EP3161907A1 - Kabelanschlussbauteil - Google Patents

Kabelanschlussbauteil

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EP3161907A1
EP3161907A1 EP15731355.2A EP15731355A EP3161907A1 EP 3161907 A1 EP3161907 A1 EP 3161907A1 EP 15731355 A EP15731355 A EP 15731355A EP 3161907 A1 EP3161907 A1 EP 3161907A1
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EP
European Patent Office
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cable
guide part
wire guide
elements
clamping elements
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EP15731355.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3161907B1 (de
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Cord Starke
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3161907A1 publication Critical patent/EP3161907A1/de
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Publication of EP3161907B1 publication Critical patent/EP3161907B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
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    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
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Definitions

  • the invention relates to a cable connection component for the electrical connection of a multi-core cable having an internal thread having a union nut and having a plurality of incisions splice part of insulating material for separating the wires of the cable, wherein the core insulation of the inserted into the splice wire ends when screwing the nut on a with a provided to the internal thread external thread connector body arranged in the connection body and cut into the incisions in the splice part cutting clamps severed and the conductors of the wires are contacted.
  • DE 199 51 455 C1 and DE 10 201 1 108 123 A1 each discloses a cable connection component as part of a cable connection device with which the wires of a multicore cable can be connected in a simple manner to the connection elements of a device connection component or a cable connection component, without first having to remove the wire insulation of the individual wires.
  • the individual wires of the cable are first introduced into the splicing part, which is designated there as a wire receptacle and guide part , Then the wire ends are bent and inserted into recesses in the splice part, which serve as restraint locks for the wires during radial deflection. Subsequently, the protruding through the recesses wire ends are cut off, so that then the union nut can be screwed onto the corresponding external thread of a connector body.
  • the splice member When screwing the union nut on the connector body, the splice member is pressed into the connector body, wherein the arranged in the connection body cutting clamps penetrate into the incisions provided in the splice section while the wire insulation of the individual wires that intersect the incisions, and contact the individual conductors.
  • the invention is therefore based on the object to provide a cable connection component that ensures an uncomplicated and secure contact even of multi-core cables, at the same time a simple producibility of the cable connection component should be possible.
  • the splice part has a cable receiving part and a wire guide part.
  • the splice part is thus formed in two parts, wherein the cable receiving part substantially the support and guide of the cable itself and the wire guide part substantially the arrangement and fixed positioning of the individual wires, namely the wire ends, is used.
  • the cable receiving part and the wire guide part are designed such that they can be - at least partially - positively stuck together.
  • At the wire guide part at least two wire receptacles are provided, which serve to position and fix the wires before and during the electrical contacting by means of the insulation displacement terminals.
  • one of the number of wires of the cable to be connected is provided corresponding number of wire receptacles on the wire guide part, for example three, four, five or eight wire receptacles.
  • Each core receptacle has at least two retaining elements and at least two clamping elements forming a clamping gap. The clamping elements are aligned with each other so that an insulated wire can be clamped in the nip.
  • a guide gap is provided, through which the wire is inserted in the direction of the clamping elements.
  • the retaining elements have the function that a wire can be inserted in the direction of the clamping elements, but can not be readily returned or pivots back by itself.
  • the retaining elements preferably each have an insertion bevel inclined in the direction of the guide gap.
  • the retaining elements on their aligned in the direction of the clamping elements side on a protruding hook area, which prevents or at least complicates a return of the wire, in particular an unintentional lead out.
  • the retaining elements and subsequently the clamping elements are arranged in the direction of insertion first.
  • the Aderein Municipaletti runs parallel to the longitudinal axis of the wire guide part and is the direction in which the wires of a cable to be inserted into the wire holder in this. All cores are first - opposite to the direction of insertion - passed through a central opening in the core guide part and bent respectively by about 90 ° in the direction of the respective core receptacle and then into the core receptacle, ie first between the retaining elements and then into the nip between the clamping elements, introduced.
  • Webs are preferably arranged between the wire receivers, which extend in the longitudinal direction of the wire guide part, and on which the clamping elements and the retaining elements of a wire receptacle attached or are formed. Consequently, the cuts provided for the cutting knives are also arranged between the webs.
  • the distances between the inner surfaces and the outer surfaces of the clamping elements and the retaining elements to the longitudinal axis of the wire guide part are chosen so that in Aderein Industries no overlap of the retaining elements and the clamping elements is present, so that the clamping elements and the retaining elements are arranged without cover in Aderein Industries.
  • inner surfaces always the surfaces are referred to, which are oriented to the longitudinal axis of the wire guide part, ie "inside”, while the "outer surfaces” denote the surfaces which are oriented away from the longitudinal axis, ie "outside”.
  • the inner surfaces and the outer surfaces of the retaining elements and the clamping elements are preferably arranged in their extension parallel to the longitudinal axis of the wire guide part, that is not in the direction of the longitudinal axis - in the longitudinal direction - inclined.
  • the distance to the longitudinal axis is the distance of the plane normal of this surface to the longitudinal axis in a flat surface.
  • the distance corresponds to the radius.
  • the mutually aligned inner surfaces and outer surfaces are parallel to each other - offset in the longitudinal direction - arranged.
  • the feature "uncovered” means that, when the wire guide part is viewed in the longitudinal direction - in the insertion direction - there is no overlapping of the retaining elements and the clamping elements.
  • the shape and arrangement of the retaining elements and the clamping elements are chosen such that in the longitudinal direction of the wire guide part a coverage is guaranteed.
  • the retaining elements and the clamping elements are thus arranged with an offset to each other.
  • the staggered arrangement of the clamping elements and the retaining elements has the advantage that unintentional detachment of the wires after insertion into the wire receptacles can be prevented even more reliably than in arrangements known from the prior art. This will be especially This is ensured by the fact that the distance in the radial direction over which a vein is at least partially surrounded by the retaining elements or by the clamping elements is extended. The length of the distance then corresponds to at least the thickness of the retaining elements plus at least the thickness of the clamping elements. The risk of "tipping out" of a wire after insertion into a core receptacle is thereby reduced.
  • a particularly simple production of the wire guide part is possible by such an arrangement of the clamping elements and the retaining elements. Due to the non-overlapping arrangement of the clamping elements and the retaining elements, a production of the wire guide part can be carried out in a simple manner with two movable in the longitudinal direction of the wire guide forming dies, from which a demolding of the wire guide part also takes place in the longitudinal direction.
  • the use of longitudinally movable mold punches makes it possible to produce cable connection components with a plurality of wire receivers in a simple manner, wherein the position of the wire receivers and therefore also of the cutting contacts on the wire guide member can be chosen as desired.
  • the positioning of the core receptacles can thereby be optimized, in particular with regard to the high-frequency properties of the cable connection component.
  • the distance between the outer surfaces of the clamping elements to the longitudinal axis of the wire guide part is less than or equal to the distance of the inner surfaces of the retaining elements to the longitudinal axis.
  • the clamping elements and the retaining elements do not overlap, but close exactly flush with each other when viewed in Adereingarides.
  • each retaining element in Aderein Industries a clamping element is assigned, so that the outer surface of a clamping member is parallel to the inner surface of the associated retaining element.
  • the inner surfaces and the outer surfaces are flat surfaces.
  • the retaining elements and the clamping elements are thus arranged stepwise in AdereinILLraum, the retaining elements form an outer stage and the clamping elements form an inner stage.
  • the clamping elements are consequently offset in relation to the retaining elements in the direction of the longitudinal axis of the wire guide part to the inside.
  • a further preferred embodiment of the cable connection component provides that the wire receptacles in AdereinILLraum following the clamping elements following each have a contact area, and that the distance of the outer surfaces of the contact areas to the longitudinal axis is less than or equal to the distance of the inner surfaces of the clamping elements to the longitudinal axis.
  • the contact area is consequently arranged in the direction of the insertion direction behind the clamping elements on the core guide part.
  • the abutment region comprises two surface elements, wherein in each case one surface element is associated with a clamping element.
  • the outer surfaces of the abutment region namely the respective surface elements, are arranged parallel to and offset from the inner surface of the clamping element that precedes the insertion direction.
  • a reliable wire guide is ensured according to a further embodiment in particular by the fact that the retaining elements and the clamping elements and / or the clamping elements and the contact area are spaced apart in the longitudinal direction of the wire guide part. Between the retaining elements and the clamping elements or between the clamping elements and the contact area a gap is preferably provided for this purpose.
  • the gap has a length between about 0.5 mm and 5 mm. Due to the spaced arrangement, the clamping elements are completely free.
  • it has proven to be particularly advantageous if it is additionally provided that the inner surfaces of two clamping elements of two adjacent wire retainers lie in a common plane and this plane is arranged parallel to the longitudinal axis of the wire guide part.
  • the inner surfaces of the two - immediately adjacent - clamping elements of two adjacent wire receptacles lie in a plane which is arranged tangentially to an imaginary circle about the longitudinal axis of the wire guide part.
  • Such an arrangement of the clamping elements allows a simple arrangement of the wire supports.
  • the two clamping elements of a wire holder then face each other at an angle which corresponds to the angle between the two tangent to the imaginary circle arranged levels.
  • the outer surfaces of two clamping elements and the inner surfaces of two retaining elements of two adjacent wire receivers are arranged in a common plane.
  • the arrangement of the outer surfaces and the inner surfaces in a common plane ensures that there is an overlap-free arrangement of the clamping elements and the retaining elements in the Aderein Crystalloid.
  • the arrangement of the wire receptacles on the wire guide part can also be simplified according to a further embodiment in that the inner surfaces of the retaining elements are arranged on a common first radius.
  • the inner surfaces of all retaining elements are therefore curved and all have a same radial distance from the longitudinal axis of the wire guide part. This distance corresponds to a first radius.
  • the inner surfaces of the clamping elements are also arranged on a common second radius about the longitudinal axis of the wire guide part.
  • the inner surfaces of the clamping elements also have an arched shape aligned at least in the direction of the longitudinal axis of the wire guide part.
  • the outer surfaces of the retaining elements are curved and arranged on a common radius about the longitudinal axis.
  • the inner surfaces of the retaining elements and the outer surfaces of the clamping elements are arranged on a common first radius. This ensures that an overlapping-free arrangement of the retaining elements and the clamping elements is realized in the direction of insertion.
  • the arrangement of the inner surfaces of the retaining elements and the outer surfaces of the clamping elements on a common first radius creates a stepped, staggered arrangement of the clamping elements and the retaining elements.
  • the wire receivers are arranged asymmetrically on the wire guide part, in particular distributed asymmetrically on the circumference of the wire guide part.
  • An asymmetrical arrangement of the wire receptacles on the wire guide part allows a grouping of the wires of a cable, so that, for example, the wire receptacles for wires that should lead to influencing signals are arranged further apart.
  • a grouping of the wire recordings to a first group with two wire recordings and a second group with three wire recordings is provided, wherein between the wire recordings of the two groups greater distances are provided, as between the wire recordings of a group.
  • a wire guide part with a substantially circular basic shape it makes sense if the wire receivers are arranged on the front end on the wire guide part and asymmetrically on the circumference of the wire guide part.
  • the mounting of the cable connection component can be simplified in that the cable receiving part has a plurality of latching arms on the side facing the wire guide part and a plurality of latching hooks or latching recesses corresponding to the latching arms on the side facing the cable receiving part in that the wire guide part can be latched to the cable receiving part.
  • the splice part of the cable connection component can thus be produced in a simple manner by locking the two components together - wire guide part and cable receiving part.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a cable connection device with a cable connection component with a connected cable
  • FIG. 5 is a second perspective view of the wire guide part of FIG. 4,
  • Fig. 6 is an illustration of a part of a wire guide part
  • Fig. 7 is an illustration of a part of a wire guide part in a sectional view.
  • the cable connection component 1 shows a cable connection component 1 according to the invention for connecting a multicore cable 2 shown in FIGS. 2 and 3.
  • the cable connection component 1 includes, in particular, a union nut 4 having an internal thread 3 and a splicing part 6 comprising a plurality of incisions 5 made of insulating material , The number of cuts 5 corresponds to at least the number of wires 7 of the cable 2.
  • the union nut 4 is screwed with its internal thread 3 on a corresponding external thread 8 having connector body 9, the splice member 6 is pressed into the cylindrical connector body 9, wherein the arranged in the connection body 9 insulation displacement terminals 10 in the Sinking cuts 5 in the splice 6 and the core insulation of the individual wires 7, which intersect in the assembled state, the incisions 5, penetrate and contact the individual wires 7.
  • the splice part 6 comprises a cable receiving part 1 1 and a latchable with the cable receiving part 1 1 sleeve-shaped wire guide part 12.
  • the cable receiving part 1 1 has a plurality of resilient latching arms 13 and the wire guide part 12 to the latching arms 13 corresponding , inside, d. H. in the direction of the longitudinal axis of the wire guide part 12 facing latching hooks 14.
  • the wire guide part 12 with its sleeve-shaped region is slipped onto the cable receiving part 11, with the snap-in hooks 14 locking with the locking arms 13 (see FIG.
  • the cable connection component 1 has an annular seal 15 which, together with a plurality of lamellae 16 formed annularly on the cable receiving part 12, forms a strain relief and sealing region.
  • the slats 16 act while screwing the union nut 4 together with a provided on the inside of the union nut 4 bevel in the manner of a PG screw together, so that when screwing the union nut 4 on the connector body 9, the fins 16 are pressed against the seal 15, resulting in a seal and at the same time a strain relief of an inserted cable 2 results.
  • an O-ring seal 17 is provided, which is introduced during assembly in a designated groove on the cable receiving part 1 1.
  • a cable connection device 18 shown in FIG. 3 comprises a cable connection component 1 and a device connection component 19.
  • the device connection component 19 has a connection body 9 with an external thread 8 and a number of insulation displacement terminals 10 corresponding to the number of leads 7 to be connected and with the insulation displacement terminals 10 connected connection elements 20.
  • the connecting elements 20 are designed as pin contacts, which are respectively soldered to the insulation displacement terminals 10 or welded.
  • the device connection component 19 is used as plug-in connection. trained binder.
  • the connection body 9 has on the side facing away from the cable connection component 1 a second external thread 21, which is rotatable and thus can be screwed into a corresponding junction box on a device.
  • the cable 2 is first inserted into the cable connection component 1 by the end of the cable 2 is inserted through the rear opening in the union nut 4 as far into the splice member 6, that the individual wire ends on the union nut 4th protruding end face from the splice 6 and the wire guide part 12 protrude. Subsequently, the individual wire ends are folded over by about 90 ° to the outside and introduced into the wire guide part 12 formed in the core receptacles 22 (see Fig. 2).
  • Each core receptacle 22 comprises two retaining elements 23 and two clamping elements 25 forming a clamping gap 24.
  • the wire ends are introduced into the wire receptacles 22 in such a way that the wire ends are first introduced between the retaining elements 23 and subsequently into the clamping gap 24.
  • the retaining elements 23 prevent the wire ends from coming out of the clamping gap 24 and then also out of the core receptacle 22 (compare FIGS. 2 and 4).
  • FIGS. 2 and 3 can also be seen that when screwing the nut 4 on the external thread 8 of the connector body 9, the splice member 6 is inserted into the connector body 9, wherein the arranged in the connector body 9 insulation displacement connectors 10 formed in the wire guide part 12, the front side dip open cuts 5. As a result, a reliable contacting of the incisions 5 crossing, outwardly folded wire ends is ensured by the insulation displacement terminals 10.
  • the wire guide part 12 in this embodiment comprises eight wire receivers 22, each wire holder 22 having two retaining elements 23 and two clamping nips 24 forming clamping elements 25.
  • the retaining elements 23 and subsequently the clamping elements 25 are initially arranged in the direction of insertion.
  • the outer surfaces 26 of the clamping elements 25 in this case have the same distance to the longitudinal axis of the wire guide part 12 as the inner surfaces 27 of the retaining elements 23.
  • FIG. 4 shows the stepped arrangement of the retaining elements 23, the clamping elements 25 and the contact region 28.
  • Fig. 6 shows a section of the wire guide part 12, namely a wire receptacle 22 in an enlarged view.
  • the retaining elements 23, the clamping elements 25 and the abutment region 28 are offset from one another, namely arranged in a stepped manner.
  • the non-visible in the illustration of FIG. 6 inner surfaces 27 of the retaining elements 23 have the same distance from the longitudinal axis of the wire guide part 12, as the outer surfaces 26 of the clamping elements 25.
  • the inner surfaces 27 of the retaining elements 23 are thus in a plane with the outer surfaces 26 of
  • the inner surfaces 30 of the clamping elements 25 also have the same distance from the longitudinal axis, as the outer surfaces 29 of the abutment portion 28.
  • the retaining elements 23 and the clamping elements 25 and the clamping elements 25 and the Bearing region 28 are spaced from each other, so that in the longitudinal direction in each case a gap between the retaining elements 23 and the clamping elements 25 and between the clamping elements 25 and the abutment region 28 is formed.
  • the retaining elements 23 in the direction of the clamping gap 24 inclined insertion bevels 31st
  • Fig. 7 shows a section of the wire guide part 12 during manufacture in an injection molding process, namely between a first mold part 32 and a second mold part 33.
  • the section shown extends off-center through a wire receptacle 22 and intersects a retaining element 23, a clamping element 25 and the contact area 28 with behind - according to FIG. 7 left - arranged incision 5 for a cutting clamp 10.
  • the inner surface 27 of the retaining element 23 the same distance to Accordingly, the inner surface 30 of the clamping member 25 has the same distance from the longitudinal axis of the wire receiving part 12, as the outer surface 29 of the contact area 28.
  • the clamping elements 25th and the abutment portion 28 can be the Entern Replacementsteil 12 in a simple manner in its longitudinal direction from the first mold part 32 and the second mold part 33, namely by the first mold part 32 of FIG. 7 down and the second mold part 33 of FIG. 7 upwards is moved.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Kabelanschlussbauteil zum elektrischen Anschließen eines mehradrigen Kabels (2), mit einer ein Innengewinde (3) aufweisenden Überwurfmutter (4), und mit einem mehrere Einschnitte (5) aufweisenden Spleißteil (6) aus isolierendem Material zur Vereinzelung der Adern (7) des Kabels (2), wobei die Aderisolation der in das Spleißteil (6) eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter (4) auf einen mit einem zum Innengewinde (3) korrespondierenden Außengewinde (8) versehenen Anschlusskörper (9) von im Anschlusskörper (9) angeordneten und in die Einschnitte (5) im Spleißteil (6) eintauchenden Schneidklemmen (10) durchtrennt und die Leiter der Adern (7) kontaktiert werden. Eine unkomplizierte und sichere Kontaktierung auch von mehradrigen Kabeln, wobei gleichzeitig eine einfache Herstellbarkeit des Kabelanschlussbauteils gewährleistet ist, wird dadurch sichergestellt, dass das Spleißteil (6) ein Kabelaufnahmeteil (11) und ein Adernführungsteil (12) aufweist, dass das Adernführungsteil (12) mindestens zwei Aderaufnahmen (22) aufweist, dass jede Aderaufnahme (22) mindestens zwei Rückhalteelemente (23) und mindestens zwei einen Klemmspalt (24) bildende Klemmelemente (25) aufweist, dass in Adereinführrichtung zunächst die Rückhalteelemente (23) und nachfolgend die Klemmelemente (25) angeordnet sind, und dass die Abstände der Innenflächen (27, 30) und der Außenflächen (26) der Klemmelemente (25) und der Rückhalteelemente (23) zur Längsachse des Adernführungsteils (12) so gewählt sind, dass die Rückhalteelemente (23) und die Klemmelemente (25) in Adereinführrichtung überdeckungsfrei angeordnet sind.

Description

Kabelanschlussbauteil
Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlussbauteil zum elektrischen Anschließen eines mehradrigen Kabels, mit einer ein Innengewinde aufweisenden Überwurfmutter und mit einem mehrere Einschnitte aufweisenden Spleißteil aus isolierendem Material zur Vereinzelung der Adern des Kabels, wobei die Aderisolation der in das Spleißteil eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf einen mit einem zum Innengewinde korrespondierenden Außengewinde versehenen Anschlusskörper von im Anschlusskörper angeordneten und in die Einschnitte im Spleißteil eintauchenden Schneidklemmen durchtrennt und die Leiter der Adern kontaktiert werden.
Aus der DE 199 51 455 Cl und der DE 10 201 1 108 123 AI ist jeweils ein Kabelanschlussbauteil als Teil einer Kabelanschlusseinrichtung bekannt, mit dem die Adern eines mehradrigen Kabels auf einfache Art und Weise mit den Anschlusselementen eines Geräteanschlussbauteils oder eines Kabelverbindungsbauteils verbunden werden können, ohne dass vorher die Aderisolation der einzelnen Adern entfernt werden muss. Bei dem beispielsweise in der Fig. 6 der DE 199 51 455 Cl und Fig. l der DE 10 201 1 108 123 AI dargestellten Kabelanschlussbauteil werden die einzelnen Adern des Kabels zunächst in das Spleißteil, das dort als Adernaufnahme und -führungsteil bezeichnet ist, eingeführt. Dann werden die Aderenden umgebogen und in Ausnehmungen im Spleißteil eingeführt, die als Rückhaltesperren für die Adern beim radialen Umlenken dienen. Anschließend werden die durch die Ausnehmungen herausragenden Aderenden abgeschnitten, so dass dann die Überwurfmutter auf das korrespondierende Außengewinde eines Anschlusskörpers aufgeschraubt werden kann. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf den Anschlusskörper wird das Spleißteil in den Anschlusskörper hineingedrückt, wobei die im Anschlusskörper angeordneten Schneidklemmen in die im Spleißteil vorgesehenen Einschnitte eindringen und dabei die Aderisolation der einzelnen Adern, die die Einschnitte kreuzen, durchdringen und die einzelnen Leiter kontaktieren.
Derartig aufgebaute Kabelanschluss oder -Verbindungseinrichtungen, welche grundsätzlich bereits aus DE 198 36 662 C2 bekannt sind, haben sich in der Praxis seit über fünfzehn Jahren außerordentlich bewährt und werden insbesondere von der Anmelderin unter der Produktbezeichnung QUICKON® in verschiedenen Ausführungsformen umfangreich vertrieben (vgl. Prospekt "PLUSCON 201 1 " Seiten 92 und 93, der Phoenix Contact GmbH & Co. KG).
Die insbesondere für die Verwendung von Einrichtungen der industriellen Prozess- und Messtechnik erforderliche Übertragung von Informationen und Daten wird häufig mittels mehradriger Kabel realisiert. Dabei ist das eine Ende des Kabels oftmals über einen Steckverbinder bzw. eine Kabelanschlusseinrichtung mit einem elektrischen Gerät, beispielsweise einer Sensor-Aktor- Box, und das andere Ende mit dem Versorgungsanschluss, beispielsweise über eine Reihenklemme, verbunden. Bei der Erstellung der Verbindung der Andern eines Kabels mit einer Kabelanschlusseinrichtung bzw. einem Steckverbinder ist eine einfache Handhabbarkeit neben einer einfachen und damit kostengünstigen Herstellbarkeit von besonderer Bedeutung. Insbesondere bei Kabeln mit einer Mehrzahl an Adern mit einem geringen Querschnitt muss eine exakte und zuverlässige Positionierung der Adern sichergestellt werden, damit die Leiter der Adern ohne Beschädigung mit den Schneidklemmen kontaktiert werden können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Kabelanschlussbauteil zur Verfügung zu stellen, das eine unkomplizierte und sichere Kontaktierung auch von mehradrigen Kabeln gewährleistet, wobei gleichzeitig eine einfache Herstellbarkeit des Kabelanschlussbauteils möglich sein soll.
Die vorgenannte Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Kabelanschlussbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Spleißteil ein Kabelaufnahmeteil und ein Adernführungsteil aufweist. Das Spleißteil ist folglich zweiteilig ausgebildet, wobei das Kabelaufnahmeteil im Wesentlichen der Halterung und Führung des Kabels selbst und das Adernführungsteil im Wesentlichen der Anordnung und ortsfesten Positionierung der einzelnen Adern, nämlich der Aderenden, dient. Vorzugsweise sind das Kabelaufnahmeteil und das Adernführungsteil derart ausgebildet, dass sie sich - zumindest teilweise - formschlüssig ineinander stecken lassen. Am Adernführungsteil sind mindestens zwei Aderaufnahmen vorgesehen, die der Positionierung und Fixierung der Adern vor und während der elektrischen Kontaktierung mittels der Schneidklemmen dienen. Vorzugsweise ist eine der Anzahl der Adern des anzuschließenden Kabels entsprechende Anzahl an Aderaufaufnahmen am Adernführungsteil vorgesehen, beispielsweise drei, vier, fünf oder acht Aderaufnahmen. Jede Aderaufnahme weist mindestens zwei Rückhalteelemente und mindestens zwei einen Klemmspalt bildende Klemmelemente auf. Die Klemmelemente sind derart aufeinander ausgerichtet, dass eine isolierte Ader im Klemmspalt einklemmbar ist.
Zwischen den Rückhaltelementen ist ein Führungsspalt vorgesehen, durch den die Ader in Richtung der Klemmelemente eingeführt wird. Die Rückhalteelemente haben die Funktion, dass eine Ader in Richtung der Klemmelemente einführbar ist, sich aber nicht ohne Weiteres wieder zurückführen lässt bzw. von alleine zurückschwenkt. Dazu weisen die Rückhalteelemente vorzugsweise jeweils eine in Richtung des Führungsspalts geneigte Einführschräge auf. Besonders bevorzugt weisen die Rückhalteelemente an ihrer in Richtung der Klemmelemente ausgerichteten Seite einen vorstehenden Hakenbereich auf, der eine Rückführung der Ader, insbesondere ein unbeabsichtigtes Herausführen, verhindert oder zumindest erschwert.
Bei den Aderaufnahmen sind in Adereinführrichtung zunächst die Rückhalteelemente und nachfolgend die Klemmelemente angeordnet. Die Adereinführrichtung verläuft dabei parallel zur Längsachse des Adernführungsteils und ist die Richtung, in die die Adern eines Kabels zur Befestigung in der Aderaufnahme in diese eingeführt werden. Sämtliche Adern werden dazu zunächst - entgegengesetzt zur Adereinführrichtung - durch eine zentrale Öffnung im Adernführungsteil hindurchgeführt und jeweils um etwa 90° in Richtung der jeweiligen Aderaufnahme umgebogen und anschließend in die Aderaufnahme, also zunächst zwischen den Rückhalteelementen hindurch und dann in den Klemmspalt zwischen den Klemmelementen, eingeführt.
Zwischen den Aderaufnahmen sind vorzugsweise Stege angeordnet, die sich in Längsrichtung des Adernführungsteils erstrecken, und an denen die Klemmelemente und die Rückhalteelemente einer Aderaufnahme befestigt bzw. ausgebildet sind. Zwischen den Stegen sind folglich auch die für die Schneidmesser vorgesehen Einschnitte angeordnet.
Konstruktiv sind die Abstände der Innenflächen und der Außenflächen der Klemmelemente und der Rückhaltelemente zur Längsachse des Adernführungsteils so gewählt, dass in Adereinführrichtung keine Überdeckung der Rückhalteelemente und der Klemmelemente vorliegt, so dass die Klemmelemente und die Rückhaltelemente in Adereinführrichtung überdeckungsfrei angeordnet sind. Mit "Innenflächen" sind dabei stets die Flächen bezeichnet, die zur Längsachse des Adernführungsteils, also nach "Innen" orientiert sind, währen die "Außenflächen" die Flächen bezeichnen, die von der Längsachse weg, also nach "Außen" orientiert sind.
Die Innenflächen und die Außenflächen der Rückhalteelemente und der Klemmelemente sind in ihrer Erstreckung vorzugsweise parallel zur Längsachse des Adernführungsteils angeordnet, also nicht in Richtung der Längsachse - in Längsrichtung - geneigt. Der Abstand zur Längsachse ist bei einer ebenen Fläche der Abstand der Ebenennormale dieser Fläche zur Längsachse. Bei einer gewölbten Fläche, die auf einem Radius um die Längsachse des Adernführungsteils angeordnet ist, entspricht der Abstand dem Radius. Vorzugsweise sind die aufeinander ausgerichteten Innenflächen und Außenflächen dabei parallel zueinander - in Längsrichtung versetzt - angeordnet.
Das Merkmal "überdeckungsfrei" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass bei einer Betrachtung des Adernführungsteils in Längsrichtung - in Adereinführrichtung - keine Überdeckung der Rückhalteelemente und der Klemmelemente vorliegt. Die Form und Anordnung der Rückhalteelemente und der Klemmelemente sind dazu derart gewählt, dass in Längsrichtung des Adernführungsteils eine Überdeckungsfreiheit gewährleistet ist. Die Rückhalteelemente und die Klemmelemente sind folglich mit einem Versatz zueinander angeordnet.
Die versetzte Anordnung der Klemmelemente und der Rückhalteelemente hat den Vorteil, dass ein unbeabsichtigtes Herauslösen der Adern nach dem Einbringen in die Aderaufnahmen noch zuverlässiger verhindert werden kann, als bei aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen. Das wird insbeson- dere dadurch gewährleistet, dass die Strecke in radialer Richtung, über die eine Ader von den Rückhalteelementen oder von den Klemmelementen zumindest teilweise umgeben ist, verlängert ist. Die Länge der Strecke entspricht dann nämlich mindestens der Dicke der Rückhalteelemente zuzüglich mindestens der Dicke der Klemmelemente. Das Risiko des "Herauskippens" einer Ader nach dem Einbringen in eine Aderaufnahme wird dadurch reduziert.
Hinzu kommt, dass durch eine derartige Anordnung der Klemmelemente und der Rückhalteelemente eine besonders einfache Fertigung des Adernführungsteils möglich ist. Durch die Überdeckungsfreie Anordnung der Klemmelemente und der Rückhalteelemente kann eine Herstellung des Adernführungsteils auf einfache Weise mit zwei in Längsrichtung des Adernführungsteils beweglichen Formstempeln erfolgen, aus denen eine Entformung des Adernführungsteils ebenfalls in Längsrichtung erfolgt. Durch die Verwendung von in Längsrichtung beweglichen Formstempeln ist die einfache Herstellung von Kabelanschlussbauteilen mit einer Vielzahl von Aderaufnahmen möglich, wobei die Position der Aderaufnahmen und damit auch der Schneidkontakte auf dem Adernführungsteil beliebig gewählt werden kann. Die Positionierung der Aderaufnahmen kann dadurch insbesondere hinsichtlich der Hochfrequenzeigenschaften des Kabelanschlussbauteils optimiert werden.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des Kabelanschlussbauteils ist vorgesehen, dass der Abstand der Außenflächen der Klemmelemente zur Längsachse des Adernführungsteils kleiner oder gleich dem Abstand der Innenflächen der Rückhalteelemente zur Längsachse ist. Auch bei einer Ausgestaltung, bei der der Abstand der Außenflächen der Klemmelemente gleich dem Abstand der Innenflächen der Rückhaltelemente ist, überschneiden sich die Klemmelemente und die Rückhalteelemente nicht, sondern schließen bei Betrachtung in Adereinführrichtung exakt bündig miteinander ab. Dabei ist jedem Rückhalteelement in Adereinführrichtung ein Klemmelement zugeordnet, so dass die Außenfläche eines Klemmelements parallel zur Innenfläche des zugeordneten Rückhalteelements verläuft. Vorzugsweise sind die Innenflächen und die Außenflächen ebene Flächen. Bei einer Wahl der Abstände der Innenflächen und der Außenflächen zur Längsachse des Adernführungsteils gemäß dieser Ausgestaltung sind die Rückhalteelemente und die Klemmelemente folglich in Adereinführrichtung stufenartig angeordnet, wobei die Rückhalteelemente eine äußere Stufe und die Klemmelemente eine innere Stufe bilden. Die Klemmelemente sind folglich in Bezug auf die Rückhalteelemente in Richtung der Längsachse des Adernführungsteils nach Innen versetzt.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kabelanschlussbauteils sieht vor, dass die Aderaufnahmen in Adereinführrichtung auf die Klemmelemente folgend jeweils einen Anlagebereich aufweisen, und dass der Abstand der Außenflächen der Anlagebereiche zur Längsachse kleiner oder gleich dem Abstand der Innenflächen der Klemmelemente zur Längsachse ist. Der Anlagebereich ist folglich in Adereinführrichtung hinter den Klemmelementen am Adernführungsteil angeordnet. Vorzugsweise umfasst der Anlagebereich zwei Flächenelemente, wobei jeweils ein Flächenelement einem Klemmelement zugeordnet ist. Insbesondere sind die Außenflächen des Anlagebereichs, nämlich die jeweiligen Flächenelemente, parallel und versetzt zu der in Adereinführrichtung vorangehenden Innenfläche des Klemmelements angeordnet.
Insgesamt ergibt sich mit dem Anlagebereich eine stufige Anordnung, bei der die Innenflächen der Rückhalteelemente bei Betrachtung in Adereinführrichtung deckungsgleich mit den Außenflächen der Klemmelemente und die Innenflächen der Klemmelemente deckungsgleich mit den Außenflächen des Anlagebereichs angeordnet sind.
Eine zuverlässige Aderführung ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung insbesondere dadurch sichergestellt, dass die Rückhalteelemente und die Klemmelemente und/oder die Klemmelemente und der Anlagebereich in Längsrichtung des Adernführungsteils voneinander beabstandet sind. Zwischen den Rückhalteelementen und den Klemmelementen bzw. zwischen den Klemmelementen und dem Anlagebereich ist dazu vorzugsweise ein Spalt vorgesehen. Vorteilhaft hat der Spalt eine Länge zwischen etwa 0,5 mm und 5 mm. Durch die beabstandete Anordnung stehen die Klemmelemente vollständig frei. Als besonders vorteilhaft hat sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung herausgestellt, wenn zudem vorgesehen ist, dass die Innenflächen von zwei Klemmelementen von zwei benachbarten Aderaufnahmen in einer gemeinsamen Ebene liegen und diese Ebene parallel zur Längsachse des Adernführungsteils angeordnet ist. Die Innenflächen der zwei - unmittelbar benachbarten - Klemmelemente von zwei benachbarten Aderaufnahmen liegen dabei in einer Ebene, die tangential an einem gedachten Kreis um die Längsachse des Adernführungsteils angeordnet ist. Eine derartige Anordnung der Klemmelemente ermöglicht eine einfache Anordnung der Aderaufnahmen. Die beiden Klemmelemente einer Aderaufnahme stehen sich dann in einem Winkel gegenüber, der dem Winkel zwischen den beiden tangential an dem gedachten Kreis angeordneten Ebenen entspricht.
Bei dieser Ausführungsform ist besonders bevorzugt, wenn auch die Außenflächen von zwei Klemmelementen und die Innenflächen von zwei Rückhalteelementen von zwei benachbarten Aderaufnahmen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Durch die Anordnung der Außenflächen und der Innenflächen in einer gemeinsamen Ebene ist gewährleistet, dass in Adereinführrichtung eine überschneidungsfreie Anordnung der Klemmelemente und der Rückhalteelemente vorliegt.
Die Anordnung der Aderaufnahmen an dem Adernführungsteil lässt sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung auch dadurch vereinfachen, dass die Innenflächen der Rückhalteelemente auf einem gemeinsamen ersten Radius angeordnet sind. Die Innenflächen sämtlicher Rückhalteelemente sind folglich gewölbt und weisen alle einem gleichen radialen Abstand zur Längsachse des Adernführungsteils auf. Dieser Abstand entspricht einem ersten Radius. Zusätzlich oder alternativ ist vorgesehen, dass die Innenflächen der Klemmelemente ebenfalls auf einem gemeinsamen zweiten Radius um die Längsachse des Adernführungsteils angeordnet sind. Auch die Innenflächen der Klemmelemente weisen dazu eine zumindest in Richtung der Längsachse des Adernführungsteils ausgerichtete gewölbte Form auf. Besonders bevorzugt sind auch die Außenflächen der Rückhalteelemente gewölbt und auf einem gemeinsamen Radius um die Längsachse angeordnet. Bei der vorgenannten Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn vorgesehen ist, dass die Innenflächen der Rückhalteelemente und die Außenflächen der Klemmelemente auf einem gemeinsamen ersten Radius angeordnet sind. Dadurch wird gewährleistet, dass in Adereinführrichtung eine überschneidungsfreie Anordnung der Rückhalteelemente und der Klemmelemente realisiert ist. Durch die Anordnung der Innenflächen der Rückhalteelemente und der Außenflächen der Klemmelemente auf einem gemeinsamen ersten Radius entsteht eine stufenförmige, versetzte Anordnung der Klemmelemente und der Rückhalteelemente.
Zur Optimierung der Hochfrequenzeigenschaften eines Steckverbinders unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Kabelanschlussbauteils ist es vorteilhaft, wenn die Aderaufnahmen asymmetrisch an dem Adernführungsteil angeordnet sind, insbesondere asymmetrisch auf dem Umfang des Adernführungsteil verteilt angeordnet sind. Eine asymmetrische Anordnung der Aderaufnahmen an dem Adernführungsteil ermöglicht eine Gruppierung der Adern eines Kabels, so dass beispielsweise die Aderaufnahmen für Adern, die sich beeinflussende Signale führen sollen, weiter voneinander beabstandet angeordnet sind. Bei einem fünfadrigen Kabel ist dazu beispielsweise eine Gruppierung der Aderaufnahmen zu einer ersten Gruppe mit zwei Aderaufnahmen und einer zweiten Gruppe mit drei Aderaufnahmen vorgesehen, wobei zwischen den Aderaufnahmen der beiden Gruppen größere Abstände vorgesehen sind, als zwischen den Aderaufnahmen einer Gruppe. Bei einem Adernführungsteil mit einer im Wesentlichen kreisrunden Grundform bietet es sich an, wenn die Aderaufnahmen stirnseitig an dem Adernführungsteil und asymmetrisch auf dem Umfang des Aderführungsteils angeordnet sind.
Die Montage des Kabelanschlussbauteils lässt sich gemäß einer letzten hier erwähnten Ausgestaltung dadurch vereinfachen, dass das Kabelaufnahmeteil auf der dem Adernführungsteil zugewandten Seite mehrere Rastarme und das Adernführungsteils auf der dem Kabelaufnahmeteil zugewandten Seite mehrere zu den Rastarmen korrespondierende, nach innen ragende Rasthaken oder Rastausnehmungen aufweist, so dass das Adernführungsteil mit dem Kabelaufnahmeteil verrastbar ist. Das Spleißteil des Kabelanschlussbauteils lässt sich somit auf einfache Weise herstellen, indem die beiden Bauteile - Adernführungsteil und Kabelaufnahmeteil - miteinander verrastet werden. Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Kabelanschlussbauteil auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Kabelanschlussbauteils,
Fig. 2 ein Kabelanschlussbauteil mit einem angeschlossenen Kabel, teilweise geschnitten,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Kabelanschlusseinrichtung mit einem Kabelanschlussbauteil mit angeschlossenem Kabel,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines separaten Adernführungsteils,
Fig. 5 eine zweite perspektivische Darstellung des Adernführungsteils gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Darstellung eines Teils eines Adernführungsteils, und
Fig. 7 eine Darstellung eines Teils eines Adernführungsteils in geschnittener Ansicht.
Die Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kabelanschlussbauteil 1 zum An- schluss eines in den Fig. 2 und 3 dargestellten mehradrigen Kabels 2. Zu dem Kabelanschlussbauteil 1 gehören insbesondere eine ein Innengewinde 3 aufweisende Überwurfmutter 4 und ein mehrere Einschnitte 5 aufweisendes Spleißteil 6 aus isolierendem Material. Die Anzahl der Einschnitte 5 entspricht dabei mindestens der Anzahl der Adern 7 des Kabels 2. Wird die Überwurfmutter 4 mit ihrem Innengewinde 3 auf einen ein korrespondierendes Außengewinde 8 aufweisenden Anschlusskörper 9 aufgeschraubt, so wird das Spleißteil 6 in den zylinderförmigen Anschlusskörper 9 hineingedrückt, wobei die im Anschlusskörper 9 angeordneten Schneidklemmen 10 in die Einschnitte 5 im Spleißteil 6 eintauchen und die Aderisolation der einzelnen Adern 7, die im montierten Zustand die Einschnitte 5 kreuzen, durchdringen und die einzelnen Adern 7 kontaktieren.
Wie aus der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 1 erkennbar ist, umfasst das Spleißteil 6 ein Kabelaufnahmeteil 1 1 und ein mit dem Kabelaufnahmeteil 1 1 verrastbares hülsenförmiges Adernführungsteil 12. Dabei weist das Kabelaufnahmeteil 1 1 mehrere federnde Rastarme 13 und das Adernführungsteil 12 zu den Rastarmen 13 korrespondierende, nach innen, d. h. in Richtung der Längsachse des Adernführungsteils 12 weisende Rasthaken 14 auf. Zur Montage des Spleißteils 6 wird das Adernführungsteil 12 mit seinem hülsenförmi- gen Bereich auf das Kabelaufnahmeteil 1 1 aufgesteckt, wobei die Rasthaken 14 mit den Rastarmen 13 verrasten (vgl. Fig. 2).
Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist das Kabelanschlussbauteil 1 eine ringförmige Dichtung 15 auf, die zusammen mit einer Mehrzahl von ringförmig am Kabelaufnahmeteil 12 ausgebildeten Lamellen 16 einen Zugentlas- tungs- und Dichtungsbereich bildet. Die Lamellen 16 wirken dabei beim Aufschrauben der Überwurfmutter 4 mit einer innenseitig an der Überwurfmutter 4 vorgesehenen Abschrägung nach Art einer PG-Verschraubung zusammen, so dass beim Aufschrauben der Überwurfmutter 4 auf den Anschlusskörper 9 die Lamellen 16 gegen die Dichtung 15 gedrückt werden, wodurch sich eine Abdichtung und gleichzeitig auch eine Zugentlastung eines eingeführten Kabels 2 ergibt. Zudem ist zwischen dem Kabelaufnahmeteil 1 1 und dem Adernführungsteil 12 eine O-Ring Dichtung 17 vorgesehen, die bei der Montage in eine dafür vorgesehene Nut am Kabelaufnahmeteil 1 1 eingebracht wird.
Eine in Fig. 3 dargestellte Kabelanschlusseinrichtung 18 umfasst ein Kabelanschlussbauteil 1 und ein Geräteanschlussbauteil 19. Das Geräteanschlussbau- teil 19 weist einen Anschlusskörper 9 mit einem Außengewinde 8 sowie eine der Anzahl der anzuschließenden Adern 7 entsprechende Anzahl an Schneidklemmen 10 und mit den Schneidklemmen 10 elektrisch leitend verbundene Anschlusselemente 20 auf. Vorliegend sind die Anschlusselemente 20 als Stiftkontakte ausgebildet, die mit den Schneidklemmen 10 jeweils verlötet o- der verschweißt sind. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kabelanschlusseinrichtung 18 ist das Geräteanschlussbauteil 19 als Steckver- binder ausgebildet. Der Anschlusskörper 9 weist auf der dem Kabelanschlussbauteil 1 abgewandten Seite ein zweites Außengewinde 21 auf, das drehbar ist und somit in eine korrespondierende Anschlussdose an einem Gerät eingeschraubt werden kann.
Zum elektrisch leitenden Anschließen eines mehradrigen Kabels 2 wird zunächst das Kabel 2 in das Kabelanschlussbauteil 1 eingeführt, indem das Ende des Kabels 2 durch die rückwärtige Öffnung in der Überwurfmutter 4 soweit in das Spleißteil 6 eingeschoben wird, dass die einzelnen Aderenden auf der der Überwurfmutter 4 abgewandten Stirnseite aus dem Spleißteil 6 bzw. dem Adernführungsteil 12 herausragen. Anschließend werden die einzelnen Aderenden um etwa 90 ° nach außen umgelegt und in die im Adernführungsteil 12 ausgebildeten Aderaufnahmen 22 eingebracht (vgl. Fig. 2).
Der Aufbau der Aderaufnahmen 22 ist insbesondere den Fig. 4 bis 6 zu entnehmen. Jede Aderaufnahme 22 umfasst zwei Rückhalteelemente 23 und zwei einen Klemmspalt 24 bildende Klemmelemente 25. Die Aderenden werden derart in die Aderaufnahmen 22 eingebracht, indem die Aderenden zunächst zwischen den Rückhaltelementen 23 hindurch und nachfolgend in den Klemmespalt 24 eingebracht werden. Die Rückhalteelemente 23 verhindern dabei, dass die Aderenden wieder aus dem Klemmspalt 24 und dann auch aus der Aderaufnahme 22 heraustreten können (vgl. Fig. 2 und Fig. 4).
Den Fig. 2 und 3 ist ferner zu entnehmen, dass beim Aufschrauben der Überwurfmutter 4 auf das Außengewinde 8 des Anschlusskörpers 9 das Spleißteil 6 in den Anschlusskörper 9 eingeschoben wird, wobei die im Anschlusskörper 9 angeordneten Schneidklemmen 10 in die im Adernführungsteil 12 ausgebildeten, stirnseitig offenen Einschnitte 5 eintauchen. Dadurch ist eine zuverlässige Kontaktierung der die Einschnitte 5 kreuzenden, nach außen umgelegten Aderenden durch die Schneidklemmen 10 gewährleistet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Adernführungsteils 12 in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten. Das Adernführungsteil 12 umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel acht Aderaufnahmen 22, wobei jede Aderaufnahme 22 zwei Rückhalteelemente 23 und zwei einen Klemmspalt 24 bildende Klemmelemente 25 aufweist. Wie insbesondere aus Fig. 5 deutlich zu erkennen ist, sind in Adereinführrichtung zunächst die Rückhalteelemente 23 und nachfolgend die Klemmelemente 25 angeordnet. Die Außenflächen 26 der Klemmelemente 25 weisen dabei den gleichen Abstand zur Längsachse des Adernführungsteils 12 auf wie die Innenflächen 27 der Rückhalteelemente 23. In Adereinführrichtung auf die Klemmelemente 25 folgend ist ein Anlagebereich 28 angeordnet, dessen Außenflächen 29 einen Abstand zur Längsachse des Adernführungsteils 12 aufweisen, der gleich dem Abstand der Innenflächen 30 der Klemmelemente 25 ist. Da vorliegend alle Flächen ebene Flächen sind, handelt es sich bei dem jeweiligen Abstand um den Abstand der jeweiligen Ebenennormale zur Längsachse des Adernführungsteils 12. Aus Fig. 4 ist dabei die stufenförmige Anordnung der Rückhalteelemente 23, der Klemmelemente 25 und des Anlagebereichs 28 zu entnehmen.
Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt des Adernführungsteils 12, nämlich eine Adernaufnahme 22 in vergrößerter Ansicht. Die Rückhalteelemente 23, die Klemmelemente 25 sowie der Anlagebereich 28 sind versetzt zueinander, nämlich stufenartig angeordnet. Die bei der Darstellung gemäß Fig. 6 nicht sichtbaren Innenflächen 27 der Rückhalteelemente 23 weisen den gleichen Abstand zur Längsachse des Adernführungsteils 12 auf, wie die Außenflächen 26 der Klemmelemente 25. Die Innenflächen 27 der Rückhaltelemente 23 liegen somit in einer Ebene mit den Außenflächen 26 der in Adereinführrichtung jeweils auf ein Rückhalteelement 23 folgenden Außenfläche 26 eines Klemmelements 25. Die Innenflächen 30 der Klemmelemente 25 weisen außerdem den gleichen Abstand zur Längsachse auf, wie die Außenflächen 29 des Anlagebereichs 28. Die Rückhalteelemente 23 und die Klemmelemente 25 sowie die Klemmelemente 25 und der Anlagebereich 28 sind beabstandet zueinander angeordnet, so dass in Längsrichtung jeweils ein Spalt zwischen den Rückhalteelementen 23 und den Klemmelementen 25 sowie zwischen den Klemmelementen 25 und dem Anlagebereich 28 ausgebildet ist. Um die Adereinführung zu erleichtern, haben die Rückhaltelemente 23 in Richtung des Klemmspaltes 24 geneigte Einführschrägen 31.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt des Adernführungsteils 12 während der Herstellung in einem Spritzgußprozess, nämlich zwischen einem ersten Formteil 32 und einem zweiten Formteil 33. Der dargestellte Schnitt verläuft außermittig durch eine Aderaufnahme 22 und schneidet ein Rückhalteelement 23, ein Klemmelement 25 sowie den Anlagebereich 28 mit dahinter - gemäß Fig. 7 links - angeordnetem Einschnitt 5 für eine Schneidklemme 10. Deutlich zu erkennen ist, dass die Innenfläche 27 des Rückhalteelements 23 den gleichen Abstand zur Längsachse des Adernaufnahmeteils 12 aufweist wie die Außenfläche 26 des Klemmelements 25. Entsprechend weist die Innenfläche 30 des Klemmelements 25 den gleichen Abstand zur Längsachse des Adernaufnahmeteils 12 auf, wie die Außenfläche 29 des Anlagebereich 28. Durch diese stufenartige Anordnung der Rückhaltelemente 23, der Klemmelemente 25 und des Anlagebereichs 28 lässt sich das Adernführungsteil 12 auf einfache Weise in seiner Längsrichtung aus dem ersten Formteil 32 und dem zweiten Formteil 33 entformen, nämlich indem das erste Formteil 32 gemäß Fig. 7 nach unten und das zweite Formteil 33 gemäß Fig. 7 nach oben bewegt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Kabelanschlussbauteil zum elektrischen Anschließen eines mehradrigen Kabels (2), mit einer ein Innengewinde (3) aufweisenden Überwurfmutter (4) und mit einem mehrere Einschnitte (5) aufweisenden Spleißteil (6) aus isolierendem Material zur Vereinzelung der Adern (7) des Kabels (2),
wobei die Aderisolation der in das Spleißteil (6) eingeführten Aderenden beim Aufschrauben der Überwurfmutter (4) auf einen mit einem zum Innengewinde (3) korrespondierenden Außengewinde (8) versehenen Anschlusskörper (9) von im Anschlusskörper (9) angeordneten und in die Einschnitte (5) im Spleißteil (6) eintauchenden Schneidklemmen (10) durchtrennt und die Leiter der Adern (7) kontaktiert werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spleiß teil (6) ein Kabelaufnahmeteil (1 1) und ein Adernführungsteil (12) aufweist, wobei das Adernführungsteil (12) mindestens zwei Aderaufnahmen (22) aufweist,
dass jede Aderaufnahme (22) mindestens zwei Rückhalteelemente (23) und mindestens zwei einen Klemmspalt (24) bildende Klemmelemente (25) aufweist,
dass in Adereinführrichtung zunächst die Rückhalteelemente (23) und nachfolgend die Klemmelemente (25) angeordnet sind, und
dass die Abstände der Außenflächen (26) und der Innenflächen (27, 30) der Klemmelemente (25) und der Rückhalteelemente (23) zur Längsachse des Adernführungsteils (12) so gewählt sind, dass die Rückhalteelemente (23) und die Klemmelemente (25) in Adereinführrichtung überdeckungsfrei angeordnet sind.
2. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Außenflächen (26) der Klemmelemente (25) zur Längsachse des Adernführungsteils (12) kleiner oder gleich dem Abstand der Innenflächen (27) der Rückhalteelemente (23) zur Längsachse ist.
3. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aderaufnahmen (22) in Adereinführrichtung auf die Klemmelemente (25) folgend jeweils einen Anlagebereich (28) aufweisen, und dass der Abstand der Außenflächen (29) der Anlagebereiche (28) zur Längsachse kleiner oder gleich dem Abstand der Innenflächen (30) der Klemmelemente (25) zur Längsachse sind.
4. Kabelanschlussbauteil nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente (23) und die Klemmelemente (25) und/oder die Klemmelemente (25) und der Anlagebereich (28) in Längsrichtung des Adernführungsteils (12) voneinander beabstandet sind.
5. Kabelanschlussbauteil nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (30) von zwei Klemmelementen (25) von zwei benachbarten Aderaufnahmen (22) in einer gemeinsamen Ebene liegen, und dass die Ebene parallel zur Längsachse des Adernführungsteils (12) angeordnet ist.
6. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen (26) von zwei Klemmelementen (25) und die Innenflächen (27) von zwei Rückhalteelementen (23) von zwei benachbarten Aderaufnahmen (22) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
7. Kabelanschlussbauteil nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (27) der Rückhalteelemente (23) auf einem gemeinsamen ersten Radius und/oder oder die Innenflächen (30) der Klemmelemente (25) auf einem gemeinsamen zweiten Radius um die Längsachse des Adernführungsteils (12) angeordnet sind.
8. Kabelanschlussbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (27) der Rückhalteelemente (23) und die Außenflächen (26) der Klemmelemente (25) auf einem gemeinsamen ersten Radius angeordnet sind.
9. Kabelanschlussbauteil nach einem der Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aderaufnahmen (22) asymmetrisch an dem Adernführungs- teil (12) angeordnet sind, insbesondere asymmetrisch auf dem Umfang des Adernführungsteils (12) angeordnet sind.
10. Kabelanschlussbauteil nach einem der Anspruch 1 bis 9, dadurch gekenn- 5 zeichnet, dass das Kabelaufnahmeteil (1 1) auf der dem Adernführungsteil (12) zugewandten Seite mehrere Rastarme (13) und das Adernführungsteil (12) auf der dem Kabelaufnahmeteil (1 1) zugewandten Seite mehrere zu den Rastarmen (13) korrespondierende, nach innen ragende Rasthaken (14) oder Rast- ausnehmungen aufweist, so dass das Adernführungsteil (12) mit dem Ka- l o belaufnahmeteil (1 1) verrastbar ist.
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