JPH09180797A - フラットケーブル用接続端子 - Google Patents
フラットケーブル用接続端子Info
- Publication number
- JPH09180797A JPH09180797A JP7334889A JP33488995A JPH09180797A JP H09180797 A JPH09180797 A JP H09180797A JP 7334889 A JP7334889 A JP 7334889A JP 33488995 A JP33488995 A JP 33488995A JP H09180797 A JPH09180797 A JP H09180797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- fork
- terminal
- shaped portion
- connection terminal
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルの端末接続部に容易に、か
つ確実に接続させることができるフラットケーブル用接
続端子を提供する。 【解決手段】 フラットケーブルと接続する、金属板を
打ち抜いて形成されたフォーク形状部３１を有するフラ
ットケーブル用接続端子３０において、前記フォーク形
状部３１は、金属板を折り返して２枚重ねになってお
り、かつ、両面の所定の位置に、外側へ所定の高さの膨
らみ部３２を有し、前記フォーク形状部３１の先端部３
３の内側の厚さは先端にいくほど薄くなっている。
つ確実に接続させることができるフラットケーブル用接
続端子を提供する。 【解決手段】 フラットケーブルと接続する、金属板を
打ち抜いて形成されたフォーク形状部３１を有するフラ
ットケーブル用接続端子３０において、前記フォーク形
状部３１は、金属板を折り返して２枚重ねになってお
り、かつ、両面の所定の位置に、外側へ所定の高さの膨
らみ部３２を有し、前記フォーク形状部３１の先端部３
３の内側の厚さは先端にいくほど薄くなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
と電線との接続に用いるフラットケーブル用接続端子に
関する。
と電線との接続に用いるフラットケーブル用接続端子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フラットケーブルと電線は、例え
ば以下に示す方法で接続されていた。即ち、図４（ａ）
に示すように、フラットケーブル１の端部の露出した導
体２間の絶縁体を除去してスリット３を設けておく。ま
た、図４（ｂ）に示すような端末固定具１０を用意す
る。この端末固定具１０は、両側端に側壁１１を有し、
幅方向に略導体２幅の間隔でＵ字型の隔壁１２が設けら
れている。そうして、図４（ｃ）に示すように、フラッ
トケーブル１をスリット３部分で長手方向に１８０°折
り曲げて、端末固定具１０に被せ、隔壁１２をスリット
３の折り曲げた内側から貫通させて、フラットケーブル
１の端末処理を行い、端末接続部４を形成する。このよ
うにして形成されたフラットケーブル１の端末接続部４
の隔壁１２、１２間に、金属板を打ち抜いて形成された
フォーク形状部２１を有する端子２０を挿入して、フラ
ットケーブル１と端子２０の接続を行っている。
ば以下に示す方法で接続されていた。即ち、図４（ａ）
に示すように、フラットケーブル１の端部の露出した導
体２間の絶縁体を除去してスリット３を設けておく。ま
た、図４（ｂ）に示すような端末固定具１０を用意す
る。この端末固定具１０は、両側端に側壁１１を有し、
幅方向に略導体２幅の間隔でＵ字型の隔壁１２が設けら
れている。そうして、図４（ｃ）に示すように、フラッ
トケーブル１をスリット３部分で長手方向に１８０°折
り曲げて、端末固定具１０に被せ、隔壁１２をスリット
３の折り曲げた内側から貫通させて、フラットケーブル
１の端末処理を行い、端末接続部４を形成する。このよ
うにして形成されたフラットケーブル１の端末接続部４
の隔壁１２、１２間に、金属板を打ち抜いて形成された
フォーク形状部２１を有する端子２０を挿入して、フラ
ットケーブル１と端子２０の接続を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
フラットケーブル１と端子２０の接続方法には、以下の
ような問題があった。即ち、端子２０は単純な打ち抜き
で形成されており、フォーク形状部２１の厚さは打ち抜
かれた金属板厚分しかなく、薄かった。そのため、フラ
ットケーブル１と端末固定具１０の装着、および端子２
０のフォーク形状部２１の隔壁１２、１２間への挿入具
合によっては、フォーク形状部２１の位置がフラットケ
ーブル１の隔壁１２、１２間で位置ずれして、フォーク
形状部２１と導体２との接触状態が不完全になり、電気
的接触抵抗が増大する恐れがあった。
フラットケーブル１と端子２０の接続方法には、以下の
ような問題があった。即ち、端子２０は単純な打ち抜き
で形成されており、フォーク形状部２１の厚さは打ち抜
かれた金属板厚分しかなく、薄かった。そのため、フラ
ットケーブル１と端末固定具１０の装着、および端子２
０のフォーク形状部２１の隔壁１２、１２間への挿入具
合によっては、フォーク形状部２１の位置がフラットケ
ーブル１の隔壁１２、１２間で位置ずれして、フォーク
形状部２１と導体２との接触状態が不完全になり、電気
的接触抵抗が増大する恐れがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１の発明は、フラット
ケーブルと接続する、金属板を打ち抜いて形成されたフ
ォーク形状部を有するフラットケーブル用接続端子にお
いて、前記フォーク形状部は、金属板を折り返して２枚
重ねになっており、かつ、両面の所定の位置に、外側へ
所定の高さの膨らみ部を有することを特徴とするもので
ある。
決すべくなされたもので、請求項１の発明は、フラット
ケーブルと接続する、金属板を打ち抜いて形成されたフ
ォーク形状部を有するフラットケーブル用接続端子にお
いて、前記フォーク形状部は、金属板を折り返して２枚
重ねになっており、かつ、両面の所定の位置に、外側へ
所定の高さの膨らみ部を有することを特徴とするもので
ある。
【０００５】ここで、フォーク形状部に設けられた膨ら
み部の所定の位置とは、フォーク形状部が図４（ｃ）に
示す端末接続部４の隔壁１２、１２間に挿入されたと
き、フォーク形状部の先端が導体に接触するよりも先
に、膨らみ部が隔壁１２、１２間に挿入されるような位
置である。また、膨らみ部の所定の高さとは、フォーク
形状部の両面の膨らみ部の高さを含めたフォーク形状部
の厚さが端末固定具の隔壁１２、１２間の幅と略同等に
なる高さである。
み部の所定の位置とは、フォーク形状部が図４（ｃ）に
示す端末接続部４の隔壁１２、１２間に挿入されたと
き、フォーク形状部の先端が導体に接触するよりも先
に、膨らみ部が隔壁１２、１２間に挿入されるような位
置である。また、膨らみ部の所定の高さとは、フォーク
形状部の両面の膨らみ部の高さを含めたフォーク形状部
の厚さが端末固定具の隔壁１２、１２間の幅と略同等に
なる高さである。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１のフラ
ットケーブル用接続端子において、前記フォーク形状部
の先端部内側の厚さは端部にいくほど薄くなっているこ
とを特徴とするものである。
ットケーブル用接続端子において、前記フォーク形状部
の先端部内側の厚さは端部にいくほど薄くなっているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項１記載の発明では、端子のフォーク
形状部は金属板を折り返して２枚重ねになっているた
め、その厚さは従来の単に金属板を打ち抜いた場合に比
較して厚くなる。従って、フォーク形状部はフラットケ
ーブルの導体との接触面積が大きくなり、端末接続部の
隔壁間への挿入時に多少の位置ずれがあっても、確実に
フラットケーブルの導体に接触する。また、フォーク形
状部の両面には上述のような膨らみ部が設けられている
ので、挿入時には、フォーク形状部の先端がフラットケ
ーブルの導体に接触する前に、膨らみ部が隔壁間に入
り、この状態でフォーク形状部は挿入される。従って、
フォーク形状部のフラットケーブルの導体と接触する部
分は隔壁側に偏ることなく挿入され、より確実にフラッ
トケーブルの導体に接触する。
形状部は金属板を折り返して２枚重ねになっているた
め、その厚さは従来の単に金属板を打ち抜いた場合に比
較して厚くなる。従って、フォーク形状部はフラットケ
ーブルの導体との接触面積が大きくなり、端末接続部の
隔壁間への挿入時に多少の位置ずれがあっても、確実に
フラットケーブルの導体に接触する。また、フォーク形
状部の両面には上述のような膨らみ部が設けられている
ので、挿入時には、フォーク形状部の先端がフラットケ
ーブルの導体に接触する前に、膨らみ部が隔壁間に入
り、この状態でフォーク形状部は挿入される。従って、
フォーク形状部のフラットケーブルの導体と接触する部
分は隔壁側に偏ることなく挿入され、より確実にフラッ
トケーブルの導体に接触する。
【０００８】また、請求項２記載の発明では、フォーク
形状部の先端部内側の厚さは端部にいくほど薄くなって
いるので、フォーク形状部を端末固定具の隔壁間へ挿入
することが容易になる。
形状部の先端部内側の厚さは端部にいくほど薄くなって
いるので、フォーク形状部を端末固定具の隔壁間へ挿入
することが容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）はそれ
ぞれ、本発明にかかるフラットケーブル用接続端子の実
施の一形態の展開図、平面図、側面図である。このフラ
ットケーブル用接続端子３０は、フォーク形状部３１が
金属板を折り曲げて２枚重ねになっている。また、フォ
ーク形状部３１の両面には、各面に２個、合わせて４個
の外側へ膨らむ膨らみ部３２が設けられている。この膨
らみ部３２は、図３（ｂ）に示すように、フォーク形状
部３１の先端部３３がフラットケーブル１の導体２に接
触するよりも先に、端末固定具１０の隔壁１２、１２間
に入るような位置に設けられている。また、膨らみ部３
２の高さは、膨らみ部３２を含めたフォーク形状部３１
の厚さａ（図１（ｃ）に示す）が隔壁１２、１２の間隔
ｂ（図３（ｂ）に示す）と略同等になるようにする。さ
らに、フォーク形状部３１の先端部３３は、先端にいく
ほど厚さが薄くなり、窄まっている。３４は、電線（図
示せず）の圧着部である。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）はそれ
ぞれ、本発明にかかるフラットケーブル用接続端子の実
施の一形態の展開図、平面図、側面図である。このフラ
ットケーブル用接続端子３０は、フォーク形状部３１が
金属板を折り曲げて２枚重ねになっている。また、フォ
ーク形状部３１の両面には、各面に２個、合わせて４個
の外側へ膨らむ膨らみ部３２が設けられている。この膨
らみ部３２は、図３（ｂ）に示すように、フォーク形状
部３１の先端部３３がフラットケーブル１の導体２に接
触するよりも先に、端末固定具１０の隔壁１２、１２間
に入るような位置に設けられている。また、膨らみ部３
２の高さは、膨らみ部３２を含めたフォーク形状部３１
の厚さａ（図１（ｃ）に示す）が隔壁１２、１２の間隔
ｂ（図３（ｂ）に示す）と略同等になるようにする。さ
らに、フォーク形状部３１の先端部３３は、先端にいく
ほど厚さが薄くなり、窄まっている。３４は、電線（図
示せず）の圧着部である。
【００１０】図２は、フラットケーブル１の端末接続部
４に上記フラットケーブル用接続端子３０を接続しよう
とする状態を示している。フラットケーブル１には、従
来の技術で説明したように、１８０°に曲げられた状態
で端末固定具１０が装着されている。前記端子３０のフ
ォーク形状部３１は、この端末固定具１０の隔壁１２、
１２間に挿入され、露出しているフラットケーブル１の
導体２に接続される。図３(a1)、(a2)〜(c1)、(c2)はそ
れぞれ、前記端子３０のフォーク形状部３１が端末接続
部４の隔壁１２、１２間に挿入されていく過程を示して
いる。先ず、図３(a1)、(a2)に示すように、フォーク形
状部３１の先端部３３は窄まっているので、先端部３３
は隔壁１２、１２間に容易に入り込むことができる。さ
らに先端部３３を隔壁１２、１２間に挿入していくと、
図３(b1)、(b2)に示すように、先端部３３が導体２に触
れる前に、膨らみ部３２が隔壁１２、１２間に入り込
む。さらに先端部３３を隔壁１２、１２間に挿入してい
くと、図３(c1)、(c2)に示す状態になり、フォーク形状
部３１は、隔壁１２から膨らみ部３２の高さ分だけ離れ
た位置で導体２に確実に接触する。
４に上記フラットケーブル用接続端子３０を接続しよう
とする状態を示している。フラットケーブル１には、従
来の技術で説明したように、１８０°に曲げられた状態
で端末固定具１０が装着されている。前記端子３０のフ
ォーク形状部３１は、この端末固定具１０の隔壁１２、
１２間に挿入され、露出しているフラットケーブル１の
導体２に接続される。図３(a1)、(a2)〜(c1)、(c2)はそ
れぞれ、前記端子３０のフォーク形状部３１が端末接続
部４の隔壁１２、１２間に挿入されていく過程を示して
いる。先ず、図３(a1)、(a2)に示すように、フォーク形
状部３１の先端部３３は窄まっているので、先端部３３
は隔壁１２、１２間に容易に入り込むことができる。さ
らに先端部３３を隔壁１２、１２間に挿入していくと、
図３(b1)、(b2)に示すように、先端部３３が導体２に触
れる前に、膨らみ部３２が隔壁１２、１２間に入り込
む。さらに先端部３３を隔壁１２、１２間に挿入してい
くと、図３(c1)、(c2)に示す状態になり、フォーク形状
部３１は、隔壁１２から膨らみ部３２の高さ分だけ離れ
た位置で導体２に確実に接触する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、フラットケーブルと接続する、金属板を打ち抜い
て形成されたフォーク形状部を有するフラットケーブル
用接続端子において、前記フォーク形状部は、金属板を
折り返して２枚重ねになっており、かつ、両面の所定の
位置に、外側へ所定の高さの膨らみ部を有するため、端
末固定具の隔壁間へフォーク形状部を挿入した際に、フ
ォーク形状部はフラットケーブルの導体に確実に接触す
るという優れた効果がある。また、請求項２の発明によ
れば、フォーク形状部の先端部内側の厚さは端部にいく
ほど薄くなっているので、フォーク形状部を端末固定具
の隔壁間へ挿入することが容易になるという効果があ
る。
れば、フラットケーブルと接続する、金属板を打ち抜い
て形成されたフォーク形状部を有するフラットケーブル
用接続端子において、前記フォーク形状部は、金属板を
折り返して２枚重ねになっており、かつ、両面の所定の
位置に、外側へ所定の高さの膨らみ部を有するため、端
末固定具の隔壁間へフォーク形状部を挿入した際に、フ
ォーク形状部はフラットケーブルの導体に確実に接触す
るという優れた効果がある。また、請求項２の発明によ
れば、フォーク形状部の先端部内側の厚さは端部にいく
ほど薄くなっているので、フォーク形状部を端末固定具
の隔壁間へ挿入することが容易になるという効果があ
る。
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明にかかるフ
ラットケーブル用接続端子の展開図、平面図、側面図で
ある。
ラットケーブル用接続端子の展開図、平面図、側面図で
ある。
【図２】フラットケーブルの端末接続部に上記フラット
ケーブル用接続端子を接続しようとする状態の斜視説明
図である。
ケーブル用接続端子を接続しようとする状態の斜視説明
図である。
【図３】(a1)、(a2)〜(c1)、(c2)はそれぞれ、上記フラ
ットケーブル用接続端子のフォーク形状部がフラットケ
ーブルの端末接続部の隔壁間に挿入されていく過程の説
明図であり、(a2)は(a1)のＡ−Ａ断面図、(b2)は(b1)の
Ａ−Ａ断面図、(c2)は(c 1)のＡ−Ａ断面図である。
ットケーブル用接続端子のフォーク形状部がフラットケ
ーブルの端末接続部の隔壁間に挿入されていく過程の説
明図であり、(a2)は(a1)のＡ−Ａ断面図、(b2)は(b1)の
Ａ−Ａ断面図、(c2)は(c 1)のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、フラットケーブル
の接続端部の平面図、フラットケーブルの接続端部に装
着される端末固定具の斜視図、および前記端末固定具を
装着した前記フラットケーブルの端末接続部に端子を挿
入しようとする状態の説明図である。
の接続端部の平面図、フラットケーブルの接続端部に装
着される端末固定具の斜視図、および前記端末固定具を
装着した前記フラットケーブルの端末接続部に端子を挿
入しようとする状態の説明図である。
１ フラットケーブル ２ 導体 ３ スリット ４ 端末接続部 １０ 端末固定具 １１ 側壁 １２ 隔壁 ２０、３０ 端子 ２１、３１ フォーク形状部 ３２ 膨らみ部 ３３ 先端部 ３４ 圧着部
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブルと接続する、金属板を
打ち抜いて形成されたフォーク形状部を有するフラット
ケーブル用接続端子において、前記フォーク形状部は、
金属板を折り返して２枚重ねになっており、かつ、両面
の所定の位置に、外側へ所定の高さの膨らみ部を有する
ことを特徴とするフラットケーブル用接続端子。 - 【請求項２】 前記フォーク形状部の先端部内側の厚さ
は端部にいくほど薄くなっていることを特徴とする請求
項１記載のフラットケーブル用接続端子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334889A JPH09180797A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | フラットケーブル用接続端子 |
| EP96120646A EP0782215A1 (en) | 1995-12-22 | 1996-12-20 | Conductor connection terminal and method of connection |
| US08/770,798 US5897394A (en) | 1995-12-22 | 1996-12-20 | Conductor connection terminal and method of connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334889A JPH09180797A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | フラットケーブル用接続端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180797A true JPH09180797A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18282367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334889A Pending JPH09180797A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | フラットケーブル用接続端子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5897394A (ja) |
| EP (1) | EP0782215A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09180797A (ja) |
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| JP2003031288A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Yazaki Corp | フラット回路体及びその製造方法 |
| JP2013066294A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Asmo Co Ltd | モータ |
| JP2020187981A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続方法、接続構造、コンタクトおよびコネクタ |
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| JP2005294220A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Yamaichi Electronics Co Ltd | 大電流用雌側コネクタ |
| DE102010005021A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Continental Automotive GmbH, 30165 | Flachleitervorrichtung und elektrischer Energiespeicher |
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-
1995
- 1995-12-22 JP JP7334889A patent/JPH09180797A/ja active Pending
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1996
- 1996-12-20 EP EP96120646A patent/EP0782215A1/en not_active Ceased
- 1996-12-20 US US08/770,798 patent/US5897394A/en not_active Expired - Fee Related
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