CN109980481A - 装接有端子的电线的制造方法和装接有端子的电线 - Google Patents

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Abstract

一种装接有端子的电线的制造方法，包括在电线中形成结合部，在结合部中，由于不存在护套而露出的导体的股线互相结合。将包括线筒部的端子固定于电线，使得线筒部覆盖结合部的至少一部分。固定端子之前的结合部的截面形状形成为以下形状：当在使结合部在线筒部内与线筒部接合的同时使结合部旋转任意角度时，结合部的截面的几何中心与线筒部之间的距离的值的可变范围落入0.71至1.29的范围内。

Description

装接有端子的电线的制造方法和装接有端子的电线
技术领域
本发明涉及一种装接有端子的电线的制造方法，并且更特别地， 涉及一种将在与端子固定之前的导体中所设置的结合部的截面形状形 成为预定形状的方法。
背景技术
传统地，已知如图25C和26所示的装接有端子的电线301(参见 JP 2009-231079A)。
如下制造该装接有端子的电线301。电线307在一端处去除了护 套303以露出导体(芯线)305，首先，通过超声结合将在该电线307 的(参见图25A)的末端部处的露出的该导体305结合(参见图25B)。
即，通过超声结合各个股线311而结合包括多个股线311的导体 305的末端部，从而形成结合部309。
通过压接线筒部313而将端子315固定于结合部309，从而得到 装接有端子的电线301。
发明内容
同时，当结合部309的形状形成为长方体形状(沿着与长度方向 正交的平面截取的截面的形状是矩形形状)时，线筒部313的左右咬 合部变得不均匀，如图29B所示。从而，设置在电线307的导体305 上的结合部309的压缩形状也变得不均匀，并且存在压接部的性能(线 筒部313的压接性能)恶化的问题。
即，当在结合部309被固定为水平长尺寸的状态下压接线筒部313 时，如图28A所示，容易使得线筒部313的左右咬合部均匀，如图28B 所示。
另一方面，当在结合部309被固定为垂直长尺寸的状态下压接线 筒部313时，如图29A所示，存在线筒部31的左右咬合部变得不均匀 的风险，如图29B所示。
当将结合部309的尺寸设定为难以通过裸眼辨别结合部309的形 状的尺寸时，注意不到结合部309是否形成如图29A所示的状态。
已经鉴于以上问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供装接 有端子的电线的制造方法，其中，通过结合导体的一部分而形成结合 部，并且端子的线筒部固定于该结合部，该方法能够防止线筒部的左 右咬入部变得不均匀。
根据本发明的第一方面的装接有端子的电线的制造方法包括：在 电线中形成结合部，在所述结合部中，在由于在所述电线的长度方向 上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的至少一部分 中，所述导体的股线互相结合。将包括线筒部的端子固定于所述电线， 使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。在固定所述端子之前 的所述结合部的截面形状形成为如下形状：当在使所述结合部在所述 线筒部内与所述线筒部接合的同时使所述结合部旋转任意角度时，所 述结合部的截面的几何中心与所述线筒部之间的距离的值的可变范围 落入0.71至1.29的范围内。
所述距离的值的可变范围可以落入0.8至1.2的范围内。
在固定所述端子之前的所述结合部的截面形状可以形成为圆形形 状或接近圆形的形状、正多边形形状或近似正多边形形状的形状，所 述正多边形形状的角部的数量等于或多于正方形的角部的数量。
所述端子的线筒部在固定于所述结合部之前的截面可以形成为U 状，该U状包括弧状的底板部和一对侧板部，所述底板部的曲率半径 等于或稍大于结合部的圆或外周圆的半径。通过在使所述结合部与所 述底板部的内表面的最底部或所述最底部的附近进行接触的同时在所 述线筒部内压接所述线筒部，可以将所述线筒部固定于所述电线。
可以在所述露出的导体的长度方向上的中间部处切割所述露出的 导体。
可以将所述端子固定于所述电线，使得所述线筒部的位于所述护 套侧的末端定位得比所述结合部的位于所述护套侧的末端更靠近所述 护套。
所述电线的长度方向与所述线筒部的前后方向可以互相一致。所 述结合部可以在前后方向上位于所述线筒部的内侧。
通过根据第一方面的装接有端子的电线的制造方法制造的根据本 发明的第二方面的装接有端子的电线包括固定于一个端子的多个电 线。
根据本发明的各方面，提供了能够防止线筒部的左右咬合部不均 匀的装接有端子的电线的制造方法。
附图说明
图1是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方法 中的结合部形成步骤的视图；
图2是图示出其中在根据本发明实施例的装接有端子的电线的制 造方法中的结合部形成步骤中形成结合部的电线的立体图；
图3是图示出通过根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造 方法制造的装接有端子的电线的视图；
图4A是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方 法的端子固定步骤中的压接端子的线筒部之前的状态的视图；
图4B是图示出已经完成端子固定步骤中的线筒部的压接的状态 的视图，该视图图示出沿着图3所示的线IVB-IVB截取的截面；
图5A是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方 法的端子固定步骤中的压接端子的线筒部之前的状态的视图，该视图 对应于图4A；
图5B是图示出根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造方 法的端子固定步骤中的在压接端子的线筒部之前的状态的视图，该视 图对应于图4A；
图6A是图示出根据第一变形例的结合部形成步骤的视图；
图6B是图示出根据第一变形例的结合部形成步骤的视图；
图7A是图示出根据第二变形例的结合部形成步骤的视图；
图7B是图示出根据第二变形例的结合部形成步骤的视图；
图8A是图示出根据第三变形例的结合部形成步骤的视图；
图8B是图示出根据第三变形例的结合部形成步骤的视图；
图9A是图示出根据第四变形例的结合部形成步骤的视图；
图9B是图示出根据第四变形例的结合部形成步骤的视图；
图10是图示出根据第五变形例的结合部形成步骤的视图；
图11是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座的 立体图；
图12是图示出根据第五变形例的结合部形成步骤的视图；
图13是图示出根据第五变形例的结合部形成步骤的视图；
图14A是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座的 变形例的立体图；
图14B是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座的 变形例的立体图；
图14C是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座的 变形例的立体图；
图14D是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座的 变形例的立体图；
图15是待在根据第五变形例的结合部形成步骤中使用的砧座和 焊头(horn)的变形例的视图；
图16是图示出根据变形例的装接有端子的电线中的在将端子固 定于电线之前的状态的视图；
图17是图示出根据变形例的装接有端子的电线的示意性构造的 视图；
图18是图示出根据变形例的装接有端子的电线的示意性构造的 截面图；
图19是图示出根据另一个变形例的装接有端子的电线中的在将 端子固定于电线之前的状态的视图；
图20是图示出根据另一个变形例的装接有端子的电线的示意性 构造的截面图；
图21是示意性地图示出图20的装接有端子的电线的视图；
图22是示意性地图示出图21的装接有端子的电线的变形例的视 图；
图23是图示出根据其中结合部形成在电线的长度方向上的中间 部处并且端子固定于结合部的变形例的装接有端子的电线的视图；
图24是图示出根据其中一个端子固定于多个(例如，两个)电线 的变形例的装接有端子的电线的视图；
图25A是图示出传统的装接有端子的电线的视图；
图25B是图示出传统的装接有端子的电线的视图；
图25C是图示出传统的装接有端子的电线的视图；
图26是图示出传统的装接有端子的电线的视图；
图27是图示出传统的装接有端子的电线的视图；
图28A是图示出传统的装接有端子的电线中的线筒部的压接的视 图；
图28B是图示出传统的装接有端子的电线中的线筒部的压接的视 图；
图29A是图示出传统的装接有端子的电线中的线筒部的压接的视 图；
图29B是图示出传统的装接有端子的电线中的线筒部的压接的视 图；
图30A是图示出传统的超声结合方法的视图；
图30B是沿着图30A中的线XXXB-XXXB截取的截面图；
图31A是图示出超声结合方法的视图；
图31B是图示出超声结合方法的视图；
图32A是图示出超声结合方法的视图；并且
图32B是图示出超声结合方法的视图。
具体实施方式
如图3所示，通过根据本发明实施例的装接有端子的电线的制造 方法制造的装接有端子的电线1包括电线3和端子(端子金具)5。
为了方便描述，假设装接有端子的电线1的一个预定方向是前后 方向，与前后方向正交的一个预定方向是高度方向，并且与前后方向 和高度方向正交的方向是宽度方向。
电线3包括导体(芯线)7和覆盖导体7的护套(绝缘体)9，并 且导体7在电线3的长度方向(前后方向)上的一个端部(前端部) 处露出。结合部11形成在露出的导体7(露出导体7A)的一部分的预 定长度上。
端子5包括线筒部13，并且压接线筒部13，例如，使得该线筒部 13一体地固定于结合部11。
接着，将描述装接有端子的电线1的制造方法。
通过结合部形成步骤和端子固定步骤制造装接有端子的电线1。
在结合部形成步骤中，制备如下电线3：该电线3由于在长度方 向(长度方向)上的一部分(例如，前端部)处的预定长度上不存在 护套9(例如，由于去除护套9的一部分)而露出导体7。
随后，在露出的导体7(露出导体7A)的长度方向上的至少一部 分(例如，前端部)处(参见图2)形成结合部11。通过将用于导体7 的多个股线15互相超声结合(超声波处理)而形成结合部11。
如图1所示，导体7以预定的力被夹在砧座16与焊头18之间， 并且焊头18在与图1的纸面正交的方向上超声振动。顺便提及，图1 不图示出单个股线15。
在端子固定步骤中，将包括线筒部13的端子5固定于电线3，使 得线筒部13包绕和覆盖于在结合部形成步骤中形成的结合部11的至 少一部分。
顺便提及，在端子固定步骤中将端子5固定之前(在线筒部13的 压接之前)，在结合部形成步骤中形成的结合部11的截面形状(沿着 与电线3的长度方向正交的平面截取的截面的形状)形成为圆形形状 或非圆形形状。
更具体地，当结合部11与端子5进行接触并且结合部11以任意 角度相对于端子5旋转时，如图4A至5B等所示，在线筒部13压接之 前的结合部11的截面形状形成为使得该结合部11的截面的几何中心 19与线筒部13(例如，底板部17的与结合部11对置侧的最底部)之 间的距离的值的可变范围落入预定范围内的形状。
在使结合部11在线筒部13内的一个或两个位置处与线筒部13的 底板部17的最底部或其附近部分接合(或进行接触或线接触)的同时， 进行上述的在线筒部13压接之前的结合部11相对于端子5的旋转。
当进行上述的结合部11相对于端子5的旋转时，结合部11的长 度方向与端子5的前后方向互相一致。
另外，将结合部11的截面的几何中心19与线筒部13之间的距离 的值的可变范围设定在0.71至1.29的范围内，优选地在0.73至1.27 的范围内，更加优选地在0.75至1.25的范围内，更加优选地在0.77至 1.23的范围内，更加优选地在0.80至1.20的范围内，并且进一步优选 地在0.82至1.18的范围内。
顺便提及，上述可变范围是当结合部11的截面的几何中心19与 线筒部13之间的距离的值的平均值((最大值+最小值)/2)是1.0时 的值(百分比值)。因此，例如，当平均值是2.0mm并且可变范围是 0.8至1.2时，所述距离是1.6mm(2.0mm×0.8)至2.4mm(2.0mm ×1.2)。
换句话说，在端子固定步骤中将端子5固定之前(在线筒部13的 压接之前)，在结合部形成步骤中形成的结合部11的截面形状(沿着 与电线3的长度方向正交的平面截取的截面的形状)形成为预定形状。
以上预定形状形成为这样的形状：在使结合部11在线筒部13内 与线筒部13接合(例如，使结合部11与线筒部13的高度方向上的最 底部或最底部附近进行接触)的同时，该结合部11以任意角度绕着在 前后方向上延伸的轴旋转时，该结合部11的截面的几何中心19与线 筒部13之间的距离(例如，线筒部13和结合部11之间的接触位置与 几何中心19之间的在高度方向上的距离)恒定或改变。
在进行以上改变的情况下，当假设在高度方向上的距离的最小值 是1时，将改变的范围设定为其中在高度方向上的距离的最大值小于 1.81的范围。即，截面的几何中心19与线筒部13之间的距离在1至 1.81的范围内改变。
这里，将通过例示出结合部11的截面形状是矩形形状的情况而更 加详细地给出描述。假设结合部11的截面的矩形的短边的尺寸是5mm 并且矩形的长边的尺寸是7.5mm。结合部11的截面的矩形的对角线的 尺寸是大约9.0mm。
当具有呈这样的尺寸的截面形状的结合部11与端子5(线筒部13) 进行接触并且结合部11以任意角度相对于端子5(线筒部13)旋转时， 线筒部13和结合部11之间的接触位置与结合部11的几何中心19之 间的在高度方向上的距离在2.5mm(5mm/2)至4.5mm(9mm/2)的 范围内改变。
结果，结合部11和线筒部13之间的接触位置与结合部11的截面 的几何中心19之间的距离在1(2.5mm/2.5mm)至1.80(4.5mm/2.5 mm；≈1.81)的范围内改变。
可以将上述改变的范围优选地设定为1至1.73，更加优选地1至 1.65，更加优选地1至1.57，并且更加优选地1至1.49，并且进一步优 选地1至1.42。
在结合部11的截面形状是矩形形状的情况下，当上述改变的范围 是1至1.81时，矩形的短边与长边之间的比率是1：1.5，当上述改变 的范围是1至1.73时，矩形的短边与长边之间的比率是1：1.4，当上 述改变的范围是1至1.65时，矩形的短边与长边之间的比率是1：1.3， 当上述改变的范围是1至1.57时，矩形的短边与长边之间的比率是1： 1.2，当上述改变的范围是1至1.49时，矩形的短边与长边之间的比率 是1：1.1，并且当上述改变的范围是1至1.42时，短边与长边之间的 比率变为1：1以形成正方形。
接着，将通过参考图4A、5A和5B例示出结合部11的截面的形 状是圆形的情况而给出进一步的描述。
在图4A、5A和5B中，参考标记21是用于表示结合部11的旋转 角度的假想线。在图4A所示的状态下，假想线21在高度方向上延伸。 在图5A所示的状态下，结合部11从图4A所示的状态顺时针旋转大约 45°。在图5B所示的状态下，结合部11从图4A所示的状态顺时针旋 转大约90°。
图4A所示的状态下的线筒部13和结合部11的接触部分与结合部 11的几何中心19之间的距离L1等于图5A所示的距离L2，并且也等 于图5B所示的距离L3。
结果，结合部11的截面的几何中心19与线筒部13之间的距离的 值不改变，并且上述可变范围自然地落入0.8至1.2的范围内。
当结合部11的截面的形状形成为非圆形形状时，可以将0.98至 1.02的范围或0.96至1.04的范围从上述改变的范围排除。如上所述， 当将最小值设定为1时，可以排除最大值是1.04的1至1.04的范围， 或者可以排除1至1.08的范围。
此外，当线筒部13被压接和固定于结合部11时，线筒部13的压 接之前的结合部11的截面形状形成为上述圆形形状或非圆形形状，以 防止线筒部13的一对侧板部23以不平衡的状态咬合到结合部11内(以 使一对侧板部23左右大致均匀地咬合到结合部11内)，而与结合部 11的旋转角度无关。
在装接有端子的电线1中，电线3与导体7的长度方向与端子5 的前后方向互相一致，而且，电线3的长度方向上的一端定位在前侧， 并且电线3的长度方向上的另一端定位在后侧。
压接之前的端子5的线筒部13的截面(沿着与前后方向正交的平 面截取的截面)形成为上述包括底板部17和一对侧板部23的“U”状。
如图4A等所示，底板部17的截面形成为例如弧状，该弧状的厚 度方向是大致高度方向并且内表面(与结合部11接触的表面)的曲率 半径等于或稍大于结合部11的圆或外接圆(在结合部11具有非圆形 形状的情况下，非圆形的外接圆)的半径。
一对侧板部23分别从底板部17的宽度方向上的两端倾斜地向上 竖立。一对侧板部23之间的部分的尺寸值从下侧向上侧逐渐增大。
通过在使结合部11与线筒部13内(“U”状内)的底板部17的 内表面的最底部(底板部17的内表面最底部)或其附近进行接触的同 时压接线筒部13，进行端子固定步骤中的线筒部13的固定。线筒部 13的筒部的几乎整个内表面通过压接的偏置力与结合部11进行接触。
同时，电线3的导体7的股线15由诸如铜、铝和铝合金这样的金 属形成为细长柱状。导体7被构造为其中多个股线15绞合的形态或其 中多个股线15以直线共同延伸的形态。
此外，电线3具有柔性。另外，电线3的存在护套9的部分的截 面(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如圆形形状这 样的预定形状。
通过将多个股线15几乎无间隙地捆束，在电线3的存在护套9的 部分处的导体7的截面形成为大致圆形。电线3的存在护套9的部分 处的护套9的截面形成为具有预定宽度(厚度)的环状。护套9的整 个内周与导体7的整个外周接触。
虽然在以上描述中，通过利用超声结合将股线互相结合而形成结 合部11，但是可以通过利用除了超声结合之外的结合方式将股线15互 相结合而形成结合部11。例如，通过在等于或低于股线15的再结晶温 度的温度下将股线15互相冶金结合，可以以与超声结合的情况下相同 的方式形成结合部11。
此外，除了超声处理之外，可以通过诸如冷焊接、摩擦搅拌焊接、 摩擦焊接、电磁焊接、扩散结合、硬钎焊、软钎焊、电阻焊接、电子 束焊接、激光焊接和光束焊接这样的处理形成结合部11。
同时，结合部11与护套9在例如电线3的长度方向上的预定长度 上互相分离，如图2等所示。结果，互相接触但是处于非结合状态的 多个股线15(非结合状态下的导体7B)在结合部11与护套9之间露 出。
即，具有预定长度的结合部11、处于非结合状态的导体7B、由护 套9覆盖的导体7(电线3的存在护套9的部分)以该顺序从电线3的 长度方向上的一端向另一端布置。
接着，将通过例示出线筒部13的压接之前的结合部11的截面形 状(沿着与电线3的长度方向正交的平面截取的截面的形状)是非圆 形形状的情况而给出描述。在该情况下，结合部11的截面形状的实例 可以包括：具有五个以上的角部的正多边形形状、或接近正多边形的 形状、或除了上述矩形形状和方形形状之外的接近圆的形状。
首先，作为结合部11的截面形状形成为诸如具有五个以上的角部 的方形的正多边形形状的情况，将描述关于结合部11的截面形状形成 为正六边形或正八边形的情况。
在图6A和6B中，通过砧座16和焊头18形成的结合部11的截 面形状是正六边形。即使在图6A和6B所示的情况下，结合部11的截 面的几何中心19与线筒部13之间的距离L4的值的可变范围也落入0.8 至1.2的范围内。
在图7A和7B中，通过砧座16和焊头18形成的结合部11的截 面形状是正八边形。即使在图7A和7B所示的情况下，结合部11的截 面的几何中心19与线筒部13之间的距离L5的值的可变范围也落入0.8 至1.2的范围内。
另外，结合部11的截面形状不仅可以是正多边形，而且可以是接 近正多边形的形状。在接近正多边形的形状中，假设将各个边的长度 的比率设定在0.7至1.3(更优选地0.8至1.2，并且进一步更优选地0.9 至1.1)的范围内。
此外，在正多边形或接近正多边形的形状中，至少一个边可以是 诸如圆弧这样的曲线。该情况的实例能够包括厚的双凸透镜形状。此 外，各个角可以以弧形圆化。
接着，将描述结合部11的截面形状形成为接近圆的形状的情况。
接近圆的形状的实例包括椭圆形状和双凸透镜形状(柠檬形状)。
在图8A和8B中，通过砧座16和焊头18形成的结合部11的截 面形状形成为椭圆形状。在该椭圆形状中，例如，短边比长边的值是 0.7以上且小于1.0(更加优选地0.8以上且小于1.0，并且进一步优选 地0.9以上且小于1.0)。
即使在图8A和8B所示的情况下，结合部11的截面的几何中心19与线筒部13之间的距离L6的值的可变范围也落入0.8至1.2的范围 内。
在图9A和9B中，通过砧座16和焊头18形成的结合部11的截 面形状形成为双凸透镜形状。甚至在该双凸透镜形状中，例如，短边 比长边的值是0.7以上且小于1.0(更加优选地0.8以上且小于1.0，并 且进一步优选地0.9以上且小于1.0)。
双凸透镜形状是双凸透镜的沿着包括光轴的平面截取的截面形 状，短边的值是双凸透镜的厚度的值的一半，并且长边的值是双凸透 镜的外径的值的一半。虽然在实际的双凸透镜(例如，厚的双凸透镜) 中，透镜的外周(当在光轴的延伸方向上观看时的外周)具有高度低 的柱状侧面，但是本发明不必须限制于此。即，双凸透镜可以具有两 个球面互相交叉的部分的形状，如图9B所示。
即使在图9A和9B所示的情况下，结合部11的截面的几何中心 19与线筒部13之间的距离L7的值的可变范围也落入0.8至1.2的范围 内。
这里，将更加详细地描述端子5。
例如，通过将具有恒定厚度的扁平金属材料形成为预定形状，并 且然后，适当地弯曲形成为预定形状的材料而形成端子5。因此，端子 5的几乎整个部分中的壁的厚度是恒定的。
例如，如图3等所示，端子5从前侧到后侧依次布置有：待连接 于配对端子的配对端子连接部25、线筒部13和绝缘筒部27。
被压接之前的绝缘筒部27的截面(沿着与前后方向正交的平面截 取的截面)也形成为与线筒部13的截面相似的“U”状。
在装接有端子的电线1中，随着压接线筒部13，结合部11与线 筒部13一体化，并且随着压接绝缘筒部27，护套9与绝缘筒部27一 体化。
主要随着一对侧板部23塑性变形使得线筒部13和绝缘筒部形成 为管状而进行线筒部13或绝缘筒部27的压接。当压接线筒部13时， 结合部11轻微变形。此外，当压接线筒部13时，线筒部13的一对侧 板部23的末端部咬合到结合部11内，如图4B所示。
根据装接有端子的电线1，结合部11的截面形状形成为圆形或上 述非圆形形状(例如，正多边形形状)，从而，即使结合部11绕着结 合部11的中心轴(在包括几何中心19的前后方向上延伸的中心轴) 相对于端子5旋转，结合部11的外周的形态也难以改变。结果，当压 接线筒部13时，线筒部13的左右侧板部23均匀地入结合部11内。
此外，电线3的导体7的结合部11的压缩形态也变得均匀，抑制 压接部的性能(线筒部13的压接性能)的恶化，并且电线3(导体7) 与端子5(线筒部13)之间的机械结合程度和电气结合程度稳定化。
此外，根据装接有端子的电线1，线筒部13的底板部17的内表 面的曲率半径形成为等于或稍大于结合部11的圆或外接圆的半径的弧 状，并且通过在使结合部11与底板部17的内表面的最底部或其附近 进行接触的同时压接线筒部13而进行端子固定步骤中的线筒部13的 固定，从而，能够更加可靠地使线筒部13的一对侧板部23咬入结合 部11内。
同时，在结合部形成步骤中，可以在露出导体7A的长度方向上的 中间部处将露出导体7A切割为适当的预定长度。
即，刃部(突起)29设置在砧座16上，如图10和11所示，并 且在结合部形成步骤等中，如图12和13所示，可以在使砧座16朝着 焊头18移动以夹持导体7时切割导体7。
通过上述切割，结合部11具有恒定长度L8。长度L8的值是通过 压接固定线筒部13所需的值。
在如图10所示的通过砧座16与焊头18夹持导体7的之前的状态 下，露出导体7A定位在砧座16与焊头18之间，并且砧座16(刃部 29)从露出导体7A分离。焊头18未超声振动，但是也可以超声振动。
当砧座16在由箭头所示的方向上从图10所示的状态移动以接近 焊头18时，砧座16的刃部29咬入露出导体7A内，并且砧座16和焊 头18对露出导体7A的夹持结束，如图12所示。此时，在露出导体 7A中形成了在高度方向上从刃部29的末端向焊头18延伸的裂纹30。
当在该状态下焊头18在图12中的箭头所示的方向上超声振动时， 结合部11形成在导体7的由图12中的长度L8所示的位置的部分中。
当在图12所示的状态下形成结合部11之后使砧座16在远离结合 部11的方向上移动时，裂纹30的左侧的导体(结合的导体)从用作 装接有端子的电线1的电线3分离，如图13所示。
另外，图10至13所示的刃部29是双刃的，并且当从宽度方向上 观看时具有带有小的顶角(大约5°至15°)的等腰三角形形状，并 且从砧座16的平坦表面朝着焊头18突出，使得顶角变为突出端(末 端)。此外，刃部29设置于砧座16的宽度方向上的整个宽度上。
同时，刃部29的形状可以适当地改变，如图14A至14D所示。
例如，刃部29可以形成有单刃，如图14A所示。当从宽度方向上 观看图14A所示的刃部29时，带有一个小角(大约5°至15°)的直 角三角形形状形成为从砧座16的平坦表面朝着焊头18突出，使得该 一个小角变为突出端(末端)并且与砧座16的平坦表面正交的一个边 定位在后侧。即使在该情况下，刃部29也设置于砧座16的宽度方向 上的整个宽度上。
如图14B所示，与图14A所示的情况相似，刃部29可以形成有 单刃，并且刃部29的基端部可以具有厚度(可以使得前后方向上的尺 寸在刃部29的基端部处恒定)。
当从宽度方向上观看图14B所示的刃部29时，形成梯形形状，使 得一个斜边与上底部和下底部正交，并且另一个斜边以小的相交角(大 约5°至15°)与下底部相交。于是，刃部29从砧座16的平坦表面 朝着焊头18突出，使得具有小的相交角的角部变为突出端(末端)， 并且与上底部和下底部正交的一个斜边定位在后侧。即使在该情况下， 刃部29也设置于砧座16的宽度方向上的整个宽度上。
在图14A所示的情况下，刃部29的基端部可以具有如图14B所 示的厚度。
在图14C所示的形态下，刃部29由多个(例如，两个)四边形锥 状突起31形成，并且各个四边形锥状突起31在砧座16的宽度方向上 布置成一条线。四边形锥状的底面形成为在横向(砧座16中的宽度方 向)上具有大的尺寸并且在纵向(砧座16中的前后方向)上具有小的 尺寸的矩形形状。
可以将图14C所示的形态理解为图11所示的形态中的刃部29中 设置多个切口33的一种形态。切口33在高度方向上从刃部29的末端 延伸到基端(砧座16的平坦表面)。
在图14D所示的形态下，多个切口33以与图14C所示的形态相 似的方式设置在图11所示的形态的刃部29中。然而，在图14D所示 的形态中，在高度方向上，切口33仅从刃部29的末端设置到刃部29 的中间部，并且不到达基端(砧座16的平坦表面)。
在图14C或14D所示的形态中，刃部29的突出高度在砧座16的 宽度方向上周期性地改变(刃部29的末端是锯齿状)，使得更加精确 地切割导体7。
顺便提及，可以在图14A或14B所示的形态的刃部29中形成与 切口33相似的切口。
此外，除了在砧座16上设置刃部29之外，还可以在焊头18中设 置凹部35，如图15所示。当设置凹部35时，即使刃部29的突出高度 增加，也能够防止刃部29与焊头18干涉。
即，即使使得刃部29的突出高度的值比导体7的外径的值大，使 得当形成结合部11时，通过刃部29切割导体7的整个直径，刃部29 的末端部进入凹部35并且不与焊头18干涉。
更具体地，即使砧座16的与焊头18对置的表面16A与焊头18 的与砧座16对置的表面18A进行接触，也在凹部35的壁面35A与刃 部29之间形成间隙。此外，即使焊头18超声振动，上述间隙也使得 刃部29与凹部35的壁面不互相干涉。
当刃部29设置在砧座16上时，要通过砧座16和焊头18超声结 合的导体7的长度L8变得恒定，并且结合部11的形状稳定化。
即，如图30A和30B所示，当使用砧座321和焊头323超声结合 导体305时，假设露出导体从砧座321和焊头323的两端延伸，使得 电线307的露出导体的长度比砧座321或焊头323的长度长。于是， 导体305受到的压力(每单位面积的力)不改变，使得即使电线307 相对于砧座321或焊头323的位置(图30B中的左右方向上的位置) 稍微改变，结合部的形状也稳定化。
另一方面，在当如图31A至32B所示使用砧座321和焊头323超 声结合导体305时露出导体仅从砧座321或焊头323的一端延伸的形 态下，在超声结合期间夹在砧座321与焊头323之间的导体305的长 度改变，使得如果电线307相对于砧座321或焊头323的位置(图31B和32B中的左右方向上的位置)改变，则结合部309的形状改变。
即，当假设在如图31A和31B所示的超声结合期间夹在砧座321 与焊头323之间的导体305的长度是“L11”，并且在如图32A和32B 所示的超声结合期间夹在砧座321与焊头323之间的导体305的长度 是“L12(L12＜L11)”时，在图32A和32B所示的形态中，导体305在超声结合期间受到的压力变大，并且结合部309的外径d12变得比 图31A和31B所示的结合部309的外径d11小。
然而，通过在砧座16上设置刃部29而将露出导体切割为特定长 度，从而，即使电线3相对于砧座16和焊头18的位置稍微改变，通 过砧座16和焊头18超声结合的导体7的长度也变得基本恒定，使得 导体7受到的压力(每单位面积的力)不改变，并且结合部11的形状 稳定化。
此外，随着结合部11的形状稳定化，芯间电阻(结合部11处的 股线15之间的电阻)变得基本恒定，使得压接之后的线筒部13和结 合部11的形状稳定化，并且线筒部13到结合部11的压接性能稳定化。
同时，在图3所示的装接有端子的电线1中，结合部11在前后方 向上从线筒部13伸出，但是结合部11的末端可以容纳在线筒部13中。
例如，如图16至18所示，在装接有端子的电线101(装接有端 子的电线1)中，线筒部107(线筒部13)的位于护套111(护套9) 侧的末端(后端)107A可以定位得比结合部103(结合部11)的位于 护套111侧的末端(后端)103A更靠近护套111(后侧)。
此外，结合部103可以在前后方向上定位在线筒部107的内侧处， 如图20和21所示。
这里，将详细地描述图16至18所示的装接有端子的电线101。 顺便提及，在图16至18所示的装接有端子的电线101中没有设置喇 叭口部。
装接有端子的电线101包括：结合部103形成在其中的电线105 (电线3)和具有线筒部107的端子(端子金具)109(端子5)。
如上所述，在长度方向(纵向)上的一部分(例如，一个端部) 处的预定长度上不存在护套111(例如，去除了护套111的一部分)， 使得导体113(导体7)在电线105中露出。
此外，在电线105中的露出的导体(露出导体)113A的一部分处， 在预定长度上形成了导体113受到结合的结合部103。例如，通过超声 地将导体113的多个股线115(股线15)互相结合而形成结合部103。
更具体地，电线105包括通过聚集多个股线115而形成的导体113 (芯线)和覆盖(被覆)导体113的护套(绝缘体)111。
导体113的股线115由诸如铜、铝和铝合金这样的金属形成为细 长柱状。导体113被构造为其中多个股线115绞合的形态或其中多个 股线115以直线共同延伸的形态。
此外，电线105具有柔性。电线105的存在护套111的部分的截 面(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如圆形形状这 样的预定形状。
通过将多个股线115几乎无间隙地捆束，在电线105的存在护套 111的部分处的导体113的截面形成为例如大致圆形。在电线105的存 在护套111的部分处的护套111的截面形成为例如具有预定宽度(厚 度)的环状。护套111的整个内周与导体113的整个外周接触。
在结合部103中，用于导体113的多个股线115互相超声结合， 如上所述，使得导体113互相结合。例如，在结合部103中，导体113 被制成为单线。
虽然在以上描述中，通过利用超声结合而形成结合部103，但是 可以通过利用除了超声结合之外的结合方式将股线115互相结合而形 成结合部103。例如，通过在等于或低于股线115的再结晶温度的温度 下将股线115互相冶金结合，可以以与超声结合的情况下相同的方式 形成结合部103。
结合部103与护套111例如在电线105的长度方向上以预定长度 互相隔开。结果，互相接触但是处于非结合状态的多个股线(非结合 状态下的导体113B)在结合部103与护套111之间露出。
即，具有预定长度的结合部103、处于非结合状态的导体113B、 由护套111覆盖的导体113(电线105的存在护套111的部分)以该顺 序从电线105的长度方向上的一端向另一端布置。
在端子109的固定之前，结合部103的截面形状(沿着与长度方 向正交的平面截取的截面形状)形成为诸如接近圆的形状这样的预定 形状，如参考图4A、6B、7B、8B和9B中的实例所描述的。
此外，在端子109的固定之前，处于非结合状态的导体113B的截 面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面形状)从结合部103 的截面形状逐渐转变为由护套111覆盖的导体113的截面形状。
在装接有端子的电线101中，电线105或导体113的长度方向与 线筒部107(端子109)的前后方向互相一致。另外，电线105的在长 度方向上的一端定位在前侧，并且电线105的在长度方向上的另一端 定位在后侧。
在装接有端子的电线101中，端子109的线筒部107的端部(后 端；位于前后方向上的护套111侧上的一端)定位得比结合部103的 端部(后端；定位长度方向上的护套111侧上的一端)103A更靠近护 套111(后侧)。在装接有端子的电线101中，通过例如压接线筒部107，线筒部107包绕和覆盖结合部103的至少一部分。
通过例如将扁平金属材料形成为预定形状并且然后弯折形成为预 定形状的材料而形成端子109。
端子109从前侧到后侧依次布置有例如要连接于配对端子的端子 连接部116(配对端子连接部25)、线筒部107以及绝缘筒部117(绝 缘筒部27)。
被压接之前的线筒部107的截面形状(沿着与前后方向正交的平 面截取的截面形状)形成为例如包括底板部(弧状的底板部)119和一 对侧板部121的“U”状，所述底板部的厚度方向是大致高度方向。一 对侧板部121分别从底板部119的宽度方向上的两端倾斜地向上竖立。 一对侧板部121之间的部分的尺寸值(宽度方向上的尺寸值)从下侧 向上侧增大。
被压接之前的绝缘筒部117的截面形状(沿着与前后方向正交的 平面截取的截面形状)也形成为与线筒部107的截面相似的“U”状。
在装接有端子的电线101中，随着压接线筒部107，结合部103 与线筒部107一体化，并且随着压接绝缘筒部117，护套111与绝缘筒 部117一体化。
主要随着一对侧板部塑性变形使得线筒部107和绝缘筒部117形 成为筒状而进行线筒部107或绝缘筒部117的压接。随着压接线筒部 107，结合部103变形。
例如，线筒部107与绝缘筒部117在前后方向上互相稍微隔开(连 接部123设置在其间)，但是绝缘筒部117可以与线筒部107接触。
这里，将更加详细地描述电线105与端子109的前后方向上的关 系。
如上所述，在电线105的长度方向上，预定长度的结合部103、 处于非结合状态的导体113B以及由护套111覆盖的导体113以该顺序 从前侧向后侧布置。导体113的由护套111覆盖的长度比结合部103 或处于非结合状态的导体113B的长度长得多。
如上所述，在端子109的前后方向上，端子连接部116、线筒部 107、线筒部107与绝缘筒部117之间的连接部123以及绝缘筒部117 以该顺序从前侧向后侧布置。线筒部107的前后方向上的尺寸的值比 连接部123或绝缘筒部117的前后方向上的尺寸的值大。
在装接有端子的电线101中，结合部103的一端(前端)103B稍 微定位在线筒部107的前后方向上的前端107B的前侧处，如图18所 示。从而，结合部103的一个端部从线筒部107的前端107B稍微向前 侧突出。结合部103从线筒部107的突出尺寸的值(向前侧的突出量) 比结合部103的高度值小。
结合部103的一端(前端)103B可以稍微定位在线筒部107的前 端107B的后侧处。
结合部103的另一端(后端)103A稍微定位在线筒部107的后端 107A的前侧处。结果，结合部103与护套111之间的处于非结合状态 的导体113B的前端部由线筒部107包绕。
结合部103的后端103A与线筒部107的后端107A之间的尺寸值 (前后方向上的尺寸值)也比结合部103的高度值小。
在装接有端子的电线101中，处于非结合状态的导体113B的高度 值从前侧到后侧逐渐增大。电线105的护套111的前端(处于非结合 状态的导体113B的后端)稍微定位在绝缘筒部117的前端的前侧处。
根据装接有端子的电线101，线筒部117覆盖结合部103，使得线 筒部107的后端107A定位在结合部103的后端103A的后侧，从而， 能够抑制股线115在结合部103的边界部(结合部103与处于非结合 状态的导体113B之间的边界)103A处发生断裂。
即，当将线筒部107压接于其中已经形成了结合部103的电线105 以压接端子109时，结合部103的后端(结合部与处于非结合状态的 导体之间的边界部)103A位于线筒部107内，从而，边界部103A难 以通过端子109的压接被拉动，并且能够抑制在边界部103A处发生芯 线断裂(处于非结合状态的导体113B中的股线115的断裂；图26中 的由参考标记311A表示的股线的断裂)。
由于抑制了股线的损坏，所以压接部的性能稳定化(电线105与 端子109之间的机械结合程度和电气结合程度稳定化)，并且抑制污 染的发生。
在以上描述中，结合部103从线筒部107的前端107B稍微向前侧 突出，如图18等所示，但是线筒部107的前端107B可以位于结合部 103的前端103B的前侧，如图19和20所示。即，线筒部107的前后 方向上的尺寸值可以比结合部103的前后方向上的尺寸值大，并且结合部103可以在前后方向上位于线筒部107的内侧。结果，能够抑制 图27中的由参考标记311A和311B表示的股线断裂的发生。
同时，图20所示的装接有端子的电线101设置有喇叭口部125(喇 叭口部43)。在该情况下，喇叭口部125被设置为图16至18所示的 从装接有端子的电线101的线筒部107的后端107A向后侧突出的形态 和图16至18所示的从装接有端子的电线101的线筒部107的前端107B 向前侧突出的形态。
在图19至20所示的装接有端子的电线101中，线筒部107包括 本体部127和一对喇叭口部125(后喇叭口部125A和前喇叭口部 125B)。在前后方向上，前喇叭口部125B、本体部127和后喇叭口部 125A以该顺序从前侧向后侧布置。
更具体地，喇叭口部125(后喇叭口部125A)形成在线筒部107 的位于护套111侧的末端(后端部)处。
在图19或20所示的装接有端子的电线101中，后喇叭口部125A 的前端(在前后方向上位于护套111侧的后端的相反侧的末端；后喇 叭口部125A与本体部127之间的边界)定位得比结合部103的后端(在 长度方向上位于护套111侧的末端)103A靠近护套111(后侧)。
在图19或21所示的装接有端子的电线101中，线筒部107的本 体部127形成为直径在前后方向上基本恒定的筒状，并且后喇叭口部 125A形成为直径随着远离本体部127而(从前侧向后侧)逐渐增大的 筒状。后喇叭口部125A的前端的直径(后喇叭口部125A与本体部127 之间的边界处的直径)与本体部127的直径一致。
在图19或20所示的装接有端子的电线101中，与后喇叭口部125A 相似地，前喇叭口部125B形成为直径随着远离本体部127(从后侧向 前侧)而逐渐增大的筒状。
在图19或20所示的装接有端子的电线101中，前喇叭口部125B 的前后方向上的尺寸和后喇叭口部125A的前后方向上的尺寸比结合 部103的高度值小，并且线筒部107的本体部127的前后方向上的尺 寸比结合部103的高度值大。
在图19或20所示的装接有端子的电线101中，存在于线筒部107 的本体部127与护套111之间的导体113(位于后喇叭口部125A的前 端与护套111之间的后侧的处于非结合状态的导体113B)的高度或直 径的值在前后方向上逐渐增大。
在图19或20所示的装接有端子的电线101中，处于非结合状态 的导体(前侧的处于非结合状态的导体)113B从电线105的结合部103 的前端向前侧突出预定长度。
结果，在图19或20所示的装接有端子的电线101中，在前后方 向上，前侧的处于非结合状态的导体113B的后端(前侧处的处于非结 合状态的导体113B与结合部103之间的边界)位于前喇叭口部125B 的后端的后侧处，并且前侧的处于非结合状态的导体113B的前端定位 于前喇叭口部125B的前端的前侧处。
此外，在前喇叭口部125B的前端(前端处的开口)处，在导体 113(前侧处的处于非结合状态的导体113B)与前喇叭口部125B之间 形成微小的间隙129，并且在后喇叭口部125A的后端(后端处的开口) 处，在导体113与后喇叭口部125A之间也形成微小的间隙，如图21 所示。
顺便提及，可以以这样的方式构成：前喇叭口部125B与导体113 在前喇叭口部125B的前端(前端处的开口)处互相接触，使得前喇叭 口部125B限制导体113，并且后喇叭口部125A与导体113在后喇叭 口部125A的后端(后端处的开口)处互相接触，使得后喇叭口部125A、 限制导体113。
此外，在图20或21所示的装接有端子的电线101中，可以去除 喇叭口部125A和125B中的任意一者。例如，可以去除前喇叭口部 125B。
根据图20或21所示的装接有端子的电线101，结合部103位于 线筒部107的本体部(不包括喇叭口部125的本体部)127的内侧，从 而，能够抑制当将端子109固定于电线105时发生导体断裂。
此外，根据图20或21所示的装接有端子的电线101，处于非结 合状态的导体113B的一部分(结合部103侧的部分)容纳在喇叭口部 125中，从而，能够进一步抑制在结合部103与处于非结合状态的导体 113B之间的边界处发生导体断裂。
虽然在图20或21所示的设置有喇叭口部125的装接有端子的电 线101中，结合部103位于线筒部107的本体部127的内侧，但是在 前后方向上，结合部103的前端103B可以位于前喇叭口部125B的中 间部处，并且结合部103的后端103A可以位于后喇叭口部125A的中间部处。
可选择地，可以去除前侧的处于非结合状态的导体113B，如图22 所示。虽然在图22所示的装接有端子的电线101中，结合部103的前 端位于前喇叭口部125B的前端的前侧处，但是结合部103的前端可以 位于前喇叭口部125B的后端的后侧处，并且结合部103的前端可以位 于在前喇叭口部125B处。
虽然在图21中，处于非结合状态的导体113B从结合部103的前 端103B稍微向前侧突出，但是可以去除从结合部103的前端103B向 前侧突出的处于非结合状态的导体113B。
根据图21所示的装接有端子的电线101，结合部103在前后方向 上位于线筒部117的内侧，从而能够抑制在结合部103的两个末端(后 端103A和前端103B)处发生股线断裂。
虽然在以上描述中，结合部103形成在电线105的长度方向上的 一个端部处，并且端子109固定于结合部103，但是结合部103可以形 成在电线105的长度方向上的中间部处，并且端子109可以固定于结 合部103，如图23所示。
更具体地，端子109可以固定于电线的结合部103，其中，由护 套111覆盖的导体113(存在护套的电线的一端侧部)、处于非结合状 态的导体113B(一端侧处处于非结合状态的导体)、结合部103、处 于非结合状态的导体113B(另一端侧处处于非结合状态的导体)以及 由护套111覆盖的导体113(电线的存在护套的另一端侧部)以该顺序 从电线105的长度方向上的一侧向另一侧。
在这样的装接有端子的电线中，端子109的线筒部107(或线筒 部的本体部127)在电线105的长度方向(端子109的前后方向)上的 长度值比结合部103的长度值大，并且结合部103在电线105的长度 方向(端子109的前后方向)上位于端子109的线筒部107(或线筒部的本体部127)的内侧。
此外，在以上描述中，单个端子109固定于单个电线105，但是 一个端子109可以固定于多个(例如，两个)电线105，如图24所示。 即，线筒部107可以以与上述情况相同的方式设置在各个电线的结合 部103处。
此外，当将一个端子109固定于多个电线105时，结合部103可 以单独地形成在电线105的各个导体113中，并且一个端子109(一个 线筒部107)可以固定于各个电线105，或者可选择地，可以聚集各个 电线105之中的至少两个电线105的导体113，以在这样的聚集部处形 成结合部(具有其中上述距离的最小值是“1”并且上述距离的最大值 小于“1.81”的截面形状的结合部)103，并且一个端子109可以固定 于各个电线105。
此外，当一个端子109固定于多个电线105时，各个电线105之 中的至少一个电线105可以具有如下形态：结合部103形成在电线105 的长度方向上的中间部处。

Claims (8)

1.一种装接有端子的电线的制造方法，该方法包括：
在电线中形成结合部，在所述结合部中，在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的至少一部分中，所述导体的股线互相结合；以及
将包括线筒部的端子固定于所述电线，使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，在固定所述端子之前的所述结合部的截面形状形成为以下形状：当在使所述结合部在所述线筒部内与所述线筒部接合的同时使所述结合部旋转任意角度时，所述结合部的截面的几何中心与所述线筒部之间的距离的值的可变范围落入0.71至1.29的范围内。
2.根据权利要求1所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
所述距离的值的可变范围落入0.8至1.2的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
在固定所述端子之前的所述结合部的截面形状形成为圆形形状或接近圆形的形状、正多边形形状或近似正多边形形状的形状，其中所述正多边形形状的角部的数量等于或多于正方形的角部的数量。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
所述端子的线筒部在固定于所述结合部之前的截面形成为U状，该U状包括弧状的底板部和一对侧板部，该底板部的曲率半径等于或稍大于所述结合部的圆或外接圆的半径，并且
通过在使所述结合部在所述线筒部内与所述底板部的内表面的最底部或所述最底部的附近进行接触的同时压接所述线筒部，将所述线筒部固定于所述电线。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
在所述露出的导体的长度方向上的中间部处切割所述露出的导体。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
将所述端子固定于所述电线，使得所述线筒部的位于所述护套侧的末端定位得比所述结合部的位于所述护套侧的末端更靠近所述护套。
7.根据权利要求6所述的装接有端子的电线的制造方法，其中，
所述电线的长度方向与所述线筒部的前后方向互相一致，并且
所述结合部在前后方向上位于所述线筒部的内侧。
8.一种装接有端子的电线，该装接有端子的电线通过根据权利要求1至7的任意一项所述的装接有端子的电线的制造方法制造，该装接有端子的电线包括固定于一个端子的多个电线。
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