JP2024010825A - アウター端子付き同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】同軸ケーブルにおける編組とアウター端子との接続箇所で伝送特性が低下することを抑制する。【解決手段】アウター端子付き同軸ケーブル５は、通信用の同軸ケーブル２の端末にアウター端子３が取り付けられたものである。アウター端子３の編組加締め部３２は、一対の加締め片３２ｂの先端同士が対向した状態で同軸ケーブル２の編組２３が露出した部分を加締めている。また、一対の加締め片３２ｂの先端側と編組２３とが溶融接合されて接合部４が形成されている。接合部４の形成範囲は、同軸ケーブル２の径方向においては、編組２３の厚み方向の中間までであって誘電体２２には及んでいない。また、接合部４の形成範囲は、同軸ケーブル２の軸方向においては、一対の加締め片３２ｂの幅方向全長に亘っている。【選択図】図１
Description
本発明は、同軸ケーブルの端末にアウター端子が取り付けられたアウター端子付き同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。
同軸ケーブルの端末にアウター端子が取り付けられたものとして、例えば図７，８に示すものが公知である（特許文献１を参照）。図７は、従来のコネクタ付き同軸ケーブルの斜視図である。図８は、図７のコネクタ付き同軸ケーブルの分解図である。
図７，８に示す同軸ケーブルＷは、中心導体Ｗａと、絶縁体（誘電体）Ｗｂと、シールド編組Ｗｄと、シースＷｅと、で構成されている。同軸ケーブルＷの端末は、シースＷｅが剥ぎ取られてシールド編組Ｗｄが露出している。
図７，８に示すシールドコネクタ２００は、中心導体Ｗａと接続された導体接続部２２１を備えたインナー端子２２０と、インナー端子２２０を収容した誘電体２１０と、誘電体２１０の後端に装着された金属体２３０と、アウター端子２４０と、を備えている。
アウター端子２４０は、誘電体２１０及び金属体２３０を収容した本体筒部２４０Ａと、シールド編組Ｗｄの露出部分を加締めた編組加締め部２４０Ｂと、シースＷｅを加締めたシース加締め部２４０Ｅと、を備えている。編組加締め部２４０Ｂは、一対の加締め片の先端同士が突き合わされるようにシールド編組Ｗｄを加締めている。シース加締め部２４０Ｅも同様に、一対の加締め片の先端同士が突き合わされるようにシースＷｅを加締めている。
上記従来技術においては、図９～１１に示すように編組加締め部２４０Ｂの加締め工程を行う。まず、図９に示すように断面Ｕ字状の編組加締め部２４０Ｂに同軸ケーブルＷの端末をセットする。そして、この編組加締め部２４０Ｂを図１０に示すアンビル５０１及びクリンパ５０２で加締める。この際、スプリングバックを見込んで編組加締め部２４０Ｂを過剰に加締める必要があった。この結果、加締め後の同軸ケーブルＷの絶縁体Ｗｂが図１１に示すように断面楕円形状に潰れた状態となり、伝送経路のインピーダンスが不整合となって伝送性能が低下してしまうという問題があった。
そこで、本発明は、同軸ケーブルにおける編組とアウター端子との接続箇所で伝送特性が低下するのを抑制することを目的とする。
本発明は、中心導体が、誘電体、編組、シースで覆われた同軸ケーブルと、前記同軸ケーブルの端末に取り付けられたアウター端子と、を備え、前記同軸ケーブルの端末は、前記シースが剥ぎ取られて前記編組が露出しており、前記アウター端子は、前記編組の露出部分を加締めた編組加締め部を備え、前記編組加締め部は、基部と、該基部の両側から延びた一対の加締め片と、を備え、前記一対の加締め片の先端同士が対向した状態で前記編組を加締めており、前記一対の加締め片の先端側と前記編組とが溶融接合されて接合部が形成されていることを特徴とするアウター端子付き同軸ケーブルである。
本発明は、上記アウター端子付き同軸ケーブルの製造方法であって、前記編組加締め部の前記基部に前記同軸ケーブルの前記編組の露出部分を重ね、前記一対の加締め片をその先端同士が間隔をあけて対向した状態に加締める加締め工程と、前記一対の加締め片をその先端同士が近付く方向に加圧しながら、前記一対の加締め片の先端側と前記編組とを溶融接合して前記接合部を形成する接合部形成工程と、を順次有することを特徴とするものである。
本発明によれば、同軸ケーブルにおける編組とアウター端子との接続箇所で伝送特性が低下することを抑制できる。
本発明の一実施形態にかかる「アウター端子付き同軸ケーブル」及び「アウター端子付き同軸ケーブルの製造方法」について、図１～６を参照して説明する。
図１に示すアウター端子付き同軸ケーブル５は、通信用の同軸ケーブル２の端末にアウター端子３が取り付けられたものである。このアウター端子付き同軸ケーブル５は、後述するインナー端子６及び絶縁体７が取り付けられることでコネクタ付き同軸ケーブル１となる。
同軸ケーブル２は、図２に示すように、中心導体２１が、誘電体２２、編組２３、シース２４で覆われたものである。中心導体２１は、断面が円形状である。中心導体２１を覆った誘電体２２は、絶縁性の合成樹脂を発泡成形した発泡体で構成されており、断面が円筒形状である。誘電体２２を覆った編組２３は、複数の導電性素線が編みこまれて円筒状に形成されたものである。編組２３を覆ったシース２４は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、断面が円筒形状である。この同軸ケーブル２の端末は、シース２４が剥ぎ取られて編組２３が露出している。
アウター端子３は、導電性金属板にプレス加工等が施されて形成されており、筒部３１と、同軸ケーブル２の編組２３の露出部分を加締めた編組加締め部３２と、同軸ケーブル２のシース２４で覆われた部分を加締めたシース加締め部３３と、を備えている。
筒部３１は、図１に示すように、中心導体２１と接続されたインナー端子６と、絶縁体７と、を収容している。絶縁体７は、インナー端子６と筒部３１との間に介在してこれらを絶縁した部品である。
編組加締め部３２は、図２，３に示すように、基部３２ａと、該基部３２ａの両側から帯状に延びた一対の加締め片３２ｂと、を備えている。編組加締め部３２は、一対の加締め片３２ｂの先端同士が対向した状態で編組２３を加締めている。また、一対の加締め片３２ｂの先端側と編組２３とが溶融接合され、一対の加締め片３２ｂと編組２３の接触界面が溶融一体化して接合部４が形成されている。接合部４の形成範囲は、同軸ケーブル２の径方向においては、編組２３の厚み方向の中間までであって誘電体２２には及んでいない。また、接合部４の形成範囲は、同軸ケーブル２の軸方向においては、一対の加締め片３２ｂの幅方向全長に亘っている。
シース加締め部３３は、図２に示すように、基部３３ａと、該基部３３ａの両側から帯状に延びた一対の加締め片３３ｂと、を備えている。シース加締め部３３は、一対の加締め片３３ｂの先端同士が突き合わされるようにシース２４を加締めている。
続いて、上記アウター端子付き同軸ケーブル５の製造方法を説明する。まず、図４に示すように断面Ｕ字状の編組加締め部３２の基部３２ａに同軸ケーブル２の編組２３の露出部分を重ねる。次に、この編組加締め部３２を図５に示すアンビル５０１及びクリンパ５０２で加締める。この際、一対の加締め片３２ｂをその先端同士が間隔ｇをあけて対向した状態に加締めるとともに編組２３と誘電体２２が非圧縮状態となるように加締める（加締め工程）。
このように編組２３及び誘電体２２が非圧縮状態で加締め片３２ｂの先端同士が間隔ｇをあけた状態となるために、加締め工程前の状態で編組加締め部３２の内周長とアウター端子３の板厚との和が編組２３の外周長よりも大きくなるよう、各部位の寸法が設定されている。
次に、編組加締め部３２が取り付けられた同軸ケーブル２をアンビル５０１とクリンパ５０２の間から取り出して、図６に示すように、一対の加圧治具５０３間にセットする。次に、一対の加圧治具５０３によって一対の加締め片３２ｂをその先端同士が近付く方向に加圧しながら、一対の加締め片３２ｂの先端側と編組２３とを溶融接合して接合部４を形成する。また、溶融接合は、一対の加締め片３２ｂの先端側にレーザー光を当てることによって行う（接合部形成工程）。
このようにして同軸ケーブル２の編組２３の露出部分に編組加締め部３２を接続する。そして、同軸ケーブル２のシースで覆われた部分をシース加締め部３３で加締める。これもアンビル及びクリンパを用いて行う。これらを経てアウター端子付き同軸ケーブル５が得られる。
上記工程を経て得られたアウター端子付き同軸ケーブル５は、図３に示すように、編組加締め部３２が編組２３を周方向に均等な圧力で圧縮している（図３中の矢印は圧力を表している）。よって、編組加締め部３２の内側の誘電体２２は、断面の輪郭が真円に近くなり、インピーダンス不整合が起こり難くなっている。また、接合部４を形成することで加締め工程時に編組加締め部３２のスプリングバックを見込む必要がないので、編組加締め部３２の内側の誘電体２２の変形が抑制されて真円に近くなり、インピーダンス不整合が起こり難くなっている。上記接合部形成工程を経た状態で、編組加締め部３２の内側の編組２３の圧縮率は１０％以下である。
また、上記工程を経て得られたアウター端子付き同軸ケーブル５は、接合部４が形成されているので、導通信頼性が高く、引張強度も高い。さらに、この接合部４は、必要最小限の範囲に形成されており、誘電体２２には及んでいないので、熱影響を最小限にでき、インピーダンス不整合が起こり難くなっている。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
１ コネクタ付き同軸ケーブル
２ 同軸ケーブル
３ アウター端子
４ 接合部
５ アウター端子付き同軸ケーブル
２１ 中心導体
２２ 誘電体
２３ 編組
２４ シース
３２ 編組加締め部
３２ａ 基部
３２ｂ 加締め片
２ 同軸ケーブル
３ アウター端子
４ 接合部
５ アウター端子付き同軸ケーブル
２１ 中心導体
２２ 誘電体
２３ 編組
２４ シース
３２ 編組加締め部
３２ａ 基部
３２ｂ 加締め片
Claims (5)
- 中心導体が、誘電体、編組、シースで覆われた同軸ケーブルと、
前記同軸ケーブルの端末に取り付けられたアウター端子と、を備え、
前記同軸ケーブルの端末は、前記シースが剥ぎ取られて前記編組が露出しており、
前記アウター端子は、前記編組の露出部分を加締めた編組加締め部を備え、
前記編組加締め部は、基部と、該基部の両側から延びた一対の加締め片と、を備え、前記一対の加締め片の先端同士が対向した状態で前記編組を加締めており、
前記一対の加締め片の先端側と前記編組とが溶融接合されて接合部が形成されている
ことを特徴とするアウター端子付き同軸ケーブル。 - 前記接合部の形成範囲が前記編組の厚み方向の中間までであって前記誘電体には及んでいない
ことを特徴とする請求項１に記載のアウター端子付き同軸ケーブル。 - 請求項１に記載のアウター端子付き同軸ケーブルの製造方法であって、
前記編組加締め部の前記基部に前記同軸ケーブルの前記編組の露出部分を重ね、前記一対の加締め片をその先端同士が間隔をあけて対向した状態に加締める加締め工程と、
前記一対の加締め片をその先端同士が近付く方向に加圧しながら、前記一対の加締め片の先端側と前記編組とを溶融接合して前記接合部を形成する接合部形成工程と、
を順次有することを特徴とするアウター端子付き同軸ケーブルの製造方法。 - 前記加締め工程においては、前記編組と前記誘電体が非圧縮状態となるように前記編組加締め部を加締める
ことを特徴とする請求項３に記載のアウター端子付き同軸ケーブルの製造方法。 - 前記接合部形成工程を経た前記編組の圧縮率が１０％以下である
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のアウター端子付き同軸ケーブルの製造方法。
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