JP2001185251A - ケーブル用圧着端子 - Google Patents
ケーブル用圧着端子Info
- Publication number
- JP2001185251A JP2001185251A JP37454199A JP37454199A JP2001185251A JP 2001185251 A JP2001185251 A JP 2001185251A JP 37454199 A JP37454199 A JP 37454199A JP 37454199 A JP37454199 A JP 37454199A JP 2001185251 A JP2001185251 A JP 2001185251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- crimping
- wire barrel
- crimp terminal
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 絶縁被覆部を剥し取らない状態のケーブルの
先端部を圧着する導電性の接続具において、ケーブル端
部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込めるようにワイ
ヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端部にケーブルの
先端部を圧着した際、ケーブルの長手方向に平行になる
ように鋭利な突起５を設け、さらに、ワイヤバレルの先
端部及びまたはワイヤバレル全内面に鋭利な突起を設
け、前記突起でケーブルの絶縁被覆部を切断できるよう
にし、しかも、前記突起で圧着することができるように
したことを特徴とするケーブル用圧着端子。 【効果】 圧着の前に圧着端子に形成した鋭利な突起を
利用して回転させることにより絶縁被覆部を切断するこ
とができるもので、しかも、圧着時にケーブルの絶縁被
覆部を貫通して芯線部にまで食い込む切り起こし突起を
一体に設けられているものであり、絶縁被覆部を前もっ
て剥し取りしておく必要がなく極めて簡単に作業が行え
る。
先端部を圧着する導電性の接続具において、ケーブル端
部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込めるようにワイ
ヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端部にケーブルの
先端部を圧着した際、ケーブルの長手方向に平行になる
ように鋭利な突起５を設け、さらに、ワイヤバレルの先
端部及びまたはワイヤバレル全内面に鋭利な突起を設
け、前記突起でケーブルの絶縁被覆部を切断できるよう
にし、しかも、前記突起で圧着することができるように
したことを特徴とするケーブル用圧着端子。 【効果】 圧着の前に圧着端子に形成した鋭利な突起を
利用して回転させることにより絶縁被覆部を切断するこ
とができるもので、しかも、圧着時にケーブルの絶縁被
覆部を貫通して芯線部にまで食い込む切り起こし突起を
一体に設けられているものであり、絶縁被覆部を前もっ
て剥し取りしておく必要がなく極めて簡単に作業が行え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの先端部
を圧着して電気的に導通されるケーブル用圧着端子の構
造に関し、特にケーブルを覆っている先端部の絶縁被覆
部材を剥し取らずに圧着可能なケーブル用圧着端子に関
するものである。
を圧着して電気的に導通されるケーブル用圧着端子の構
造に関し、特にケーブルを覆っている先端部の絶縁被覆
部材を剥し取らずに圧着可能なケーブル用圧着端子に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線の先端部の絶縁被覆部を完全
に剥し取ってから圧着端子を圧着取り付けたものが、例
えば、特開平７−２９６８６０号公報や、特開平６−２
６０２１９号公報に示されるように知られている。しか
し、エナメル線の場合には、エナメルを焼き付け塗装し
てあるので、このエナメルを剥離することが容易でな
い。これを解決した特開平７−２９６８６０号公報が存
在するが、この概要は、電線の先端部を圧着するワイヤ
バレルの中心部に少なくとも１個の透孔が穿設され、こ
の透孔の縁部が電線を圧着する方向に突出してエッジを
形成する構造となっている。
に剥し取ってから圧着端子を圧着取り付けたものが、例
えば、特開平７−２９６８６０号公報や、特開平６−２
６０２１９号公報に示されるように知られている。しか
し、エナメル線の場合には、エナメルを焼き付け塗装し
てあるので、このエナメルを剥離することが容易でな
い。これを解決した特開平７−２９６８６０号公報が存
在するが、この概要は、電線の先端部を圧着するワイヤ
バレルの中心部に少なくとも１個の透孔が穿設され、こ
の透孔の縁部が電線を圧着する方向に突出してエッジを
形成する構造となっている。
【０００３】また、特開平６−２６０２１９号公報の概
要は、絶縁被覆部が剥取処理されて露出状となった電線
の芯線部に圧着されて電気的に導通される電線圧着金具
において、電線圧着金具に前記圧着時に電線の芯線部に
食い込む切り起こし突起が一体に備えられた構造になっ
ている。
要は、絶縁被覆部が剥取処理されて露出状となった電線
の芯線部に圧着されて電気的に導通される電線圧着金具
において、電線圧着金具に前記圧着時に電線の芯線部に
食い込む切り起こし突起が一体に備えられた構造になっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術の
前者、後者共に、電線の絶縁被覆部材を剥し取らなけれ
ば不可能であるという問題があった。
前者、後者共に、電線の絶縁被覆部材を剥し取らなけれ
ば不可能であるという問題があった。
【０００５】本発明は、この事情に鑑み、簡単な構成
で、絶縁被覆部を剥し取らない状態で導電を可能にする
もので、ワイヤバレルを展開した状態において、全内面
あるいは、先端部、両側端部に鋭利な突起を設けたケー
ブル用圧着端子を提供することを目的とするものであ
る。
で、絶縁被覆部を剥し取らない状態で導電を可能にする
もので、ワイヤバレルを展開した状態において、全内面
あるいは、先端部、両側端部に鋭利な突起を設けたケー
ブル用圧着端子を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次のような技術手段を採用した。請求項
１記載の発明においては、絶縁被覆部を剥し取らない状
態のケーブルの先端部を圧着する導電性の接続具におい
て、ケーブル端部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込
めるようにワイヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端
部にケーブルの先端部を圧着した際、ケーブルの長手方
向に平行になるように鋭利な突起を設け、該突起で圧着
することができるという技術手段を採用した。
決するために、次のような技術手段を採用した。請求項
１記載の発明においては、絶縁被覆部を剥し取らない状
態のケーブルの先端部を圧着する導電性の接続具におい
て、ケーブル端部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込
めるようにワイヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端
部にケーブルの先端部を圧着した際、ケーブルの長手方
向に平行になるように鋭利な突起を設け、該突起で圧着
することができるという技術手段を採用した。
【０００７】請求項２記載の発明においては、絶縁被覆
部を剥し取らない状態のケーブルの先端部を圧着する導
電性の接続具において、ケーブル端部の周囲を被覆して
いる絶縁体を抱き込めるようにワイヤバレルを設け、該
ワイヤバレルの側端部にケーブルの先端部を圧着した
際、ケーブルの長手方向に平行になるように鋭利な突起
を設け、該突起でケーブルの絶縁被覆部を切断できるよ
うにし、さらに、ワイヤバレルの先端部、及びまたはワ
イヤバレル全内面に鋭利な突起を設け、該突起で圧着す
ることができるという技術手段を採用した。
部を剥し取らない状態のケーブルの先端部を圧着する導
電性の接続具において、ケーブル端部の周囲を被覆して
いる絶縁体を抱き込めるようにワイヤバレルを設け、該
ワイヤバレルの側端部にケーブルの先端部を圧着した
際、ケーブルの長手方向に平行になるように鋭利な突起
を設け、該突起でケーブルの絶縁被覆部を切断できるよ
うにし、さらに、ワイヤバレルの先端部、及びまたはワ
イヤバレル全内面に鋭利な突起を設け、該突起で圧着す
ることができるという技術手段を採用した。
【０００８】請求項３記載の発明においては、請求項２
記載の発明に加えて、三角錐、四角錐、五角錐等の角錐
のポンチでワイヤバレルの外周面に切り起こしを形成し
てワイヤバレル全内面に鋭利な突起を形成するという技
術手段を採用した。
記載の発明に加えて、三角錐、四角錐、五角錐等の角錐
のポンチでワイヤバレルの外周面に切り起こしを形成し
てワイヤバレル全内面に鋭利な突起を形成するという技
術手段を採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施例に
ついて図面に基づいて詳細に説明する。以下、本発明の
第１実施例を図１、図２に基づいて説明すると、図１に
示すものはケーブル用圧着金具として銅や銅合金等の金
属板からなるケーブル用圧着端子１の展開平面図であ
る。
ついて図面に基づいて詳細に説明する。以下、本発明の
第１実施例を図１、図２に基づいて説明すると、図１に
示すものはケーブル用圧着金具として銅や銅合金等の金
属板からなるケーブル用圧着端子１の展開平面図であ
る。
【００１０】一端部に接続部２が設けられ、他端部に圧
着部３（ワイヤバレル）が設けられている。また、圧着
部３を円筒状に丸めた時に内側面に突出するように切り
起こし突起４が一体に設けられている。
着部３（ワイヤバレル）が設けられている。また、圧着
部３を円筒状に丸めた時に内側面に突出するように切り
起こし突起４が一体に設けられている。
【００１１】そして、このケーブル用圧着端子１を電線
に接合する場合、ケーブル端部１０の絶縁被覆部１２を
剥し取らずに芯線部１１を抱持状として加圧することに
より絶縁被覆部１２を貫通して芯線部１１まで食い込ま
せた状態にし、ケーブル９とケーブル用圧着端子１相互
間の電気的な接続を得ることができる。
に接合する場合、ケーブル端部１０の絶縁被覆部１２を
剥し取らずに芯線部１１を抱持状として加圧することに
より絶縁被覆部１２を貫通して芯線部１１まで食い込ま
せた状態にし、ケーブル９とケーブル用圧着端子１相互
間の電気的な接続を得ることができる。
【００１２】しかも、図２に示すようにケーブル用圧着
端子１にケーブル９を挿入して圧着することにより、ケ
ーブル９の芯線部１１とケーブル用圧着端子１との接合
面積の増加が図れると共に、各切り起こし突起４の食い
込み時に芯線部表面の酸化被膜を剥し取り除去する効果
が発揮でき、ケーブル接続部分における接触抵抗が有効
に低減できる。
端子１にケーブル９を挿入して圧着することにより、ケ
ーブル９の芯線部１１とケーブル用圧着端子１との接合
面積の増加が図れると共に、各切り起こし突起４の食い
込み時に芯線部表面の酸化被膜を剥し取り除去する効果
が発揮でき、ケーブル接続部分における接触抵抗が有効
に低減できる。
【００１３】次に、図３、図４に基づいて第２実施例を
説明する。図３に示すように、展開状態で圧着部３の先
端部に鋸刃状の突起５を形成し、この鋸刃状の突起５を
９０度直角に折り曲げて、この鋸刃状の突起５により第
１実施例と同様に、ケーブル９の絶縁被覆部１２を貫通
して、芯線部１１に食い込ませて電気的な接続ができる
ものである。これは図４に示すようにケーブル９と組み
合わせ、圧着することで行うものである。
説明する。図３に示すように、展開状態で圧着部３の先
端部に鋸刃状の突起５を形成し、この鋸刃状の突起５を
９０度直角に折り曲げて、この鋸刃状の突起５により第
１実施例と同様に、ケーブル９の絶縁被覆部１２を貫通
して、芯線部１１に食い込ませて電気的な接続ができる
ものである。これは図４に示すようにケーブル９と組み
合わせ、圧着することで行うものである。
【００１４】次に、図５〜図７に基づいて第３実施例を
説明する。図５〜図７に示すように、展開状態で圧着部
３の両側端部に鋸刃状の突起５を形成し、しかも、この
鋸刃状の突起５の先端部を図６に示すように一部立ち上
げる。そして、図７に示すように圧着部３をケーブル９
に対して覆うように丸めて圧着すると、前記鋸刃状の突
起５の先端部１３がケーブルの絶縁被覆部１２を貫通し
て、芯線部１１まで食い込み状態になり、ケーブル９と
ケーブル用圧着端子１相互間の電気的な接続を得ること
ができる。この実施例の場合は、ケーブル９に対して、
鋸刃状の突起５がケーブル９の長手方向に平行に位置し
て芯線部１１に食い込ませるのでケーブル９を切断する
ことが極めて少なくなるものである。
説明する。図５〜図７に示すように、展開状態で圧着部
３の両側端部に鋸刃状の突起５を形成し、しかも、この
鋸刃状の突起５の先端部を図６に示すように一部立ち上
げる。そして、図７に示すように圧着部３をケーブル９
に対して覆うように丸めて圧着すると、前記鋸刃状の突
起５の先端部１３がケーブルの絶縁被覆部１２を貫通し
て、芯線部１１まで食い込み状態になり、ケーブル９と
ケーブル用圧着端子１相互間の電気的な接続を得ること
ができる。この実施例の場合は、ケーブル９に対して、
鋸刃状の突起５がケーブル９の長手方向に平行に位置し
て芯線部１１に食い込ませるのでケーブル９を切断する
ことが極めて少なくなるものである。
【００１５】次に、前記第３実施例の変形例を図８に基
づいて説明する。これは、圧着部３をケーブル９を覆う
ように丸めて圧着した際、ケーブル９と圧着部３との間
に隙間が生じることをさらに少なくするように密着させ
ることができるもので、鋸刃状の突起５の立ち上げた先
端部１３とは反対側に折り曲げ、圧着部３をケーブル９
に対して覆うように丸めた際、鋸刃状の突起５が盛り上
がった状態になるようにして、密着性を高くしたもので
ある。その他の構成は、前記第３実施例と同一なので説
明は省略する。
づいて説明する。これは、圧着部３をケーブル９を覆う
ように丸めて圧着した際、ケーブル９と圧着部３との間
に隙間が生じることをさらに少なくするように密着させ
ることができるもので、鋸刃状の突起５の立ち上げた先
端部１３とは反対側に折り曲げ、圧着部３をケーブル９
に対して覆うように丸めた際、鋸刃状の突起５が盛り上
がった状態になるようにして、密着性を高くしたもので
ある。その他の構成は、前記第３実施例と同一なので説
明は省略する。
【００１６】次に、図９、図１０に基づいて第４実施例
を説明する。これは、図１、図２に示した第１実施例の
変形例で、切り起こし突起４の方向がケーブル９の芯線
の長手方向と平行になるように、展開した圧着部３に一
個所以上の切り起こし突起４を形成したもので、この構
成によって突起がケーブル９の芯線に直角に食い込んで
切断をしてしまう恐れを無くしたものである。
を説明する。これは、図１、図２に示した第１実施例の
変形例で、切り起こし突起４の方向がケーブル９の芯線
の長手方向と平行になるように、展開した圧着部３に一
個所以上の切り起こし突起４を形成したもので、この構
成によって突起がケーブル９の芯線に直角に食い込んで
切断をしてしまう恐れを無くしたものである。
【００１７】また、図１１に前記第４実施例の変形例を
示す。この変形例は、ケーブル９の芯線の長手方向に平
行に切り起こし突起４を鋸刃状にしたもので、その他の
構成は前記第４実施例と同一なので説明は省略する。
示す。この変形例は、ケーブル９の芯線の長手方向に平
行に切り起こし突起４を鋸刃状にしたもので、その他の
構成は前記第４実施例と同一なので説明は省略する。
【００１８】次に、図１２、図１３に基づいて第５実施
例について説明する。この第５実施例は、二つ折りに折
り曲げ重ねたタイプのもので、一方は圧着部３を丸めて
ケーブル９を包み込むようにし、他方は圧着部３の両側
端部に鋸刃状の突起５を形成し、この圧着部３を図示の
ように両側端部の鋸刃状の突起５がケーブル９の芯線部
１１に食い込ませることができるように、略Ｔ字型に折
り曲げて形成し、接続部２の部分で二つ折りにして、一
方の圧着部３でケーブル９の大半を包み込み、他方の圧
着部３の鋸刃状の突起５で芯線部１１まで食い込ませ
て、ケーブル９とケーブル用圧着端子１相互間の電気的
な接続を得ることができるものである。
例について説明する。この第５実施例は、二つ折りに折
り曲げ重ねたタイプのもので、一方は圧着部３を丸めて
ケーブル９を包み込むようにし、他方は圧着部３の両側
端部に鋸刃状の突起５を形成し、この圧着部３を図示の
ように両側端部の鋸刃状の突起５がケーブル９の芯線部
１１に食い込ませることができるように、略Ｔ字型に折
り曲げて形成し、接続部２の部分で二つ折りにして、一
方の圧着部３でケーブル９の大半を包み込み、他方の圧
着部３の鋸刃状の突起５で芯線部１１まで食い込ませ
て、ケーブル９とケーブル用圧着端子１相互間の電気的
な接続を得ることができるものである。
【００１９】ここで、図１４、図１５、図１６、図１７
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて、工具を使用しない
で、電線の絶縁被覆部１２を切断することができる圧着
端子について説明する。図１４に示す第６実施例は、展
開状態で圧着部３の先端部に鋭利形状を奏するように略
三角形状の突起１４を２個所以上形成し、この三角形状
の突起１４を９０度直角に折り曲げて、この三角形状の
突起１４により第１実施例と同様に、ケーブル９の絶縁
被覆部１２を貫通して、図１７（ｂ）に示すようにケー
ブル用圧着端子１を回転させることにより絶縁被覆部１
２を切断し、さらに図１７（ｃ）に示すように矢印方向
に移動することにより芯線部１１を剥ぎ出しにし、ケー
ブル用圧着端子１を矢印方向と逆方向に戻して圧着工具
で圧着することにより芯線部１１に食い込ませて電気的
な接続ができるものである。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて、工具を使用しない
で、電線の絶縁被覆部１２を切断することができる圧着
端子について説明する。図１４に示す第６実施例は、展
開状態で圧着部３の先端部に鋭利形状を奏するように略
三角形状の突起１４を２個所以上形成し、この三角形状
の突起１４を９０度直角に折り曲げて、この三角形状の
突起１４により第１実施例と同様に、ケーブル９の絶縁
被覆部１２を貫通して、図１７（ｂ）に示すようにケー
ブル用圧着端子１を回転させることにより絶縁被覆部１
２を切断し、さらに図１７（ｃ）に示すように矢印方向
に移動することにより芯線部１１を剥ぎ出しにし、ケー
ブル用圧着端子１を矢印方向と逆方向に戻して圧着工具
で圧着することにより芯線部１１に食い込ませて電気的
な接続ができるものである。
【００２０】図１５に示した第７実施例は、前記第６実
施例に対して、さらに、圧着部３を円筒状に丸めた時に
内側面に突出するように切り起こし突起４が一体に形成
したものである。その他については、前記第６実施例と
同様なので説明は省略する。
施例に対して、さらに、圧着部３を円筒状に丸めた時に
内側面に突出するように切り起こし突起４が一体に形成
したものである。その他については、前記第６実施例と
同様なので説明は省略する。
【００２１】図１６に示した第８実施例は、前記第６実
施例に対して、さらに、圧着部３を展開した時に、両側
部に鋭利な形状を奏するように略三角形状の突起１４を
形成したものである。これら、第７実施例、第８実施例
は、共に第６実施例と同様に絶縁被覆部１２を切断でき
るものである。その他、圧着するには第６実施例と同じ
ように圧着するものである。
施例に対して、さらに、圧着部３を展開した時に、両側
部に鋭利な形状を奏するように略三角形状の突起１４を
形成したものである。これら、第７実施例、第８実施例
は、共に第６実施例と同様に絶縁被覆部１２を切断でき
るものである。その他、圧着するには第６実施例と同じ
ように圧着するものである。
【００２２】なお、前記実施例におけるケーブル用圧着
端子１や、該ケーブル用圧着端子１の接続部２、圧着部
３の形状、及び切り起こし突起４の形状や、数について
は、これに限られるものではなく、接合されるケーブル
等に応じて適宜設計変更すれば良い。
端子１や、該ケーブル用圧着端子１の接続部２、圧着部
３の形状、及び切り起こし突起４の形状や、数について
は、これに限られるものではなく、接合されるケーブル
等に応じて適宜設計変更すれば良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づいて、圧着
時にケーブルの絶縁被覆部を貫通して芯線部にまで食い
込む切り起こし突起を一体に設けられているものであ
り、絶縁被覆部を前もって剥し取りしておく必要がなく
極めて簡単に作業が行える。しかも、圧着部に形成され
る突起により圧着された時、絶縁被覆部と芯線部に食い
込むので、ロック状態になり抜け止めの機能も奏する。
さらに、ケーブルの芯線部とケーブル用圧着端子との接
合面積の増加が図れると共に、切り起こし突起によって
芯線部表面の酸化被膜を剥し取り除去する効果が発揮で
き、ケーブル接続部分における接触抵抗が有効に低減で
きる利点がある。圧着の前に圧着端子に形成した鋭利な
突起を利用して回転させることにより絶縁被覆部を切断
することができるものである。
時にケーブルの絶縁被覆部を貫通して芯線部にまで食い
込む切り起こし突起を一体に設けられているものであ
り、絶縁被覆部を前もって剥し取りしておく必要がなく
極めて簡単に作業が行える。しかも、圧着部に形成され
る突起により圧着された時、絶縁被覆部と芯線部に食い
込むので、ロック状態になり抜け止めの機能も奏する。
さらに、ケーブルの芯線部とケーブル用圧着端子との接
合面積の増加が図れると共に、切り起こし突起によって
芯線部表面の酸化被膜を剥し取り除去する効果が発揮で
き、ケーブル接続部分における接触抵抗が有効に低減で
きる利点がある。圧着の前に圧着端子に形成した鋭利な
突起を利用して回転させることにより絶縁被覆部を切断
することができるものである。
【図１】本発明の第１実施例におけるケーブル用圧着端
子の展開状態を示す平面図である。
子の展開状態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施例におけるケーブル接続状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例におけるケーブル用圧着端
子の展開状態を示す平面図である。
子の展開状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施例におけるケーブル接合状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例におけるケーブル用圧着端
子の展開状態を示す平面図である。
子の展開状態を示す平面図である。
【図６】同第３実施例の断面図である。
【図７】本発明の第３実施例におけるケーブルに接合し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施例の変形例で、ケーブル接合
の途中状態を示す断面図である。
の途中状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第４実施例におけるケーブル用圧着端
子の展開状態を示す平面図である。
子の展開状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第４実施例におけるケーブル用圧着
端子の圧着部の一部を示す斜視図である。
端子の圧着部の一部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施例の変形例で、ケーブル用
圧着端子の展開状態を示す平面図である。
圧着端子の展開状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第５実施例におけるケーブル用圧着
端子の展開状態を示す平面図である。
端子の展開状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第５実施例におけるケーブル接合の
途中状態を示す斜視図である。
途中状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第６実施例におけるケーブル用圧着
端子の展開状態を示す平面図である。
端子の展開状態を示す平面図である。
【図１５】本発明の第７実施例におけるケーブル用圧着
端子の展開状態を示す平面図である。
端子の展開状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の第８実施例におけるケーブル用圧着
端子の展開状態を示す平面図である。
端子の展開状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の第６実施例を用いて、ケーブルの絶
縁被覆部を切断して芯線を剥ぎ出すところを示す斜視
図、及び正断面図である。
縁被覆部を切断して芯線を剥ぎ出すところを示す斜視
図、及び正断面図である。
１‥‥ケーブル用圧着端子 ２‥‥接続部 ３‥‥圧着部 ４‥‥切り起こし
突起 ５‥‥鋸刃状の突起 ９‥‥ケーブル １０‥‥ケーブル端部 １１‥‥芯線部 １２‥‥絶縁被覆部 １３‥‥先端部 １４‥‥三角形状の突起
突起 ５‥‥鋸刃状の突起 ９‥‥ケーブル １０‥‥ケーブル端部 １１‥‥芯線部 １２‥‥絶縁被覆部 １３‥‥先端部 １４‥‥三角形状の突起
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E012 AA22 AA25 AA39 5E085 BB02 BB12 CC03 DD07 DD15 EE03 FF01 FF13 HH06 JJ03 JJ38 JJ50
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁被覆部を剥し取らない状態のケーブ
ルの先端部を圧着する導電性の接続具において、ケーブ
ル端部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込めるように
ワイヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端部にケーブ
ルの先端部を圧着した際、ケーブルの長手方向に平行に
なるように鋭利な突起を設け、該突起で圧着することが
できるようにしたことを特徴とするケーブル用圧着端
子。 - 【請求項２】 絶縁被覆部を剥し取らない状態のケーブ
ルの先端部を圧着する導電性の接続具において、ケーブ
ル端部の周囲を被覆している絶縁体を抱き込めるように
ワイヤバレルを設け、該ワイヤバレルの側端部にケーブ
ルの先端部を圧着した際、ケーブルの長手方向に平行に
なるように鋭利な突起を設け、該突起でケーブルの絶縁
被覆部を切断できるようにし、さらに、ワイヤバレルの
先端部、及びまたはワイヤバレル全内面に鋭利な突起を
設け、該突起で圧着することができるようにしたことを
特徴とするケーブル用圧着端子。 - 【請求項３】 三角錐、四角錐、五角錐等の角錐のポン
チでワイヤバレルの外周面に切り起こしを形成してワイ
ヤバレル全内面に鋭利な突起を形成するようにしたこと
を特徴とする請求項２に記載のケーブル用圧着端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37454199A JP2001185251A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ケーブル用圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37454199A JP2001185251A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ケーブル用圧着端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185251A true JP2001185251A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18504024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37454199A Pending JP2001185251A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ケーブル用圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185251A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007136955A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Low profile punching connector |
| JP2010092647A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Yazaki Corp | 端子かしめ構造 |
| WO2015019850A1 (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | 日新製鋼株式会社 | アルミニウム電線の接続構造 |
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
| JP2015115308A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 住友電装株式会社 | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 |
| JP2016500196A (ja) * | 2012-11-29 | 2016-01-07 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コイルを接触接続するための電気接点装置 |
| KR101775787B1 (ko) * | 2015-10-16 | 2017-09-06 | 주진숙 | 난방용 발열케이블 및 그 제조방법 |
| JP2017168366A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | タツタ電線株式会社 | 端子金具および端子金具付き絶縁電線 |
| KR101845262B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2018-04-04 | 김재학 | 케이블 연결단자 결합장치 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37454199A patent/JP2001185251A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007136955A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Low profile punching connector |
| JP2010092647A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Yazaki Corp | 端子かしめ構造 |
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
| JP2016500196A (ja) * | 2012-11-29 | 2016-01-07 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コイルを接触接続するための電気接点装置 |
| US9431722B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-08-30 | Robert Bosch Gmbh | Electrical contact system for contacting a coil |
| US9660354B2 (en) | 2013-08-06 | 2017-05-23 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Aluminum electric wire connecting structure |
| JP2015032542A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 日新製鋼株式会社 | アルミニウム電線の接続構造 |
| WO2015019850A1 (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | 日新製鋼株式会社 | アルミニウム電線の接続構造 |
| WO2015093247A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 住友電装株式会社 | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 |
| JP2015115308A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 住友電装株式会社 | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 |
| KR101775787B1 (ko) * | 2015-10-16 | 2017-09-06 | 주진숙 | 난방용 발열케이블 및 그 제조방법 |
| JP2017168366A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | タツタ電線株式会社 | 端子金具および端子金具付き絶縁電線 |
| CN108701912A (zh) * | 2016-03-17 | 2018-10-23 | 拓自达电线株式会社 | 端子金属件和带端子金属件的绝缘电线 |
| US10608350B2 (en) | 2016-03-17 | 2020-03-31 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Terminal metal fitting and terminal metal fitting-equipped insulating wire |
| KR101845262B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2018-04-04 | 김재학 | 케이블 연결단자 결합장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001266970A (ja) | 同軸ケーブル用接地装置 | |
| JPH11144776A (ja) | 同軸ケーブル用コネクタの接続構造及びその接続方法 | |
| JP2001185251A (ja) | ケーブル用圧着端子 | |
| JPH1174036A (ja) | 同軸ケーブル用コンタクト | |
| JP2002208461A (ja) | シールド線の端末接続構造 | |
| JP3517155B2 (ja) | シールド電線の接続構造及びシールド端子接続方法 | |
| JPH06275325A (ja) | 導電線の接続構造 | |
| JPH0572053U (ja) | ワイヤ圧着端子 | |
| JP2001291535A (ja) | ケーブル用圧着端子及び圧着接続子 | |
| JP3113132B2 (ja) | 接続子 | |
| JP2000228266A (ja) | シールド端子及び該シールド端子の製造方法 | |
| JP2001217014A (ja) | 圧接端子 | |
| JP2003203703A (ja) | 端子とフラット配線材の接続方法及び接続構造 | |
| JP2985060B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2001043909A (ja) | ケーブル用圧着端子及び端子圧着工具 | |
| JPH1140274A (ja) | シールドコネクタ | |
| JPH01241768A (ja) | 電線圧着端子 | |
| JP2000166074A (ja) | シールド線へのアース接続用端子およびアース接続用端子を用いたアース線接続方法 | |
| JP3542341B2 (ja) | 被覆電線用圧着端子 | |
| JPH10270123A (ja) | シールド電線のコネクタ取り付け構造 | |
| JPH0523026B2 (ja) | ||
| JPH0615411Y2 (ja) | 爪付平形端子 | |
| JP3591702B2 (ja) | シールド電線の端末処理方法及び端末処理構造 | |
| JP3202578B2 (ja) | 圧接端子 | |
| US7527518B1 (en) | Contact device for insulation displacement connector |