EP2837062B1 - Anschlusshalter zum anschluss einer abschirmung von zumindest einer koaxialleitung - Google Patents

Anschlusshalter zum anschluss einer abschirmung von zumindest einer koaxialleitung Download PDF

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EP2837062B1
EP2837062B1 EP13721255.1A EP13721255A EP2837062B1 EP 2837062 B1 EP2837062 B1 EP 2837062B1 EP 13721255 A EP13721255 A EP 13721255A EP 2837062 B1 EP2837062 B1 EP 2837062B1
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EP
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housing
connection holder
contact strip
holder according
coaxial line
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Thomas Konrad
Gerhard Hein
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Leoni Bordnetz Systeme GmbH
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Leoni Bordnetz Systeme GmbH
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0524Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/50Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • connection holder for connecting a shield of at least one coaxial line, in particular for use in a motor vehicle, having the features of the preamble of claim 1.
  • connection holder is known from EP 1 571 732 A1 refer to.
  • Coaxial cables generally have a central conductor which is surrounded by a dielectric as intermediate insulation and subsequently by an outer conductor designed as a shielding.
  • the shield is in this case formed as a wound around the dielectric film, braid or the like and in turn surrounded by an insulation of the coaxial line.
  • the shield is regularly connected to a ground potential when installed.
  • the connection switch therefore serves as a ground connection.
  • the coaxial cables serve as data lines and, for example, for connecting antennas.
  • antennas for example, up to 15 antennas installed, which are each connected via a separate coaxial with associated control units.
  • a metallic clamp is usually used for each coaxial, which is clamped after stripping on the shield and attached, for example, to a metallic support which is connected to the ground potential.
  • connection holder is to be taken from the common ground connection of several cables.
  • the terminal holder has two housing halves with a plurality of juxtaposed bushings for each a single cable. Between the two housing parts, a common ground contact strip is inserted, via which the respective cables are contacted.
  • connection holder refers to, in turn, two coaxial cables between two housing halves are clamped.
  • the one half of the housing has spring tongues, via which the ground conductor is contacted to the respective coaxial lines in a stripped part region.
  • From the US 5,713,748 A is to be taken from a ground contact block, in which a coaxial line is clamped between two shell halves for ground contact. Between the two shell halves contact sleeves are inserted, which have cutting contacts that penetrate the insulation of the cable and contact the ground or outer conductor of the coaxial cable.
  • connection holders in which a coaxial cable or other cable are clamped between two shell halves, for example, in the US 3,568,128 A or the US 5,122,068 A described.
  • the present invention seeks to ensure a permanently reliable grounding of the shielding of a coaxial conductor in particular in a motor vehicle with simple installation.
  • connection holder with the features of claim 1.
  • Preferred developments are laid down in the dependent claims.
  • connection holder is used for ground connection of at least one coaxial line, so for contacting the shield of the coaxial line and conductive connection of the shield to a ground potential.
  • the connection holder in this case comprises an (insulating) housing, in particular made of plastic for receiving the at least one coaxial line, wherein in the housing a preferably formed as a metallic plate or metallic sheet metal strip ground contact strip is arranged, against which the stripped in a contact area coaxial line is placed clamped in the assembled state ,
  • the stripped contact area and thus the shield is pressed only against the ground contact strip, so that an electrical contact takes place.
  • the arrangement of the preferably flat plate of the ground contact strip therefore there is no risk of cutting and severing the shield.
  • the ground contact strip For contacting with a ground potential, the ground contact strip is generally connected to the ground potential via an electrical contact connection.
  • ground contact of the ground contact strip with the ground potential does not take place via a separate ground line, but rather is formed directly on the attachment of the terminal holder to such a (carrier) component.
  • an electrically conductive fastening element is passed through the housing and thereby contacts the ground contact strip and at the same time establishes electrical contact with the support component with its foot region.
  • the fastening part is in this case designed as a screw, which is passed through a passage opening in the lid, so that it rests with its screw head directly on the ground contact strip, wherein the shaft portion of the screw passed through a through hole of the ground contact strip and further through a through hole of the lower shell and is screwed into the carrier component.
  • the force exerted by the housing on the coaxial line clamping force is therefore preferably exerted exclusively by the connection of the two housing parts, in particular exclusively via the latching connections.
  • the ground contact strip on its underside on a contact lug, which is passed through the lower shell, such that the contact shoulder rests directly on the carrier.
  • the ground contact with the carrier is formed via the ground contact strip and not or not only via the fastening element.
  • the fastening means is supported on the cover and not necessarily on the ground contact strip and thereby exerts an additional or the only clamping force for clamping attachment of the coaxial cables.
  • damping elements are preferably provided for vibration decoupling between the vehicle carrier component (shell component) and the housing. These are, for example, in particular elastic washers.
  • the at least one coaxial line is passed through the housing, this therefore has both an inlet and an outlet opening for a respective coaxial line. Therefore, in particular no contacting of the inner conductor takes place in the connection switch itself. This one is from the Intermediate insulation surrounded without interruption and in particular passed straight through the housing.
  • connection holder is expediently designed for receiving a plurality of coaxial lines, so that a plurality of individual coaxial lines can be contacted in parallel.
  • the ground contact strip is preferably formed only as a simple, in particular plate-shaped insert. Its directed to the coaxial lines upper surface is either flat or provided with a textured surface, such as a corrugated structure. Also, the surface may be provided with grooves for individually inserting the coaxial conductor.
  • coaxial lines are expediently provided on the housing in particular cup-like guides for the individual way of each coaxial line.
  • the coaxial cables can be easily inserted into the guides.
  • the housing itself is preferably formed from two housing parts and has a lower shell and a lid, between which the coaxial cables are clamped.
  • each of the housing parts on half-shell-shaped guides, which complement each other complementary to a guide.
  • suitable fasteners such as screws, are provided.
  • locking elements are arranged in particular on the opposite end faces.
  • the ground contact strip is preferably in the lower shell substantially loose and extends in the longitudinal direction of the housing. Transverse to the longitudinal direction, the coaxial cables are transversal.
  • the ground contact strip preferably extends almost over the entire length of the housing and has a width in the transverse direction of, for example, 1 to 3 cm and has a thickness, for example, of about 1 to 2 mm.
  • the ground contact strip is laterally bounded in each case by an edge web formed on the lower shell, wherein in each case the half-shell-like guides are preferably formed in these edge webs.
  • clamping elements for pressing the stripped contacting area are formed in the lid of a respective coaxial line. These are preferably formed as formed on the cover terminal strips extending in the transverse direction and preferably have a matched to the width of the ground contact strip length.
  • coaxial line fixing pins are further arranged in one of the two housing parts, preferably in the lid, in particular in the half-shell-like guides, which exert an increased local clamping force.
  • they are tapered or tapered so that they at least partially penetrate into the insulation of the coaxial line and thus also produce a positive connection.
  • the ground contact strip generally has the passage opening for the fastening element, in particular the screw.
  • the guides for the coaxial lines are formed symmetrically on both sides of the passage opening.
  • a ring land is formed in a preferred development on the housing, in particular formed on the lower shell, which engages accurately in the passage opening of the ground contact strip.
  • the housing also has, in particular on its underside, additional fixing elements for fixing to the carrier at a defined position.
  • additional fixing elements for fixing to the carrier at a defined position.
  • These are for example formed as molded webs.
  • connection holder is already equipped with the desired number of coaxial lines before the actual assembly and thus forms a Pre-assembled unit, which is provided as such, for example, on a production line in the manufacture of a motor vehicle.
  • the assembly unit is in this case prefabricated at a remote production facility, for example a supplier.
  • the connection holder is fastened to a carrier component, in particular in a motor vehicle, and the ground contact strip is connected to the ground connection in an electrically conductive manner.
  • a plurality of coaxial lines are in the terminal holder and are from a first end, which is connected for example to an antenna, to a second end, which is connected to a control unit out.
  • connection holder shown in the figures has an insulating housing 2 consisting of a lower shell 2A and an upper shell or cover 2B. Through the housing 2, a plurality of coaxial cables 4 are performed, which have approximately in the middle of the housing a stripped contact area 6, in which serving as a shield 7 outer conductor of the respective coaxial line 4 is exposed.
  • the coaxial line 4 is continued intact, thus has the usual outer insulation 8 there at the entrance and exit from the housing.
  • a trained in particular as a sheet metal strip ground contact strip 10 is inserted, on which the individual coaxial cables 4 are placed with their stripped contact area 6. They are pressed or clamped with their contacting area 6 against the ground contact strip 10 as soon as the housing 2 is closed.
  • the housing has a latching tab 12 and a latching lug 14, via which a certain contact force is exerted.
  • half-shell-like guides 16A, 16B are formed in the two housing parts 2A, 2B, which complement each other with the housing 2 closed to form a guide with a circular cross-section.
  • edge webs 18 are formed on the edge side to the ground contact strip, in which the ground contact strip 10 is guided and held. In this edge web 18, the half-shell guides 16A are incorporated.
  • clamping elements 20 are formed as integrally molded strips in the cover 2B in the middle region of the half-shelled guides 16B. These press the contacting region 6 of the coaxial lines 4 against the ground contact strip 10. Between two adjacent half-shell-like guides 16B in the cover 2B in each case separating webs 22 are formed.
  • annular web 32 is formed on the lower shell 2A, which penetrates into the through hole 30 of the ground contact strip 10, but without over the ground contact strip 10.
  • the two housing shells 2A, 2B are captively connected to one another via hinge elements 34 formed in the manner of film hinges. Furthermore, on the underside of the lower shell 2 A fixing or holding element 36 integrally formed in the manner of webs, which serve for mounting fixation and positioning of the housing 2 to the aforementioned carrier. For this purpose, for example corresponding images are shown on this carrier.
  • connection holder via a preferably as a screw 38 (see. Fig. 5 ) trained fastener such that the ground contact strip 10 is electrically conductive with a support member 40 (FIG. Fig. 5 ) is connected as a ground terminal, in particular a body component.
  • the fixing screw is guided from above through the entire housing 2 and through the ground contact strip 10 therethrough.
  • a first passage opening 28A is formed in the lower shell 2A and a second passage opening 28B is formed in the cover 2B.
  • the first through-opening 28A has an enlarged diameter compared to the second through-opening 28B, in particular according to a first embodiment variant, so that the screw head 42 can be guided through the second through-opening 28B in the cover 2B.
  • a passage opening 30 likewise formed in the ground contact strip 10, by contrast, has a reduced diameter. This situation is particular in the Fig. 3 shown. By this measure, therefore, the fastening screw 38 comes with its screw head 42 to rest on the ground contact strip 10 and therefore contacted this electrically. About the attachment to the support member 40 then finally the electrical contact connection (ground connection) via the fastening screw 38th
  • Fig. 5 illustrated embodiment, the electrical contact between the ground contact strip 10 and the support member 40 via a contact projection 44, which is electrically conductively connected on one side to the ground contact strip 10 and in particular a one-piece, molded part of the same.
  • the contact projection 44 rests on the carrier component 40 and contacts it electrically.
  • the attachment of the housing 2 is again via the screw 38.
  • this contacted with their screw head 42 is not the ground contact strip 10, but rather lies in a recess of the cover 2A a.
  • the contact projection 44 is preferably formed as a bent web, in particular annular web, through which the screw 38 is guided centrally.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anschlusshalter zum Anschluss einer Abschirmung von zumindest einer Koaxialleitung, insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein derartiger Anschlusshalter ist aus der EP 1 571 732 A1 zu entnehmen.
  • Koaxialleitungen weisen allgemein einen zentralen Leiter auf, welcher von einem Dielektrikum als Zwischenisolierung und anschließend von einem als Abschirmung ausgebildeten Außenleiter umgeben ist. Die Abschirmung ist hierbei als ein um das Dielektrikum gewickelte Folie, Geflecht oder dergleichen ausgebildet und selbst wiederum von einer Isolierung der Koaxialleitung umgeben. Die Abschirmung wird im eingebauten Zustand regelmäßig mit einem Massepotential verbunden. Der Anschlussschalter dient insofern daher zum Masseanschluss.
  • Die Koaxialleitungen dienen als Datenleitungen und beispielsweise zum Anschluss von Antennen. In modernen Kraftfahrzeugen werden mittlerweile eine Vielzahl von Antennen, beispielsweise bis zu 15 Antennen eingebaut, die jeweils über eine eigene Koaxialleitung mit zugeordneten Steuereinheiten verbunden sind.
  • Zur Kontaktierung der Abschirmung mit Massepotential wird für jeden einzelnen Koaxialleiter üblicherweise eine metallische Klemmschelle eingesetzt, die nach Abisolierung auf die Abschirmung klemmend aufgesetzt und beispielsweise an einem metallischen Träger, welcher mit dem Massepotential verbunden ist, befestigt.
  • Bei einer derartigen Masseanbindung hat sich jedoch das Problem gezeigt, dass durch die Kanten der Klemmschellen die Abschirmung durchtrennt wird und somit ein nur ungenügender Masseanschluss ausgebildet wird, so dass es zu einem Funktionsausfall kommen kann. Dieses Problem wird insbesondere durch die im Betrieb eines Kraftfahrzeugs auftretende Vibrationen verschärft, so dass mit zunehmender Betriebsdauer ein nicht unerheblicher Teil der über die an die Koaxialleitungen angeschlossene Antennen funktionsunfähig wird.
  • Aufgrund dieser Probleme ist bei der Montage höchste Sorgfalt erforderlich, was letztendlich zu einem hohen Aufwand führt.
  • Aus der EP 1 571 732 A1 ist ein Anschlusshalter zum gemeinsamen Masseanschluss von mehreren Kabeln zu entnehmen. Der Anschlusshalter weist zwei Gehäusehälften auf mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Durchführungen für jeweils ein einzelnes Kabel. Zwischen die beiden Gehäuseteile ist ein gemeinsamer Massekontaktstreifen eingelegt, über den die jeweiligen Kabel kontaktiert werden.
  • Aus der US 6,297,447 B1 ist ein weiterer Anschlusshalter zu entnehmen, bei dem wiederum zwei Koaxialleitungen zwischen zwei Gehäusehälften einklemmbar sind. Die eine Gehäusehälfte weist Federzungen auf, über die der Masseleiter an die jeweiligen Koaxialleitungen in einem abisolierten Teilbereich kontaktiert wird.
  • Aus der US 5,713,748 A ist ein Massekontaktblock zu entnehmen, bei dem zur Massekontaktierung eine Koaxialleitung zwischen zwei Schalenhälften eingeklemmt wird. Zwischen die beiden Schalenhälften werden Kontakthülsen eingelegt, welche Schneidkontakte aufweisen, die die Isolierung des Kabels durchdringen und den Masse- oder Außenleiter des Koaxialkabels kontaktieren.
  • Weitere Anschlusshalter, bei denen ein Koaxialkabel oder ein sonstiges Kabel zwischen zwei Schalenhälften eingeklemmt sind, werden beispielsweise in der US 3,568,128 A oder der US 5,122,068 A beschrieben.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine dauerhaft zuverlässige Massekontaktierung der Abschirmung eines Koaxialleiters insbesondere in einem Kraftfahrzeug bei einfacher Montage zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch einen Anschlusshalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen niedergelegt.
  • Der Anschlusshalter dient zum Masseanschluss von zumindest einer Koaxialleitung, also zur Kontaktierung der Abschirmung der Koaxialleitung und leitenden Verbindung der Abschirmung mit einem Massepotential. Der Anschlusshalter umfasst hierbei ein (Isolier-)Gehäuse insbesondere aus Kunststoff zur Aufnahme der zumindest einen Koaxialleitung, wobei im Gehäuse ein bevorzugt als metallische Platte oder metallischer Blechstreifen ausgebildeter Massekontaktstreifen angeordnet ist, gegen den die in einem Kontaktierungsbereich abisolierte Koaxialleitung im montierten Zustand klemmend aufgelegt ist.
  • Im Unterschied zu den bisherigen Masseanschlusssystemen mit Klemmschellen wird daher der abisolierte Kontaktierungsbereich und damit die Abschirmung lediglich gegen den Massekontaktstreifen gepresst, so dass eine elektrische Kontaktierung erfolgt. Durch die Anordnung der bevorzugt flachen Platte des Massekontaktstreifens besteht daher keine Gefahr eines Einschneidens und Durchtrennens der Abschirmung. Bei der Montage wird vorzugsweise einfach derart vorgegangen, dass der Koaxialleiter mit dem abisolierten Kontaktbereich in das geöffnete Gehäuse eingelegt und auf den Massekontaktstreifen aufgelegt wird. Anschließend wird das Gehäuse geschlossen, wodurch der Koaxialleiter geklemmt wird. Dadurch ist auch die Montage vereinfacht.
  • Zur Kontaktierung mit einem Massepotential wird allgemein der Massekontaktstreifen über eine elektrische Kontaktverbindung mit dem Massepotential verbunden.
  • Für eine einfache Montage ist vorgesehen, dass die Massekontaktierung des Massekontaktstreifens mit dem Massepotential nicht über eine separate Masseleitung erfolgt, sondern vielmehr unmittelbar bei der Befestigung des Anschlusshalters an einem solchen (Träger-)Bauteil ausgebildet wird.
  • Hierzu ist gemäß einer ersten Ausführungsvariante vorgesehen, dass ein elektrisch leitfähiges Befestigungselement durch das Gehäuse hindurchgeführt wird und dabei den Massekontaktstreifen kontaktiert und gleichzeitig mit seinem Fußbereich den elektrischen Kontakt mit dem Trägerbauteil herstellt.
  • Zweckdienlicherweise ist das Befestigungsteil hierbei als eine Schraube ausgebildet, die durch eine Durchgangsöffnung in dem Deckel hindurchgeführt wird, so dass sie mit ihrem Schraubenkopf unmittelbar auf dem Massekontaktstreifen aufliegt, wobei der Schaftbereich der Schraube durch eine Durchgangsöffnung des Massekontaktstreifens und weiter durch eine Durchgangsöffnung der Unterschale hindurchgeführt und in das Trägerbauteil eingeschraubt ist. Bei dieser Ausführungsvariante wird die vom Gehäuse auf die Koaxialleitung ausgeübte Klemmkraft daher vorzugsweise ausschließlich durch die Verbindung der beiden Gehäuseteile, insbesondere ausschließlich über die Rastverbindungen ausgeübt.
  • Alternativ weist der Massekontaktstreifen an seiner Unterseite einen Kontaktansatz auf, der durch die Unterschale hindurchgeführt ist, derart, dass der Kontaktansatz unmittelbar am Träger anliegt. Dadurch wird also die Massekontaktierung mit dem Träger über den Massekontaktstreifen und nicht oder nicht nur über das Befestigungselement ausgebildet. Bei dieser Ausführungsvariante ist es ermöglicht und vorgesehen, dass das Befestigungsmittel sich am Deckel und nicht zwingend am Massekontaktstreifen abstützt und dadurch eine zusätzliche oder die einzige Klemmkraft zur klemmenden Befestigung der Koaxialleitungen ausübt.
  • In beiden Varianten sind vorzugsweise Dämpfungselemente zur Schwingungsentkopplung zwischen dem Kfz-Trägerbauteil (Rohbauteil) und dem Gehäuse vorgesehen. Dies sind beispielsweise insbesondere elastische Beilagscheiben.
  • Vorzugsweise wird die zumindest eine Koaxialleitung durch das Gehäuse hindurchgeführt, dieses weist daher sowohl eine Eintritts- als auch eine Austrittsöffnung für eine jeweilige Koaxialleitung auf. Im Anschlussschalter selbst erfolgt daher insbesondere keine Kontaktierung des Innenleiters. Dieser wird von der Zwischenisolierung umgeben unterbrechungsfrei und insbesondere geradlinig durch das Gehäuse hindurchgeführt.
  • Der Anschlusshalter ist dabei zweckdienlicherweise für die Aufnahme einer Mehrzahl von Koaxialleitungen ausgebildet, so dass parallel eine Mehrzahl von einzelnen Koaxialleitungen kontaktiert werden kann.
  • Der Massekontaktstreifen ist dabei vorzugsweise lediglich als ein einfaches, insbesondere plattenförmiges Einlegeteil ausgebildet. Seine zu den Koaxialleitungen gerichtete obere Fläche ist wahlweise flach oder auch mit einer strukturierten Oberfläche, beispielsweise eine geriffelte Struktur versehen. Auch kann die Oberfläche mit Rillen zum einzelweisen Einlegen der Koaxialleiter versehen sein.
  • Zur Führung der Koaxialleitungen sind am Gehäuse zweckdienlicherweise insbesondere schalenartige Führungen für die einzelweise Führung einer jeden Koaxialleitung vorgesehen. Die Koaxialleitungen lassen sich dadurch einfach in die Führungen einlegen.
  • Das Gehäuse selbst ist vorzugsweise aus zwei Gehäuseteilen ausgebildet und weist eine Unterschale sowie einen Deckel auf, zwischen denen die Koaxialleitungen eingeklemmt sind. Zweckdienlicherweise weist jedes der Gehäuseteile halbschalenförmige Führungen auf, die sich jeweils komplementär zu einer Führung ergänzen. Zur Ausübung der Klemmkraft sind die beiden Gehäuseteile aneinander befestigt. Hierzu sind geeignete Befestigungselemente, wie beispielsweise Schrauben, vorgesehen. Vorzugsweise sind jedoch insbesondere an den gegenüberliegenden Stirnseiten Rastelemente angeordnet.
  • Der Massekontaktstreifen liegt vorzugsweise in der Unterschale im Wesentlichen lose ein und erstreckt sich in Längsrichtung des Gehäuses. Quer zur Längsrichtung werden die Koaxialleitungen in Querrichtung durchgeführt. Der Massekontaktstreifen erstreckt sich dabei vorzugsweise nahezu über die gesamte Länge des Gehäuses und weist eine Breite in Querrichtung von beispielsweise 1 bis 3 cm auf und hat eine Dicke beispielsweise von etwa 1 bis 2 mm. Der Massekontaktstreifen ist seitlich jeweils von einem an der Unterschale angeformten Randsteg begrenzt, wobei in diesen Randstegen vorzugsweise jeweils die halbschalenartigen Führungen ausgebildet sind.
  • Zur klemmenden Befestigung des abisolierten Kontaktierungsbereichs sind im Deckel einer jeweiligen Koaxialleitung zugeordnet Klemmelemente zum Anpressen des abisolierten Kontaktierungsbereichs ausgebildet. Diese sind vorzugsweise als an den Deckel angeformte Klemmleisten ausgebildet, die sich in Querrichtung erstrecken und vorzugsweise eine an die Breite des Massekontaktstreifens angepasste Länge aufweisen.
  • Zur weitergehenden Fixierung der jeweiligen Koaxialleitung sind weiterhin in einem der beiden Gehäuseteile, vorzugsweise im Deckel, insbesondere in den halbschalenartigen Führungen Fixierpins angeordnet, die eine erhöhte lokale Klemmkraft ausüben. Insbesondere sind sie verjüngend oder spitz zulaufend ausgebildet, so dass sie zumindest teilweise in die Isolierung der Koaxialleitung eindringen und somit auch einen Formschluss herstellen.
  • Zur Befestigung weist der Massekontaktstreifen allgemein die Durchgangsöffnung für das Befestigungselement, insbesondere die Schraube auf. Vorzugsweise sind beidseitig der Durchgangsöffnung die Führungen für die Koaxialleitungen symmetrisch ausgebildet.
  • Zur Fixierung und auch zur Zentrierung ist in bevorzugter Weiterbildung am Gehäuse ein Ringsteg ausgebildet, insbesondere an der Unterschale ausgeformt, der in die Durchgangsöffnung des Massekontaktstreifens passgenau eingreift.
  • Für eine einfache Montage weist das Gehäuse insbesondere an seiner Unterseite zudem zusätzliche Fixierelemente zur Fixierung am Träger an einer definierten Position auf. Diese sind beispielsweise als angeformte Stege ausgebildet.
  • Zweckdienlicherweise ist der Anschlusshalter vor der eigentlichen Montage bereits mit der gewünschten Anzahl an Koaxialleitungen bestückt und bildet somit eine vorkonfektionierte Baueinheit, die als solche beispielsweise an einer Produktionsstraße bei der Herstellung eines Kraftfahrzeuges bereitgestellt wird. Die Montageeinheit wird hierbei an einer entfernten Produktionsstätte, beispielsweise eines Zulieferers, vorkonfektioniert. In der montierten Endstellung ist der Anschlusshalter an einem Trägerbauteil insbesondere in einem Kraftfahrzeug befestigt und der Massekontaktstreifen mit diesem elektrisch leitend zum Masseanschluss verbunden. Vorzugsweise mehrere Koaxialleitungen liegen im Anschlusshalter ein und sind von einem ersten Ende, das beispielsweise an einer Antenne angeschlossen ist, zu einem zweiten Ende, das an einer Steuereinheit angeschlossen ist, geführt.
  • Ausführungsvarianten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Diese zeigen:
  • Fig. 1
    einen Anschlusshalter in perspektivischer Darstellung mit zwei Gehäusehälften in geöffneter Stellung mit im Ausführungsbeispiel insgesamt sechs eingelegten Koaxialleitern,
    Fig. 2
    den Anschlusshalter gemäß Fig. 1 in einer anderen perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3
    den Anschlusshalter gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Gehäuse in einer ersten perspektivischen Ansicht auf den Deckel,
    Fig. 4
    den Anschlusshalter gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Gehäuse in einer perspektivischen weiteren Ansicht auf die Unterschale sowie
    Fig. 5
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante in einer montierten Position an einen Träger.
  • Der in den Figuren dargestellte Anschlusshalter weist ein Isoliergehäuse 2 bestehend aus einer Unterschale 2A und einer Oberschale oder Deckel 2B auf. Durch das Gehäuse 2 sind mehrere Koaxialleitungen 4 durchgeführt, wobei diese etwa in der Gehäusemitte einen abisolierten Kontaktierungsbereich 6 aufweisen, in dem der als Abschirmung 7 dienende Außenleiter der jeweiligen Koaxialleitung 4 freigelegt ist.
  • Beidseitig des abisolierten Kontaktierungsbereichs 6 wird die Koaxialleitung 4 unversehrt weitergeführt, weist also dort beim Eintritt als auch Austritt aus dem Gehäuse die übliche Außenisolierung 8 auf.
  • Innerhalb des Gehäuses 2 ist ein insbesondere als Metallblechstreifen ausgebildeter Massekontaktstreifen 10 eingelegt, auf den die einzelnen Koaxialleitungen 4 mit ihrem abisolierten Kontaktierungsbereich 6 aufgelegt sind. Sie werden mit ihrem Kontaktierungsbereich 6 gegen den Massekontaktstreifen 10 gepresst bzw. geklemmt, sobald das Gehäuse 2 geschlossen wird. Hierzu weist das Gehäuse eine Rastlasche 12 sowie eine Rastnase 14 auf, über die eine gewisse Anpresskraft ausgeübt wird. Zur einzelweisen Führung der Koaxialleitungen 4 sind in den beiden Gehäuseteilen 2A, 2B halbschalenartige Führungen 16A, 16B ausgebildet, die sich bei geschlossenem Gehäuse 2 zu einer Führung mit kreisrundem Querschnitt ergänzen. In der Unterschale 2A sind randseitig zum Massekontaktstreifen Randstege 18 ausgebildet, in denen der Massekontaktstreifen 10 geführt und gehalten ist. In diesem Randsteg 18 sind die halbschaligen Führungen 16A eingearbeitet.
  • Um eine ausreichend hohe Klemmkraft auszuüben, sind im Deckel 2B im mittleren Bereich der halbschaligen Führungen 16B Klemmelemente 20 als angeformte Leisten ausgebildet. Diese pressen den Kontaktierungsbereich 6 der Koaxialleitungen 4 gegen den Massekontaktstreifen 10. Zwischen zwei benachbarten halbschalenartigen Führungen 16B sind im Deckel 2B dabei jeweils Trennstege 22 ausgebildet.
  • In den halbschalenartigen Führungen 16B insbesondere im Deckel, gegebenenfalls aber auch in der Unterschale 2A sind Fixierpins 24 ausgebildet, die in die Isolierung 8 eindrücken. Zur Durchführung der Koaxialleitungen 4 durch das Gehäuse 2 weist dieses im geschlossenen Zustand Eintritts- sowie Austrittsöffnungen 26A, 26B an gegenüberliegenden Querseiten (Seitenwände) des Gehäuses 2 auf. Die Koaxialleitungen 4 erstrecken sich daher durch das Gehäuse 2 in einer Querrichtung senkrecht zur durch den Massekontaktstreifen 10 definierten Längsrichtung.
  • Zur Zentrierung des Massekontaktstreifens 10 ist an der Unterschale 2A ein Ringsteg 32 ausgeformt, der in die Durchgangsöffnung 30 des Massekontaktstreifens 10 eindringt, allerdings ohne über den Massekontaktstreifen 10 überzustehen.
  • Die beiden Gehäuseschalen 2A, 2B sind unverlierbar über nach Art von Filmscharnieren ausgebildete Scharnierelemente 34 miteinander verbunden. Weiterhin sind an der Unterseite der Unterschale 2A Fixier- oder Halteelement 36 nach Art von Stegen angeformt, die zur Montagefixierung und Positionierung des Gehäuses 2 an dem bereits erwähnten Träger dienen. Hierzu sind beispielsweise an diesem Träger korrespondierende Aufnahmen abgebildet.
  • Die Befestigung des Anschlusshalters erfolgt über ein vorzugsweise als Schraube 38 (vgl. Fig. 5) ausgebildetes Befestigungselement derart, dass der Massekontaktstreifen 10 elektrisch leitend mit einem Trägerbauteil 40 (Fig. 5) als Masseanschluss, insbesondere ein Karosseriebauteil verbunden ist. Die Befestigungsschraube ist von oben durch das gesamte Gehäuse 2 und durch den Massekontaktstreifen 10 hindurch geführt. Hierzu ist in der Unterschale 2A eine erste Durchgangsöffnung 28A und im Deckel 2B eine zweite Durchgangsöffnung 28B ausgebildet.
  • Die erste Durchgangsöffnung 28A weist im Vergleich zu der zweiten Durchgangsöffnung 28B insbesondere gemäß einer ersten Ausführungsvariante einen vergrößerten Durchmesser auf, so dass der Schraubenkopf 42 durch die zweite Durchgangsöffnung 28B im Deckel 2B hindurch geführt werden kann. Eine im Massekontaktstreifen 10 ebenfalls ausgebildete Durchgangsöffnung 30 weist demgegenüber einen verringerten Durchmesser auf. Diese Situation ist insbesondere in der Fig. 3 dargestellt. Durch diese Maßnahme kommt daher die Befestigungsschraube 38 mit ihrem Schraubenkopf 42 zum Aufliegen auf dem Massekontaktstreifen 10 und kontaktiert diesen daher elektrisch. Über die Befestigung an dem Trägerbauteil 40 erfolgt dann schließlich die elektrische Kontaktverbindung (Masseanschluss) über die Befestigungsschraube 38.
  • Gemäß einer alternativen, in Fig. 5 dargestellten Ausführungsvariante erfolgt die elektrische Kontaktierung zwischen dem Massekontaktstreifen 10 und dem Trägerbauteil 40 über einen Kontaktansatz 44, welcher auf der einen Seite mit dem Massekontaktstreifen 10 elektrisch leitend verbunden ist und insbesondere ein einstückiges, angeformtes Teil desselben ist. Andererseits liegt der Kontaktansatz 44 auf dem Trägerbauteil 40 auf und kontaktiert diesen elektrisch.
  • Die Befestigung des Gehäuses 2 erfolgt wiederum über die Schraube 38. Anders als bei der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante kontaktiert diese jedoch mit ihrem Schraubenkopf 42 nicht den Massekontaktstreifen 10, sondern liegt vielmehr in einer Ausnehmung des Deckels 2A ein. Hierdurch wird daher eine Klemm- und Anpresskraft auf den Deckel 2A über die Schraube 38 ausgeübt. Der Kontaktansatz 44 ist dabei vorzugsweise als ein umgebogener Steg, insbesondere Ringsteg ausgebildet, durch den zentral die Schraube 38 geführt ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Gehäuse
    2A
    Unterschale
    2B
    Deckel
    4
    Koaxialleitung
    6
    Kontaktierungsbereich
    7
    Abschirmung
    8
    Isolierung
    10
    Massekontaktstreifen
    12
    Rastlasche
    14
    Rastnase
    16A, B
    Halbschalige Führung
    18
    Randsteg
    20
    Klemmelement
    22
    Trennsteg
    24
    Fixierpins
    26A, B
    Eintritts- und Austrittsöffnung
    28A
    erste Durchgangsöffnung
    28B
    zweite Durchgangsöffnung
    30
    Durchgangsöffnung
    32
    Ringsteg
    34
    Scharnierelemente
    36
    Fixierelemente
    38
    Schraube
    40
    Trägerbauteil
    42
    Schraubkopf
    44
    Kontaktansatz

Claims (15)

  1. Anschlusshalter zum Anschluss einer Abschirmung (7) zumindest einer Koaxialleitung umfassend ein Gehäuse (2) zur Aufnahme der zumindest einen Koaxialleitung (4), wobei im Gehäuse (2) ein Massekontaktstreifen (10) angeordnet ist, auf den die zumindest eine Koaxialleitung (4) mit einer in einem abisolierten Kontaktierungsbereich (6) freigelegten Abschirmung (7) zur klemmenden Befestigung auflegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlusshalter derart ausgebildet ist, dass eine Massekontaktierung des Massekontaktstreifens (10) mit einem Massepotential unmittelbar bei der Befestigung des Anschlusshalters an einem Trägerbauteil (40) erfolgt, wobei hierzu
    das Gehäuse (2) eine Öffnung für ein Befestigungselement (38) zur Verbindung des Massekontaktstreifens (10) mit einem Massepotential aufweist und die Öffnung als eine durchgehende Schrauböffnung mit gegenüberliegenden Durchgangsöffnungen (28A, B) ausgebildet ist und auch der Massekontaktstreifen (10) eine Durchgangsöffnung (30) aufweist, wobei
    - das Befestigungselement (38) im montierten Zustand durch das Gehäuse (2) hindurchgeführt ist und dabei den Massekontaktstreifen (10) kontaktiert und gleichzeitig mit seinem Fußbereich den elektrischen Kontakt mit dem Trägerbauteil (40) herstellt oder
    - der Massekontaktstreifen (10) an seiner Unterseite einen Kontaktansatz (44) aufweist, der das Gehäuse (2) durchsetzt und zur unmittelbaren Massekontaktierung bei der Befestigung am Trägerbauteil (40) dient.
  2. Anschlusshalter nach Anspruch 1, bei dem das Befestigungselement (38) als Schraube ausgebildet ist und mit einem Schraübkopf (42) unmittelbar auf dem Massekontaktstreifen (10) aufliegt.
  3. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche , der für die Aufnahme einer Mehrzahl von Koaxialleitungen (4) ausgebildet ist, die auf den gemeinsamen Massekontaktstreifen (10) parallel nebeneinander auflegbar sind.
  4. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Massekontaktstreifen (10) als ein Einlegeteil ausgebildet ist.
  5. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zur einzelweisen Führung einer jeden Koaxialleitung (4) schalenförmige Führungen (16A, B) ausgebildet sind.
  6. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (2) zwei Gehäuseteile (2A, B), nämlich eine Unterschale (2A) sowie einen Deckel (2B) aufweist, und die zumindest eine Koaxialleitung (4) zwischen den beiden Gehäuseteilen (2A, B) klemmend befestigbar ist.
  7. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich der Massekontaktstreifen (10) in einer Längsrichtung des Gehäuses (2) erstreckt und die zumindest eine Koaxialleitung (4) in Querrichtung hierzu einlegbar ist, wobei der Massekontaktstreifen (10) seitlich von gegenüberliegenden Randstegen (18) des Gehäuses (2) gehalten wird.
  8. Anschlusshalter nach Anspruch 7 und nach Anspruch 5, bei dem in den gegenüberliegenden Randstegen (18) die Führungen (16A, B) zur klemmenden Fixierung jeweils einer Koaxialleitung (4) ausgebildet sind.
  9. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (2) für jeweils eine Koaxialleitung (4) ein Klemmelement (20) zum Anpressen des abisolierten Kontaktierungsbereichs (6) gegen den Massekontaktstreifen (10) aufweist.
  10. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (2) Fixierpins (24) für eine jeweilige Koaxialleitung (4) aufweist.
  11. Anschlusshalter nach Anspruch 10, bei dem die Fixierpins (24) zum Eindringen in eine Isolierung (8) der Koaxialleitung (4) ausgebildet sind.
  12. Anschlusshalter nach Anspruch 11, bei dem das Gehäuse (2) beidseitig der Durchgangsöffnung (30) zur Aufnahme von mehreren Koaxialleitungen (4) ausgebildet ist.
  13. Anschlusshalter nach Anspruch 11 oder 12, bei dem das Gehäuse (2) einen Ringsteg (32) aufweist, der in die Durchgangsöffnung (30) zur Zentrierung und Fixierung des Massekontaktstreifens (10) eingreift.
  14. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (2) an seiner Außenseite Fixierelemente (36) zur Montagefixierung an einem Trägerbauteil (40) aufweist.
  15. Anschlusshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Koaxialleitungen (4) durch das Gehäuse (2) hindurchgeführt sind, die lediglich in einem mittleren Kontaktierungsbereich (6) abisoliert sind, so dass eine Abschirmung (7) freigelegt ist, die mittels des Gehäuses (2) gegen den Massekontaktstreifen (10) kontaktierend gepresst ist, wobei beidseitig des Kontaktierungsbereichs (6) die jeweilige Koaxialleitung (4) klemmend im Gehäuse (2) gehalten ist.
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