CN1102064A

CN1102064A - 生产奶油的油脂原料和低油奶油组合物

Info

Publication number: CN1102064A
Application number: CN94108659A
Authority: CN
Inventors: 日高博志; 宫部正明; 岩井直美; 海老原善隆; 和泉次夫
Original assignee: Fuji Oil Co Ltd
Current assignee: Fuji Oil Co Ltd
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1995-05-03
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: WO1995006413A1; DE69316645D1; US6497914B1; DK0667104T3; JP2689816B2; KR100196656B1; CN1047919C; ES2112993T3; KR950702388A; EP0667104B1; DE69316645T2; EP0667104A1; JPH05219887A; EP0667104A4

Abstract

本发明提供了无需大量专用乳化剂，即使在低油分含量如40％以下，仍然不仅具有良好风味和口中融化性而且搅打后具有良好原物理性质的低油奶油组合物，本发明还提供了制备这种奶油组合物的油脂原料。通过配制不少于30％的SUS型甘油三酸酯和5％至60％的月桂型油脂组分获得制备奶油组合物的油脂原料。低油奶油组合物可单用这种原料制备，也可通过在这种奶油中再加入含乳脂奶油来制得。这样，就可以提供具与鲜奶油媲美的风味和质地的低油奶油组合物及其制备方法。

Description

本发明涉及用具特殊物理性质的具体配方进行奶油生产的油脂原料。本发明也涉及用这种油脂原料生产的低油奶油组合物。

近年来，随着人们饮食习惯的改变和对健康的日益重视，在食品工业领域需要开发出低能量、清淡松软的食品。

尽管从鲜乳中获得的新鲜奶油在风味质地等方面性能优越，但由于其脂肪含量高，必定不适应于近来低能量食品发展需要。此外，鲜奶油物理性质不稳定，而且价格昂贵。

因此，一直提倡生产源于植物油脂并具有稳定物理性质的掼奶油（whipping cream）。使用这种掼奶油，可以制出比用鲜奶油制得的食品能量低的食品。然而，如果油分达不到奶油总重量的40%以上，搅打后，掼奶油很难展示出稳定的物理性。因此，为达到口味清淡以及降低能量的目的，已作了各种尝试来减少油分的含量。例如，JP-B62-118855,JP-B 63-32421,JP-A 6451054等公开了在奶油中加大量特定乳化剂的各种方法。还有，JP-A 2-100646提出了通过调节奶油中月桂型油脂组分的量和固态脂肪含量（SFC）来制备低油奶油的方法。

然而，这些种掼制的低油奶油具有下列不足。例如，在以使用乳化剂为特征的奶油中，为使奶油的物理性质稳定，需要在其中加入大量所选的特定乳化剂。而且即使这种奶油的物理性质的所谓稳定，也只不过表明由于乳化剂的作用而获得了含有气泡的奶油结构。这种奶油只有一点点油来身的良好口感，其风味由于大量乳化剂的加入已受到极大的破坏。

在JP-A 2-100646中公开的低油奶油的油脂组合物中，其中所含的油分的固态脂肪量（SFC）在5℃时不少于50%，在15℃时不少于30%至40%。这种油组分展现的固态脂肪含量（SFC）曲线比较和缓；因此即使用这些油组分生产出奶油组合物，然后进行搅打，也很难得到在嘴里具有强融化特性和凉爽感觉的掼奶油。这种组合物在室温放置时，表现出差的外形保持性。而且，随着油组分含量的降低，搅打后诸如超出率（over-run）等组合物的物理性质和可雕制人工花的性质能严重受损。

本发明的目的之一是提供无需使用大量选用的特定乳化剂的低油奶油组合物，即使在油组分含量低的情况下，这种组合物在搅打后也有好的超出率和好的进行雕制人工花的性能、在室温下有良好的稳定性、在嘴里有优良的融化性。本发明还提供进行奶油组合物生产的油脂原料。

正如下文所述，业已发现可以通过在油组分中混入一定量的月桂型油脂组分和SUS型甘油三酸酯来解决上述问题。此外，也发现当为提供鲜奶油的风味和质地而在原料中加入鲜奶油（含乳脂奶油）时，奶油经搅打后，其外形保持性和进行人工雕花的性能均受到损害。

因此，本发明的另一个目的是提供搅打后仍有良好外形保持性的含乳脂低油奶组合物，不仅具有鲜奶的良好风味和质地，而且具有优良的可雕花性能。

一般来说，具有高SUS型甘油三酸酯含量的常规油组分具有各种缺陷，表现在以其制备的奶油组合物的乳化稳定性十分差以及易引起所谓的“稠化（塑性化）”。因此至今均认为常规的油组分不适合用作制备掼奶油的原料。

然而，本发明人详细研究了油组分的独特功能后发现，在富含SUS型甘油三酸酯的常规油组分中混合进月桂型油脂组分就可以解决上述问题。而且利用这种油组分的混合物已成功地获得了具有良好搅打性、室温下优良稳定性、在嘴中极佳口味和融化性的低油奶油组合物。

也就是说，本发明的一方面涉及制造奶油的油脂原料，这种原料包括占油性组分总重量25%以上的SUS型甘油三酸酯和占5%至60%的月桂型油脂组分，本发明的这一方面还涉及用这种原料生产的低油奶油组合物。

本发明人已进一步研究了由富含SUS型甘油三酸酯的油性组分和月桂型油脂组分的混合物构成的油脂原料和鲜奶油的混合情况。结果，通过将分别制备的上述具体油性组分乳液和鲜奶油（含乳脂奶油）的混合，而不是奶油的所有原料一起乳化（即防止在各自组分中大多数油粒子都结合在一起）。业已成功地获得了可与天然鲜奶油媲美的极佳质地和风味、而且具有良好搅打性及室温下优良稳定性的低油奶油组合物。

也就是说，本发明的另一方面涉及低油奶油组合物，这种组合物包括由占油性组分25%以上的SUS型甘油三酸酯和占5%至60%的月桂型油脂组分组成的乳液[下文有时缩写成乳液（A）]和含乳脂乳液[下文有进缩写成乳液（B）]的混合物，在油性组分的总重量中，SUS型甘油三酸酯至少占20%，月桂型油脂占5%至60%，乳脂占5%至25%。这里所用的涉及各种组分量的所有百分含量均是以重量计的。

这里所用的术语“奶油”或“奶油组合物”是指由诸如油分、蛋白质、水和其它组分等基础材料构成并具有泡沫性质的水包油（O/W）型或水包油包水（W/O/W）型的乳液。这种奶油或奶油组合物也可称作“搅打奶油”。当这种奶油组合物用搅打工具或专用混合和进行搅打以在其中混入气泡时，它就成了一般所称的“掼奶油”。

类似地，本发明的乳液（A）和（B）包含油分、蛋白质、水和其它组分。

下文将进一步详细说明本发明的情况。

本发明的制备奶油的油脂原料的特征在于其主要由月桂型油脂组分和富含SUS型甘油三酸酯的油分组成。

富含SUS型甘油三酸酯（2位不饱和、1，3位双饱和的甘油三酸酯）有棕榈油，某些植物脂肪（illipe butter）、牛油树脂、其硬化或精馏的油脂组分、或者通过存在于甘油三酸酯的2位富含不饱和脂肪酸的油分中的甘油三酸酯的1和3位导入饱和脂肪酸获得的酯交换的油脂组分。其脂肪酸残余的碳原子数为8至22个不等（其中包括少量的短链脂肪酸）。2位不饱和脂肪酸的例子有油酸、亚油酸和亚麻酸。

月桂型油脂组分的例子有椰子油、棕榈仁油，或其硬化、精馏或酯交换的油脂组分。

乳液（A）的油分要包含25%以上、最好是35%以上的SUS型甘油三酸酯。此外，加入5%至60%的月桂型油脂。当SUS型甘油三酸酯太少，或月桂型油脂太多时，要搅打出最终的奶油组合物比较困难。当月桂型油脂太少时，乳液在生产过程中易受到破坏。此外，也可加入少量的其它油性组分。然而最好在5℃时乳液（A）的油性组分中固态脂肪含量（SFC）不少于50%，而在15℃时不少于40%。这样，在体温条件下就可有强的融化性能。

本发明的奶油组合物的油分含量不大于总重的40%，最好是10%至35%。当乳液（A）和乳液（B）一起使用时，乳液（A）中油分量最好为约35%，10%至35%则更好。当乳液（A）中油分量超过35%，并且和油分含量通常较高的鲜奶油一起使用时，奶油组合物的油分总量变得太高而易产生稠化现象。

用于乳液（A）的蛋白质的典型例子有奶粉类，如脱脂奶粉和全脂奶粉、浓畜乳等。它们使得组合物具有乳的风味。作为无脂固态物，它们一般用量为乳液（A）总重量的3%至8%，最好是4%至7%。

乳液（A）还可进一步包含各种盐和一种乳化剂。对于盐来说，可以使用奶油用常规盐类，如磷酸或柠檬酸的碱金属盐类。对于乳化剂来说，可以用常规乳化剂的任一种，如大豆卵磷脂、二乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酸酯类，聚甘油脂肪酸酯类和山梨糖醇脂肪酸酯类。特别是当使用二乙酰酒石酸单甘油酯时，可以得到具有更好超出率和口感的低油奶油组合物。对于这些组分的加入量来说，盐量相当于乳液（A）总重的0.的%左右，而乳化剂则在1%左右。

乳液（A）可按照生产填充奶油和人造奶油的常规方法进行生产。就是说，乳液（A）的上述各种组分可通过常规的乳化方法来进行乳化。但是，这种乳化必须在油分粒子变得尽可能细的条件下进行，而不能在只进行初步乳化的条件下进行。一般情况下，这种乳化是通过初步乳化后再进一步按常规方法将乳液（A）均化来进行的。当这些上述组分没有进行这种乳化就和鲜奶油和其它组分混合时，即使后来进行了均化，也很难搅拌打所获得的乳化产品，或者搅打后其外形保持性和可人工雕花性受到损害，产品缺乏鲜奶油的口味和质地。均化过程可以采用预均化或后均化，即在消毒前或消毒后进行均化，也可结合二者，分二步进行均化。消毒可以采用常规的方法，如进行几秒钟的超高温（UHT）清毒。但是，在制备乳液（A）时并不是非要进行清毒不可。

乳液（B）可以是鲜乳、从乳中浓缩和分离获得的所谓鲜奶油，通常是易得的商品化产品。在许多情况下，鲜奶油的油分含量是45%至47%，但并不具体被限定在这个范围内。乳液（B）可以是通过用诸如乳脂、全奶粉、脱脂奶粉等乳固态物将油组分含量调节至所需范围的复制奶油。

然后，将乳液（B）和乳液（A）混合。混合比可进行适当选择。最好，混合比要调节到总油分在奶油中占40%以下，10%至35%最佳，同时在奶油的油分总量中，SUS型甘油三酸酯含量不少于20%，月桂型油脂组分含量为5%至60%，乳脂含量为5%至25%。如果SUS型甘油三酸酯含量和月桂型油脂组分含量在上述范围以外，就很难达到在解释上述乳液（A）那样通过限定这些组分含量而获得的所需效果。此外，如果乳脂含量少于5%，尽管没有观察到对奶油的物理性质造成影响，但其风味和质地都是比较差的。在另一方面，如果其超过25%，那末搅打后其发泡性和外形保持性均受到破坏。

如果乳液（B）已经消毒，而乳液（A）已经过乳化，它们就可按任何步骤进行相互混合，然后最好将混合物均化。如果在乳液（A）消毒和均化后再进行无菌混合则更好。

然后，按照常规方法进行冷却和老化来得到所需的低油奶油组合物。

下文将阐述本发明的实施方案，按每个实施例所述配方来制备低油奶油组合物。此外，搅打前奶油组合物在20℃放置2小时，然后搅打5分钟，然后进行稠化情况、搅打后超出率、5至50℃的外形保持率等指标的评价测定。搅打通过Kenwood搅拌器进行。在每个比较例中说明了各比较试验的结果。

每个实施例在此只作为例子来说明情况，而不能限制本发明的范围。必须注明这里所用的份、比和百分比（%）均是以重量计的。

实施例1

中级棕榈油（熔点：34℃；60份）和硬化椰子油（40份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含49.2%的SUS型甘油三酸酯，其SFC在5℃时为70%，在15℃时为55%。

按照下述的配方，通过在上述油组分中加入乳化剂获得的油相和通过在水中加入乳固状物和盐获得的水相加以混合，混合物在70℃于高速混合器中初步乳化20分钟。这种经初步乳化的乳液在150kg/cm²或更低的压力下均化，然后超高温（UHT）消毒几秒钟。然后该乳液再于150kg/cm²或更低压力下均化，冷却后老化约24小时，得到低油奶油组合物。

配方

油脂组分*35.0%

大豆卵磷脂0.3%

二乙酰酒石酸单甘油酯（HLB9）0.2%

水57.8%

脱脂奶粉6.5%

磷酸的碱金属盐0.1%

实施例2

植物油（illipe，60份）和硬化椰子油（40份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含51.0%的SUS型甘油三酸酯，其SFC在5℃时为78%，在15℃时为60%。

按照下述配方，以与上实施例同样的方式制备低油奶油组合物。

配方

油脂组分*30.0%

大豆卵磷脂0.3%

二乙酰酒石酸单甘油酯（HLB9）0.2%

脂肪酸山梨醇酯（HLB5）0.2%

水62.8%

脱脂奶粉6.5%

碱金属磷酸盐0.1%

实施例3

中级棕榈油（熔点：34℃；85份）和硬化椰子油（15份）的混合物用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含70.0%的SUS型甘油三酸酯，在5℃时其SFC是72%，在15℃时是62%。

按下述配方，以同样方式制备低油奶油组合物。

配方

油脂组分*20.0%

大豆卵磷脂0.3%

蔗糖脂肪酸酯（HLB11）0.2%

甘油单脂肪酸酯（HLB5）0.2%

水72.2%

脱脂奶粉7.0%

碱金属磷酸盐0.1%

实施例4

精馏的牛油树脂（45份）和棕榈仁油（熔点：36℃；55份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含35.0%的SUS型甘油三酸酯，在5℃时其SFC为70%，在15℃时为62%。

按下述配方制备低油奶油组合物。

配方

油脂组分*20.0%

大豆卵磷脂0.3%

蔗糖脂肪酸酯（HLB11）0.2%

甘油单脂肪酸酯（HLB5）0.2%

水72.2%

脱脂奶粉7.0%

碱金属磷酸盐0.1%

上述实施例中制备奶油的结果总结并列于下面。（下表中，例如，2’50’’代表2分50秒）。

实施例 1 2 3 4

稠化现象是否出现无无无无

搅打时间 2′50″ 4′20″ 2′48″ 5′00″

超出率 105 110 158 160

外形保持性好好好好

风味好好好好

在口中融化性好好好好

实施例5

精馏牛油（熔点：38℃；80份）和棕榈仁油（熔点：32℃；20份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含62.5%的SUS型甘油三酸酯，在5℃时其固体脂肪量为80%，在15℃时为67%。

按下述配方制备低油奶油组合物。

配方

油脂组分*15.0%

大豆卵磷脂0.2%

蔗糖脂肪酸酯（HLB 11）0.2%

脂肪酸山梨醇酯（HLB 5）0.2%

水77.3%

脱脂奶粉7.0%

碱金属磷酸盐0.1%

实施例6

在具1，3位专一性的脂肪酶的存在下通过高油酸葵籽油一硬脂酸乙酯和月桂酸乙酯进行酯交换获得的中级油分（70份）和椰子油（30份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。该油脂原料含50.0%的SUS型甘油三酸酯，其5℃的SFC是68%，15℃的SFC是49%。

配方

油脂组分*30.0%

大豆卵磷脂0.3%

蔗糖脂肪酸酯（HLB 11）0.3%

聚甘油单脂肪酸酯（HLB 5）0.4%

水62.4%

脱脂奶粉6.5%

碱金属柠檬酸盐0.1%

实施例7

在具1，3位专一性的脂酶的存在下通过高油酸葵花籽油和二十二烷酸乙酯和辛酸乙酯的酯交换获得的中级油分（60份）和硬化的棕榈仁油（40份）的混合物被用作制备奶油的油脂原料（*）。这种油脂原料含40.0%的SUS型甘油三酸酯，5℃时其SFC是72%，15℃时是53%。

配方

油脂组分*25.0%

大豆卵磷脂0.3%

甘油单脂肪酸酯（HLB 3)0.3%

聚甘油单脂肪酸酯（HLB 16)0.4%

水67.4%

脱脂奶粉6.5%

碱金属柠檬酸盐0.1%

实施例5-7的制备奶油结果被总结于下表之中。

实施例 5 6 7

稠化现象是否出现无无无

搅打时间 4′00″ 3′10″ 3′10″

超出率 162 135 120

外形保持性好好好

风味好好好

在口中融化性好好好

比较例1

按照实施例1所述的同样配方制备奶油组合物，但是油组分中只有中级棕榈油（熔点：34℃；100份）。其SUS型甘油三酸酯含量是82.0%，5℃时SFC是75%，15℃时是65%。在奶油制备过程中，冷却后奶油组合物的乳化状态迅速破坏，立刻引起稠化。

比较例2

除了将中级棕榈油（熔点：34℃；98份）和硬化椰子油（2份）的混合物用作油组分外，按实施例3所述的配方制备奶油组合物。SUS-型甘油三酸酯含量是80.7%，在5℃时SFC是75%，在15℃时是64%。在奶油制备过程中冷却后奶油组合的乳化状态马上受到破坏，立即引起稠化现象。

比较例3

除了将精馏牛油（29份）和棕榈仁油（熔点：36℃；71份）的混合物用作油组分外，按实施例4所述的配方制备奶油组合物。其SUS型甘油三酸酯的含量是23.0%，在5℃时SFC是68%，在15℃时是59%。这种奶油组合物不能搅打成泡沫状。

比较例4

除了将实施例5的所述的酯交换油（100份）单独用作油组分外，按实施例5中所述配方制备奶油组合物。其SUS型甘油三酸酯含量是63.0%，在5℃进SFC是72%，在15℃时是52%。这种奶油组合物极易引起稠化，不能搅打成泡沫状。

实施例8

中级棕榈油（熔点：34℃；80份）和硬化椰子油（20份）的混合物被用作乳液（A）奶油的制备用油脂原料。这种油脂原料含56.0%的SUS型甘油三酸酯。

按照下列配方，通过将在油脂原料中加入乳化剂制得的油相和在水中加入乳固态物和盐制得的水相的混合，在70℃将混合物用高速混合器初步乳化20分钟，在70kg/cm²压力下均化，并在145℃超高温灭菌几秒钟，这样制得乳液（A）。然后，乳液在70kg/cm²下进一步均化。油分含量已调到45%的消毒过的鲜奶油被用作乳液（B）。

按（A）∶（B）为80∶20的比率混合乳液（A）和（B）。冷却后将混合物老化24小时而得到低油奶油组合物。这种低油奶油组合物不产生稠化现象而处于良好的乳化态。搅打时间为2分28秒，搅打后产品的超出率为121.8%。该产生器具良好的外形保持性、良好的口中融化性和似天然鲜奶油的优良口味和质地。

乳液（A）的配方

油脂组分*20.0%

大豆卵磷脂0.3%

二乙酰酒石酸单甘油酯（HLB 9）0.2%

水72.8%

脱脂奶粉6.6%

柠檬酸的碱金属盐0.1%

实施例9

按和实施例8同样的配方，通过在油脂原料中加入乳化剂制得的油相和在水中加入乳固态物和盐制得的水相的混合，将混和物在70℃用高速混合器初步乳化20分钟并在70kg/cm²压力下均化。按照与实施例8同样的方式，将（A）∶（B）为80∶20的乳液（A）和（B）进行混合，混合后在145℃超高温灭菌几秒钟。混合物在70kg/cm²下再度均化。冷却后将混合物老化24小时而得到低油奶油组合物。这种低油奶油组合物不产生稠化现象而处于良好的乳化状态。搅拌时间是2分01秒，搅打后产品具有125.0%的超出北。产品具有良好的外形保持性、良好的口中融化性和似天烯鲜奶的优良风味和质地。

实施例10

按照与实施例8同样的配方和方式制备乳液（A）。同时乳液（B）也和实施例8中的相同。按（A）∶（B）为60∶40的比率混合乳液（A）和乳液（B）。混合物在145℃超高温灭菌几秒钟。然后将混合物在70kg/cm²下进一步均化。冷却后将混合物老化24小时而制得低油奶油组合物。这种低油奶油组合物不产生稠化现象而处于良好的乳化态。搅打时间为1分37秒，搅打后产品的超出率为125.0%。这种产品具有良好的外形保持性、良好的口中融化性和优良的风味和质地。

实施例11

按照与实施例8同样的配方和方式制备乳液（A）。同时乳液（B）也和实施例8中的相同。按50∶50的比率混合乳液（A）和（B）。混合物在145℃超高温灭菌几秒钟后在70kg/cm²压力下进一步均化。冷却后将混合物老化24小时而得到低油奶油组合物。该低油奶油组合物不产生稠化现象而处于良好的乳化状态。搅打时间是1分37秒，搅打后产品的超出率为125.2%。尽管其外形保持性略低于按实施例8和9制得的产品，但具有良好的口中融化性和优良的风味和质地。

比较例5

按照实施例8的配方制备乳液（A）。但是在初步乳化前，将乳液（B）和（A）按20∶80的比率加以混合。混合物在70℃用高速混合器初步乳化20分钟后在70kg/cm²压力下均化。按照与实施例8同样的方式将混合物消毒和进一步均化以获得低油奶油组合物。这种低油奶油组有实施例8至11的产物那样的良好的风味和质地，而且很难搅打出泡沫。

尽管由SUS型甘油三酸酯和月桂型油脂组分产生的现象的真正机理尚未清楚，但本发明者认为是这样的：即SUS型甘油三酸酯和月桂型油脂组分的结晶速率和可结晶性差异很大。在奶油组合物的冷却阶段，在油与水的界面上具快速结晶速率和细小结晶形态的月桂型油脂组分首先结晶。然后SUS型甘油三酸酯的粗结晶在月桂型油脂表面形成而覆盖于其上面。在正常的乳化状态，由于界面上的细小结晶，乳液是稳定的。但是一旦施加强机械搅打后，该界面很容易打破而呈现出一层SUS型甘油三酸酯。该层具有优良的反乳化性和良好的发泡性。

此外，当包含SUS型甘油三酸酯和月桂型油脂组分的油脂原料和蛋白质、水乳化剂等混合一起并乳化后，当这种乳液和包含诸如鲜奶油等乳脂的乳液一起混合时，它们的油性粒子很难相互结合在一起。因此，可以充分利用它们的各种特性，即，前者的当一旦施加强机械搅打时可以形成具良好反乳化性并呈现出良好发泡性的性质和后者的提供优良口味和质地的性质。

正如前文所述，按照本发明，即使油分含量低，也可获得和具高油分含量的正常泡沫奶油相类似发泡性质的低油奶油组合物，就是说，搅打后良好的超出率，良好的可雕花性、良好的外形保持性，口中良好的口味和融化性和室温下的稳定性，按照本发明也可获得制备这种低油奶油组合物的油脂原料。

此外，当使用含乳脂的乳液时，可以制备具鲜奶油的良好口味和质地、搅打后无超出率损失、优良的可雕花性与外形保持性及室温下稳定性等的低油奶油组合物。

Claims

1、一种制备奶油的油脂原料，它包含25%以上的SUS型甘油三酸酯和5%至60%的月桂型油脂组分。

2、按照权利要求1的制备奶油的油脂原料，其中固态脂肪含量（SFC）在5℃时不低于50%，在15℃时不低于40%。

3、低油奶油组合物，它包括占油分总量25%以上的SUS型甘油三酸酯和5%至60%的月桂型油脂组分。

4、通过将包含占总油分至少25%的SUS型甘油三酸酯和5%至60%的月桂型油脂组分的乳液与包含乳脂的乳液混合而成的低油奶油组合物。

5、按照权利要求3或4的低油奶油组合物，其中油分含量至多占组合物的40%。

6、按照权利要求5的低油奶油组合物，其中总油分中包括10%至70%的SUS型甘油三酸酯，2%至45%的月桂型油脂组合和10%至75%的乳脂。

7、制备低油奶油组合物的方法，它包括将包含占总油分25%以上的SUS型甘油三酸酯和5%至60%的月桂型油脂组分的乳液与包含乳脂的乳液的混合。