JP3383648B2 - 同軸ケーブル用接地装置およびブラケット - Google Patents
同軸ケーブル用接地装置およびブラケットInfo
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
気的に接地するために用いられる同軸ケーブル用接地装
置ならびにブラケットに関するものである。
て受信される信号を伝送するために、車両において利用
されている。一般にシールドとして知られるケーブルの
外側導体は、通常、電気的アースに接続される。端子の
鋭い接触部分が外側絶縁体を突き通して、シールドに接
触するように、ケーブルまわりで端子をかしめることに
よって、シールドを接地させるのは、周知のところであ
る。次に、端子は、接地表面にボルトで固定される。こ
の方法を用いて、信頼できる接地接続を実現するのは困
難な場合が多く、かしめプロセスは、同軸ケーブルに損
傷を与えることが分かっている。
の間隔をあけて、ケーブルまわりで曲げられた3つの金
属タブを備えている。中央のタブをケーブル・シールド
にハンダ付けすることができるように、ケーブルの短い
部分から絶縁体が除去される。ケーブルまわりで、2つ
の外側タブを曲げることによって、絶縁体がしっかりと
把持されるので、ハンダ付けされた接合部は応力を受け
ずに済む。このタイプの接続は、時間経過につれて、外
側タブによるケーブルの把持がゆるみがちになり、ハン
ダ付けされた接続が破損する可能性があるので、信頼で
きないことが分かっている。
的接続の信頼性を向上させ、ケーブルに対する損傷の確
率を低下させる、1つ以上の同軸ケーブルに用いられる
同軸ケーブル用接地装置ならびに接地接続ブラケットを
提供することにある。
ため、本発明の同軸ケーブル用接地装置は、請求項1に
記載したように、 少なくとも1つの同軸ケーブルを電気
的アースに接続するための接地装置であって、 ヒンジに
よって接続され、前記ヒンジまわりにおいて、互いにク
ランプ位置まで移動可能であり、互いにぴったりと隣接
して、その間に前記ケーブルを把持する第1及び第2の
クランプ部材と、 前記クランプ部材の一方に配置され
て、前記クランプ部材がクランプ状態になると、前記ケ
ーブルの導電性部分に接触する第1の接点と、 前記第1
のクランプ部材を電気的アースに固定するための手段
と、 を備え、 前記第1のクランプ部材を前記電気的アー
スに固定するための手段が、前記第1のクランプ部材に
形成された孔を通るボルトおよび前記クランプ部材に対
する前記ボルトの回転を阻止するための手段を有し、 前
記ボルトが、ボルト・ヘッドを有し、そして、 前記ボル
トの回転を阻止するための手段が、前記ボルト・ヘッド
に接触するように前記第1のクランプ部材に配置された
複数のタブを有していることを特徴としている。
は、より詳細には、請求項2に記載したように、前記第
1及び第2のクランプ部材と前記ヒンジが、一枚の導電
性材料から形成されることを特徴としている。
は、より詳細には、請求項3に記載し たように、さら
に、前記クランプ部材の他方に配置されて、前記クラン
プ部材がクランプ状態になると、前記ケーブルの導電性
部分に接触する第2の接点を有していることを特徴とし
ている。
は、より詳細には、請求項4に記載したように、前記第
1のクランプ部材が、ベースと、そこから延びる少なく
とも1つの第1の壁とを有し、前記第2のクランプ部材
が、ベースと、そこから延びる少なくとも1つの第2の
壁とを有し、前記第1及び第2の壁にそれぞれノッチが
形成され、前記クランプ部材がクランプ状態になると、
前記第1及び第2の壁が互いに重なり合って、前記ノッ
チがケーブルを包囲する通路を形成することを特徴とし
ている。
ラケットは、請求項5に記載したように、 電気的アース
に同軸ケーブルを接続するためのブラケットであって、
その内部が、前記ケーブルの一部を収容するようになっ
ており、前記電気的アースに前記ブラケットを固定する
ための手段を備えているベースと、 前記ベースにヒンジ
で接続されて、前記ベースの内部が露出する開放位置
と、前記ベースの内部を密閉する閉鎖位置との間で旋回
運動をするカバーと、 前記ベース及びカバーの少なくと
も一方に配置されて、前記カバーが閉鎖位置につくと、
前記ケーブルの一部と電気的に接触する接点と、 前記ベ
ース及びカバーに配置されて、前記カバーが閉鎖位置に
つくと、前記カバーと前記ベースの間に前記ケーブルの
一部をクランプする相補型クランプ手段と、 を備え、 前
記電気的アースに前記ブラケットを固定するための手段
が、前記ベースに形成された孔を通るボルトおよび前記
ベースに対する前記ボルトの回転を阻止するための手段
を有し、 前記ボルトが、ボルト・ヘッドを有し、そし
て、 前記ボルトの回転を阻止するための手段が、前記ボ
ルト・ヘッドに接触するように前記ベースに配置された
複数のタブを有していることを特徴としている。
は、請求項6に記載したように、前記ベース及びカバー
が、導通ヒンジによって接続された一枚の導電性材料か
ら形成されていることを特徴としている。
は、請求項7に記載したように、さらに、前記ベース及
びカバーの他方に配置されて、前記カバーが閉鎖位置に
つくと、前記ケーブルの導電性部分と接触する第2の接
点を有していることを特徴としている。
は、請求項8に記載したように、前記クランプ手段が、
前記ベースの第1の壁と、前記カバーの第2の壁とを有
し、前記第1及び第2の壁に、それぞれノッチが形成さ
れており、前記カバーが閉鎖状態になると、前記第1及
び第2の壁が互いに重なり合って、前記ノッチがケーブ
ルを包囲する通路を形成することを特徴としている。
ために、ケーブルまわりで互いに押しつけることができ
るように、ヒンジによって接続された2つのクランプ部
材を備える同軸ケーブル用接地装置若しくはブラケット
によって実現される。クランプ部材には、ケーブルの導
電性部分と接触するための接点が配置されており、クラ
ンプ部材(ブラケット)は、電気的アースに固定され
る。
実施形態では、第1及び第2のクランプ部材が、一体化
導通ヒンジによって共通エッジに沿って接続されてい
る。クランプ部材のそれぞれが、ほぼフラットな矩形パ
ネルから構成され、そこからヒンジ・エッジに対して垂
直なエッジに沿って延びる2つの平行な側壁を備えてい
る。少なくとも1つの接点が、各クランプ部材のパネル
から突き出し、ほぼ半円形のノッチが、接点に隣接した
クランプ部材の側壁に形成されている。クランプ部材の
1つのパネルには、ブラケットを接地表面に固定するた
めのボルト収容孔が形成されている。
て延びるように、クランプ部材の間に挿入されている。
ケーブル毎に短い長さの絶縁体を剥ぎ取ることによっ
て、ケーブルのブラケットに通る部分であるシールドが
露出することになる。次に、クランプ部材が、ヒンジま
わりで互いに曲げられ、側壁が互いに重なり合って、そ
のノッチがケーブルの外側絶縁体を把持し、接点が露出
したシールドの両側に押しつけられることになる。次
に、接点はシールドにハンダ付けされる。ケーブル絶縁
体のノッチによる把持は、歪みを軽減する働きをし、シ
ールドと接点間のハンダ付けされた接続が物理的応力か
ら分離されて、信頼性のある、長持ちする電気的接続が
得られることになる。
置決めタブが、クランプ部材と一体成形されていて、ボ
ルト・ヘッドに係合し、これによって、ボルトにナット
をねじ込んで、接地表面に固定する際に、ボルトがブラ
ケットに対して回転するのが阻止される。これにより、
必要に応じて、ブラケットを接地パネルに対して片手で
固定することが可能になる。
構造になるように曲げられた一枚の導電性材料から形成
し、それによって、ブラケットの経済的な製作を可能に
することが望ましい。
いては、当該技術者であれば、本発明の望ましい実施形
態に関する下記の説明を添付の図面と併せ読むことによ
って明らかになるであろう。
装置の一例として接地ブラケットを説明する。図1〜5
において明らかなように、本発明による接地ブラケット
10には、一般に、共通エッジに沿って接続された、今
後はベース12及びカバー14と呼ばれる、2つのクラ
ンプ部材が含まれている。ブラケット10は、当初、ベ
ース12及びカバー14が図1及び2に示すように鋭角
を形成する、開放構造をなすように製作され、後で曲げ
られて、図3及び4に示すように、同軸ケーブル16を
把持する閉鎖構造になる。
0、及び、側壁22が含まれている。アーム24が、端
壁20の反対側においてベース12から外側に延び、フ
ック26が、アームの遠位端から下方に突き出してい
る。ボルト収容孔28が、アーム24に隣接してベース
12に形成されている。第1及び第2の接点30は、底
部パネル18によって形成される平面に対してほぼ平行
であるが、それより上方に位置する遠位端を備えてい
る。複数の位置決めタブ32は、ベース12のボルト収
容穴28を取り巻く位置から上方に延びており、また、
所望の位置でベースを切り込みを入れて、曲げることに
よって形成されるのが望ましい。
ッチ34が、接点30とほぼアライメントがとれるよう
に側壁22のそれぞれに形成される。ロック・タブ36
が、浅い角度で側壁22から外側に突き出している。
及び第2の側壁40が含まれている。上部パネル38
は、図示実施形態の場合、端壁20を横切って延びる壁
厚の薄くなった境界線である、導通ヒンジ42(図4参
照)によってベース12の端壁20に接合されている。
2つの接点44は、上部パネル38に対してほぼ平行
に、間隔をあけて位置しており、ベース12の接点30
とほぼ同じ構造である。ボルト保持タブ46は、ヒンジ
42の反対側において上部パネル38の外側端から下方
に延びている。
4とアライメントのとれた側壁40のそれぞれに形成さ
れている。側壁40は、ヒンジ42に隣接する端部にお
いて高さが低くなっているので、ケーブル収容ノッチ4
8は、ベース12における側壁22のケーブル収容ノッ
チ34よりも浅い。開口50は、ロック・タブ36とか
み合うように、ヒンジ42の反対側の端部に隣接して側
壁40に形成されている。
に、電気信号の伝送に用いられるものであり、絶縁層が
編組状ワイヤ・シールド16bにかぶせられている。図
2において最も明らかなように、各ケーブルは、中間部
分の絶縁体16aを除去して、シールド16bの一部を
露出させることにより、ブラケット10に装着する準備
が施される。シールド16bの露出部分は、ブラケット
側壁22間の距離より短いのが望ましい。ケーブル16
は、それぞれのケーブル収容ノッチ34に収容されて、
露出したシールド16bが接点30の上に直接重なるよ
うに、ベース12に配置される。ボルト52は、ベース
12のボルト収容孔28に挿入され、ボルトのヘッド5
2aが、図2に示すように、位置決めタブ32の間に嵌
合する。
に配置された後、図3に示すように、ベース12及びカ
バー14が互いに押圧され、ヒンジ42まわりで曲がっ
て、ケーブル16をその間にクランプする。カバー14
の側壁40は、間隔がベース12の側壁22よりわずか
に広く、従って、ブラケット10を閉じると、上部側壁
40が下部側壁22にぴったりと重なることになる。カ
バー側壁40のケーブル収容ノッチ48は、直径がそれ
ぞれの同軸ケーブル16の外径よりわずかに小さいほぼ
円形の穴が形成されるように、ベース側壁22のケーブ
ル収容ノッチ34に合わせて配置されている。従って、
ケーブル収容ノッチ34、48は、ケーブル16の外側
絶縁体16aのまわりでぴったりと閉じ、ケーブルのし
っかりした把持を保証するため、絶縁体に多少食い込む
のが望ましい。
ブ36がカバー側壁40によって内側に押しやられ、次
に、外側に跳ね返って、それぞれの矩形開口50に係合
し、カバー14とベース12を閉鎖状態にロックする。
図3の閉鎖状態時に、保持タブ46は、ボルトがふとし
たことで収容孔28から抜けるのを阻止するため、ボル
ト・ヘッド52aの上部に隣接し、複数の位置決めタブ
32は、ボルトがベース12に対して回転するのを阻止
するため、ボルト・ヘッドの側方表面にぴったりと隣接
している。
接点30、44は、ケーブル16の露出シールド16b
の両側に押しつけられる。接点33、44は、さらに、
ブラケット10とケーブル間における有効で、長持ちす
る電気的接触を保証するため、それぞれのケーブルのシ
ールド16bにハンダ付けするのが望ましい。自動製造
工程の場合、ハンダ付けは、ブラケット10を折り畳ん
で、閉鎖位置にするのとほぼ同時に実施することが可能
である。
でしっかり把持することによって、シールド16bと接
点30、44とのハンダ付けによる接続が、ケーブルを
引っ張ることによって生じる可能性のあるような、物理
的応力から分離され、これによって、信頼性のある、長
持ちする電気接続が保証される。各ケーブルは、2箇所
に、すなわち、カバー14の接点44と、ベース12の
接点30とにハンダ付けされるので、ケーブル16とブ
ラケット10との接続の信頼性も向上する。
ノッチ34、48及び接点30、44の数、従って、ブ
ラケットの長さを増減することによって任意の数の同軸
ケーブルを収容するようにすることが可能である。ノッ
チは、特定の直径のケーブルを収容するのに必要な任意
のサイズを備えることが可能である。また、接点30、
44は、ケーブルのシールド16bに接触し、ハンダ付
けするのに十分な幅の、ベース12またはカバー14に
おける単一接点に置き換えることも可能である。
6にボルト52の軸部を挿入し、ナットを軸部に締め付
けることによって、金属車体パネル54(図4参照)の
ような接地表面に取り付けられる。ナットの締め付け時
に、ブラケット10が回転するのを阻止するため、フッ
ク26が、パネル54のエッジ54a近くから突き出す
か、または、パネルの開口(不図示)に入り込む。フッ
ク26によって、パネル54に対するブラケット10の
回転が阻止され、タブによって、ブラケットに対するボ
ルト52の回転が阻止されるので、ナット58は、片手
操作で締め付けることが可能である。ブラケット10が
手の届きにくい場所に取り付けられることになる場合、
この能力が役に立つ可能性がある。図1において最もよ
く分かるように、ボルト収容孔28のまわりに複数の小
さいばり60が形成される可能性がある。ばり60は、
ナット58を締め付けると、パネル54の表面にわずか
にかき傷または切り傷をつける比較的鋭いエッジを備え
ており、従って、ブラケット10とパネルとの電気的接
続が向上する。
によって1枚の導電性材料から形成することが可能であ
る。図5には、打ち抜き加工によって、図1〜4に例示
のブラケット10を形成することになる、フラットな1
枚の材料が示されている。例えば、接点30、44は、
接点が形造られるように、切削、打ち抜き、または、別
の方法で、ベース12及びカバー14に全体がU字型の
穴62を形成することによって、形成されるのが望まし
く、その後、曲げて、打ち抜き面から離される。こうし
た製造プロセスは、大量生産にうってつけであり、本発
明のブラケットの経済的な生産が可能になる。
われる実施形態に関連して、本発明の説明を行ってきた
が、もちろん、本発明は、開示の実施形態に制限される
ものではなく、逆に、付属の請求項の精神及び範囲内に
含まれるさまざまな修正及び同等物を包含することを意
図したものであり、その範囲は、法の下に許可されるこ
うした全ての修正及び同等構造を包含するように、最も
広い解釈が与えられるべきである。
接続の信頼性を向上させ、同軸ケーブルに対する損傷の
確率を低下させることができる。また、本発明によれ
ば、クランプ部材に配置された複数のタブが、ボルト・
ヘッドと接し、これによって、ボルトにナットをねじ込
んで接地パネルに固定する際に、ボルトがクランプ部材
(ブラケット)に対して回転するのが阻止される。これ
により、必要に応じて、ブラケット(即ち、同軸ケーブ
ル用接地装置)を接地パネルに対して片手で固定するこ
とが可能になる。
が配置されている、図1のブラケットの斜視図である。
畳まれる前の、金属打ち抜き加工材の平面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 少なくとも1つの同軸ケーブルを電気的
アースに接続するための接地装置であって、 ヒンジによって接続され、前記ヒンジまわりにおいて、
互いにクランプ位置まで移動可能であり、互いにぴった
りと隣接して、その間に前記ケーブルを把持する第1及
び第2のクランプ部材と、 前記クランプ部材の一方に配置されて、前記クランプ部
材がクランプ状態になると、前記ケーブルの導電性部分
に接触する第1の接点と、 前記第1のクランプ部材を電気的アースに固定するため
の手段と、 を備え、 前記第1のクランプ部材を前記電気的アースに固定する
ための手段が、前記第1のクランプ部材に形成された孔
を通るボルトおよび前記クランプ部材に対する前記ボル
トの回転を阻止するための手段を有し、 前記ボルトが、ボルト・ヘッドを有し、そして、 前記ボルトの回転を阻止するための手段が、前記ボルト
・ヘッドに接触するように前記第1のクランプ部材に配
置された複数のタブを有していることを特徴とする 同軸
ケーブル用接地装置。 - 【請求項2】 前記第1及び第2のクランプ部材と前記
ヒンジが、一枚の導電性材料から形成されることを特徴
とする、請求項1に記載の同軸ケーブル用接地装置。 - 【請求項3】 さらに、前記クランプ部材の他方に配置
されて、前記クランプ部材がクランプ状態になると、前
記ケーブルの導電性部分に接触する第2の接点を有して
いることを特徴とする、請求項1に記載の同軸ケーブル
用接地装置。 - 【請求項4】 前記第1のクランプ部材が、ベースと、
そこから延びる少なくとも1つの第1の壁とを有し、前
記第2のクランプ部材が、ベースと、そこから延びる少
なくとも1つの第2の壁とを有し、前記第1及び第2の
壁にそれぞれノッチが形成され、前記クランプ部材がク
ランプ状態になると、前記第1及び第2の壁が互いに重
なり合って、前記ノッチがケーブルを包囲する通路を形
成することを特徴とする、請求項1に記載の同軸ケーブ
ル用設置装置。 - 【請求項5】 電気的アースに同軸ケーブルを接続する
ためのブラケットであって、 その内部が、前記ケーブルの一部を収容するようになっ
ており、前記電気的アースに前記ブラケットを固定する
ための手段を備えているベースと、 前記ベースにヒンジで接続されて、前記ベースの内部が
露出する開放位置と、前記ベースの内部を密閉する閉鎖
位置との間で旋回運動をするカバーと、 前記ベース及びカバーの少なくとも一方に配置されて、
前記カバーが閉鎖位置につくと、前記ケーブルの一部と
電気的に接触する接点と、 前記ベース及びカバーに配置されて、前記カバーが閉鎖
位置につくと、前記カバーと前記ベースの間に前記ケー
ブルの一部をクランプする相補型クランプ手段と、 を備え、 前記電気的アースに前記ブラケットを固定するための手
段が、前記ベースに形成された孔を通るボルトおよび前
記ベースに対する前記ボルトの回転を阻止するための手
段を有し、 前記ボルトが、ボルト・ヘッドを有し、そして、 前記ボルトの回転を阻止するための手段が、前記ボルト
・ヘッドに接触するように前記ベースに配置された複数
のタブを有していることを特徴とする ブラケット。 - 【請求項6】 前記ベース及びカバーが、導通ヒンジに
よって接続された一枚の導電性材料から形成されている
ことを特徴とする、請求項5に記載のブラケット。 - 【請求項7】 さらに、前記ベース及びカバーの他方に
配置されて、前記カバーが閉鎖位置につくと、前記ケー
ブルの導電性部分と接触する第2の接点を有しているこ
とを特徴とする、請求項5に記載のブラケット。 - 【請求項8】 前記クランプ手段が、前記ベースの第1
の壁と、前記カバーの第2の壁とを有し、前記第1及び
第2の壁に、それぞれノッチが形成されており、前記カ
バーが閉鎖状態になると、前記第1及び第2の壁が互い
に重なり合って、前記ノッチがケーブルを包囲する通路
を形成することを特徴とする、請求項5に記載のブラケ
ット。
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