CN110021865A - 电线导体的超声波接合方法、接合装置以及电线 - Google Patents

电线导体的超声波接合方法、接合装置以及电线 Download PDF

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Abstract

一种电线导体的超声波接合方法，包括使用多个砧座和焊头对构成至少一根电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合的工序。所述多个砧座沿所述多根基线的长度方向排列。

Description

电线导体的超声波接合方法、接合装置以及电线
技术领域
本发明涉及一种电线导体的超声波接合方法，特别是涉及使用多个砧座对构成导体的多根基线彼此进行超声波接合的方法。
背景技术
日本专利特开2009-231079号公报公开了如图1A～1C、图3和图4所示的带端子电线301。
带端子电线301以如下方式形成。首先，对于在一端部去除包覆303并且露出导体(芯线)305的电线307(参见图1A)，通过超声波接合对露出导体305的末端部进行接合(参见图1B)。
即，对于由多根基线311构成的导体305的末端部，通过利用超声波接合而接合各基线311彼此，从而形成接合部位309。
通过在接合部位309处铆接线筒313并设置端子315来获得带端子电线301(参见图1C)。
这里，对由传统的超声波接合来接合基线311彼此的方法进行说明。在传统的超声波接合中，如图2A所示，利用一个砧座317和一个焊头(horn)319以预定压力夹入多根基线311，同时使焊头319振动。
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在利用一个砧座317和一个焊头319将电线307的导体305的基线311彼此夹入，并使焊头319振动以进行超声波接合时，被由砧座317施加力的导体305的长度L3的值有可能不固定(参见图2A～2C)。
即，如果露出的导体305的长度L2比砧座317或焊头319的长度L1短，则由于电线307相对于砧座317和焊头319的位置(电线307的长度方向上的位置；图2A～2C的左右方向上的位置)或包覆303的去除长度L2的偏差(露出的导体305的长度L2的偏差)，被由砧座317施加夹入力的导体305的长度L3的值不固定。
例如，尽管应将接合部位309形成在图2A所示的长度L3的部位，但如图2B所示，如果露出的导体305的长度L2变得比目标值长，则夹在砧座317和焊头319之间的导体305的长度L3变得比目标值长，而形成比目标值长的接合部位309。
此外，如图2C所示，如果包覆303与砧座317或焊头319之间的距离远离目标值(若离开尺寸L4)，则被砧座317和焊头319夹入的导体305的长度L3变得比目标值短，而形成比目标值短的接合部位309。
由于被砧座317和焊头319夹入的导体305的长度偏离目标值，所以露出的导体305(基线311)所承受的压力(导体305所承受的每单位长度的力；导体305所承受的每单位面积的力)发生变化，接合部位309的形状变得不稳定(形状出现偏差)，进行超声波接合时基线311的氧化膜去除、基线311彼此之间的接合形式变得不稳定。
本发明的目的在于提供一种能够在对构成导体的多根基线彼此进行超声波接合时，使得超声波接合时的基线的氧化膜去除、基线彼此之间的接合形式稳定的电线导体的超声波接合方法等。
用于解决问题的技术手段
本发明的电线导体的超声波接合方法包括使用多个砧座和焊头对构成至少一根电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合的工序，所述多个砧座沿所述多根基线的长度方向排列。
此外，也可以构成为，所述导体以通过在所述电线的长度方向的一端部不存在包覆的方式露出预定长度，当进行所述导体的超声波接合时，根据所述导体在所述长度方向上的露出长度，从位于所述包覆侧的砧座开始按顺序使用所述多个砧座中的预定数量的砧座。
此外，也可以是，所述多个砧座中的第一砧座在所述多根基线的长度方向上的尺寸的值大于第二砧座在所述各基线的长度方向上的尺寸的值，所述第二砧座是所述多个砧座中的、在所述多根基线的长度方向上与所述第一砧座相邻并位于比所述第一砧座更靠近所述电线的一端部侧的砧座。
此外，也可以构成为，当进行所述超声波接合时，将所述多根基线夹入所述多个砧座的各平面状部位，所述多个砧座的各平面状部位的每单位面积的按压力互相相等。
本发明的电线导体的超声波接合方法包括使用砧座和焊头对构成电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合的工序，所述导体的露出部位的长度方向上的一端部从由所述砧座和所述焊头形成的夹入部位的一端突出，或者在所述导体的长度方向上，所述导体的所述露出部位的长度方向上的一端的位置与所述夹入部位的一端的位置互相一致，所述导体的所述露出部位的长度方向上的另一端部从所述夹入部位的另一端突出。
本发明的带端子电线的制造方法包括：通过上述电线导体的超声波接合方法，在长度方向的一部分通过不存在预定长度的包覆的方式露出有所述导体的所述电线的、所述露出导体的长度方向的一部分上，接合所述导体以形成接合部位的工序；和在形成所述接合部位后，对于具有线筒的端子，使得所述线筒的位于所述电线的包覆侧的端部与所述接合部位的位于所述包覆侧的端部相比位于更靠近所述包覆侧，并且以所述线筒覆盖所述接合部位的至少一部分的方式，在所述电线上设置所述端子的工序。
此外，也可以构成为，所述至少一根电线为多根，所述端子为一个端子，所述多根电线上设置有所述一个端子。
本发明的电线导体的超声波接合装置是一种电线导体的超声波接合装置，其中，包括：多个砧座；和焊头，所述超声波接合装置使用所述多个砧座和所述焊头对构成电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合，所述多个砧座沿所述各基线的长度方向排列。
本发明的电线包括：多根基线，其构成导体；和接合部位，其形成于所述多根基线彼此的长度方向的至少一部分，所述接合部位的表面的一部分包括第一被按压部和第二被按压部，所述第一被按压部和所述第二被按压部沿所述接合部位的长度方向排列。
发明效果
根据上述配置，在对构成导体的多根基线彼此进行超声波接合时，能够使得超声波接合时的基线的氧化膜去除以及基线彼此之间的接合形式稳定。
附图说明
图1A～1C是示出相关带端子电线的图。
图2A～2C是示出传统的电线的导体的超声波接合的图。
图3是示出相关带端子电线的图。
图4是示出相关带端子电线的图。
图5A～5C是示出根据本发明的实施方式的电线导体的超声波接合方法中所使用的电线导体的超声波接合装置的一例的图。
图6是示出根据本发明的实施方式的电线导体的超声波接合方法中所使用的电线导体的超声波接合装置的一例的图。
图7是沿图6中的箭头VII的方向截取的视图。
图8是示出根据变形例的电线导体的超声波接合方法中所使用的电线导体的超声波接合装置的一例的图。
图9是通过根据本发明的实施方式的电线的导体的超声波接合方法所得到的电线的立体图。
图10A是沿图6中的箭头X的方向截取的视图。
图10B是示出根据与图10A对应的变形例的砧座的图。
图11是示出使用砧座和焊头的电线导体的超声波接合时的理想模式的图。
图12是示出使用砧座和焊头的电线导体的超声波接合时的理想模式的图。
图13是示出通过在根据本发明实施方式的电线导体的超声波接合方法形成有接合部位的电线上设置端子而制造的带端子电线中，在将端子设置于电线之前的状态的图。
图14是示出通过在根据本发明实施方式的电线导体的超声波接合方法形成有接合部位的电线上设置端子而制造的带端子电线的示意性配置的图。
图15是示出通过在根据本发明实施方式的电线导体的超声波接合方法形成有接合部位的电线上设置端子而制造的带端子电线的示意性配置的剖视图。
图16是示出根据变形例的带端子电线中，在将端子设置于电线之前的状态的图。
图17是示出根据变形例的带端子电线的示意性配置的剖视图。
图18是概略示出图17的带端子电线的图。
图19是概略示出图17的带端子电线的变形例的图。
图20是示出根据变形例的带端子电线中，在电线的长度方向上的中间部形成接合部位，并且将端子设置在该部位的图。
图21是示出根据变形例的带端子电线中，将一个端子设置在多根(例如，两根)电线上的图。
具体实施方式
参照图9等对根据本发明的实施方式的电线导体的超声波接合方法所获得的电线1进行说明。
这里，为了便于说明，电线1的长度方向设定为前后方向，与前后方向正交的预定的一个方向设定为高度方向，以及与长度方向和高度方向正交的方向设定为横方向。此外，如后所述，带端子电线101中的预定的一个方向设定为前后方向(电线105的长度方向)，与该前后方向正交的预定的一个方向设定为高度方向，与前后方向和高度方向(电线105的高度方向)正交的方向设定为宽度方向(电线105的横方向)。在图5A～图21中，以FRD、HD、TD、WD、FS和RS表示前后方向、高度方向、横方向、宽度方向、前侧和后侧。
电线1上形成有接合部位3。接合部位3形成在电线1(露出的导体5A)的长度方向的至少一部分。另外，接合部位3通过对构成电线1的导体5的多根基线7(图9中未逐一示出，参见图7)彼此进行超声波接合(超声波处理)而形成。并且，例如，在接合部位3中，导体5被制成单股线。
电线1的接合部位3例如形成为长方体形状，并且在接合部位3的表面的一部分上，形成有由超声波接合时所用的第一砧座9A(例如，参见图5A)按压的第一被按压部11和由第二砧座9B(例如，参见图5A)按压的第二被按压部13。
第二砧座9B与第一砧座9A分开配置，并且与第一砧座9A同时用于超声波接合。
在电线1中，第一被按压部11和第二被按压部13例如在电线1的前后方向上排列并且在电线1的前后方向上稍微分开，在第一被按压部11和第二被按压部13之间形成有未被各砧座9(第一砧座9A和第二砧座9B)按压的非按压部15。
非按压部15的宽度尺寸的值(前后方向上的尺寸的值)非常小，此外，例如，虽然图9中未示出，非按压部15从第一被按压部11和第二被按压部13的平面状部略微突出。
此外，当比较第一被按压部11的高度(厚度)和第二被按压部13的高度(厚度)时，高度有可能略有不同。
此外，当不存在非按压部15并且比较第一被按压部11的高度(厚度)和第二被按压部13的高度(厚度)时，由于高度略有不同，从而第一被按压部11和第二被按压部13之间有可能形成微小的台阶。
再者，也可以构成为，设置三个以上的多个被按压部，并且设置两个以上的多个隔开各被按压部的非按压部。
另外，也可以构成为，通过在露出的导体(露出导体5A)的长度方向上的中间部形成接合部位3，从而未接合的多根基线7从接合部位3的前端向前侧延伸。
在图9所示的电线1的接合部位3处，例如，与传统的带端子电线301的情况相同，设置有端子的线筒。后面将对通过在形成有接合部位3的电线1上设置端子而制造的带端子电线101(参见图12等)进行详细说明。
接下来，对根据本发明的实施方式的电线1的导体5的超声波接合方法进行说明。
如图5A～图7所示，电线1的导体5的超声波接合方法是使用焊头23和砧座9对构成电线1的导体(芯线)5的多根基线7彼此进行超声波接合的导体5的接合方法。
设置多个(例如，三个)砧座9，并且多个砧座9(第一砧座9A、第二砧座9B和第三砧座9C)分别独立构成，彼此接触或处于非接触状态。各砧座9A、9B、9C在各基线7(电线1；导体5)的长度方向(前后方向)上排列。
电线1包括通过聚集多根基线7而形成的导体(芯线)5以及覆盖(包覆)该导体5的包覆(绝缘体)17而构成。
此外，在各基线7彼此被超声波接合之前的电线1中，在该长度方向上的一部分(例如，一端部)不存在包覆17(包覆17被去除)，从而导体5在预定长度上露出(形成有露出导体5A)。
导体5的基线7由铜、铝或者铝合金等金属形成为细长的圆柱形。导体5构成为多根基线7被扭曲的形式或者多根基线7总体延伸为直线状的形式。
此外，电线1具有可挠性。此外，电线1的包覆17所存在的部位的截面(由与长度方向正交的平面截取的截面)形成为圆形等预定形状。
在电线1的存在包覆17的部位处的导体5的截面，多根基线7被捆扎成几乎没有间隙的状态而形成为大致圆形形状。在电线1的存在包覆17的部位处的包覆17的截面形成为具有预定宽度(厚度)的圆环形状。包覆17的内周的整个圆周与导体5的外周的整个圆周接触。
如图7等所示，使用例如研磨爪(Grinding Jaw)19、砧板21、焊头23和砧座9来执行基线7彼此的超声波接合。
为了便于理解，首先对使用一个研磨爪19、一个砧板21、一个砧座9和一个焊头的情况进行说明。
在砧座9、研磨爪19、砧板21和焊头23中分别形成有平面或平面状部位(例如，具有细微凹凸的平面状部位)25、27、29、31。
研磨爪19的平面状部位27和砧板21的平面状部位29与横方向正交并且彼此平行地相对。此外，通过对研磨爪19和砧板21中的至少任一个沿横方向移动和定位，研磨爪19的平面状部位27和砧板21的平面状部位29之间的距离可以自由调节。
焊头23的平面状部位31和砧板9的平面状部位25与高度方向正交并且彼此平行地相对。再者，如已经理解的，研磨爪19的平面状部位27或砧板21的平面状部位29，与焊头23的平面状部位31或砧座9的平面状部位25互相正交。
此外，通过沿高度方向移动焊头23和砧座9中的至少任一个，从而焊头23的平面状部位31和砧座9的平面状部位25之间的距离变化。例如，通过使用气压缸等致动器相对于焊头23以预定力移动砧座9，从而焊头23的平面状部位31和砧座9的平面状部位25之间的距离变化。
此外，通过研磨爪19、砧板21、焊头23和砧座9形成前后方向上的两端开口的四棱柱形空间33。该四棱柱形空间33由研磨爪19的平面状部位27、砧板21的平面状部位29、焊头23的平面状部位31和砧座9的平面状部位25包围。
当进行超声波接合时，露出的导体(露出导体)5A以基线7的长度方向与四棱柱形空间33的前后方向一致的方式进入四棱柱形空间33内。
即，当进行超声波接合时，露出导体5A形成为使得基线7的长度方向与研磨爪19的平面状部位27、砧板21的平面状部位29、焊头23的平面状部位31和砧座9的平面状部位25平行(成为前后方向)并进入四棱柱形空间33内。
在露出导体5A的基线7进入四棱柱形空间33内的状态下，使砧座9朝向焊头23侧移动，通过砧座9和焊头23按压各基线7，并且使焊头23振动，从而执行各基线7彼此的超声波接合。并且，通过对已经进入四棱柱形空间33的各基线7彼此进行超声波接合，从而使得具有预定长度的接合部位3形成在露出导体5A的长度方向的一部分上。
超声波接合时的焊头23的振动方向例如为前后方向。再者，通过砧座9和焊头23按压各基线7，从而研磨爪19的平面状部位27、砧板21的平面状部位29接受来自基线7的按压力。
在此，进一步详细说明多个(例如，三个)砧座9设置于研磨爪19、砧板21、和焊头23的情况。
在设置有三个砧座9的实施方式中，在上述一个砧座9被与研磨爪19的平面状部位27或砧板21的平面状部位29正交并且与焊头23的平面状部位31和砧座9的平面状部位25正交的一个平面(与前后方向正交的两个分隔平面)35分割的方式下，砧座9成为三个。两个分隔平面35在前后方向上分开预定距离。
再者，尽管在三个砧座9A、9B和9C中互相相邻的砧座9彼此之间形成有微小间隙，但相邻的砧座9彼此也可以互相接触。此外，各分割平面35存在于对四棱柱形空间33进行分隔的位置处。
再者，例如，在设置有两个砧座9的实施方式中，分隔平面35为一个，在砧座9设置为多个(四个以上)的实施方式中，分隔平面35存在多个(三个以上)。
进而，各砧座9(9A、9B、9C)例如分别通过气压缸以预定的力单独移动，从而在进行超声波接合时，夹入导体5的砧座9，具体地以稍后描述的方式被选择和利用(参见图5A～5C)。
此外，在根据本发明实施方式的电线1的导体5的超声波接合方法中，如上所述，由于在电线1的长度方向的一端部(前端部)处不存在包覆17(包覆17被去除)，从而被超声波接合的导体5是在预定长度露出的导体(露出导体)5A。
并且，当进行导体5的超声波接合时，如图5A～5C所示，根据露出导体5A的长度(例如，从包覆17延伸的长度)，例如，从位于包覆17侧(后侧)的砧座(位于后侧的砧座)开始按顺序使用各砧座9A、9B、9C中的预定砧座。
更具体而言，以使露出导体5A的前端部从砧座9向前侧突出预定长度(使露出导体5A存在余长部)或者使露出导体5A的前端与砧座9的前端一致的方式来选择用于导体5的超声波接合时的砧座9。
进而，使露出导体5A的前端部从砧座9向前侧突出预定长度时，以使该突出长度(余长部的长度)最小化为目标来选择用于导体5的超声波接合时的砧座9。
进一步举例进行详细说明。
在图5A所示的实施方式中，露出导体5A从包覆17的前端朝向前侧延伸长度L11。三个砧座9A、9B、9C从后侧朝向前侧按顺序排列。砧座9A与包覆17之间在前后方向上相距L12的距离。在前后方向上，砧座9A的尺寸为L13，砧座9B的尺寸为L15，砧座9C的尺寸为L18。
砧座9A的尺寸L13、砧座9B的尺寸L15和砧座9C的尺寸L18例如互相相等。在这种情况下，砧座9A用于进行超声波接合的在高度方向上移动的力(驱动力)的值、和砧座9B用于进行超声波接合的在高度方向上移动的力(驱动力)的值和砧座9C用于进行超声波接合的在高度方向上移动的力(驱动力)的值互相相等。
再者，也可以构成为，夹入导体5(基线7)的力针对每个砧座(9A、9B、9C)可单独地(独立地)进行设定。并且，当夹入基线7时，也可以使砧座9A的按压力、砧座9B的按压力和砧座9C的按压力中的至少一个砧座的按压力与另一个砧座的按压力不同。
而且，在前后方向上，包覆17和砧座9A隔开L12的距离，砧座9A和砧座9B略微隔开L14的距离，砧座9B和砧座9C略微隔开L17的距离。
再者，在图5A所示的实施方式中，距离L14的值和距离L17的值可以不同，距离L12、距离L14和距离L17中的至少任一个的值也可以是“0”。例如，如图6和图8所示，距离L12的值也可以是“0”。
前后方向上的焊头23的尺寸为L19。并且，在前后方向上，砧座9A的后端和焊头23的后端的位置互相一致，并且砧座9C的前端和焊头23的前端的位置互相一致，“尺寸L19的值＝尺寸L13的值+尺寸(距离)L14值+尺寸L15的值+尺寸(距离)L17的值+尺寸L18的值”。
此外，在图5A所示的实施方式中，当对露出导体5A进行超声波接合时，使用位于后侧的砧座9A和与砧座9A相邻的砧座9B，露出导体5A的余长部(前后方向上的砧座9B与露出导体5A的末端(前端)之间的距离)的长度为L16。使用砧座9A和9B以使得余长部的长度L16的值最小化。
此外，对露出导体5A进行超声波接合时所使用的砧座9的数量(砧座9的前后方向上的尺寸的总值)等于露出导体5A的长度的值，或者小于露出导体5A的长度的值。进而，“0≤(露出导体5A的长度L11的值-砧座9A与包覆17之间的距离L12的值)-(超声波接合中使用的砧座9的前后方向的尺寸的总值)≤(位于超声波接合中使用的砧座9的前侧相邻位置的砧座9的前后方向上的尺寸值)”。例如，在图5A中，满足“L16<L17+L18”。
再者，上述超声波接合中使用的砧座9的前后方向的尺寸的总值，如已经理解的，包括砧座9之间的间隙的值，例如，使用两个砧座9A和9B的情况下，上述超声波接合中使用的砧座9的前后方向的尺寸的总值为“L13+L14+L15”。
更具体地，假设在图5A所示的实施方式中仅使用砧座9A来进行超声波接合，则余长部的长度为“L14+L15+L16”，并且不会成为最小值。另外，在图5A所示的实施方式中，假设使用砧座9A、9B和9C来进行超声波接合，则不会产生余长部(余长部的长度变为负值)。
在图5B所示的实施方式中，露出导体5A从包覆17的前端向前侧延伸长度L21(L21>L11)。另外，余长部的长度是L26。其他尺寸和距离与图5A中所示的相同。
此外，在图5B所示的实施方式中，当对露出导体5A进行超声波接合时，使用位于后侧的砧座9A、与砧座9A相邻的砧座9B和与砧座9B相邻的砧座9C，露出导体5A的余长部(前后方向上的砧座9C与露出导体5A的末端之间的距离)的长度，如上所述为L26。
该情况下，也使用砧座9A、9B和9C以使得余长部的长度L26的值最小化。
更具体而言，假设在图5B所示的实施方式中仅使用砧座9A、9B来进行超声波接合，则余长部的长度为“L17+L18+L26”，并且不会成为最小值。
在图5C所示的实施方式中，露出导体5A从包覆17的前端向前侧延伸L31的长度。另外，余长部的长度为L36。另外，砧座9A和包覆17之间在前后方向上隔开L32(L32>L12)。其他尺寸和距离与图5A中所示的相同。
此外，在图5C所示的实施方式中，当对露出导体5A进行超声波接合时，仅使用位于后侧的砧座9A，露出导体5A的余长部(前后方向上的砧座9A与露出导体5A的末端之间的距离)的长度，如上所述为L36。
该情况下，也仅使用砧座9A以使得余长部的长度L36的值最小化。
更具体而言，假设在图5C所示的实施方式中使用砧座9A、9B来进行超声波接合，则不会产生余长部。
再者，在图5A～5C所示的实施方式中，余长部的长度L16的值、余长部的长度L26的值和余长部的长度L36的值也可以是“0”。
此外，在图6所示的实施方式中，露出导体5A从包覆17的前端向前侧延伸L41的长度。此外，余长部的长度为L46。图5A中所示的距离L12的值为“0”。其他尺寸和距离与图5A中所示的相同。在图6所示的实施方式中，当对露出导体5A进行超声波接合时，使用位于后侧的砧座9A和与砧座9A相邻的砧座9B。
然而，在图5A～5C和图6所示的实施方式中，虽然在前后方向上的砧座9A的尺寸L13的值、砧座9B的尺寸L15的值和砧座9C的尺寸L18的值互相相等，但砧座9A的尺寸L13的值、砧座9B的尺寸L15的值和砧座9C的尺寸L18的值也可以不同。
例如，如图8所示，位于电线1的另一端侧(后侧；电线1的包覆17侧)的砧座9A(9B)的尺寸的值也可以大于位于电线1的一端侧(前侧；与电线1的包覆17相反的一侧)上的砧座9B(9C)的尺寸值。
此外，在图8所示的实施方式中，在前后方向上，为“砧座9A的尺寸L53的值>砧座9B的尺寸L55的值>砧座9C的尺寸L58的值”。进而，露出导体5A从包覆17的前端向前侧延伸L51的长度。此外，余长部的长度例如为“0”。距离L12的值也与图6所示的实施方式同样地为“0”。
在图8所示的实施方式中，其他尺寸和距离与图5A中所示的相同。此外，在图8所示的实施方式中，当对露出导体5A进行超声波接合时，使用位于后侧的砧座9A和与砧座9A相邻的砧座9B。
进而，在图8所示的实施方式中，在互相不相邻的、中间隔着其他砧座的两个砧座中，后侧的砧座的前后方向的尺寸值>前侧的砧座的前后方向的尺寸值。
以易于理解的方式说明如下：“砧座9A的尺寸L53的值＝砧座9B的尺寸L55的值>砧座9C的尺寸L58的值”或“砧座9A的尺寸L53的值>砧座9B的尺寸L55的值＝砧座9C的尺寸L58的值”。
此外，如上所述，虽然各砧座9A、9B、9C分别通过气压缸等致动器(三个致动器)在高度方向上独立地移动，但是，在图8所示的电线1的导体5的超声波接合方法中，为了进行超声波接合使各砧座9A、9B、9C分别移动的力(驱动力)的值不同。
即，当对构成电线1的导体5的多根基线7彼此进行超声波接合时，各砧座9与焊头23配合以将各基线7夹入的力的值，与各砧座9的、用于夹入各基线7的平面状部位25的面积的值成比例关系。
例如，如图8所示，当使用砧座9A和砧座9B进行超声波接合时，“砧座9A夹入各基线7的力的值/平面状部位25A的面积(尺寸L53的值)＝砧座9B夹入各基线7的力的值/平面状部位25B的面积(尺寸L55的值)”。即，当进行超声波接合时，“砧座9A的平面状部位25A的每单位面积的按压力＝砧座9B的平面状部位25B的每单位面积的按压力”。
再者，当使用三个砧座9A、9B和9C进行超声波接合时，如已经理解的那样，“砧座9A夹入各基线7的力的值/平面状部位25A的面积＝砧座9B夹入各基线7的力的值/平面状部位25B的面积＝砧座9C夹入各基线7的力的值/平面状部位25C的面积”。
此外，在上述说明中，以使用了三个砧座的情况为例进行了说明，但是砧座的数量可以是两个也可以是四个以上的多个。
在根据本发明的实施方式的电线1的导体5的超声波接合方法中，设置多个砧座9，并且该等各砧座9在各基线7的长度方向(前后方向)上排列。并且，通过根据露出的导体5A的长度L11(L21、L31、L41、L51)选择用于超声波接合的砧座9，从而可以使露出导体5A的长度大于超声波接合时使用的砧座的长度。
因此，即使电线1相对于砧座9和焊头23的位置以及包覆17的除去长度略有偏差，当利用砧座9和焊头23使电线1的导体5的基线7彼此夹入，并使焊头23振动以进行超声波接合时，能够使由砧座9施加力的导体5的长度值(例如，图5A中所示的“L13+L15”的值)保持恒定。
由此，当进行超声波接合时，露出导体5A所承受的压力没有较大变化而基本保持恒定，接合部位3的形状稳定，并且在进行超声波接合时的基线7上的氧化膜被确实地去除，基线7彼此的接合形式稳定。
此外，根据本发明的实施方式所涉及的电线1的导体5的超声波接合方法，在对露出导体5A进行超声波接合时，根据露出导体5A的长度，从位于包覆17侧(后侧)的砧座开始按顺序使用各砧座9中的预定砧座，因此可使接合部位3形成于靠近包覆17的位置，可以尽可能地缩短将端子(未示出)设置于接合部位3时的导体5的长度(位于端子和包覆17之间未接合的基线的长度)。
此外，根据本发明的实施方式所涉及的电线1的导体5的超声波接合方法，位于电线1的后侧的砧座的尺寸值大于位于电线1的前侧的砧座的尺寸值。
即，在电线1的长度方向上排列的各砧座9的长度尺寸的值在包覆17侧较大而在远离包覆17的一侧较小。由此，能够减少砧座9的数量，并且能够精确地确保接合部位3的长度。
此外，根据本发明的实施方式所涉及的电线1的导体5的超声波接合方法，将各砧座9A、9B、9C各自的各基线7夹入的力的值，与砧座9的平面状部位(用于夹入基线7的平面状部位)25的面积的值成比例关系，因此无论用于超声波接合的砧座9的数量如何，露出导体5A所承受的压力保持恒定，并且接合部位3的形状更加稳定。
然而，在图5A～图8所示的实施方式中，如图10A所示，在互相邻接的两个砧座9(例如，砧座9A和9B)中，砧座9A的与砧座9B相对的表面37成为与前后方向正交的平面，砧座9B的与砧座9A相对的表面39成为与前后方向正交的平面。
这里，如图10B所示，也可以在砧座9A的与砧座9B相对的表面37和砧座9B的与砧座9A相对的表面39上形成适当的凹凸。
即，在各基线7(电线1；导体5)的长度方向(前后方向)上排列且互相邻接的两个砧座9的互相相对的表面37和39上，也可以分别形成微小的凹凸。
通过上述凹凸，在各基线7的长度方向(前后方向)上，两个砧座9中的一个砧座9(例如，砧座9A)的一部分和两个砧座9中的另一个砧座9(例如，砧座9B)的一部分互相重叠。
更具体而言，当在高度方向上观察时，砧座9A的表面37形成为例如振幅方向为前后方向的三角波形(也可以是矩形波形状等其他波形或重复凹凸的其他形状)，砧座9B的表面39也形成为与砧座9A的表面37同样的三角波形状。
并且，在前后方向上，砧座9A的表面37的一部分和砧座9B的表面39的一部分在尺寸L61的部位互相重叠。
再者，虽然砧座9A的凹凸状表面37和砧座9B的凹凸状表面39在前后方向上略微分开，但是砧座9A的凹凸状表面37的整个表面和砧座9B的凹凸状表面39的整个表面也可以互相接触。
此外，三角波等波的周期和振幅例如与单根基线7的外径大致相同或小于单根基线7的外径(例如，1/2～1/10左右)。
如图10B所示，在互相邻接的两个砧座9的彼此相对的表面37和39上分别形成微小的凹凸，并且通过该凹凸，如果使一个砧座9A的一部分与另一个砧座9B的一部分彼此重叠，则即使是在两个砧座9A和9B的边界处，接合部位3的形状也稳定。
接下来，对电线1的导体5的超声波接合装置41进行说明。
上述电线1的导体5的超声波接合方法例如通过使用电线1的导体5的超声波接合装置41(参见图5A～5C、图6等)来进行。
电线1的导体5的超声波接合装置(导体的接合装置)41是使用砧座9和焊头23对构成电线1的导体5的多根基线7彼此进行超声波接合的装置。
在电线1的导体5的超声波接合装置41中，设置多个砧座9，多个砧座9A和9B分别独立地构成，并且互相接触或处于非接触状态，该等各砧座9A和9B在露出导体5A的长度方向(前后方向)上排列。
并且，如上所述，当对电线1的导体5进行超声波接合时，根据露出导体5A的长度，从位于包覆17侧的砧座开始按顺序使用各砧座9A、9B、9C中的预定砧座。
再者，超声波接合所用的砧座9可以自动或手动进行设定。
对超声波接合所用的砧座9进行自动设定的情况下，在电线1的导体5的超声波接合装置41上，例如设置有：位置检测部，其用于检测露出导体5A的末端(前端)相对于电线1的导体5的超声波接合装置41的位置；和控制部，其具备CPU和存储器。
并且，在上述控制部的控制下，构成为根据上述位置检测部的检测结果，选择(设定)用于超声波接合的砧座9。
再者，也可以构成为，在上述位置检测部中，代替对露出导体5A的末端(前端)的位置进行检测，或者在此基础上，对露出导体5A的长度和露出导体5A相对于电线1的导体5的超声波接合装置41的位置进行检测。
此外，例如，也可以构成为，当存在砧座9A和包覆17之间的距离L12的值为不适当值的问题时，发出警报以通知操作者。
然而，如图11和图12所示，也可以通过夹入砧座9和焊头23之间，来对构成电线1的导体5的多根基线7彼此(包覆17被去除而露出的导体5A的基线7彼此)进行超声波接合。
在图11所示的实施方式中，露出导体5A的长度方向上的一端部(前端部)从由砧座9和焊头23所形成的夹入部位的一端(前端)向前侧突出预定长度L71。
此外，在图11所示的实施方式中，露出导体5A的长度方向上的另一端部(后端部)从夹入部位的另一端(后端)突出。
这里，由砧座9和焊头23所形成的夹入部位是指在导体5的长度方向(前后方向)上砧座9和焊头23重叠的部位。在图11和图12中，由于在导体5的长度方向上砧座9的尺寸和位置与焊头23的尺寸和位置互相一致，因此夹入部位为在砧座9和焊头23之间形成的部位。
在图12所示的实施方式中，在导体5的长度方向(前后方向)上，导体5的长度方向的一端(前端)的位置与夹入部位的一端(前端)的位置一致，此外，露出导体5A的长度方向上的另一端部(后端部)从夹入部位的另一端(后端)突出。
再者，在图11和图12所示的实施方式中，即使被超声波接合的导体(露出导体)的长度和被超声波接合的导体(露出导体)的、在长度方向(前后方向)上相对于砧座和焊头的位置发生改变，由砧座和焊头夹入的导体长度也保持恒定，因此其是被采用的实施方式。
如已经理解的那样，露出导体5A在夹入部位通过砧座9和焊头23夹入预定长度，并且在该被夹入的部位形成有接合部位3。
更具体而言，例如，如图11所示，电线1中，在长度方向的一端部(前端部)处包覆17被去除，并且存在预定长度的露出导体5A。
在导体5的长度方向(前后方向)上，如上所述，砧座9的尺寸和焊头23的尺寸彼此相等，砧座9的位置和焊头23的位置互相一致。因此，在导体5的长度方向(前后方向)上存在有砧座9和焊头23的位置上进行夹入操作。
露出导体5A的长度尺寸的值大于砧座9和焊头23的长度尺寸的值。并且，当进行超声波接合时，露出导体5A从砧座9和焊头23的两端沿前后方向延伸微小的长度。由此，在露出导体5A的前端部形成长度尺寸为L71的余长部。在图12中，余长部的长度为“0”。
在图5A～5C、图11和图12所示的实施方式中，通过对露出导体5A进行超声波接合，使得即使电线1相对于焊头23等的位置(前后方向上的位置)稍微偏离，也总是可以在固定区域中进行超声波接合，因此接合部位3的形状稳定。并且，由于接合部位3的形状稳定，从而使得接合部位3处的各基线7之间的电阻值减小。
接下来，参考图13～图19，对带端子电线101进行详细说明。
如图13～图15所示，带端子电线101包括形成有接合部位103(接合部位3)的电线105(电线1)和具有线筒107的端子(端子金属接头)109而构成。
这里，为了便于说明，将带端子电线101中的预定的一个方向定义为前后方向(电线105的长度方向)，将相对于该前后方向正交的预定的一个方向定义为高度方向，并且将相对于前后方向和高度方向(电线105的高度方向)正交的方向定义为宽度方向(电线105的横方向)。
如上所述，在电线105中，通过使在纵向(长度方向)的一部分(例如,一端部)上遍布预定长度不存在包覆111(包覆17)(例如，包覆111的一部分被去除)，从而使导体113(导体5)露出。
此外，在电线105中，在露出的导体(露出导体)113A的一部分的预定长度上，形成接合有导体113的接合部位103。接合部位103通过对构成导体113的多根基线115(基线7)彼此之间例如进行超声波接合而形成。
更具体而言，电线105包括通过聚集多根基线115而形成的导体(芯线)113和覆盖(包覆)该导体113的包覆(绝缘体)111而构成。
导体113的基线115由铜、铝或者铝合金等金属形成为细长的圆柱形。导体113构成为多根基线115被扭曲的形式或者多根基线115总体延伸为直线状的形式。
此外，电线105具有可挠性。电线105中存在包覆111的部位的截面(通过相对于长度方向正交的平面截取的截面)形成为圆形等预定形状。
通过将多根基线115以几乎没有间隙的状态被捆扎在一起，从而使电线105中存在包覆111的部位的导体113的截面形成为例如大致圆形形状。电线105中存在包覆111的部位处的包覆111的截面形成为例如具有预定宽度(厚度)的圆环形状。包覆111的内周的整个圆周与导体113的外周的整个圆周接触。
接合部位103中，如上所述，通过构成导体113的多根基线115彼此之间的超声波接合而将导体113接合。
再者，在上述说明中，是通过超声波接合而形成接合部位103的，但是接合部位103也可以通过超声波接合之外的接合方法而将基线115彼此接合而形成。例如，也可以通过在基线115的再结晶温度以下的温度对基线115彼此进行冶金接合，从而与超声波接合的情况同样地形成接合部位103。
进而，接合部位103也可以由除了超声波处理之外的、冷压焊、摩擦搅拌焊接、摩擦焊、电磁焊、扩散焊、钎焊、锡焊、电阻焊、电子束焊接、激光焊接和光束焊接等处理来形成。
再者，接合部位103和包覆111在电线105的长度方向上，例如隔开预定长度。由此，在接合部位103和包覆111之间露出有互相接触但处于非接合状态的多根基线(非接合状态的导体)113B。
即，从电线105的长度方向的一端朝向另一端依次排列有预定长度的接合部位103、非接合状态的导体113B、由包覆111覆盖的导体113(电线105中存在包覆111的部位)。
设置端子109之前的接合部位103的截面形状(由与长度方向正交的平面所截取的截面形状)形成为矩形等预定形状。
此外，设置端子109之前的非接合状态的导体113B的截面形状(由与长度方向正交的平面所截取的截面形状)，从接合部位103的截面形状逐渐过渡为由包覆111覆盖的导体113的截面形状。
在带端子电线101中，电线105和导体113的长度方向与线筒107(端子109)的前后方向互相一致。此外，电线105的长度方向的一端位于前侧，电线105的长度方向的另一端位于后侧。
此外，在带端子电线101中，端子109的线筒107的端部(后端；位于前后方向上包覆111侧的端部)107A，位于比接合部位103的端部(后端；位于长度方向上包覆111侧的端部)103A)更靠近包覆111侧(后侧)的位置。并且，在带端子电线101中，例如，通过铆接线筒107，从而线筒107包入并覆盖接合部位103的至少一部分。
端子109例如通过将平板状金属材料形成为预定形状的状态，然后通过对该形成为预定形状的材料进行弯折而形成。
端子109中，从前侧朝向后侧，依次排列有例如，连接于配对端子的端子连接部116、线筒107和绝缘筒部117。
铆接之前的线筒107的截面形状(由与前后方向正交的平面截取的截面形状)例如包括厚度方向基本上是高度方向的底板部(圆弧形底板部)119和一对侧板部121而形成为“U”字形。一对侧板部121分别从底板部119的宽度方向上的两端向斜上方竖立。一对侧板部121之间的尺寸值(宽度方向上的尺寸值)随着从下侧朝向上侧而逐渐增大。
铆接之前的绝缘筒部117的截面形状(由与前后方向正交的平面截取的截面形状)也形成为与线筒107的截面同样的“U”字形。
在带端子电线101中，通过铆接线筒107，从而接合部位103和线筒107一体化，并且通过铆接绝缘筒部117，使得包覆111和绝缘筒部117一体化。
线筒107和绝缘筒部117的铆接主要通过使一对侧板部121塑性变形并使线筒107和绝缘筒部117成为筒状来进行。通过铆接线筒107，接合部位103变形。此外，通过铆接，线筒107的圆筒的几乎全部内侧面对接合部位103施加作用力并接触。
此外，在前后方向上，例如，线筒107和绝缘筒部117是略微分开的(之间设置有连接部123)，不过，绝缘筒部117也可以与线筒107接触。
这里，进一步对前后方向上的电线105和端子109的关系进行详细说明。
在电线105的长度方向上，如上所述，从前侧朝向后侧按顺序依次排列有预定长度的接合部位103、非接合状态的导体113B、被包覆111覆盖的导体113。被包覆111覆盖的导体113的长度远远大于接合部位103或非接合状态下的导体113B的长度。
在端子109的前后方向上，如上所述，从前侧朝向后侧按顺序依次排列有端子连接部116、线筒107、线筒107与绝缘筒部117之间的连接部123、绝缘筒部117。再者，线筒107的前后方向的尺寸值大于连接部123和绝缘筒部117的前后方向的尺寸值。
在带端子电线101中，如图15等所示，在前后方向上，接合部位103的一端(前端)103B位于比线筒107的前端107B略微靠前侧的位置。因此，接合部位103的一端部从线筒107的前端107B略微向前侧突出。接合部位103从线筒107的突出尺寸的值(朝向前侧的突出量)小于接合部位103的高度尺寸的值。
再者，接合部位103的一端(前端)103B也可以位于比线筒107的前端107B略微靠后侧的位置。
接合部位103的另一端(后端)103A位于比线筒107的后端107A略微靠前侧的位置。由此，接合部位103和包覆111之间的非接合状态的导体113B的前端部通过线筒107包入。
再者，接合部位103的后端103A与线筒107的后端107A之间的尺寸的值(前后方向上的尺寸的值)也小于接合部位103的高度尺寸的值。
此外，在带端子电线101中，非接合状态的导体113B的高度尺寸的值随着从前侧朝向后侧逐渐增大。电线105的包覆111的前端(非接合状态的导体113B的后端)位于比绝缘筒部117的前端略微靠前侧的位置。
这里，对带端子电线101的制造方法进行说明。带端子电线101通过接合部位形成工序和端子设置工序制造。
在接合部位形成工序中，在露出导体113A的长度方向上的一部分中接合导体113并形成接合部位103。
随后，在接合部位形成工序中形成接合部位103之后，如图13所示，使电线105相对于端子109进行定位。
随后，在端子设置工序中，铆接线筒107和绝缘筒部117，且将端子109设置在电线105上。此时，线筒107的后端107A位于比接合部位103的后端103A更靠后侧的位置，并且线筒107包入并覆盖接合部位103的至少一部分。
根据带端子电线101，由于线筒107覆盖接合部位103，使得线筒107的后端107A位于比接合部位103的后端103A更靠后侧的位置，因此可以抑制在接合部位103的边界部分(接合部位3和非接合状态的导体113B之间的边界)103A处发生基线115的断线。
即，当将线筒107铆接到形成了接合部位103的电线105并压接端子109时，接合部位103的后端(接合部位和非接合状态的导体之间的边界部分)103A位于线筒107内，因此边界部分103A几乎不会由于端子109的压接而被拉拽，能够抑制在边界部分103A处发生芯线的断线(非接合状态的导体113B中的基线115的断线；由图3和图4的附图标记311A和311B示出的基线断线)。
并且，通过抑制基线115的断线，从而压接部的性能稳定(电线105与端子109的机械接合性以及电接合性稳定)，并且抑制了污染的发生。
再者，在上述说明中，如图15等所示，接合部位103从线筒107的前端107B稍微向前侧突出，但是也可以如图16所示，线筒107的前端107B位于比接合部位103的前端103B更靠前侧的位置。即，在前后方向上的线筒107的尺寸值大于在前后方向上的接合部位103的尺寸值，并且在前后方向上接合部位103也可以位于线筒107的内侧。
此外，在图16中，非接合状态的导体113B从接合部位103的前端103B稍微向前侧突出，但是也可以删除从接合部位103的前端103B向前侧突出的非接合状态的导体113B。
根据图16所示的带端子电线101，在前后方向上由于接合部位103位于线筒107的内部，所以可以抑制在接合部位103的两端(后端103A和前端103B)处发生基线115的断线。
然而，在如图13～图16所示的带端子电线101中，喇叭口部未设置在线筒107上。但是，也可以如图17～图19所示，喇叭口部125设置在线筒107上。
在这种情况下，喇叭口部125被设置为从图13～图16所示的带端子电线101的线筒107的后端107A向后侧突出的形式、从图13～图16所示的带端子电线101的线筒107的前端107B向前侧突出的形式。
在图17和图18所示的带端子电线101中，线筒107被构成成包括主体部127和一对喇叭口部125(后侧喇叭口部125A和前侧喇叭口部125B)。在前后方向上，从前侧朝向后侧依次排列有前侧喇叭口部125B、主体部127和后侧喇叭口部125A。
更具体而言，喇叭口部125(后侧喇叭口部125A)形成在位于包覆111侧的线筒107的端部(后端部)。
并且，在图17和图18所示的带端子电线101中，后侧喇叭口部125A的前端(位于前后方向上的包覆111侧的后端的相反侧端部；后侧喇叭口部125A与主体部127的边界)，位于比接合部位103的后端(位于长度方向上的包覆111侧的端部)103A更靠近包覆111侧(后侧)的位置。
在图17和图18所示的带端子电线101中，线筒107的主体部127形成为直径在前后方向上基本恒定的筒状，并且后侧喇叭口部125A形成为随着从主体部127分离(随着从前侧朝向后侧)直径逐渐增大的筒状。再者，后侧喇叭口部125A的前端的直径(与主体部127的边界处的直径)与主体部127的直径一致。
在图17和图18所示的带端子电线101中，前侧喇叭口部125B与后侧喇叭口部125A同样地，形成为随着从主体部127分离(随着从后侧朝向前侧)直径逐渐增大的筒状。
在图17和图18所示的带端子电线101中，前侧喇叭口部125B的前后方向的尺寸和后侧喇叭口部125A的前后方向的尺寸小于接合部位103的高度尺寸的值，并且，线筒107的主体部127的前后方向的尺寸大于接合部位103的高度尺寸的值。
此外，在图17和图18所示的带端子电线101中，在前后方向上，存在于线筒107的主体部127和包覆111之间的导体113(位于后侧喇叭口部125A的前端与包覆111之间的后侧的非接合状态的导体113B)的高度尺寸和直径的值，随着朝向后侧而逐渐增大。
此外，在图17和图18所示的带端子电线101中，非接合状态的导体(前侧非接合状态的导体)113B从电线105的接合部位103的前端朝向前侧突出预定的长度。
因此，在图17和图18所示的带端子电线101中，在前后方向上，前侧的非接合状态的导体113B的后端(前侧的非接合状态的导体113B与接合部位103的边界)位于比前侧喇叭口部125B的后端更靠后侧的位置，前侧的非接合状态的导体113B的前端位于比前侧喇叭口部125B的前端更靠前侧的位置。
进而，如图18所示，在前侧喇叭口部125B的前端(前端开口)处，在导体113(前侧的非接合状态的导体113B)与前侧喇叭口部125B之间形成有微小的间隙129，并且，在后侧喇叭口部125A的后端(后端开口)处的导体113和后侧喇叭口部125A之间也形成有微小的间隙129。
再者，前侧喇叭口部125B与导体113在前侧喇叭口部125B的前端(前端开口)处接触，前侧喇叭口部125B扣住导体113，也可以构成为后侧喇叭口部125A与导体113在后侧喇叭口部125A的后端(后端开口)处接触，而后侧喇叭口部125A扣住导体113。
再者，在图17和图18所示的带端子电线101中，也可以删除后侧喇叭口部125A和前侧喇叭口部125B中的任一者。例如，也可以构成为删除前侧喇叭口部125B。在这种情况下，带端子电线101中，在前后方向上，前侧的非接合状态的导体113B的后端位于比线筒107的主体部127的前端更靠后侧的位置。
根据图17和图18所示的带端子电线101，由于接合部位103位于线筒107的主体部(除了喇叭口部125以外的主体部)127的内侧，所以能够抑制在将端子109设置于电线105时发生导体113的断裂。
此外，根据图17和图18所示的带端子电线101，由于非接合状态的导体113B的一部分(接合部位103侧的部分)包含在喇叭口部125内，所以能够进一步抑制在接合部位103与非接合状态的导体113B的边界部分处发生导体113的断裂。
再者，如图17和图18所示，在设置有喇叭口部125的带端子电线101中，接合部位103位于线筒107的主体部127的内侧，但是也可以构成为在前后方向上，接合部位103的前端位于前侧喇叭口部125B的中间部，并且接合部位103的后端位于后侧喇叭口部125A的中间部。
进而，如图19所示，也可以为删除了前侧的非接合状态的导体113B的配置。在图19所示的带端子电线101中，接合部位103的前端位于比前侧喇叭口部125B的前端更靠前侧的位置，但是也可以是接合部位103的前端位于比前侧喇叭口部125B的后端更靠后侧的位置，或者也可以是接合部位103的前端位于前侧喇叭口部125B的位置。
然而，在上述的说明中，接合部位103形成在电线105的长度方向上的一端部，并将端子109设置在该处，但是也可以如图20所示，接合部位103形成在电线105的长度方向上的中间部，并将端子109设置在该处。
更具体而言，也可以在电线的接合部位103处设置端子109，该电线上从电线105的长度方向的一侧朝向另一侧按顺序排列有：由包覆111覆盖的导体113(存在包覆的电线的一端侧部位)、非接合状态的导体113B(一端侧的非接合状态的导体)、接合部位103、非接合状态的导体113B(另一端侧的非接合状态的导体)、由包覆111覆盖的导体113(存在包覆的电线的另一端侧部位)。
在这种带端子电线中，端子109的线筒107(或线筒的主体部127)在电线105的长度方向(端子109的前后方向)的长度尺寸的值，大于接合部位103的长度尺寸的值，并且接合部位103在电线105的长度方向(端子109的前后方向)上位于端子109的线筒107(或线筒的主体部127)的内侧。
进而，在上述说明中，端子109设置在电线105上，但是也可以如图21所示，将一个端子109设置在多根(例如，两根)电线105上。即，也可以与上述情况同样地，以各电线105的接合部位103进入端子109的线筒107(或线筒的主体部127)的内侧的方式，将线筒107设置在各电线105的接合部位103的位置。
此外，当将一个端子109设置在多根电线105上时，可以在各电线105的每个导体113上单独形成接合部位103，从而将一个端子109设置在各电线105上，也可以将各电线105中的至少两根电线105的导体113组合在一起，在该组合的导体上形成接合部位103，从而将一个端子109设置在各电线105上。
此外，当将一个端子109设置在多根电线105上时，也可以是在各电线105中的至少一根电线105上，使接合部位103形成于电线105的长度方向上的中间部的形式。

Claims (9)

1.一种电线导体的超声波接合方法，其中，
包括使用多个砧座和焊头对构成至少一根电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合的工序，
所述多个砧座沿所述多根基线的长度方向排列。
2.如权利要求1所述的电线导体的超声波接合方法，其中，
所述导体以通过在所述电线的长度方向的一端部不存在包覆的方式露出预定长度，
当进行所述导体的超声波接合时，根据所述导体在所述长度方向上的露出长度，从位于所述包覆侧的砧座开始按顺序使用所述多个砧座中的预定数量的砧座。
3.如权利要求2所述的电线导体的超声波接合方法，其中，
所述多个砧座中的第一砧座在所述多根基线的长度方向上的尺寸的值大于第二砧座在所述各基线的长度方向上的尺寸的值，所述第二砧座是所述多个砧座中的、在所述多根基线的长度方向上与所述第一砧座相邻并位于比所述第一砧座更靠近所述电线的一端部侧的砧座。
4.如权利要求1～3中任一项所述的电线导体的超声波接合方法，其中，
当进行所述超声波接合时，将所述多根基线夹入所述多个砧座的各平面状部位，
所述多个砧座的各平面状部位的每单位面积的按压力互相相等。
5.一种电线导体的超声波接合方法，其中，
包括使用砧座和焊头对构成电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合的工序，
所述导体的露出部位的长度方向上的一端部从由所述砧座和所述焊头形成的夹入部位的一端突出，或者在所述导体的长度方向上，所述导体的所述露出部位的长度方向上的一端的位置与所述夹入部位的一端的位置互相一致，
所述导体的所述露出部位的长度方向上的另一端部从所述夹入部位的另一端突出。
6.一种带端子电线的制造方法，其中，包括：
通过权利要求1～5中任一项所述的电线导体的超声波接合方法，在长度方向的一部分通过不存在预定长度的包覆的方式露出有所述导体的所述电线的、所述露出的导体的长度方向的一部分上，接合所述导体以形成接合部位的工序；和
在形成所述接合部位后，对于具有线筒的端子，使得所述线筒的位于所述电线的包覆侧的端部与所述接合部位的位于所述包覆侧的端部相比位于更靠近所述包覆侧的位置，并且以所述线筒覆盖所述接合部位的至少一部分的方式，将所述端子设置在所述电线上的工序。
7.如权利要求6所述的带端子电线的制造方法，其中，
所述至少一根电线为多根，
所述端子为一个端子，
所述多根电线上设置有所述一个端子。
8.一种电线导体的超声波接合装置，其中，包括：
多个砧座；和
焊头，
所述超声波接合装置使用所述多个砧座和所述焊头对构成电线的导体的多根基线彼此进行超声波接合，
所述多个砧座沿所述各基线的长度方向排列。
9.一种电线，其中，包括：
多根基线，其构成导体；和
接合部位，其形成于所述多根基线彼此的长度方向的至少一部分，
所述接合部位的表面的一部分包括第一被按压部和第二被按压部，
所述第一被按压部和所述第二被按压部沿所述接合部位的长度方向排列。
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