JP2001266970A - 同軸ケーブル用接地装置 - Google Patents
同軸ケーブル用接地装置Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気的接続の信頼性を向上させ、ケーブルに
対する損傷の確立を低下させる、同軸ケーブル用接地装
置を提供する。 【解決手段】 同軸ケーブル用接地装置１０は、ヒンジ
によって接続され、前記ヒンジまわりにおいて、互いに
クランプ位置まで移動可能であり、互いにぴったりと隣
接して、その間にケーブル１６を把持する第１及び第２
のクランプ部材１２，１４と、クランプ部材１２，１４
の一方に配置されて、それらクランプ部材がクランプ状
態になると、ケーブル１６の導電性部分１６ｂに接触す
る第１の接点３０と、第１のクランプ部材１２を電気的
アースに固定するための手段５２とを有している。
対する損傷の確立を低下させる、同軸ケーブル用接地装
置を提供する。 【解決手段】 同軸ケーブル用接地装置１０は、ヒンジ
によって接続され、前記ヒンジまわりにおいて、互いに
クランプ位置まで移動可能であり、互いにぴったりと隣
接して、その間にケーブル１６を把持する第１及び第２
のクランプ部材１２，１４と、クランプ部材１２，１４
の一方に配置されて、それらクランプ部材がクランプ状
態になると、ケーブル１６の導電性部分１６ｂに接触す
る第１の接点３０と、第１のクランプ部材１２を電気的
アースに固定するための手段５２とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルを電
気的に接地するために用いられるブラケットに関するも
のである。
気的に接地するために用いられるブラケットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルは、例えばアンテナによっ
て受信される信号を伝送するために、車両において利用
されている。一般にシールドとして知られるケーブルの
外側導体は、通常、電気的アースに接続される。端子の
鋭い接触部分が外側絶縁体を突き通して、シールドに接
触するように、ケーブルまわりで端子をかしめることに
よって、シールドを接地させるのは、周知のところであ
る。次に、端子は、接地表面にボルトで固定される。こ
の方法を用いて、信頼できる接地接続を実現するのは困
難な場合が多く、かしめプロセスは、同軸ケーブルに損
傷を与えることが分かっている。
て受信される信号を伝送するために、車両において利用
されている。一般にシールドとして知られるケーブルの
外側導体は、通常、電気的アースに接続される。端子の
鋭い接触部分が外側絶縁体を突き通して、シールドに接
触するように、ケーブルまわりで端子をかしめることに
よって、シールドを接地させるのは、周知のところであ
る。次に、端子は、接地表面にボルトで固定される。こ
の方法を用いて、信頼できる接地接続を実現するのは困
難な場合が多く、かしめプロセスは、同軸ケーブルに損
傷を与えることが分かっている。
【０００３】もう１つの周知の接地ブラケットは、一定
の間隔をあけて、ケーブルまわりで曲げられた３つの金
属タブを備えている。中央のタブをケーブル・シールド
にハンダ付けすることができるように、ケーブルの短い
部分から絶縁体が除去される。ケーブルまわりで、２つ
の外側タブを曲げることによって、絶縁体がしっかりと
把持されるので、ハンダ付けされた接合部は応力を受け
ずに済む。このタイプの接続は、時間経過につれて、外
側タブによるケーブルの把持がゆるみがちになり、ハン
ダ付けされた接続が破損する可能性があるので、信頼で
きないことが分かっている。
の間隔をあけて、ケーブルまわりで曲げられた３つの金
属タブを備えている。中央のタブをケーブル・シールド
にハンダ付けすることができるように、ケーブルの短い
部分から絶縁体が除去される。ケーブルまわりで、２つ
の外側タブを曲げることによって、絶縁体がしっかりと
把持されるので、ハンダ付けされた接合部は応力を受け
ずに済む。このタイプの接続は、時間経過につれて、外
側タブによるケーブルの把持がゆるみがちになり、ハン
ダ付けされた接続が破損する可能性があるので、信頼で
きないことが分かっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
的接続の信頼性を向上させ、ケーブルに対する損傷の確
率を低下させる、１つ以上の同軸ケーブルに用いられる
接地接続ブラケットを提供することにある。
的接続の信頼性を向上させ、ケーブルに対する損傷の確
率を低下させる、１つ以上の同軸ケーブルに用いられる
接地接続ブラケットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的は、ケーブル
を把持するために、ケーブルまわりで互いに押しつける
ことができるように、ヒンジによって接続された２つの
クランプ部材を備えるブラケットによって実現される。
クランプ部材には、ケーブルの導電性部分と接触するた
めの接点が配置されており、ブラケットは、電気的アー
スに固定されている。
を把持するために、ケーブルまわりで互いに押しつける
ことができるように、ヒンジによって接続された２つの
クランプ部材を備えるブラケットによって実現される。
クランプ部材には、ケーブルの導電性部分と接触するた
めの接点が配置されており、ブラケットは、電気的アー
スに固定されている。
【０００６】本明細書に開示される本発明の例示となる
実施形態では、第１及び第２のクランプ部材が、一体化
導通ヒンジによって共通エッジに沿って接続されてい
る。クランプ部材のそれぞれが、ほぼフラットな矩形パ
ネルから構成され、そこからヒンジ・エッジに対して垂
直なエッジに沿って延びる２つの平行な側壁を備えてい
る。少なくとも１つの接点が、各クランプ部材のパネル
から突き出し、ほぼ半円形のノッチが、接点に隣接した
クランプ部材の側壁に形成されている。クランプ部材の
１つのパネルには、ブラケットを接地表面に固定するた
めのボルト収容孔が形成されている。
実施形態では、第１及び第２のクランプ部材が、一体化
導通ヒンジによって共通エッジに沿って接続されてい
る。クランプ部材のそれぞれが、ほぼフラットな矩形パ
ネルから構成され、そこからヒンジ・エッジに対して垂
直なエッジに沿って延びる２つの平行な側壁を備えてい
る。少なくとも１つの接点が、各クランプ部材のパネル
から突き出し、ほぼ半円形のノッチが、接点に隣接した
クランプ部材の側壁に形成されている。クランプ部材の
１つのパネルには、ブラケットを接地表面に固定するた
めのボルト収容孔が形成されている。
【０００７】１つ以上の同軸ケーブルが、ノッチを通っ
て延びるように、クランプ部材の間に挿入されている。
ケーブル毎に短い長さの絶縁体を剥ぎ取ることによっ
て、ケーブルのブラケットに通る部分であるシールドが
露出することになる。次に、クランプ部材が、ヒンジま
わりで互いに曲げられ、側壁が互いに重なり合って、そ
のノッチがケーブルの外側絶縁体を把持し、接点が露出
したシールドの両側に押しつけられることになる。次
に、接点はシールドにハンダ付けされる。ケーブル絶縁
体のノッチによる把持は、歪みを軽減する働きをし、シ
ールドと接点間のハンダ付けされた接続が物理的応力か
ら分離されて、信頼性のある、長持ちする電気的接続が
得られることになる。
て延びるように、クランプ部材の間に挿入されている。
ケーブル毎に短い長さの絶縁体を剥ぎ取ることによっ
て、ケーブルのブラケットに通る部分であるシールドが
露出することになる。次に、クランプ部材が、ヒンジま
わりで互いに曲げられ、側壁が互いに重なり合って、そ
のノッチがケーブルの外側絶縁体を把持し、接点が露出
したシールドの両側に押しつけられることになる。次
に、接点はシールドにハンダ付けされる。ケーブル絶縁
体のノッチによる把持は、歪みを軽減する働きをし、シ
ールドと接点間のハンダ付けされた接続が物理的応力か
ら分離されて、信頼性のある、長持ちする電気的接続が
得られることになる。
【０００８】本発明の望ましい実施形態では、複数の位
置決めタブが、クランプ部材と一体成形されていて、ボ
ルト・ヘッドに係合し、これによって、ボルトにナット
をねじ込んで、接地表面に固定する際に、ボルトがブラ
ケットに対して回転するのが阻止される。これにより、
必要に応じて、ブラケットを接地パネルに対して片手で
固定することが可能になる。
置決めタブが、クランプ部材と一体成形されていて、ボ
ルト・ヘッドに係合し、これによって、ボルトにナット
をねじ込んで、接地表面に固定する際に、ボルトがブラ
ケットに対して回転するのが阻止される。これにより、
必要に応じて、ブラケットを接地パネルに対して片手で
固定することが可能になる。
【０００９】ブラケットは、打ち抜き加工され、所望の
構造になるように曲げられた一枚の導電性材料から形成
し、それによって、ブラケットの経済的な製作を可能に
することが望ましい。
構造になるように曲げられた一枚の導電性材料から形成
し、それによって、ブラケットの経済的な製作を可能に
することが望ましい。
【００１０】本発明の他の目的、利点、及び、用途につ
いては、当該技術者であれば、本発明の望ましい実施形
態に関する下記の説明を添付の図面と併せ読むことによ
って明らかになるであろう。
いては、当該技術者であれば、本発明の望ましい実施形
態に関する下記の説明を添付の図面と併せ読むことによ
って明らかになるであろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜５において明らかなよう
に、本発明による接地ブラケット１０には、一般に、共
通エッジに沿って接続された、今後はベース１２及びカ
バー１４と呼ばれる、２つのクランプ部材が含まれてい
る。ブラケット１０は、当初、ベース１２及びカバー１
４が図１及び２に示すように鋭角を形成する、開放構造
をなすように製作され、後で曲げられて、図３及び４に
示すように、同軸ケーブル１６を把持する閉鎖構造にな
る。
に、本発明による接地ブラケット１０には、一般に、共
通エッジに沿って接続された、今後はベース１２及びカ
バー１４と呼ばれる、２つのクランプ部材が含まれてい
る。ブラケット１０は、当初、ベース１２及びカバー１
４が図１及び２に示すように鋭角を形成する、開放構造
をなすように製作され、後で曲げられて、図３及び４に
示すように、同軸ケーブル１６を把持する閉鎖構造にな
る。
【００１２】ベース１２には、底部パネル１８、端壁２
０、及び、側壁２２が含まれている。アーム２４が、端
壁２０の反対側においてベース１２から外側に延び、フ
ック２６が、アームの遠位端から下方に突き出してい
る。ボルト収容孔２８が、アーム２４に隣接してベース
１２に形成されている。第１及び第２の接点３０は、底
部パネル１８によって形成される平面に対してほぼ平行
であるが、それより上方に位置する遠位端を備えてい
る。位置決めタブ３２は、ベース１２のボルト収容穴２
８を取り巻く位置から上方に延びており、また、所望の
位置でベースを切り込みを入れて、曲げることによって
形成されるのが望ましい。
０、及び、側壁２２が含まれている。アーム２４が、端
壁２０の反対側においてベース１２から外側に延び、フ
ック２６が、アームの遠位端から下方に突き出してい
る。ボルト収容孔２８が、アーム２４に隣接してベース
１２に形成されている。第１及び第２の接点３０は、底
部パネル１８によって形成される平面に対してほぼ平行
であるが、それより上方に位置する遠位端を備えてい
る。位置決めタブ３２は、ベース１２のボルト収容穴２
８を取り巻く位置から上方に延びており、また、所望の
位置でベースを切り込みを入れて、曲げることによって
形成されるのが望ましい。
【００１３】ケーブルを収容する２つのほぼ半円形のノ
ッチ３４が、接点３０とほぼアライメントがとれるよう
に側壁２２のそれぞれに形成される。ロック・タブ３６
が、浅い角度で側壁２２から外側に突き出している。
ッチ３４が、接点３０とほぼアライメントがとれるよう
に側壁２２のそれぞれに形成される。ロック・タブ３６
が、浅い角度で側壁２２から外側に突き出している。
【００１４】カバー１４には、上部パネル３８と、第１
及び第２の側壁４０が含まれている。上部パネル３８
は、図示実施形態の場合、端壁２０を横切って延びる壁
厚の薄くなった境界線である、導通ヒンジ４２（図４参
照）によってベース１２の端壁２０に接合されている。
２つの接点４４は、上部パネル３８に対してほぼ平行
に、間隔をあけて位置しており、ベース１２の接点３０
とほぼ同じ構造である。ボルト保持タブ４６は、ヒンジ
４２の反対側において上部パネル３８の外側端から下方
に延びている。
及び第２の側壁４０が含まれている。上部パネル３８
は、図示実施形態の場合、端壁２０を横切って延びる壁
厚の薄くなった境界線である、導通ヒンジ４２（図４参
照）によってベース１２の端壁２０に接合されている。
２つの接点４４は、上部パネル３８に対してほぼ平行
に、間隔をあけて位置しており、ベース１２の接点３０
とほぼ同じ構造である。ボルト保持タブ４６は、ヒンジ
４２の反対側において上部パネル３８の外側端から下方
に延びている。
【００１５】２つのケーブル収容ノッチ４８が、接点４
４とアライメントのとれた側壁４０のそれぞれに形成さ
れている。側壁４０は、ヒンジ４２に隣接する端部にお
いて高さが低くなっているので、ケーブル収容ノッチ４
８は、ベース１２における側壁２２のケーブル収容ノッ
チ３４よりも浅い。開口５０は、ロック・タブ３６とか
み合うように、ヒンジ４２の反対側の端部に隣接して側
壁４０に形成されている。
４とアライメントのとれた側壁４０のそれぞれに形成さ
れている。側壁４０は、ヒンジ４２に隣接する端部にお
いて高さが低くなっているので、ケーブル収容ノッチ４
８は、ベース１２における側壁２２のケーブル収容ノッ
チ３４よりも浅い。開口５０は、ロック・タブ３６とか
み合うように、ヒンジ４２の反対側の端部に隣接して側
壁４０に形成されている。
【００１６】第１及び第２の同軸ケーブル１６は、一般
に、電気信号の伝送に用いられるものであり、絶縁層が
編組状ワイヤ・シールド１６ｂにかぶせられている。図
２において最も明らかなように、各ケーブルは、中間部
分の絶縁体１６ａを除去して、シールド１６ｂの一部を
露出させることにより、ブラケット１０に装着する準備
が施される。シールド１６ｂの露出部分は、ブラケット
側壁２２間の距離より短いのが望ましい。ケーブル１６
は、それぞれのケーブル収容ノッチ３４に収容されて、
露出したシールド１６ｂが接点３０の上に直接重なるよ
うに、ベース１２に配置される。ボルト５２は、ベース
１２のボルト収容孔２８に挿入され、ボルトのヘッド５
２ａが、図２に示すように、位置決めタブ３２の間に嵌
合する。
に、電気信号の伝送に用いられるものであり、絶縁層が
編組状ワイヤ・シールド１６ｂにかぶせられている。図
２において最も明らかなように、各ケーブルは、中間部
分の絶縁体１６ａを除去して、シールド１６ｂの一部を
露出させることにより、ブラケット１０に装着する準備
が施される。シールド１６ｂの露出部分は、ブラケット
側壁２２間の距離より短いのが望ましい。ケーブル１６
は、それぞれのケーブル収容ノッチ３４に収容されて、
露出したシールド１６ｂが接点３０の上に直接重なるよ
うに、ベース１２に配置される。ボルト５２は、ベース
１２のボルト収容孔２８に挿入され、ボルトのヘッド５
２ａが、図２に示すように、位置決めタブ３２の間に嵌
合する。
【００１７】ケーブル１６及びボルト５２がベース１２
に配置された後、図３に示すように、ベース１２及びカ
バー１４が互いに押圧され、ヒンジ４２まわりで曲がっ
て、ケーブル１６をその間にクランプする。カバー１４
の側壁４０は、間隔がベース１２の側壁２２よりわずか
に広く、従って、ブラケット１０を閉じると、上部側壁
４０が下部側壁２２にぴったりと重なることになる。カ
バー側壁４０のケーブル収容ノッチ４８は、直径がそれ
ぞれの同軸ケーブル１６の外径よりわずかに小さいほぼ
円形の穴が形成されるように、ベース側壁２２のケーブ
ル収容ノッチ３４に合わせて配置されている。従って、
ケーブル収容ノッチ３４、４８は、ケーブル１６の外側
絶縁体１６ａのまわりでぴったりと閉じ、ケーブルのし
っかりした把持を保証するため、絶縁体に多少食い込む
のが望ましい。
に配置された後、図３に示すように、ベース１２及びカ
バー１４が互いに押圧され、ヒンジ４２まわりで曲がっ
て、ケーブル１６をその間にクランプする。カバー１４
の側壁４０は、間隔がベース１２の側壁２２よりわずか
に広く、従って、ブラケット１０を閉じると、上部側壁
４０が下部側壁２２にぴったりと重なることになる。カ
バー側壁４０のケーブル収容ノッチ４８は、直径がそれ
ぞれの同軸ケーブル１６の外径よりわずかに小さいほぼ
円形の穴が形成されるように、ベース側壁２２のケーブ
ル収容ノッチ３４に合わせて配置されている。従って、
ケーブル収容ノッチ３４、４８は、ケーブル１６の外側
絶縁体１６ａのまわりでぴったりと閉じ、ケーブルのし
っかりした把持を保証するため、絶縁体に多少食い込む
のが望ましい。
【００１８】ブラケット１０が閉じるとき、ロック・タ
ブ３６がカバー側壁４０によって内側に押しやられ、次
に、外側に跳ね返って、それぞれの矩形開口５０に係合
し、カバー１４とベース１２を閉鎖状態にロックする。
図３の閉鎖状態時に、保持タブ４６は、ボルトがふとし
たことで収容孔２８から抜けるのを阻止するため、ボル
ト・ヘッド５２ａの上部に隣接し、位置決めタブ３２
は、ボルトがベース１２に対して回転するのを阻止する
ため、ボルト・ヘッドの側方表面にぴったりと隣接して
いる。
ブ３６がカバー側壁４０によって内側に押しやられ、次
に、外側に跳ね返って、それぞれの矩形開口５０に係合
し、カバー１４とベース１２を閉鎖状態にロックする。
図３の閉鎖状態時に、保持タブ４６は、ボルトがふとし
たことで収容孔２８から抜けるのを阻止するため、ボル
ト・ヘッド５２ａの上部に隣接し、位置決めタブ３２
は、ボルトがベース１２に対して回転するのを阻止する
ため、ボルト・ヘッドの側方表面にぴったりと隣接して
いる。
【００１９】ブラケット１０が折り畳まれて閉じると、
接点３０、４４は、ケーブル１６の露出シールド１６ｂ
の両側に押しつけられる。接点３３、４４は、さらに、
ブラケット１０とケーブル間における有効で、長持ちす
る電気的接触を保証するため、それぞれのケーブルのシ
ールド１６ｂにハンダ付けするのが望ましい。自動製造
工程の場合、ハンダ付けは、ブラケット１０を折り畳ん
で、閉鎖位置にするのとほぼ同時に実施することが可能
である。
接点３０、４４は、ケーブル１６の露出シールド１６ｂ
の両側に押しつけられる。接点３３、４４は、さらに、
ブラケット１０とケーブル間における有効で、長持ちす
る電気的接触を保証するため、それぞれのケーブルのシ
ールド１６ｂにハンダ付けするのが望ましい。自動製造
工程の場合、ハンダ付けは、ブラケット１０を折り畳ん
で、閉鎖位置にするのとほぼ同時に実施することが可能
である。
【００２０】ケーブル絶縁体１６ａをノッチ３４、４８
でしっかり把持することによって、シールド１６ｂと接
点３０、４４とのハンダ付けによる接続が、ケーブルを
引っ張ることによって生じる可能性のあるような、物理
的応力から分離され、これによって、信頼性のある、長
持ちする電気接続が保証される。各ケーブルは、２箇所
に、すなわち、カバー１４の接点４４と、ベース１２の
接点３０とにハンダ付けされるので、ケーブル１６とブ
ラケット１０との接続の信頼性も向上する。
でしっかり把持することによって、シールド１６ｂと接
点３０、４４とのハンダ付けによる接続が、ケーブルを
引っ張ることによって生じる可能性のあるような、物理
的応力から分離され、これによって、信頼性のある、長
持ちする電気接続が保証される。各ケーブルは、２箇所
に、すなわち、カバー１４の接点４４と、ベース１２の
接点３０とにハンダ付けされるので、ケーブル１６とブ
ラケット１０との接続の信頼性も向上する。
【００２１】本発明によるブラケットは、ケーブル収容
ノッチ３４、４８及び接点３０、４４の数、従って、ブ
ラケットの長さを増減することによって任意の数の同軸
ケーブルを収容するようにすることが可能である。ノッ
チは、特定の直径のケーブルを収容するのに必要な任意
のサイズを備えることが可能である。また、接点３０、
４４は、ケーブルのシールド１６ｂに接触し、ハンダ付
けするのに十分な幅の、ベース１２またはカバー１４に
おける単一接点に置き換えることも可能である。
ノッチ３４、４８及び接点３０、４４の数、従って、ブ
ラケットの長さを増減することによって任意の数の同軸
ケーブルを収容するようにすることが可能である。ノッ
チは、特定の直径のケーブルを収容するのに必要な任意
のサイズを備えることが可能である。また、接点３０、
４４は、ケーブルのシールド１６ｂに接触し、ハンダ付
けするのに十分な幅の、ベース１２またはカバー１４に
おける単一接点に置き換えることも可能である。
【００２２】使用時、ブラケット１０は、パネルの穴５
６にボルト５２の軸部を挿入し、ナットを軸部に締め付
けることによって、金属車体パネル５４（図４参照）の
ような接地表面に取り付けられる。ナットの締め付け時
に、ブラケット１０が回転するのを阻止するため、フッ
ク２６が、パネル５４のエッジ５４ａ近くから突き出す
か、または、パネルの開口（不図示）に入り込む。フッ
ク２６によって、パネル５４に対するブラケット１０の
回転が阻止され、タブによって、ブラケットに対するボ
ルト５２の回転が阻止されるので、ナット５８は、片手
操作で締め付けることが可能である。ブラケット１０が
手の届きにくい場所に取り付けられることになる場合、
この能力が役に立つ可能性がある。図１において最もよ
く分かるように、ボルト収容孔２８のまわりに複数の小
さいばり６０が形成される可能性がある。ばり６０は、
ナット５８を締め付けると、パネル５４の表面にわずか
にかき傷または切り傷をつける比較的鋭いエッジを備え
ており、従って、ブラケット１０とパネルとの電気的接
続が向上する。
６にボルト５２の軸部を挿入し、ナットを軸部に締め付
けることによって、金属車体パネル５４（図４参照）の
ような接地表面に取り付けられる。ナットの締め付け時
に、ブラケット１０が回転するのを阻止するため、フッ
ク２６が、パネル５４のエッジ５４ａ近くから突き出す
か、または、パネルの開口（不図示）に入り込む。フッ
ク２６によって、パネル５４に対するブラケット１０の
回転が阻止され、タブによって、ブラケットに対するボ
ルト５２の回転が阻止されるので、ナット５８は、片手
操作で締め付けることが可能である。ブラケット１０が
手の届きにくい場所に取り付けられることになる場合、
この能力が役に立つ可能性がある。図１において最もよ
く分かるように、ボルト収容孔２８のまわりに複数の小
さいばり６０が形成される可能性がある。ばり６０は、
ナット５８を締め付けると、パネル５４の表面にわずか
にかき傷または切り傷をつける比較的鋭いエッジを備え
ており、従って、ブラケット１０とパネルとの電気的接
続が向上する。
【００２３】ブラケット１０は、打ち抜き及び曲げ加工
によって１枚の導電性材料から形成することが可能であ
る。図５には、打ち抜き加工によって、図１〜４に例示
のブラケット１０を形成することになる、フラットな１
枚の材料が示されている。例えば、接点３０、４４は、
接点が形造られるように、切削、打ち抜き、または、別
の方法で、ベース１２及びカバー１４に全体がＵ字型の
穴６２を形成することによって、形成されるのが望まし
く、その後、曲げて、打ち抜き面から離される。こうし
た製造プロセスは、大量生産にうってつけであり、本発
明のブラケットの経済的な生産が可能になる。
によって１枚の導電性材料から形成することが可能であ
る。図５には、打ち抜き加工によって、図１〜４に例示
のブラケット１０を形成することになる、フラットな１
枚の材料が示されている。例えば、接点３０、４４は、
接点が形造られるように、切削、打ち抜き、または、別
の方法で、ベース１２及びカバー１４に全体がＵ字型の
穴６２を形成することによって、形成されるのが望まし
く、その後、曲げて、打ち抜き面から離される。こうし
た製造プロセスは、大量生産にうってつけであり、本発
明のブラケットの経済的な生産が可能になる。
【００２４】現在のところ最も実用的で、望ましいと思
われる実施形態に関連して、本発明の説明を行ってきた
が、もちろん、本発明は、開示の実施形態に制限される
ものではなく、逆に、付属の請求項の精神及び範囲内に
含まれるさまざまな修正及び同等物を包含することを意
図したものであり、その範囲は、法の下に許可されるこ
うした全ての修正及び同等構造を包含するように、最も
広い解釈が与えられるべきである。
われる実施形態に関連して、本発明の説明を行ってきた
が、もちろん、本発明は、開示の実施形態に制限される
ものではなく、逆に、付属の請求項の精神及び範囲内に
含まれるさまざまな修正及び同等物を包含することを意
図したものであり、その範囲は、法の下に許可されるこ
うした全ての修正及び同等構造を包含するように、最も
広い解釈が与えられるべきである。
【図１】本発明による接地ブラケットの斜視図である。
【図２】ブラケット内に２つの同軸ケーブル及びボルト
が配置されている、図１のブラケットの斜視図である。
が配置されている、図１のブラケットの斜視図である。
【図３】閉鎖状態にあるブラケットの斜視図である。
【図４】閉じたブラケットの側面図である。
【図５】図１〜４のブラケットの構造をなすように折り
畳まれる前の、金属打ち抜き加工材の平面図である。
畳まれる前の、金属打ち抜き加工材の平面図である。
１０ ブラケット（同軸ケーブル用接地装置） １２ ベース １４ カバー １６ 同軸ケーブル １６ｂ シールド ５２ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０２Ｇ 3/26 Ｋ // Ｈ０１Ｒ 103:00 3/28 Ｆ (72)発明者 梅基 弘士 アメリカ合衆国，ミシガン州，ビバリー・ ヒルズ，ヴァーノン，30325 (72)発明者 手綱 敏孝 アメリカ合衆国，ミシガン州，ノヴィ，ウ インドソー・シー・ティー，29928
Claims (17)
- 【請求項１】 少なくとも１つの同軸ケーブルを電気的
アースに接続するための接地装置であって、 ヒンジによって接続され、前記ヒンジまわりにおいて、
互いにクランプ位置まで移動可能であり、互いにぴった
りと隣接して、その間に前記ケーブルを把持する第１及
び第２のクランプ部材と、 前記クランプ部材の一方に配置されて、前記クランプ部
材がクランプ状態になると、前記ケーブルの導電性部分
に接触する第１の接点と、 前記第１のクランプ部材を電気的アースに固定するため
の手段とを有している、同軸ケーブル用接地装置。 - 【請求項２】 前記第１及び第２のクランプ部材と前記
ヒンジが、一枚の導電性材料から形成されることを特徴
とする、請求項１に記載の同軸ケーブル用接地装置。 - 【請求項３】 さらに、前記クランプ部材の他方に配置
されて、前記クランプ部材がクランプ状態になると、前
記ケーブルの導電性部分に接触する第２の接点を有して
いることを特徴とする、請求項１に記載の同軸ケーブル
用接地装置。 - 【請求項４】 前記第１のクランプ部材を前記電気的ア
ースに固定するための手段が、前記第１のクランプ部材
に形成された孔を通るボルトを有していることを特徴と
する、請求項１に記載の同軸ケーブル用接地装置。 - 【請求項５】 前記第１のクランプ部材を前記電気的ア
ースに固定するための手段が、さらに、前記クランプ部
材に対する前記ボルトの回転を阻止するための手段を有
していることを特徴とする、請求項４に記載の同軸ケー
ブル用接地装置。 - 【請求項６】 前記ボルトがボルト・ヘッドを備えてお
り、前記ボルトの回転を阻止するための手段が、前記第
１のクランプ部材に配置されて、前記ボルト・ヘッドに
接触する少なくとも１つのタブを有していることを特徴
とする、請求項５に記載の同軸ケーブル用接地装置。 - 【請求項７】 前記第１のクランプ部材が、ベースと、
そこから延びる少なくとも１つの第１の壁とを有し、前
記第２のクランプ部材が、ベースと、そこから延びる少
なくとも１つの第２の壁とを有し、前記第１及び第２の
壁にそれぞれノッチが形成され、前記クランプ部材がク
ランプ状態になると、前記第１及び第２の壁が互いに重
なり合って、前記ノッチがケーブルを包囲する通路を形
成することを特徴とする、請求項１に記載の同軸ケーブ
ル用設置装置。 - 【請求項８】 電気的アースに同軸ケーブルを接続する
ためのブラケットであって、 その内部が、前記ケーブルの一部を収容するようになっ
ており、前記電気的アースに前記ブラケットを固定する
ための手段を備えているベースと、 前記ベースにヒンジで接続されて、前記ベースの内部が
露出する開放位置と、前記ベースの内部を密閉する閉鎖
位置との間で旋回運動をするカバーと、 前記ベース及びカバーの少なくとも一方に配置されて、
前記カバーが閉鎖位置につくと、前記ケーブルの一部と
電気的に接触する接点と、 前記ベース及びカバーに配置されて、前記カバーが閉鎖
位置につくと、前記カバーと前記ベースの間に前記ケー
ブルの一部をクランプする相補型クランプ手段とを有し
ている、ブラケット。 - 【請求項９】 前記ベース及びカバーが、導通ヒンジに
よって接続された一枚の導電性材料から形成されている
ことを特徴とする、請求項８に記載のブラケット。 - 【請求項１０】 さらに、前記ベース及びカバーの他方
に配置されて、前記カバーが閉鎖位置につくと、前記ケ
ーブルの導電性部分と接触する第２の接点を有している
ことを特徴とする、請求項８に記載のブラケット。 - 【請求項１１】 前記電気的アースに前記ブラケットを
固定するための手段が、前記ベースに形成された孔を通
るボルトを有していることを特徴とする、請求項８に記
載のブラケット。 - 【請求項１２】 前記電気的アースに前記ブラケットを
固定するための手段が、さらに、前記ベースに対する前
記ボルトの回転を阻止するための手段を有していること
を特徴とする、請求項１１に記載のブラケット。 - 【請求項１３】 前記ボルトがボルト・ヘッドを備えて
おり、前記ボルトの回転を阻止するための手段が、前記
ベースに配置されて、前記ボルト・ヘッドに接触する少
なくとも１つのタブを有していることを特徴とする、請
求項１２に記載のブラケット。 - 【請求項１４】 前記クランプ手段が、前記ベースの第
１の壁と、前記カバーの第２の壁とを有し、前記第１及
び第２の壁に、それぞれノッチが形成されており、前記
カバーが閉鎖状態になると、前記第１及び第２の壁が互
いに重なり合って、前記ノッチがケーブルを包囲する通
路を形成することを特徴とする、請求項８に記載のブラ
ケット。 - 【請求項１５】 電気的アースに少なくとも１つの同軸
ケーブルを接続する方法であって、 ヒンジによって接続され、互いに間隔を離された構成を
なすように配置された第１及び第２の部材を備えるクラ
ンプ部材を設けるステップと、 前記少なくとも１つのケーブルの一部から外側絶縁層を
剥ぎ取って、導体を露出させるステップと、 前記クランプ部材の間に、前記少なくとも１つのケーブ
ルの前記剥ぎ取られた部分を挿入するステップと、 前記ヒンジまわりで前記クランプ部材を互いに押しつけ
て、前記クランプ部材の少なくとも一方に配置された少
なくとも１つの接点が、前記露出導体に接触し、前記ク
ランプ部材によって、前記剥ぎ取られた部分の両側にお
ける前記ケーブルの絶縁部分が把持されるクランプ状態
になるようにするステップと、 前記クランプ部材を前記電気的アースに固定するステッ
プとを有する、同軸ケーブル用接地方法。 - 【請求項１６】 さらに、前記少なくとも１つの接点を
前記露出導体にハンダ付けするステップを有しているこ
とを特徴とする、請求項１５に記載の同軸ケーブル用接
地方法。 - 【請求項１７】 前記クランプ部材のそれぞれに、少な
くとも１つの接点が配置されており、前記接点を前記露
出導体の両側にハンダ付けするステップを有しているこ
とを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
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