CN114256710A - 制造布线系统的方法和布线系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造用于在电动车辆或电动车辆的充电站中传输电力的布线系统(10)的方法，并且涉及一种布线系统(10)，提供电缆(20)，其具有至少一个绞合电导体(30)和具有终端部分(85)的接触元件(80)，电缆绝缘(25)在电缆(20)的第一子部分(50)中被移除，并且电缆绝缘(25)保留在电缆(20)的布置成从第一子部分(50)偏离的第二子部分(55)中的电导体(30)上，电导体(30)通过第一子部分(50)焊接到终端部分(85)的终端表面(95)，在焊接期间，第一子部分(50)压靠在终端部分(85)上。保持装置(320)至少部分地优选在其整个圆周上包围第二子部分(55)，保持装置(320)至少在第一子部分(50)的压缩和焊接期间支撑第二子部分(55)并保持第二子部分(55)的位置。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的用于制造布线系统的方法，以及根据权利要求7的布线系统。
背景技术
从US6854637B2已知一种布线系统，其中电导体分别超声焊接在接触表面的两侧。
已经发现，取决于电导体的绞合线的定向，两个接触表面之间的布线区域中的竖直方向上的距离在不同批次的电缆中变化很大。因此，必须为每批电缆重置生产机器。
发明内容
本发明的目的是提供制造用于在机动车辆或机动车辆的充电站中传输电力的布线系统的改进方法，以及通过使用该方法相应地制造的布线系统。
这个目的通过根据权利要求1的方法和根据权利要求7的布线系统来实现。从属权利要求中规定了有利实施例。
可以提供一种用于制造布线系统的改进方法，其中提供电缆，该电缆具有至少一个优选绞合电导体和具有终端部分的接触元件。电缆绝缘在电缆的第一子部分中被移除，并且电缆绝缘保留在电缆的布置成从第一子部分偏离的第二子部分中的电导体上。电导体通过第一子部分焊接到终端部分的终端表面。特别有利的是，第一子部分超声焊接到终端部分。在焊接期间，第一子部分压靠在终端部分上。保持装置至少部分地优选在其整个圆周上包围第二子部分。保持装置至少在第一子部分的压缩和焊接期间支撑第二子部分并保持第二子部分的位置。
这种设计的优点在于，由于支撑，即使在焊接之后，第二子部分相对于第一子部分的位置也得以保持，从而防止第二子部分的不希望变形。此外，第一子部分在压缩后延伸所沿着的第一中心轴线和第二子部分延伸所沿着的第二中心轴线之间的距离可以窄公差限定。
如果第二子部分穿过密封元件，则密封元件在周向上完全抵靠着电缆绝缘。因此，防止流体在电缆绝缘和密封元件之间通过。
在另一实施例中，在电缆的第一子部分中，电导体沿着第一中心轴线延伸。在电缆的第二子部分中，电导体沿着第二中心轴线延伸。第一和第二中心轴在压缩之前重叠。第一子部分定向成使得第一中心轴线平行于终端表面定向。这种设计的优点在于，第一子部分在大区域上平行于终端表面延伸，因此可以在应力方面以有利的方式焊接到终端表面。
在另一实施例中，在电缆的第一子部分中，电导体沿着第一中心轴线延伸，并且在电缆的第二子部分中，电导体沿着第二中心轴线延伸，并且第一和第二中心轴线在压缩之前重叠，第一子部分相对于第二子部分弯曲成使得第一子部分和第二子部分相对于彼此以预定角度布置。这确保第一子部分和第二子部分相对于彼此以正确的角度对齐。
在另一实施例中，保持装置在用于密封元件的接触表面的区域中包围第二子部分，使得第二子部分的外轮廓在整个压缩和焊接过程中保持不变。这种设计的优点是避免压碎，特别是压碎电缆绝缘。由此，可以防止在第一子部分的中心轴线的位移和第一子部分的焊接期间对接触表面的损坏。这确保在接触表面处例如在密封装置处的可靠流体密封，用于将电缆从接触装置的壳体中穿出。特别是，确保第二子部分中电缆绝缘的同心度。
在另一实施例中，超声波焊极在背离终端表面的一侧被施加到第一子部分。超声波焊极将沿终端表面方向作用的挤压力引入第一子部分，第一子部分被支撑为相对于终端表面横向倾斜。这种设计的优点在于，第一子部分以简单的方式被压紧，并且电导体的绞合线在超声焊接期间被焊接在一起。
在另一实施例中，电导体在焊接之前具有横跨第一和第二子部分的原始横截面积，原始横截面积为6mm2至200mm2。电导体在第一子部分中被压紧，并且第一子部分的第一横截面积小于原始横截面积。
一种根据上述方法制造的用于机动车辆或充电站中的高电流传输的布线系统具有电缆和具有至少一个接触元件的接触装置。电缆具有绞合电导体和电缆绝缘。接触元件具有终端部分。在电缆的第一子部分中，电导体被焊接到终端部分。特别有利的是，在电缆的第一子部分中，电导体被超声焊接到终端部分。电缆绝缘至少部分地包覆电缆的布置成从第一子部分偏离的第二子部分中的电导体。在第一子部分中，电导体沿着第一中心轴线延伸。在第二子部分中，电导体沿着第二中心轴线延伸。第一中心轴线布置成从第二中心轴线朝向终端部分以预定距离偏离。
这种设计的优点在于，第二子部分在穿过密封元件时由密封元件以密封方式包围其整个圆周，在密封元件处没有形成任何间隙。
在另一实施例中，电导体在第一子部分中具有第一横截面积，在第二子部分中具有第二横截面积。第一横截面积小于第二横截面积。这是通过压紧实现的。因此，接触元件的终端部分和第一子部分之间的电接触电阻特别低。
在另一实施例中，第一子部分相对于第二子部分的第二中心轴线偏心布置。
特别有利的是，第一中心轴线平行于终端部分对齐，终端部分和第一中心轴线之间的平行度在第一子部分的范围上具有±0.5mm的公差，特别是±0.2mm，特别是±0.1mm。
在布线系统的另一实施例中，第一中心轴线和第二中心轴线布置在公共平面中，公共平面相对于终端表面倾斜，优选垂直定向。
附图说明
下面根据附图更详细地解释本发明。其中示出了：
图1是根据第一实施例的机动车辆或充电站的布线系统的示意图；
图2是制造图1所示的布线系统的方法的流程图；
图3是在第五方法步骤期间生产机器和布线系统的侧视图；
图4是穿过生产机器和布线系统的沿着图3所示的截面A-A的剖视图；
图5是在第六方法步骤期间沿着图3所示的截面B-B的剖视图；
图6是在用于生产布线系统的第七方法步骤期间生产机器的一部分的纵向截面图；
图7是当执行根据制造图1所示的布线系统的第二实施例的方法时穿过生产机器的纵向截面图；
图8是在第七方法步骤期间沿着图3所示的截面A-A的剖视图；
图9是根据第二实施例的机动车辆或用于给机动车辆充电的充电站的布线系统的示意图。
具体实施方式
在下面的图1、3至9中，为了帮助理解，参考了坐标系。坐标系有x轴(纵向方向)、y轴(横向方向)和z轴(竖直方向)。
图1示出了根据第一实施例的机动车辆或用于给机动车辆充电的充电站的布线系统10的示意图。
布线系统10具有至少一个接触装置15和至少一根电缆20。在该实施例中，接触装置15例如被实现为机动车辆的充电插座。接触装置15也可被实现为例如用于电动汽车的充电站的充电插头。在背离接触装置15的一侧，电缆20例如电连接到用于存储机动车辆的电驱动能量的电能存储装置。
电缆20具有电缆绝缘25和电导体30。电导体30可以由包括多个绞合线45的绞合线束35形成。绞合线45可被扭曲以形成一个或多个绞合线编织物40，绞合线编织物40又被扭曲以形成电导体30。电导体30也可以仅具有单股绞合线编织物40。
绞合线45是超细绞合的，并且包括导电材料，例如铜和/或铝。其他导电材料显然也是可能的。电导体30设计成在100安培和1000安培之间优选在100安培和500安培之间的高电流范围内传输电力。
电缆20至少具有第一子部分50和第二子部分55，电缆绝缘25在第二子部分55中周向包覆电导体30。电缆绝缘25包括不导电材料，例如塑料，特别是聚氨酯或硅树脂。在第一子部分50中，电缆绝缘25从电导体30周向移除。
第一子部分50从电缆20的自由端140开始沿着第一中心轴线65延伸。第一子部分50的质心位于第一中心轴线65上。在第一子部分50中，电导体30具有第一横截面积。第一横截面积的第一质心也位于第一中心轴线65上。第一子部分50可以具有例如基本方形构造。第一中心轴线65平行于x轴。
第二子部分55沿着第二中心轴线70延伸。第二中心轴线70在垂直于第一中心轴线65的方向(z方向)上定向，从第一中心轴线65偏离。在第二子部分55中，电导体30具有第二横截面积，第二子部分55中的第二横截面积在6mm2和150mm2之间。第二子部分55的质心和电导体30的质心位于第二中心轴线70上。第一中心轴线65和第二中心轴线70彼此平行。在这种情况下，第一中心轴线65和第二中心轴线70可以布置在公共平面中。公共平面可被实现为xz平面。第二中心轴线70可以布置成在z方向上从第一中心轴线65以距离H偏离。
在第二子部分55中，电导体30可以具有例如基本圆形的第一外轮廓。在第二子部分55中，电缆绝缘25与电导体30的第一外轮廓同心。电缆绝缘25在外第一圆周侧60上具有第二外轮廓，第二外轮廓例如是圆形的。
除了第一子部分50和第二子部分55之外，电缆20可以具有例如第三子部分56和第四子部分57。第三子部分56也可以省略。
在第三子部分56和第四子部分57中，如在第一子部分50中一样，电缆绝缘25被移除，使得电导体30在周向上暴露。在第三子部分56中，电导体30具有第二横截面积。第三子部分56在第二子部分55的面向第一子部分50的一侧纵向邻近第二子部分55布置。在面向第一子部分50的一侧，第四子部分57直接邻近第三子部分56布置，第三子部分56将第四子部分57连接到第二子部分55。在第四子部分57中，电导体30从存在于第二和第三子部分55、56中的第二横截面积到第一横截面积逐渐变细。第四子部分57例如以截头圆锥的方式实现，而第二和第三子部分55、56基本是圆柱形的。
在第二至第四子部分55、56、57中，绞合线45可以在周向上彼此抵靠。然而，绞合线45不是通过材料结合连接在一起，而是至多通过形状配合，例如通过扭曲形成绞合线编织物40或绞合线束35。绞合线束35和在绞合线束35中延伸的单独绞合线45也通过电缆绝缘25以压配合和形状配合的方式保持在一起。在第一子部分50中，绞合线45至少部分地沿圆周焊接在一起。这防止绞合线45在第一子部分50中彼此松开。
此外，第一子部分50中的电导体30的电阻特别低。此外，第一子部分50中的电导体30相对于第二子部分55被压紧，这意味着对于相同数量的绞合线45，第一子部分50中的第一横截面积相对于第二子部分55中的第二横截面积减小。
接触装置15具有接触壳体75和至少一个接触元件80。接触元件80具有终端部分85、接触装置90以及优选的连接部分100。终端部分85和连接部分100由板形材料一体形成，并且由相同的材料制成。终端部分85具有终端表面95，其是平坦的并且在xy平面中延伸。在图1中面向观察者的一侧和背离观察者的一侧，终端部分85分别由侧表面370界定。侧表面370各自在不同的xz平面中延伸。因此，侧表面370分别相对于终端表面95垂直定向。
第一子部分50在终端表面95处焊接优选超声焊接到终端部分85。在图1中，连接部分100以与终端部分85成一角度布置。在这种情况下，接触装置90的固定端105附接到连接部分100的背离终端表面95的一侧。接触装置90可以是接触销或接触插座。连接部分100将接触装置90电地和机械地连接到终端部分85。
接触壳体75具有例如壳体内部125，接触元件80布置在壳体内部125中。在壳体内部125中，接触装置90沿着插入轴线115延伸。壳体内部125在接触装置90处是开放的，以便插入另一接触装置的插座触点(未示出)，用于沿着插入轴线115接触接触装置90。插入轴线115、第一中心轴线65和第二中心轴线70可以布置在公共xz平面中。
在背离接触装置90的一侧，第二子部分55中的电缆20通过接触壳体75的引导通过装置120从接触壳体75的壳体内部125引出。优选地，在引导通过装置120中布置有密封元件130。密封元件130可以由例如硅树脂制成，并且可以例如以材料结合的方式连接到接触壳体75。密封元件130周向抵靠在第二子部分55中的电缆20的第一外圆周侧60的接触表面131上，并且以流体密封的方式将壳体内部125与布线系统10的环境135隔离。接触表面131是第一外圆周侧60的一部分，并且相对于第二中心轴线70具有圆柱形状。特别地，这防止腐蚀性介质特别是水渗透到壳体内部125中，从而防止接触元件80和/或电导体30的腐蚀，特别是在第一子部分50中。
第一中心轴线65和第二中心轴线70之间的距离H优选为0.5至15mm，最大公差为±0.5，优选是±0.2mm，特别是±0.1mm。预定距离H确保密封元件130不会在一侧压靠在引导通过装置120中的接触表面131上，例如在面向终端表面95的一侧，并且在背离终端表面95的一侧被释放，并且在接触表面131和密封元件130之间可能形成间隙。因此，确保密封元件130与电缆绝缘25的第一外圆周侧60完全周向支承接触。此外，由于避免了电缆20中的机械应力，确保了第一子部分50和终端表面95之间良好的电连接和机械连接。这确保第一子部分50和终端表面95之间的焊接连接的高疲劳强度，即使在高振动的情况下，比如在机动车辆中出现的振动，例如在不平坦的路段上。特别有利的是，第一中心轴线65平行于平坦的终端表面95延伸。第一中心轴线65和终端表面95之间的平行度优选具有0°和1°之间的公差，优选0°和0.5°之间。
第二中心轴线70同样平行于终端表面95，并且在x方向上相对于终端表面95偏离。第二中心轴线70相对于终端表面95也具有特别高的平行度。第二中心轴线70和终端表面95之间的平行度优选具有优选在0°和3°之间的公差，优选在0°和2°之间。
在该实施例中，第二子部分55在壳体内部125中沿着第二中心轴线70延伸到接触壳体75的外部。由于距离H，可以省去电缆20的弯曲或偏离，特别是根据第一实施例的第二子部分55中的电导体30的弯曲或偏离。
图2示出了制造图1所示的布线系统10的方法的流程图。图3示出了在第一至第五方法步骤205-225期间生产机器300和布线系统10的局部侧视图。图4示出了穿过生产机器300和布线系统10的沿着图3所示的截面A-A的剖视图。图5示出了在第六方法步骤230期间穿过布线系统10和生产机器300的沿着图3所示的截面B-B的剖视图。图6示出了在用于生产布线系统10的第七方法步骤235期间穿过生产机器300的一部分的纵向截面。
下面参照图3解释第一至第五方法步骤205至225。
在第一方法步骤205中，提供电缆20和接触元件80。接触元件80可以连接到例如运输带(未示出)。运输带可以布置在例如邻近终端部分85的一侧。运输带用于将接触元件80从生产机器300的料盒自动运输到生产机器300的砧座305。电缆20可以例如在第一方法步骤205中准备好切割成一定长度。
在第二方法步骤210中，生产机器300从自由端140开始从第一子部分50移除电缆绝缘25，并且如果适用的话，还从第三和第四子部分56、57移除电缆绝缘25。在第二子部分55中，电缆绝缘25保留在电导体30上，并使电导体30电绝缘。在从第一、第三和第四子部分50、56、57移除电缆绝缘25之后，电导体30沿圆周暴露。在第二方法步骤210中，电导体30在子部分50、55、56、57上具有对应于第二横截面积的原始横截面积。第一和第二中心轴线65、70重叠。此外，在子部分50、55、56、57上，第一外轮廓是相同的，并且例如基本是圆柱形的。
另外，在第二方法步骤210中，可以清洁终端部分85，以从终端表面95去除污染物，例如从接触元件80的制造中去除污染物。
在第三方法步骤215中，接触元件80的终端部分85定位在生产机器300的砧座305上。砧座305布置在例如固定位置。在这种情况下，终端部分85平坦地位于砧座305的平面第一挤压表面315上，在背离终端表面95的一侧，并且该侧是平面的且平行于终端表面95。第一挤压表面315例如是平面的并且在xy平面中延伸。
在第三方法步骤215之后的第四方法步骤220中，第一子部分50位于终端表面95处。在该实施例中，定位被实现成使得在横向方向(y方向)上，在第四方法步骤220中与第二中心轴线70重叠的第一中心轴线65相对于终端部分85的最大范围b(参见图5)居中定位。
在第五方法步骤225中(参见图3和4)，生产机器300的保持装置320应用于第二子部分55。保持装置320布置在x方向上距砧座305和终端部分85一定距离处。
保持装置320(参见图4)具有第一保持壳325和至少一个第二保持壳330。第一保持壳325可以布置在例如第二子部分55的顶侧，如图4所示。第一保持壳325优选是环形的，例如围绕第二中心轴线70延伸180°。例如在图4中，第二保持壳330布置在第二子部分55的下侧，并且与第一保持壳325一样，具有部分环形形状，例如围绕第二中心轴线70延伸180°。保持装置325、330的数量不是固定的。因此，保持装置320也可以具有更大数量的保持壳325、330，如图4所示。重要的是，每个保持壳325、330以内圆周侧335平坦地抵靠在第二子部分55的第一外圆周侧60上。在这种情况下，第二子部分55中的电缆20优选地在其整个圆周上被保持壳325、330包围。在这种情况下，内圆周侧335可被实现为对应于第一外圆周侧60。特别有利的是，保持壳325、330抵靠在电缆20的第二子部分55的接触表面131上，密封元件130在组装状态下抵靠着该接触表面131。
在第五方法步骤225之后的第六方法步骤230中，焊接装置341优选超声波焊极345(参见图3和图5)放置在第一子部分50上，在背离终端部分85的一侧。焊接装置341也可以不同的方式实现。因此，例如，电焊过程也是可能的。
焊接装置341在面向终端部分85的一侧具有第二挤压表面350，第二挤压表面350平行于砧座305的第一挤压表面315和终端表面95定向。优选地，第二挤压表面350在xy平面中延伸。
此外，沿y方向相对布置的第一夹爪355(参见图5)和第二夹爪360优选地布置在终端部分85上的超声波焊极345的一侧。第一和第二夹爪355、360各自在面向第一子部分50的一侧横向地具有保持表面365，每个保持表面365例如在yz平面中延伸。在这种情况下，第一夹爪355的保持表面365平行于与保持表面365相对布置的第二夹爪360布置。
优选地，夹爪355、360沿z方向直接放置在终端表面95上。也可以存在在z方向上位于夹爪355、360和终端表面95之间的间隙，但在z方向上的间隙优选比绞合线45或绞合线编织物40的单个直径窄。
在第六方法步骤230之后的第七方法步骤235中(参见图6)，第一子部分50通过焊接过程特别是超声焊接而焊接到终端表面95。超声焊接通过已知的超声焊接方法实现。在这种情况下，具有超声波范围内的频率的机械振动经由超声波焊极345在背离终端表面95的一侧被引入第一子部分50。
此外，焊接装置341用挤压力FP将超声波焊极345压靠在第一子部分50上。挤压力FP竖直作用在第一挤压表面315上，并且定向在z方向上。在第一挤压表面315处，砧座305提供第一反作用力FG1，其指向与挤压力FP相反。由此防止终端部分85在z方向上偏转。挤压力FP选择成使得在焊接过程中，特别是在超声焊接过程中，第二挤压表面350挤压并压紧第一子部分50。在这种情况下，通过挤压力FP的压缩减小单独绞合线45之间的腔，使得尽管第一横截面积减小，第一子部分50和第二子部分55中的电导率是相同的。
对应于电导体30的第一子部分50的原始横截面积的第二横截面积在这种情况下减小到第一子部分50的第一横截面积。此外，形成第一子部分50。在焊接过程中，特别是超声焊接过程中，第一子部分50中的电导体30的绞合线45被焊接在一起。由于压缩，第一中心轴线65从与第二中心轴线70的重叠布置朝向终端表面95移位。可以通过挤压力FP和第一反作用力FG1精确地设定预定距离H。此外，在第一子部分50沿着第一中心轴线65的范围内，第一中心轴线65与终端表面95的平行度可以±0.5mm的小公差保持，特别是±0.2mm，特别是±0.1mm。
为了限制第一子部分50的横向偏转，在第七方法步骤235期间，夹爪355、360布置在第一子部分50的侧面，沿横向(y方向)在侧表面370内部。夹爪355、360可以包括陶瓷材料或保持表面365上的材料，其防止第一子部分50在焊接期间粘附到夹爪355、360。
在焊接过程中，保持壳325、330的位置得以维持并且在整个焊接过程中保持不变(参见图6)。第一保持壳325提供第二反作用力FG2，第二保持壳330提供第三反作用力FG3。第二反作用力FG2和第三反作用力FG3优选各自在z方向上作用。在这种情况下，第三反作用力FG3指向挤压力FP，并防止第二子部分55在z方向上移位。这确保在压缩第一子部分50时，第一子部分50在压缩后相对于第二中心轴线70偏心布置，使得第一中心轴线65在第一中心轴线65和第二中心轴线70之间具有预定距离H。
由图6中布置在顶部的第一保持壳325提供的第二反作用力FG2平行于挤压力FP作用，并防止第二子部分55在压缩第一子部分50的过程中沿z方向向上弯曲。由此确保压缩过程中第二子部分55的圆柱形形状。此外，第三和第四子部分56、57在压缩和焊接过程中实现。在这种情况下，第三子部分56形成为截锥形，其第三中心轴线375相对于第一和第二中心轴线65、70倾斜一定角度，并与第一和第二中心轴线65、70相交。
在获得第二挤压表面350的端部位置之后，并且在第一子部分50已经被精焊到终端部分85之后，在第八方法步骤240中，第二挤压表面350从第一子部分50移除。此外，夹爪355、360在y方向上从第一子部分50横向移除。在移除第二挤压表面350和夹爪355、360之后，移除保持壳325、330。随后移除保持壳325、330的优点在于，在移除夹爪355、360和/或超声波焊极345期间，保持壳325、330可以支撑释放力。
在第八方法步骤240之后的第九方法步骤245中，具有焊接接触元件80的布线系统10安装在接触壳体75中。
上述方法的优点在于，可以独立于绞合线45的布局以限定的方式设定距离H，使得在将布线系统10安装在接触壳体75中之后，密封元件130以完全周向接触的方式抵靠着电缆绝缘25，从而确保壳体内部125相对于环境135的可靠密封。此外，可以省去批量更换电缆20之后生产机器300的耗时设置。结果，布线系统10可以特别经济地制造。
在图3所述的方法的发展中，在第一子部分50的压缩和焊接期间，砧座305可以与第二挤压表面350一起在z方向上移动，以便设定具有第一中心轴线65的第一子部分50相对于第二子部分55的特别大的距离H。特别地，由于在压缩和焊接过程中建立了z方向上的距离H，因此可以省去偏离电缆20。此外，可以省去接触壳体75内电缆20的额外偏离、弯曲等。
图7示出了执行根据第二实施例的制造布线系统10的方法的生产机器300的纵向截面。
该方法与图3中解释的方法基本相同。在下文中，将只讨论图7中解释的方法和图3中解释的方法之间的差异。保持壳325、330位于第三子部分56处。特别有利的是，第一和第二保持壳325、330定位在电导体30上，直接邻近电缆绝缘25的轴向端，并且用内圆周侧335包围电导体30。
图8示出了在第七方法步骤235期间沿着图3所示的截面A-A的剖视图。
在这种情况下，在第七方法步骤235期间，保持壳325、330的内圆周侧335抵靠着第三子部分56，并提供第二和第三反作用力FG2、FG3，其被直接引入电导体30。与图3相比，这种设计的优点在于，避免第一子部分50压缩期间第三子部分56的弯曲。
图9示出了根据第二实施例的机动车辆或用于给机动车辆充电的充电站的布线系统10的示意图。
图9所示的布线系统10的第二实施例与图1中解释的第一布线系统10基本相同。在下文中，将仅讨论图9所示的布线系统10和图1所示的布线系统10之间的差异。不同的是，例如，第二子部分55至第四子部分57相对于第一子部分50以预定角度α弯曲。角度α优选为钝角。特别地，角度α具有从125°到180°的值。
第一中心轴线65和第二中心轴线70同样以角度α布置。第一中心轴线65和第二中心轴线70布置在公共平面145中，公共平面145相对于终端表面95倾斜，优选垂直倾斜。
为了制造图9所示的布线系统10，可以使用图2中解释的方法。另外，在第六方法步骤230中，电导体在第三和第四子部分56、57中弯曲，使得第二子部分55相对于第一子部分50以角度α布置。弯曲可以例如通过相对于砧座305和超声波焊极345移动保持装置320来实现。为了获得预定角度α，在电缆20弯曲期间，第二子部分55也可以相对于第一子部分50弯曲。当焊接第一子部分50时，保持装置320保持第二子部分55倾斜。该方法的优点在于，在执行该方法之后，第二子部分55以预定角度α精确对准。
附图标记列表
10布线系统
15接触装置
20电缆
25电缆绝缘
30电导体
35绞合线束、电导体
40绞合线编织物
45绞合线
50第一子部分
55第二子部分
56第三子部分
57第四子部分
60第一外圆周侧
65第一中心轴线
70第二中心轴线
75接触壳体
80接触元件
85终端部分
90接触销
95终端表面
100连接部分
105固定端
110接触接收器
115插入轴线
120引导通过装置
125壳体内部
130密封元件
135环境
140自由端
205第一方法步骤
210第二方法步骤
215第三方法步骤
220第四方法步骤
225第五方法步骤
230第六方法步骤
235第七方法步骤
240第八方法步骤
245第九方法步骤
300生产机器
305砧座
310另一接触表面
315(砧座的)第一挤压表面
320保持装置
325第一保持壳
330第二保持壳
335内圆周侧
340第二外圆周侧
341焊接装置
345超声波焊极
350第二挤压表面
355第一夹爪
360第二夹爪
365保持表面
370侧表面
375第三中心轴线
H距离
FP挤压力
FG1第一反作用力
FG2第二反作用力
FG3第三反作用力
Claims (11)
1.一种制造用于在电动车辆或电动车辆的充电站中传输电力的布线系统(10)的方法，
-提供电缆(20)，其具有至少一个电导体(30)和具有终端部分(85)的接触元件(80)，
-电缆绝缘(25)在电缆(20)的第一子部分(50)中被移除，并且电缆绝缘(25)保留在电缆(20)的布置成从第一子部分(50)偏离的第二子部分(55)中的电导体(30)上，
-电导体(30)通过第一子部分(50)焊接到终端部分(85)的终端表面(95)，
-在焊接期间，第一子部分(50)压靠在终端部分(85)上，
其特征在于，
-保持装置(320)至少部分地优选在其整个圆周上包围第二子部分(55)，
-保持装置(320)至少在第一子部分(50)的压缩和焊接期间支撑第二子部分(55)并保持第二子部分(55)的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，
-在电缆(20)的第一子部分(50)中，电导体(30)沿着第一中心轴线(65)延伸，并且在电缆(20)的第二子部分(55)中，电导体(30)沿着第二中心轴线(70)延伸，并且第一和第二中心轴线(65、70)在压缩之前重叠，
-第一子部分(50)被挤压成使得第一中心轴线(65)平行于终端表面(95)定向。
3.根据权利要求1所述的方法，
-在电缆(20)的第一子部分(50)中，电导体(30)沿着第一中心轴线(65)延伸，并且在电缆(20)的第二子部分(55)中，电导体(30)沿着第二中心轴线(70)延伸，并且第一和第二中心轴线(65、70)在压缩之前重叠，
-第一子部分(50)相对于第二子部分(55)弯曲成使得第一子部分(50)和第二子部分(55)相对于彼此以预定角度(α)布置。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
-在用于密封元件(130)的接触表面(131)的区域中，保持装置(320)包围第二子部分(55)，使得第二子部分(55)的外轮廓在整个压缩和焊接过程中保持不变。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
-超声波焊极(345)在背离终端表面(95)的一侧被施加到第一子部分(50)，
-超声波焊极(345)将沿终端表面(95)方向作用的挤压力(FP)引入第一子部分(50)，
-第一子部分(50)被支撑为相对于终端表面(95)横向倾斜。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
-电导体(30)在焊接之前具有横跨第一和第二子部分(50、55)的原始横截面积，
-原始横截面积为6mm2至150mm2，
-电导体(30)在第一子部分(50)中被压紧，并且第一子部分(50)的第一横截面积小于原始横截面积。
7.一种根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的用于机动车辆或充电站中的高电流传输的布线系统(10)，
-具有电缆(20)和具有至少一个接触元件(80)的接触装置(15)，
-电缆(20)具有绞合电导体(30)和电缆绝缘(25)，
-接触元件(80)具有板式终端部分(85)，
-在电缆(20)的第一子部分(50)中，电导体(30)焊接特别是超声焊接到终端部分(85)，并且电缆绝缘(25)至少部分地包覆电缆(20)的布置成从第一子部分(50)偏离的第二子部分(55)中的电导体(30)，
-在第一子部分(50)中，电导体(30)沿着第一中心轴线(65)延伸，并且在第二子部分(55)中，电导体(30)沿着第二中心轴线(70)延伸，
-第一中心轴线(65)布置成从第二中心轴线(70)朝向终端部分(85)以预定距离(H)和/或预定角度(α)偏离。
8.根据权利要求7所述的布线系统(10)，
-电导体(30)在第一子部分(50)中具有第一横截面积，
-电导体(30)在第二子部分(55)中具有第二横截面积，
-第一横截面积小于第二横截面积。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的布线系统(10)，
-第一子部分(50)相对于第二子部分(55)的第二中心轴线(70)偏心布置。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的布线系统(10)，
-第一中心轴线(65)平行于终端部分(85)对齐，
-终端部分(85)和第一中心轴线(65)之间的平行度在第一子部分(50)的范围上具有±0.5mm的公差，特别是±0.2mm，特别是±0.1mm。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的布线系统(10)，
-第一中心轴线(65)和第二中心轴线(70)布置在公共平面中，
-公共平面相对于终端表面(95)倾斜，优选垂直定向。
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