WO2019186675A1 - 画像表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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齋藤　達也
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Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
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    • G09G2360/00—Aspects of the architecture of display systems
    • G09G2360/14—Detecting light within display terminals, e.g. using a single or a plurality of photosensors

Definitions

  • the present invention relates to an image display device and a manufacturing method thereof.
  • a conventional image display device includes, for example, a display unit and a backlight provided behind the display unit.
  • the backlight includes, for example, a light source and a reflective sheet disposed behind the light source.
  • the backlight reflects and diffuses the light emitted from the light source to emit planar light.
  • the reflection sheet is provided with a reflection sheet that reflects and diffuses light emitted from the backlight.
  • an image display device that detects light emitted from a backlight and controls the amount of input to the backlight lamp based on the detection result.
  • a technique is disclosed in which an optical sensor is installed on the back surface of a backlight, an opening is provided in a reflective sheet, and light is detected by the optical sensor via light leaking from the opening (see, for example, Patent Document 1).
  • the form of the image display device is various, and the mode of the opening provided on the back surface of the backlight is also various. For this reason, for example, when trying to attach the sensor holder to the back of the backlight, the adjustment of the attachment position of the sensor holder may change depending on the form of the image display device, and there is a problem that it takes time to install the optical sensor. is there.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide an image display device and a method for manufacturing the same that can reduce the labor required to install the optical sensor.
  • An image display device is an image display device including an image display unit including a display unit that displays an image and a backlight that is disposed on the back side of the display unit and illuminates the display unit. , An opening formed on the back side of the image display unit, a photosensor that detects light transmitted through the opening, and a sensor holding unit that holds the photosensor, the opening projecting And a transmission hole.
  • a method for manufacturing an image display device comprising: a display unit that displays an image; a backlight that is disposed on the back side of the display unit and illuminates the display unit; A method of manufacturing an image display device, comprising: an opening provided on a back surface; a photosensor that detects light transmitted through the opening; and a sensor holding unit that holds the photosensor.
  • a positioning jig is attached, the sensor holding part positioned by the positioning jig is fixed to the back surface of the image display part, and then the positioning jig is removed.
  • an image display device and a method for manufacturing the image display device that can reduce the labor required for installing the optical sensor.
  • FIG. 1 It is principal part sectional drawing of an image display apparatus. It is the perspective view which looked at the image display part from the back. It is a figure which shows the manufacturing process of an image display apparatus.
  • A is a perspective view of a positioning jig
  • B is a front view of the positioning jig
  • C is a front view of a modification of the positioning jig. It is a figure which shows the manufacturing process following FIG. It is a figure which shows the manufacturing process following FIG. It is a figure which shows the manufacturing process following FIG.
  • FIGS. 1 is a cross-sectional view of the main part of the image display device
  • FIG. 2 is a perspective view of the image display unit as seen from the back side.
  • the image display device 1 includes an image display unit 2 and a light detection unit 3.
  • the image display unit 2 is composed of, for example, an LCD module.
  • the image display unit 2 includes a display unit 11 disposed on the front surface side, and a backlight 12 disposed on the back surface facing the display unit 11.
  • the display unit 11 includes a liquid crystal material, an alignment film material, a glass substrate, a spacer, a sealing material, a polarizing plate, a color filter, and the like.
  • the display unit 11 receives light emitted from the backlight 12 and displays a predetermined image on the front surface. indicate.
  • the backlight 12 includes a box-shaped housing 13 whose front is opened.
  • the inner surface of the housing 13 is a reflective sheet 13A that reflects light.
  • a substantially rod-shaped fluorescent lamp (not shown) is provided inside the housing 13.
  • a diffusion plate 14 is provided on the front side of the reflection sheet 13A.
  • the reflection sheet 13A inside the housing 13 is arranged for the purpose of reflecting the light emitted from the fluorescent lamp to the display unit.
  • the reflection sheet 13A is white in order to reflect each color of light with high uniformity.
  • the backlight 12 illuminates the display unit 11 in a planar shape.
  • a plurality of aperture openings 15 are provided on the back side of the housing 13.
  • the aperture opening 15 includes an aperture 15A that protrudes rearward, and is configured by forming a transmission hole 15B at or near the apex of the aperture.
  • a thread groove is cut in the transmission hole 15B, and the transmission hole 15B is formed as a screw hole.
  • the aperture opening 15 is disposed at a substantially central position of the image display unit 2.
  • the light detection unit 3 includes a sensor holder 31, a sensor substrate 32 fixed to the sensor holder 31, and a photosensor 33 provided on the sensor substrate 32.
  • the light detection unit 3 is attached to a position where the optical sensor 33 is disposed behind the central diaphragm opening 15X among the plurality of diaphragm openings 15 shown in FIG.
  • the central aperture 15 ⁇ / b> X is the aperture having the largest aperture shape of the aperture 15 ⁇ / b> A among the multiple apertures 15.
  • the sensor holder 31 is adhered to the back surface of the image display unit 2 (the back surface of the backlight 12) with a double-sided tape 34.
  • the sensor substrate 32 is fixed to the sensor holder 31 with screws 35.
  • the sensor substrate 32 holds an optical sensor 33 as a sensor holding unit.
  • the sensor holder 31 includes a flat plate portion 31A.
  • the flat plate portion 31 ⁇ / b> A has a substantially rectangular shape when viewed from the front, and is a portion that is bonded to the back side of the image display unit 2 by the double-sided tape 34.
  • a receding portion 31B is provided in a substantially central portion of the flat plate portion 31A as viewed from the front.
  • the receding part 31B is a part that recedes backward from the flat plate part 31A, and the shape in plan view is a substantially rectangular shape smaller than the flat plate part 31A.
  • a sensor peep hole 31C serving as a positioning hole is provided in a substantially central portion of the receding portion 31B as viewed from the front.
  • the sensor peephole 31C is disposed directly behind the transmission hole 15B when viewed from the front.
  • a partition plate 31D is provided on the back side of the substantially central portion of the receding portion 31B as viewed from the front.
  • the partition plate 31 ⁇ / b> D extends rearward, and the rear end portion is in contact with the sensor substrate 32.
  • the sensor holder 31 has a shape that matches the shape of the diaphragm portion 15 ⁇ / b> A in the diaphragm opening 15.
  • a screw receiving portion 31E is provided on the back side of the flat plate portion 31A.
  • the screw receiving portion 31E is formed in an extending portion extending rearward, and is a screw hole having a larger diameter and a deeper depth than the screw hole provided in the transmission hole 15B. For this reason, a large force can be fixed by the screw fastened to the screw receiving portion 31E.
  • the sensor substrate 32 is, for example, a printed circuit board, and holds various elements such as a capacitor and a transistor in addition to holding the optical sensor 33.
  • a through hole is formed at a position corresponding to the screw receiving portion 31 ⁇ / b> E of the sensor holder 31.
  • the sensor substrate 32 is fixed to the sensor holder 31 by tightening the screw 35 penetrating the through hole to the screw receiving portion 31E of the sensor holder 31.
  • the optical sensor 33 held on the sensor substrate 32 detects light introduced through an opening formed in the sensor substrate 32.
  • the brightness and chromaticity of the light of the fluorescent lamp provided in the backlight 12 are measured, and the measurement results are transmitted to a control device (not shown).
  • the control device controls the amount of light emitted from the fluorescent lamp in the backlight 12 based on the transmitted luminance, chromaticity, and the like.
  • the sensor holder 31 and the sensor substrate 32 are formed by adjusting the shape and size in advance. For this reason, the screw 35 penetrating the through hole provided in the sensor substrate 32 is fastened to the screw receiving portion 31E of the sensor holder 31, and the sensor substrate 32 is attached to the sensor holder 31, so that the light just behind the sensor peephole 31C.
  • the sensor 33 is placed.
  • a manufacturing procedure of the image display device 1 of the present embodiment will be described.
  • a procedure for attaching the light detection unit 3 to the image display unit 2 will be mainly described.
  • the image display unit 2 is placed on a flat part, for example, a desk so that the display unit 11 faces downward.
  • a positioning jig 50 is attached to the transmission hole 15 ⁇ / b> B in the aperture opening 15 on the back side of the image display unit 2.
  • the positioning jig 50 will be described.
  • the positioning jig 50 includes a screw part 51 and a jig part 52 as shown in FIGS.
  • the diameter of the screw portion 51 is the same as that of the screw hole provided in the transmission hole 15 ⁇ / b> B of the aperture opening 15 in the housing 13.
  • the diameter of the jig portion 52 is the same as that of the sensor viewing hole 31 ⁇ / b> C provided in the sensor holder 31. Since the aperture opening 15 has the aperture 15A that protrudes rearward, even if the screw portion 51 of the positioning jig 50 passes through the transmission hole 15B, it does not reach the surface of the image display unit 2. Absent. That is, even if the positioning jig 50 is attached to the aperture opening 15, the image display unit 2 is not damaged. In addition, since the allowable range of the length of the screw portion 51 is widened, various types of positioning jigs 50 can be used.
  • a positioning jig 60 shown in FIG. 4C may be used instead of the positioning jig 50 shown in FIGS. Similar to the positioning jig 50, the positioning jig 60 includes a screw part 61 and a jig part 62.
  • the diameter of the screw part 61 of the positioning jig 60 shown in FIG. 4C is larger than the diameter of the screw part 51 of the positioning jig 50 shown in FIGS.
  • the diameter of the jig portion 62 of the positioning jig 60 shown in FIG. 4C is the same as the diameter of the jig portion 52 of the positioning jig 50 shown in FIGS.
  • the diameter of a screw part differs in addition to the positioning jig 50 shown to FIG. 4 (A) (B) and the positioning jig 60 shown to FIG. 4 (C).
  • a plurality of positioning jigs having a common jig part diameter may be prepared, and a positioning jig selected from these may be used.
  • the sensor holder 31 is attached to the image display unit 2.
  • the sensor holder 31 is lowered toward the image display unit 2 as shown in FIG. 5.
  • the jig portion 52 of the positioning jig 50 is inserted into the sensor viewing hole 31 ⁇ / b> C of the sensor holder 31.
  • the sensor peeping hole 31C is accurately placed just behind the transmission hole 15B when viewed from the front. In other words, the sensor viewing hole 31C overlaps the transmission hole 15B when viewed from the front. In this way, the sensor viewing hole 31C functions as a positioning hole.
  • the sensor holder 31 is adhered to the back surface of the image display unit 2 by the double-sided tape 34.
  • the sensor holder 31 is fixed to the back surface of the image display unit 2 by the adhesion of the double-sided tape 34.
  • the positioning jig 50 screwed into the transmission hole 15B of the aperture opening 15 is removed from the transmission hole 15B.
  • the positioning jig 50 is pulled backward from the sensor peephole 31C to remove the positioning jig.
  • the screw 35 is inserted into the through hole provided in the sensor substrate 32, and tightened to the screw receiving portion 31 ⁇ / b> E provided in the sensor holder 31.
  • the sensor substrate 32 is attached to the sensor holder 31.
  • the positional relationship between the sensor holder 31 and the sensor substrate 32 is adjusted in advance. Therefore, the optical sensor 33 is disposed immediately behind the sensor peephole 31C.
  • the sensor holder 31 that holds the sensor substrate 32 to which the optical sensor 33 is attached. Positioning is performed.
  • a transmission hole 15B provided on the back side of the image display unit 2 and transmitting the light of the backlight 12 is used. Since the positioning jig 50 is attached to the transmission hole and the sensor holder 31 is positioned, the positioning can be easily performed, and the labor required for installing the optical sensor can be reduced.
  • the transmission hole 15B is formed as a screw hole in which a thread groove is cut, and positioning is performed by screwing the screw portion 51 of the positioning jig 50. At this time, positioning is performed using a positioning jig selected from a plurality of positioning jigs having different screw diameters. For this reason, for example, even when the light detection unit 3 is provided in the image display unit 2 of the aspect, the optical sensor 33 can be accurately placed immediately behind the transmission hole 15B in the image display unit 2.

Abstract

画像表示装置は、画像を表示する表示部及び前記表示部の背面側に配設されて前記表示部を照明するバックライトを備える画像表示部を有する。画像表示装置は、前記画像表示部の背面側に形成された開口部と、前記開口部を透過した光を検出する光センサと、前記光センサを保持するセンサ保持部と、を備え、前記開口部は、突出する絞り部及び透過穴を有している。

Description

画像表示装置及びその製造方法
　この発明は、画像表示装置及びその製造方法に関するものである。
　従来の画像表示装置は、例えば、表示部と、表示部の背後に設けられたバックライトを備えている。バックライトは、例えば、光源と光源の背後に配置された反射シートを備える。バックライトは、光源が放射した光を反射、拡散させて面状発光する。反射シートは、例えば、バックライトが放射した光を反射、拡散させる反射シートが設けられる。
　また、従来、画像表示装置は、バックライトが放射する光を検出し、その検出結果に基づいてバックライト用ランプへの入力量を制御する画像表示装置が提案されている。例えば、バックライトの背面に光センサを設置し、反射シートに開口を設け、この開口から漏れた光を介して光センサで検出する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０－２２２０８４号公報
　しかし、バックライトの背面に光センサを設置するにあたり、例えば光センサをセンサホルダに取り付け、センサホルダをバックライトの背面に取り付ける方法がある。この方法では、バックライトの背面に設けられる開口と光センサの位置関係を調整してセンサホルダをバックライトの背面に取り付ける。
　しかし、画像表示装置の形態はさまざまであり、バックライトの背面に設けられる開口に態様もさまざまである。このため、例えばバックライトの背面にセンサホルダを取り付けようとするときに、センサホルダの取り付け位置の調整が画像表示装置の形態に応じて変わることがあり、光センサの設置に手間がかかる問題がある。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、光センサの設置にかかる手間を軽減できる画像表示装置及びその製造方法を提供することである。
　本発明の一態様の画像表示装置は、画像を表示する表示部及び前記表示部の背面側に配設されて前記表示部を照明するバックライトを備える画像表示部を有する画像表示装置であって、前記画像表示部の背面側に形成された開口部と、前記開口部を透過した光を検出する光センサと、前記光センサを保持するセンサ保持部と、を備え、前記開口部は、突出する絞り部及び透過穴を有している。
　また、本発明の一態様の画像表示装置の製造方法は、画像を表示する表示部と、前記表示部の背面側に配設されて前記表示部を照明するバックライトと、前記画像表示部の背面側に設けた開口部と、前記開口部を透過した光を検出する光センサと、前記光センサを保持するセンサ保持部と、を備えた画像表示装置の製造方法であって、前記開口に位置決め治具を取り付け、前記位置決め治具によって位置決めされた前記センサ保持部を前記画像表示部の背面に固定し、その後、前記位置決め治具を取り除く。
　上記本発明によれば、光センサの設置にかかる手間を軽減できる画像表示装置及びその製造方法を提供することができる。
画像表示装置の要部断面図である。 画像表示部を背面から見た斜視図である。 画像表示装置の製造工程を示す図である。 （Ａ）は、位置決め治具の斜視図、（Ｂ）は、位置決め治具の正面図、（Ｃ）は、位置決め治具の変形例の正面図である。 図３に続く製造工程を示す図である。 図５に続く製造工程を示す図である。 図６に続く製造工程を示す図である。
　以下、図１から図７を参照しながら本発明の実施形態にかかる画像表示装置及びその製造方法を説明する。図１は、画像表示装置の要部断面図、図２は、画像表示部を背面側から見た斜視図である。図１に示すように、画像表示装置１は、画像表示部２と、光検出部３と、を備える。
　画像表示部２は、例えばＬＣＤモジュールからなる。画像表示部２は、前面側に配設された表示部１１と、表示部１１に対向して背面に配置されたバックライト１２と、を備えている。表示部１１は、液晶材料、配向膜材料、ガラス基板、スペーサ、シール材、偏光板、及びカラーフィルタなどで構成されており、バックライト１２が放射した光を受けて前面にも所定の画像を表示する。
　バックライト１２は、前面が開口された箱状の筐体１３を備えている。筐体１３の内側の面は、光を反射する反射シート１３Ａとなっている。筐体１３の内側には、略棒状の図示しない蛍光ランプが設けられている。また、反射シート１３Ａの前面側には、拡散板１４が設けられている。筐体１３の内側における反射シート１３Ａは、蛍光ランプが放射する光を表示部に反射する目的で配置されている。反射シート１３Ａは、光の各色を均一の高効率に反射するために白色とされている。バックライト１２は、表示部１１を面状に照明している。
　筐体１３の背面側には、図２に示すように、複数の絞り開口部１５が設けられている。絞り開口部１５は、後方に向けて突出する絞り部１５Ａを備えており、絞り部の頂点部またはその近傍に透過穴１５Ｂが形成されて構成されている。透過穴１５Ｂには、ネジ溝が切られており、透過穴１５Ｂはネジ穴として形成されている。絞り開口部１５は、画像表示部２の略中央位置に配置されている。
　光検出部３は、センサホルダ３１と、センサホルダ３１に固定されるセンサ基板３２と、センサ基板３２に設けられた光センサ３３と、を備えている。光検出部３は、図２に示す複数の絞り開口部１５のうち、中央の絞り開口部１５Ｘの背後に光センサ３３が配置される位置に取り付けられている。中央の絞り開口部１５Ｘは、複数の絞り開口部１５のうち、絞り部１５Ａの絞り形状が最も大きい絞り開口部である。センサホルダ３１は、両面テープ３４によって画像表示部２の背面（バックライト１２の背面）に粘着されている。また、センサ基板３２は、ネジ３５によってセンサホルダ３１に固定されている。センサ基板３２は、センサ保持部として光センサ３３を保持している。
　センサホルダ３１は、平板部３１Ａを備えている。平板部３１Ａは、正面視して略矩形状をなし、両面テープ３４によって画像表示部２の背面側に接着される部分である。平板部３１Ａの正面視した略中央部分には、後退部３１Ｂが設けられている。後退部３１Ｂは、平板部３１Ａよりも後方に後退した部分であり、平面視した形状は、平板部３１Ａよりも小さい略矩形状をなしている。
　後退部３１Ｂの正面視した略中央部分には、位置決め穴となるセンサ覗き穴３１Ｃが設けられている。センサ覗き穴３１Ｃは、正面視して透過穴１５Ｂの真後ろに配置されている。後退部３１Ｂの正面視した略中央部分の背面側には、仕切り板３１Ｄが設けられている。仕切り板３１Ｄは、後方に向けて延在しており、後端部はセンサ基板３２と当接している。センサホルダ３１は、絞り開口部１５における絞り部１５Ａの形状に合わせた形状とされている。
　平板部３１Ａの背面側には、ネジ受部３１Ｅが設けられている。ネジ受部３１Ｅは、後方に向けて延在する延在部に形成されており、透過穴１５Ｂに設けられたネジ穴よりも大径であり、深さも深いネジ穴である。このため、ネジ受部３１Ｅに締め付けられるネジにより、大きな力の固定を行うことができる。
　センサ基板３２は、例えばプリント基板であり、光センサ３３を保持するほか、コンデンサやトランジスタなどの種々の素子が取り付けられている。センサ基板３２では、センサホルダ３１のネジ受部３１Ｅに対応する位置に貫通口が形成されている。この貫通口を貫通するネジ３５がセンサホルダ３１のネジ受部３１Ｅに締め付けられることにより、センサ基板３２がセンサホルダ３１に固定される。
　センサ基板３２に保持される光センサ３３は、センサ基板３２に形成された開口により導入された光を検出する。バックライト１２に設けられた蛍光ランプの光の輝度と色度とを測定し、その測定結果を図示しない制御装置に送信する。制御装置では、送信された輝度と色度等に基づいて、バックライト１２における蛍光ランプの発光量などを制御する。
　センサホルダ３１とセンサ基板３２とはあらかじめ形状や大きさが調整されて成型されている。このため、センサ基板３２に設けられた貫通口を貫通するネジ３５がセンサホルダ３１のネジ受部３１Ｅに締め付けられてセンサホルダ３１にセンサ基板３２を取り付けることにより、センサ覗き穴３１Ｃの真後ろに光センサ３３が配置された状態となる。
　続いて、本実施形態の画像表示装置１の製造手順について説明する。ここでは、主に、画像表示部２に光検出部３を取り付ける手順について説明する。画像表示部２を設けた後は、画像表示部２を平坦な部分、例えば机の上に表示部１１が下を向くようにして載置する。次に、図３に示すように、画像表示部２の背面側の絞り開口部１５における透過穴１５Ｂに位置決め治具５０を取り付ける。ここで、位置決め治具５０について説明する。
　位置決め治具５０は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、ネジ部５１と治具部５２とを備えている。ネジ部５１の径は、筐体１３における絞り開口部１５の透過穴１５Ｂに設けられたネジ穴と同径である。治具部５２の径は、センサホルダ３１に設けられたセンサ覗き穴３１Ｃと同径である。絞り開口部１５は、後方に向けて突出する絞り部１５Ａを有しているので、位置決め治具５０のネジ部５１が透過穴１５Ｂを貫通しても、画像表示部２の表面に届くことはない。つまり、絞り開口部１５に位置決め治具５０を取り付けても、画像表示部２に傷はつかない。加えて、ネジ部５１の長さの許容範囲が広くなるので、様々種類の位置決め治具５０を使用することができる。
　また、位置決め治具としては、図４（Ａ）（Ｂ）に示す位置決め治具５０に代えて、図４（Ｃ）に示す位置決め治具６０が用いられることがある。位置決め治具６０は、位置決め治具５０と同様にネジ部６１と治具部６２を備えている。図４（Ｃ）に示す位置決め治具６０のネジ部６１の径は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す位置決め治具５０のネジ部５１の径より太径である。また、図４（Ｃ）に示す位置決め治具６０の治具部６２の径は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す位置決め治具５０の治具部５２の径と同径である。
　また、光検出部３の取付を行う際には、図４（Ａ）（Ｂ）に示す位置決め治具５０と、図４（Ｃ）に示す位置決め治具６０のほか、ネジ部の径が異なるが治具部の径が共通である位置決め治具を複数用意しておき、これらの中から選択された位置決め治具を用いるようにしてもよい。
　こうして、画像表示部２の背面側の絞り開口部１５に位置決め治具５０を取り付けたら、画像表示部２にセンサホルダ３１を取り付ける。画像表示部２にセンサホルダ３１を取り付ける際には、図５に示すように、画像表示部２に向けてセンサホルダ３１を下降させる。センサホルダ３１を下降させる過程で、位置決め治具５０の治具部５２をセンサホルダ３１のセンサ覗き穴３１Ｃに挿入する。位置決め治具５０の治具部５２をセンサホルダ３１のセンサ覗き穴３１Ｃに挿入することにより、センサ覗き穴３１Ｃが正面視して透過穴１５Ｂの真後ろに精度良い配置される。換言すると、該センサ覗き穴３１Ｃは前記透過穴１５Ｂと正面視して重なるようになっている。このようにして、センサ覗き穴３１Ｃが位置決め穴として機能する。
　それから、図６に示すように、両面テープ３４によってセンサホルダ３１を画像表示部２の背面に接着する。両面テープ３４の接着によって、センサホルダ３１が画像表示部２の背面に固定される。その後、絞り開口部１５の透過穴１５Ｂにねじ込まれている位置決め治具５０を透過穴１５Ｂから取り外す。そして、位置決め治具５０をセンサ覗き穴３１Ｃから後方に引き抜き、位置決め治具を取り除く。
　位置決め治具５０を取り外したら、図７に示すように、センサ基板３２に設けられた貫通口にネジ３５を挿入し、センサホルダ３１に設けられたネジ受部３１Ｅに締め付ける。こうして、センサホルダ３１にセンサ基板３２を取り付ける。センサホルダ３１とセンサ基板３２との位置関係はあらかじめ調整されている。したがって、センサ覗き穴３１Ｃの真後ろに光センサ３３が配置される。
　以上のように、本発明の実施形態の画像表示装置１では、画像表示部２の背面側に光センサ３３を配置する際に、光センサ３３が取り付けられたセンサ基板３２を保持するセンサホルダ３１の位置決めを行っている。センサホルダ３１の位置決めには、画像表示部２の背面側に設けられた、バックライト１２の光を透過させる透過穴１５Ｂを利用している。この透過穴に位置決め治具５０を取り付けてセンサホルダ３１の位置決めを行うので、容易に位置決めを行うことができ、光センサの設置にかかる手間を軽減できる。
　また、透過穴１５Ｂは、ネジ溝が切られたネジ穴として形成され、位置決め治具５０のネジ部５１をねじ込むことにより、位置決めを行う。このとき、位置決め治具として、ネジ部の径が異なる複数の位置決め治具から選択されたものを用いて位置決めを行う。このため、例えば態様の画像表示部２に光検出部３を設ける場合でも、画像表示部２における透過穴１５Ｂの真後ろに光センサ３３を精度良く配置することができる。
　以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
１…画像表示装置、２…画像表示部、３…光検出部、１１…表示部、１２…バックライト、１３…筐体、１３Ａ…反射シート、１４…拡散板、１５…絞り開口部（開口部）、１５Ａ…絞り部、１５Ｂ…透過穴、１５Ｘ…開口部、３１…センサホルダ、３１Ｃ…センサ覗き穴、３１Ｄ…仕切り板、３１Ｅ…ネジ受部、３２…センサ基板、３３…光センサ、３４…両面テープ、３５…ネジ、５０…治具、５１…ネジ部、５２…治具部

Claims (6)

  1. 　画像を表示する表示部及び前記表示部の背面側に配設されて前記表示部を照明するバックライトを備える画像表示部を有する画像表示装置であって、
    　前記画像表示部の背面側に形成された開口部と、
    　前記開口部を透過した光を検出する光センサと、
    　前記光センサを保持するセンサ保持部と、を備え、
    　前記開口部は、突出する絞り部及び透過穴を有している、画像表示装置。
  2. 　前記透過穴は前記絞り部の頂点部又はその近傍に設けられている、請求項１に記載の画像表示装置。
  3. 　前記透過穴にはネジ溝が切られている、請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置。
  4. 　前記開口部は、前記画像表示部の略中央に配置されている、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
  5. 　前記センサ保持部はセンサ穴を有し、
    　該センサ穴は前記透過穴と正面視して重なるようになっている、請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１項に記載の画像表示装置。
  6. 　画像を表示する表示部と、前記表示部の背面側に配設されて前記表示部を照明するバックライトと、を備える画像表示部を有し、前記画像表示部の背面側に設けた開口部と、前記開口部を透過した光を検出する光センサと、前記光センサを保持するセンサ保持部と、を備えた画像表示装置の製造方法であって、
    　前記開口部に位置決め治具を取り付け、
    　前記位置決め治具によって位置決めされた前記センサ保持部を前記画像表示部の背面に固定し、
    　その後、前記位置決め治具を取り除くことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
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