JPH11249097A - Ｌｃｄ位置合わせ用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＣＤを備えた操作パネルの製造工程におい
て、この操作パネルを構成する筐体に対するＬＣＤの位
置合わせ状態の確認作業および位置合わせ作業を簡便・
迅速・正確に行うことができる治具を簡単な構成で提供
する。 【解決手段】 ＬＣＤ位置合わせ用治具１は透明なアク
リル樹脂製のもので、板体２とその片面側に一体成形さ
れた脚部４とからなる。板体２は大きさがＬＣＤ３３と
ほぼ等しい長方形のもので、脚部４は筐体３２のＬＣＤ
取付け用窓部３３ａの内周面３４に、ＬＣＤ表面に接触
することなく着脱自在に嵌合できる。板体２には、ＬＣ
Ｄの複数の感圧部（位置合わせ用マーク）に対応して貫
通孔３を複数形成する。ＬＣＤの位置合わせ状態の確認
・位置合わせ作業では、棒状押し具を貫通孔３に挿入
し、その先端部でＬＣＤの感圧部を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ（液晶ディ
スプレイ）を設けた操作パネルの製造工程において、上
記操作パネルを構成する筐体またはカバーにＬＣＤを正
確に位置決めするための治具、すなわちＬＣＤ基準位置
確認用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＣＤ付き操作パネルを備えた複
写機、プリンタ等の事務機器が広く使用されている。こ
れらの事務機器では、ＬＣＤの表示内容を確認しなが
ら、操作パネルの操作ボタンを押すことで所定の操作を
行うようになっている。また最近では、ＬＣＤがタッチ
パネル式になっており、このタッチパネルに直接指を触
れることで、所望の操作が行えるようにした事務機器も
普及している。

【０００３】ところで、このようなＬＣＤ付き操作パネ
ルの製造では、操作パネルを構成する筐体（またはカバ
ー）に対してＬＣＤを正確に位置合わせ（基準位置の調
整）することが重要である。上記位置合わせが不良の場
合には、例えばテンキー（数字キー）や他のキーが操作
部の裏側などにずれてしまい、ユーザが実際に使用する
ときに所望のキーを押すことができなくなることがあ
る。

【０００４】上記位置合わせ作業を能率良く行うことが
できるＬＣＤ付き操作パネルとして、ＬＣＤの感圧部に
位置合わせ用マークを表示させ、このマークを作業員が
押圧しながら位置合わせを行うようにしたものが知られ
ている。以下、これについて図５を参照しながら説明す
る。

【０００５】図５は、タッチパネル式ＬＣＤ５２を備え
た操作パネル５１（ファクシミリ及びプリンタの機能を
兼備した複写機の操作パネル）の製造工程における、従
来のＬＣＤ位置合わせ方法を示す説明図である。５３は
筐体（またはカバー）、５４ａ〜５４ｃはＬＣＤ５２に
表示される位置合わせ用マークである。通常、これらの
マークの大きさは直径２〜３ｍｍで、ソフトの設定によ
るものである。この位置合わせ作業では、筐体５３に対
するＬＣＤ５２の位置合わせが正確にできているか否か
を検査するとともに、位置合わせ不良の場合には、ＬＣ
Ｄ５２を適宜に移動させた後、確認する。これらは作業
員が手作業で行う。

【０００６】作業手順は以下のとおりである。 （１）この操作パネル５１に配備された操作用ソフトを
ＬＣＤ調整モードに設定すると、初めに図５（ａ）に示
すように、ＬＣＤ５２の対角線（図示せず）上の上端部
に位置合わせ用マーク５４ａが表示される。そこで作業
者が、ボールペン又は毛糸の編み棒等の先で上記マーク
５４ａ内を押す。 （２）マーク５４ａが消え、図５（ｂ）に示すように上
記対角線上のほぼ中心位置にマーク５４ｂが表示された
ら、そのままこのマーク５４ｂを押す。 （３）マーク５４ｂが消え、図５（ｃ）に示すように上
記対角線上の中心位置にマーク５４ｃが表示されたら、
そのままこのマーク５４ｃを押す。これにより例えば、
「合格」のメッセージが表示されたら、この操作パネル
５１を次工程に送る。上記「合格」は、筐体５３に対す
るＬＣＤ５２の位置合わせが正しいことを示すものであ
る。

【０００７】上記（２）の作業において、マーク５４ｂ
が表示されない場合には、ＬＣＤ５２の位置を調整した
後、（２）の作業を繰り返す。上記（３）においてマー
ク５４ｃが表示されない場合には、ＬＣＤ５２の位置を
調整した後、（３）の作業を繰り返す。いずれの場合に
も最終的には、マーク５４ｂおよび５４ｃが表示される
ことを確認し、操作用ソフトのＬＣＤ調整モードを解除
した後、操作パネル５１を次工程に送る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上の検査・位置合わ
せ作業では、ラインタクトが早かったり（一つの操作パ
ネル５１にかける作業時間が短い）、作業者が不慣れな
別の作業者に交代したりすると作業にバラツキが生じ、
上記マークの外側を押してしまい、正確な検査ができな
くなる場合や、正確であった位置合わせが狂ってしまう
場合があった。

【０００９】また、作業者が上記マークの外側を押して
も、ソフトが「合格」と認識してしまう仕様の場合、Ｌ
ＣＤ５２の位置調整ミスに気付かず、次工程へ流れてし
まうこともあった。これを防止するために、ソフトでＮ
Ｇ（駄目）の場合はこれを表示したり、作業者が押した
位置を座標表示することは可能であるが、近年、操作パ
ネル５１を取り付けた機械側の多機能化が進んでおり、
工程内の調整のために開発設計期間やメモリー容量は削
減される一方であるため、これらの手段を実行すること
は期待できない。

【００１０】本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みた
もので、その目的は、ソフトによる対応を改善し、ＬＣ
Ｄ位置の確認・調整作業をメカ的に行うことを実現させ
ることである。すなわち、筐体（またはカバー）に対す
るＬＣＤの位置合わせ状態の確認および、位置合わせ作
業を簡便・迅速・正確に行うことができる治具を簡単な
構成で提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のＬＣＤ
位置合わせ用治具１（図１，２を参照）は複写機、プリ
ンタ等の事務機器、その他各種の電気機器に設けられる
ＬＣＤ３３を備えた操作パネル３１を製造する工程にお
いて、操作パネル３１を構成する筐体３２に対するＬＣ
Ｄ３３の位置合わせを行うに際し、ＬＣＤ３３に分散配
備された感圧部に表示される複数の位置合わせ用マーク
（図示せず）を所定の順番に押圧することにより、上記
位置合わせの状態が正しいか否かを確認するための治具
であって、筐体３２に対し着脱自在の板体２を備えてな
り、該板体２には厚さ方向に、かつ上記位置合わせ用マ
ークに対応する位置に貫通孔３を形成し、該板体２を筐
体３２のＬＣＤ取付部分に、かつＬＣＤ３３に対向させ
て装着したときに、それぞれの貫通孔３の中心点が、対
応する上記位置合わせ用マークの中心点と一致するよう
にしたことを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の位置合わせ用治具１１
（図３を参照）は、請求項１において板体２を透明なプ
ラスチック材料で構成するとともに、貫通孔３に、上記
位置合わせ用マークを押圧することができる棒状押し具
１２を挿入配備したことを特徴とする。

【００１３】上記棒状押し具１２は貫通孔３に遊挿配備
しても良いが、貫通孔３に対し摺動自在に設けるのが好
ましい。また、図３に示すように棒状押し具１２を、貫
通孔３に挿入される棒状の本体１３と、該本体の上端部
に同心状に設けられ直径が貫通孔３の直径より大きい押
圧操作部１４とで構成することが好ましい。この押圧操
作部１４がストッパとして作用するため、この棒状押し
具１１が貫通孔３から下方に脱落するのを防止すること
ができる。

【００１４】請求項３に記載の位置合わせ用治具２１
（図４を参照）は、棒状押し具２２の本体２３に、コイ
ルバネ２５および止め輪２６を設けたものである。すな
わちこの治具２１では、棒状押し具２２を棒状の本体２
３と、該本体の上端部に同心状に設けられ直径が該本体
の直径より大きい押圧操作部２４と、本体２３に巻回し
たコイルバネ２５と、該コイルバネ２５と押圧操作部２
４との間の本体２３部分に設けられ押圧操作部２４から
のコイルバネ２５の脱出を防止する止め輪２６とにより
構成し、さらにコイルバネ２５のコイル外径を貫通孔３
の直径より大きくしたものである。

【００１５】請求項４に記載の位置合わせ用治具は、請
求項１，２または３において例えば図２に示すように、
板体２の寸法をＬＣＤ３３の大きさとほぼ等しくし、か
つ板体２の片面側に、筐体３２に形成したＬＣＤ取付け
用窓部３３ａの内周面３４に、ＬＣＤ３３の表面に接触
することなく嵌合しうる脚部４を設けたことを特徴とす
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に説明す
る。 実施例１ 図１はＬＣＤ位置合わせ用治具の概略斜視図、図２は図
１の治具を用いるＬＣＤ位置合わせ方法を示す説明図で
ある。図２に示すＬＣＤ３３を備えた操作パネル３１で
は、これを構成する筐体３２に対するＬＣＤ３３の位置
合わせが一通り済んではいるが、これが正確に行われて
いるか否かは確認されていない。この操作パネル３１は
複写機の操作パネルであり、操作ボタン３５により各種
の複写条件を設定したり、複写操作を開始したりするた
めのものである。

【００１７】一方、ＬＣＤ位置合わせ用治具１は、透明
なアクリル樹脂製のものであって、板体２と、その片面
側に一体成形された４本の脚部４とからなっている。板
体２は、大きさがＬＣＤ３３（の表示部分）とほぼ等し
い長方形のものであり、脚部４は、筐体３２のＬＣＤ取
付け用窓部３３ａの内周面３４に、かつＬＣＤ３３の表
面に接触することなく着脱自在に嵌合できるようになっ
ている。また、板体２には、その対角線上（図示せず）
に３つの円形貫通孔３が等間隔で形成されている。そし
て、この治具１では、板体２を筐体３２のＬＣＤ取付部
分に、ＬＣＤ３３に対向させて装着したときに、それぞ
れの貫通孔３の中心点が、対応する位置合わせ用マーク
の中心点と一致するようになっている。この治具１では
板体２が透明であるため、棒状押し具（図示せず）によ
る位置合わせ用マークの押圧操作を、該マークの位置を
確認しながら行うことができる。なお図１及び、以下に
説明する図３、図４ではこれらの貫通孔３は便宜上、全
体を実線で示してある。

【００１８】実施例２ 図３はＬＣＤ位置合わせ用治具１１を示す概略斜視図で
ある。実施例１の治具１で位置合わせを行う場合、位置
合わせの箇所が多いときには、その分、棒状押し具の挿
入回数が増えるため作業が面倒になる。そこで、この実
施例の治具１１は、実施例１の治具１の貫通孔３に棒状
押し具１２を挿入配備したものである。この棒状押し具
１２は、貫通孔３に挿入された棒状の本体１３と、この
本体１３の上端部に同心状設けられ直径が貫通孔３の直
径より大きい押圧操作部１４とで構成されている。

【００１９】上記治具１１によるＬＣＤ３３の位置合わ
せ作業では、脚部４をＬＣＤ取付け用窓部３３ａの内周
面３４に嵌合させた後、上記従来法と同様の操作を行
う。すなわち、ＬＣＤ３３をＬＣＤ調整モードに設定し
た後、それぞれの棒状押し具１２の押圧操作部１４を所
定の順番に押圧することにより、操作パネル３１の筐体
３２に対するＬＣＤ３３の位置合わせが正しいか否かを
確認し、位置合わせが正しくない場合には、ＬＣＤ３３
の位置を適宜に調整した後、上記押圧操作によりＬＣＤ
３３の位置合わせが正しいことを確認する。この棒状押
し具１２では押圧操作部１４がストッパとして作用する
ため、この棒状押し具１２が貫通孔３から下方に脱落す
るのを防止することができる。

【００２０】実施例３ 図４はＬＣＤ位置合わせ用治具２１を示す概略斜視図で
ある。この治具２１は図３の棒状押し具１２を改変した
もので、棒状押し具２２を棒状の本体２３と、該本体２
３の上端部に同心状に設けられ直径が該本体２３の直径
より大きい押圧操作部２４と、本体２３に巻回したコイ
ルバネ２５と、コイルバネ２５と押圧操作部２４との間
の本体２３部分に設けた止め輪（Ｅリング）２６とによ
り構成したものである。コイルバネ２５のコイル外径
は、貫通孔３の直径より大きくしてある。止め輪２６
は、押圧操作部２４からのコイルバネ２５の脱出を防止
するためのものである。

【００２１】上記棒状押し具２２では、コイルバネ２５
を設けたことにより、ＬＣＤ３３表面の感圧部分（ガラ
ス製またはプラスチック製）を過大な圧力で押圧するこ
とがなくなるので、ＬＣＤ３３に亀裂が入ったり、割れ
たりすることがなくなる。また、コイルバネ２５のコイ
ル外径が貫通孔３の直径より大きいため、棒状押し具２
２が貫通孔３から下方に脱落するのを防止することがで
きる。

【００２２】上記棒状押し具１２，２２の本体１３，２
３と孔３とのガタが大きいと、位置合わせミスが出やす
くなる心配がある。そこで、実施例２または３の治具を
更に改変し、貫通孔３に鞘部材（図示せず）を貫通固着
するとともに、この鞘部材の孔に上記本体１３または２
３を摺動自在に設けることが好ましい。このような構成
によれば、位置合わせ用マークの押圧作業をより正確に
行うことができる。

【００２３】実施例１〜３においては貫通孔３が、位置
合わせ用マーク（調整点）と同数形成されているが、こ
れらの貫通孔の直径は、ＬＣＤ３３上の上記マーク位置
のバラツキを考慮して決められる。マークの直径が３ｍ
ｍでその位置のバラツキが±１ｍｍ程度であれば、この
バラツキを考慮に入れたうえで、貫通孔３の公差を決定
しなければならない。また、上記マークの位置がばらつ
いても、貫通孔３がこれをカバーできる直径にすること
が必要である。

【００２４】また、上記棒状押し具の直径も考慮に入れ
なければならない。例えば直径７ｍｍのボールペンを使
用する場合には、貫通孔３の直径は、７＋２ｍｍ以下に
する。さらに、上記治具の高さ（図１を参照）は、１０
〜２０ｍｍにするのが好ましく、棒状押し具による押圧
操作をより的確に行うことができる。さらに、上記棒状
押し具は、アルミニウムまたは木材の切削でも作製可能
であるが、自重で落ちた時に、ＬＣＤ３３が「押圧」を
検知しない自重にすることが望ましい。

【００２５】上記コイルバネ２５のバネ定数は、治具を
セットした時に、棒状押し具がＬＣＤ３３の感圧部分に
接触しない程度とすることが好ましい。ただし、バネ定
数が大きすぎると操作性が悪くなるので、ＬＣＤ３３が
検知するまでの棒状押し具の押圧荷重を３００〜５００
ｇｆ程度とする。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１の治具 ＬＣＤを備えた操作パネルの製造工程において、この操
作パネルを構成する筐体またはカバーに対する、ＬＣＤ
の位置合わせ状態の確認作業または、位置合わせ作業
を、当該治具を構成する板体に形成した貫通孔に適宜の
押し具（ボールペン等）を挿入して行うようにしたの
で、不慣れな者がこれらの作業を行う場合、あるいはラ
インタクトが早い場合でも、正確かつ短時間にＬＣＤ位
置の確認・調整を行うことができる。しかも、板体に貫
通孔を形成した簡単な構成であるから安価に提供するこ
とができる。

【００２７】（２）請求項２の治具 ＬＣＤの感圧部分を押す棒状押し具を当該治具に配備し
たため、治具に棒状押し具を挿入する手間が省けるの
で、位置合わせ箇所が多い場合にも、短時間でＬＣＤ位
置の確認・調整を行うことができる。また、治具を構成
する板体を透明にしたため、治具の上方からＬＣＤ面を
確認できるので、上記作業をより簡便・正確に行うこと
ができる。

【００２８】（３）請求項３の治具 ＬＣＤの感圧部分を押す棒状押し具に所定の態様でコイ
ルバネを設けたため、不慣れな作業者でも、ＬＣＤを過
大な圧力で押すことがなくなるので、ＬＣＤ感圧部分に
損傷が生じる心配がなくなる。また、所定の止め輪を設
けたので、治具からの上記コイルバネの脱出が防止され
る。さらに、上記コイルバネの外径を板体貫通孔の直径
より大きくしたので、上記板体からの棒状押し具の脱落
が防止される。

【００２９】（４）請求項４の治具 板体に所定の脚部を設けたため、ＬＣＤ面に損傷を与え
ることなく治具を筐体またはカバーの所定位置に正確に
装着することができるので、より安全・正確にＬＣＤ位
置の確認・調整を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＬＣＤ位置合わせ用治具の実施例
を示す概略斜視図である。

【図２】図１の治具を用いるＬＣＤ位置合わせ方法を示
す説明図である。

【図３】ＬＣＤ位置合わせ用治具の別の実施例を示す概
略斜視図である。

【図４】ＬＣＤ位置合わせ用治具の更に別の実施例を示
す概略斜視図である。

【図５】従来のＬＣＤ位置合わせ方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，１１，２１ ＬＣＤ位置合わせ用治具 ２ 板体 ３ 貫通孔 ４ 脚部 １２，２２ 棒状押し具 １３，２３ 本体 １４，２４ 押圧操作部 ２５ コイルバネ ２６ 止め輪（Ｅリング） ３１ 操作パネル ３２ 筐体 ３３ ＬＣＤ ３３ａ 窓部 ３４ 内周面 ３５ 操作ボタン ５１ 操作パネル ５２ タッチパネル式ＬＣＤ ５３ 筐体 ５４ａ〜５４ｃ 位置合わせ用マーク（感圧部分）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複写機、プリンタ等の事務機器、その他
   各種の電気機器に設けられる、ＬＣＤを備えた操作パネ
   ルを製造する工程において、前記操作パネルを構成する
   筐体またはカバーに対するＬＣＤの位置合わせを行うに
   際し、ＬＣＤに分散配備された感圧部に表示される複数
   の位置合わせ用マークを所定の順番に押圧することによ
   り、前記位置合わせの状態が正しいか否かを確認するた
   めの治具であって、前記筐体またはカバーに対し着脱自
   在の板体を備えてなり、該板体には厚さ方向に、かつ前
   記位置合わせ用マークに対応する位置に貫通孔を形成
   し、該板体を前記筐体またはカバーのＬＣＤ取付部分
   に、かつ該ＬＣＤに対向させて装着したときに、前記貫
   通孔の中心点が前記位置合わせ用マークの中心点と一致
   するようにしたことを特徴とするＬＣＤ位置合わせ用治
   具。
2. 【請求項２】 前記板体を透明なプラスチック材料で構
   成するとともに、前記貫通孔に、前記位置合わせ用マー
   クを押圧することができる棒状押し具を挿入配備したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のＬＣＤ位置合わせ用治
   具。
3. 【請求項３】 前記棒状押し具は棒状の本体と、該本体
   の上端部に同心状に設けられ直径が該本体より大きい押
   圧操作部と、前記本体に巻回したコイルバネと、該コイ
   ルバネと押圧操作部との間の本体部分に設けられ押圧操
   作部からのコイルバネの脱出を防止する止め輪とにより
   構成し、前記コイルバネの外径を前記貫通孔の直径より
   大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のＬＣＤ位
   置合わせ用治具。
4. 【請求項４】 前記板体の寸法を前記ＬＣＤの大きさと
   ほぼ等しくし、前記板体の片面側には、前記筐体または
   カバーに形成したＬＣＤ取付け用窓部の内周面に、ＬＣ
   Ｄの表面に接触することなく嵌合しうる脚部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１，２または３に記載のＬＣＤ位
   置合わせ用治具。