CN106165200A - 电线连接用的端子及该端子的电线连接结构 - Google Patents
电线连接用的端子及该端子的电线连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106165200A CN106165200A CN201480068576.XA CN201480068576A CN106165200A CN 106165200 A CN106165200 A CN 106165200A CN 201480068576 A CN201480068576 A CN 201480068576A CN 106165200 A CN106165200 A CN 106165200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- terminal
- electric wire
- heart yearn
- flank
- peening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 51
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
一种端子(1)，在与电线的末端相距所需尺寸的位置设置有将绝缘被覆层以留下周向上的一部分的方式剥离而使芯线部分地露出的部分剥皮部(21)，使端子(1)与该部分剥皮部连接，电线连接部(3)具备左右筒部(11、12)从由基板(2b)构成的中央部的宽度方向两侧突出而成的一个敛紧部(8)，端子(1)设置有沿该敛紧部的外周缘向内侧突出的四方框状的肋部(13A、13B、13C、13D)，并且在被该肋部包围的部分且以与所述电线的部分剥皮部对应的大小设置有向内侧呈台阶状地突出的芯线接触部(15)，所述芯线接触部(15)的突出尺寸与所连接的所述电线的绝缘被覆层(20b)的厚度对应。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线连接用的端子及该端子的电线连接结构，尤其适用于将在车辆中布线的电线以防水规格与端子连接的情况。
背景技术
近年来，从轻量化等的观点出发，有时使用以铝系金属作为芯线的铝电线作为配线于汽车等车辆的电线，以取代将铜系金属作为芯线的铜电线。另一方面，与该铝电线的末端连接的端子与以往同样地由铜系金属形成，因此该端子和铝电线的芯线的接触部处于异种金属接触的状态，需要进一步提高电连接可靠性。并且，当在异种金属的接触部发生浸水时，容易产生电解腐蚀。因此，为了防止该电解腐蚀的产生，需要进行完全防水，以切实地防止在电线和端子的接触部发生浸水。
作为对所述电线和端子的接触部进行防水的连接结构，在日本特开2013-62206号公报中，如图11所示，使与铝电线100的末端连接的端子110的左右筒部112、114对在电线100的末端从绝缘被覆层100b露出的芯线100a进行敛紧，利用所述筒部112、114包围露出的芯线100a以及绝缘被覆层100b的剥皮端附近，之后，将筒部112和114在长度方向上的重合部分焊接而形成焊接部150，并且将长度方向的前端的焊接部150向端子110的底面115弯折，作为与底面焊接的台阶部118。
这样一来，将端子110的筒部112、114及底面115焊接，成为将电线100的露出的芯线100a容纳于密封空间的结构，实现了对铝电线100的芯线100a和铜系金属的端子110的异种金属接触部的防水，防止腐蚀产生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-62206号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的图11所示的专利文献1的端子和电线的连接结构中，与芯线露出部连续的绝缘被覆层的外周被筒部112和114敛紧，并且这些筒部112和114的长度方向上的重合部分被焊接，因此能够防止发生来自图中上方的浸水。但是，在筒部112和114的长度方向的后端面的内周面112i和114i与绝缘被覆层100b的外周面之间会产生间隙C。当穿过该间隙C而在由焊接的筒部112和114包围的密封空间内发生浸水时，水分附着于该密封空间内的芯线100a和端子的异种金属接触部，产生腐蚀。因此，即使是专利文献1的连接结构也没有达到可靠的防水规格，存在产生腐蚀的危险。
进而，在专利文献1中，对左右筒部112和114进行弯折的顺序是特定而复杂的。并且，在敛紧状态下存在台阶，为了焊接存在该台阶的部分而需要使用激光束焊接机，并需要在控制激光的方向的同时进行焊接，从而还存在焊接作业并不简单的问题。
本发明鉴于上述问题而完成，其课题在于提供一种电线连接用的端子及该端子的连接结构，能够提高与电线的电连接可靠性，并且能够切实地实现对电线的芯线与端子的电接触部的防水。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，本发明提供一种电线连接用的端子，在与所述电线的末端相距所需尺寸的位置设置有将绝缘被覆层以留下周向上的一部分的方式剥离而使芯线部分地露出的部分剥皮部，使所述端子与该部分剥皮部连接，该端子的特征在于，由导电性金属板构成，在基板的长度方向的一侧具备与对方型端子电接触的电接触部并且在另一侧具备电线连接部，该电线连接部具备左右筒部从由所述基板构成的中央部的宽度方向两侧突出而成的一个敛紧部，所述端子设置有沿所述敛紧部的外周缘向内侧突出的四方框状的肋部，并且在被该肋部包围的部分且以与所述电线的部分剥皮部对应的大小设置有向内侧呈台阶状地突出的芯线接触部，所述芯线接触部的突出尺寸与所连接的所述电线的绝缘被覆层的厚度对应。
设置于所述端子的敛紧部的四方框状的肋部由前侧肋部和后侧肋部以及右侧肋部和左侧肋部构成，所述前侧肋部和所述后侧肋部从左右一侧的所述筒部的前端经过所述中央部到左右另一侧的筒部的前端在左右宽度方向的全长上向内侧突出，所述右侧肋部和所述左侧肋部在所述各左右筒部的突出端侧分别与所述前侧肋部和所述后侧肋部连续地向内侧突出，被由所述前侧肋部、所述后侧肋部、所述右侧肋部和所述左侧肋部构成的四方框状的肋部包围并且以所需高度呈台阶状地突出的所述芯线接触部的宽度方向尺寸与所述电线在部分剥皮部露出的芯线的周向长度相当，前后尺寸与该露出的芯线的前后长度方向相当，并且，所述左右筒部的突出长度设定成在对电线进行敛紧的状态下呈环状地包围电线的绝缘被覆层的尺寸。
另外，本发明提供一种端子的电线连接结构，其中，所述端子由铜系金属板形成，且该端子与芯线由铝系金属构成的铝电线或芯线由铜系金属构成的铜电线连接。
具体地说，将所述端子与芯线剖面积为8mm2以上的粗铝电线连接，所述电线的部分剥皮部的长度设为5～50mm，将绝缘被覆层在周向上剥去3/4周部分而留下1/4周部分，通过所述端子的敛紧部包围所述电线的部分剥皮部，对所述左右筒部和中央部进行敛紧压接，使所述四方框状的肋部从表面陷入将所述部分剥皮部包围的绝缘被覆层，并且将所述芯线接触部与所述部分剥皮部的露出的芯线焊接，并且通过敛紧压接而使所述芯线接触部与所述部分剥皮部的露出的芯线接触。
在所述端子用于与芯线剖面积为8mm2以上的粗电线连接的情况下，将所述端子的敛紧部的芯线接触部作为通过超声波焊接或电阻焊接进行焊接的焊接部，该芯线接触部形成为与在直径方向上使所述电线的芯线相对地露出而得到的所述部分剥皮部对应的形状，将所述芯线接触部焊接到芯线并将敛紧部敛紧并压接。
为了进行焊接，需要在直径方向上相对地配置焊接电极。因此，优选将电线的芯线的露出部在直径方向上相对地设置在45°的范围，优选将端子的敛紧部的芯线接触部连续地覆盖于芯线，因此优选如上所述地留下1/4周的90度部分，将3/4周部分剥皮。
将所述敛紧部敛紧压接并且将所述芯线接触部焊接的端子优选用于由铝系金属构成芯线的铝电线且芯线剖面积为8mm2以上的粗电线，并且优选利用超声波焊接将铝系芯线和所述芯线接触部焊接。
这是由于，铝系芯线的熔融温度高，因此与电阻焊接相比，优选利用超声波焊接进行的焊接。
这样一来，将所述端子的敛紧部敛紧并压接，并且通过将所述芯线接触部和芯线焊接，能够提高粗铝电线和端子的电连接可靠性。
另一方面，将在所述芯线接触部设置有锯齿部的端子与芯线剖面积小于8mm2的细铝电线连接，通过所述端子的敛紧部包围所述电线的部分剥皮部，对所述左右筒部和中央部进行敛紧压接，使所述四方框状的肋部从表面陷入将所述部分剥皮部包围的绝缘被覆层，并且通过敛紧压接而使所述芯线接触部的锯齿部与所述部分剥皮部的露出的芯线接触。
在细电线中，仅通过将设置于端子的芯线接触部的内表面的锯齿部对细电线的芯线进行敛紧并压接，不用进行焊接就能够获得所需的电连接可靠性。
在粗电线和细电线中的任一种的情况下，都优选使突出设置于端子的敛紧部上的所述四方框状的肋部以压缩15～30％的状态陷入所述电线的绝缘被覆层。
这样一来，在包围与电线的芯线接触的端子的芯线接触部的位置上使端子的四方框状的肋部陷入绝缘被覆层，因此即使沿电线表面发生浸水，也能够被所述肋部隔断，能够切实地防止在露出的芯线和端子的芯线接触部的接触位置发生浸水。
另外，使所述端子的电线接触部的所述敛紧部的前侧的基板的长度与从所述电线的前端到部分剥皮部为止的长度对应，以使所述电线的前端不会突出到与所述电线连接部的前端连续的电接触部。
所述端子的电接触部是能够与对方端子电连接的形状即可，也可以是凸片形状的凸端子、盒形状的凹端子、或设置有用于进行螺栓紧固的螺栓孔的形状中的任一个。
设置于所述电线的前端附近的部分剥皮部能够通过如下方式容易地形成：在隔开电线的所需尺寸的前后长度方向的两端，在所需的角度范围内切入绝缘被覆层而设置前后切口，将连接该前后切口的周向的两端的长度方向的切口隔开所述角度范围地设置于两处，并取出被该前后左右的切口包围的绝缘被覆层。
发明效果
所述本发明的电线连接用的端子将敛紧部覆盖于设置有部分剥皮部的电线，使该敛紧部的向内侧突出的芯线接触部与露出的芯线接触，并且使周边的四方框状的肋部在与将芯线露出部包围的周围的绝缘被覆层外表面接触的状态下进行敛紧并压接。通过该敛紧压接，使肋部陷入将芯线露出部包围的绝缘被覆层，成为发挥防止向芯线和端子的接触部发生浸水的作用的浸水抗渗部。由此，能够切实地实现防止向芯线和端子的接触部发生浸水，尤其适用于容易由于浸水而产生腐蚀的铝电线和铜系端子的连接。
另外，在由铝电线等构成的粗电线用的端子中，将敛紧部的芯线接触部和芯线焊接并压接敛紧部，因此能够提高电连接可靠性。
另外，在由铝电线等构成的细电线用的端子中，在敛紧部的芯线接触部的内表面设置有锯齿部，在敛紧压接状态下将芯线接触部更牢固地压接于芯线，从而能够提高电连接可靠性。
附图说明
图1表示本发明的第一实施方式，图1(A)是立体图，图1(B)是右侧视图。
图2(A)是所述端子弯折前的展开状态的俯视图，图2(B)是图2(A)的B-B线剖视图，图2(C)是图2(A)的C-C线剖视图。
图3表示与所述端子连接的电线，图3(A)是加工前的立体图，图3(B)是设置有部分剥皮部的状态的立体图，图3(C)是图3(B)的C-C线剖视图。
图4(A)～图4(C)表示在电线设置所述部分剥皮部的方法的说明图。
图5(A)、图5(B)是表示所述电线和所述端子的组装位置的图。
图6(A)是将端子敛紧并压接于所述电线的状态的立体图，图6(B)是图6(A)的B-B线剖视图，图6(C)是图6(A)的C-C线剖视图。
图7(A)是表示敛紧压接后的焊接工序的剖视图，图7(B)是焊接的部位的剖视图。
图8表示第二实施方式，图8(A)是端子的立体图，图8(B)是图8(A)的B-B线剖视图，图8(C)是与图8(B)正交的方向的剖视图。
图9是表示所述电线和端子的组装位置的立体图。
图10是将端子敛紧并压接于所述电线的状态的立体图。
图11是表示现有例的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
在图1至图7中示出第一实施方式。
图1和图2所示的第一实施方式的端子1用于与图3所示的由粗铝电线构成的电线20连接。该粗铝电线是利用由绝缘树脂构成的绝缘被覆层20b被覆由铝系金属构成的芯线20a而成的电线，由芯线2a的剖面积为8mm2以上的粗铝系电线(简称为粗铝电线)构成。该电线20为了与对方型端子进行螺栓紧固连接而在端子1的电接触部4的基板2a设置有螺栓孔5。
如图3(B)、图3(C)所示，所述电线20在与末端20s隔开预定尺寸L1的位置设置有部分剥皮部21，该部分剥皮部21留下环状的绝缘被覆层20b的周向上的一部分20b1，并且将至少直径方向上的相对位置的绝缘被覆层20b剥离而使芯线20a露出。
在本实施方式中，电线20的部分剥皮部21的长度L2为5～50mm，绝缘被覆层20b在周向上留下的部分20b1为1/4周部，3/4周部分被剥皮而露出芯线20a。
如图4所示，该电线20的部分剥皮部21在与电线20的末端隔开尺寸L1的位置上，在长度方向上隔开尺寸L2的前后两端，在绝缘被覆层20b从外周面向内周面切入周向上3/4的切口C1和C2。接着，以连接前后两侧的切口C1和C2之间的周向的两端的方式切入长度方向的切口C3、C4。由此，除去图中的交叉斜线所示的由四边的切口C1～C4包围的绝缘被覆层20b的3/4周部分而进行剥皮。
端子1对电线20的部分剥皮部21敛紧压接并进行超声波焊接，从而进行电连接。
该端子1是在将铜系金属板冲裁之后进行弯折加工而形成的。端子1在基板2的长度方向的一侧设置有电线连接部3并且在另一侧设置有电接触部4。
在电线连接部3，基板2b从与电接触部4的基板2a连续的前端延伸到后端，在该基板2b的后半侧部分设置有一个敛紧部8。该敛紧部8由中央部10以及左右的筒部11和12构成，该中央部10由基板2b的前后长度方向的中间到后端构成，左右的筒部11和12从该中央部10的宽度方向的左右两侧突出。
如图2所示，在弯折左右筒部11、12之前的展开状态下，该敛紧部8是具备从筒部11的突出端经过中央部10到达筒部12的突出端的左右宽度方向的全长Y1和前后方向的全长X1的四方形状。该敛紧部8的宽度方向的全长Y1设为与粗铝电线20的绝缘被覆层20b的外周长度对应的长度，在敛紧状态下利用敛紧部8覆盖绝缘被覆层20b整周。
所述敛紧部8的前后方向的长度X1是由电线20的部分剥皮部21的长度L2向前后两侧延长了前侧肋部13a和后侧肋部13b突出的部分的长度量(在本实施方式中各为5mm)而得到的长度，所述X1设为15～65mm。
四方框状的肋部13沿着所述四方形状的敛紧部8的外周缘向内表面侧突出。四方框状的肋部13由沿着中央部10、筒部12的前端边连续的前侧肋部13a、沿着后侧边连续的后侧肋部13b、沿着筒部11的突出端边在前后长度方向上连续的右侧肋部13c、沿着筒部12的突出端边在前后长度方向上连续的左侧肋部13d构成。该肋部13形成为前端呈锐角状突出的V形形状，能够在敛紧压接状态下陷入电线20的绝缘被覆层20b进行压接。该肋部13的突出高度(t)设为粗铝电线20的绝缘被覆层20b的厚度的15～20％。
在该敛紧部8的被四方框状的肋部13包围的内部设置有向内侧呈台阶状地突出的四方形状的芯线接触部15，以与所述电线20的部分剥皮部21嵌合。该芯线接触部15的宽度方向尺寸Y2设为与部分剥皮部21的周向尺寸相同，长度尺寸X2设为与部分剥皮部21的长度尺寸相同。并且，芯线接触部15的突出量设为与绝缘被覆层20b的厚度(t)相等。
所述敛紧部8以展开状态的平板状通过冲压加工而形成所述肋部13和所述芯线接触部15之后，将左右的筒部11、12相对于由基板2b构成的中央部10进行弯折加工而形成。
并且，端子1的比电线连接部3的敛紧部8靠前侧的基板2a的前侧部的长度X4与从所述电线20的前端到部分剥皮部21为止的长度L1对应，以使电线20的前端20e不会突出到与端子1的电线连接部3的前端连续的电接触部4。
接着，对所述端子1和电线20的连接方法进行说明。
首先，利用所述图4所示的方法在电线20设置部分剥皮部21。
接着，如图5(A)、图5(B)所示，将端子1放置于电线20的前端侧，使电线20的前端20s位于端子1的电线连接部3的前端，将电线20载置于基板2b上。在该状态下，电线20的部分剥皮部21位于被端子1的敛紧部8覆盖的位置。此时，在部分剥皮部21，使绝缘被覆层20b留下的1/4周的部分20b1位于上表面侧，使芯线20a的露出部位于下侧。
如图5(B)所示，在将电线20的部分剥皮部21从部分剥皮部21的底面覆盖到两侧面的端子1的敛紧部8中，四方形状的肋部中的前侧肋部13A和后侧肋部13B抵接到与部分剥皮部21的长度方向的前后两端相邻的绝缘被覆层20b的外表面。并且，左侧肋部13C和右侧肋部13D位于与部分剥皮部21的周向的两侧边缘相邻的位置。敛紧部8的中央的芯线接触部15内嵌于部分剥皮部21的剥皮部分，位于与露出的芯线20a的外表面接触的位置。
如上所述，在设置好端子1和电线20的末端的状态下，如图7(A)所示，将端子1的敛紧部8的芯线接触部15的在直径方向上相对的位置设置于超声波焊接装置的一对焊接电极28、29之间，移动该焊接电极28、29，将芯线接触部15焊接到部分剥皮部21的露出的芯线20a而设置焊接部15W。
接着，利用压接装置(未图示)将端子1的压接部8敛紧压接到电线20。
在该敛紧压接工序中，以四方框状的肋部13A～13D陷入包围电线20的部分剥皮部21的绝缘被覆层20b的外周面的方式进行压接，将绝缘被覆层20b压缩15～20％。由此，在端子1的敛紧部8和电线20的绝缘被覆层20b之间不会产生间隙，肋部13成为防止从间隙浸水的抗渗部而能够切实地防止浸水。
这样一来，电线20和端子1的连接通过依次进行压接和焊接来进行连接。在敛紧压接工序中，将端子1的敛紧部8敛紧并固定安装于电线20的部分剥皮部21，利用四方框状的肋部13A～13D完全地包围芯线露出部15和芯线20a的接触部并使其陷入绝缘被覆层20b，因此芯线接触部15和芯线20a的接触部位于密封空间中，能够防止水滴附着于芯线20a和芯线接触部15的异种金属接触部，能够防止产生腐蚀。
进而，芯线接触部15通过敛紧和压接而与芯线20b接触，进而通过超声波焊接进行焊接，因此能够提高电连接可靠性。由此，端子1适用于与粗铝电线连接。
另外，利用所述第一实施方式的端子1通过敛紧压接及焊接与电线末端的芯线连接的电线不限于粗铝电线，也适用于与芯线由铜系金属构成的铜电线连接。
在图8至图10中示出第二实施方式。
第二实施方式将由芯线剖面积小于8mm2的铝电线(细铝电线)构成的电线20B敛紧压接到端子1B而进行连接，不进行超声波连接。
与第一实施方式的电线20同样地，电线20B在前端附近设置有在3/4周长上将绝缘被覆层20b剥皮的部分剥皮部21。另外，部分剥皮部21未进行超声波焊接，因此，关于周向长度，虽然不需要在直径方向上相对的位置上使芯线20a露出，但从增大与设置于端子1B的芯线接触部15的接触面积这一方面来考虑，优选与第一实施方式同样地将3/4周剥皮而使芯线20a露出。
由于连接的电线不是电源线等粗电线，因此端子1B的电接触部4设置有盒状的凹端子4m，插入作为对方型端子的凸端子(凸片)进行嵌合连接。
端子1B的电线连接部具有与第一实施方式的端子1的电线连接部相同的形状，在电线连接部3设置有一个敛紧部8，沿该敛紧部8的周缘设置有四方框状的肋部13A～13D，在由该肋部13A～13D包围的内部设置有呈台阶状地向内侧突出的芯线接触部15。在该芯线接触部15的内表面设置有将线状突出部并列设置而成的锯齿部15s。除了设置有该锯齿部15s以外，与第一实施方式的端子1形状相同，但是，由于是用于细铝电线，因此敛紧部8的宽度尺寸Y1小于第一实施方式的端子1。
在由所述细铝电线构成的电线20B中，仅将端子1B的敛紧部8的芯线接触部15敛紧并压接就能够充分地获得电接触可靠性，因此不进行超声波焊接。尤其是，在紧贴在芯线20a的外周面上的芯线接触部15的内表面设置有锯齿部15s，因此锯齿部15s的突出部能够强力地压靠于芯线20a，能够进一步提高电接触可靠性。
并且，与第一实施方式同样地，在包围端子1B的电接触部15和电线的芯线20a的接触部的外周，四方框状的肋部13陷入绝缘被覆层20b的外表面地进行包围，因此能够使电接触部15和芯线20a的接触部成为密封空间，能够切实地防止浸水发生。
本发明不限定于所述第一实施方式、第二实施方式，与端子1、1B连接的电线也可以是铜电线。并且，设置于电线的部分剥皮部不限定于3/4周剥皮而在1/4周留下绝缘被覆层的形状，也可以将相对的90度部分剥皮，隔开间隔并列设置两个设置于端子的芯线接触部。进而，在用于与细电线连接的端子中不需要为了焊接而在直径方向的相对位置设置剥皮部，因此也可以形成为剥皮了180度的半周部分而得到的部分剥皮部。并且，本发明在不超出主旨的范围内能够进行各种变形。
标号说明
1：端子；
2：基板；
3：电线连接部；
4：电接触部；
8：敛紧部；
13(13A～13D)：肋部；
15：芯线接触部；
20：电线；
20a：芯线；
20b：绝缘被覆层；
21：部分剥皮部。
Claims (6)
1.一种电线连接用的端子，在与所述电线的末端相距所需尺寸的位置设置有将绝缘被覆层以留下周向上的一部分的方式剥离而使芯线部分地露出的部分剥皮部，使所述端子与该部分剥皮部连接，
所述端子的特征在于，
由导电性金属板构成，在基板的长度方向的一侧具备与对方型端子电接触的电接触部并且在另一侧具备电线连接部，
该电线连接部具备左右筒部从由所述基板构成的中央部的宽度方向两侧突出而成的一个敛紧部，
所述端子设置有沿所述敛紧部的外周缘向内侧突出的四方框状的肋部，并且在被该肋部包围的部分且以与所述电线的部分剥皮部对应的大小设置有向内侧呈台阶状地突出的芯线接触部，所述芯线接触部的突出尺寸与所连接的所述电线的绝缘被覆层的厚度对应。
2.根据权利要求1所述的电线连接用的端子，其中，
设置于所述端子的敛紧部的四方框状的肋部由前侧肋部和后侧肋部以及右侧肋部和左侧肋部构成，所述前侧肋部和所述后侧肋部从左右一侧的所述筒部的前端经过所述中央部到左右另一侧的筒部的前端在左右宽度方向的全长上向内侧突出，所述右侧肋部和所述左侧肋部在所述各左右筒部的突出端侧分别与所述前侧肋部和所述后侧肋部连续地向内侧突出，
被由所述前侧肋部、所述后侧肋部、所述右侧肋部和所述左侧肋部构成的四方框状的肋部包围并且以所需高度呈台阶状地突出的所述芯线接触部的宽度方向尺寸与所述电线在部分剥皮部露出的芯线的周向长度相当，前后尺寸与该露出的芯线的前后长度方向相当，并且，
所述左右筒部的突出长度设定成在对电线进行了敛紧的状态下呈环状地包围电线的绝缘被覆层的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的电线连接用的端子，其中，
在所述敛紧部的芯线接触部的内表面设置有锯齿部。
4.一种端子的电线连接结构，其中，权利要求1至3中的任一项所述的端子由铜系金属板形成，且该端子与芯线由铝系金属构成的铝电线或芯线由铜系金属构成的铜电线连接。
5.根据权利要求4所述的端子的电线连接结构，其中，
将权利要求1或2所述的端子与芯线剖面积为8mm2以上的粗铝电线连接，
所述电线的部分剥皮部的长度为5～50mm，将绝缘被覆层在周向上剥去3/4周部分而留下1/4周部分，
通过所述端子的敛紧部包围所述电线的部分剥皮部，对所述左右筒部和中央部进行敛紧压接，使所述四方框状的肋部从表面陷入将所述部分剥皮部包围的绝缘被覆层，并且将所述芯线接触部与所述部分剥皮部的露出的芯线焊接，并且通过敛紧压接而使所述芯线接触部与所述部分剥皮部的露出的芯线接触。
6.根据权利要求4所述的端子的电线连接结构，其中，
将权利要求3所述的端子与芯线剖面积小于8mm2的细铝电线连接，
通过所述端子的敛紧部包围所述电线的部分剥皮部，对所述左右筒部和中央部进行敛紧并压接，使所述四方框状的肋部从表面陷入将所述部分剥皮部包围的绝缘被覆层，并且通过敛紧压接而使所述芯线接触部的锯齿部与所述部分剥皮部的露出的芯线接触。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013-259079 | 2013-12-16 | ||
| JP2013259079A JP6020436B2 (ja) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 |
| PCT/JP2014/081323 WO2015093247A1 (ja) | 2013-12-16 | 2014-11-27 | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106165200A true CN106165200A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=53402600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201480068576.XA Pending CN106165200A (zh) | 2013-12-16 | 2014-11-27 | 电线连接用的端子及该端子的电线连接结构 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170025769A1 (zh) |
| JP (1) | JP6020436B2 (zh) |
| CN (1) | CN106165200A (zh) |
| DE (1) | DE112014005709T5 (zh) |
| WO (1) | WO2015093247A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107123866A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-01 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种铜端子和铝导线的接头及其等离子焊接方法 |
| CN110962767A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 住友电装株式会社 | 配线构件 |
| WO2021197425A1 (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种新型导线连接端子及焊接接头 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017033776A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子及びその製造方法並びに電線、ワイヤハーネス |
| DE102016101619A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Biotronik Se & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug |
| JP6547683B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2019-07-24 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP6920412B2 (ja) * | 2016-07-28 | 2021-08-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電気ケーブル |
| KR101902296B1 (ko) * | 2016-12-01 | 2018-11-22 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 차폐수지 전선용 조인트 터미널 및 이를 구비한 차폐수지 적용 전선 |
| KR20180062687A (ko) * | 2016-12-01 | 2018-06-11 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 차폐수지 전선용 조인트 터미널 및 이를 구비한 차폐수지 적용 전선 |
| JP6538110B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2019-07-03 | 日本航空電子工業株式会社 | 電線、端子付き電線、ハーネス |
| EP3745424B1 (en) * | 2018-03-02 | 2022-02-09 | Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. | Electric wire, electric wire with terminal, harness, method for manufacturing electric wire, and method for manufacturing electric wire with terminal |
| JP7157545B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2022-10-20 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線 |
| JP7026001B2 (ja) * | 2018-06-05 | 2022-02-25 | 日本航空電子工業株式会社 | 端子付き電線を備えた部品、その部品を備えたコネクタ及び端子付き電線の製造方法 |
| JP7109280B2 (ja) | 2018-07-02 | 2022-07-29 | 日本航空電子工業株式会社 | ケーブルハーネス |
| JP6947139B2 (ja) * | 2018-08-29 | 2021-10-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 過電流遮断ユニット |
| JP7140797B2 (ja) * | 2020-05-27 | 2022-09-21 | 矢崎総業株式会社 | 端子接続構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101859935A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 株式会社田村制作所 | 铝电线连接端子 |
| JP2013037909A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Yazaki Corp | 電線圧着方法およびその方法によって得られた端子付電線 |
| CN103430390A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-04 | 矢崎总业株式会社 | 用于电线与端子的连接结构 |
| JP5367661B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2013-12-11 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3259981A (en) * | 1963-11-19 | 1966-07-12 | Triple A Specialty Co | Method of joining together a terminal connector and an electric cable |
| US3320354A (en) * | 1965-02-15 | 1967-05-16 | Amp Inc | Insulation piercing electrical connection |
| US3541226A (en) * | 1968-12-02 | 1970-11-17 | Amp Inc | Electrical connector for terminating multilayer conductive foil and corrugated insulation therefor |
| US3826861A (en) * | 1969-02-05 | 1974-07-30 | Utilux Pty Ltd | Terminal connectors for insulated conductors |
| JPS5180684U (zh) * | 1974-12-20 | 1976-06-26 | ||
| US3916085A (en) * | 1975-01-06 | 1975-10-28 | Essex International Inc | Electrical connector |
| US4464541A (en) * | 1983-03-21 | 1984-08-07 | Amp Incorporated | Flame retardant preinsulated electrical connector |
| BR9303027A (pt) * | 1993-07-28 | 1995-03-01 | Amp Do Brasil Conectores Eletr | Ferramenta automática para aplicação de micro-conector |
| JP3728639B2 (ja) * | 1997-05-09 | 2005-12-21 | 日本モレックス株式会社 | 雌型電気端子 |
| JP2001185251A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Daiei:Kk | ケーブル用圧着端子 |
| US6626711B2 (en) * | 2000-06-12 | 2003-09-30 | Yazaki Corporation | Press-clamping terminal and method of examining press-clamped condition thereof |
| DE102004034038A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Yazaki Europe Ltd., Hemel Hempstead | Verbindung zwischen einem Kabelendstück und einem Kabelende |
| US7803008B2 (en) * | 2007-11-27 | 2010-09-28 | Yazaki Corporation | Press-clamping structure and press-clamping terminal |
| EP2151891A1 (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A terminal fitting and a method of forming it |
| JP2011096451A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
| JP5557378B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-07-23 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子および圧着端子の電線に対する圧着構造 |
| CN102859795B (zh) * | 2010-03-30 | 2015-08-19 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、连接构造体和连接器 |
| US8210884B2 (en) * | 2010-10-18 | 2012-07-03 | Tyco Electronics Corporation | Electrical terminal for terminating a wire |
| CN103250303B (zh) * | 2010-12-08 | 2015-11-25 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、连接构造体以及它们的制造方法 |
| JP5953591B2 (ja) * | 2012-04-05 | 2016-07-20 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子を電線に圧着する方法 |
| JP5992231B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2016-09-14 | 矢崎総業株式会社 | 電線と端子との圧着構造 |
| KR101477727B1 (ko) * | 2013-02-22 | 2014-12-30 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 압착 단자, 압착 접속 구조체 및 압착 접속 구조체의 제조 방법 |
| EP4024617A1 (en) * | 2014-04-24 | 2022-07-06 | Molex, LLC | Terminal fitting |
| JP6210965B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2017-10-11 | 矢崎総業株式会社 | 雌端子 |
| US9701362B2 (en) * | 2015-02-27 | 2017-07-11 | Shimano Inc. | Bicycle brake device |
-
2013
- 2013-12-16 JP JP2013259079A patent/JP6020436B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-11-27 WO PCT/JP2014/081323 patent/WO2015093247A1/ja active Application Filing
- 2014-11-27 DE DE112014005709.6T patent/DE112014005709T5/de not_active Ceased
- 2014-11-27 US US15/039,599 patent/US20170025769A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-27 CN CN201480068576.XA patent/CN106165200A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101859935A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 株式会社田村制作所 | 铝电线连接端子 |
| JP5367661B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2013-12-11 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体 |
| CN103430390A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-04 | 矢崎总业株式会社 | 用于电线与端子的连接结构 |
| JP2013037909A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Yazaki Corp | 電線圧着方法およびその方法によって得られた端子付電線 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107123866A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-01 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种铜端子和铝导线的接头及其等离子焊接方法 |
| CN107123866B (zh) * | 2017-06-05 | 2019-03-26 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种铜端子和铝导线的接头及其等离子焊接方法 |
| CN110962767A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 住友电装株式会社 | 配线构件 |
| WO2021197425A1 (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种新型导线连接端子及焊接接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015115308A (ja) | 2015-06-22 |
| JP6020436B2 (ja) | 2016-11-02 |
| US20170025769A1 (en) | 2017-01-26 |
| WO2015093247A1 (ja) | 2015-06-25 |
| DE112014005709T5 (de) | 2016-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106165200A (zh) | 电线连接用的端子及该端子的电线连接结构 | |
| US8826533B2 (en) | Crimp connection to aluminum cable | |
| EP2871718B1 (en) | Pressure-fixing terminal, connecting structure and connector | |
| JP2007012329A (ja) | 接続端子、接続端子付きアルミケーブル、超音波溶接方法、および超音波接続装置 | |
| US9444154B2 (en) | Terminal fitting-equipped conductor | |
| JP5546709B1 (ja) | 圧着端子、端子付き電線およびワイヤハーネス構造体 | |
| WO2013175902A1 (ja) | 端子付き電線およびその製造方法、ならびに治具 | |
| CN104508911B (zh) | 装接有端子的铝电线 | |
| KR101477727B1 (ko) | 압착 단자, 압착 접속 구조체 및 압착 접속 구조체의 제조 방법 | |
| US10600530B2 (en) | Conductive member | |
| JP2011060778A (ja) | 接続端子、接続端子付きアルミケーブル | |
| CN106030907A (zh) | 压接端子和电线的连接构造 | |
| CN105075021A (zh) | 端子金属件及带有端子的电线的制造方法 | |
| JP2007305314A (ja) | 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機 | |
| CN104067448A (zh) | 一种电缆及其制造方法以及用来制造电缆的焊接装置 | |
| US9755325B2 (en) | Terminal, wire harness, terminal and coated conductor wire connection method, and wire harness structure | |
| CN103765694A (zh) | 连接器端子 | |
| JP2016001551A (ja) | 被覆電線および圧着端子付き電線 | |
| JP2011090804A (ja) | 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法 | |
| JP2014164870A (ja) | 圧着端子、接続構造体、コネクタおよび圧着端子の製造方法 | |
| JP6133080B2 (ja) | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法 | |
| JP2014164845A (ja) | ワイヤハーネスおよび端子 | |
| JP2024077780A (ja) | 端子と電線の接続構造 | |
| JP2022156093A (ja) | 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 | |
| JPS6318139Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |