CN201336199Y

CN201336199Y - 电感装置及其线圈

Info

Publication number: CN201336199Y
Application number: CNU2008201754082U
Authority: CN
Inventors: 陈光福
Original assignee: QILIXIN ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: QILIXIN ELECTRONICS CO Ltd; Chilisin Electronics Corp
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-10-27

Abstract

本实用新型揭示一种电感装置及其线圈，其电感装置包含铁芯组和线圈。所述铁芯组具有位于所述铁芯组内侧的芯部和端子设置处，所述端子设置处设置在所述铁芯组的外侧表面。所述线圈穿设于所述芯部且包含绕线部和线端部；所述绕线部以扁平的导线卷绕形成；所述线端部，其为所述绕线部的末端延伸，具有末端部，且所述线端部通过所述线端部与所述绕线部之间的斜向反折处而向所述端子设置处偏置，使所述末端部贴设在所述端子设置处。

Description

电感装置及其线圈

技术领域

本实用新型涉及一种电感装置及其线圈，尤其涉及一种扁平导线制作成的线圈以及利用所述扁平导线的末端作为端子的电感装置。

背景技术

由于电子产品在轻、薄、短、小上的需求，使此些电子产品内应用于电源供应部分的元件的大小也须相对减缩，其中包含电感器或扼流器(power choke)等电感元件。

不同的电子产品因其使用功率不同，使其对电感元件的规格要求也不同，因此电感元件对于定制的制造灵活性也格外重要。

参看图1例示现有技术的卷绕线圈纵剖图。常规电感元件内的铁芯102以截面形状为圆形的金属线104圈绕而成。为了使其发挥最大效率，在绕线时须使金属线104紧密排列，然而由于金属线104的截面形状为圆形，所以即使对进其进行紧密的排列，其间仍存有相当的空隙(如图1所示)。如果能对此空隙加以利用，那么对电感元件效率的提升有很大的帮助。

图2例示现有技术的卷绕扁平线圈的纵剖图，且图3例示常规技术的扁平线圈206的示意图。为了有效地利用前述空隙，将截面呈扁平形状的金属线204取代截面为圆形的金属线104来卷绕铁芯202，借此消除因形状而产生的空隙(如图2所示)。而且，此取代让扁平形状的金属线204的电感元件可以较小的体积达到使用圆形金属线104的电感元件所具有的功效，所以可有效地缩减电感元件的大小。然而，扁平形状的金属线204不像圆形的金属线104那样可任意弯折，因此扁平形状的金属线204需要以额外的方法制作出外接的端子。

参看图3，一种常规的制作线圈206端子的方法是用两根金属线208分别连接到位于线圈206的内圈的端部210以及位于外圈的端部212，然后将两根金属线208引出的部分制作成外接的端子，其中连接的方法以熔接或焊接为主。此常规方法具有下述几个缺点：首先端子的制作需额外以焊接或熔接方式制作，增加了制造程序和成本；其次，包覆金属线204的绝缘层容易因焊接或熔接的高温而损坏，造成良率上的影响；再次，位于焊接或熔接处的金属线208的端部、因焊接或熔接而施加的用以预防高温的绝缘片(如迈拉(Mylar)片等)以及焊锡等都会占据一定的空间，这样电感元件将因此损失部分可利用的性能。

参看图4，直接在扁平形状的金属线402的两端预先制作端子部404，虽然可避免上述需制作端子时所产生的各项缺点。可是，如前所述，不同的电子产品对电感元件的规格要求不同，其差异之一是绕线的匝数。将在金属线402上制作端子不利于生产不同规格的电感元件，其原因是：需要准备对应于产品数量的不同种类的金属线402，而这个因素会造成从业者在成本上的非常大的负担。而且，此类金属线402也不与现存生产技术兼容。

综上所述，利用扁平金属线可提高电感元件的性能且降低其所占体积，然而目前仍不存在既能充分获得利用其优点，且能以简单、经济的方式生产的电感元件。

实用新型内容

为了解決上面的問题，本实用新型揭示一种电感装置，电感装置包含可直接用现存扁平导线制作具有外接端子的线圈，因此无需在完成线圈卷绕后，再焊接端子，或使用已制作弯延端子的扁平导线。

本实用新型揭示一种电感装置，其包含铁芯组和线圈。所述铁芯组具有位于所述铁芯组内侧的芯部和端子设置处，所述端子设置处设置在所述铁芯组的外侧表面。所述线圈穿设于所述芯部且包含绕线部和线端部；所述绕线部以扁平的导线卷绕形成；所述线端部为所述绕线部的末端延伸，具有末端部，所述线端部通过所述线端部与所述绕线部之间的斜向反折处而向所述端子设置处偏置，使所述末端部贴设在所述端子设置处。

本实用新型揭示一种电感装置的线圈，其包含绕线部和线端部。所述绕线部以扁平的导线卷绕形成。所述线端部为所述绕线部的末端延伸，所述线端部通过所述线端部与所述绕线部之间的斜向反折处而在所述导线的一侧横向偏置。

附图说明

图1例示现有技术的卷绕线圈纵剖图；

图2例示现有技术的卷绕扁平线圈纵剖图；

图3例示现有技术的扁平线圈206示意图；

图4例示现有技术的具有末端部的扁平线示意图；

图5为本实用新型的实施例的电感装置的立体示意图；

图6为本实用新型的实施例的电感装置的立体局部剖视图；以及

图7为本实用新型的实施例的电感装置的端子设置示意图。

具体实施方式

参看图5到图7，电感装置500包含线圈502和铁芯组504。所述铁芯组504包含位于所述铁芯组504内侧的芯部506和设置在外侧表面508的提供端子贴置的端子设置处510。穿设于所述芯部506的线圈502以扁平的导线512卷绕形成，所述导线512可为铜线。线圈502包含绕线部514和线端部516。所述绕线部514包含与所述端子设置处510同侧设置的末段部518，且所述末段部518为定型的所述绕线部514的末端，所以其贴附于所述绕线部514。线端部516为所述末段部518的末端延伸，其末端具有末端部520(如图7所示)，所述线端部516与所述绕线部514之间具有反折处522，所述反折处522与所述导线512的侧向之间具有角度，且所述线段部通过所述斜向的反折处522而使所述线端部516翻转，并在所述导线512的一侧横向偏置。在本实施例中，所述线端部516与所述线圈502的绕线轴向平行。横向偏置的线端部516可沿电感装置500的表面弯设，而由于所述端子设置处510与所述反折处522同侧设置，所以横向偏置的所述线端部516朝向所述端子设置处510，而所述末端部520则可弯置在所述端子设置处510。

线端部516可被向外反折(如图5所示)或还可采用相反方式向内反折。

铁芯组504是以高温烧结方式制作而成，其材料可选用锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体等导磁性材料，其形状可为PQ型、EE型、EI型、EM型、E型、EC型、或ETD型。

所使用的导线512的截面形状可为椭圆形、矩形或弧形。导线512可为漆包线，而其表面可涂覆一层自黏性涂料。利用所述自黏性涂料，可在导线512卷绕后施加酒精或热风等方法，使所述绕线部514定型。

参看图6，从位于绕线部514内圈的末段部518′延伸的线端部516′也通过所述线端部516′与所述绕线部514之间的反折处522′偏置。偏置的线端部516′依据所述铁芯组504的内侧表面而弯设，使位于线端部516′末端的末端部520延伸出所述电感装置500，并弯置在对应的端子设置处510。线端部516′可向内反折，使其靠近反折处522′的部分与芯部506相接触；线端部516′还可向外反折，使末端部518′靠近反折处522′的部分与芯部506相接触。

将卷绕成线圈502的导线512的两个末端部520以反折和弯折的方式使其凸伸出所述电感装置500并设置在外侧表面，作为为所述电感装置500提供电性连接的两个端子。利用所述两个端子，可轻易地对所述电感装置500进行外部电性连接。两个末端部520可设在电感装置500同一外表面上，例如铁芯组504的遮蔽体的外表面，或设在电感装置500的不同外表面上。

利用本实用新型所揭示的技术，可直接用现存扁平导线制作具有外接端子的线圈，无需在完成线圈卷绕后，再焊接端子；此外，也无需使用已制作弯延端子的扁平导线，不仅可使制造更具灵活性、减少制造程序，还可降低制造成本。

上文已揭示了本实用新型的技术内容和技术特点，然而所属领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示和揭示而作种种不脱离本实用新型的精神的替换和修改。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不脱离本实用新型的替换和修改，并为所附权利要求书所涵盖。

Claims

1.一种电感装置，其特征在于其包含：

铁芯组，具有位于所述铁芯组内侧的芯部和端子设置处，所述端子设置处设置在所述铁芯组的外侧表面；以及

线圈，其穿设于所述芯部，其包含：

绕线部，以扁平的导线卷绕形成；以及

线端部，为所述绕线部的末端延伸，具有末端部，所述线端部通过所述线端部与所述绕线部之间的斜向反折处而向所述端子设置处偏置，使所述末端部贴设在所述端子设置处。

2.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述反折处与所述端子设置处同侧设置。

3.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述铁芯组为PQ型铁芯组、EE型铁芯组、EI型铁芯组、EM型铁芯组、E型铁芯组、EC型铁芯组或ETD型铁芯组。

4.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述线端部与所述线圈的绕线轴向平行。

5.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述线端部沿所述铁芯组的内侧表面弯设。

6.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述线端部沿所述电感装置的表面弯设。

7.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述线端部向内反折或向外反折。

8.根据权利要求1所述的电感装置，其特征在于其中所述导线的截面形状为椭圆形、矩形或弧形。

9.一种电感装置的线圈，其特征在于其包含：

绕线部，以扁平的导线卷绕形成；以及

线端部，为所述绕线部的末端延伸，所述线端部通过所述线端部与所述绕线部之间的斜向反折处而在所述导线的一侧横向偏置。

10.根据权利要求9所述的线圈，其特征在于其中所述线端部与所述线圈的绕线轴向平行。

11.根据权利要求9所述的线圈，其特征在于其中所述导线的截面形状为椭圆形、矩形或弧形。

12.根据权利要求9所述的线圈，其特征在于其中所述线端部向内反折或向外反折。