CN220209439U - 一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射频电缆组件技术领域，尤其涉及一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构。通过电缆线一端的编织层设计成反向翻边结构，并通过第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，以及衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上且衬套和尾套相互配合；当电缆线嵌入连接器壳体内时，电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且第一压盖的外侧面与连接器壳体的内侧壁抵接，实现电缆线与连接器壳体的装配，由于第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，第一压盖不仅起到电缆线的编织层与连接器壳体的电气连接，还可有效防止电缆线整体转动，无需焊接固定，从而实现免焊式高强度防转的射频连接器结构。

Description

一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构

技术领域

本实用新型涉及射频电缆组件技术领域，尤其涉及一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构。

背景技术

射频连接器通常装接于射频电缆组件或相关设备上，实现射频系统或设备的电连接。其主要分两个部分，一部分是连接界面，用于与另一射频链路(射频电缆或设备)上的连接器相连，另一部分是与射频电缆或PCB板连接；此处的连接需要考虑到机械可靠性和较好的射频传输性能。

通常，电缆编织层与连接器是通过焊接或压配的方式来实现其连接并确保机械可靠性，然而，在配接一些尺寸较大或自身材料不耐高温的电缆时，无法采用焊接方式，使用压配的结构时，其连接可靠性不足。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构，无需焊接即可实现连接器壳体与电缆线紧密连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种嵌套结构，包括相互配合的衬套和尾套，所述衬套为卡爪式衬套，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口。

进一步的，相邻两个延伸臂之间形成开槽，且槽宽为5mm，槽深为10mm。

进一步的，所述延伸臂的数量为六个。

进一步的，所述突出部的截面形状为三角形。

一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，包括连接器壳体、连接器PIN针、绝缘子和电缆线，所述连接器壳体的材质为金属，所述连接器PIN针同轴设于连接器壳体内，所述绝缘子套设于连接器PIN针上且所述绝缘子与连接器壳体的内侧壁抵接，还包括第一压盖和上述的嵌套结构，所述电缆线的外护套厚度不小于2mm，所述第一压盖的材质为金属，所述电缆线一端的编织层具有反向翻边结构，所述第一压盖设于反向翻边结构的一侧且紧贴设置，所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上，所述卡爪式衬套远离尾套的一侧与反向翻边结构的另一侧紧贴设置；所述电缆线嵌入连接器壳体内时，所述电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且所述第一压盖的外侧面以及卡爪式衬套的外侧面分别与连接器壳体的内侧壁抵接，所述连接器壳体通过第一压盖与电缆线的编织层电连接。

进一步的，还包括设于所述连接器壳体内部的第二压盖，所述第二压盖的两侧壁分别与绝缘子和第一压盖相抵接。

进一步的，所述卡爪式衬套的卡爪部嵌设于尾套与电缆线的外护套之间的间隙中，且所述卡爪部分别与尾套的内侧面和电缆线的外护套的外侧面贴合。

进一步的，所述卡爪式衬套远离卡爪部的一端具有缩径边沿，所述缩径边沿的最小直径与电缆线的编织层的直径相适配，所述缩径边沿的宽度与电缆线的外护套的厚度相适配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构，其中嵌套结构由卡爪式衬套和尾套构成，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口，使用该嵌套结构在电缆线上时，突出部嵌入电缆线的外护套中，并且在卡爪部缩口的作用下，实现卡爪式衬套与电缆线的防转效果。再则，通过电缆线一端的编织层设计成反向翻边结构，并通过第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，以及所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上；当电缆线嵌入连接器壳体内时，电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且第一压盖的外侧面与连接器壳体的内侧壁抵接，通过此方式实现电缆线与连接器壳体的装配，由于第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，并且在连接器壳体内侧面的作用下，第一压盖和卡爪式衬套进一步抱紧电缆线，第一压盖不仅起到电缆线的编织层与连接器壳体的电气连接，还可有效防止电缆线整体转动，无需焊接固定，从而实现免焊式高强度防转的射频连接器结构。

附图说明

图1所示为一种免焊式高强度防转的射频连接器结构的装配示意图；

图2所示为一种免焊式高强度防转的射频连接器结构的分解示意图；

图3所示为一种免焊式高强度防转的射频连接器结构的电缆线的结构示意图；

图4所示为一种免焊式高强度防转的射频连接器结构的卡爪式衬套的结构示意图；

标号说明：

1、连接器壳体；11、第三台阶；12、第二台阶；13、第一台阶；2、连接器PIN针；3、绝缘子；4、电缆线；41、内导体；42、电介质层；43、编织层；431、反向翻边结构；44、外护套；5、第一压盖；6、第二压盖；7、卡爪式衬套；71、卡爪部；72、缩径边沿；73、内螺纹；8、尾套；81、第一密封圈；82、第二密封圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种嵌套结构，包括相互配合的衬套和尾套，所述衬套为卡爪式衬套，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：嵌套结构由卡爪式衬套和尾套构成，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口，使用该嵌套结构在电缆线上时，突出部嵌入电缆线的外护套中，并且在卡爪部缩口的作用下，实现卡爪式衬套与电缆线的防转效果。

进一步的，相邻两个延伸臂之间形成开槽，且槽宽为5mm，槽深为10mm。

从上述描述可知，采用上述具体参数，能够满足形变所需的空间，同时满足结构强度需求。

进一步的，所述延伸臂的数量为六个。

进一步的，所述突出部的截面形状为三角形。

从上述描述可知，采用上述结构设计，利于突出部嵌入电缆线的外护套中。

请参照图1至图4所示，一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，包括连接器壳体、连接器PIN针、绝缘子和电缆线，所述连接器壳体的材质为金属，所述连接器PIN针同轴设于连接器壳体内，所述绝缘子套设于连接器PIN针上且所述绝缘子与连接器壳体的内侧壁抵接，还包括第一压盖和上述的嵌套结构，所述电缆线的外护套厚度不小于2mm，所述第一压盖的材质为金属，所述电缆线一端的编织层具有反向翻边结构，所述第一压盖设于反向翻边结构的一侧且紧贴设置，所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上，所述卡爪式衬套远离尾套的一侧与反向翻边结构的另一侧紧贴设置；所述电缆线嵌入连接器壳体内时，所述电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且所述第一压盖的外侧面以及卡爪式衬套的外侧面分别与连接器壳体的内侧壁抵接，所述连接器壳体通过第一压盖与电缆线的编织层电连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，通过电缆线一端的编织层设计成反向翻边结构，并通过第一压盖和卡爪式衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，以及所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上；当电缆线嵌入连接器壳体内时，电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且第一压盖的外侧面与连接器壳体的内侧壁抵接，通过此方式实现电缆线与连接器壳体的装配，由于第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，并且在连接器壳体内侧面的作用下，第一压盖和卡爪式衬套进一步抱紧电缆线，第一压盖不仅起到电缆线的编织层与连接器壳体的电气连接，还可有效防止电缆线整体转动，无需焊接固定，从而实现免焊式高强度防转的射频连接器结构。

进一步的，还包括设于所述连接器壳体内部的第二压盖，所述第二压盖的两侧壁分别与绝缘子和第一压盖相抵接。

从上述描述可知，第二压盖起到对绝缘子限位的作用，以及对第一压盖抵靠的作用。

进一步的，所述卡爪式衬套的卡爪部嵌设于尾套与电缆线的外护套之间的间隙中，且所述卡爪部分别与尾套的内侧面和电缆线的外护套的外侧面贴合。

从上述描述可知，通过上述结构设计，卡爪式衬套的卡爪部分别与尾套的内侧面和电缆线的外护套的外侧面贴合，从而能够抱紧电缆线。

进一步的，所述卡爪式衬套远离卡爪部的一端具有缩径边沿，所述缩径边沿的最小直径与电缆线的编织层的直径相适配，所述缩径边沿的宽度与电缆线的外护套的厚度相适配。

从上述描述可知，卡爪式衬套远离卡爪部的一端设置缩径边沿，并且尺寸与电缆线的编织层以及电缆线的外护套的厚度相适配，以使得装配稳定。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，包括连接器壳体1、连接器PIN针2、绝缘子3、电缆线4、第一压盖5、第二压盖6、卡爪式衬套7和尾套8；本实施例中，电缆线如LMR900射频电缆，由于电缆的尺寸较大，本方案采用压配和接触式结构设计，实现连接器壳体与电缆线的外导体的有效连接，避免了大面积锡焊引起的电缆熔化导致电性能恶化。同时，大大提高了装配效率。

由于该类型电缆不耐高温，不利于焊接，且内导体为中空结构，故将连接器壳体内的连接器PIN针与电缆线的内导体的连接设计为弹性连接。装配时，连接器PIN针的弹性件插入电缆内导体的中空处，由PIN针的弹性端外径与电缆内导体的中空部内径做弹性连接。这种方式可以减小连接器PIN针的外径尺寸，进而使减小了整个连接器的设计尺寸。

所述连接器壳体的材质为金属，具体的，所述连接器壳体1的材料为铜，连接器壳体1前端按标准的N型连接器界面尺寸设计，后端内部设置有若干台阶组成。

所述连接器PIN针2的材质为铜，前端为标准的N型母针结构，后端设计成弹性涨口结构，所述连接器PIN针通过绝缘子同轴安装在连接器壳体上，具体为连接器PIN针同轴设于连接器壳体内，所述绝缘子套设于连接器PIN针上且所述绝缘子与连接器壳体的内侧壁抵接。

其中，所述绝缘子3为PTFE材质，剖切后安装在连接器PIN针中部的卡槽中，绝缘子与连接器壳体内侧壁上的第三台阶11为间隙配合，同轴装入壳体，绝缘子端面紧靠在第三台阶肩部处。

所述第一压盖的材质为金属，所述第二压盖6的材质为铜，过盈配合于所述连接器壳体内侧壁上的第二台阶12，装配时，利用工装将第二压盖压入连接器壳体，第二压盖的内部设计有两个阶梯孔，阶梯孔的尺寸与所述连接器PIN针的台阶轴尺寸按射频阻抗要求设计。在实现插针的轴向及径向定位的同时，保证成品的射频传输性能。

电缆线4采用标准的射频电缆，其尺寸及结构按标准的射频设计。由内导体41、电介质层42、编织层43、外护套44等结构组成，电缆编织层采用镀锡铜丝编织结构，电缆内导体为空心紫铜管，外护套材质为PE塑料。主要是针对外护套44的厚度大于2mm以上的电缆线4。

所述电缆线4一端的编织层具有反向翻边结构431，反向翻边结构为编织层向外翻后再向电缆线一端至另一端的方向翻折形成。所述第一压盖5设于反向翻边结构431的一侧且紧贴设置，所述衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上且所述衬套和尾套相互配合，所述衬套远离尾套的一侧与反向翻边结构的另一侧紧贴设置；所述电缆线嵌入连接器壳体内时，所述电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且所述第一压盖的外侧面以及衬套的外侧面分别与连接器壳体的内侧壁抵接，所述连接器壳体通过第一压盖与电缆线的编织层电连接。所述第二压盖6的两侧壁分别与绝缘子3和第一压盖5相抵接。

通过将电缆线的编织层翻边后利用压圈与衬套压配连接。这种连接方式避免了常规的焊接作业，规避了这种电缆不易焊接的缺点。

所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述突出部的截面形状为三角形。所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口。由卡爪式衬套和尾套构成嵌套结构，使用该嵌套结构在电缆线上时，突出部嵌入电缆线的外护套中，并且在卡爪部缩口的作用下，实现卡爪式衬套与电缆线的防转效果。

所述卡爪式衬套7的卡爪部71嵌设于尾套与电缆线的外护套之间的间隙中，且所述卡爪部分别与尾套的内侧面和电缆线的外护套的外侧面贴合。相邻两个延伸臂之间形成开槽，且槽宽为5mm，槽深为10mm。

所述卡爪式衬套7远离卡爪部的一端具有缩径边沿72，所述缩径边沿的最小直径与电缆线的编织层的直径相适配，所述缩径边沿72的宽度与电缆线的外护套的厚度相适配。所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面。当衬套进入尾套与电缆线的外护套之间的间隙过程中，在倾斜面的作用下，卡爪式衬套的卡爪部向内收口进而能够进一步抱紧电缆线，提升防转效果。

尾套的内侧壁上嵌设有第一密封圈81，所述第一密封圈套设于电缆线的外护套上且与外护套密封连接，所述尾套的外侧壁上嵌设有第二密封圈82，所述第二密封圈与连接器壳体的内侧壁密封连接。

装配时，尾套套入电缆线，按尺寸剥去电缆线的外护套，卡爪式衬套沿剥线端套入电缆线，使卡爪式衬套的台阶面与电缆线的外护套剥皮处平齐，利用工具将电缆线的外编织沿外护套剥皮处向外翻成反向翻边结构，再将第一压盖沿剥线端同轴套入电缆线，使之压紧翻边编织层，并与电缆线剥线端平齐，最后将带着尾套的电缆线旋入连接器壳体，第一压盖的端面顶住连接器壳体的第一台阶13的肩部处，尾套端面顶死第一压盖、第二压盖及衬套，使得电缆线的外编织层与连接器壳体实现连接。同时，连接器PIN针后端的涨口处也插入电缆线的内导体中，所述连接器PIN针后端是一涨口处理的中心针，在弹性作用下，连接器PIN针与电缆内导体实现电连接。进一步的，卡爪式衬套的尾端在尾套的内腔斜面作用下，逐渐向内收紧，利用加工的槽卡入电缆线的外护套，加强电缆线与连接器壳体的轴向固定力。

所述卡爪式衬套的尾端沿圆周方向设置了6个槽，当卡爪式衬套卡爪压入电缆线的外护套时，槽侧边同时压入护套卡住，形成一个防止连接器壳体旋转的力，提高了连接器壳体与电缆线的抗扭能力。

所述第一压盖、尾套与卡爪式衬套材质均为铜，第一压盖与连接器壳体可靠连接。所述卡爪式衬套开6槽，槽宽5mm，槽深10mm，确保装配时花瓣收缩形变过程中不断裂的同时咬入电缆线，花瓣端形成M23X1-6H内螺纹73，保证装接时，随着尾套不断旋入连接器壳体，带动卡爪式衬套花瓣端转动并随着尾套斜口不断收紧，当螺纹峰口逐渐咬入电缆外护套时，由于槽宽间距有足够大的空间保证花瓣嵌入后防滑，此时卡爪式衬套不再旋转，实现嵌入电缆并压紧外翻编织的目的，进而达到连接器壳体与电缆线整体防转的效果。

通过卡爪式衬套的设计，增加了连接器与电缆的连接强度，提高了成品的机械可靠性，内导体的连接采用内嵌插入式，减小了连接器的结构尺寸，同时，采用了压配及弹性接触的连接方式，无需焊接，减小的成品的装配难度，提高效率及成品电性能的可靠性。

同时，利用尾套与衬套锲型压配的设计，尾套旋紧时，衬套后端向内径向变形，其上的螺纹沟槽卡入电缆的外护套，为电缆提供了防拉脱力。进一步的，为防止连接器轴向转动，衬套加工成卡爪式，在衬套后端均若干数量的槽，衬套压入电缆护套时，槽侧边同时压入护套卡住，形成一个防止连接器旋转的力。而常规的压配式电缆无法满足连接器轴向拉力，并且连接器内导体在加工工艺、制作成本、焊接工艺上都不易于实现，因此采用连接器内导体接触端开花瓣槽插入电缆外导体的方式连接，同时将电缆编织层翻边压配，在保证连接可靠性的同时，减小了装配尺寸，进而减小了连接器的长度，由于没有锡焊工序，规避了电缆无法焊接的问题；其次，利用该类型电缆外层护套较厚的特点，使用卡爪式衬套装配，在装配过程中，随着尾套装入连接器壳体中，衬套花瓣端也会伴随尾套斜口处收缩，进而嵌入电缆外护套，从而实现连接器与电缆防转功能。

综上所述，本实用新型提供的一种嵌套结构和免焊式高强度防转的射频连接器结构，其中嵌套结构由卡爪式衬套和尾套构成，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口，使用该嵌套结构在电缆线上时，突出部嵌入电缆线的外护套中，并且在卡爪部缩口的作用下，实现卡爪式衬套与电缆线的防转效果。再则，通过电缆线一端的编织层设计成反向翻边结构，并通过第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，以及所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上；当电缆线嵌入连接器壳体内时，电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且第一压盖的外侧面与连接器壳体的内侧壁抵接，通过此方式实现电缆线与连接器壳体的装配，由于第一压盖和衬套共同作用于反向翻边结构的两侧且紧贴设置，并且在连接器壳体内侧面的作用下，第一压盖和卡爪式衬套进一步抱紧电缆线，第一压盖不仅起到电缆线的编织层与连接器壳体的电气连接，还可有效防止电缆线整体转动，无需焊接固定，从而实现免焊式高强度防转的射频连接器结构。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种嵌套结构，包括相互配合的衬套和尾套，其特征在于，所述衬套为卡爪式衬套，所述卡爪式衬套设有由多个沿卡爪式衬套周向均匀间隔设置的延伸臂形成的卡爪部，所述卡爪部的自由端的内侧面上设有用于嵌入电缆线的外护套的突出部，所述尾套上与卡爪式衬套的卡爪部相配合的内侧面呈倾斜面以使尾套与卡爪式衬套在相互嵌套过程中卡爪部的自由端向内缩口。

2.根据权利要求1所述的一种嵌套结构，其特征在于，相邻两个延伸臂之间形成开槽，且槽宽为5mm，槽深为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种嵌套结构，其特征在于，所述延伸臂的数量为六个。

4.根据权利要求1所述的一种嵌套结构，其特征在于，所述突出部的截面形状为三角形。

5.一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，包括连接器壳体、连接器PIN针、绝缘子和电缆线，所述连接器壳体的材质为金属，所述连接器PIN针同轴设于连接器壳体内，所述绝缘子套设于连接器PIN针上且所述绝缘子与连接器壳体的内侧壁抵接，其特征在于，还包括第一压盖和权利要求1-4任意一项所述的嵌套结构，所述电缆线的外护套厚度不小于2mm，所述第一压盖的材质为金属，所述电缆线一端的编织层具有反向翻边结构，所述第一压盖设于反向翻边结构的一侧且紧贴设置，所述卡爪式衬套和尾套分别套设于电缆线的外护套上，所述卡爪式衬套远离尾套的一侧与反向翻边结构的另一侧紧贴设置；所述电缆线嵌入连接器壳体内时，所述电缆线的内导体与连接器PIN针电连接且所述第一压盖的外侧面以及卡爪式衬套的外侧面分别与连接器壳体的内侧壁抵接，所述连接器壳体通过第一压盖与电缆线的编织层电连接。

6.根据权利要求5所述的一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，其特征在于，还包括设于所述连接器壳体内部的第二压盖，所述第二压盖的两侧壁分别与绝缘子和第一压盖相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，其特征在于，所述卡爪式衬套的卡爪部嵌设于尾套与电缆线的外护套之间的间隙中，且所述卡爪部分别与尾套的内侧面和电缆线的外护套的外侧面贴合。

8.根据权利要求5所述的一种免焊式高强度防转的射频连接器结构，其特征在于，所述卡爪式衬套远离卡爪部的一端具有缩径边沿，所述缩径边沿的最小直径与电缆线的编织层的直径相适配，所述缩径边沿的宽度与电缆线的外护套的厚度相适配。