间隔扩大与第一螺纹构件的旋转角度相应的距离。此外，在穿过贯穿孔而在第二螺纹孔拧入有第二螺纹构件的情况下，能够将第一显示模块与第二显示模块的间隔缩小与第二螺纹构件的旋转角度相应的距离。因此，能够容易地调节相邻的显示模块的间隔。

附图说明

图1是表示实施方式一的显示装置的结构的一部分的立体图。

图2是表示实施方式一的显示模块的正面的立体图。

图3是表示实施方式一的显示模块的后表面的立体图。

图4是表示实施方式一的显示装置的一部分的右侧视图。

图5是实施方式一的第二托架的局部剖面俯视图。

图6是实施方式一的显示装置的局部放大主视图。

图7是表示实施方式一的X间隔调节件和Y间隔调节件的安装形态的概念图。

图8是表示实施方式一的X间隔调节件的局部放大剖视图。

图9A是实施方式一的显示模块的右侧视图。

图9B是实施方式一的显示模块的左侧视图。

图9C是实施方式一的显示模块的俯视图。

图9D是实施方式一的显示模块的仰视图。

图10是表示实施方式一的销和嵌合孔的立体图。

图11是实施方式二的搬运过程中的显示模块的立体图。

图12是实施方式二的搬运过程中的多个显示模块的立体图。

图13是表示实施方式二的显示装置的制造方法的流程图。

图14是表示实施方式三的铺设工序的流程图。

图15是表示实施方式四的间隔调节件的主要部分的结构的概念图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明实施方式的显示模块组、显示装置以及显示装置的制造方法进行说明。图中，对相同或对应的部分标注相同的符号。

[实施方式一]

如图1所示，本实施方式的显示装置600包括显示模块组100和框架200，其中，上述显示模块组100具有分别显示影像的多个显示模块110，上述框架200对显示模块组100进行支承。在图1中，为了清晰地示出框架200，仅示出了构成显示模块组100的显示模块110中的一部分。所有的显示模块100呈矩阵状地排列于框架200，从而显示模块组100整体构成一个显示画面SC。

为了易于理解，将显示画面SC与地面垂直地设置的情况作为基准，对XYZ正交坐标系进行定义。X轴与从正面观察显示画面SC时的左右方向平行，将向右方向设为正向。Y轴与从正面观察显示画面SC时的上下方向平行，将向上方向设为正向。Z轴与显示装置600的厚度方向平行，将从后面朝向显示画面SC的方向设为正向。

上述XYZ正交坐标系相对于显示装置600的各构成要素也是固定的。在下述说明中，对于显示装置600的构成要素而言，无论该构成要素的姿势如何，上、下、左、右、前、后均分别指Y正向、Y负向、X负向、X正向、Z正向、Z负向。

如图1所示，在从平行于Z轴的正面观察时，构成显示模块组100的各显示模块110构成为一边与X轴平行的矩形。显示模块组100在框架200处构成的矩阵的行的延伸方向与X轴平行，该矩阵的列的延伸方向与Y轴平行。

如图2所示，一个显示模块110具有呈矩阵状排列的多个显示单元10以及对上述多个显示单元10进行保持的框体20。多个显示模块10在框体20内构成的矩阵的行的延伸方向与X轴平行，该矩阵的列的延伸方向与Y轴平行。

如图6所示，一个显示单元10具有发出各种可见光的多个发光元件11以及供发光元件11安装的电路基板12。发光元件11具有LED(发光二极管)芯片收容于封装体的结构。

返回图1继续进行说明。供显示模块组100沿X方向和Y方向呈矩阵状铺设的框架200具有分别在X方向上延伸的多根梁210以及分别在Y方向上延伸的多根柱结构体220。各根梁210从显示装置600的X方向一端到另一端地延伸。各根柱结构体220从显示装置600的Y方向一端到另一端地延伸。

多根柱结构体220在X方向上隔开间隔地排列，在上述柱结构体220的前表面处，多根梁210在Y方向上隔开间隔地排列。也就是说，多根梁210和多根柱结构体220在从平行于Z轴的正面观察时连结成格子状，从而构成框架200。

另外，如图4所示，各根梁210通过YZ面呈C字形的唇槽钢构成。此外，如图4所示，框架200还具有由槽钢构成的基础构件230。在基础构件230处载置有作为上述显示模块组100所构成的矩阵的最下层的一行的显示模块110。基础构件230从显示装置600的X方向一端到另一端地延伸。

相对以上述方式构成的框架200安装有显示模块110。以下，对用于将显示模块110安装于框架200的梁210的结构进行说明。

如图3所示，在各显示模块110的与显示画面SC相反一侧的后表面设置有第一托架310和第二托架320，上述第一托架310和第二托架320作为将上述显示模块110固定于图1所示的梁210的固定件。

第一托架310分别设置于显示模块110的后表面的四个角中的上两个角。各第一托架310通过L形角材构成，该L形角材具有沿框体20在Y方向上延伸的基部311以及从基部311的上端向后方突出的突出部312。

在基部311形成有在Y方向上较长地延伸的Y长孔313。在Y长孔313中插通有螺栓314，插通后的螺栓314被拧入配置于框体20内的未图示的螺母。由此，基部311固定于框体20。由于Y长孔313在Y方向上较长地延伸，因此，能够沿Y方向对将第一托架310固定于框体20的位置进行调节。

在突出部312形成有在Z方向上较长地延伸的Z长孔315。通过插通于Z长孔315的螺栓，突出部312固定于图1所示的梁210。

第二托架320分别设置于显示模块110的后表面的四个角中的下两个角。各第二托架320通过L形角材构成，该L形角材具有沿框体20在Y方向上延伸的基部321以及从基部321的下端向后方突出的突出部322。

在基部321形成有在Y方向上较长地延伸的Y长孔323。在Y长孔323中插通有螺栓324，插通后的螺栓324被拧入配置于框体20内的未图示的螺母。由此，基部321固定于框体20。由于Y长孔323在Y方向上较长地延伸，因此，能够沿Y方向对将第二托架320固定于框体20的位置进行调节。

在突出部322形成有在Z方向上较长地延伸的Z长孔325。通过插通于Z长孔325的螺栓，突出部322固定于图1所示的梁210。

以下，对向图1所示的梁210安装第一托架310的突出部312以及第二托架320的突出部322的形态进行具体说明。

如图4所示，第一托架310的突出部312和第二托架320的突出部322分别与梁210面接触。具体而言，一个显示模块110的第一托架310的突出部312与梁210的下表面面接触，同一显示模块110的第二托架320的突出部322与下层的梁210的上表面面接触。

由于向梁210安装第一托架310的突出部312的形态与向梁210安装第二托架320的突出部322的形态相同，因此，以下，以后者为代表进行具体说明。

如图5所示，在梁210的上表面的、与第二托架320的突出部322面接触的部分形成有在X方向上较长地延伸的X长孔211。X长孔211与形成于突出部322的前述Z长孔325交叉。在上述交叉的部分插通未图示的螺栓，插通后的螺栓被拧入配置于梁210内侧的未图示的螺母。由此，突出部322固定于梁210。

此外，虽然未图示，但在梁210的下表面的、与图3和图4所示的第一托架310的突出部312面接触的部分也同样地形成有与图3所示的Z长孔315交叉的X长孔211。在上述Z长孔315与X长孔211交叉的部分处紧固有螺栓和螺母，从而第一托架310的突出部312被固定至梁210。

由于X长孔211在X方向上较长地延伸，因此，能够沿X方向对显示模块110相对于梁210的位置进行调节。此外，由于图3所示的Z长孔315和325在Z方向上较长地延伸，因此，也能够沿Z方向对显示模块110相对于梁210的位置进行调节。此外，由于图3所示的Y长孔313在Y方向上较长地延伸，因此，还能够沿Y方向对显示模块110相对于梁210的位置进行调节。

也就是说，第一托架310和第二托架320分别具有在允许显示模块110在任意的三维方向上位移的状态下将该显示模块110支承于梁210的临时固定功能。将第一托架310和第二托架320与梁210连结的未图示的螺栓和螺母在显示模块110相对于梁210的位置确定后进行紧固。由此，显示模块110固定于梁210。

使用上述说明的第一托架310和第二托架320，如图1所示那样，将显示模块组100呈矩阵状地铺设于框架200。在铺设的过程中，需要进行利用上述第一托架310和第二托架320的临时固定功能来调节彼此相邻的显示模块110的间隔的作业。以下，参照图6对其理由进行说明。

图6中，将图1所示的显示画面SC中任意四个显示模块110的角接近的部分放大地示出。在各显示模块110中，发光元件11以在X方向上隔着间距PX且在Y方向上隔着间距PY的方式排列于电路基板12上。

假定，若在X方向上相邻的显示模块110的X方向上的间隔GX偏离预先设计的适当值，那么，一方的显示模块110中的与另一方的显示模块110最近的发光元件11与另一方的显示模块110中的与一方的显示模块110最近的发光元件11在X方向上的间隔PX’将变成与上述间距PX不同的值。

其结果是，当在图1所示的显示画面SC显示有影像时，上述X方向上相邻的显示模块110之间的边界会变得明显。也就是说，间隔PX’与间距PX的偏差会成为让用户观察到在Y方向上延伸的线状的边界的原因。

同样地，若在Y方向上相邻的显示模块110的Y方向上的间隔GY偏离预先设计的适当值，那么，一方的显示模块110中的与另一方的显示模块110最近的发光元件11与另一方的显示模块110中的与一方的显示模块110最近的发光元件11在Y方向上的间隔PY’将变成与上述间距PY不同的值。

其结果是，当在图1所示的显示画面SC显示有影像时，上述Y方向上相邻的显示模块110之间的边界会变得明显。也就是说，间隔PY’与间距PX的偏差会成为让用户观察到在X方向上延伸的线状的边界的原因。

因此，在将图1所示的显示模块组100呈矩阵状排列的过程中，需要进行对相邻的显示模块110的间隔进行调节的作业。不过，各显示模块110较大，其在X方向上的宽度为2m以上，在Y方向上的高度为1.5m以上，并且具有100kg以上的重量。因此，不容易将相邻的显示模块110的间隔GX以及GY精细地调节至上述边界不明显的程度。为了调节间隔GX和GY，在移动显示装置110时，往往用力过猛而过度地移动显示模块110。

因此，本实施方式的显示装置600具有用于易于调节相邻的显示模块110的间隔的结构。以下，对该结构进行具体说明。

图7中，将显示模块110S以及显示模块110U、110D、110R、110L放大并示出，其中，上述显示模块110S作为图1所示的显示模块组100中的上述矩阵的任意要素(其中，除去Y方向两端的行以及X方向两端的列。)的第一显示模块，上述显示模块110U、110D、110R、110L作为与上述显示模块110S相邻的第二显示模块。显示模块110U和110D与显示模块110S在Y方向上相邻。显示模块110R和110L与显示模块110S在X方向上相邻。

显示装置600包括X间隔调节件400X以及Y间隔调节件400Y，其中，上述X间隔调节件400X夹设在X方向上相邻的显示模块110之间，上述Y间隔调节件400Y夹设在Y方向上相邻的显示模块110之间。

X间隔调节件400X在X方向上相邻的显示模块110之间在Y方向上隔着间隔而沿上下设置有多个，具体而言是两个。此外，Y间隔调节件400Y在Y方向上相邻的显示模块110之间在X方向上隔着间隔而沿左右设置有多个，具体而言是两个。

X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y分别通过旋转以使自身所夹设的上述间隔改变与其旋转角度相应的距离。由于X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y的结构相同，因此，以下，以一个X间隔调节件400X的结构为代表进行具体说明。

如图8所示，X间隔调节件400X具有分别在X方向上进退的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420。第一螺纹构件410和第二螺纹部件420均由螺栓构成。第一螺纹构件410和第二螺纹构件420相对于X方向朝向相同方向、具体而言从右向左插通。

第一螺纹构件410被拧入形成于显示模块110S的第一螺纹孔TH1，并且其前端被按压至相邻的显示模块110L。若第一螺纹构件410沿顺时针旋转，则第一螺纹构件410从第一螺纹孔TH1向相邻的显示模块110L被拉出与其旋转角度相应的长度。因此，能够将间隔GX扩大与第一螺纹部件410的旋转角度相应的距离。

另外，若第一螺纹部件410沿逆时针旋转，则第一螺纹部件410向远离相邻的显示模块110L的方向后退与其旋转角度相应的长度。当第一螺纹部件410的前端与相邻的显示模块110L之间确保有间隙时，能够利用第二螺纹构件420将间隔GX缩小与该间隙相应的量。

第二螺纹部件420插通于形成于显示模块110S的贯穿孔BH，并且被拧入形成于相邻的显示模块110L的第二螺纹孔TH2。第二螺纹部件420的轴部的外径小于贯穿孔BH的内径，第二螺纹部件420的头部的外径大于贯穿孔BH的内径。此处，轴部是指刻有螺纹槽的棒状的部分，头部是指通过工具旋转的部分。

若第二螺纹构件420沿顺时针旋转，则第二螺纹构件420的头部向第二螺纹孔TH2靠近与其旋转角度相应的距离。因此，能够将间隔GX缩小与第二螺纹部件420的旋转角度相应的距离。

另外，若第二螺纹部件420沿逆时针旋转，则第二螺纹部件420向远离相邻的显示模块110L的方向后退与其旋转角度相应的长度。当第二螺纹部件420的头部与显示模块110S之间确保有间隙时，能够利用第一螺纹构件410将间隔GX扩大与该间隙相应的量。

接着，对一对显示模块110S和110L的供第一螺纹构件410和第二螺纹构件420插通的部分的结构进行说明。

显示模块110S的框体20的将图2所示的显示单元10围住的主体部21中的、供第一螺纹构件410和第二螺纹构件420穿过的部分通过第一加强板22加强。第一加强板22与主体部21的面向图2所示的显示单元10的内表面局部地接合。

显示模块110L的框体20的将图2所示的显示单元10围住的主体部21中的、使第一螺纹构件410受到按压并且供第二螺纹构件420穿过的部分通过第二加强板23加强。第二加强板23与主体部21的面向图2所示的显示单元10的内表面局部地接合。

另外，虽然在图8中仅示出了显示模块110S的左侧面的一部分和显示模块110L的右侧面的一部分，但显示模块110S的未图示的右侧面与显示模块110L的右侧面具有相同的结构，并且显示模块110L的未图示的左侧面与显示模块110S的左侧面具有相同的结构。因此，各显示模块110的框体20具有主体部21、第一加强板22以及第二加强板23。

主体部21、第一加强板22以及第二加强板23均由金属板、具体而言是铁板构成。第一加强板22和第二加强板23形成得比主体部21厚。第一加强板22和第二加强板23的厚度为主体部21的厚度的两倍以上。具体而言，主体部21的厚度为2mm以下，第一加强板22和第二加强板23的厚度为4mm以上。

上述第一螺纹孔TH1形成于第一加强板22。主体部21的与第一螺纹孔TH1连通的部位形成有贯穿孔21A。贯穿孔21A的内径大于第一螺纹构件410的轴部的外径。

上述贯穿孔BH是通过形成于第一加强板22的贯穿孔22A与形成于主体部21的贯穿孔21B连通而形成的。

上述第二螺纹孔TH2形成于第二加强板23。第二加强板23还延伸至主体部21的、使第一螺纹部件410受到按压的被按压区域PA的内侧。主体部21的与第二螺纹孔TH1连通的部位形成有贯穿孔21C。贯穿孔21C的内径大于第二螺纹构件420的轴部的外径。

以上，对X间隔调节件400X进行了说明。图7所示的Y间隔调节件400Y也以相同的方式构成。也就是说，如图7所示的那样，Y间隔调节件400Y具有在Y方向相邻的显示模块110之间分别在Y方向上进退的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420。

构成Y间隔调节件400Y的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420均从下方向上方插通。因此，各显示模块110的框体20的上表面与图8所示的显示模块100L的右侧面具有相同的结构，其下表面与图8所示的显示模块110S的左侧面具有相同的结构。

以下，参照图9A至图9D，对各显示模块110中供X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y设置的部分的外观进行具体说明。

如图9A所示，在一个显示模块110的右侧面沿上下开设有两个第二螺纹孔TH2，该第二螺纹孔TH2供X间隔调节件400X的第二螺纹部件420拧入。位于各第二螺纹孔TH2的下方且由双点划线围成的被按压区域PA供X间隔调节件400X的第一螺纹构件410的前端按压。

如图9B所示，在一个显示模块110的左侧面沿上下开设有两组贯穿孔BH和第一螺纹孔TH1的组，其中，上述贯穿孔BH供X间隔调节件400X的第二螺纹构件420插通，上述第一螺纹孔TH1供X间隔调节件400X的第一螺纹构件410拧入。另外，图3中示出了从显示模块110的左侧面突出的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420。

如图9C所示，在一个显示模块110的上表面沿左右开设有两组贯穿孔BH和第一螺纹孔TH1的组，其中，上述贯穿孔BH供Y间隔调节件400Y的第二螺纹构件420插通，上述第一螺纹孔TH1供Y间隔调节件400Y的第一螺纹构件410拧入。另外，图3中示出了从显示模块110的上表面突出的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420。

如图9D所示，在一个显示模块110的下表面沿左右开设有两个第二螺纹孔TH2，该第二螺纹孔TH2供Y间隔调节件400Y的第二螺纹部件420拧入。位于各第二螺纹孔TH2的侧方且由双点划线围成的被按压区域PA供Y间隔调节件400Y的第一螺纹构件410的前端按压。

此外，本实施方式的显示模块110还具有易于将显示模块110载置于预先置于图1所示的框架200的显示模块110的上方时的定位的结构。以下，对该结构进行说明。

如图10所示，在各显示模块110的上表面设置有销510。销510朝向堆叠于设置有该销510的显示模块110的上方的显示模块110突出。

也如图3所示，销510构成为朝向前端变细的圆锥状。如图9C所示，销510在一个显示模块110的上表面的多个部位处配置，具体而言沿左右配置有两个。

另一方面，如图10所示，在各显示模块110的底面形成有嵌合孔520，该嵌合孔520供配置于下方的显示模块110的销510嵌合。与在一个显示模块110的上表面沿左右总计设置有两个销510的情况相对应，如图9D所示，嵌合孔520在一个显示模块110的底面也沿左右总计形成有两个。

由于销510具有朝向前端变细的形状，因此，在将另一显示模块110载置于预先固定好的显示模块110的上方时，即使上方的显示模块110的XZ面内的位置与下方的显示模块110的XZ面内的位置略微偏离，嵌合孔520的内表面也能够通过销510的外表面受到引导，从而使嵌合孔520与销510嵌合。因此，上方的显示模块110相对于下方的显示模块110得以大致定位。

不过，嵌合孔520的开口直径大于嵌于该嵌合孔520的销510的根部的外径。因此，处于嵌合孔520与下方的显示模块110的销510嵌合的状态下的上方的显示模块110相对于下方的显示模块110不仅能够在Y方向上相对位移，还能够在X方向上相对位移。

因此，通过利用上述第一托架310和第二托架320的临时固定功能以及上述X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y，能够使上方的显示模块110在X方向和Y方向上相对位移。

以下，对上述显示装置600的制造方法进行说明。作为前提，假定图1所示的框架200已组装完毕，对将显示模块组100呈矩阵状地铺设于框架200的铺设工序进行具体说明。

首先，将显示模块组100所构成的矩阵中的构成最下层的一行的显示模块110中的一个载置于图4所示的基础构件230上。接着，利用图4所示的第一托架310和第二托架320将上述显示模块100固定于梁210。

接着，将下一个显示模块110载置于基础构件230上的、与上述固定好的显示模块110在X方向上相邻的位置。然后，利用第一托架310和第二托架320将上述载置好的显示模块110临时固定于梁210。如前文所述的那样，临时固定是指将显示模块110以允许位移的状态安装于梁210。

接着，使图7所示的X间隔调节件400X夹设在上述临时固定好的显示模块110与相邻的预先固定好的显示模块110之间。也就是说，使图8所示的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420从上述临时固定好的显示模块110和预先固定好的显示模块110中的一方穿过另一方。

接着，通过X间隔调节件400X对上述临时固定好的显示模块110与预先固定好的显示模块110在X方向上的间隔进行调节。通过使X间隔调节件400X旋转，从而使临时固定好的显示模块110相对于预先固定好的显示模块110在X方向上位移。

接着，当X方向的间隔调节完成后，将临时固定好的显示模块固定至梁210。也就是说，将连结第一托架310及第二托架320与梁210的螺栓和螺母以使显示模块110的位移受到限制程度的转矩紧固。

然后，将再下一个显示模块110载置于与上述固定好的显示模块110在X方向上相邻的位置，并且之后重复相同的作业。如此一来，将构成矩阵的最下层的一行的所有显示模块110铺设于框架200。另外，铺设好最下层的一行后，也可移除图4所示的基础构件230。

然后，将位于最下层的正上方一层、即构成从最下层数起的第二行的显示模块110中的一个堆叠于已经固定好的最下层的显示模块110之上。在堆叠的过程中，显示模块110的如图10所示的嵌合孔520与最下层的显示模块110的如图10所示的销510嵌合。因此，堆叠好的显示模块110处于得以大致定位好的状态。

接着，利用第一托架310和第二托架320将上述大致定位好的显示模块110临时固定于梁210。然后，使图7所示的Y间隔调节件400Y夹设在上述临时固定好的显示模块110与其下方的已经固定好的显示模块110之间。

接着，利用Y间隔调节件400Y对上述临时固定好的显示模块110与下方的显示模块110在Y方向上的间隔进行调节，当调节完成时，将上述临时固定好的显示模块110固定至梁210。

接着，将下一个显示模块110临时固定于与上述固定好的显示模块110在X方向上相邻的位置。然后，使X间隔调节件400X夹设在该临时固定好的显示模块110与在X方向上相邻的预先固定好的显示模块110之间，并且使Y间隔调节件400Y夹设在该临时固定好的显示模块110与下方已经固定好的显示模块110之间。

接着，分别利用Y间隔调节件400Y和X间隔调节件400X，对该临时固定好的显示模块110与下方的显示模块110在Y方向上的间隔以及该临时固定好的显示模块110与在X方向上相邻的显示模块110在X方向上的间隔进行调节。当调节完成时，将该临时固定好的显示模块110固定至梁210。

随后，重复相同的作业，对构成从最下层数起的第二行的所有显示模块110进行铺设。然后，以相同的方式对构成从最下层数起的第三行的所有显示模块110进行铺设。

如此一来，在铺设工序中，通过重复进行间隔调节工序和固定工序，从而将显示模块组100从下层向上层铺设成矩阵状，其中，在间隔调节工序中，在与已经固定于框架200的显示模块110相邻的位置处临时固定下一个显示模块110，并且对两者的间隔进行调节，在固定工序中，将调节完间隔的下一个显示模块110固定至框架200。

另外，在铺设矩阵的各行时，优选最初将该行中除去两端的作为中间部分的显示模块110固定至梁210。由此，能够在该最初固定好的显示模块110的左右两个方向上同时铺设显示模块110，因此，能够高效地铺设该行。

如上所述，根据本实施方式，通过使X间隔调节件400X旋转，能够使在X方向上相邻的显示模块110的间隔GX变化与其旋转角度相应的距离。此外，通过使Y间隔调节件400Y旋转，还能够使在Y方向上相邻的显示模块110的间隔GY变化与其旋转角度相应的距离。通过使X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y旋转而使显示模块110移动，因此，能够抑制由于用力过猛而使显示模块110过度移动这一情况，从而能够容易地调节相邻的显示模块110的间隔。

此外，如图7所示，在X方向上相邻的一对显示模块110之间在Y方向隔着间隔地设置有两个X间隔调节件400X，在Y方向上相邻的一对显示模块110之间在X方向上隔着间隔地设置有两个Y间隔调节件400Y。也就是说，在相对于显示画面SC从正面观察时，在相邻的一对显示模块110中，在与上述一对显示模块110相向的方向正交的方向上隔着间隔地形成有两组第一螺纹孔TH1、第二螺纹孔TH2以及贯穿孔BH的组。因此，也能够对各显示模块110在XY面内的旋转进行调节。

[实施方式二]

上述第一螺纹构件410、第二螺纹构件420、第一螺纹孔TH1、第二螺纹孔TH2以及贯穿孔BH中的至少任意一个也可兼具将用于搬运显示模块110的搬运用夹具安装于显示模块110的用途。在本说明书中，搬运用夹具是指使搬运容易的构件。以下，对其具体例子进行说明。

如图11所示，在本实施方式中，在各显示模块110安装支架710，该支架710作为将该显示模块110保持为直立姿势的搬运用夹具。支架710通过上述第一螺纹构件410和第二螺纹构件420安装于显示模块110的左右两侧面的下端部。

第一螺纹构件410贯穿支架710而向X正向被拧入图9B所示的下方的第一螺纹孔TH1。第二螺纹构件420贯穿支架710以及图9B所示的下方的贯穿孔BH，从而向X正向被拧入配置于框体20内的未图示的螺母。

由于将支架710安装于显示模块110，因此，在搬运显示模块110的过程中，能够将显示模块110临时放置于期望的场所。由于支架710将显示模块110保持成直立姿势，因此，在临时放置时，显示模块110的设置有图6所示的发光元件11的正面可以不与地板或地面接触。

此外，在显示模块110的上表面安装有吊环螺栓720，该吊环螺栓720作为用于悬挂显示模块110的搬运用夹具。吊环螺栓720安装于显示模块110的上表面的左右两端部。各吊环螺栓720沿Y负向拧入图9C所示的第一螺纹孔TH1。

由于将作为吊具起作用的吊环螺栓720安装至显示模块110，因此，例如，在装载时或者在将显示模块载置于图1所示的框架200时等，能够利用起重机吊起并搬运显示模块110。

如图12所示，也可通过连结件730使多个显示模块110连结。由此，能够一同运送上述连结好的多个显示模块110。连结件730也包含在使搬运容易的搬运用夹具的概念中。

在该情况下，在各显示模块110的上表面通过连结件730将吊环螺栓720拧入显示模块110。由此，吊环螺栓720兼具安装连结件730的功能。此外，连结件730还跨及多个支架710设置，并且将这些支架710连结。

连结好的三个显示模块110的设置有如图6所示的发光元件11的正面彼此平行地排列。在排列有显示模块110的方向上，两端的显示模块110的上述正面朝向内侧。也就是说，两端的显示模块110使后表面朝向外侧。由此，在搬运过程中，能够避免上述正面与其它构件接触。

如图13所示，在本实施方式中，首先，在构成显示模块组100的各显示模块110安装作为用于搬运显示模块110的搬运用夹具的支架710和吊环螺栓720。此外，利用连结件730使多个显示模块110连结。将该工序称为搬运用夹具安装工序(步骤S10)。

接着，将安装有这些作为搬运用夹具的支架710、吊环螺栓720以及连结件730的多个显示模块110搬运至供图1所示的框架200设置的设置现场。将该工序称为搬运工序(步骤S20)。

然后，在设置现场，将作为搬运用夹具的支架710、吊环螺栓720以及连结件730从显示模块110拆除。此时，用于安装支架710的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420也被拆除。将该工序称为搬运用夹具拆除工序(步骤S30)。另外，关于吊环螺栓720，也可在将显示模块110载置于框架200后拆除。

然后，根据实施方式一所述的要领，一边调节相邻显示模块110的间隔，一边将显示模块组100呈矩阵状地铺设于框架200。由此，通过显示模块组100构成显示画面SC。将该工序称为铺设工序(步骤S40)。

根据本实施方式，由于将支架710、吊环螺栓720以及连结件730安装于显示模块110，因此，能够使显示模块110的搬运变得容易。

由于利用第一螺纹构件410和第二螺纹构件420来安装支架710，因此，能够减少使搬运变得容易所需要的部件的个数。另外，也可将吊环螺栓720用作构成Y间隔调节件400Y的第一螺纹构件410。由此，能够实现部件个数的进一步减少。

此外，不仅第一螺纹构件410和第二螺纹构件420用于向显示模块110安装支架710以及吊环螺栓720，第一螺纹孔TH1也用于向显示模块110安装支架710以及吊环螺栓720。因此，能够实现框体20的结构的简化。

[实施方式三]

在上述实施方式一和实施方式二中，在将显示模块110固定至框架200后，还将X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y保留在相邻的显示模块110之间。也可在将显示模块110固定至框架200后，将X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y拆除。以下，对其具体例子进行说明。

如图14所示，在本实施方式中，在图13的步骤S40的铺设工序的中途，具有将X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y拆除的工序(步骤S45)。以下，具体地进行说明。

在铺设工序中，首先，将第一个显示模块110固定至框架200(步骤S41)。接着，在已经固定至框架200的显示模块110的相邻位置临时固定下一个显示模块110(步骤S42)，利用X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y中的至少一方对两者的间隔进行调节(步骤S43)。然后，将临时固定好的显示模块110固定至框架200(步骤S44)。至此为止，如实施方式一所述的那样。

接着，在本实施方式中，将间隔调节件拆除(步骤S45)。此处所说的间隔调节件是指用于调节步骤S43中的间隔的间隔调节件。也就是说，在步骤S43中使用了X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y这两者的情况下，在步骤S45中将上述两者拆除。此外，在步骤S43中仅使用了X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y中的一者的情况下，仅将上述一者拆除。

接着，若未完成向框架200铺设所有显示模块110(步骤S46中的否)，则再次返回步骤S42，若完成(步骤S46中的是)，则结束铺设工序。

根据本实施方式，由于将X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y拆除，因此，在显示装置600发生了热变形的情况下，能够在相邻的显示模块110保持固定于框架200的状态下使上述相邻的显示模块100向彼此靠近的方向或向彼此远离的方向位移。因此，例如，在刚将显示装置600的电源打开后以及在设置显示装置600的环境的温度急剧变化等情况下，在显示装置600的各部分不容易产生应力。

另外，在本实施方式中，一边铺设显示模块组100，一边将完成了调节间隔的任务的X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y拆除，不过，在铺设完所有显示模块110后，将所有X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y拆除，也能够获得相同的效果。也就是说，只要具有下述工序即可：在进行铺设工序的同时，或者在进行完铺设工序后，将用于调节相邻显示模块110的间隔的间隔调节件拆除的工序。

[实施方式四]

在上述实施方式一中，如图8所示，将相邻的显示模块110拉开的第一螺纹构件410在上述显示模块110相向的方向上进退，不过，也能够通过在与上述显示模块110相向的方向相交的方向上进退的螺纹构件来将上述显示模块110拉开。以下，对其具体例子进行说明。

如图15所示，本实施方式的X间隔调节件430具有螺纹构件440和滑动件450，其中，上述螺纹构件440在与相邻的显示模块110相向的X方向正交的Y方向上进退，上述滑动件450形成有螺纹孔TH3，该螺纹孔TH3中拧入有上述螺纹构件440。

螺纹构件440具有楔形部441，该楔形部441设置于切有螺纹槽的轴部的与头部相反一侧的端部。楔形部441构成为随着朝向前端而变细的圆锥状。楔形部441进入相邻的显示模块110之间。另外，较佳的是，相邻的显示模块110的、供楔形部441抵接的部分被倒角。

滑动件450能够沿着图1所示的框架200在X方向上滑动，并且能够在X方向上的期望位置处固定于框架200。当滑动件450固定至框架200时，滑动件450在Y方向上的位移受到限制。使用未图示的螺栓和螺母向框架200固定滑动件450。

以下，对X间隔调节件430的使用方法进行说明。首先，对滑动件450进行定位，以使楔形部441的前端位于相邻的显示模块110的边界。接着，将滑动件450固定至框架200。

然后，在使螺纹构件440旋转时，楔形部441一边在X方向上扩大相邻的显示模块110的间隔GX，一边向Y正向前进。因此，能够扩大间隔GX。

与图8所示的X间隔调节件400X相同，本实施方式的X间隔调节件430夹设在框架200中彼此相邻的显示模块110S与110L之间，并且该X间隔调节件430通过旋转，从而使彼此相邻的显示模块110S与110L之间的间隔GX变化与其旋转角度相应的距离。

另外，也能够以滑动件450在Y方向上滑动，并且螺纹构件440在X方向上进退的朝向将上述滑动件450和螺纹构件440安装于框架200。在该情况下，通过上述滑动件450以及螺纹构件440，从而构成在Y方向上扩大相邻的显示模块110的间隔GY的Y间隔调节件。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，不过，本发明不限于此。也能够进行如下所述的变形。

在上述实施方式中，利用X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y对显示模块110彼此的间隔进行了调节，不过，对于显示模块组100所构成的矩阵的、位于列的延伸方向两端的行以及位于行的延伸方向两端的列的显示模块110，也可利用X间隔调节件400X或Y间隔调节件400Y来调节其与框架200的间隔。在该情况下，在构成框架200的柱结构体200和基础构件230形成有选自第一螺纹孔TH1、第二螺纹孔TH2、贯穿孔BH以及被按压区域PA中的至少一者。

特别地，也可以是，当相对于显示画面SC从正面观察时，在构成上述矩阵的最下层的一行的显示模块110形成有供第一螺纹构件410拧入的第一螺纹孔TH1，该第一螺纹构件410被按压至供上述显示模块110载置的基础构件230。或者，还可以是，在显示模块110设置有被第一螺纹构件410按压的被按压区域PA，上述第一螺纹构件410被拧入形成于基础构件230的第一螺纹孔TH1。

此外，在上述实施方式中，使第一螺纹构件410和第二螺纹构件420在与XY平面平行的方向上进退，不过，也可利用以沿Z方向进退的朝向插通的第一螺纹构件410和第二螺纹构件420中的至少一方来调节显示模块110相对于框架200在Z方向上的位置。在该情况下，在构成框架200的柱结构体200和基础构件230也形成有选自第一螺纹孔TH1、第二螺纹孔TH2、贯穿孔BH以及被按压区域PA中的至少一者。

如上所述，显示装置600也可还包括未图示的框架间隔调节件，该框架间隔调节件夹设在框架200与显示模块110之间，并且该框架间隔调节件通过旋转来使框架200与显示模块110之间的间隔变化与其旋转角度相应的距离。上述框架间隔调节件也可对框架200与显示模块110在X方向上的间隔进行调节，还可对Y方向上的间隔进行调节，还可对Z方向上的间隔进行调节。通过在一个显示模块110与框架200之间配置多个对Z方向上的间隔进行调节的框架间隔调节件，从而能够容易地调节该显示模块110相对于XY平面的倾斜角。

在上述实施方式中，X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y具有将相邻的显示模块110拉开以及拉近这两种功能，不过，上述X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y也可仅具有上述两种功能中的一种功能。即使在X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y分别仅具有将相邻的显示模块110拉开的功能的情况下，通过预先使相邻的显示模块110暂时充分地靠近，然后利用X间隔调节件400X或Y间隔调节件400Y来逐渐扩大两者的间隔，从而也能够使两者的间隔接近适当的值。此外，即使在X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y分别仅具有将相邻的显示模块110拉近的功能的情况下，通过预先使相邻的显示模块110暂时充分地远离，然后利用X间隔调节件400X或Y间隔调节件400Y来逐渐缩小两者的间隔，从而也能够使两者的间隔接近适当的值。

在上述实施方式中，将X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y这两者用作对相邻的显示模块110的间隔进行调节的间隔调节件，不过，在不需要调节X方向的间隔或Y方向的间隔的情况下，也可仅将上述X间隔调节件400X和Y间隔调节件400Y中的一方用作对相邻的显示模块110的间隔进行调节的间隔调节件。

在上述实施方式中，如图8所示，对将形成有第一螺纹孔TH1的第一加强板22粘贴至主体部21并且将形成有第二螺纹孔TH2的第二加强板22粘贴至主体部21的结构进行了例示，不过，在显示模块110形成第一螺纹孔TH1和第二螺纹孔TH2的方法不限于此。也可将第一螺纹孔TH1和第二螺纹孔TH2直接在主体部21上攻丝。此外，还可将形成有第一螺纹孔TH1的螺母以及形成有第二螺纹孔TH2的螺母焊接至主体部21。

在上述实施方式中，在显示模块110的上表面设置了向上方突出的销510，不过，也可在显示模块110的侧面设置向左右方向突出的销，并且在与该显示模块110在左右方向上相邻的显示模块110形成供该销嵌合的嵌合孔。

在上述实施方式中，在铺设工序中，重复进行间隔调节工序和固定工序，其中，在间隔调节工序中，在与已经固定于框架200的显示模块110相邻的位置处临时固定下一个显示模块110，并且对两者的间隔进行调节，在固定工序中，将调节完间隔的下一个显示模块110固定至框架200，不过，也可在将所有的显示模块110临时固定于框架200后，对相邻的显示模块110的间隔进行调节。此外，也可在所有相邻的显示模块110的间隔的调节结束后，将所有的显示模块110固定。

在上述实施方式中，在铺设工序中，从下层向上层铺设显示模块组100，不过，也可从上层向下层进行铺设。进行显示模块110的铺设的方向任意。

在上述实施方式中，作为搬运用夹具，对支架710、吊环螺栓720以及连结件730进行了例示，不过，搬运用夹具不限定于此。作为搬运用夹具，也可将用于搬运显示模块110的把手安装至显示模块110。此外，在说明书中，将搬运用夹具安装于各显示模块110是也包含下述情况的概念：将多个显示模块设为一组，安装上述一组显示模块所共用的搬运用夹具。

本发明能在不脱离其广义的精神和范围的情况下，形成各种实施方式及变形。上述实施方式用于对本发明进行说明，而并非对本发明的范围进行限定。本发明的范围不由实施方式来表示，而是由权利要求书来表示。在权利要求书内及其等同的范围内实施的变形被认为在本发明的范围内。

(工业上的可利用性)

本发明能够用于显示影像的显示装置。根据本发明，即使在各显示模块大型且重量较大的情况下，也能够容易地调节显示模块的间隔，因此，本发明特别适用于比家庭用的显示装置大的大型显示装置。大型显示装置能够设置于例如体育场、活动会场、闹市、广场、建筑物的壁面等。

符号说明

10 显示单元；

11 发光元件；

12 电路基板；

20 框体；

21 主体部；

21A、21B、21C 贯穿孔；

22 第一加强板；

22A 贯穿孔；

23 第二加强板；

100 显示模块组；

110 显示模块；

110S 显示模块(第一显示模块)；

110U、110D、110R、110L 显示模块(第二显示模块)；

200 框架；

210 梁；

211 X长孔；

220 柱结构体；

230 基础构件；

310 第一托架；

311 基部；

312 突出部；

313 Y长孔；

314 螺栓；

315 Z长孔；

320 第二托架；

321 基部；

322 突出部；

323 Y长孔；

324 螺栓；

325 Z长孔；

400X X间隔调节件(间隔调节件)；

400Y Y间隔调节件(间隔调节件)；

410 第一螺纹构件(螺纹构件)；

420 第二螺纹构件(螺纹构件)；

430 X间隔调节件(间隔调节件)；

440 螺纹构件；

441 楔形部；

450 滑动件；

510 销；

520 嵌合孔；

600 显示装置；

710 支架(搬运用夹具)；

720 吊环螺栓(搬运用夹具)；

730 连结件(搬运用夹具)；

SC 显示画面；

TH1 第一螺纹孔；

TH2 第二螺纹孔；

TH3 螺纹孔；

BH 贯穿孔；

PA 被按压区域；

PX、PY 间距；

GX、PX’ X方向上的间隔；

GY、PY’ Y方向上的间隔。

Claims

1.一种显示模块组，所述显示模块组包括多个显示模块，多个所述显示模块通过铺设成矩阵状，从而构成显示影像的显示画面，其特征在于，

在选自多个所述显示模块中的至少一个的第一显示模块形成有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔拧入有第一螺纹构件，所述第一螺纹构件被按压至多个所述显示模块中的、当构成所述显示画面时配置于所述第一显示模块的相邻位置的第二显示模块，并且，

在所述第一显示模块与所述第二显示模块中的一方的显示模块形成有贯穿孔，并且在所述第一显示模块与所述第二显示模块中的另一方的显示模块形成有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔拧入有第二螺纹构件，所述第二螺纹构件的轴部的外径小于所述贯穿孔的内径，所述第二螺纹构件的头部的外径大于所述贯穿孔的内径，并且所述第二螺纹构件朝向所述另一方的显示模块而插通于所述贯穿孔。

2.如权利要求1所述的显示模块组，其特征在于，

在一对所述第一显示模块与所述第二显示模块中，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔以及所述贯穿孔的组在相对于所述显示画面从正面观察时的、与所述第一显示模块和所述第二显示模块相向的方向相交的方向上隔着间隔地形成有多组。

3.如权利要求1或2所述的显示模块组，其特征在于，

所述第二显示模块包括：

在多个所述显示模块在所述显示画面中构成的矩阵的行的延伸方向上与所述第一显示模块相邻的所述显示模块；以及

在所述矩阵的列的延伸方向上与所述第一显示模块相邻的所述显示模块。

4.如权利要求1至3中任一项所述的显示模块组，其特征在于，

在所述第一显示模块和所述第二显示模块中的一方的显示模块设置有销，所述销朝向另一方的显示模块突出，并且所述销具有朝向前端而变细的形状，

在所述第一显示模块和所述第二显示模块中的另一方的显示模块形成有供所述销嵌合的嵌合孔。

5.如权利要求1至4中任一项所述的显示模块组，其特征在于，所述显示模块组还包括：

所述第一螺纹构件；

所述第二螺纹构件；以及

支架，所述支架通过所述第一螺纹构件和所述第二螺纹构件分别安装于多个所述显示模块，并且将该显示模块保持为直立姿势。

6.一种显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1至4中任一项所述的显示模块组；

框架，所述显示模块组呈矩阵状地排列于所述框架；以及

固定件，所述固定件将呈矩阵状排列的所述显示模块组固定于所述框架。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述固定件具有使选自所述显示模块组中的一对所述第一显示模块和所述第二显示模块以允许两者的间隔发生变化的相对位移的状态支承于所述框架的临时固定功能。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

多个显示模块，多个所述显示模块分别显示影像；

框架，多个所述显示模块呈矩阵状地排列于所述框架；

间隔调节件，所述间隔调节件夹设在所述框架中彼此相邻的所述显示模块之间，并且所述间隔调节件通过旋转，从而使所述彼此相邻的所述显示模块的间隔变化与所述间隔调节件的旋转角度相应的距离；以及

固定件，所述固定件将通过所述间隔调节件对所述彼此相邻的所述显示模块的间隔进行了调节的多个所述显示模块固定于所述框架。

9.一种显示装置的制造方法，所述制造方法具有铺设工序，在所述铺设工序中，通过将分别显示影像的多个显示模块呈矩阵状地铺设于框架，从而通过多个所述显示模块构成显示画面，其特征在于，

所述铺设工序包括间隔调节工序，在所述间隔调节工序中，对所述框架中彼此相邻的所述显示模块的间隔进行调节，

所述间隔调节工序中的所述间隔的调节通过使用间隔调节件进行，所述间隔调节件通过旋转而使所述间隔变化与该间隔调节件的旋转角度相应的距离。

10.如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述间隔调节件具有螺纹构件，

所述螺纹构件被拧入形成于所述彼此相邻的所述显示模块中的一方的螺纹孔中，并且所述螺纹构件在所述彼此相邻的所述显示模块相向的方向上进退。

11.如权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在所述铺设工序之前还具有：

搬运用夹具安装工序，在所述搬运用夹具安装工序中，在多个所述显示模块分别安装用于搬运该显示模块的搬运用夹具；

搬运工序，在所述搬运工序中，将安装有所述搬运用夹具的多个所述显示模块搬运至供所述框架设置的设置现场；以及

搬运用夹具拆除工序，在所述搬运用夹具拆除工序中，在所述设置现场将所述搬运用夹具从所述显示模块拆除，

所述螺纹构件和所述螺纹孔中的至少一方还用于向所述显示模块安装所述搬运用夹具。