JP6758492B2 - 表示モジュール群、表示装置、及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示モジュール群、表示装置、及び表示装置の製造方法に関する。

特許文献１に開示されるように、各々映像を表示する複数の表示モジュールがマトリクス状に連結されて構成される表示装置が知られている。複数の表示モジュールは、互いに連結されることにより、全体として１つの表示画面を構成する。

特開２００９−２３７５１１号公報

特許文献１は、表示モジュール同士を連結する技術について開示しているが、連結された表示モジュール同士の間隔を調整する技術については、何ら開示していない。

しかし、隣り合う表示モジュールの間隔が予め設計された適正な値からずれていると、表示画面に映像が表示されているときに、それら表示モジュールの間の境界が目立ってしまう。従って、複数の表示モジュールを連結する過程で、隣り合う表示モジュールの間隔を調整する作業が必要である。

ところが、間隔の調整のために表示モジュールを動かす際には、表示モジュールが勢い余って過剰に動いてしまいがちである。このため、隣り合う表示モジュールの間隔を上記境界が目立たなくなる程度に細かく調整することは難しく、表示モジュール同士の間隔を調整する作業に手間を要していた。

本発明の目的は、隣り合う表示モジュールの間隔を容易に調整することができる表示モジュール群、表示装置、及び表示装置の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る表示モジュール群は、
マトリクス状に敷き詰められることにより、映像を表示する表示画面を構成する複数の表示モジュールを備える表示モジュール群であって、
前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに、前記複数の表示モジュールのうち前記表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材がねじ込まれる第１螺子穴が、形成されており、かつ、
前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに貫通穴が形成されている一方で、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールには、軸部の外径が前記貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、該他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通される第２螺子部材がねじ込まれる第２螺子穴が、形成され、
前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの間隔の調整が、行われる。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、
本発明に記載の表示モジュール群と、
前記表示モジュール群がマトリクス状に配列されるフレームと、
マトリクス状に配列された前記表示モジュール群を前記フレームに固定する固定具と、
を備える。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、
各々映像を表示する複数の表示モジュールと、
前記複数の表示モジュールがマトリクス状に配列されるフレームと、
前記フレームにおいて互いに隣り合う前記表示モジュールの間に介在し、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ前記互いに隣り合う前記表示モジュールの間隔を変化させる間隔調整具と、
前記間隔調整具によって前記互いに隣り合う前記表示モジュールの前記間隔が調整された前記複数の表示モジュールを、前記フレームに固定する固定具と、
を備え、
前記間隔調整具は、
前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに形成される第１螺子穴にねじ込まれ、前記複数の表示モジュールのうち表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材と、
軸部の外径が、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに形成された貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通され、前記他方の表示モジュールに形成された第２螺子穴にねじ込まれる第２螺子部材と、
を有し、
前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの前記間隔の調整が、行われる。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置の製造方法は、
各々映像を表示する複数の表示モジュールを、フレームに対してマトリクス状に敷き詰めることにより、前記複数の表示モジュールによって表示画面を構成する敷き詰め工程を有する、表示装置の製造方法であって、
前記敷き詰め工程が、前記フレームにおいて互いに隣り合う前記表示モジュールの間隔の調整を行う間隔調整工程を含み、
前記間隔調整工程における前記間隔の調整は、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ前記間隔を変化させる間隔調整具を用いて行い、
前記間隔調整具は、
前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに形成される第１螺子穴にねじ込まれ、前記複数の表示モジュールのうち前記表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材と、
軸部の外径が、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに形成された貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通され、前記他方の表示モジュールに形成された第２螺子穴にねじ込まれる第２螺子部材と、
を有し、
前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの前記間隔の調整が、行われる。

上記表示モジュール群によれば、第１螺子穴に第１螺子部材をねじ込んだ場合に、第１螺子部材の回転角度に応じた距離だけ、第１表示モジュールと第２表示モジュールの間隔を広げることができる。また、貫通穴を通して第２螺子穴に第２螺子部材をねじ込んだ場合には、第２螺子部材の回転角度に応じた距離だけ、第１表示モジュールと第２表示モジュールの間隔を狭めることができる。このため、隣り合う表示モジュールの間隔を容易に調整することができる。

実施形態１に係る表示装置の構成の一部を示す斜視図 実施形態１に係る表示モジュールの正面を示す斜視図 実施形態１に係る表示モジュールの後面を示す斜視図 実施形態１に係る表示装置の一部を示す右側面図 実施形態１に係る第２ブラケットの部分断面平面図 実施形態１に係る表示装置の部分拡大正面図 実施形態１に係るＸ間隔調整具とＹ間隔調整具の取り付け態様を示す概念図 実施形態１に係るＸ間隔調整具を示す部分拡大断面図 実施形態１に係る表示モジュールの右側面図 実施形態１に係る表示モジュールの左側面図 実施形態１に係る表示モジュールの平面図 実施形態１に係る表示モジュールの底面図 実施形態１に係るピンと嵌合穴を示す斜視図 実施形態２に係る搬送時の表示モジュールの斜視図 実施形態２に係る搬送時の複数の表示モジュールの斜視図 実施形態２に係る表示装置の製造方法を示すフローチャート 実施形態３に係る敷き詰め工程を示すフローチャート 実施形態４に係る間隔調整具の要部の構成を示す概念図

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る表示モジュール群、表示装置、及び表示装置の製造方法について説明する。図中、同一又は対応する部分に同一の符号を付す。

［実施形態１］
図１に示すように、本実施形態に係る表示装置６００は、各々映像を表示する複数の表示モジュール１１０を有する表示モジュール群１００と、表示モジュール群１００を支持するフレーム２００とを備える。図１では、フレーム２００を明示するために、表示モジュール群１００を構成する表示モジュール１１０のうちの一部のみを示す。すべての表示モジュール１１０がフレーム２００にマトリクス状に配列されることにより、表示モジュール群１００が、全体として１つの表示画面ＳＣを構成する。

理解を容易にするために、表示画面ＳＣが地面に垂直に設置された場合を基準として、ＸＹＺ直交座標系を定義する。Ｘ軸は、表示画面ＳＣを正面からみたときの左右方向と平行で右方向をプラス方向とする。Ｙ軸は、表示画面ＳＣを正面からみたときの上下方向と平行で上方をプラス方向とする。Ｚ軸は、表示装置６００の厚さ方向と平行で後面から表示画面ＳＣに向かう方向をプラス方向とする。

上記ＸＹＺ直交座標系は、表示装置６００の各々の構成要素に対しても固定されているものとする。以下の説明中、表示装置６００の構成要素について、上、下、左、右、前、後とは、その構成要素の姿勢によらず、それぞれＹプラス方向、Ｙマイナス方向、Ｘマイナス方向、Ｘプラス方向、Ｚプラス方向、Ｚマイナス方向を意味するものとする。

図１に示すように、表示モジュール群１００を構成する各々の表示モジュール１１０は、Ｚ軸に平行な正面視において、一辺がＸ軸に平行な矩形をなす。表示モジュール群１００がフレーム２００において構成するマトリクスの、行の延在方向はＸ軸と平行であり、列の延在方向はＹ軸と平行である。

図２に示すように、１つの表示モジュール１１０は、マトリクス状に配列された複数の表示ユニット１０と、それら複数の表示ユニット１０を保持する筐体２０とを有する。複数の表示ユニット１０が筐体２０内で構成するマトリクスの、行の延在方向はＸ軸と平行であり、列の延在方向はＹ軸と平行である。

図６に示すように、１つの表示ユニット１０は、各々可視光を放射する複数の発光素子１１と、発光素子１１が実装される回路基板１２とを有する。発光素子１１は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）チップがパッケージに収容された構成を有する。

図１に戻って説明を続ける。表示モジュール群１００がＸ方向及びＹ方向にマトリクス状に敷き詰められるフレーム２００は、各々Ｘ方向に延在する複数の梁２１０と、各々Ｙ方向に延在する複数の柱構造体２２０とを有する。梁２１０の各々は、表示装置６００のＸ方向一端から他端にわたって延在している。柱構造体２２０の各々は、表示装置６００のＹ方向一端から他端にわたって延在している。

複数の柱構造体２２０がＸ方向に間隔をあけて並び、それら柱構造体２２０の前面において複数の梁２１０がＹ方向に間隔をあけて並んでいる。つまり、複数の梁２１０と複数の柱構造体２２０とが、Ｚ軸に平行な正面視において格子状に連結されることで、フレーム２００が構成されている。

なお、梁２１０の各々は、図４に示すように、ＹＺ面がＣ字型をなすリップ溝形鋼よりなる。また、フレーム２００は、図４に示すように、溝形鋼よりなる基礎部材２３０も有する。基礎部材２３０には、上述した表示モジュール群１００が構成するマトリクスの最下段の１行を担う表示モジュール１１０が載置される。基礎部材２３０は、表示装置６００のＸ方向一端から他端にわたって延在している。

以上のように構成されたフレーム２００に対して、表示モジュール１１０が取り付けられる。以下、表示モジュール１１０をフレーム２００の梁２１０に取り付けるための構成について説明する。

図３に示すように、各々の表示モジュール１１０の、表示画面ＳＣとは反対側の後面には、その表示モジュール１１０を図１に示す梁２１０に固定する固定具としての第１ブラケット３１０及び第２ブラケット３２０が設けられている。

第１ブラケット３１０は、表示モジュール１１０の後面の四隅のうち、上の２つの隅にそれぞれ設けられている。各々の第１ブラケット３１０は、筐体２０に沿ってＹ方向に延びる基部３１１と、基部３１１の上端から後方に突出した突出部３１２とを有するＬ型アングル材によって構成されている。

基部３１１には、Ｙ方向に長尺に延びるＹ長穴３１３が形成されている。Ｙ長穴３１３にボルト３１４が挿通され、挿通されたボルト３１４が、筐体２０内に配置された図示せぬナットにねじ込まれる。これにより、基部３１１が、筐体２０に固定される。Ｙ長穴３１３がＹ方向に長尺に延びているため、筐体２０に対して第１ブラケット３１０を固定する位置を、Ｙ方向に調整することができる。

突出部３１２には、Ｚ方向に長尺に延びるＺ長穴３１５が形成されている。Ｚ長穴３１５に挿通されるボルトによって、突出部３１２が、図１に示す梁２１０に固定される。

第２ブラケット３２０は、表示モジュール１１０の後面の四隅のうち、下の２つの隅にそれぞれ設けられている。各々の第２ブラケット３２０は、筐体２０に沿ってＹ方向に延びる基部３２１と、基部３２１の下端から後方に突出した突出部３２２とを有するＬ型アングル材によって構成されている。

基部３２１には、Ｙ方向に長尺に延びるＹ長穴３２３が形成されている。Ｙ長穴３２３にボルト３２４が挿通され、挿通されたボルト３２４が、筐体２０内に配置された図示せぬナットにねじ込まれる。これにより、基部３２１が、筐体２０に固定される。Ｙ長穴３２３がＹ方向に長尺に延びているため、筐体２０に対して第２ブラケット３２０を固定する位置を、Ｙ方向に調整することができる。

突出部３２２には、Ｚ方向に長尺に延びるＺ長穴３２５が形成されている。Ｚ長穴３２５に挿通されるボルトによって、突出部３２２が、図１に示す梁２１０に固定される。

以下、第１ブラケット３１０の突出部３１２と、第２ブラケット３２０の突出部３２２の、図１に示す梁２１０への取り付け態様について、具体的に説明する。

図４に示すように、第１ブラケット３１０の突出部３１２と、第２ブラケット３２０の突出部３２２は、各々梁２１０と面接触している。具体的には、１つの表示モジュール１１０の第１ブラケット３１０の突出部３１２は、梁２１０の下面と面接触しており、同じ表示モジュール１１０の第２ブラケット３２０の突出部３２２は、下段の梁２１０の上面と面接触している。

第１ブラケット３１０の突出部３１２の、梁２１０への取り付け態様と、第２ブラケット３２０の突出部３２２の、梁２１０へ取り付け態様は、同様であるため、以下、後者を代表して具体的に説明する。

図５に示すように、梁２１０の上面の、第２ブラケット３２０の突出部３２２と面接触する部分には、Ｘ方向に長尺に延びるＸ長穴２１１が形成されている。Ｘ長穴２１１は、突出部３２２に形成された既述のＺ長穴３２５と交差する。その交差する部分に、図示せぬボルトが挿通され、挿通されたボルトが梁２１０の内側に配置された図示せぬナットにねじ込まれる。これにより、突出部３２２が、梁２１０に固定される。

また、図示はしないが、梁２１０の下面の、図３及び図４に示した第１ブラケット３１０の突出部３１２と面接触する部分にも同様に、図３に示すＺ長穴３１５と交差するＸ長穴２１１が形成されている。そのＺ長穴３１５とＸ長穴２１１とが交差する部分においてボルトとナットとが締結されることで、第１ブラケット３１０の突出部３１２が、梁２１０に固定される。

Ｘ長穴２１１がＸ方向に長尺に延びているため、梁２１０に対する表示モジュール１１０の位置をＸ方向に調整することができる。また、図３に示すＺ長穴３１５及び３２５がＺ方向に長尺に延びているため、梁２１０に対する表示モジュール１１０の位置を、Ｚ方向に調整することもできる。また、図３に示すＹ長穴３１３がＹ方向に長尺に延びているため、梁２１０に対する表示モジュール１１０の位置をＹ方向に調整することもできる。

つまり、第１ブラケット３１０と第２ブラケット３２０の各々は、表示モジュール１１０を任意の３次元方向の変位を許容した状態で、梁２１０に支持させる仮留め機能を有する。第１ブラケット３１０及び第２ブラケット３２０を梁２１０と連結する図示せぬボルトとナットは、梁２１０に対する表示モジュール１１０の位置を定めた後に締め付ける。これにより、表示モジュール１１０が梁２１０に固定される。

以上説明した第１ブラケット３１０及び第２ブラケット３２０を用いて、図１に示したように、表示モジュール群１００をフレーム２００にマトリクス状に敷き詰める。敷き詰めの過程で、上述した第１ブラケット３１０と第２ブラケット３２０の仮留め機能を利用して、互いに隣り合う表示モジュール１１０の間隔を調整する作業が必要である。以下、この理由を、図６を参照して説明する。

図６に、図１に示す表示画面ＳＣにおいて任意の４つの表示モジュール１１０の角が近接した部分を拡大して示す。各々の表示モジュール１１０において、発光素子１１は、Ｘ方向にピッチＰＸで、かつＹ方向にピッチＰＹで、回路基板１２上に並んでいる。

仮に、Ｘ方向に隣り合う表示モジュール１１０のＸ方向の間隔ＧＸが、予め設計された適正値からずれると、一方の表示モジュール１１０における、他方の表示モジュール１１０に最も近い発光素子１１と、他方の表示モジュール１１０における、一方の表示モジュール１１０に最も近い発光素子１１との、Ｘ方向の間隔ＰＸ’が、上記ピッチＰＸと異なる値になる。

この結果、図１に示す表示画面ＳＣに映像が表示されているときに、それらＸ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間の境界が目立ってしまう。つまり、間隔ＰＸ’のピッチＰＸからのずれが、ユーザに、Ｙ方向に延びる線状の境界を視認させる原因となる。

同様に、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０のＹ方向の間隔ＧＹが、予め設計された適正値からずれると、一方の表示モジュール１１０における、他方の表示モジュール１１０に最も近い発光素子１１と、他方の表示モジュール１１０における、一方の表示モジュール１１０に最も近い発光素子１１との、Ｙ方向の間隔ＰＹ’が、上記ピッチＰＹと異なる値になる。

この結果、図１に示す表示画面ＳＣに映像が表示されているときに、それらＹ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間の境界が目立ってしまう。つまり、間隔ＰＹ’のピッチＰＹからのずれが、ユーザに、Ｘ方向に延びる線状の境界を視認させる原因となる。

従って、図１に示す表示モジュール群１００をマトリクス状に並べる過程で、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を調整する作業が必要である。しかし、各々の表示モジュール１１０は、Ｘ方向の幅が２ｍ以上、Ｙ方向の高さが１．５ｍ以上と大型で、かつ１００ｋｇ以上の重量を有する。このため、隣り合う表示モジュール１１０の間隔ＧＸ及びＧＹを、上記境界が目立たなくなる程度に細かく調整することは難しい。間隔ＧＸ及びＧＹの調整のために表示モジュール１１０を動かす際には、勢い余って表示モジュール１１０が過剰に動いてしまいがちである。

そこで、本実施形態に係る表示装置６００は、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を容易に調整するための構成を備える。以下、その構成について、具体的に説明する。

図７に、図１に示した表示モジュール群１００のうち、上記マトリクスの任意の要素（但し、Ｙ方向両端の行及びＸ方向両端の列を除く。）を担う第１表示モジュールとしての表示モジュール１１０Ｓと、この表示モジュール１１０Ｓに隣り合う第２表示モジュールとしての表示モジュール１１０Ｕ、１１０Ｄ、１１０Ｒ、及び１１０Ｌを拡大して示す。表示モジュール１１０Ｕ及び１１０Ｄは、表示モジュール１１０ＳとＹ方向に隣り合う。表示モジュール１１０Ｒ及び１１０Ｌは、表示モジュール１１０ＳとＸ方向に隣り合う。

表示装置６００は、Ｘ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間に介在するＸ間隔調整具４００Ｘと、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間に介在するＹ間隔調整具４００Ｙとを備える。

Ｘ間隔調整具４００Ｘは、Ｘ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間において、Ｙ方向に間隔をあけて複数、具体的には上下に２つ設けられている。また、Ｙ間隔調整具４００Ｙは、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間において、Ｘ方向に間隔をあけて複数、具体的には左右に２つ設けられている。

Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの各々は、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ、自己が介在する上記間隔を変化させる。Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの構成は同様であるため、以下、１つのＸ間隔調整具４００Ｘの構成を代表して具体的に説明する。

図８に示すように、Ｘ間隔調整具４００Ｘは、各々Ｘ方向に進退する第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０を有する。第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０は、共にボルトによって構成されている。第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０は、Ｘ方向に関して同じ向き、具体的には右から左に向かって挿通されている。

第１螺子部材４１０は、表示モジュール１１０Ｓに形成された第１螺子穴ＴＨ１にねじ込まれ、隣の表示モジュール１１０Ｌに先端が押し当てられる。第１螺子部材４１０が時計回りに回転されると、その回転角度に応じた長さだけ、第１螺子部材４１０が、第１螺子穴ＴＨ１から隣の表示モジュール１１０Ｌに向かって繰り出される。このため、第１螺子部材４１０の回転角度に応じた距離だけ、間隔ＧＸを広げることができる。

なお、第１螺子部材４１０が反時計回りに回転されると、その回転角度に応じた長さだけ、第１螺子部材４１０が、隣の表示モジュール１１０Ｌから離れる方向に退く。第１螺子部材４１０の先端と、隣の表示モジュール１１０Ｌとに隙間が確保されているとき、その隙間の分だけ、間隔ＧＸを第２螺子部材４２０によって狭めることができる。

第２螺子部材４２０は、表示モジュール１１０Ｓに形成された貫通穴ＢＨに挿通され、隣の表示モジュール１１０Ｌに形成された第２螺子穴ＴＨ２にねじ込まれる。第２螺子部材４２０の軸部の外径は、貫通穴ＢＨの内径より小さく、第２螺子部材４２０の頭部の外径は、貫通穴ＢＨの内径より大きい。ここで軸部とは、螺子溝が刻まれた棒状の部分を指し、頭部とは、工具で回転される部分を指す。

第２螺子部材４２０が時計回りに回転されると、その回転角度に応じた距離だけ、第２螺子部材４２０の頭部が、第２螺子穴ＴＨ２に近づく。このため、第２螺子部材４２０の回転角度に応じた距離だけ、間隔ＧＸを狭めることができる。

なお、第２螺子部材４２０が反時計回りに回転されると、その回転角度に応じた長さだけ、第２螺子部材４２０が、隣の表示モジュール１１０Ｌから離れる方向に退く。第２螺子部材４２０の頭部と、表示モジュール１１０Ｓとに隙間が確保されているとき、その隙間の分だけ、間隔ＧＸを第１螺子部材４１０によって広げることができる。

次に、一対の表示モジュール１１０Ｓと１１０Ｌの、第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０が通される部分の構成について説明する。

表示モジュール１１０Ｓの筐体２０の、図２に示した表示ユニット１０を囲む本体部２１における第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０が通される部分は、第１補強板２２で補強されている。第１補強板２２は、本体部２１の、図２に示した表示ユニット１０に面する内面に、局所的に接合されている。

表示モジュール１１０Ｌの筐体２０の、図２に示した表示ユニット１０を囲む本体部２１において、第１螺子部材４１０が押し当てられ、かつ第２螺子部材４２０が通される部分は、第２補強板２３で補強されている。第２補強板２３は、本体部２１の、図２に示した表示ユニット１０に面する内面に、局所的に接合されている。

なお、図８には、表示モジュール１１０Ｓの左側面の一部と、表示モジュール１１０Ｌの右側面の一部のみを示すが、表示モジュール１１０Ｓの図示せぬ右側面は表示モジュール１１０Ｌの右側面と同じ構成を有し、表示モジュール１１０Ｌの図示せぬ左側面は表示モジュール１１０Ｓの左側面と同じ構成を有する。従って、個々の表示モジュール１１０の筐体２０が、本体部２１と、第１補強板２２と、第２補強板２３とを有する。

本体部２１、第１補強板２２、及び第２補強板２３は、いずれも金属板、具体的には鉄板によって構成されている。第１補強板２２と第２補強板２３は、本体部２１より厚く形成されている。第１補強板２２と第２補強板２３の厚さは、本体部２１の厚さの２倍以上である。具体的には、本体部２１の厚さは２ｍｍ以下であり、第１補強板２２と第２補強板２３の厚さは４ｍｍ以上である。

上述した第１螺子穴ＴＨ１は、第１補強板２２に形成されている。本体部２１の、第１螺子穴ＴＨ１と連通する箇所には、貫通穴２１Ａが形成されている。貫通穴２１Ａの内径は、第１螺子部材４１０の軸部の外径より大きい。

上述した貫通穴ＢＨは、第１補強板２２に形成された貫通穴２２Ａと、本体部２１に形成された貫通穴２１Ｂとが連通したものである。

上述した第２螺子穴ＴＨ２は、第２補強板２３に形成されている。第２補強板２３は、本体部２１の、第１螺子部材４１０が押し当てられる被押し当て領域ＰＡの内側にも及んでいる。本体部２１の、第２螺子穴ＴＨ２と連通する箇所には、貫通穴２１Ｃが形成されている。貫通穴２１Ｃの内径は、第２螺子部材４２０の軸部の外径より大きい。

以上、Ｘ間隔調整具４００Ｘについて説明した。図７に示すＹ間隔調整具４００Ｙも同様に構成されている。つまり、Ｙ間隔調整具４００Ｙは、図７に示すように、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間において、各々Ｙ方向に進退する第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０を有する。

Ｙ間隔調整具４００Ｙを構成する第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０は、共に下方から上方に向かって挿通される。従って、個々の表示モジュール１１０における筐体２０の上面は、図８に示す表示モジュール１１０Ｌの右側面と同様の構成を有し、下面は、図８に示す表示モジュール１１０Ｓの左側面と同様の構成を有する。

以下、図９Ａから図９Ｄを参照し、個々の表示モジュール１１０においてＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙが設けられる部分の外観について具体的に説明する。

図９Ａに示すように、１つの表示モジュール１１０の右側面には、Ｘ間隔調整具４００Ｘの第２螺子部材４２０がねじ込まれる第２螺子穴ＴＨ２が、上下に２つ開口している。各々の第２螺子穴ＴＨ２の下方に位置する２点鎖線で囲んだ被押し当て領域ＰＡに、Ｘ間隔調整具４００Ｘの第１螺子部材４１０の先端が押し当てられる。

図９Ｂに示すように、１つの表示モジュール１１０の左側面には、Ｘ間隔調整具４００Ｘの第２螺子部材４２０が挿通される貫通穴ＢＨと、Ｘ間隔調整具４００Ｘの第１螺子部材４１０がねじ込まれる第１螺子穴ＴＨ１との組が、上下に２組開口している。なお、図３には、表示モジュール１１０の左側面から突出した第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０が示されている。

図９Ｃに示すように、１つの表示モジュール１１０の上面には、Ｙ間隔調整具４００Ｙの第２螺子部材４２０が挿通される貫通穴ＢＨと、Ｙ間隔調整具４００Ｙの第１螺子部材４１０がねじ込まれる第１螺子穴ＴＨ１との組が、左右に２組開口している。なお、図３には、表示モジュール１１０の上面から突出した第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０が示されている。

図９Ｄに示すように、１つの表示モジュール１１０の下面には、Ｙ間隔調整具４００Ｙの第２螺子部材４２０がねじ込まれる第２螺子穴ＴＨ２が、左右に２つ開口している。各々の第２螺子穴ＴＨ２の側方に位置する２点鎖線で囲んだ被押し当て領域ＰＡに、Ｙ間隔調整具４００Ｙの第１螺子部材４１０の先端が押し当てられる。

また、本実施形態に係る表示モジュール１１０は、図１に示すフレーム２００に先に置かれた表示モジュール１１０の上方に載せる際の位置決めを容易にする構成も備える。以下、その構成について説明する。

図１０に示すように、各々の表示モジュール１１０の上面には、ピン５１０が設けられている。ピン５１０は、それが設けられている表示モジュール１１０の上方に積まれる表示モジュール１１０に向かって突出している。

ピン５１０は、図３にも示すように、先端に向かって先細りとなった円錐状をなしている。ピン５１０は、図９Ｃに示すように、１つの表示モジュール１１０の上面の複数の個所、具体的には、左右に２つ配置されている。

一方、図１０に示すように、各々の表示モジュール１１０の底面には、下方に配置される表示モジュール１１０のピン５１０が嵌まる嵌合穴５２０が形成されている。１つの表示モジュール１１０の上面においてピン５１０が左右に合計２つ設けられていることに対応して、嵌合穴５２０も、図９Ｄに示すように、１つの表示モジュール１１０の底面において、左右に合計２つ形成されている。

ピン５１０が、先端に向かって先細りとなった形状を有しているので、先に固定した表示モジュール１１０の上方に、別の表示モジュール１１０を載せる際、上方の表示モジュール１１０のＸＺ面内の位置が、下方の表示モジュール１１０のＸＺ面内の位置と多少ずれていても、嵌合穴５２０の内面がピン５１０の外面によって案内されながら、嵌合穴５２０とピン５１０とが嵌る。このため、上方の表示モジュール１１０が、下方の表示モジュール１１０に対して大まかに位置決めされる。

但し、嵌合穴５２０の開口径は、それに嵌るピン５１０の根元の外径より大きい。このため、嵌合穴５２０が下方の表示モジュール１１０のピン５１０に嵌った状態の上方の表示モジュール１１０は、下方の表示モジュール１１０に対して、Ｙ方向のみならず、Ｘ方向にも相対変位が可能である。

このため、上述した第１ブラケット３１０と第２ブラケット３２０の仮留め機能を利用しつつ、上述したＸ間隔調整具４００Ｘ及びＹ間隔調整具４００Ｙによって、上方の表示モジュール１１０をＸ方向及びＹ方向に相対変位させることができる。

以下、上述した表示装置６００の製造方法について説明する。前提として、図１に示すフレーム２００は既に組まれているものとし、フレーム２００に表示モジュール群１００をマトリクス状に敷き詰める敷き詰め工程について具体的に説明する。

まず、表示モジュール群１００が構成するマトリクスの、最下段の１行を構成する表示モジュール１１０のうちの１つを、図４に示す基礎部材２３０上に載置する。そして、その表示モジュール１００を、図４に示す第１ブラケット３１０及び第２ブラケット３２０によって、梁２１０に固定する。

次に、基礎部材２３０上における、その固定した表示モジュール１１０のＸ方向の隣に、次の表示モジュール１１０を載置する。そして、その載置した表示モジュール１１０を、第１ブラケット３１０と第２ブラケット３２０によって、梁２１０に仮留めする。仮留めとは、既述のように、表示モジュール１１０を、変位を許容した状態で梁２１０に取り付けることをいう。

次に、その仮留めされた表示モジュール１１０と、その隣の先に固定した表示モジュール１１０との間に、図７に示すＸ間隔調整具４００Ｘを介在させる。即ち、その仮留めされた表示モジュール１１０と、先に固定した表示モジュール１１０との一方から他方に、図８に示す第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０を通す。

次に、その仮留めされた表示モジュール１１０と、先に固定した表示モジュール１１０とのＸ方向の間隔を、Ｘ間隔調整具４００Ｘによって調整する。Ｘ間隔調整具４００Ｘを回転させることで、仮留めされた表示モジュール１１０が、先に固定した表示モジュール１１０に対してＸ方向に変位する。

次に、Ｘ方向の間隔の調整が完了すると、仮留めしていた表示モジュール１１０を梁２１０に固定する。即ち、第１ブラケット３１０及び第２ブラケット３２０と梁２１０とを連結するボルト及びナットを、表示モジュール１１０の変位が制限される程度のトルクで締め付ける。

そして、その固定した表示モジュール１１０のＸ方向の隣に、再び次の表示モジュール１１０を載置し、以降同様の作業を繰り返す。このようにして、マトリクスの最下段の１行を構成するすべての表示モジュール１１０をフレーム２００に敷き詰める。なお、最下段の１行を敷き詰めた後は、図４に示す基礎部材２３０は取り除いてもよい。

次に、最下段の直上の段にあたる、最下段から数えて２行目を構成する表示モジュール１１０のうちの１つを、既に固定した最下段の表示モジュール１１０の上に積む。積む過程で、表示モジュール１１０の図１０に示す嵌合穴５２０が、最下段の表示モジュール１１０の図１０に示すピン５１０に嵌る。このため、積まれた表示モジュール１１０が、大まかに位置決めされた状態となる。

次に、その大まかに位置決めされた表示モジュール１１０を、第１ブラケット３１０と第２ブラケット３２０によって梁２１０に仮留めする。そして、その仮留めされた表示モジュール１１０と、その下の既に固定された表示モジュール１１０との間に、図７に示すＹ間隔調整具４００Ｙを介在させる。

次に、その仮留めされた表示モジュール１１０と、下方の表示モジュール１１０とのＹ方向の間隔を、Ｙ間隔調整具４００Ｙによって調整し、調整が完了すると、その仮留めされていた表示モジュール１１０を梁２１０に固定する。

次に、その固定した表示モジュール１１０のＸ方向の隣に、次の表示モジュール１１０を仮留めする。そして、その仮留めした表示モジュール１１０と、そのＸ方向の隣の先に固定した表示モジュール１１０との間にＸ間隔調整具４００Ｘを介在させると共に、その仮留めした表示モジュール１１０と、下方の既に固定された表示モジュール１１０との間にＹ間隔調整具４００Ｙを介在させる。

次に、その仮留めした表示モジュール１１０と、下方の表示モジュール１１０とのＹ方向の間隔、及びその仮留めした表示モジュール１１０とＸ方向に隣り合う表示モジュール１１０とのＸ方向の間隔を、それぞれＹ間隔調整具４００Ｙ、Ｘ間隔調整具４００Ｘによって調整する。調整が完了すると、その仮留めしていた表示モジュール１１０を梁２１０に固定する。

以降、同様の作業を繰り返し、最下段から数えて２行目を構成するすべての表示モジュール１１０を敷き詰める。その後、同様にして、最下段から数えて３行目を構成するすべての表示モジュール１１０を敷き詰める。

このようにして、敷き詰め工程では、既にフレーム２００に固定した表示モジュール１１０の隣に、次の表示モジュール１１０を仮留めし、両者の間隔の調整を行う間隔調整工程と、間隔が調整された次の表示モジュール１１０をフレーム２００に固定する固定工程とを繰り返すことにより、表示モジュール群１００を下段から上段に向かって、マトリクス状に敷き詰める。

なお、マトリクスの各行を敷き詰める際、その行における両端を除く中間部分を担う表示モジュール１１０を、最初に梁２１０に固定するのが好ましい。これにより、その最初に固定した表示モジュール１１０の左右両方向に並行して、表示モジュール１１０を敷き詰めてゆくことができるので、その行を効率的に敷き詰めることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、Ｘ間隔調整具４００Ｘを回転させることにより、その回転角度に応じた距離だけ、Ｘ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間隔ＧＸを変化させることができる。また、Ｙ間隔調整具４００Ｙを回転させることにより、その回転角度に応じた距離だけ、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間隔ＧＹを変化させることもできる。Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙとを回転させることにより、表示モジュール１１０を動かすので、勢い余って表示モジュール１１０を過剰に動かしてしまうことを抑制でき、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を容易に調整することができる。

また、図７に示したように、Ｘ方向に隣り合う一対の表示モジュール１１０間に、Ｘ間隔調整具４００ＸがＹ方向に間隔をあけて２つ設けられ、Ｙ方向に隣り合う一対の表示モジュール１１０間に、Ｙ間隔調整具４００ＹがＸ方向に間隔をあけて２つ設けられる。つまり、隣り合う一対の表示モジュール１１０において、第１螺子穴ＴＨ１、第２螺子穴ＴＨ２、及び貫通穴ＢＨの組が、表示画面ＳＣに対する正面視において、それら一対の表示モジュール１１０が向かい合う方向と直交する方向に間隔をあけて、２組形成されている。このため、各々の表示モジュール１１０の、ＸＹ面内での回転も調整できる。

［実施形態２］
上述した第１螺子部材４１０、第２螺子部材４２０、第１螺子穴ＴＨ１、第２螺子穴ＴＨ２、及び貫通穴ＢＨのうち少なくともいずれかは、表示モジュール１１０の搬送のための搬送用治具を、表示モジュール１１０に取り付ける用途を兼ねてもよい。本明細書において、搬送用治具とは、搬送を容易にさせる部材を意味する。以下、その具体例について説明する。

図１１に示すように、本実施形態では、各々の表示モジュール１１０に、その表示モジュール１１０を立てた姿勢に保持する搬送用治具としてのスタンド７１０が取り付けられる。スタンド７１０は、上述した第１螺子部材４１０及び第２螺子部材４２０によって、表示モジュール１１０の左右両側面の下端部に取り付けられる。

第１螺子部材４１０は、スタンド７１０を貫通して、図９Ｂに示す下方の第１螺子穴ＴＨ１に、Ｘプラス方向にねじ込まれている。第２螺子部材４２０は、スタンド７１０及び図９Ｂに示す下方の貫通穴ＢＨを貫通して、筐体２０内に配置された図示せぬナットにＸプラス方向にねじ込まれている。

スタンド７１０を表示モジュール１１０に取り付けたので、表示モジュール１１０の搬送の過程で、表示モジュール１１０を所望の場所に仮置きできる。スタンド７１０は、表示モジュール１１０を立てた姿勢で保持するので、仮置きの際に、表示モジュール１１０の、図６に示す発光素子１１が設けられた正面を、床や地面に接触させずに済む。

また、表示モジュール１１０の上面には、表示モジュール１１０を吊り上げるための搬送用治具としてのアイボルト７２０が取り付けられる。アイボルト７２０は、表示モジュール１１０の上面の左右両端部に取り付けられる。各々のアイボルト７２０は、図９Ｃに示す第１螺子穴ＴＨ１に、Ｙマイナス方向にねじ込まれている。

吊り金具として機能するアイボルト７２０を表示モジュール１１０に取り付けたので、例えば、荷積みの際や、図１に示すフレーム２００に表示モジュールを載置する際等に、表示モジュール１１０をクレーンで吊って搬送することができる。

図１２に示すように、複数の表示モジュール１１０を、連結具７３０で連結させてもよい。これにより、その連結された複数の表示モジュール１１０を一括して運ぶことができる。連結具７３０も、搬送を容易にする搬送用治具の概念に含まれる。

この場合、各表示モジュール１１０の上面において、アイボルト７２０を、連結具７３０を通して表示モジュール１１０にねじ込む。これにより、アイボルト７２０が、連結具７３０を取り付ける機能を兼ねる。また、連結具７３０は、複数のスタンド７１０にも跨って設けられ、それらスタンド７１０を連結している。

連結された３つの表示モジュール１１０の、図６に示す発光素子１１が設けられた正面は、互いに平行に並んでいる。表示モジュール１１０が並べられる方向に関して両端の表示モジュール１１０の上記正面は、内方を向いている。つまり、両端の表示モジュール１１０は、後面を外方に向けている。これにより、搬送の過程で、上記正面が他の部材と接触することを回避できる。

図１３に示すように、本実施形態では、まず、表示モジュール群１００を構成する表示モジュール１１０の各々に、表示モジュール１１０の搬送のための搬送用治具として、スタンド７１０及びアイボルト７２０を取り付ける。また、複数の表示モジュール１１０を連結具７３０で連結させる。この工程を、搬送用治具取り付け工程と呼ぶ（ステップＳ１０）。

次に、それら搬送用治具としてのスタンド７１０、アイボルト７２０、及び連結具７３０が取り付けられた複数の表示モジュール１１０を、図１に示すフレーム２００が設置される設置現場に搬送する。この工程を、搬送工程と呼ぶ（ステップＳ２０）。

次に、設置現場において、搬送用治具としてのスタンド７１０、アイボルト７２０、及び連結具７３０を表示モジュール１１０から取り外す。このとき、スタンド７１０の取り付けに用いられた第１螺子部材４１０及び第２螺子部材４２０も取り外される。この工程を、搬送用治具取り外し工程と呼ぶ（ステップＳ３０）。なお、アイボルト７２０については、表示モジュール１１０をフレーム２００に載せた後に取り外してもよい。

次に、実施形態１で説明した要領で、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を調整しながら、表示モジュール群１００をフレーム２００に対してマトリクス状に敷き詰める。これにより、表示モジュール群１００によって表示画面ＳＣを構成する。この工程を、敷き詰め工程と呼ぶ（ステップＳ４０）。

本実施形態によれば、スタンド７１０、アイボルト７２０、及び連結具７３０を表示モジュール１１０に取り付けるので、表示モジュール１１０の搬送が容易になる。

スタンド７１０の取り付けに、第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０を利用するので、搬送を容易化するために要する部品の点数を削減できる。なお、アイボルト７２０を、Ｙ間隔調整具４００Ｙを構成する第１螺子部材４１０として利用してもよい。これにより、さらなる部品点数の削減が図られる。

また、第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０のみならず、第１螺子穴ＴＨ１も、表示モジュール１１０へのスタンド７１０及びアイボルト７２０の取り付けに利用される。このため、筐体２０の構成の簡素化が図られる。

［実施形態３］
上記実施形態１及び２では、表示モジュール１１０をフレーム２００に固定した後もＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを、隣り合う表示モジュール１１０の間に残した。表示モジュール１１０をフレーム２００に固定した後は、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを取り除いてもよい。以下、その具体例について説明する。

図１４に示すように、本実施形態では、図１３のステップＳ４０の敷き詰め工程の途中に、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを取り去る工程（ステップＳ４５）を有する。以下、具体的に説明する。

敷き詰め工程では、まず、１つ目の表示モジュール１１０をフレーム２００に固定する（ステップＳ４１）。次に、既にフレーム２００に固定した表示モジュール１１０の隣に、次の表示モジュール１１０を仮留めし（ステップＳ４２）、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの少なくとも一方を用いて、両者の間隔を調整する（ステップＳ４３）。次に、仮留めしていた表示モジュール１１０をフレーム２００に固定する（ステップＳ４４）。ここまでは、実施形態１で説明した通りである。

次に、本実施形態では、間隔調整具を取り去る（ステップＳ４５）。ここでいう間隔調整具とは、ステップＳ４３での間隔の調整に用いたものを指す。つまり、ステップＳ４３でＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの両方を用いた場合は、ステップＳ４５ではそれら両方を取り去る。また、ステップＳ４３でＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの一方のみを用いた場合は、その一方のみを取り去ればよい。

次に、すべての表示モジュール１１０の、フレーム２００への敷き詰めが完了していなければ（ステップＳ４６のＮＯ）、再びステップＳ４２に戻り、完了していれば（ステップＳ４６のＹＥＳ）、敷き詰め工程を終了する。

本実施形態によれば、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを取り去るので、表示装置６００が熱変形した場合に、隣り合う表示モジュール１１０が、フレーム２００に固定されたままの状態で、互いに近づく方向にも互いに離れる方向にも変位できる。このため、例えば、表示装置６００の電源をＯＮした直後や、表示装置６００が設置される環境の温度が急変した場合等に、表示装置６００の各部に応力が生じにくい。

なお、本実施形態では、表示モジュール群１００を敷き詰めながら、間隔を調整する役割を終えたＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを取り去ったが、すべての表示モジュール１１０を敷き詰めた後に、すべてのＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙを取り去っても同様の効果が得られる。即ち、敷き詰め工程と並行して、又は敷き詰め工程の後に、隣り合う表示モジュール１１０の間隔の調整に用いた間隔調整具を取り去る工程を有していればよい。

［実施形態４］
上記実施形態１では、図８に示したように、隣り合う表示モジュール１１０を引き離す第１螺子部材４１０が、それら表示モジュール１１０が向かい合う方向に進退したが、それら表示モジュール１１０が向かい合う方向と交差する方向に進退する螺子部材によっても、それら表示モジュール１１０を引き離すことができる。以下、その具体例について説明する。

図１５に示すように、本実施形態に係るＸ間隔調整具４３０は、隣り合う表示モジュール１１０が向かい合うＸ方向と直交するＹ方向に進退する螺子部材４４０と、この螺子部材４４０がねじ込まれた螺子穴ＴＨ３が形成されているスライダ４５０とを有する。

螺子部材４４０は、螺子溝が切られた軸部の、頭部とは反対側の端部に設けられたくさび部４４１を有する。くさび部４４１は、先端に向かうに従って先細りとなった円錐状をなしている。くさび部４４１は、隣り合う表示モジュール１１０の間に進入する。なお、隣り合う表示モジュール１１０の、くさび部４４１が当たる部分は面取りされていることが好ましい。

スライダ４５０は、図１に示したフレーム２００に沿ってＸ方向にスライドさせることができ、Ｘ方向の所望の位置で、フレーム２００に固定することができる。スライダ４５０がフレーム２００に固定されたとき、スライダ４５０のＹ方向の変位が規制される。フレーム２００へのスライダ４５０の固定には、図示せぬボルト及びナットが用いられる。

以下、Ｘ間隔調整具４３０の使用方法について説明する。まず、くさび部４４１の先端が、隣り合う表示モジュール１１０の境界に位置するように、スライダ４５０を位置決めする。そして、スライダ４５０をフレーム２００に固定する。

次に、螺子部材４４０を回転させると、くさび部４４１が、Ｘ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間隔ＧＸを押し広げながら、Ｙプラス方向に進む。このため、間隔ＧＸを広げることができる。

本実施形態に係るＸ間隔調整具４３０も、図８に示すＸ間隔調整具４００Ｘと同様に、フレーム２００において互いに隣り合う表示モジュール１１０Ｓと１１０Ｌの間に介在し、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ互いに隣り合う表示モジュール１１０Ｓと１１０Ｌの間隔ＧＸを変化させるものである。

なお、スライダ４５０がＹ方向にスライドし、螺子部材４４０がＸ方向に進退する向きに、それらスライダ４５０及び螺子部材４４０をフレーム２００に取り付けることもできる。この場合は、それらスライダ４５０及び螺子部材４４０によって、Ｙ方向に隣り合う表示モジュール１１０の間隔ＧＹを押し広げるＹ間隔調整具が構成される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限られない。以下に述べる変形も可能である。

上記実施形態では、表示モジュール１１０同士の間隔をＸ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙで調整したが、表示モジュール群１００が構成するマトリクスの、列の延在方向両端の行及び行の延在方向両端の列を担う表示モジュール１１０については、フレーム２００との間隔を、Ｘ間隔調整具４００Ｘ又はＹ間隔調整具４００Ｙで調整してもよい。この場合は、フレーム２００を構成する柱構造体２２０や基礎部材２３０に、第１螺子穴ＴＨ１、第２螺子穴ＴＨ２、貫通穴ＢＨ、及び被押し当て領域ＰＡから選ばれる少なくとも１つが形成される。

特に、表示画面ＳＣに対する正面視において、上記マトリクスの最下段の１行を構成する表示モジュール１１０には、その表示モジュール１１０が載置される基礎部材２３０に押し当てられる第１螺子部材４１０がねじ込まれる第１螺子穴ＴＨ１が形成されていてもよい。あるいは、表示モジュール１１０には、基礎部材２３０に形成された第１螺子穴ＴＨ１にねじ込まれた第１螺子部材４１０が押し当てられる被押し当て領域ＰＡが設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０をＸＹ平面に平行な方向に進退させたが、Ｚ方向に進退する向きに通した第１螺子部材４１０と第２螺子部材４２０の少なくとも一方を用いて、表示モジュール１１０の、フレーム２００に対するＺ方向の位置を調整してもよい。この場合も、フレーム２００を構成する柱構造体２２０や基礎部材２３０に、第１螺子穴ＴＨ１、第２螺子穴ＴＨ２、貫通穴ＢＨ、及び被押し当て領域ＰＡから選ばれる少なくとも１つが形成される。

以上のように、表示装置６００は、フレーム２００と表示モジュール１１０との間に介在し、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけフレーム２００と表示モジュール１１０との間隔を変化させる図示せぬフレーム間隔調整具をさらに備えてもよい。このフレーム間隔調整具は、フレーム２００と表示モジュール１１０とのＸ方向の間隔を調整するものであってもよいし、Ｙ方向の間隔を調整するものであってもよいし、Ｚ方向の間隔を調整するものであってもよい。Ｚ方向の間隔を調整するフレーム間隔調整具を、１つの表示モジュール１１０とフレーム２００との間に複数配置することにより、その表示モジュール１１０の、ＸＹ平面に対する傾斜角を容易に調整することができる。

上記実施形態では、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙが、隣り合う表示モジュール１１０を引き離す機能と引き寄せる機能の双方を有していたが、これらのうちの一方の機能のみを有していてもよい。Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの各々が、隣り合う表示モジュール１１０を引き離す機能のみを有する場合でも、隣り合う表示モジュール１１０を一旦充分に寄せておき、両者の間隔をＸ間隔調整具４００Ｘ又はＹ間隔調整具４００Ｙで徐々に広げることで、両者の間隔を適正な値に近づけることができる。また、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの各々が、隣り合う表示モジュール１１０を引き寄せる機能のみを有する場合でも、隣り合う表示モジュール１１０を一旦充分に離しておき、両者の間隔をＸ間隔調整具４００Ｘ又はＹ間隔調整具４００Ｙで徐々に狭めることで、両者の間隔を適正な値に近づけることができる。

上記実施形態では、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を調整する間隔調整具として、Ｘ間隔調整具４００ＸとＹ間隔調整具４００Ｙの双方を用いたが、Ｘ方向又はＹ方向の間隔を調整する必要がない場合は、これらのうちの一方のみを用いてもよい。

上記実施形態では、図８に示したように、第１螺子穴ＴＨ１が形成された第１補強板２２を本体部２１に貼り付け、第２螺子穴ＴＨ２が形成された第２補強板２２を本体部２１に貼り付けた構成を例示したが、表示モジュール１１０に第１螺子穴ＴＨ１と第２螺子穴ＴＨ２を形成する手法はこれらに制限されない。第１螺子穴ＴＨ１と第２螺子穴ＴＨ２を本体部２１に直接タッピングしてもよい。また、第１螺子穴ＴＨ１が形成されたナット、及び第２螺子穴ＴＨ２が形成されたナットを、本体部２１に溶接してもよい。

上記実施形態では、表示モジュール１１０の上面に上方に突出したピン５１０を設けたが、表示モジュール１１０の側面に左右方向に突出したピンを設け、その表示モジュール１１０と左右方向に隣り合う表示モジュール１１０に、そのピンが嵌る嵌合穴を形成してもよい。

上記実施形態では、敷き詰め工程において、既にフレーム２００に固定した表示モジュール１１０の隣に、次の表示モジュール１１０を仮留めし、両者の間隔の調整を行う間隔調整工程と、間隔が調整された次の表示モジュール１１０をフレーム２００に固定する固定工程とを繰り返したが、一旦すべての表示モジュール１１０をフレーム２００に仮留めした後に、隣り合う表示モジュール１１０の間隔を調整してもよい。また、すべての隣り合う表示モジュール１１０の間隔の調整を終えた後に、すべての表示モジュール１１０を固定してもよい。

上記実施形態では、敷き詰め工程において、表示モジュール群１００を下段から上段に向かって敷き詰めたが、上段から下段に向かって敷き詰めてもよい。表示モジュール１１０の敷き詰めを進行させる方向は、任意である。

上記実施形態では、搬送用治具として、スタンド７１０、アイボルト７２０、及び連結具７３０を例示したが、搬送用治具はこれらに限定されない。搬送用治具として、表示モジュール１１０のハンドリングのための把手を表示モジュール１１０に取り付けてもよい。また、明細書において、表示モジュール１１０の各々に搬送用治具を取り付けるとは、複数の表示モジュールを１セットとして、その１セットにおいて共通して使用される搬送用治具を取り付けることも含む概念とする。

本発明は、その広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされる。上記実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。請求の範囲内及びそれと同等の範囲内で施される変形が、本発明の範囲内とみなされる。

本発明は、映像を表示する表示装置に利用することができる。本発明によれば、各々の表示モジュールがたとえ大型で重量が嵩むものであっても、表示モジュールの間隔を容易に調整することができるので、本発明は、家庭用の表示装置よりも大型の表示装置に特に適する。大型の表示装置は、例えば、競技場、イベント会場、繁華街、広場、建物の壁面等に設置されうる。

１０…表示ユニット、１１…発光素子、１２…回路基板、２０…筐体、２１…本体部、２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…貫通穴、２２…第１補強板、２２Ａ…貫通穴、２３…第２補強板、１００…表示モジュール群、１１０…表示モジュール、１１０Ｓ…表示モジュール（第１表示モジュール）、１１０Ｕ，１１０Ｄ，１１０Ｒ，１１０Ｌ…表示モジュール（第２表示モジュール）、２００…フレーム、２１０…梁、２１１…Ｘ長穴、２２０…柱構造体、２３０…基礎部材、３１０…第１ブラケット、３１１…基部、３１２…突出部、３１３…Ｙ長穴、３１４…ボルト、３１５…Ｚ長穴、３２０…第２ブラケット、３２１…基部、３２２…突出部、３２３…Ｙ長穴、３２４…ボルト、３２５…Ｚ長穴、４００Ｘ…Ｘ間隔調整具（間隔調整具）、４００Ｙ…Ｙ間隔調整具（間隔調整具）、４１０…第１螺子部材（螺子部材）、４２０…第２螺子部材（螺子部材）、４３０…Ｘ間隔調整具（間隔調整具）、４４０…螺子部材、４４１…くさび部、４５０…スライダ、５１０…ピン、５２０…嵌合穴、６００…表示装置、７１０…スタンド（搬送用治具）、７２０…アイボルト（搬送用治具）、７３０…連結具（搬送用治具）、ＳＣ…表示画面、ＴＨ１…第１螺子穴、ＴＨ２…第２螺子穴、ＴＨ３…螺子穴ＢＨ…貫通穴、ＰＡ…被押し当て領域、ＰＸ，ＰＹ…ピッチ、ＧＸ，ＰＸ’…Ｘ方向の間隔、ＧＹ，ＰＹ’…Ｙ方向の間隔。

Claims (11)

1. マトリクス状に敷き詰められることにより、映像を表示する表示画面を構成する複数の表示モジュールを備える表示モジュール群であって、
   前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに、前記複数の表示モジュールのうち前記表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材がねじ込まれる第１螺子穴が、形成されており、かつ、
   前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに貫通穴が形成されている一方で、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールには、軸部の外径が前記貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、該他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通される第２螺子部材がねじ込まれる第２螺子穴が、形成され、
   前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの間隔の調整が、行われる、
   表示モジュール群。
2. 一対の前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールにおいて、前記第１螺子穴、前記第２螺子穴、及び前記貫通穴の組が、前記表示画面に対する正面視において前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとが向かい合う方向と交差する方向に間隔をあけて、複数組形成されている、
   請求項１に記載の表示モジュール群。
3. 前記第２表示モジュールには、
   前記複数の表示モジュールが前記表示画面において構成するマトリクスの行の延在方向に関して前記第１表示モジュールに隣り合う前記表示モジュールと、
   前記マトリクスの列の延在方向に関して前記第１表示モジュールに隣り合う前記表示モジュールと、
   が含まれる、請求項１又は２に記載の表示モジュール群。
4. 前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに、他方の表示モジュールに向かって突出し、かつ先端に向かって先細りとなった形状を有するピンが設けられており、
   前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの前記他方の表示モジュールには、前記ピンが嵌まる嵌合穴が形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の表示モジュール群。
5. マトリクス状に敷き詰められることにより、映像を表示する表示画面を構成する複数の表示モジュールと、
   前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに形成される第１螺子穴にねじ込まれ、前記複数の表示モジュールのうち前記表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材と、
   軸部の外径が、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに形成された貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通され、前記他方の表示モジュールに形成された第２螺子穴にねじ込まれる第２螺子部材と、
   前記複数の表示モジュールの各々に対して、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材によって取り付けられ、該表示モジュールを立てた姿勢に保持するスタンドと、
   を備える、表示モジュール群。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載の表示モジュール群と、
   前記表示モジュール群がマトリクス状に配列されるフレームと、
   マトリクス状に配列された前記表示モジュール群を前記フレームに固定する固定具と、
   を備える表示装置。
7. 前記固定具が、前記表示モジュール群から選択される一対の前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールを、両者の間隔が変化する相対変位が許容された状態で、前記フレームに支持させる仮留め機能を有する、
   請求項６に記載の表示装置。
8. 各々映像を表示する複数の表示モジュールと、
   前記複数の表示モジュールがマトリクス状に配列されるフレームと、
   前記フレームにおいて互いに隣り合う前記表示モジュールの間に介在し、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ前記互いに隣り合う前記表示モジュールの間隔を変化させる間隔調整具と、
   前記間隔調整具によって前記互いに隣り合う前記表示モジュールの前記間隔が調整された前記複数の表示モジュールを、前記フレームに固定する固定具と、
   を備え、
   前記間隔調整具は、
   前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに形成される第１螺子穴にねじ込まれ、前記複数の表示モジュールのうち表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材と、
   軸部の外径が、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに形成された貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通され、前記他方の表示モジュールに形成された第２螺子穴にねじ込まれる第２螺子部材と、
   を有し、
   前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの前記間隔の調整が、行われる、
   表示装置。
9. 各々映像を表示する複数の表示モジュールを、フレームに対してマトリクス状に敷き詰めることにより、前記複数の表示モジュールによって表示画面を構成する敷き詰め工程を有する、表示装置の製造方法であって、
   前記敷き詰め工程が、前記フレームにおいて互いに隣り合う前記表示モジュールの間隔の調整を行う間隔調整工程を含み、
   前記間隔調整工程における前記間隔の調整は、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ前記間隔を変化させる間隔調整具を用いて行い、
   前記間隔調整具は、
   前記複数の表示モジュールから選択される少なくとも１つの第１表示モジュールに形成される第１螺子穴にねじ込まれ、前記複数の表示モジュールのうち前記表示画面を構成する際に該第１表示モジュールの隣に配置される第２表示モジュールに押し当てられる第１螺子部材と、
   軸部の外径が、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの一方の表示モジュールに形成された貫通穴の内径より小さく、頭部の外径が前記貫通穴の内径より大きく、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールのうちの他方の表示モジュールに向かって前記貫通穴に挿通され、前記他方の表示モジュールに形成された第２螺子穴にねじ込まれる第２螺子部材と、
   を有し、
   前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材を進退させることによって、前記第１螺子部材及び前記第２螺子部材の進退方向における、前記第１表示モジュールと前記第２表示モジュールとの前記間隔の調整が、行われる、
   表示装置の製造方法。
10. 前記敷き詰め工程の前に、
    前記複数の表示モジュールの各々に、該表示モジュールの搬送のための搬送用治具を取り付ける搬送用治具取り付け工程と、
    前記搬送用治具が取り付けられた前記複数の表示モジュールを、前記フレームが設置される設置現場に搬送する搬送工程と、
    前記設置現場において、前記搬送用治具を前記表示モジュールから取り外す搬送用治具取り外し工程と、をさらに有し、
    前記第１螺子部材、前記第２螺子部材、前記第１螺子穴、及び前記第２螺子穴のうち少なくともいずれかは、前記表示モジュールへの前記搬送用治具の取り付けにも利用される、
    請求項９に記載の表示装置の製造方法。
11. 各々映像を表示する複数の表示モジュールを、フレームに対してマトリクス状に敷き詰めることにより、前記複数の表示モジュールによって表示画面を構成する敷き詰め工程を有する、表示装置の製造方法であって、
    前記敷き詰め工程が、前記フレームにおいて互いに隣り合う前記表示モジュールの間隔の調整を行う間隔調整工程を含み、
    前記間隔調整工程における前記間隔の調整は、回転されることにより、その回転角度に応じた距離だけ前記間隔を変化させる間隔調整具を用いて行い、
    前記間隔調整具が、
    前記互いに隣り合う前記表示モジュールのうちの一方に形成された螺子穴にねじ込まれ、前記互いに隣り合う前記表示モジュールが向かい合う方向に進退する螺子部材、
    を有し、
    前記敷き詰め工程の前に、
    前記複数の表示モジュールの各々に、該表示モジュールの搬送のための搬送用治具を取り付ける搬送用治具取り付け工程と、
    前記搬送用治具が取り付けられた前記複数の表示モジュールを、前記フレームが設置される設置現場に搬送する搬送工程と、
    前記設置現場において、前記搬送用治具を前記表示モジュールから取り外す搬送用治具取り外し工程と、を有し、
    前記螺子部材と前記螺子穴の少なくとも一方が、前記表示モジュールへの前記搬送用治具の取り付けにも利用される、
    表示装置の製造方法。