CN101859935A - 铝电线连接端子 - Google Patents

Abstract

提供一种铝电线连接端子，通过改善焊锡的润湿性来提高接合强度，能够实现可靠性较高的连接。本发明的铝电线连接端子安装在铝电线的铝芯线端部上，用于和其他电线进行连接，其具有：铝芯线连接部，其压接并保持铝芯线端部，同时在该保持的状态下通过锡焊接合进行连接；和其他电线连接部，其与铝芯线连接部形成为一体，用于连接其他电线，铝芯线连接部形成为在保持铝芯线端部的周面时使该周面的一部分露出的三爪形状，同时形成于该爪之间的间隔的尺寸被设为铝电线连接端子的厚度尺寸的5倍以下。

Description

铝电线连接端子

技术领域

本发明涉及安装在铝电线的铝芯线端部上、用于和其他电线连接的铝电线连接端子，尤其涉及把使用由铝电线构成的线圈的线圈部件等的线圈的引出线、与作为其他电线的导线等连接的铝电线连接端子。

背景技术

作为民用电子设备的高次谐波对策等使用的电抗器例如构成为，在线圈骨架上卷绕线圈，而且将铁心装配在线圈骨架上，同时将线圈的引出线与安装在端子板上的连接端子连接，并将作为其他电线的导线等与该连接端子连接。

在这种情况下，端子板采用例如纸制的板，该端子板被安装在线圈的外表面上，将线圈的引出线引出到安装于该端子板上的金属制连接端子的预定位置，而且与预定的导线连接。即，在连接端子的预定位置形成有引导并保持引出线的例如筒状保持部，引出线通过压接等被保持在该保持部，同时将引线固定在连接端子的其他预定的位置，由此将两者连接。在保持引出线的保持部中，也存在例如在连接端子的下方两侧部加工切口，将该两侧部朝向外侧折弯成大致弧状而形成的构造(例如参照专利文献1)。

另一方面，在引出线利用乙烯电线(被覆树脂电线)构成的变压器和扼流线圈中，芯线为铜质的磁导线与芯线为镀锡软铜绞线的乙烯电线的连接，例如使用专利文献2记述的圆筒状的对接用套管(电线连接套管)。该连接方法是去除乙烯电线端部的乙烯被覆，将露出的镀锡软铜绞线的芯线从电线连接套管的一端侧的插入口插入到内部，将该套管的一端侧压扁并压接。对于磁导线同样去除端部的绝缘被覆，将露出的铜芯线从电线连接套管的另一端侧的插入口插入到内部，将该套管的另一端侧压扁并压接。由此，能够将磁导线和乙烯电线电连接以及机械连接。

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平09-190931号公报

【专利文献2】日本实公昭62-40349号公报

由于近期的铜价的上涨等，为了实现成本降低，有时把形成线圈的电线(磁导线)的芯线从铜变更为铝。但是，在芯线为铝质的磁导线(铝电线)的情况下，在去除该端部的绝缘被覆时，露出的铝马上被氧化并形成强力的氧化被膜，所以仅通过与连接端子等的压接难以实现电连接。为了能够实现该电连接，可以将与连接端子等进行压接的部分浸渍于焊锡槽中进行锡焊。

可是，在保持铝芯线的保持部形成为上述的筒状的情况下，在将与连接端子等进行压接的部分浸渍于焊锡槽中进行锡焊时，焊锡只能从筒的两端侧进入到筒内，限制了焊锡进入方向，结果造成不能获得充足的焊锡附着量，导致铝芯线与连接端子等的连接可靠性不足。

并且，也产生在无损检查中不能确认筒内部的加工(焊锡附着)状态的问题。另一方面，像上述的专利文献1记述的保持部那样，在连接端子的下方两侧部加工切口，将该两侧部朝向外侧折弯成大致弧状(两个爪)的形状构造，也不能获得充足的焊锡附着量。

这样，期望开发下述构造的铝电线连接端子，即通过改善焊锡的润湿性、确保充足的焊锡附着量，能够提高铝芯线与连接端子等的连接可靠性，并且容易确认加工(焊锡附着)状态。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝电线连接端子，通过改善焊锡的润湿性来提高接合强度，能够实现铝电线与其他电线等的可靠性较高的连接。

本发明人以上述的保持部为中心，对铝电线连接端子的形状或构造进行了各种研究，结果发现了通过改善焊锡的润湿性来提高接合强度，由此能够实现铝电线与其他电线等的可靠性较高的连接的铝电线连接端子的结构。

即，为了达到上述目的，本发明提供一种安装在铝电线的铝芯线端部上、用于和其他电线连接的铝电线连接端子，其具有：铝芯线连接部，其压接并保持所述铝芯线端部，同时在该保持的状态下通过锡焊接合进行连接；和其他电线连接部，其与该铝芯线连接部形成为一体，用于连接所述其他电线，所述铝电线连接端子的特征在于，所述铝芯线连接部形成为在保持所述铝芯线端部的周面时使该周面的一部分露出的至少三爪的形状，同时形成于该爪之间的间隔的尺寸被设为所述铝电线连接端子的厚度尺寸的5倍以下。

根据这种结构，通过确认在形成于所述爪之间的间隔处焊锡对所述铝芯线端部的周面的附着状态，能够确认焊锡的加工(附着)状态。并且，由于使铝芯线连接部形成为至少三爪的形状，所以与两爪相比，焊锡在所述铝芯线端部的周面的附着量增大，连接可靠性提高。另外，由于形成于爪之间的间隔的尺寸被设为铝电线连接端子的厚度尺寸的5倍以下，所以该爪之间的间隔为端子的厚度的5倍以下这种比例有助于改善焊锡附着量，能够在形成于爪之间的间隔处，以使在进行锡焊时由于焊锡的表面张力而形成于爪的侧面部的焊脚在铝芯线端部的周面上互相连接的方式，来使焊锡附着。其结果，焊锡附着量进一步增大，连接可靠性大幅提高。另外，也能够获得使得在锡焊时产生的气体良好排放的效果。

另外，由于构成为铝芯线端部被压接在铝芯线连接部上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以锡焊接合和压接接合能够并用(共存)，接合强度增大。并且，由于构成为在铝芯线端部被保持的状态下进行锡焊接合，所以能够保持多个不同线径的铝(芯)线，能够对多个不同线径的铝(芯)线共用铝电线连接端子。另外，铝芯线端部被压接在铝芯线连接部上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以能够实现其形状为能够进行采用焊锡槽的浸渍锡焊的铝电线连接端子。另外，优选形成于所述爪之间的间隔的尺寸被设为所述铝电线连接端子的厚度尺寸的2～4倍。

另外，所述铝芯线连接部的至少三爪形状的爪可以构成为，在从铝芯线端部的截面方向观察时，该铝芯线端部卷绕了180度以上的角度。由此，能够以使得在从铝芯线端部的截面方向观察时，在被卷绕了180度以上的角度的爪的前端部侧附近形成的焊脚和形成于爪的根部侧附近的焊脚能够在该铝芯线端部的周面上互相连接的方式，来附着焊锡。其结果，焊锡附着量进一步增大，连接可靠性进一步大幅提高。

根据本发明，由于使铝芯线连接部形成为在保持所述铝芯线端部的周面时使该周面的一部分露出的至少三爪形状，所以通过确认焊锡在形成于爪之间的间隔处对所述铝芯线端部的周面的附着状态，能够确认焊锡的加工(附着)状态，而且与两爪相比，焊锡在铝芯线端部的周面的附着量增大，连接可靠性提高。另外，由于把形成于爪之间的间隔的尺寸设为铝电线连接端子的厚度尺寸的5倍以下，所以在形成于爪之间的间隔处，在进行锡焊时由于焊锡的表面张力而形成于爪的侧面部的焊脚在铝芯线端部的周面上互相连接，焊锡附着量增大，连接可靠性大幅提高。并且，由于构成为铝芯线端部被压接在铝芯线连接部上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以锡焊接合和压接接合能够并用(共存)，接合强度增大。并且，由于构成为在铝芯线端部被保持的状态下进行锡焊接合，所以能够保持多个不同线径的铝(芯)线，能够对多个不同线径的铝(芯)线共用铝电线连接端子。另外，铝芯线端部被压接在铝芯线连接部上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以能够实现其形状为能够进行采用焊锡槽的浸渍锡焊的铝电线连接端子。

附图说明

图1(A)、(B)、(C)是表示适用了本发明的实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图和右视图。

图2是表示对保持在图1所示的铝电线连接端子的铝芯线连接部上的铝芯线端部进行采用焊锡槽的浸渍锡焊的方法的图。

图3是用于说明图1所示的铝电线连接端子的作用效果的图，(A)是表示保持在图1所示的铝电线连接端子的三爪形状的铝芯线连接部上的铝芯线端部被锡焊后的状态的图，(B)是表示作为比较示例的保持在两爪形状的铝芯线连接部上的铝芯线端部被锡焊后的状态的图。

图4是表示图1所示的铝电线连接端子的铝芯线连接部的爪的弯曲角度与焊锡附着量之间的关系的图，(A)是表示弯曲成为180度时的图，(B)是表示弯曲成为大于180度的角度时的图。

图5(A)、(B)、(C)是表示将图1所示的铝电线连接端子安装在端子板上的状态的俯视图、主视图和右视图。

图6(A)、(B)、(C)是表示将图1所示的铝电线连接端子安装在图4所示的端子板上，再安装在电抗器上的状态的俯视图、主视图和右视图。

图7是表示使用对接用套管，将被锡焊连接在本发明的另一实施方式的铝电线连接端子上的铝电线、与其他电线连接的方法的图。

标号说明

10、100铝电线连接端子；11、110铝芯线连接部；11A、11B、11C、110A、110B、110C爪；12其他电线连接部；30铝电线；31铝芯线端部；40乙烯电线；41芯线端部；50焊锡；51焊锡槽。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的实施方式的铝电线连接端子。

图1(A)、(B)、(C)是表示应用了本发明的实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图和右视图。

图1所示的铝电线连接端子10安装在铝电线(参照图2、图3、图6)的铝芯线端部(参照图2、图3、图4、图6)，用于和其他电线(未图示)进行连接，该铝电线连接端子具有：铝芯线连接部11，用于压接并保持铝芯线端部，同时在该保持的状态下通过锡焊接合进行连接；和其他电线连接部12，其与铝芯线连接部11形成为一体，用于连接其他电线，通过对金属制的板材进行冲切折弯加工等而形成该铝电线连接端子整体。在本实施方式中，例如，通过将镀锡的黄铜板材冲切折弯成预定形状的钣金加工而一体成形制得。

铝芯线连接部11形成为三爪形状，将该金属制板材的下端侧切去两处，把这两个切口部分作为爪相互间的间隔。并且，如图1(B)、(C)所示构成为，从端子主体10A把这三个爪11A、11B、11C折弯到以图1(B)而言的纸面的跟前侧(以图1(C)而言的纸面的左侧)，在利用这三个爪11A、11B、11C保持铝芯线端部的周面时，使该周面的一部分在上述爪相互间的间隔处露出。另外，如图1(C)所示，上述三个爪11A、11B、11C被折弯形成为180度以上的角度而形成。即，三个爪11A、11B、11C被折弯，并与端子主体10A的下端部一起覆盖铝芯线端部的周面，而且将周面固定为压接成不脱落的程度。另外，在铝电线连接端子10的上下方向的大致中央部形成有左右的(在侧方伸出的)上部爪10n、10m，这些上部爪10n、10m在将铝电线连接端子10固定在后面叙述的端子板60上时使用。

其中，在爪11A、11B之间和爪11B、11C之间形成的各个间隔I的尺寸形成为铝电线连接端子10的厚度尺寸T的5倍以下。

另外，本发明人发现如果把在爪11A、11B之间和爪11B、11C之间形成的各个间隔I的尺寸设为铝电线连接端子10的厚度尺寸T的2倍～4倍，则后面叙述的锡焊焊脚的附着最好，焊锡附着量达到最佳。

下面，参照图2说明将图1所示的铝电线连接端子10安装连接在铝芯线端部上(参照图2、图3、图4、图6)的方法。另外，铝电线30的铝芯线端部31的绝缘被覆被预先去除。

首先，如图2所示，将铝电线30的铝芯线端部31从横向插入到铝电线连接端子10的铝芯线连接部11的被折弯后的三个爪11A、11B、11C部分，将三个爪11A、11B、11C的部分压接在铝芯线端部31的周面上。由此，铝芯线端部31的周面被端子主体10A的下端部和三个爪11A、11B、11C的部分覆盖，同时从形成于爪11A、11B之间和爪11B、11C之间的各个间隔I处露出。此时，铝芯线端部31的周面被覆盖成为与端子主体10A的下端部和三个爪11A、11B、11C的部分接触的程度，而且被固定为压接成不脱落的程度，从而不会被压碎，所以铝电线30不会从铝电线连接端子10扯掉。

然后，如图2所示，把安装了铝电线30的铝电线连接端子10浸渍于熔融了焊锡50的焊锡槽51中，在经过预定时间后，将该铝电线连接端子10从焊锡槽50中取出。此时，铝电线连接端子10以铝芯线端部31和三个爪11A、11B、11C的部分朝向下侧的方式，在焊锡槽50内被浸渍到预定的深度。由此，铝芯线端部31的周面被锡焊到端子主体10A的下端部和三个爪11A、11B、11C的部分上。尤其是铝芯线端部31的周面中、从形成于爪11A、11B之间和爪11B、11C之间的各个间隔I处露出的周面部分，被锡焊在端子主体10A的下端部和三个爪11A、11B、11C的部分上。

下面，参照图3说明图1所示的铝电线连接端子的作用效果，尤其是在进行浸渍于图2所示的焊锡槽51内的锡焊时的效果。图3(A)是表示保持在图1所示的铝电线连接端子的三爪形状的铝芯线连接部11上的铝芯线端部31被锡焊后的状态的图，(B)是表示作为比较示例的保持在两爪形状的铝芯线连接部上的铝芯线端部被锡焊后的状态的图。

如图3(A)所示，通过确认在形成于爪11A、11B之间和爪11B、11C之间的各个间隔I处焊锡在铝芯线端部31的周面的附着状态，能够确认焊锡的加工(附着)状态。并且，由于使铝芯线连接部11形成为三爪形状，所以与两爪相比，焊锡在铝芯线端部31的周面上的附着量增大，连接可靠性提高。另外，把形成于爪11A、11B之间和爪11B、11C之间的各个间隔I的尺寸设为铝电线连接端子10的厚度尺寸的5倍以下。由此，该爪之间的间隔为端子厚度的5倍以下这种比例有助于改善焊锡附着量，能够使焊锡附着为，如图3(A)所示，在形成于爪之间的上述间隔I处，使得在进行锡焊时由于焊锡的表面张力而形成于爪的侧面部的焊脚F在铝芯线端部31的周面上互相连接。结果，焊锡附着量进一步增大，连接可靠性大幅提高。

另外，如图3(B)所示，在比较示例中，使铝芯线连接部形成为两爪形状，形成于两个爪11A、11C之间的间隔I的尺寸大于铝电线连接端子10的厚度T尺寸的5倍，即使焊脚F形成于爪11A、11C的周缘部，也不会形成为在上述间隔I的爪之间、在铝芯线端部31的周面上互相连接，所以可知不能获得充足的焊锡附着量。

另外，由于使铝芯线连接部11形成为三爪形状，所以与形成为没有图示的筒状时相比，可知还能获得使得在锡焊时产生的气体良好排放的效果。

并且，由于构成为铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部10上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以锡焊接合和压接接合能够并用(共存)，接合强度增大。并且，由于构成为在铝芯线端部31被保持的状态下进行锡焊接合，所以能够保持多个不同线径的铝(芯)线，能够对多个不同线径的铝(芯)线共用铝电线连接端子10。另外，铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部10上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以能够实现其形状为能够进行采用焊锡槽51进行浸渍锡焊的铝电线连接端子10。另外，优选把形成于所述爪之间的间隔I的尺寸设为铝电线连接端子10的厚度尺寸的2～4倍。

并且，铝芯线连接部11的三个爪11A、11B、11C构成为，在从铝芯线端部31的截面方向观察时，将该铝芯线端部31卷绕成为180度以上的角度。图4(A)是表示弯曲成为180度的图，(B)是表示弯曲成为大于180度的角度的图。如图4(A)所示，通过弯曲成为180度，在形成于各个爪11A、11B、11C的根部侧附近的焊脚F1的基础上，尤其形成于各个爪11A、11B、11C的前端部侧附近的焊脚F2覆盖铝芯线端部31的周面的一部分，所以焊锡附着量增大，连接可靠性提高。另外，如图4(B)所示，通过弯曲成为大于180度的角度，能够以使形成于各个爪11A、11B、11C的根部侧附近的焊脚F1、和形成于各个爪11A、11B、11C的前端部侧附近的焊脚F2的量分别增加，并在该铝芯线端部31的周面上互相连接的方式来附着焊锡。结果，焊锡附着量进一步增大，连接可靠性进一步大幅提高。

下面，说明将按照图2至图4所示与铝芯线端部31锡焊连接的铝电线连接端子10安装在端子板上，再安装在电抗器上的方法。图5(A)、(B)、(C)是表示将图1所示的铝电线连接端子安装在端子板上的状态的俯视图、主视图和右视图。另外，在图5中，省略图示与铝电线连接端子10锡焊连接的铝芯线端部31和铝电线30。

如图5(A)、(C)所示，安装有铝电线连接端子10的端子板60整体大致呈矩形，由上部被折弯的两张重叠在一起的中空的绝缘性树脂构成。另外，准备两个铝电线连接端子10，将各个铝电线连接端子10的上端侧从端子板60的前面上部插入，将各个铝电线连接端子10的左右的(在侧方伸出的)上部爪10n、10m引出到端子板60的被折弯的上部表面60P，并以使各个爪11A、11B、11C从端子板60的前面上部突出的方式嵌入端子板60。并且，在嵌入到端子板60中后，将各个铝电线连接端子10的左右的上部爪10n、10m分别在端子板60的上部表面60P上展开，由此各个铝电线连接端子10被固定在端子板60上。

在这样嵌入到端子板60中后，仅通过将各个铝电线连接端子10的左右的上部爪10n、10m分别在端子板60的上部表面60P上展开，就能够将各个铝电线连接端子10固定在端子板60上，所以组装作业非常容易进行。

图6(A)、(B)、(C)是表示将图1所示的两个铝电线连接端子安装在图5所示的端子板上，再安装在电抗器上的状态的俯视图、主视图和右视图。

图6所示的电抗器70例如被设置在空调的室外机等的电路中，被用作高次谐波措施等。

在图6中，1表示在线圈骨架2的主体部上卷绕铝电线30构成的线圈，3表示将装配在线圈骨架2上的硅钢片层叠形成的EI型铁心，4表示端子板安装部。在由铝电线30构成的线圈1的绕线始端、绕线尾端的各个引出线1a、1b被去除了被覆的状态下，如上所述，作为铝芯线端部31与各个铝电线连接端子10锡焊连接。另外，虽然没有图示，但例如用于与上述的空调的室外机等的电路中的其他电子部件(逆变器等)连接的导线等，与各个铝电线连接端子10的其他导线连接部12连接。

在该电抗器70中，由于使铝电线连接端子10的铝芯线连接部11形成为至少三爪形状，以便在保持铝芯线端部31的周面时使该周面的一部分露出，所以通过确认在形成于爪之间的间隔I处焊锡在铝芯线端部31的周面的附着状态，能够确认焊锡的加工(附着)状态。与两爪相比，焊锡在铝芯线端部31的周面的附着量增大，连接可靠性提高。另外，由于把形成于爪之间的间隔I的尺寸设为铝电线连接端子10的厚度T的尺寸的5倍以下，所以在进行锡焊时由于焊锡的表面张力而形成于爪的侧面部的焊脚在形成于爪之间的间隔I处在铝芯线端部31的周面上互相连接，焊锡附着量增大，连接可靠性大幅提高。并且，由于构成为铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部11上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以锡焊接合和压接接合能够并用(共存)，接合强度增大。并且，由于构成为在铝芯线端部31被保持的状态下进行锡焊接合，所以能够保持多个不同线径的铝(芯)线，能够对多个不同线径的铝(芯)线共用铝电线连接端子10。另外，铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部11上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以能够实现其形状为能够进行采用上述的焊锡槽51的浸渍锡焊的铝电线连接端子10。

如上所述，根据本实施方式，由于使用卷绕比铜线价格低廉的铝电线30构成的线圈，所以能够大幅降低电抗器70的制造成本，并且获得铝电线连接端子10与铝芯线端部31的较高的连接可靠性。

下面，参照图7说明本发明的另一实施方式的铝电线连接端子。图7是表示使用对接用套管，将被锡焊连接在本发明的另一实施方式的铝电线连接端子上的铝电线、与其他电线连接的方法的图。

图7所示的铝电线连接端子100被安装在铝电线30的铝芯线端部31上，是插入到安装在乙烯电线(树脂被覆电线)40的芯线端部41上的对接用套管(电线连接套管)20中进行连接的连接端子。

本实施方式的铝电线连接端子100也是被安装在铝电线30的铝芯线端部31上、用于和作为其他电线的乙烯电线(树脂被覆电线)40连接的铝电线连接端子，其具有：铝芯线连接部110，用于压接并保持铝芯线端部31，同时在该保持的状态下通过锡焊接合进行连接；和其他电线连接部120，其与铝芯线连接部110形成为一体，用于(借助对接用套管20)连接作为其他电线的乙烯电线(树脂被覆电线)40的芯线端部41。并且，使铝芯线连接部110形成为至少三爪形状，以便在保持铝芯线端部31的周面时使该周面的一部分露出，同时把形成于该爪之间的间隔I(在图7中未示出，参照图3)的尺寸设为铝电线连接端子100的厚度T(在图7中未示出，参照图3)的尺寸的5倍以下。并且，铝芯线连接部110的三个爪形状的爪110A、110B、110C构成为在从铝芯线端部31的截面方向观察时，将铝芯线端部31卷绕成为180度以上的角度。另外，在图7中，卷绕成为大致接近360度的角度。

下面，说明将图7所示的铝电线连接端子100安装连接在铝芯线端部31上的方法。首先，将铝电线30的铝芯线端部31从横向插入到铝电线连接端子100的铝芯线连接部110的被折弯的三个爪110A、110B、110C的部分，将三个爪110A、110B、110C的部分压接在铝芯线端部31的周面上。由此，铝芯线端部31的周面被铝芯线连接部110覆盖，同时从形成于爪110A、110B之间和爪110B、110C之间的各个间隔I处露出。此时，铝芯线端部31的周面被覆盖成为与铝芯线连接部110接触的程度，而且被固定为压接成不脱落的程度，从而不会被压碎，所以铝电线30不会从铝电线连接端子100扯掉。然后，把安装了铝电线30的铝电线连接端子100浸渍于熔融了焊锡的焊锡槽中，在经过预定时间后，将该铝电线连接端子100从焊锡槽中取出。此时，在本实施方式中，铝电线30和铝电线连接端子100能够以直线状的状态进行浸渍及取出，所以能够容易进行这种作业。由此，铝芯线端部31的周面被锡焊在铝芯线连接部110的三个爪110A、110B、110C的部分上。

在本实施方式中，通过确认在形成于爪110A、110B之间和爪110B、110C之间的各个间隔I处焊锡在铝芯线端部31的周面上的附着状态，能够确认焊锡的加工(附着)状态。并且，由于使铝芯线连接部110形成为三爪形状，所以与两爪相比，焊锡在铝芯线端部31的周面上的附着量增大，连接可靠性提高。另外，把形成于爪110A、110B之间和爪110B、110C之间的各个间隔I的尺寸设为铝电线连接端子100的厚度尺寸的5倍以下，所以该爪之间的间隔为端子厚度的5倍以下这种比例有助于改善焊锡附着量，能够在形成于爪之间的上述间隔I处，以使得在进行锡焊时由于焊锡的表面张力而形成于爪的侧面部的焊脚在铝芯线端部31的周面上互相连接的方式，使焊锡附着。结果，焊锡附着量进一步增大，连接可靠性大幅提高。并且，由于构成为铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部110上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以锡焊接合和压接接合能够并用(共存)，接合强度增大。另外，由于在铝芯线端部31被压接在铝芯线连接部110上并保持于此，同时在该保持的状态下进行锡焊接合，所以能够实现其形状为能够进行采用焊锡槽的浸渍锡焊的铝电线连接端子100。

并且，铝芯线连接部110的三个爪110A、110B、110C构成为，在从铝芯线端部31的截面方向观察时，将该铝芯线端部31卷绕成为接近360度的角度，所以焊锡附着量增大，连接可靠性大幅提高。

以上，根据实施方式说明了本发明，但本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离权利要求的宗旨的范围内进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明不限于上述的实施方式中将电抗器的线圈的引出线与端子连接的情况，也不限于在其他实施方式中在由乙烯电线构成引出线的变压器和扼流线圈中，将铝的磁导线和乙烯电线连接的情况，而是能够广泛应用于其他电子部件。

Claims (3)

1.一种安装在铝电线的铝芯线端部上、用于和其他电线进行连接的铝电线连接端子，其具有：铝芯线连接部，其压接并保持所述铝芯线端部，同时在该保持的状态下通过锡焊接合进行连接；以及其他电线连接部，其与该铝芯线连接部形成为一体，用于连接所述其他电线，所述铝电线连接端子的特征在于，

所述铝芯线连接部形成为在保持所述铝芯线端部的周面时使该周面的一部分露出的至少三爪的形状，同时形成于该爪之间的间隔的尺寸被设为所述铝电线连接端子的厚度尺寸的5倍以下。

2.根据权利要求1所述的铝电线连接端子，其特征在于，形成于所述爪之间的间隔的尺寸被设为所述铝电线连接端子的厚度尺寸的2～4倍。

3.根据权利要求1或2所述的铝电线连接端子，其特征在于，所述铝芯线连接部的至少三爪的形状的爪构成为，在从铝芯线端部的截面方向观察时，该铝芯线端部卷绕了180度以上的角度。

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