CN110021827A - 装接有端子的电线、装接有端子的电线的制造方法和电线 - Google Patents

装接有端子的电线、装接有端子的电线的制造方法和电线 Download PDF

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Abstract

一种装接有端子的电线，具有：电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，导体的股线互相结合；和端子，该端子包括线筒部，该线筒部覆盖结合部的至少一部分。结合部包括载荷释放部，该载荷释放部被构造为减小施加于导体的应力。

Description

装接有端子的电线、装接有端子的电线的制造方法和电线
技术领域
本发明涉及一种装接有端子的电线等，特别地，涉及一种多个股线互相结合的结合部的形态部分不同的电线。
背景技术
传统地，已知如图13A至13C所示的装接有端子的电线301(参见JP 2009-231079A)。
装接有端子的电线301如下地形成。电线307在一端处去除了护套303以露出导体(芯线)305，首先，通过超声结合将在该电线307的(参见图13A)的末端部处的露出的该导体305结合(参见图13B和14B)。
即，通过超声结合各个股线311而结合包括多个股线311的导体305的末端部，从而形成结合部309。
如图14A所示，通过利用砧座317和焊头(horn)319以预定压力夹持股线311并且超声波振动焊头319而形成结合部309。
由于通过压接线筒部313而将端子315固定于结合部309，所以能够得到装接有端子的电线301(参见图13C和14C)。
发明内容
顺便提及，传统的装接有端子的电线301具有这样的问题：存在可能在结合部309的端部(护套303侧的端部)321处发生股线断裂(芯线断裂)的风险(参见图14B和14C)。
即，如果结合部309具有诸如棱形形状或圆柱形形状这样的单一形状，则当形成结合部309时，或者当压接线筒部313以将端子315压接到具有结合部309的电线307上时，股线311断裂。顺便提及，图14A至14C中由参考标记311A和311B表示的是断裂的股线。
更具体地，当压接线筒部313等时，结合部309被压缩，使得在线筒部313的后端部(图14C中的右端部)处拉动导体305，并且股线311在例如结合部309的端部(结合部309与非结合部之间的边界部)321处断裂。
于是，端子315与导体305之间的机械连接强度降低，并且端子315与导体305之间的电阻值增加(压接部的性能恶化)。
在边界部321处，残余应力的值由于结合处理的影响而增大，使得股线311容易断裂。此外，股线311的截面形状(根据与长度方向正交的平面的截面的形状)在边界部321处急剧地改变，使得容易发生应力集中。
如图14B所示，甚至在仅形成结合部309时，有时也发生股线断裂。
已经鉴于以上问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种装接有端子的电线等，其中，通过结合导体的一部分而形成结合部，并且端子的线筒部固定于所述结合部，并且该装接有端子的电线能够抑制导体的股线发生断裂。
根据本发明的第一方面的装接有端子的电线具有：电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，所述导体的股线互相结合；以及端子，该端子包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述结合部设置有被构造为减小施加于所述导体的应力的载荷释放部。
所述载荷释放部可以设置在所述结合部的长度方向上的至少一个端部处，并且在所述载荷释放部中，所述结合部的直径可以朝着所述结合部的末端逐渐增大。
根据本发明的第二方面的装接有端子的电线具有：电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，所述导体的股线互相结合；以及端子，该端子包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。在所述结合部的端部中，所述结合部的直径朝着所述结合部的末端逐渐增大。
根据第一方面或第二方面的装接有端子的电线可以使一个端子固定于多个所述电线。
根据本发明的第三方面的装接有端子的电线的制造方法包括：在电线中，在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的至少一部分中，形成如下结合部：在所述结合部中，所述导体的股线互相结合。将包括线筒部的端子固定于所述电线，使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述结合部的长度方向上的至少一个端部设置有载荷释放部，该载荷释放部被构造为减小施加于所述导体的应力。
根据本发明的第四方面的电线包括：结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的所述导体的长度方向上的至少一部分处，在该结合部中，导体的股线互相结合。在所述结合部的端部中，所述结合部的直径朝着所述结合部的末端逐渐增大。
根据本发明的各个方面，提供了能够抑制导体的股线发生断裂的装接有端子的电线等。
附图说明
图1是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤的视图；
图2是图示出其中在根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤中形成了结合部的电线的视图；
图3是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的视图；
图4A是图示出图3所示的装接有端子的电线中的结合部与端子的线筒部之间的关系的视图；
图4B是图4A的变形例；
图4C是图4A的变形例；
图4D是图4A的变形例；
图5A是图示出在根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤中形成的结合部的构造的图像视图；
图5B是图示出在根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤中形成的结合部的构造的图像视图；
图5C是图示出在根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤中形成的结合部的构造的图像视图；
图6A是图2所示的电线的立体图；
图6B是图示出其中在根据第一变形例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤中形成了结合部的电线的立体图；
图7A是图示出在根据第二变形例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤的视图；
图7B是图示出包括了图7A中形成的结合部的电线的视图；
图8A是图示出在根据第三变形例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤的视图；
图8B是图示出包括了图8A中形成的结合部的电线的视图；
图9A是图示出在根据第四变形例的装接有端子的电线的制造方法中的结合部形成步骤的视图；
图9B是图示出包括了图9A中形成的结合部的电线的视图；
图10A是图示出其中通过根据第五变形例的装接有端子的电线的制造方法形成结合部的电线的视图；
图10B是图示出其中通过根据第六变形例的装接有端子的电线的制造方法形成结合部的电线的视图；
图10C是图示出其中通过根据第七变形例的装接有端子的电线的制造方法形成结合部的电线的视图；
图10D是图示出其中通过根据第八变形例的装接有端子的电线的制造方法形成结合部的电线的视图；
图10E是图示出其中通过根据第九变形例的装接有端子的电线的制造方法形成结合部的电线的视图；
图11是图示出根据变形例的装接有端子的电线的视图，其中结合部形成在电线的长度方向上的中间部处并且端子固定于结合部；
图12是图示出根据变形例的装接有端子的电线的视图，其中一个端子固定于多个(例如，两个)电线；
图13A是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图；
图13B是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图；
图13C是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图；
图14A是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图；
图14B是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图；并且
图14C是图示出传统的装接有端子的电线的制造方法的视图。
具体实施方式
首先，将描述根据本发明实施例的装接有端子的电线1(参见图3)的制造方法。为了方便描述，假设装接有端子的电线1的一个预定方向是前后方向(电线9的长度方向)，与前后方向正交的一个预定方向是高度方向，并且与前后方向和高度方向正交的方向是宽度方向。
通过结合部形成步骤(参见图1、2和6A)和端子固定步骤(参见图3和4A)，制造装接有端子的电线1。
在结合部形成步骤中，形成如图2和6A所示的结合部3。更具体地，在结合部形成步骤中，制备如下电线9：该电线9由于在长度方向(长尺寸方向)上的一部分(例如，一个端部)处的预定长度上不存在护套5(例如，去除护套5的一部分)而露出导体7。
随后，在结合部形成步骤中，在露出的导体(露出导体)7的长度方向上的至少一部分处，将形成导体7的多个股线11超声地互相结合，以将导体7(各个股线11)互相结合。结果，制造了具有结合部的电线9(参见图2和6A)。
在端子固定步骤中，将设置有线筒部13的端子(端子配件)15固定于电线(具有结合部的电线)9，使得线筒部13缠绕和覆盖在结合部形成步骤中形成的结合部3的至少一部分(参见图3和4A)。
如图2等所示，载荷释放部(应力减小部)17设置于在结合部形成步骤中形成的结合部3的长度方向上的至少一部分中，该载荷释放部(应力减小部)17被构造为减小施加于导体7的应力。
载荷释放部17被设置为减小当形成结合部3时在导体7的末端处，例如，结合部3的末端处，产生的应力。此外，载荷释放部17被设置为减小当将端子15固定于电线9使得线筒部13覆盖结合部3时在导体7的末端处，例如，结合部3的末端处，产生的应力。
如图2、6A和6B所示，固定端子15之前的结合部3的载荷释放部17形成为直径(外径)在长度方向上逐渐改变的部分(例如，增大直径部)。
如图2、6A和6B所示，固定端子15之前的载荷释放部17设置在结合部3的长度方向上的至少一个端部(例如，后端部)中。在载荷释放部17中，结合部3的直径朝着结合部3的末端逐渐增大。
同时，电线9包括通过聚集多个股线11而形成的导体(芯线)7和覆盖导体7的护套(绝缘体)5。
导体7的股线11由诸如铜、铝和铝合金这样的金属形成为细长柱状。导体7被构造为多个股线11绞合的形态或多个股线11以直线共同延伸的形态。
电线9具有柔性。另外，电线9的存在护套5的一部分的截面，即，沿着与长度方向正交的平面截取的截面，形成为诸如圆形这样的预定形状。
通过将多个股线11几乎无间隙地捆束，在电线9的存在护套5的部分处的导体7的截面形成为大致圆形。在电线9的存在护套5的部分处的该护套5的截面形成为具有预定宽度(厚度)的环状。护套5的整个内周与导体7的整个外周接触。
如上所述，在结合部3中，导体7的多个股线11互相超声地结合，使得导体7互相结合。例如，在结合部3中，导体7被制成为单线。
如图1所示，使用砧座43和焊头45进行股线11之间的超声结合。即，通过砧座43将箭头A1的按压力施加于导体7(股线11)，将导体7夹在砧座43与焊头45之间，并且使焊头在箭头A2的方向上超声振动，从而将股线11互相超声结合。
砧座43设置有被构造为形成载荷释放部17的载荷释放部形成部(砧座43的壁的切口)43A，并且焊头45也设置有被构造为形成载荷释放部17的载荷释放部形成部(焊头45的壁的切口)45A。
此外，在砧座43从图1所示的状态进一步移动靠近焊头45的状态(砧座43在箭头A1的方向上进一步移动，使得载荷释放部形成部43A和45A基本由导体7填充的状态)下，使用砧座43和焊头45进行股线11之间的超声结合。
虽然在以上描述中，通过利用超声结合将股线11互相结合而形成结合部3，但是可以通过利用除了超声结合之外的结合方式将股线11互相结合而形成结合部3。例如，通过在等于或低于股线11的再结晶温度的温度下将股线11互相冶金结合，可以以与超声结合的情况下相同的方式形成结合部3。
此外，除了超声处理之外，可以通过诸如冷焊接、摩擦搅拌焊接、摩擦焊接、电磁焊接、扩散焊接、硬钎焊、软钎焊、电阻焊接、电子束焊接、激光焊接和光束焊接这样的处理形成结合部3。
如图2等所示，结合部3与护套5在例如电线9的长度方向上互相隔开预定长度。结果，互相接触但是处于非结合状态的多个股线(非结合状态下的导体)7A在结合部3与护套5之间露出。
此外，结合部3包括本体部19和载荷释放部17。本体部位于结合部3的在电线9的长度方向上的一侧(例如，前侧)，并且载荷释放部17位于结合部3的在电线9的长度方向上的另一侧(例如，后侧)。
结果，在固定端子15之前，在电线9中，预定长度的结合部3的本体部19、预定长度的结合部3的载荷释放部17、非结合状态的导体7A以及由护套5覆盖的导体7(电线9的存在护套5的部分)以该顺序从电线9的长度方向上的一端布置到另一端。
如图6A所示，固定端子15之前的结合部3的本体部19的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面形状)形成为圆形(本体部19形成为筒状)，但是如图6B所示，可以形成为诸如矩形形状这样的其它形状。
例如，固定端子15之前处于非结合状态的导体7A的截面(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为圆形。
固定端子15之前的结合部3的载荷释放部17的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面形状)，随着从本体部19侧朝向处于非结合状态的导体7A，从结合部3的该本体部19的截面形状逐渐向处于非结合状态的导体7A的截面形状变化。
当从电线9的长度方向上观看时，结合部3的本体部19的外形的尺寸比处于非结合状态的导体7A的外形的尺寸小，并且例如，结合部3的本体部19定位在处于非结合状态的导体7A的内侧。此外，处于非结合状态的导体7A的中心轴与结合部3的本体部19的中心轴互相一致。
结果，结合部3的载荷释放部17形成为锥状，例如，截锥状。
在结合部3的载荷释放部17形成为截锥状的情况下，在导体7夹在砧座43与焊头45之间的状态下，砧座43的载荷释放部形成部43A与焊头45的载荷释放部形成部45A之间的内部空间(导体7进入的空间)形成为与载荷释放部17的形状匹配的截锥状。
在作为砧座43和焊头45的截面图的图1中，通过直线状的倾斜面43B表示砧座43的载荷释放部形成部43A的表面，并且也通过直线状的倾斜面45B表示焊头45的载荷释放部形成部45A的表面。
这里，将参考图5A至5C描述处于非结合状态的导体7A中的股线11的状态、结合部3的载荷释放部17中的股线11的状态以及结合部3的本体部19中的股线11的状态。顺便提及，图5A至5C示意性地图示出股线11的状态。
非结合状态的导体7A中的股线11的状态(沿着与长度方向正交的平面截取的截面的状态)形成为如图5A所示。
在图5A中，股线11不塑性变形，而是股线11仅互相接触，并且在各个圆形股线11之间存在间隙21。
结合部3的载荷释放部17中的股线11的状态(沿着与长度方向正交的平面截取的截面的状态)形成为如图5B所示。
在图5B中，股线11塑性变形，使得股线11在直线部25处互相结合，并且在部分变形的各个圆形股线11之间存在间隙23。
间隙23比图5A所示的间隙21小，并且在结合部3的载荷释放部17中，从结合部3的本体部19侧朝着处于非结合状态的导体7A，直线部25变短并且间隙23变大。
结合部3的本体部19中的股线11的状态(沿着与长度方向正交的平面截取的截面的状态)形成为如图5C所示。
在图5C中，股线11进一步塑性变形，使得股线11在直线部25处互相结合，并且在部分变形的各个圆形股线11之间存在间隙27。
图5C所示的直线部25比图5B所示的直线部25长，并且图5C所示的间隙27比图5B所示的间隙23小。
通过例如将具有恒定厚度的扁平金属材料形成为预定形状，并且然后，适当地弯折形成为预定形状的材料而形成端子15。因此，端子15的几乎整个部分中的壁的厚度是恒定的。
如图3所示，端子15具有例如从前侧到后侧依次布置的：待连接于配合端子的配合端子连接部29、线筒部13和绝缘部筒部31。
在装接有端子的电线1中，电线9或导体7的长度方向与线筒部13(端子15)的前后方向互相一致。另外，电线9的长度方向上的一端定位在前侧，并且电线9的长度方向上的另一端定位在后侧。
被压接之前的线筒部13的截面(沿着与前后方向正交的平面截取的截面)形成为例如包括厚度方向是大致高度方向的底板部(弧状的底板部)33和一对侧板部35的U状形状。一对侧板部35分别从底板部33的宽度方向上的两端倾斜地向上竖立。一对侧板部35之间的部分的尺寸值从下侧向上侧增大。
被压接之前的绝缘部筒部31的截面(沿着与前后方向正交的平面截取的截面)也形成为与线筒部13的截面相似的“U”状。
在装接有端子的电线1中，随着压接线筒部13，结合部3与线筒部13一体化，并且随着压接绝缘部筒部31，护套5与绝缘部筒部31一体化。线筒部13的筒部的几乎整个内表面通过压接的偏置力而与结合部3产生接触。
主要通过一对侧板部35的塑性变形而进行线筒部13或绝缘部筒部31的压接，使得线筒部13和绝缘部筒部31形成为筒状(例如，圆筒状)。当压接线筒部13时，结合部3有时轻微变形。
这里，将更加详细地描述电线9与端子15的前后方向上的关系。
如上所述，预定长度的结合部3的本体部19、结合部3的载荷释放部17、处于非结合状态的导体7A以及由护套5覆盖的导体7以该顺序从电线9的长度方向上的一端(前侧)布置到另一端(后侧)。由护套5覆盖的导体7比结合部3或处于非结合状态的导体7A长得多。
如图4A所示，端子15的线筒部13设置有喇叭口部37(前喇叭口部37A和后喇叭口部37B)。
因此，线筒部13包括：本体部39和一对喇叭口部37，并且前喇叭口部37A、本体部39和后喇叭口部37B以该顺序从线筒部13的前侧布置到后侧。
在装接有端子的电线1中，线筒部13的本体部39形成为诸如圆筒状这样的具有恒定直径的筒状。另一方面，喇叭口部37的直径变化，并且在喇叭口部37与结合部3之间形成间隙41。
此外，在装接有端子的电线1的前后方向上，线筒部13的本体部39的后端位置(本体部39与后喇叭口部37B之间的边界的位置)与结合部3的本体部19的后端位置(本体部19与载荷释放部17之间的边界的位置)互相匹配，如图3和4A所示。
此外，在装接有端子的电线1的前后方向上，结合部3的本体部19的前端定位在线筒部13的前侧处，但是结合部3的本体部19的前端可以定位在线筒部13的前喇叭口部37A处，或者可以定位在前喇叭口部37A的后侧处。
如图4B所示，线筒部13的本体部39的后端位置可以在前后方向上定位在结合部3的本体部19的后端位置的前侧处。即，线筒部13的本体部39可以在前后方向上定位在结合部3的本体部19的内侧处。
此外，线筒部13的本体部39的后端的位置可以在前后方向上定位在结合部3的本体部19的后端位置的后侧(载荷释放部17)处，如图4C所示。在该情况下，线筒部13的本体部39的后端部咬入结合部3的载荷释放部17的前端部。
如图4D所示，具有与载荷释放部17的形状匹配的形状(大致匹配的形状)的载荷释放部接合部47可以设置在线筒部13的本体部39与后喇叭口部37B之间。在该情况下，载荷释放部接合部47与载荷释放部17的前端部接合。
此外，可以去除前喇叭口部37A和后喇叭口部37B。
这里，将描述通过上述制造方法制造的装接有端子的电线1。
如上所述，装接有端子的电线1包括电线9和端子15。导体7由于在电线9的长度方向上的一部分中不存在预定长度的护套5而露出，并且导体7在露出导体7的一部分处结合，以在预定长度上形成结合部3。
端子15包括线筒部13，并且线筒部13覆盖结合部3的至少一部分。
在装接有端子的电线1中，被构造为减小导体7的应力的载荷释放部17设置在结合部3处。
在装接有端子的电线1中，载荷释放部17设置在结合部3的至少一端，并且载荷释放部17的直径朝着结合部3的末端逐渐增大。
根据装接有端子的电线1，由于载荷释放部17设置在结合部3的一部分中，所以当固定端子15时能够抑制在导体7处发生股线的断裂。
即，当型压或已经型压线筒部13以压接端子15时，即使结合部3被压缩使得在线筒部13的后端部处导体7被拉动，由于载荷释放部17而在导体7处产生的应力的值减小，并且抑制了在结合部3的后端处的股线断裂。
于是，抑制了端子15与导体7之间的机械连接强度的减小，并且抑制了端子15与导体7之间的电阻值的增大(抑制压接部的性能恶化)。
此外，结合部3的载荷释放部(固定端子15之前的载荷释放部)17形成为直径(外径)在长度方向上逐渐变化的部分(例如，增大直径部)。从而，根据装接有端子的电线1，能够消除导体7的直径在结合部3与处于非结合状态的导体7A之间的边界部处突然变化，并且能够抑制在边界部处发生应力集中。结果，能够抑制边界部处的股线11的断裂。
此外，结合部3的载荷释放部17设置在结合部3的长度方向上的端部处。从而，根据装接有端子的电线1，能够更加可靠地消除导体7的直径在结合部3与处于非结合状态的导体7A之间的边界部处突然变化，并且能够更加可靠地抑制在边界部处发生应力集中。
同时，结合部3的载荷释放部17的直径以恒定比率朝着结合部3的末端增大，如上文描述的图1、2、6A和6B所示，但是载荷释放部17的形状可以适当地改变，如图7A至10E所示。
即，砧座43的倾斜面43B和焊头45的倾斜面45B可以形成为具有半径R的弧状，如图7A所示。结果，结合部3的载荷释放部17的直径增大的比率也朝着结合部3的末端逐渐增大。如图7B所示，使用图7A所示的砧座43和焊头45形成的电线9的结合部3的载荷释放部17具有与砧座43的载荷释放部形成部43A或焊头45的载荷释放部形成部45A的形状匹配的形状。
如图8A和8B所示，载荷释放部17可以由第一载荷释放部17A和第二载荷释放部17B形成。第一载荷释放部17A定位在本体部19侧，并且形成为如图1、图2、图6A和6B或图7B所示的形状(例如，截锥状)，并且第二载荷释放部17B形成为具有大致等于或稍小于处于非结合状态的导体7A的外径的外径的柱状。
顺便提及，第二载荷释放部17B可以形成为截锥状。然而，当第二载荷释放部17B具有截锥状时，假设该第二载荷释放部17B的直径的变化率比第一载荷释放部17A的直径的变化率低。
如图9A和9B所示，整个载荷释放部17可以形成为直径从前端朝着后端逐渐增大的形状(例如，截锥状)。
如图10A所示，载荷释放部17可以设置在结合部3的长度方向上的两个端部处。如图10B所示，可以通过仅在线筒部13的底板部33的相反侧设置倾斜面49而形成载荷释放部17。如图10C所示，可以通过仅在线筒部13的底板部33侧设置倾斜面49而形成载荷释放部17。
如图10D所示，可以将图10B所示的形态的载荷释放部17设置在结合部3的长度方向上的两个端部处。如图10E所示，可以将图10C所示的形态的载荷释放部17设置在结合部3的长度方向上的两个端部处。
虽然在以上描述中，结合部3形成在电线9的长度方向上的一个端部处，并且端子15固定于结合部3，但是结合部3可以形成在电线9的长度方向上的中间部处，并且端子15可以固定于结合部3，如图11所示。
更具体地，端子15可以固定于电线的结合部3，该电线中，由护套5覆盖的导体7(电线的存在护套的一端侧部)、处于非结合状态的导体(一端侧处的处于非结合状态的导体)、结合部3、处于非结合状态的导体(另一端侧处的处于非结合状态的导体)以及由护套5覆盖的导体7(电线的存在护套的另一端侧部)以该顺序从电线9的长度方向上的一侧布置到另一侧。
在结合部3中，载荷释放部(一端侧处的载荷释放部)17、本体部19以及载荷释放部(另一端侧处的载荷释放部)17以该顺序从电线9的长度方向上的一侧布置到另一侧。
此外，在以上描述中，单个端子15固定于单个电线9，但是一个端子15可以固定于多个(例如，两个)电线9，如图12所示。
此外，当一个端子109固定于多个电线105时，结合部103独立地形成在电线105的各个导体113中，并且一个端子109可以固定于各个电线105，或者可选择地，各个电线105之中的至少两个电线105的导体113可以聚集以在这样的聚集部处形成结合部103，并且一个端子109可以固定于各个电线105。
此外，当一个端子109固定于多个电线105时，各个电线105之中的至少一个电线105可以具有其中结合部103形成在电线105的长度方向上的中间部处的形态。

Claims (7)

1.一种装接有端子的电线，包括：
电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，所述导体的股线互相结合；以及
端子，该端子包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，所述结合部设置有载荷释放部，该载荷释放部被构造为减小施加于所述导体的应力。
2.根据权利要求1所述的装接有端子的电线，其中，
所述载荷释放部设置在所述结合部的长度方向上的至少一个端部处，并且
在所述载荷释放部中，所述结合部的直径朝着所述结合部的末端逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的装接有端子的电线，其中，
一个所述端子固定于多个所述电线。
4.一种装接有端子的电线，包括：
电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，所述导体的股线互相结合；以及
端子，该端子包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，在所述结合部的端部中，所述结合部的直径朝着所述结合部的末端逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的装接有端子的电线，其中，
一个所述端子固定于多个所述电线。
6.一种装接有端子的电线的制造方法，该方法包括：
在电线中，在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的至少一部分中，形成如下的结合部：在所述结合部中，所述导体的股线互相结合；和
将包括线筒部的端子固定于所述电线，使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，所述结合部的长度方向上的至少一个端部设置有载荷释放部，该载荷释放部被构造为减小施加于所述导体的应力。
7.一种电线，包括：
结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的所述导体的长度方向上的至少一部分处，在该结合部中，所述导体的股线互相结合，
其中，在所述结合部的端部中，所述结合部的直径朝着所述结合部的末端逐渐增大。
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