JP4841009B2 - アルミ電線接続端子 - Google Patents

Description

本発明は、アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続端子に関し、特に、アルミニウム電線から成るコイルを用いたコイル部品等におけるコイルの引出線を他の電線としてのリード線等と接続するためのアルミ電線接続端子に関する。

民生用の電子機器の高調波対策等に用いられるリアクタは、コイルボビンにコイルを巻回し、かつコイルボビンにコアを組込むとともに、コイルの引出線を端子板に組み付けられた接続端子に接続する一方、この接続端子に他の電線としてのリード線等を接続するなどして構成されている。
この場合、端子板は、例えば、紙製のものが用いられ、この端子板はコイルの外表面に取付けられ、コイルの引出線をその端子板に組み付けられた金属製の接続端子の所定の位置まで引き回わし、かつ所定のリード線と接続している。即ち、接続端子の所定の位置には引出線を案内して保持する、例えば、筒状の保持部が形成され、この保持部に引出線が圧着等により保持されると共に、接続端子の他の所定の位置にリード線がからめられることにより両者が接続される。引出線を保持する保持部には、例えば、接続端子の下方両側部に切込みを入れ、その両側部を外側に向かってほぼ弧状に折曲することによって形成されるものもある（例えば、特許文献１参照）。
一方、口出し線がビニル電線（樹脂被覆電線）で構成されるトランスやチョークコイルにおいて、芯線が銅のマグネットワイヤと芯線が錫メッキ軟銅撚り線のビニル電線との接続には、例えば特許文献２に記載の円筒状の突き合わせ用スリーブ（電線接続スリーブ）が使用される。この接続方法は、ビニル電線の端部のビニル被覆を除去し、露出させた錫メッキ軟銅撚り線の芯線を電線接続スリーブの一端側の差込口から内部に差し込み、該スリーブの一端側を押し潰して圧着する。マグネットワイヤも同様に端部の絶縁被覆を除去し、露出させた銅の芯線を電線接続スリーブの他端側の差込口から内部に差し込み、該スリーブの他端側を押し潰して圧着する。これによりマグネットワイヤとビニル電線とを電気的及び機械的に接続することができる。

特開平０９−１９０９３１号公報 実公昭６２−４０３４９号公報

最近の銅コストの高騰等により、コストダウンを図るためにコイルを形成する電線（マグネットワイヤ）の芯線を銅からアルミニウムに変更する場合がある。しかし、芯線がアルミニウムのマグネットワイヤ（アルミニウム電線）では、当該端部の絶縁被覆を除去すると露出したアルミニウムが直ちに酸化して強力な酸化被膜が形成されるので、接続端子等との圧着のみでは電気的接続が困難となる。この電気的接続を可能とするためには、接続端子等との圧着部分を半田槽に浸漬させて半田付けすれば良い。
ところが、アルミニウム芯線を保持する保持部が上述した筒状に形成される場合には、接続端子等との圧着部分を半田槽に浸漬させて半田付けする際に、半田は筒の両端側からしか筒内に侵入できず、半田進入方向が制限される結果、十分な半田付着量が得られず、アルミニウム芯線と接続端子等との接続信頼性に欠ける虞がある。

また、筒の中の仕上り（半田付着）状態を非破壊検査では確認できないという問題も生じる。一方、上述した特許文献１記載の保持部のように、接続端子の下方両側部に切込みを入れ、その両側部を外側に向かってほぼ弧状に折曲した（２つ爪）形状のものでも、やはり十分な半田付着量が得られない場合があった。

このように、半田の濡れ性を改善し、十分な半田付着量を確保することによりアルミニウム芯線と接続端子等との接続信頼性を向上させることができる上に、仕上り（半田付着）状態を確認し易い構造のアルミ電線接続端子の開発が望まれている。

本発明の目的は、半田の濡れ性を改善することで接合強度が向上し、アルミニウム電線と他の電線等との信頼性の高い接続を可能とするアルミ電線接続端子を提供することにある。

本発明者は、上述した保持部を中心にアルミ電線接続端子の形状又は構造を種々検討した結果、半田の濡れ性を改善することで接合強度が向上し、アルミニウム電線と他の電線等との信頼性の高い接続を可能とするアルミ電線接続端子の構成を見出した。

即ち、上記目的を達成するため、本発明は、アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続端子であって、
前記アルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部と、該アルミ芯線接続部と一体形成されており、前記他の電線が接続される他電線接続部とを備えたアルミ電線接続端子において、
前記アルミ芯線接続部を、前記アルミ芯線端部の周面を保持したときに該周面の一部を露出させる少なくとも３つ爪形状に形成すると共に該爪間に形成される間隔寸法を前記アルミ電線接続端子の厚み寸法の５倍以下としたことを特徴とする。

かかる構成によれば、前記爪間に形成される間隔において前記アルミ芯線端部の周面への半田の付着状態を確認することで半田の仕上り（付着）状態を確認することができる。また、アルミ芯線接続部を少なくとも３つ爪形状に形成するので、２つ爪に比べて前記アルミ芯線端部の周面への半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、爪間に形成される間隔寸法をアルミ電線接続端子の厚み寸法の５倍以下としたので、この爪間の間隔と端子の厚みとの５倍以下という比率が半田付着量に寄与し、半田付け時に半田の表面張力により爪の側面部に形成されるフィレットが爪間に形成される間隔においてアルミ芯線端部の周面で相互に繋がるように半田を付着させることができる。この結果、更に半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上する。
尚、半田付け時に発生するガスの抜けが良いという効果も得られる。

そして、アルミ芯線接続部にアルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合される構成なので、半田接合と圧着接合が共用（共存）でき、接合強度が増す。また、アルミ芯線端部が保持された状態で半田接合される構成なので、複数の異なる線径のアルミ（芯）線を保持可能であり、アルミ電線接続端子を複数の異なる線径のアルミ（芯）線に共用できる。更に、アルミ芯線接続部にアルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されるので、半田槽による浸漬半田付けを行える形状のアルミ電線接続端子とすることができる。
尚、前記爪間に形成される間隔寸法を前記アルミ電線接続端子の厚み寸法の２乃至４倍とするのが好適である。

また、前記アルミ芯線接続部における少なくとも３つ爪形状の爪は、アルミ芯線端部の断面方向から見て該アルミ芯線端部を１８０度以上の角度まで巻き付ける構造としても良
い。これにより、アルミ芯線端部の断面方向から見て１８０度以上の角度まで巻き付けられた爪の先端部側付近に形成されるフィレットと根元部側付近に形成されるフィレットとが該アルミ芯線端部の周面で相互に繋がるように半田を付着させることができる。この結果によっても、更に半田付着量が増大し、接続信頼性が更に大きく向上する。

本発明によれば、アルミ芯線接続部を、前記アルミ芯線端部の周面を保持したときに該周面の一部を露出させる少なくとも３つ爪形状に形成したので、爪間に形成される間隔において前記アルミ芯線端部の周面への半田の付着状態を確認することで半田の仕上り（付着）状態を確認することができる上に、２つ爪に比べてアルミ芯線端部の周面への半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、爪間に形成される間隔寸法をアルミ電線接続端子の厚み寸法の５倍以下としたので、半田付け時に半田の表面張力により爪の側面部に形成されるフィレットが爪間に形成される間隔においてアルミ芯線端部の周面で相互に繋がるように半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上する。そして、アルミ芯線接続部にアルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合される構成なので、半田接合と圧着接合が共用（共存）でき、接合強度が増す。また、アルミ芯線端部が保持された状態で半田接合される構成なので、複数の異なる線径のアルミ（芯）線を保持可能であり、アルミ電線接続端子を複数の異なる線径のアルミ（芯）線に共用できる。更に、アルミ芯線接続部にアルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されるので、半田槽による浸漬半田付けを行える形状のアルミ電線接続端子とすることができる。

（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、及び右側面図である。 図１のアルミ電線接続端子のアルミ芯線接続部に保持されたアルミ芯線端部に半田槽による浸漬半田付けを行う方法を示す図である。 図１のアルミ電線接続端子の作用効果を説明するための図であり、（Ａ）は、図１のアルミ電線接続端子の３つ爪形状のアルミ芯線接続部に保持されたアルミ芯線端部が半田付けされた状態を示す図であり、（Ｂ）は、比較例としての２つ爪形状のアルミ芯線接続部に保持されたアルミ芯線端部が半田付けされた状態を示す図である。 図１のアルミ電線接続端子のアルミ芯線接続部における爪の曲げ角度と半田付着量の関係を示す図であり、（Ａ）は、１８０度まで曲げた場合を示す図であり、（Ｂ）は、１８０度より大きい角度まで曲げた場合を示す図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１のアルミ電線接続端子を端子板に組み付けた状態を示す平面図、正面図、及び右側面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１のアルミ電線接続端子を図４に示す端子板に組み付け、更にリアクタに取り付けた状態を示す平面図、正面図、及び右側面図である。 本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続端子に半田付け接続されたアルミニウム電線を、突き合わせ用スリーブを用いて、他の電線と接続する方法を示す図である。

本発明の実施形態に係るアルミ電線接続端子について図面を参照して詳細に説明する。

図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の実施形態が適用されたアルミ電線接続端子を示す平面図、正面図、及び右側面図である。

図１に示すアルミ電線接続端子１０は、アルミニウム電線（図２、図３、図６参照）の
アルミ芯線端部（図２、図３、図４、図６参照）に取り付けられ、他の電線（図示せず）と接続するためのアルミ電線接続端子であって、アルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部１１と、アルミ芯線接続部１１と一体形成されており、他の電線が接続される他電線接続部１２とを備え、全体が金属製の板材を打ち抜き折り曲げ加工等することにより形成されている。本実施形態では、例えば錫メッキされた黄銅でなる板材を所定形状に打ち抜いて折り曲げる板金加工により一体成形することに作製されている。
アルミ芯線接続部１１は、その金属製の板材の下端側を２箇所切り欠き、これら２つの切り欠き部分を爪相互間の間隔とする３つ爪形状に形成されている。そして、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、端子本体１０Aからその３つ爪１１A、１１B、１１Cを図１（Ｂ）でいう用紙の手前側［図１（Ｃ）でいう用紙の左側］に折り曲げて形成し、アルミ芯線端部の周面をこの３つ爪１１A、１１B、１１Cで保持したときに該周面の一部を上記爪相互間の間隔において露出させる構成となっている。尚、図１（Ｃ）に示すように、上記３つ爪１１A、１１B、１１Cは１８０度以上の角度まで折り曲げて形成されている。即ち、３つ爪１１A、１１B、１１Cが折り曲げられて端子本体１０Aの下端部と共にアルミ芯線端部の周面を覆い、且つ脱落しない程度に圧着するに留めるようになっている。尚、アルミ電線接続端子１０の上下方向の略中央部には、左右の（側方に張り出した）上部爪１０ｎ、１０ｍが形成されており、これら上部爪１０ｎ、１０ｍはアルミ電線接続端子１０を後述する端子板６０に固定する際に用いられる。
ここで、爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iの寸法はアルミ電線接続端子１０の厚み寸法Tの５倍以下となるように形成されている。
尚、本発明者は、爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iの寸法はアルミ電線接続端子１０の厚み寸法Tの２倍乃至４倍とすれば、後述する半田フィレットの載りが最も良くなり、半田付着量が最適化されることを見出している。
さて、図１に示したアルミ電線接続端子１０をアルミ芯線端部（図２、図３、図４、図６参照）に取り付け接続する方法について図２を参照して説明する。尚、アルミニウム電線３０のアルミ芯線端部３１の絶縁被覆は予め除去されている。

先ず、図２に示すように、アルミ電線接続端子１０のアルミ芯線接続部１１の折り曲げられた３つ爪１１A、１１B、１１C部分にアルミニウム電線３０のアルミ芯線端部３１を横方向から差し込み、３つ爪１１A、１１B、１１C部分をアルミ芯線端部３１の周面に圧着させる。これにより、アルミ芯線端部３１の周面は、端子本体１０Aの下端部と３つ爪１１A、１１B、１１C部分とにより覆われると共に爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iから露出する。このとき、アルミ芯線端部３１の周面は端子本体１０Aの下端部と３つ爪１１A、１１B、１１C部分と接触する程度に覆われ、且つ脱落しない程度に圧着されるに留まり、それらによって押し潰されることはないので、アルミニウム電線３０がアルミ電線接続端子１０から引きちぎれることはない。

続いて、図２に示すように、アルミニウム電線３０が取り付けられたアルミ電線接続端子１０を半田５０が溶融されている半田槽５１内に浸漬し、所定時間経過後にかかるアルミ電線接続端子１０を半田槽５１から取り出す。このとき、アルミ電線接続端子１０は、アルミ芯線端部３１と３つ爪１１A、１１B、１１C部分を下側にして所定の深さまで半田槽５１内に浸漬する。これにより、アルミ芯線端部３１の周面は、端子本体１０Aの下端部と３つ爪１１A、１１B、１１C部分とに半田付けされる。特に、アルミ芯線端部３１の周面のうち爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iから露出している周面部分が、端子本体１０Aの下端部と３つ爪１１A、１１B、１１C部分とに半田付けされる。

次に、図３を参照して、図１のアルミ電線接続端子の作用効果、特に、図２に示した半田槽５１内に浸漬する半田付けを行った場合の効果について説明する。図３（Ａ）は、図
１のアルミ電線接続端子の３つ爪形状のアルミ芯線接続部１１に保持されたアルミ芯線端部３１が半田付けされた状態を示す図であり、（Ｂ）は、比較例としての２つ爪形状のアルミ芯線接続部に保持されたアルミ芯線端部が半田付けされた状態を示す図である。
図３（Ａ）に示すように、爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iにおいてアルミ芯線端部３１の周面への半田の付着状態を確認することで半田の仕上り（付着）状態を確認することができる。また、アルミ芯線接続部１１を３つ爪形状に形成したので、２つ爪に比べてアルミ芯線端部３１の周面への半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、爪１１A、１１B間と爪１１B、１１C間に形成される各間隔Iの寸法をアルミ電線接続端子１０の厚み寸法の５倍以下とした。これにより、この爪間の間隔と端子の厚みとの５倍以下という比率が半田付着量に寄与し、半田付け時に半田の表面張力により爪の側面部に形成されるフィレットＦが爪間に形成される上記間隔Iにおいて、図３（Ａ）に示すように、アルミ芯線端部３１の周面で相互に繋がるように半田を付着させることができる。この結果、更に半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上する。
尚、図３（B）に示すように、アルミ芯線接続部を２つ爪形状に形成し、２つの爪１１A、１１C間に形成される間隔Iの寸法がアルミ電線接続端子１０の厚みTの寸法の５倍より大きい比較例では、フィレットＦは爪１１A、１１Cの周縁部では形成されても、上記間隔Iの爪間においてアルミ芯線端部３１の周面で相互に繋がるようには形成されないので、十分な半田付着量が得られないことが分かった。
尚、アルミ芯線接続部１１を３つ爪形状に形成したので、図示はしないが筒状に形成する場合に比べて、半田付け時に発生するガスの抜けが良いという効果も得られることが分かった。

そして、アルミ芯線接続部１０にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合される構成なので、半田接合と圧着接合が共用（共存）でき、接合強度が増す。また、アルミ芯線端部３１が保持された状態で半田接合される構成なので、複数の異なる線径のアルミ（芯）線を保持可能であり、アルミ電線接続端子１０を複数の異なる線径のアルミ（芯）線に共用できる。更に、アルミ芯線接続部１０にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されるので、半田槽５１による浸漬半田付けを行える形状のアルミ電線接続端子１０とすることができる。尚、前記爪間に形成される間隔Iの寸法は、アルミ電線接続端子１０の厚み寸法の２乃至４倍とするのが好適である。

また、アルミ芯線接続部１１における３つ爪１１A、１１B、１１Cは、アルミ芯線端部３１の断面方向から見て該アルミ芯線端部３１を１８０度以上の角度まで巻き付ける構成となっている。図４（Ａ）は、１８０度まで曲げた場合を示す図であり、（Ｂ）は、１８０度より大きい角度まで曲げた場合を示す図である。図４（Ａ）に示すように、１８０度まで曲げることにより、各爪１１A、１１B、１１Cの根元部側付近に形成されるフィレットF１に加え、特に、各爪１１A、１１B、１１Cの先端部側付近に形成されるフィレットF２がアルミ芯線端部３１の周面の一部を覆うので半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、図４（B）に示すように、１８０度より大きい角度まで曲げることにより、各爪１１A、１１B、１１Cの根元部側付近に形成されるフィレットF１と各爪１１A、１１B、１１Cの先端部側付近に形成されるフィレットF２の量がそれぞれ増加してアルミ芯線端部３１の周面で相互に繋がるように半田を付着させることができる。この結果、更に半田付着量が増大し、接続信頼性が更に大きく向上する。

次に、図２乃至図４に示したようにアルミ芯線端部３１と半田付け接続したアルミ電線接続端子１０を端子板、更にリアクタに取り付ける方法について説明する。図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１のアルミ電線接続端子を端子板に組み付けた状態を示す平面図、正面図、及び右側面図である。尚、図５では、アルミ電線接続端子１０に半田付け接続されたアルミ芯線端部３１及びアルミニウム電線３０は図示を省略している。
図５（Ａ），（Ｃ）に示すように、アルミ電線接続端子１０が組み付けられる端子板６０は、全体としてほぼ矩形をなし、上部が折り曲げられた中空の２枚重ねの絶縁性の樹脂から成る。そこで、２個のアルミ電線接続端子１０を用意し、端子板６０の前面上部から各アルミ電線接続端子１０の上端側を差し込んで各アルミ電線接続端子１０の左右の（側方に張り出した）上部爪１０ｎ、１０ｍを端子板６０の折り曲げられた上部面６０Pまで引き出し、端子板６０の前面上部から各爪１１A、１１B、１１Cが突出するようにはめ込む。そして、端子板６０にはめ込んだ後、各アルミ電線接続端子１０の左右の上部爪１０ｎ、１０ｍを端子板６０の上部面６０P上でそれぞれ広げることにより、各アルミ電線接続端子１０は端子板６０に固定される。
このように、端子板６０にはめ込んだ後、各アルミ電線接続端子１０の左右の上部爪１０ｎ、１０ｍを端子板６０の上部面６０P上でそれぞれ広げるだけで各アルミ電線接続端子１０を端子板６０に固定できるので、組み付け作業が大変容易である。

図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１のアルミ電線接続端子２個を図５に示す端子板に組み付け、更にリアクタに取り付けた状態を示す平面図、正面図、及び右側面図である。

図６に示すリアクタ７０は、例えば、エアコンの室外機等の回路内に設置され、高調波対策等に用いられる。
図６において、１はコイルボビン２の胴部上にアルミニウム電線３０を巻回して構成したコイル、３はコイルボビン２に組込まれたけい素鋼板を積層してなるＥＩ型のコア、４は端子板取付部である。アルミニウム電線３０から成るコイル１の巻始め、巻終わりの各引出線１ａ，１ｂが被覆を除去された状態で、上述したように、アルミ芯線端部３１として各アルミ電線接続端子１０に半田付け接続されている。尚、図示はしないが、各アルミ電線接続端子１０の他電線接続部１２には、例えば、上述したエアコンの室外機等の回路内の他の電子部品（インバータ等）と接続するためのリード線等が接続される。
このリアクタ７０においては、アルミ電線接続端子１０のアルミ芯線接続部１１を、アルミ芯線端部３１の周面を保持したときに該周面の一部を露出させる少なくとも３つ爪形状に形成したので、爪間に形成される間隔Iにおいてアルミ芯線端部３１の周面への半田の付着状態を確認することで半田の仕上り（付着）状態を確認することができる。２つ爪に比べてアルミ芯線端部３１の周面への半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、爪間に形成される間隔Iの寸法をアルミ電線接続端子１０の厚みTの寸法の５倍以下としたので、半田付け時に半田の表面張力により爪の側面部に形成されるフィレットが爪間に形成される間隔Iにおいてアルミ芯線端部３１の周面で相互に繋がるように半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上する。そして、アルミ芯線接続部１１にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合される構成なので、半田接合と圧着接合が共用（共存）でき、接合強度が増している。また、アルミ芯線端部３１が保持された状態で半田接合される構成なので、複数の異なる線径のアルミ（芯）線を保持可能であり、アルミ電線接続端子１０を複数の異なる線径のアルミ（芯）線に共用できる。更に、アルミ芯線接続部１１にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されるので、上述した半田槽５１による浸漬半田付けを行える形状のアルミ電線接続端子１０となっている。
以上のように、本実施形態によれば、銅線よりも廉価のアルミニウム電線３０を巻回して構成したコイルを用いているので、リアクタ７０の製造コストを大幅に節減できる上に、アルミ電線接続端子１０とアルミ芯線端部３１との高い接続信頼性が得られる。

次に、本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続端子について、図７を参照して説明する。図７は、本発明の他の実施形態に係るアルミ電線接続端子に半田付け接続されたアルミニウム電線を、突き合わせ用スリーブを用いて、他の電線と接続する方法を示す図である。

図７に示すアルミ電線接続端子１００は、アルミニウム電線３０のアルミ芯線端部３１に取り付け、ビニル電線（樹脂被覆電線）４０の芯線端部４１に取り付けられている突き合わせ用スリーブ（電線接続スリーブ）２０に差し込んで接続する接続端子である。
本実施形態のアルミ電線接続端子１００も、アルミニウム電線３０のアルミ芯線端部３１に取り付けられ、他の電線としてのビニル電線（樹脂被覆電線）４０と接続するためのアルミ電線接続端子であって、アルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部１１０と、アルミ芯線接続部１１０と一体形成されており、他の電線としてのビニル電線（樹脂被覆電線）４０の芯線端部４１が（突き合わせ用スリーブ２０を介して）接続される他電線接続部１２０とを備えたアルミ電線接続端子である。そして、アルミ芯線接続部１１０を、アルミ芯線端部３１の周面を保持したときに該周面の一部を露出させる少なくとも３つ爪形状に形成すると共に該爪間に形成される間隔I（図７では図示せず、図３参照）の寸法をアルミ電線接続端子１００の厚みT（図７では図示せず、図３参照）の寸法の５倍以下としている。また、アルミ芯線接続部１１０における３つ爪形状の爪１１０A、１１０B、１１０Cは、アルミ芯線端部３１の断面方向から見てアルミ芯線端部３１を１８０度以上の角度まで巻き付ける構造としている。尚、図７においては、略３６０度に近い角度まで巻き付けるようにしている。
さて、図７に示したアルミ電線接続端子１００をアルミ芯線端部３１に取り付け接続する方法について説明すれば、先ず、アルミ電線接続端子１００のアルミ芯線接続部１１０の折り曲げられた３つ爪１１０A、１１０B、１１０C部分にアルミニウム電線３０のアルミ芯線端部３１を横方向から差し込み、３つ爪１１０A、１１０B、１１０C部分をアルミ芯線端部３１の周面に圧着させる。これにより、アルミ芯線端部３１の周面は、アルミ芯線接続部１１０により覆われると共に爪１１０A、１１０B間と爪１１０B、１１０C間に形成される各間隔Iから露出する。このとき、アルミ芯線端部３１の周面はアルミ芯線接続部１１０と接触する程度に覆われ、且つ脱落しない程度に圧着されるに留まり、それらによって押し潰されることはないので、アルミニウム電線３０がアルミ電線接続端子１００から引きちぎれることはない。続いて、アルミニウム電線３０が取り付けられたアルミ電線接続端子１００を半田が溶融されている半田槽内に浸漬し、所定時間経過後にかかるアルミ電線接続端子１００を半田槽から取り出す。このとき、本実施形態では、アルミニウム電線３０とアルミ電線接続端子１００は直線状の状態で浸漬及び取出しできるため、かかる作業を簡易に行うことができる。これにより、アルミ芯線端部３１の周面は、アルミ芯線接続部１１０の３つ爪１１０A、１１０B、１１０C部分に半田付けされる。
本実施形態においても、爪１１０A、１１０B間と爪１１０B、１１０C間に形成される各間隔Iにおいてアルミ芯線端部３１の周面への半田の付着状態を確認することで半田の仕上り（付着）状態を確認することができる。また、アルミ芯線接続部１１０を３つ爪形状に形成したので、２つ爪に比べてアルミ芯線端部３１の周面への半田付着量が増大し、接続信頼性が向上する。更に、爪１１０A、１１０B間と爪１１０B、１１０C間に形成される各間隔Iの寸法をアルミ電線接続端子１００の厚み寸法の５倍以下としたので、この爪間の間隔と端子の厚みとの５倍以下という比率が半田付着量に寄与し、半田付け時に半田の表面張力により爪の側面部に形成されるフィレットが爪間に形成される上記間隔Iにおいてアルミ芯線端部３１の周面で相互に繋がるように半田を付着させることができる。この結果、更に半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上する。そして、アルミ芯線接続部１１０にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合される構成なので、半田接合と圧着接合が共用（共存）でき、接合強度が増す。更に、アルミ芯線接続部１１０にアルミ芯線端部３１が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されるので、半田槽による浸漬半田付けを行える形状のアルミ電線接続端子１００とすることができる。

また、アルミ芯線接続部１１０における３つ爪１１０A、１１０B、１１０Cは、アルミ芯線端部３１の断面方向から見て該アルミ芯線端部３１を３６０度近い角度まで巻き付け
る構成となっているので、半田付着量が増大し、接続信頼性が大きく向上している。

以上、本発明について実施の形態をもとに説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。

本発明は、上述した実施形態におけるリアクトルのコイルの引き出し線を端子に接続する場合や、他の実施形態における口出し線がビニル電線で構成されるトランスやチョークコイルにおいてアルミニウムのマグネットワイヤとビニル電線とを接続する場合に限定されるものでは無く、その他の電子部品にも広く適用可能である。

１０、１００ アルミ電線接続端子、 １１、１１０ アルミ芯線接続部、
１１A、１１B、１１C、１１０A、１１０B、１１０C 爪、 １２ 他電線接続部
３０ アルミニウム電線、 ３１ アルミ芯線端部、 ４０ ビニル電線、
４１ 芯線端部、 ５０ 半田、 ５１ 半田槽

Claims (3)

1. アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続端子であって、
   前記アルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部と、該アルミ芯線接続部と一体形成されており、前記他の電線が接続される他電線接続部とを備えたアルミ電線接続端子において、
   前記アルミ芯線接続部を、前記アルミ芯線端部の一方の側面側から該側面に接触させた状態で前記アルミ芯線端部を囲むように保持したときに該側面の一部を露出させる少なくとも３つ爪形状に形成すると共に該爪間に形成される間隔寸法を前記アルミ電線接続端子の厚み寸法の５倍以下としたことを特徴とするアルミ電線接続端子。
2. 前記爪間に形成される間隔寸法を前記アルミ電線接続端子の厚み寸法の２乃至４倍としたことを特徴とする請求項１に記載のアルミ電線接続端子。
3. 前記アルミ芯線接続部における少なくとも３つ爪形状の爪は、アルミ芯線端部の断面方向から見て該アルミ芯線端部を１８０度以上の角度まで巻き付ける構造としたことを特徴とする請求項１または２に記載のアルミ電線接続端子。
   

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