JP2019153418A

JP2019153418A - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法

Info

Publication number: JP2019153418A
Application number: JP2018036334A
Authority: JP
Inventors: 知哉佐藤; Tomoya Sato; 伊藤　直樹; Naoki Ito; 直樹伊藤; 泰徳鍋田; Yasunori Nabeta
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2019-09-12
Also published as: CN110224235A; EP3534462A1; US20190273327A1; US10511105B2

Abstract

【課題】端子に電線の導体を接合されている端子付き電線において、端子に接合されている導体の接合部が、端子から剥がれてしまうことを防止し、製造工程を簡素化する。【解決手段】導体被接合部７と被覆支持部９とを備えた端子３と、複数本の素線１５で構成された導体１１と被覆１３とを備え、導体１１が導体被接合部７に接合されており、被覆１３が被覆支持部９で支持されていることで端子３に設置されている電線５とを有し、被覆支持部９は、端子３が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生していない状態になっている。【選択図】図２

Description

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に係り、特に、電線の導体を端子にたとえば超音波接合し、また、電線の被覆が端子の被覆支持部で支持されているものに関する。

従来、図２４で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば特許文献１参照）。この端子付き電線３０１は、電線３０３と端子３０５とを備えて構成されている。

電線３０３は、複数本の素線３０７で構成された導体３０９と、この導体３０９が所定の長さにわたって露出するように導体３０９を覆っている被覆３１１とを備えている。

端子付き電線３０１では、被覆３１１で覆われていない導体３０９の部位と端子３０５の一部とを、アンビル３１３とホーン３１５とで挟み込み、ホーン３１５を超音波振動させることで、端子３０５への電線３０３の導体３０９の接合（超音波接合）を行っている。

なお、端子３０５に接合されている導体３０９の部位には、各素線３０７同士が接合された接合部３１７が形成されている。

特開２０１５−１３５７４２号公報

ところで、従来の端子付き電線３０１では、複数本の素線３０７と端子３０５とをアンビル３１３とホーン３１５とで挟み込んで超音波接合をしているので、導体３０９の端子３０５への接合が確実にされないおそれがある。

また、従来の端子付き電線３０１では、端子３０５の平面状の部位に、導体３０９（接合部３１７）が接合されているので、接合部３１７を端子３０５から剥す力やモーメントがかかると、接合部３１７が端子３０５から剥がれてしまうおそれがある。

そこで、図２５で示すように、端子３０５にインシュレーションバレル部（後足）３１９を設け、インシュレーションバレル部３１９をカシメて、電線３０３の被覆３１１（接合部３１７側の端部）を保持することで、接合部３１７の端子３０５からの剥がれを防止するようにすることが考えられる。

しかし、インシュレーションバレル部３１９を設け、インシュレーションバレル部３１９をカシメて被覆３１１を保持することにすると、製造工程が煩雑になってしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、端子に電線の導体が接合されている端子付き電線において、端子に接合されている導体の接合部が、端子から剥がれてしまうことを防止し、製造工程を簡素化することができる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、導体被接合部と被覆支持部とを備えた端子と、複数本の素線で構成された導体と、この導体が所定の長さにわたって露出するように前記導体を覆っている被覆とを備え、前記露出している導体が前記導体被接合部に接合されており、前記被覆が前記被覆支持部で支持されていることで前記端子に設置されている電線とを有し、前記被覆支持部は、前記端子が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生していない状態になっている端子付き電線である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線において、前記被覆支持部は、付勢力をもって前記電線を支持している端子付き電線である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、前記被覆支持部は前記端子の一部に形成された貫通孔で形成されており、前記電線が前記貫通孔を通り抜け、前記電線の被覆が前記貫通孔の内壁に接することで、前記電線の被覆が前記被覆支持部で支持されている端子付き電線である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の端子付き電線において、前記端子は、平板状の素材が少なくとも１箇所で曲がった形状に形成されており、前記曲がっている部位で仕切られた複数の部位のうちの１の部位に、前記導体被接合部が形成されており、前記曲がっている部位で仕切られた各部位のうちの他の部位に、前記被覆支持部を構成している貫通孔が形成されている端子付き電線である。

請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、前記端子は、平板状の端子本体部と、この端子本体部の厚さ方向の平面から突出している突出部位とを備えて構成されており前記導体被接合部は、平板状の端子本体部の一部に形成されており、
前記被覆支持部は、前記突出部位と前記平板状の端子本体部の他の一部とで環状に形成されており、前記電線が前記環状の被覆支持部を通り抜け、前記電線の被覆が、少なくとも前記突出部位に接することで、前記電線の被覆が前記被覆支持部で支持されている端子付き電線である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の端子付き電線において、前記端子は、平板状の端子本体部と、この端子本体部の一部で前記端子本体部の厚さ方向の一方の平面から突出している第１の突出部位と、前記端子本体部の他の一部で前記端子本体部の厚さ方向の他方の平面から突出している第２の突出部位とを備えて構成されており、前記第１の突出部位と前記第２の突出部位と前記導体被接合部と前記電線の長手方向でこの順で直線的にならんでおり、前記被覆支持部は、前記第１の突出部位と前記第２の突出部位とで構成されており、前記電線が、前記第１の突出部位と前記第２の突出部位に接することで、前記被覆支持部で支持されている端子付き電線である。

請求項７に記載の発明は、導体被接合部と被覆支持部とを備えた端子に、複数本の素線で構成された導体とこの導体が所定の長さにわたって露出するように前記導体を覆っている被覆とを備えた電線を設置する端子付き電線の製造方法において、前記端子の被覆支持部が、前記端子が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生しないようにして、前記電線の被覆を前記端子の被覆支持部で支持する被覆支持工程と、前記電線の露出している導体を前記端子の導体被接合部に接合する導体接合工程とを有する端子付き電線の製造方法である。

本発明によれば、端子に電線の導体が接合されている端子付き電線において、端子に接合されている導体の接合部が、端子から剥がれてしまうことを防止し、製造工程を簡素化することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法を示す図である。本発明の実施形態に係る端子付き電線を示す図である。本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。端子の被覆支持部を構成する貫通孔（変形例に係る貫通孔）を電線が通り抜けている状態を示す図であり、（ａ１）、（ｂ１）、（ｃ１）、（ｄ１）は、貫通孔を単に電線が通り抜けている状態を示しており、（ａ２）、（ｂ２）、（ｃ２）、（ｄ２）は、貫通孔を通り抜けている電線の被覆が、導体を導体被接合部に接合したことで、貫通孔の壁面で押されて変形している状態を示す図である。（ａ）は１つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す図であり、（ｂ）は１つ目の変形例に係る端子付き電線を示す図である。（ａ）は２つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す図であり、（ｂ）は２つ目の変形例に係る端子付き電線を示す図である。（ａ）は３つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す図であり、（ｂ）は３つ目の変形例に係る端子付き電線を示す図である。４つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す斜視図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図８で示す端子の３面図である。図８、図９で示す端子を用いた端子付き電線を示す図である。５つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す斜視図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１１で示す端子の３面図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＩＤ−ＸＩＩＤ断面を示す図である。図１１、図１２で示す端子を用いた変形例に係る端子付き電線を示す図である。６つ目の変形例に係る端子付き電線の端子を示す斜視図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１４で示す端子の３面図である。図１４、図１５で示す端子を用いた変形例に係る端子付き電線を示す図である。図１６で示す端子付き電線のさらなる変形例を示す図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、７つ目の変形例に係る端子の３面図である。図１８で示す端子を用いた変形例に係る端子付き電線を示す図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、８つ目の変形例に係る端子の３面図である。図２０で示す端子を用いた変形例に係る端子付き電線を示す図である。９つ目の変形例に係る端子を示す図であって、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＩＢ−ＸＸＩＩＢ断面を示しており、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸＩＩＣ−ＸＸＩＩＣ断面を示している。図２２で示す端子を用いた変形例に係る端子付き電線を示す図である。従来の端子付き電線の製造方法を示す図である。従来の端子付き電線を示す図である。

本発明の実施形態に係る端子付き電線１は、図１、図２で示すように、端子３とこの端子３に設置されている電線５とを備えて構成されている。

ここで、説明の便宜のために、電線５（端子付き電線１）の長手方向を前後方向として、前後方向に対して直交する所定の一方向を高さ方向とし、長手方向と高さ方向とに対して直交する方向を幅方向とする。

端子３には、導体被接合部７と被覆支持部９とが設けられている。導体被接合部７には、電線５の導体１１が接合されており、被覆支持部９は、電線５の被覆１３を支持している。

電線５の導体１１は、複数本の素線１５で構成されており、電線５の被覆１３は、導体１１が所定の長さにわたって露出するように導体１１を覆っている。

端子付き電線１では、露出している導体（露出導体）１１Ａの一部が導体被接合部７に直接接合されており、被覆１３が被覆支持部９で直接支持されている。

被覆支持部９による被覆１３の支持は、たとえば、導体被接合部７に接合されている導体１１の導体被接合部７からの引き剥しを防止するためになされている（導体被接合部７に接合されている導体１１の引き剥ぎに対する抵抗力を大きくするためになされている）。

また、端子付き電線１では、端子３の被覆支持部９が、端子３が単独で存在しているとき（電線５が端子３に設置される前や電線５の被覆１３が支持される前）の状態に対して、永久歪が発生していない状態になっている。

すなわち、端子付き電線１では、端子３の被覆支持部９にカシメ等による塑性変形が生じていない状態（さらにはごく僅かに弾性変形している状態）で被覆支持部９が電線５の被覆１３を支持している。

さらに説明すると、端子付き電線１の被覆支持部９における内部応力（残留応力）の最大値（内部応力が最も大きい部位の値）が、端子３が単独で存在しているとき（端子３に重力以外の外力が加わっていないとき）の内部応力の最大値（内部応力が最も大きい部位の値）とほぼ等しくなっている。

または、端子付き電線１の被覆支持部９の内部応力の最大値が、端子３が単独で存在しているときの内部応力の最大値に、被覆支持部９を構成している材料の比例限度内の僅かな応力の値を加えた合計値以下になっている。

ここで、電線５について詳しく説明する。

電線５の導体１１の素線１５は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体１１は、複数本の素線１５を撚った形態、もしくは、複数本の素線１５がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。

また、電線５は可撓性を備えている。電線５の被覆１３が存在している部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。

被覆１３が存在している電線５の部位における導体１１の断面は、複数本の素線１５がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。被覆１３が存在している電線５の部位における被覆１３の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体１１の外周の全周に被覆１３の内周の全周が接触している。

電線５の被覆１３は、導体１１が長手方向の一部（たとえば前端部）で露出するようにして導体１１を覆っている。

そして、露出している導体（露出導体）１１Ａの一部（前後方向で被覆１３から所定の距離だけ離れている部位）に、各素線１５同士が接合されている接合部（導体接合部）１７が形成されている。導体接合部１７では、導体１１がたとえば単線化している。

そして、導体接合部１７が導体被接合部７に接合されており、被覆１３の露出導体１１Ａ側の部位（前端部）が被覆支持部９で支持されている。

導体接合部１７の形成と、導体接合部１７の導体被接合部７への接合は、図１、図２で示すように、たとえば、ホーン１９とアンビル２１とを用いた超音波接合（超音波処理）によって一工程でなされている。

さらに説明すると、電線５の導体１１（各素線１５）の先端部（前端部）と、端子３の導体被接合部７とをホーン１９とアンビル２１とで挟み込んでおいて、導体１１に接しているホーン１９をたとえば前後方向に超音波振動させることで、導体接合部１７の形成と、導体接合部１７の導体被接合部７への接合とを行っている。

前後方向で導体接合部１７と被覆１３との間に形成されている中間部２３や被覆１３で覆われている導体１１の部位では、各素線１５同士は、非接合の状態になっている。

また、導体接合部１７は、たとえば、直方体状（四角柱状）に形成されており、幅方向の寸法が高さ方向の寸法よりも大きくなっている。また、前後方向で見ると、被覆１３で覆われている部位における導体１１は、前述したように、円形状になっている。

導体接合部１７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面の形状）は、被覆１３で覆われている導体１１の部位の断面形状よりも小さくなっている。中間部２３の断面形状は、被覆１３で覆われている部位の円形から、導体接合部１７の矩形に次第に変化している。

前後方向で見ると、被覆１３で覆われている円形状の導体１１の内側に矩形状の導体接合部１７が位置しており、被覆１３で覆われている導体１１の中心と導体接合部１７の中心とは、たとえば、お互いが一致している。被覆１３で覆われている導体１１の中心と導体接合部１７の中心とが僅かにずれていてもよい。

導体被接合部７に接合されている電線５（導体１１；導体接合部１７）の導体被接合部７からの引き剥しについて説明する。

上記引き剥しとして、下側に導体被接合部７が位置しており導体被接合部７の上に導体１１（導体接合部１７）が接合されているものとし、端子３を固定しておいて、導体被接合部７に接合されている導体１１を、電線５の被覆１３を導体被接合部７から離す方向である上側に引っ張ることで、導体１１（導体接合部１７）に回転モーメントを生じさせて、導体被接合部７から導体１１を引き剥すことを掲げることができる。

被覆支持部９は、図３等で示すように、端子３の一部に形成された貫通孔２５で形成されている。そして、図２で示すように、電線５が貫通孔２５を通り抜け、電線５の被覆１３が貫通孔２５の内壁に接することで、電線５（電線５の被覆１３）が被覆支持部９で支持されている。

端子３は、金属等の導電性材料で構成されており、図３で示すように、たとえば、前後方向に細長い矩形な平板状の部位２７を備えて構成されており、被覆支持部９を形成している貫通孔２５は、たとえば円形状に形成されており、平板状の部位２７の一端部（後端部）で、平板状の部位２７をこの厚さ方向で貫通している。

導体被接合部７は、平板状の部位２７の他端側（前端側）に形成されており、導体被接合部７の厚さ方向の一方の面（上側の面）に、電線５の導体接合部１７が接合されている。

電線５は、導体被接合部７に接合されて接合されている導体接合部１７から後側に延出している。さらに説明すると、電線５の被覆１３は、導体被接合部７と貫通孔２５との間の位置から後側で導体１１を覆っており、導体１１と導体１１を覆っている被覆１３とが貫通孔２５を上面側（表側）から下面側（後側）に貫通している。

したがって、電線５（導体１１と被覆１３）は、貫通孔２５のところと前後方向における貫通孔２５の近傍で曲がっており、貫通孔２５から所定の距離だけ後側に離れた箇所よりも後側では、平板状の部位２７の下側に位置して後側に延伸している。

被覆１３の外径は、電線５が貫通孔２５を貫通していない状態で、貫通孔２５の内径と等しいか、貫通孔２５の内径よりも僅かに小さいか、もしくは、貫通孔２５の内径よりも僅かに大きくなっている。

ここで、端子付き電線１での、貫通孔２５による電線５の被覆１３の付勢状態について、被覆１３の外径が電線５が貫通孔２５を貫通していない状態で貫通孔２５の内径と等しいかもしくは貫通孔２５の内径よりも僅かに小さい場合を例に掲げて説明する。

導体接合部１７が導体被接合部７に接合されており、電線５が貫通孔２５を貫通している状態（電線５が被覆支持部９で支持されている状態）を、電線５の長手方向（電線５に曲がっている部位が存在するので必ずしも前後方向とは限らない電線５の長手方向）で見ると、電線５の被覆１３の少なくとも一部が貫通孔２５の内壁に接している。

貫通孔２５の内壁に接している被覆１３の部位は、貫通孔２５の内壁で付勢されて、破損しない範囲で変形（たとえば弾性変形）している。

さらに説明すると、図２等で示すように、貫通孔２５を貫通して電線５が曲がっていることで、貫通孔２５のところにおける電線５の外形（高さ方向に対して直交する平面による断面の外形）は、楕円状になるはずであるが、貫通孔２５の内壁が存在するので、実際には、楕円にはならない。

すなわち、図２の参照符号２９で示す部位（貫通孔２５の前側部位）と参照符号３１で示す部位（貫通孔２５の後側部位）とで挟まれて、電線５の被覆１３が付勢されて変形している。

これにより、被覆支持部９が、付勢力をもって電線５を支持していることになる。そして、導体接合部１７を端子３から引き剥がす力が電線５に加わったときに、被覆支持部９側にさらに付勢され（押され）、導体被接合部７に接合されている導体１１の引き剥しが防止されるようになっている。

また、端子付き電線１では、電線５の被覆１３から受ける反力で、貫通孔２５の部位２９、３１が、ごく僅かに（ほとんどわからない程度に）弾性変形している。

さらに、端子付き電線１について、端子３から電線５を引き剥がそうとしても、貫通孔２５の前側部位２９と貫通孔２５の後側部位３１とは、僅かに弾性変形するだけである。

なお、図４（ａ１）（ａ２）で示すように、貫通孔２５を楕円状に形成してもよい。この場合、楕円の短軸が前後方向に延びており、楕円の長軸が幅方向に延びている。

図４（ａ１）は、貫通孔２５に電線５を貫通させただけの状態（図４の紙面に直交する方向に延びている状態）を示しており、図４（ａ２）は、貫通孔２５を貫通している電線５が、図２で示すように、貫通孔２５の周辺で曲がっている状態を示している。

図４（ａ２）では、電線５の被覆１３の２箇所が、貫通孔２５の前側部位２９と、貫通孔２５の後側部位３１とで付勢されて変形している。

また、図４（ｂ１）（ｂ２）で示すように、貫通孔２５を矩形状（たとえば正方形状）に形成してもよい。

図４（ｂ１）は、貫通孔２５に電線５を貫通させただけの状態（図４の紙面に直交する方向に延びている状態）を示しており、図４（ｂ２）は、貫通孔２５を貫通している電線５が、図２で示すように、貫通孔２５の周辺で曲がっている状態を示している。

図４（ｂ２）では、電線５の被覆１３の２箇所が、貫通孔２５の前側部位２９と、貫通孔２５の後側部位３１とで付勢されて変形している。

なお、図４（ｂ２）で示す状態で電線５の被覆１３等のポアソン比を考慮すると、電線５の被覆１３は、図４（ｂ２）の左右の両端部も貫通孔２５から付勢力を受けていることになる。

さらに、電線５の被覆１３をこの外周の複数箇所で被覆支持部９（貫通孔２５の内壁）に係合させ、この係合している被覆１３の部位が、端子３に対して、電線５の長手方向に対して直交する方向（径方向）にほぼ移動できないようにしてもよい。すなわち、電線５が弾性変形する範囲内でしか移動することができないようにしてもよい。

たとえば、図４（ｃ１）（ｃ２）で示すように、貫通孔２５を三角形状（たとえば正三角形状）に形成してもよい。

図４（ｃ１）は、貫通孔２５に電線５を貫通させただけの状態（図４の紙面に直交する方向に延びている状態）を示しており、図４（ｃ２）は、貫通孔２５を貫通している電線５が、図２で示すように、貫通孔２５の周辺で曲がっている状態を示している。

図４（ｃ２）では、電線５の被覆１３の３箇所が、貫通孔２５の１つの前側部位２９と、貫通孔２５の２つの後側部位３１とで付勢されて変形している。

また、図４（ｄ１）（ｄ２）で示すように、貫通孔２５を多角形（たとえば六角形状等の正多角形状）に形成してもよい。

図４（ｄ１）は、貫通孔２５に電線５を貫通させただけの状態（図４の紙面に直交する方向に延びている状態）を示しており、図４（ｄ２）は、貫通孔２５を貫通している電線５が、図２で示すように、貫通孔２５の周辺で曲がっている状態を示している。

図４（ｄ）では、電線５の被覆１３の６箇所が、貫通孔２５の３つの前側部位２９と、貫通孔２５の３つの後側部位３１とで付勢されて変形している。

また、上記説明では、貫通孔２５が１つしか設けられていないが、貫通孔２５を平板状の部位２７の後側に、前後方向に所定の間隔をあけて複数設け、各貫通孔２５に電線５を順に通してもよい。この場合、電線５は、各貫通孔２５を通る毎に曲がって、平板状の部位２７の上側から下側に、また、平板状の部位２７の下側から上側に延伸する。

次に、端子付き電線１の製造方法について説明する。端子付き電線１は、被覆支持工程と導体接合工程とを経て製造される。

被覆支持工程では、端子３の被覆支持部９が、端子３が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生しないようにして、電線５の被覆１３を端子３の被覆支持部９で支持する。

導体接合工程では、電線５の露出している導体（露出導体）１１Ａの一部を端子３の導体被接合部７に接合する。

さらに説明すると、端子３の貫通孔２５に電線５を通し、この後、電線５の導体１１を導体被接合部７に接合することで、端子付き電線１が製造される。

なお、電線５の導体１１を導体被接合部７に接合した後に、端子３の貫通孔２５に電線５を通すことで、端子付き電線１を製造してもよい。

端子付き電線１によれば、被覆支持部９で電線５を支持しているので、端子３に接合されている導体１１の導体接合部１７が端子３から剥がれてしまうことを防止することができる。また、端子３の被覆支持部９が、端子３が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生していない状態になっているので、電線５の被覆１３を保持するための端子３のカシメ工程が不要になり、製造工程を簡素化することができる。

また、電線５の接合部１７の端子３からの剥がれを防止することで、電線５の導体１１と端子３との間の電気抵抗が上昇してしまうことが防止される。

また、端子付き電線１によれば、被覆支持部９が付勢力をもって電線５を支持しているので、被覆支持部９によって電線５を一層確実に保持することができる。

また、端子付き電線１によれば、被覆支持部９が端子３の一部に形成された貫通孔２５で形成されており、電線５が貫通孔２５を通り抜け、電線５の被覆１３が貫通孔２５の内壁に接することで、電線５の被覆１３が被覆支持部９で支持されているので、被覆支持部９の構成を簡素化することができるとともに、端子３に接合されている導体１１の導体接合部１７が端子３から剥がれてしまうことを防止することができる。

ところで、端子付き電線１において、図５〜図７で示すように、端子３が平板状の素材を少なくとも１箇所で曲げた形状に形成されていてもよい。

そして、上記曲がっている部位（曲げによって形成されている直線状の曲げ線）３３で仕切られた複数の部位（たとえば平面状になっている複数の部位）３５のうちの１の部位３５Ａに、導体被接合部７が形成されていてもよい。

また、上記曲がっている部位（曲げによって形成されている直線状の曲げ線）３３で仕切られた各部位３５のうちの他の部位３５Ｂに、被覆支持部９を構成している貫通孔（他の部位３５Ｂをこの厚さ方向に貫通している貫通孔）２５が形成されていてもよい。

ここで、図５で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図５で示す端子付き電線１の端子３は、平板状（たとえば、前後方向に細長い矩形な平板状）に形成されている素材を、前後方向の中間部で幅方向に延びている曲げ線３３のところで、表側（上側）に所定の角度（鋭角；たとえば４５°程度）だけ曲げてある。

そして、曲げ線３３よりも後側に位置している部位３５Ｂに、曲げ線３３から離れて被覆支持部９が形成されている。被覆支持部９を構成している貫通孔２５は、円形状に形成されており、部位３５Ｂを斜め前後方向に貫通している。

また、貫通孔２５が、高さ方向で曲げ線３３から上方に離れているが、高さ方向で曲げ線３３に接していてもよい。導体被接合部７は、曲げ線３３よりも前側の部位３５Ａに形成されている。

電線５は、露出導体１１Ａが導体被接合部７に接合されており、この接合されている部位から後側に延出している。さらに説明すると、電線５の被覆１３は、導体被接合部７と貫通孔２５との間の位置から後側で導体１１を覆っており、導体１１と導体１１を覆っている被覆１３とが貫通孔２５を前側から後側に貫通している。

したがって、電線５（導体１１と被覆１３）は、貫通孔２５よりも前側で下側に曲がっており、貫通孔２５よりも後側では、貫通孔２５から後側に延伸している。また、貫通孔２５の内周の一部に接している電線５の被覆１３の一部が弾性変形しており、貫通孔２５の内周の一部が電線５を付勢している。

ここで、貫通孔２５についてさらに説明する。図５で示す態様では、貫通孔２５が部位３５Ｂの厚さ方向で見て円形状（たとえば、内径が電線５の外径よりも大きい円形状）になっている。そして、貫通孔２５を通っている電線５が、たとえば直線状に延びており、貫通孔２５の下端と上端とに接している。なお、図５で示す態様の貫通孔２５を前後方向で見ると、楕円形状になっている。

ここで、貫通孔２５が前後方向で見て円形状（たとえば、内径が電線５の外径とほぼ等しい円形状）になっている構成にしてもよい。すなわち、貫通孔２５が部位３５Ｂの厚さ方向で見て楕円形状になっている構成にしてもよい。この場合、貫通孔２５の形状（部位３５Ｂを貫通している形状）は、背の低い（高さ寸法が小さい）斜円柱状に形成される。

次に、図６で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図６で示す端子付き電線１の端子３は、平板状（たとえば、前後方向に細長い矩形な平板状）に形成されている素材を、前後方向の中間部で幅方向に延びている曲げ線３３のところで、表側（上側）に約９０°曲げてある。

そして、曲げ線３３よりも上側に位置している部位３５Ｂに、曲げ線３３から離れて被覆支持部９が形成されている。被覆支持部９を構成している貫通孔２５は、円形状に形成されており、部位３５Ｂを前後方向に貫通している。

したがって、電線５（導体１１と被覆１３）は、貫通孔２５よりも前側で下側に曲がっており、貫通孔２５よりも後側では、貫通孔２５から後側に延伸している。また、たとえば、上述したように、貫通孔２５の内周の一部に接している電線５の被覆１３の一部が弾性変形しており、貫通孔２５の内周の一部が電線５を付勢している。

図５、図６で示す端子付き電線１によれば、端子３が平板状の素材が少なくとも１箇所で曲がった形状に形成されており、この曲がっている部位３３で仕切られた各部位３５のうちの一部の部位３５Ｂに、被覆支持部９を構成している貫通孔２５が形成されているので、被覆支持部９やこの近傍における電線５の曲がりを、図２等で示すものに比べて、小さくすることができる。

次に、図７で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図７で示す端子付き電線１の端子３は、平板状に形成されている素材を、複数箇所で曲げた形状になっている。たとえば、前後方向に細長い矩形な平板状に形成されている素材を、前後方向の中間部の複数箇所で幅方向に延びている直線状の曲げ線３３（３３Ａ、３３Ｂ）のところで曲げてある。

前側の曲げ線３３Ａのところでは、上側に所定の角度θ２（鋭角；たとえば４５°程度）だけ曲げてある。後側の曲げ線３３Ｂのところでは、下側に所定の角度θ３（たとえば９０°程度）だけ曲げてある。

なお、前側の曲げ線３３Ａよりも後側の部位３５Ｂ、３５Ｃは、高さ方向では、前側の曲げ線３３Ａよりも上側に位置している。

被覆支持部９を構成している貫通孔２５は、曲げ線３３で仕切られた各部位３５のうちの他の部位３５Ｂ、３５Ｃの総てに形成されている。

さらに説明すると、曲げ線３３Ａよりも上側に位置している部位３５Ｂと、曲げ線３３Ｂよりも下側に位置している部位３５Ｃとに、被覆支持部９が形成されている。

被覆支持部９を構成している貫通孔２５についてさらに説明する。図７で示す態様では、一方の貫通孔（部位３５Ｂに形成されている貫通孔）２５が部位３５Ｂの厚さ方向で見て円形状（たとえば、内径が電線５の外径よりも大きい円形状）になっている。また、他方の貫通孔（部位３５Ｃに形成されている貫通孔）２５も部位３５Ｃの厚さ方向で見て円形状（たとえば、部位３５Ｂの貫通孔２５と同径の円形状）になっている。部位３５Ｂの貫通孔２５と部位３５Ｃの貫通孔２５とは、高さ方向および幅方向でお互いの位置が一致している。

そして、各貫通孔２５を通っている電線５が、たとえば、直線状に延びており、各貫通孔２５の下端と上端とに接している。なお、図７に示す各貫通孔２５を前後方向で見ると、楕円形状になっている。

また、各貫通孔２５は、高さ方向で曲げ線３３Ａから上方に離れているが、高さ方向で曲げ線３３Ａに接していてもよい。導体被接合部７は、曲げ線３３Ａよりも前側の部位３５Ａに形成されている。

ところで、各貫通孔２５が前後方向で見て円形状（たとえば、内径が電線５の外径とほぼ等しい円形状）になっている構成にしてもよい。すなわち、一方の貫通孔２５が部位３５Ｂの厚さ方向で見て楕円形状になっており、他方の貫通孔２５が部位３５Ｃの厚さ方向で見て楕円形状になっている構成にしてもよい。この場合、貫通孔２５の形状（部位３５Ｂ、部位３５Ｃを貫通している形状）は、背の低い（高さ寸法が小さい）斜円柱状に形成される。

電線５は、露出導体１１Ａの一部（導体接合部１７）が導体被接合部７に接合されており、この接合されている部位から後側に延出している。さらに説明すると、電線５の被覆１３は、導体被接合部７と部位３５Ｂに形成されている貫通孔（前側の貫通孔）２５との間の位置から後側で導体１１を覆っており、導体１１と導体１１を覆っている被覆１３とが各貫通孔２５を前側から後側に貫通している。

図７で示す端子付き電線１によれば、被覆支持部９を構成している各貫通孔２５が、曲がっている部位３３で仕切られた各部位３５のうちの他の部位（導体接合部１７が接合されている導体被接合部７以外の部位）３５Ｂ、３５Ｃの総てに形成されているので、電線５の被覆１３が電線５の長手方向の複数箇所で被覆支持部９に支持されおり、電線５の被覆１３がより確実に保持される。

なお、図７で示す端子付き電線１において、高さ方向で、部位３５Ｂの貫通孔２５の位置に対する部位３５Ｃの貫通孔２５の位置がずれていてもよい。

ところで、端子付き電線１において、図８および図９および図１０や、図１１および図１２および図１３や、図１４および図１５および図１６で示すように、端子３を、平板状の端子本体部３７と、この端子本体部３７の厚さ方向の平面（高さ方向の上面）から突出している突出部位３９とを備えた形状にしてもよい。

この場合、導体被接合部７は、平板状の端子本体部３７の一部に形成されており、平板状の端子本体部３７の厚さ方向の一方の側の面（上面）の一部に電線５の導体１１が接合されている。

被覆支持部９は、突出部位３９と平板状の端子本体部３７の他の一部とで環状に形成されている。そして、電線５が環状の被覆支持部９を通り抜け、電線５の被覆１３が、少なくとも突出部位３９に接することで、電線５の被覆１３が被覆支持部９で支持されている。

なお、図８や図９で示すように、被覆支持部９が完全な環になっている必要はなく、一部が欠損していてもよい。また、突出部位３９は、たとえば、平板状の素材の一部を塑性変形させたことで形成されている。

ここで、図８〜図１０で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図８〜図１０で示す端子付き電線１の端子３は、端子本体部３７が前後方向に長い矩形な平板状に形成されており、突出部位３９が端子本体部３７の後端部で上側に突出している。

図８〜図１０で示す端子付き電線１の端子３を前後方向で見ると、突出部位３９は半楕円弧状（短軸が高さ方向に延伸しており長軸が幅さ方向に延伸している楕円の半円弧状）に形成されており、一端が端子本体部３７の幅方向の一端につながっており、他端が端子本体部３７の幅方向の他端から僅かに離れている。なお、他端が端子本体部３７の幅方向の他端につながっていてもよい。

電線５は、露出導体１１Ａが導体被接合部７（突出部位３９よりも前側に位置している端子本体部３７の部位）に接合されており、この接合されている部位から後側に延出している。さらに説明すると、電線５の被覆１３は、導体被接合部７と突出部位３９との間の位置から後側で導体１１を覆っており、導体１１と導体１１を覆っている被覆１３とが突出部位３９を前側から後側に貫通している。

そして、端子本体部３７や突出部位３９の一部に接している電線５の被覆１３が弾性変形しており、端子本体部３７や突出部位３９の一部が電線５を付勢している。

次に、図１１〜図１３で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図１１〜図１３で示す端子付き電線１の端子３は、端子本体部３７が前後方向に長い矩形な平板状に形成されており、突出部位３９が端子本体部３７の後端部で上側に突出している。

さらに説明すると、平板状の素材の後端部に２本のスリット４１を形成し、このスリット４１の間を上側に塑性変形させた状態にしたあることで、突出部位３９が形成されている。

スリット４１は、幅方向では、上記素材（端子本体部３７）の一端の近傍から他端の近傍まで延伸しており、高さ方向（上記素材の厚さ方向）では、上記素材を貫通しており、前後方向では、上記素材の後端部に位置しているとともに、前側のスリット４１と後側のスリット４１とは、前後方向で僅かな距離だけ離れている。

図１１〜図１３で示す端子付き電線１の端子３を前後方向で見ると、突出部位３９は半楕円弧状（短軸が高さ方向に延伸しており長軸が幅さ方向に延伸している楕円の半円弧状）に形成されており、一端が端子本体部３７の幅方向の一端につながっており、他端が端子本体部３７の幅方向の他端につながっている。

図１１〜図１３で示す端子付き電線１によれば、端子３が平板状の端子本体部３７とこの端子本体部３７の厚さ方向の平面から突出している突出部位３９とを備えて構成されており、被覆支持部９が突出部位３９と端子本体部３７とで環状に形成されており、電線５が環状の被覆支持部９を通り抜け、電線５の被覆１３が、少なくとも突出部位３９に接することで、電線５の被覆１３が被覆支持部９で支持されているので、被覆支持部９やこの近傍における電線５の曲がりを少なくすることができる。

また、突出部位３９の楕円弧の両端が端子本体部３７で支持されているので、被覆支持部９の剛性が高くなっており、端子３に接合されている導体１１の導体接合部１７が端子３から剥がれてしまうことを確実に防止することができる。

次に、図１４〜図１６で示す端子付き電線１について詳しく説明する。

図１４〜図１６で示す端子付き電線１の端子３は、平板状の端子本体部３７と、この端子本体部３７の一部で端子本体部３７の厚さ方向の一方の平面（上面）から突出している第１の突出部位３９Ａと、端子本体部３７の他の一部で端子本体部３７の厚さ方向の他方の平面（上面）から突出している第２の突出部位３９Ｂとを備えて構成されている。

図１４〜図１６で示す端子付き電線１の端子３の導体被接合部７は、平板状の端子本体部３７のさらなる他の一部に形成されている。

図１４〜図１６で示す端子付き電線１の端子３では、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂと導体被接合部７と電線５の長手方向（前後方向）で、後側から前側に向かってこの順で直線的にならんでいる。

また、図１４〜図１６で示す端子付き電線１の端子３では、被覆支持部９が、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂとで構成されており、電線５が、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂとに接することで、被覆支持部９で支持されている。

さらに説明すると、前後方向に細長い矩形な平板状素材の後端部に、幅方向に延伸し前後方向で所定の距離だけ離れている２本のスリット４１を形成し、この２本のスリット４１の間を上記素材の厚さ方向の一方の側に塑性変形させて突出させ、２本のスリット４１のうちの後側のスリットよりも後側の部位を上記素材の厚さ方向の他方の側に塑性変形させて突出させることで、各突出部位３９（３９Ａ、３９Ｂ）が形成されている。

スリット４１は、幅方向では、上記素材の一端の近傍から他端の近傍まで延伸しており、高さ方向（上記素材の厚さ方向）では、上記素材を貫通している。

図１４〜図１６で示す端子付き電線１の端子３を前後方向で見ると、第１の突出部位３９Ａは半円弧状に形成されており、一端が端子本体部３７の幅方向の一端につながっており、他端が端子本体部３７の幅方向の他端につながっている。また、第２の突出部位３９Ｂは半円弧状に形成されており、一端が端子本体部３７の幅方向の一端につながっており、他端が端子本体部３７の幅方向の他端につながっている。

また、図１４〜図１６で示す端子付き電線１では、第１の突出部位３９Ａが電線５の導体１１が接合されている側（上側）に突出しており、第２の突出部位３９Ｂが電線５の導体１１が接合されている側とは反対側（下側）に突出している。

さらに説明すると、電線５は、露出導体１１Ａが導体被接合部７（第２の突出部位３９Ｂよりも前側に位置している端子本体部３７の部位）に接合されており、この接合されている部位から後側に延出している。

また、電線５の被覆１３は、前後方向で、第２の突出部位３９Ｂの中間部の位置から後側で導体１１を覆っており、導体１１と導体１１を覆っている被覆１３とが、各突出部位３９（３９Ｂ、３９Ａ）を前側から後側に貫通している。

そして、たとえば、突出部位３９に接している電線５の被覆１３が、突出部位３９で付勢された弾性変形している。

図１４〜図１６で示す端子付き電線１では、上述したように、端子３が、端子本体部３７の一部で端子本体部３７の厚さ方向の一方の平面から突出している第１の突出部位３９Ａと、端子本体部３７の他の一部で端子本体部３７の厚さ方向の他方の平面から突出している第２の突出部位３９Ｂとを備えて構成されており、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂと導体被接合部７とが電線５の長手方向でこの順で直線的にならんでおり、被覆支持部９が、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂとで構成されており、電線５が、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂとに接することで被覆支持部９に支持されている。

これにより、端子３に接合されている電線５の導体接合部１７を端子３から引き剥がすモーメントが加わった場合であっても、導体接合部１７の端子３からの引き剥がしを確実に防止することができる。

ところで、図１６で示す端子付き電線１では、第１の突出部位３９Ａの高さ方向の突出量と、第２の突出部位３９Ｂの高さ方向の突出量とがお互いに等しくなっている。これにより、前後方向に対する電線５の中間部２３の上面の交差角度θ４と、前後方向に対する電線５の中間部２３の下面の交差角度θ５とはお互いが異なっている。

これに対して、図１７で示す端子付き電線１のように、第１の突出部位３９Ａの突出量と第２の突出部位３９Ｂの突出量とがお互いに異なるように構成してもよい（たとえば、第１の突出部位３９Ａの突出量を第２の突出部位３９Ｂの突出量より大きくしてもよい）。

そして、前後方向に対する中間部２３の上面の交差角度θ６と、前後方向に対する中間部２３の下面の交差角度θ７とがお互いに等しくなるようにしてもよい。

これにより、電線５の導体１１を導体被接合部７に接合するときに電線５の中間部２３に発生する内部応力の値を、上側と下側とに分散させて低減させてもよい。

なお、図１１〜図１７で示す端子付き電線１では、矩形状の素材の一部を突出させることで突出部位３９が形成されているので、端子３を製造するときにおける端材の発生を極力無くすことができる。

ところで、図１４〜図１７で示す端子付き電線１の端子３では、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂと導体被接合部７とが、電線５の長手方向（前後方向）で、後側から前側に向かってこの順で直線的にならんでいるが、第１の突出部位３９Ａと第２の突出部位３９Ｂとの配置位置を入れ替えてもよい。

すなわち、図１８、図１９で示すように、第２の突出部位３９Ｂと第１の突出部位３９Ａと導体被接合部７とが、電線５の長手方向（前後方向）で、後側から前側に向かってこの順で直線的にならんでいる構成にしてもよい。

図１９で示す端子付き電線１によれば、導体１１と導体被接合部７との接合箇所にピーリング力（電線５の導体１１を上側に引き剥がす力）が作用しても、第１の突出部位３９Ａが、導体被接合部７に隣接しているので、上記接合箇所で導体１１が端子３から剥がれてしまうことが効果的に防止させる。

なお、図１９で示す端子付き電線１の端子３では、前後方向で電線５の被覆１３の前端１３Ａが第１の突出部位３９Ａの中間に位置しているが、図２１で示すように、前後方向で電線５の被覆１３の前端１３Ａが第１の突出部位３９Ａよりも前側に位置していてもよい。

この場合、導体１１の中間部２３と端子３との干渉を避けるために、端子３に貫通孔４３が設けられている（図２０、図２１参照）。貫通孔４３は、端子３の肉部をこの厚さ方向で貫通しており、また、前後方向では、第２の突出部位３９Ｂと第１の突出部位３９Ａと貫通孔４３と導体被接合部７とが、電線５の長手方向（前後方向）で、後側から前側に向かってこの順で直線的にならんでいる。

また、図２２、図２３で示ように、導体被接合部７が第２の突出部位３９Ｂに設けられていてもよい。

この場合、電線５の被覆１３の前端１３Ａが、前後方向で第１の突出部位３８Ａの中間部に位置しており、導体１１の中間部２３が前後方向で第１の突出部位３８Ａの前側の部位に位置している。また、第２の突出部位３８Ｂには、導体被接合部７を形成している平板状の底面部が形成されている。なお、前後方向で見て、第２の突出部位３８Ｂ（導体被接合部７）が円弧状に形成されていてもよい。

さらに、上述した各端子３では、１つの第１の突出部位３９Ａと１つの第２の突出部位３９Ｂとがお互いに接するようにして前後方向でならんでいるが、１つの第１の突出部位３９Ａと１つの第２の突出部位３９Ｂとを離してならべてもよい。

また、複数の第１の突出部位３９Ａや複数の第２の突出部位３９Ｂを、前後方向で交互にならべて設けてもよい。

また、上記説明では、導体接合部１７や中間部２３を除く電線５や導体１１の部位の断面（電線５の長手方向に対して直交する平面による断面）の形状が円形状である場合を例に掲げて説明しているが、導体接合部１７や中間部２３を除く電線５や導体１１の部位の断面の形状が、楕円形状や矩形状等の円形以外の形状になっていてもよい。

さらに、上記記載内容を、電線の導体の超音波接合方法として把握してもよい。すなわち、端子３の導体被接合部７に、電線５の複数本の素線１５で構成された導体１１を、超音波接合する電線の導体の超音波接合方法であって、超音波接合をする超音波接合工程は、アンビル２１とホーン１９とで、複数本の素線１５の総てが幅方向でホーン１９からはみ出さないようにしてまたホーン１９を導体１１に接触させて、導体１１および端子３の導体被接合部７を挟み込み、ホーン１９を超音波振動することでなされる電線の導体の超音波接合方法として把握してもよい。

この場合、超音波接合工程が、電線５の複数本の素線１５同士をお互いに接合して接合部（導体接合部）１７を形成する接合部形成工程と、この接合部形成工程で形成された導体接合部１７を端子３の導体被接合部７に一体的に設置する（固定する）接合部設置工程とを有することとしてもよい。

さらに説明すると、接合部形成工程では、アンビル２１とホーン１９とで導体１１のみを挟み込みホーン１９を超音波振動させて、導体接合部１７を形成する。

接合部設置工程では、接合部形成工程で形成された導体接合部１７と端子３の導体被接合部７とをアンビル２１とホーン１９とで挟み込みホーン１９を超音波振動させて、端子３の導体被接合部７に導体１１の接合部１７を一体的に設置する。

接合部設置工程でアンビル２１とホーン１９とによる挟み込みをしているときには、導体接合部１７が上側に位置し端子３の導体被接合部７が下側に位置して導体接合部１７と導体被接合部７とが高さ方向で重なっており、アンビル２１が導体被接合部７の下側に位置して導体被接合部７に接しており、ホーン１９が導体１１（導体接合部１７）の上側に位置して導体１１に接している。

このように、接合部形成工程で導体接合部１７を形成した後、接合部設置工程で導体接合部１７を端子３の導体被接合部７に設置することで、電線５の端子３への接合を確実に行うことができる。

たとえば、接合部形成工程で各素線１５同士がお互いに接合されて導体接合部１７が単線化し、この単線化している導体接合部１７を接合部設置工程で端子３の導体被接合部７に設置するので、素線１５がばらけることが回避され、電線５の導体１１の端子３の導体被接合部７への接合を的確に行うことができる。

なお、上記説明では、接合部形成工程でアンビル２１とホーン１９とで導体１１のみを挟み込み導体接合部１７を形成した後、接合部設置工程でアンビル２１とホーン１９とで導体接合部１７と導体被接合部７を挟み込んで、導体接合部１７を導体被接合部７に設置しているが、接合部形成工程および接合部設置工程でアンビル２１とホーン１９とにより導体１１と端子３の導体被接合部７との両方を挟み込んでもよい。

すなわち、接合部形成工程で、アンビル２１とホーン１９とで導体１１と端子３の導体被接合部７とを挟み込みホーン１９を超音波振動することで、導体接合部１７を形成してもよい。

接合部形成工程でアンビル２１とホーン１９とによる挟み込みをしているときには、導体１１が上側に位置し端子３の導体被接合部７が下側に位置して導体１１と端子３の導体被接合部７とが高さ方向で重なっており、アンビル２１が端子３の導体被接合部７の下側に位置して導体被接合部７に接しており、ホーン１９が導体１１の上側に位置して導体１１に接している。

また、接合部設置工程では、接合部形成工程を実行するときと同様にして、たとえば、接合部形成工程の実行後、アンビル２１とホーン１９とで導体１１と端子３の導体被接合部７とを挟み込んだまま、ホーン１９を超音波振動させて、導体被接合部７に導体１１の接合部１７を一体的に設置する。

なお、接合部形成工程と接合部設置工程とで、たとえば、アンビル２１とホーン１９とによる挟み込みの力やホーン１９の振動数等の稼働条件を変えてもよい。また、接合部形成工程で使用するアンビル２１とホーン１９との仕様が、接合部設置工程で使用するアンビル２１とホーン１９の仕様と異なっていてもよい。

このように、アンビル２１とホーン１９とで導体１１および端子３の導体被接合部７を挟み込みホーン１９を超音波振動させて超音波接合をすることで、導体１１の端子３への設置工程が簡素化される。

さらに、上記説明では、導体接合部１７の形成と導体接合部１７の導体被接合部７への導体接合部１７の接合とを超音波接合で行っているが、上記接合が、超音波処理以外の、冷間圧接、摩擦撹拌接合、摩擦圧接、電磁圧接、拡散接合、ろう付け、はんだ付け、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、光ビーム溶接等の処理で形成されていてもよい。

１端子付き電線
３端子
５電線
７導体被接合部
９被覆支持部
１１導体
１３被覆
１５素線
１７接合部（導体接合部）
２１アンビル
２３ホーン
２５貫通孔
３３曲がっている部位（曲げ線）
３５仕切られた部位
３７端子本体部
３９突出部位
３９Ａ第１の突出部位
３９Ｂ第２の突出部位

Claims

導体被接合部と被覆支持部とを備えた端子と、
複数本の素線で構成された導体と、この導体が所定の長さにわたって露出するように前記導体を覆っている被覆とを備え、前記露出している導体が前記導体被接合部に接合されており、前記被覆が前記被覆支持部で支持されていることで前記端子に設置されている電線と、
を有し、前記被覆支持部は、前記端子が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生していない状態になっていることを特徴とする端子付き電線。
請求項１に記載の端子付き電線において、
前記被覆支持部は、付勢力をもって前記電線を支持していることを特徴とする端子付き電線。
請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、
前記被覆支持部は前記端子の一部に形成された貫通孔で形成されており、前記電線が前記貫通孔を通り抜け、前記電線の被覆が前記貫通孔の内壁に接することで、前記電線の被覆が前記被覆支持部で支持されていることを特徴とする端子付き電線。
請求項３に記載の端子付き電線において、
前記端子は、平板状の素材が少なくとも１箇所で曲がった形状に形成されており、
前記曲がっている部位で仕切られた複数の部位のうちの１の部位に、前記導体被接合部が形成されており、
前記曲がっている部位で仕切られた各部位のうちの他の部位に、前記被覆支持部を構成している貫通孔が形成されていることを特徴とする端子付き電線。
請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、
前記端子は、平板状の端子本体部と、この端子本体部の厚さ方向の平面から突出している突出部位とを備えて構成されており、
前記導体被接合部は、平板状の端子本体部の一部に形成されており、
前記被覆支持部は、前記突出部位と前記平板状の端子本体部の他の一部とで環状に形成されており、
前記電線が前記環状の被覆支持部を通り抜け、前記電線の被覆が、少なくとも前記突出部位に接することで、前記電線の被覆が前記被覆支持部で支持されていることを特徴とする端子付き電線。
請求項５に記載の端子付き電線において、
前記端子は、平板状の端子本体部と、この端子本体部の一部で前記端子本体部の厚さ方向の一方の平面から突出している第１の突出部位と、前記端子本体部の他の一部で前記端子本体部の厚さ方向の他方の平面から突出している第２の突出部位とを備えて構成されており、
前記第１の突出部位と前記第２の突出部位と前記導体被接合部と前記電線の長手方向でこの順で直線的にならんでおり、前記被覆支持部は、前記第１の突出部位と前記第２の突出部位とで構成されており、前記電線が、前記第１の突出部位と前記第２の突出部位に接することで、前記被覆支持部で支持されていることを特徴とする端子付き電線。
導体被接合部と被覆支持部とを備えた端子に、複数本の素線で構成された導体とこの導体が所定の長さにわたって露出するように前記導体を覆っている被覆とを備えた電線を設置する端子付き電線の製造方法において、
前記端子の被覆支持部が、前記端子が単独で存在しているときの状態に対して永久歪が発生しないようにして、前記電線の被覆を前記端子の被覆支持部で支持する被覆支持工程と、
前記電線の露出している導体を前記端子の導体被接合部に接合する導体接合工程と、
を有することを特徴とする端子付き電線の製造方法。