JPH1174036A - 同軸ケーブル用コンタクト - Google Patents
同軸ケーブル用コンタクトInfo
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- JPH1174036A JPH1174036A JP10165522A JP16552298A JPH1174036A JP H1174036 A JPH1174036 A JP H1174036A JP 10165522 A JP10165522 A JP 10165522A JP 16552298 A JP16552298 A JP 16552298A JP H1174036 A JPH1174036 A JP H1174036A
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- coaxial cable
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- braided
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/053—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables using contact members penetrating insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同軸ケーブルと同軸ケーブル用コンタクトと
の接続の信頼性を向上させる。 【解決手段】 中心導体３の外周面に周設された絶縁被
覆４を巻回する編組５と、編組の外周面を覆うシース６
とから成る同軸ケーブル２を矩形状の載置板２４に配置
し、載置板に同軸ケーブルの配置方向と交差する方向へ
一対の圧着片２２，２２を形成し、圧着片の間に対向す
る一又は複数組の編組加締片２３，２３を有し、編組に
食い込む突き刺し部を編組加締片に形成すると共に、編
組加締片の間隔を絶縁被覆の外径の距離と略同じに設定
した。突き刺し部が編組加締片の自由端部を鋭角に切り
欠いて形成された編組用刃である。圧着片の自由端部を
鋭角状に切り欠いて圧着用刃を形成すると共に、自由端
部の間隔がシースの内径より大、かつ外径より小の距離
に設定されている。
の接続の信頼性を向上させる。 【解決手段】 中心導体３の外周面に周設された絶縁被
覆４を巻回する編組５と、編組の外周面を覆うシース６
とから成る同軸ケーブル２を矩形状の載置板２４に配置
し、載置板に同軸ケーブルの配置方向と交差する方向へ
一対の圧着片２２，２２を形成し、圧着片の間に対向す
る一又は複数組の編組加締片２３，２３を有し、編組に
食い込む突き刺し部を編組加締片に形成すると共に、編
組加締片の間隔を絶縁被覆の外径の距離と略同じに設定
した。突き刺し部が編組加締片の自由端部を鋭角に切り
欠いて形成された編組用刃である。圧着片の自由端部を
鋭角状に切り欠いて圧着用刃を形成すると共に、自由端
部の間隔がシースの内径より大、かつ外径より小の距離
に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの編
組を確実に接続することができる同軸ケーブル用コンタ
クトに関するものである。
組を確実に接続することができる同軸ケーブル用コンタ
クトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、同軸ケーブルを同軸コンタクトに
電気的に接続する方法として、図２３に示すような特開
平６−６８９３８号公報に開示された同軸ケーブル用コ
ンタクト接続方法が提案されている。
電気的に接続する方法として、図２３に示すような特開
平６−６８９３８号公報に開示された同軸ケーブル用コ
ンタクト接続方法が提案されている。
【０００３】即ち、図２３において、この同軸ケーブル
用コンタクト接続方法は、同軸ケーブル６０の中心導体
６０ａを接続端子６１の一端部に接続し、同軸ケーブル
６０のシース６０ｄをスリーブ６２に挿入し、接続端子
６１の他端部からフェルール６３を通し、図２４に示す
ように、同軸ケーブル６０の編組６０ｃをフェルール６
３側と反対側に折り畳む。
用コンタクト接続方法は、同軸ケーブル６０の中心導体
６０ａを接続端子６１の一端部に接続し、同軸ケーブル
６０のシース６０ｄをスリーブ６２に挿入し、接続端子
６１の他端部からフェルール６３を通し、図２４に示す
ように、同軸ケーブル６０の編組６０ｃをフェルール６
３側と反対側に折り畳む。
【０００４】そして、接続端子６１を挿通した誘電体の
インサート６４をフェルール６３の他端側から挿着し、
スリーブ６２をフェルール６３側へ移動させて編組６０
ｃを延ばし、編組６０ｃをスリーブ６２とフェルール６
３との間に挟み、接続端子６１の他端側から同軸コンタ
クト６５を挿入して誘電体のインサート６４を内部に収
容し、同軸コンタクト６５の圧着片６５ａでスリーブ６
２の外周面を加締め、同軸ケーブル６０と同軸コンタク
ト６５とを電気的に接続する。これにより、同軸ケーブ
ル用コンタクト７０が形成される。
インサート６４をフェルール６３の他端側から挿着し、
スリーブ６２をフェルール６３側へ移動させて編組６０
ｃを延ばし、編組６０ｃをスリーブ６２とフェルール６
３との間に挟み、接続端子６１の他端側から同軸コンタ
クト６５を挿入して誘電体のインサート６４を内部に収
容し、同軸コンタクト６５の圧着片６５ａでスリーブ６
２の外周面を加締め、同軸ケーブル６０と同軸コンタク
ト６５とを電気的に接続する。これにより、同軸ケーブ
ル用コンタクト７０が形成される。
【０００５】なお、同軸ケーブル６０は中心導体６０ａ
と、中心導体６０ａの外周面に周設された絶縁被覆６０
ｂと、絶縁被覆６０ｂの外周面を巻回する編組６０ｃ
と、編組６０ｃを覆うシース６０ｄとから成る。
と、中心導体６０ａの外周面に周設された絶縁被覆６０
ｂと、絶縁被覆６０ｂの外周面を巻回する編組６０ｃ
と、編組６０ｃを覆うシース６０ｄとから成る。
【０００６】しかしながら、同軸ケーブル６０の編組６
０ｃを折り畳む作業が煩わしいという問題点があった。
また、編組６０ｃの巻回密度が小さい場合に、熟練が少
ない作業者が編組６０ｃを折り畳むと、編組６０ｃが広
がってしまうと共に、編組６０ｃの収拾がつかなくなる
恐れがあった。更に、圧着により圧着片６５ａがスリー
ブ６２に加締められるから、スリーブ６２を同軸ケーブ
ル６０に残さないと、圧着に依る熱が直接シース６０ｄ
に作用してシース６０ｄが縮小し、シース６０ｄと編組
６０ｃとの間に隙間が生じるという欠点があった。
０ｃを折り畳む作業が煩わしいという問題点があった。
また、編組６０ｃの巻回密度が小さい場合に、熟練が少
ない作業者が編組６０ｃを折り畳むと、編組６０ｃが広
がってしまうと共に、編組６０ｃの収拾がつかなくなる
恐れがあった。更に、圧着により圧着片６５ａがスリー
ブ６２に加締められるから、スリーブ６２を同軸ケーブ
ル６０に残さないと、圧着に依る熱が直接シース６０ｄ
に作用してシース６０ｄが縮小し、シース６０ｄと編組
６０ｃとの間に隙間が生じるという欠点があった。
【０００７】また、実開昭５５−１０６９８１号公報に
記載されている接続端子７０は、図２５に示すように、
端子本体７１の両側に二重係止片７２，７３を有する。
二重係止片７２，７３のうち、内側（相対向する側）係
止片７２は端子本体７１の両側に直接立設され、外側係
止片７３は端子本体７１に直接立設されていない。即
ち、端子本体７１の一端に連結板７４の一端が接続さ
れ、折り畳まれた連結板７４の他端部に外側係止片７３
が立設されている。
記載されている接続端子７０は、図２５に示すように、
端子本体７１の両側に二重係止片７２，７３を有する。
二重係止片７２，７３のうち、内側（相対向する側）係
止片７２は端子本体７１の両側に直接立設され、外側係
止片７３は端子本体７１に直接立設されていない。即
ち、端子本体７１の一端に連結板７４の一端が接続さ
れ、折り畳まれた連結板７４の他端部に外側係止片７３
が立設されている。
【０００８】しかしながら、外側係止片７３が連結板７
４の他端部の上面に形成さているから、接続端子７０を
製造するには連結板７４の中間部を下側（内側係止片７
２の側と反対側）に折り曲げる必要がある。そのため
に、複数の接続端子７０を連続的に製造するたの連鎖帯
（図示せず）を連結板７４に形成することができないか
ら、電線等（図示せず）を接続端子７０に連続的に圧着
することができないという問題点あった。
４の他端部の上面に形成さているから、接続端子７０を
製造するには連結板７４の中間部を下側（内側係止片７
２の側と反対側）に折り曲げる必要がある。そのため
に、複数の接続端子７０を連続的に製造するたの連鎖帯
（図示せず）を連結板７４に形成することができないか
ら、電線等（図示せず）を接続端子７０に連続的に圧着
することができないという問題点あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、同軸ケーブルの編組が簡単に接続され、圧着時
に同軸ケーブルのシースが変形しても、電気的な接続の
信頼性が低下せず、そして同軸ケーブルを圧着する接続
端子を連続的に製造すると共に、同軸ケーブルを接続端
子に連続的に圧着できる同軸ケーブル用コンタクトを提
供することを目的とする。
に鑑み、同軸ケーブルの編組が簡単に接続され、圧着時
に同軸ケーブルのシースが変形しても、電気的な接続の
信頼性が低下せず、そして同軸ケーブルを圧着する接続
端子を連続的に製造すると共に、同軸ケーブルを接続端
子に連続的に圧着できる同軸ケーブル用コンタクトを提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中心導体の外周面に周設された絶縁被覆
を巻回する編組と、該編組の外周面を覆うシースとから
成る同軸ケーブルを矩形状の載置板に配置し、該載置板
に該同軸ケーブルの配置方向と交差する方向へ一対の圧
着片を形成し、該圧着片の間に対向する一又は複数組の
編組加締片を有し、前記編組に食い込む突き刺し部を該
編組加締片に形成すると共に、該編組加締片の間隔を前
記絶縁被覆の外径の距離と略同じに設定した同軸ケーブ
ル用コンタクトを特徴とする（請求項１）。前記突き刺
し部が前記編組加締片の自由端部を鋭角に切り欠いて形
成された編組用刃である同軸ケーブル用コンタクトを特
徴とする（請求項２）。前記圧着片の自由端部を鋭角状
に切り欠いて圧着用刃を形成すると共に、該自由端部の
間隔が前記シースの内径より大、かつ外径より小の距離
に設定されていることが好ましい（請求項３）。前記載
置板の一端に設けられた連結板を前記圧着片側に折曲
し、該載置板に重ね合わされた該連結板に前記編組加締
片を配置し、かつ該連結板に前記同軸ケーブルの配置方
向と交差する方向に連鎖帯を有することも可能である
（請求項４）。前記突き刺し部が、前記編組加締片の自
由端に連成された一対の延設板を相対向させて屈曲する
と共に、前記同軸ケーブルを軸方向から該編組加締片へ
挿入した際に前記編組と絶縁被覆との間に挿入されるよ
うに、該延設板の一側に編組用挿入刃を設けて成る同軸
ケーブル用コンタクトを採用する（請求項５）。前記編
組用挿入刃が断面ハ字状又は円弧状に形成されると共
に、該編組用挿入刃の内径が前記絶縁被覆の外径と略同
じである同軸ケーブル用コンタクトも有効である（請求
項６）。前記延設板の断面形状が前記編組用挿入刃と同
形状である同軸ケーブル用コンタクトも併せて採用する
（請求項７）。
に、本発明は、中心導体の外周面に周設された絶縁被覆
を巻回する編組と、該編組の外周面を覆うシースとから
成る同軸ケーブルを矩形状の載置板に配置し、該載置板
に該同軸ケーブルの配置方向と交差する方向へ一対の圧
着片を形成し、該圧着片の間に対向する一又は複数組の
編組加締片を有し、前記編組に食い込む突き刺し部を該
編組加締片に形成すると共に、該編組加締片の間隔を前
記絶縁被覆の外径の距離と略同じに設定した同軸ケーブ
ル用コンタクトを特徴とする（請求項１）。前記突き刺
し部が前記編組加締片の自由端部を鋭角に切り欠いて形
成された編組用刃である同軸ケーブル用コンタクトを特
徴とする（請求項２）。前記圧着片の自由端部を鋭角状
に切り欠いて圧着用刃を形成すると共に、該自由端部の
間隔が前記シースの内径より大、かつ外径より小の距離
に設定されていることが好ましい（請求項３）。前記載
置板の一端に設けられた連結板を前記圧着片側に折曲
し、該載置板に重ね合わされた該連結板に前記編組加締
片を配置し、かつ該連結板に前記同軸ケーブルの配置方
向と交差する方向に連鎖帯を有することも可能である
（請求項４）。前記突き刺し部が、前記編組加締片の自
由端に連成された一対の延設板を相対向させて屈曲する
と共に、前記同軸ケーブルを軸方向から該編組加締片へ
挿入した際に前記編組と絶縁被覆との間に挿入されるよ
うに、該延設板の一側に編組用挿入刃を設けて成る同軸
ケーブル用コンタクトを採用する（請求項５）。前記編
組用挿入刃が断面ハ字状又は円弧状に形成されると共
に、該編組用挿入刃の内径が前記絶縁被覆の外径と略同
じである同軸ケーブル用コンタクトも有効である（請求
項６）。前記延設板の断面形状が前記編組用挿入刃と同
形状である同軸ケーブル用コンタクトも併せて採用する
（請求項７）。
【００１１】請求項１によれば、載置板に形成された一
対の圧着片が同軸ケーブルの配置方向と交差する方向で
あり、一又は複数組の編組加締片が圧着片の間に位置す
ると共に、編組加締片が突き刺し部を有し、そして編組
加締片の間隔が絶縁被覆の径と略同じ距離であるから、
例えば、同軸ケーブルの露出した編組が圧着片と編組加
締片とに押し込まれると、突き刺し部が編組内に食い込
む。突き刺し部が編組内に食い込んだ状態で圧着片が編
組の外周面に圧着されて加締められる。これにより、同
軸ケーブルの編組が編組加締片と圧着片とにより挟まれ
る。
対の圧着片が同軸ケーブルの配置方向と交差する方向で
あり、一又は複数組の編組加締片が圧着片の間に位置す
ると共に、編組加締片が突き刺し部を有し、そして編組
加締片の間隔が絶縁被覆の径と略同じ距離であるから、
例えば、同軸ケーブルの露出した編組が圧着片と編組加
締片とに押し込まれると、突き刺し部が編組内に食い込
む。突き刺し部が編組内に食い込んだ状態で圧着片が編
組の外周面に圧着されて加締められる。これにより、同
軸ケーブルの編組が編組加締片と圧着片とにより挟まれ
る。
【００１２】請求項２によれば、突き刺し部が編組加締
片の自由端部に配置される共に、鋭角に形成された編組
用刃であるから、編組加締片に編組が押し込まれると、
編組用刃が確実に編組内に食い込む。請求項３によれ
ば、圧着片が自由端部に圧着用刃を有し、自由端の間隔
がシースの内径より大かつ外径より小の距離であるか
ら、例えば、同軸ケーブルの編組を露出しなくても、同
軸ケーブルが圧着片に押し込まれると、圧着用刃がシー
ス内に食い込む。そして、シースから突出した圧着片が
圧着されたシースに加締められる。
片の自由端部に配置される共に、鋭角に形成された編組
用刃であるから、編組加締片に編組が押し込まれると、
編組用刃が確実に編組内に食い込む。請求項３によれ
ば、圧着片が自由端部に圧着用刃を有し、自由端の間隔
がシースの内径より大かつ外径より小の距離であるか
ら、例えば、同軸ケーブルの編組を露出しなくても、同
軸ケーブルが圧着片に押し込まれると、圧着用刃がシー
ス内に食い込む。そして、シースから突出した圧着片が
圧着されたシースに加締められる。
【００１３】請求項４によれば、載置板の一端に設けら
れた連結板が圧着片側に折れ曲がり、載置板に重ね合わ
された連結板が編組加締片を配置し、載置板が同軸ケー
ブルの配置方向と交差する方向に連鎖帯を有するから、
例えば、同軸ケーブルに接続される接続端子に連結板と
連鎖帯とをそれぞれ形成すれば、複数の接続端子が連続
する。
れた連結板が圧着片側に折れ曲がり、載置板に重ね合わ
された連結板が編組加締片を配置し、載置板が同軸ケー
ブルの配置方向と交差する方向に連鎖帯を有するから、
例えば、同軸ケーブルに接続される接続端子に連結板と
連鎖帯とをそれぞれ形成すれば、複数の接続端子が連続
する。
【００１４】請求項５によれば、編組加締片の自由端に
連成された一対の延設板が相対向して屈曲すると共に、
編組用挿入刃が延設板の一側に位置する。これにより、
同軸ケーブルを軸方向から編組加締片へ挿入すると、編
組用挿入刃が編組と絶縁被覆との間に進入する。請求項
６によれば、編組用挿入刃が断面ハ字状又は円弧状であ
ると共に、内径が絶縁被覆の外径と略同じである。これ
により、同軸ケーブルを編組加締片に挿入すると、編組
用挿入刃が絶縁被覆から編組を分離して外側にめくり上
げる。請求項７によれば、延設板の断面形状が編組用挿
入刃と同形状である、これにより、同軸ケーブルを編組
加締片に挿入すると、編組と絶縁被覆との間にスムーズ
に延設板及び編組加締片を挿入できる。
連成された一対の延設板が相対向して屈曲すると共に、
編組用挿入刃が延設板の一側に位置する。これにより、
同軸ケーブルを軸方向から編組加締片へ挿入すると、編
組用挿入刃が編組と絶縁被覆との間に進入する。請求項
６によれば、編組用挿入刃が断面ハ字状又は円弧状であ
ると共に、内径が絶縁被覆の外径と略同じである。これ
により、同軸ケーブルを編組加締片に挿入すると、編組
用挿入刃が絶縁被覆から編組を分離して外側にめくり上
げる。請求項７によれば、延設板の断面形状が編組用挿
入刃と同形状である、これにより、同軸ケーブルを編組
加締片に挿入すると、編組と絶縁被覆との間にスムーズ
に延設板及び編組加締片を挿入できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を図面を参照して説明する。図１〜図１０は本発明に係
る同軸ケーブル用コンタクトの第一実施例を示すもので
ある。なお、従来例と同一構成部材には同一名称を付け
て詳細な説明を省略する。
を図面を参照して説明する。図１〜図１０は本発明に係
る同軸ケーブル用コンタクトの第一実施例を示すもので
ある。なお、従来例と同一構成部材には同一名称を付け
て詳細な説明を省略する。
【００１６】図１において、この同軸ケーブル用コンタ
クト１Ａは、同軸ケーブル２の中心導体３を接続端子１
０に接続し、同軸ケーブル２の編組５を同軸端子２０に
接続し、接続端子１０および同軸端子２０をハウジング
５０に収容し、ハウジング５０に収容された接続端子１
０と同軸端子２０とを絶縁部材３０により相互に絶縁す
るものである。
クト１Ａは、同軸ケーブル２の中心導体３を接続端子１
０に接続し、同軸ケーブル２の編組５を同軸端子２０に
接続し、接続端子１０および同軸端子２０をハウジング
５０に収容し、ハウジング５０に収容された接続端子１
０と同軸端子２０とを絶縁部材３０により相互に絶縁す
るものである。
【００１７】同軸端子２０は、円筒状の環状本体２１の
一端側２１ａの周縁から軸方向へ矩形状の載置板２４を
延設し、載置板２４に一対の圧着片２２，２２を立設す
ると共に、一対の圧着片２２，２２の間に一対の編組加
締片２３，２３を突設し、環状本体２１の周壁２１ｂを
切り起こして他端側２１ｃから第一接続子２５ａと第二
接続子２５ｂとを形成したものである。一対の圧着片２
２，２２は載置板２４の自由端部に同方向へ立設されて
いる。第一接続子２５ａと第二接続子２５ｂとの間には
相互の干渉を防止するための隙間２１ｄが形成されてい
る。また、環状本体２１の他端２１ｃ側には一端２１ａ
方向を向く係止片２６が切り起こされている。
一端側２１ａの周縁から軸方向へ矩形状の載置板２４を
延設し、載置板２４に一対の圧着片２２，２２を立設す
ると共に、一対の圧着片２２，２２の間に一対の編組加
締片２３，２３を突設し、環状本体２１の周壁２１ｂを
切り起こして他端側２１ｃから第一接続子２５ａと第二
接続子２５ｂとを形成したものである。一対の圧着片２
２，２２は載置板２４の自由端部に同方向へ立設されて
いる。第一接続子２５ａと第二接続子２５ｂとの間には
相互の干渉を防止するための隙間２１ｄが形成されてい
る。また、環状本体２１の他端２１ｃ側には一端２１ａ
方向を向く係止片２６が切り起こされている。
【００１８】図２に示す如くに、編組加締片２３は断面
Ｕ字状に形成され、載置板２４の上面２４ｃに圧着片２
２と同方向へ立設されている。一組の編組加締片２３，
２３はそれぞれ相対向している。編組加締片２３の高さ
は圧着片２２より低く設定されている。また、編組加締
片２３の自由端部２３ａには外側から内側（相対向する
側）へ鋭角状（傾斜状）に切り欠いて、突き刺し部とし
ての編組用刃２３ｂが形成されている。自由端部２３ａ
の間隔ｄは同軸ケーブル２の絶縁被覆４の径ｆと同じで
あるか、又は絶縁被覆４の径ｆより小（図３）に設定さ
れている。即ち、ｄ≦ｆである。
Ｕ字状に形成され、載置板２４の上面２４ｃに圧着片２
２と同方向へ立設されている。一組の編組加締片２３，
２３はそれぞれ相対向している。編組加締片２３の高さ
は圧着片２２より低く設定されている。また、編組加締
片２３の自由端部２３ａには外側から内側（相対向する
側）へ鋭角状（傾斜状）に切り欠いて、突き刺し部とし
ての編組用刃２３ｂが形成されている。自由端部２３ａ
の間隔ｄは同軸ケーブル２の絶縁被覆４の径ｆと同じで
あるか、又は絶縁被覆４の径ｆより小（図３）に設定さ
れている。即ち、ｄ≦ｆである。
【００１９】これにより、同軸ケーブル２の編組５が編
組加締片２３に挿入されると、編組用刃２３ｂに突き刺
さる。なお、本実施例では、載置板２４に一組だけ編組
加締片２３が立設されているが、複数組の編組加締片２
３を設けることもできる。また、編組加締片２３を相対
向して配置することも、又はずらした状態で対向させて
配置することも可能である。
組加締片２３に挿入されると、編組用刃２３ｂに突き刺
さる。なお、本実施例では、載置板２４に一組だけ編組
加締片２３が立設されているが、複数組の編組加締片２
３を設けることもできる。また、編組加締片２３を相対
向して配置することも、又はずらした状態で対向させて
配置することも可能である。
【００２０】図１に戻って、接続端子１０は、円筒状の
端子本体１１の一端１１ａに同軸ケーブル２の中心導体
３および絶縁被覆４を固定する一対の導体圧着片１２，
１２および被覆加締片１３，１３を有し、他端１１ｂに
ピン状の電気接触部１４を設け、中間部１１ｃの一端１
１ａ側に係合突片１５を立設している。
端子本体１１の一端１１ａに同軸ケーブル２の中心導体
３および絶縁被覆４を固定する一対の導体圧着片１２，
１２および被覆加締片１３，１３を有し、他端１１ｂに
ピン状の電気接触部１４を設け、中間部１１ｃの一端１
１ａ側に係合突片１５を立設している。
【００２１】図１に示すように、ハウジング５０は、円
筒状に形成されたハウジング本体５１の周縁５１ａに軸
方向へ一対の可撓性周壁５２，５２を設け、各可撓性周
壁５２の自由端部に割り筒状の一対のカバー５３，５３
を設けている。一対の可撓性周壁５２，５２の間には同
軸端子２０の第一接続子２５ａおよび第二接続子２５ｂ
を収容する接続空間５４が形成されている。
筒状に形成されたハウジング本体５１の周縁５１ａに軸
方向へ一対の可撓性周壁５２，５２を設け、各可撓性周
壁５２の自由端部に割り筒状の一対のカバー５３，５３
を設けている。一対の可撓性周壁５２，５２の間には同
軸端子２０の第一接続子２５ａおよび第二接続子２５ｂ
を収容する接続空間５４が形成されている。
【００２２】ハウジング本体５１の周縁５１ａには接続
空間内に防止壁５１ｂが突設されている。接続空間５４
に進入した第一接続子２５ａが防止壁５１ｂに突き当た
ることによって、同軸端子２０の過度の進入が防止され
る。各可撓性周壁の外周面には係合突起５５が設けら
れ、そして係合突起の近傍にはΛ状のヒンジ５６を介し
てカバー５３が開閉自在に連結されている。カバー５３
はハウジング本体５１の軸と直交する平面内で自由に開
閉可能である（図９及び図１０参照）。
空間内に防止壁５１ｂが突設されている。接続空間５４
に進入した第一接続子２５ａが防止壁５１ｂに突き当た
ることによって、同軸端子２０の過度の進入が防止され
る。各可撓性周壁の外周面には係合突起５５が設けら
れ、そして係合突起の近傍にはΛ状のヒンジ５６を介し
てカバー５３が開閉自在に連結されている。カバー５３
はハウジング本体５１の軸と直交する平面内で自由に開
閉可能である（図９及び図１０参照）。
【００２３】カバー５３の自由端部には係合枠５７が設
けられている。係合突起５５と係合枠５７との係合によ
り一方（他方）のカバー５３が他方（一方）の可撓性周
壁５２に固定される。なお、ヒンジ５６の先端部５６ａ
を押圧することにより、可撓性周壁５２が撓むから、係
合突起５５と係合枠５６との係合が解除される。可撓性
周壁５２の自由端側の周縁には同軸ケーブル２のシース
６を固定するためのシース保護壁５８が周設されてい
る。カバー５３の内面には軸方向へ延びる端子保護壁５
９が設けられている。そして、端子保護壁５９がハウジ
ング本体５１内に収容された同軸端子２０の一端側２１
ａを固定して保持する。
けられている。係合突起５５と係合枠５７との係合によ
り一方（他方）のカバー５３が他方（一方）の可撓性周
壁５２に固定される。なお、ヒンジ５６の先端部５６ａ
を押圧することにより、可撓性周壁５２が撓むから、係
合突起５５と係合枠５６との係合が解除される。可撓性
周壁５２の自由端側の周縁には同軸ケーブル２のシース
６を固定するためのシース保護壁５８が周設されてい
る。カバー５３の内面には軸方向へ延びる端子保護壁５
９が設けられている。そして、端子保護壁５９がハウジ
ング本体５１内に収容された同軸端子２０の一端側２１
ａを固定して保持する。
【００２４】同軸ケーブル２を固定した同軸端子２０が
ハウジング５０内に収容されると、同軸端子２０の第一
接続子２５ａと第二接続子２５ｂとが接続空間から突出
される。各カバー５３を回転して係合枠５７が係合突起
５５に係合されると共に、シース６がシース保護壁５８
に、そして同軸端子２０の一端側２１ａが端子保護壁５
９にそれぞれ固定される。
ハウジング５０内に収容されると、同軸端子２０の第一
接続子２５ａと第二接続子２５ｂとが接続空間から突出
される。各カバー５３を回転して係合枠５７が係合突起
５５に係合されると共に、シース６がシース保護壁５８
に、そして同軸端子２０の一端側２１ａが端子保護壁５
９にそれぞれ固定される。
【００２５】図１の如くに、絶縁部材３０は、中空円筒
状の部材本体３１を有し、部材本体３１の周壁３１ｃ外
面で他端３１ｂ側にリング状の蓋３２を周設し、内面に
一対の係合段部３４，３４を有する。部材本体３１の外
径ｐは同軸端子２０の環状本体２１の内径ｐ′と同じ、
又は内径ｐ′より小（ｐ≦ｐ′）に設定されている。蓋
３２の外径ｑは環状本体２１の外径ｑ′よりも大（ｑ＞
ｑ′）に設定されている。部材本体３１の周壁３１ｃに
は係止孔３３が穿設されている。この係止孔３３は、同
軸端子２０の係止片２６に係合される。また、係合段部
３４は接続端子１０の係合突片１５に係合される。
状の部材本体３１を有し、部材本体３１の周壁３１ｃ外
面で他端３１ｂ側にリング状の蓋３２を周設し、内面に
一対の係合段部３４，３４を有する。部材本体３１の外
径ｐは同軸端子２０の環状本体２１の内径ｐ′と同じ、
又は内径ｐ′より小（ｐ≦ｐ′）に設定されている。蓋
３２の外径ｑは環状本体２１の外径ｑ′よりも大（ｑ＞
ｑ′）に設定されている。部材本体３１の周壁３１ｃに
は係止孔３３が穿設されている。この係止孔３３は、同
軸端子２０の係止片２６に係合される。また、係合段部
３４は接続端子１０の係合突片１５に係合される。
【００２６】次に、同軸ケーブル用コンタクト１Ａを製
造する方法について説明する。先ず、図２に示すよう
に、同軸ケーブル２の一端部から編組５およびシース６
を剥いて絶縁被覆４が露出されると共に、絶縁被覆４か
ら中心導体３が露出される。そして、シース６の中間部
からシース６を皮剥いて編組５が露出される。その次
に、同軸ケーブル２が同軸端子２０内に挿入され、中心
導体３が接続端子１０の一対の導体圧着片１２，１２、
及び絶縁被覆４が一対の被覆加締片１３，１３にそれぞ
れ固定される。固定後に、同軸ケーブル２が引き戻され
る。
造する方法について説明する。先ず、図２に示すよう
に、同軸ケーブル２の一端部から編組５およびシース６
を剥いて絶縁被覆４が露出されると共に、絶縁被覆４か
ら中心導体３が露出される。そして、シース６の中間部
からシース６を皮剥いて編組５が露出される。その次
に、同軸ケーブル２が同軸端子２０内に挿入され、中心
導体３が接続端子１０の一対の導体圧着片１２，１２、
及び絶縁被覆４が一対の被覆加締片１３，１３にそれぞ
れ固定される。固定後に、同軸ケーブル２が引き戻され
る。
【００２７】そして、図５（ａ）の如くに、同軸ケーブ
ル２の編組５が一対の編組加締片２３，２３に押し込ま
れると、図５（ｂ）に示すように、各編組用刃２３ｂが
編組５内に進入して食い込む。絶縁被覆４の外周面に当
接した状態で各編組刃２３ｂの間に絶縁被覆４が挟まれ
る。即ち、各々の編組用刃２３ｂが編組５と絶縁被覆４
とを分離する。図５（ｃ）のように、一対の圧着片２
２，２２が編組５の外周面に圧着され、編組５が一対の
圧着片２２，２２によって加締られる。これにより、同
軸ケーブル２の編組５が同軸端子２０に電気的に接続さ
れる。
ル２の編組５が一対の編組加締片２３，２３に押し込ま
れると、図５（ｂ）に示すように、各編組用刃２３ｂが
編組５内に進入して食い込む。絶縁被覆４の外周面に当
接した状態で各編組刃２３ｂの間に絶縁被覆４が挟まれ
る。即ち、各々の編組用刃２３ｂが編組５と絶縁被覆４
とを分離する。図５（ｃ）のように、一対の圧着片２
２，２２が編組５の外周面に圧着され、編組５が一対の
圧着片２２，２２によって加締られる。これにより、同
軸ケーブル２の編組５が同軸端子２０に電気的に接続さ
れる。
【００２８】その後、図６〜図８に示すように、同軸端
子２０の各接続子２５ａ（２５ｂ）が防止壁５１ｂに突
き当たるまで、同軸端子２０がハウジング５０内に挿入
される。挿入後、同軸端子２０の各接続子２５ａ（２５
ｂ）が接続空間５４から突出する。ハウジング５０の各
カバー５３を回転した後に、カバー５３の係合枠５７が
係合突起５５に係合される。係合枠５７と係合突起５５
との係合により、同軸端子２０の一端２１ａの側がカバ
ー５３の各端子保護壁５９に保持されると共に、カバー
５３のシース保護壁５８が同軸ケーブル２のシース６を
挟持する。
子２０の各接続子２５ａ（２５ｂ）が防止壁５１ｂに突
き当たるまで、同軸端子２０がハウジング５０内に挿入
される。挿入後、同軸端子２０の各接続子２５ａ（２５
ｂ）が接続空間５４から突出する。ハウジング５０の各
カバー５３を回転した後に、カバー５３の係合枠５７が
係合突起５５に係合される。係合枠５７と係合突起５５
との係合により、同軸端子２０の一端２１ａの側がカバ
ー５３の各端子保護壁５９に保持されると共に、カバー
５３のシース保護壁５８が同軸ケーブル２のシース６を
挟持する。
【００２９】最後に、絶縁部材３０が同軸端子２０の他
端２１ｃの側から同軸端子２０と接続端子１０との間に
挿入され、絶縁部材３０の係止孔３３と同軸端子２０の
係止片２６とが係合される。絶縁部材３０よって接続端
子１０と同軸端子２０とが隔絶される。こうして、同軸
ケーブル用コンタクト１Ａが形成される。
端２１ｃの側から同軸端子２０と接続端子１０との間に
挿入され、絶縁部材３０の係止孔３３と同軸端子２０の
係止片２６とが係合される。絶縁部材３０よって接続端
子１０と同軸端子２０とが隔絶される。こうして、同軸
ケーブル用コンタクト１Ａが形成される。
【００３０】このように、同軸端子２０の編組加締片２
３が、同軸ケーブル２の編組５に突き刺さることによ
り、編組５と絶縁被覆４との間に配置されると共に、一
対の圧着片２２，２２が編組５の外周面に加締められる
から、編組５が一対の編組加締片２３，２３と一対の圧
着片２２，２２とによって挟まれた状態で同軸端子２０
に固定される。これにより、同軸ケーブル２と同軸端子
２０との固定強度が従来に比べて増加する。
３が、同軸ケーブル２の編組５に突き刺さることによ
り、編組５と絶縁被覆４との間に配置されると共に、一
対の圧着片２２，２２が編組５の外周面に加締められる
から、編組５が一対の編組加締片２３，２３と一対の圧
着片２２，２２とによって挟まれた状態で同軸端子２０
に固定される。これにより、同軸ケーブル２と同軸端子
２０との固定強度が従来に比べて増加する。
【００３１】また、圧着時の熱等が同軸ケーブル２の絶
縁被覆４に作用し、絶縁被覆４が変形しても、編組５が
絶縁被覆４の変形に依る影響を受けないから、同軸ケー
ブル２と同軸端子２０との電気的な接続が安定する。こ
れにより、電気的接続の信頼度が一層向上される。
縁被覆４に作用し、絶縁被覆４が変形しても、編組５が
絶縁被覆４の変形に依る影響を受けないから、同軸ケー
ブル２と同軸端子２０との電気的な接続が安定する。こ
れにより、電気的接続の信頼度が一層向上される。
【００３２】図１１及び図１２は本発明に係る同軸ケー
ブル用コンタクトの第一実施例の変形例を示すものであ
る。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と番
号とを付けて詳細な説明を省略する。図１１において、
この同軸ケーブル用コンタクト１Ｂは、同軸端子２０の
一対の圧着片２２，２２に圧着用刃２２ｂをそれぞれ形
成したものである。
ブル用コンタクトの第一実施例の変形例を示すものであ
る。なお、第一実施例と同一構成部材には同一名称と番
号とを付けて詳細な説明を省略する。図１１において、
この同軸ケーブル用コンタクト１Ｂは、同軸端子２０の
一対の圧着片２２，２２に圧着用刃２２ｂをそれぞれ形
成したものである。
【００３３】この圧着用刃２２ｂは、圧着片２２の自由
端部２２ａに外側から内側（対向する側）へ切り欠かれ
たものである。圧着用刃２２ｂと編組用刃２３ｂとは同
じ側を向いている。圧着片２２の自由端部２２ａの間隔
Ｄは同軸ケーブル２のシース６の内径ｒより大、かつ外
径Ｒ（図２参照）より小に設定されている。即ち、ｒ＜
Ｄ＜Ｒである。なお、本変形例では、一対の圧着片２２
が相対向した状態で載置板２４に立設されているが、相
互にずらして対向させた状態に立設することも可能であ
る。
端部２２ａに外側から内側（対向する側）へ切り欠かれ
たものである。圧着用刃２２ｂと編組用刃２３ｂとは同
じ側を向いている。圧着片２２の自由端部２２ａの間隔
Ｄは同軸ケーブル２のシース６の内径ｒより大、かつ外
径Ｒ（図２参照）より小に設定されている。即ち、ｒ＜
Ｄ＜Ｒである。なお、本変形例では、一対の圧着片２２
が相対向した状態で載置板２４に立設されているが、相
互にずらして対向させた状態に立設することも可能であ
る。
【００３４】同軸ケーブル２および同軸ケーブル用コン
タクト１Ｂ、特に、同軸ケーブル２のシース６および同
軸端子２０の圧着片２２と、同軸ケーブル２の編組５お
よび同軸端子２０の編組加締片２３とをそれぞれ接続す
るには、同軸ケーブル２から中心導体３と絶縁被覆４と
を露出させ、同軸ケーブル２のシース６の中間部を皮剥
かずに、そのまま同軸端子２０の一対の圧着片２２，２
２と編組加締片２３，２３との間にそれぞれ押し込む
（図１２（ａ））。
タクト１Ｂ、特に、同軸ケーブル２のシース６および同
軸端子２０の圧着片２２と、同軸ケーブル２の編組５お
よび同軸端子２０の編組加締片２３とをそれぞれ接続す
るには、同軸ケーブル２から中心導体３と絶縁被覆４と
を露出させ、同軸ケーブル２のシース６の中間部を皮剥
かずに、そのまま同軸端子２０の一対の圧着片２２，２
２と編組加締片２３，２３との間にそれぞれ押し込む
（図１２（ａ））。
【００３５】挿入されると、図１２（ｂ）に示すよう
に、圧着片２２の圧着用刃２２ｂがシース６内に食い込
むと共に、編組加締片２３の編組用刃２３ｂがシース６
に突き刺さり、シース６内を通って同軸ケーブル２の編
組５に到達して編組５に食い込む。更に押し込むと、圧
着用刃２２ｂがシース６から突き出ると共に、編組用刃
２３ｂが編組５内に留まる。図１２（ｃ）の如くに、シ
ース６から突出した圧着片２２を加締めることによって
圧着片２２の自由端部２２ａがシース６の外周面を固定
する。
に、圧着片２２の圧着用刃２２ｂがシース６内に食い込
むと共に、編組加締片２３の編組用刃２３ｂがシース６
に突き刺さり、シース６内を通って同軸ケーブル２の編
組５に到達して編組５に食い込む。更に押し込むと、圧
着用刃２２ｂがシース６から突き出ると共に、編組用刃
２３ｂが編組５内に留まる。図１２（ｃ）の如くに、シ
ース６から突出した圧着片２２を加締めることによって
圧着片２２の自由端部２２ａがシース６の外周面を固定
する。
【００３６】このように、圧着片２２に圧着用刃２２ｂ
が形成されることにより、シース６の中間部を皮剥かず
に直接、シース６に圧着片２２、編組５に編組加締片２
３がそれぞれ加締められるから、シース６の中間部の皮
剥き作業が省かれる。これにより、同軸ケーブル２を同
軸ケーブル用コンタクト１Ｂに電気的接続を行う作業効
率が更に向上される。
が形成されることにより、シース６の中間部を皮剥かず
に直接、シース６に圧着片２２、編組５に編組加締片２
３がそれぞれ加締められるから、シース６の中間部の皮
剥き作業が省かれる。これにより、同軸ケーブル２を同
軸ケーブル用コンタクト１Ｂに電気的接続を行う作業効
率が更に向上される。
【００３７】図１３〜図１５は本発明に係る同軸ケーブ
ル用コンタクトの第二実施例を示すものである。なお、
本実施例では、第一実施例の接続端子に対する相手方端
子の場合について説明する。
ル用コンタクトの第二実施例を示すものである。なお、
本実施例では、第一実施例の接続端子に対する相手方端
子の場合について説明する。
【００３８】図１３において、この相手方端子４０は、
中空円筒状の端子本体４１の周縁に矩形状の載置板４２
の一端４２ａを連成し、載置板４２の長手方向で両側４
２ｂ，４２ｂに対向する一対の圧着片４３，４３を立設
し、載置板４２の他端４２ｃに連結板４４の一端４４ａ
を一体的に設け、折り畳まれた連結板４４の他端部４４
ｂに三組の編組加締片４５を形成し、連結板４４の長手
方向で両側４４ｃに連鎖帯４６を有する。相手方端子４
０の端子本体４１内に接続端子１０の端子本体１１が挿
入される。なお、上記構造を同軸端子２０、又は（及
び）接続端子１０に適用することも可能である。
中空円筒状の端子本体４１の周縁に矩形状の載置板４２
の一端４２ａを連成し、載置板４２の長手方向で両側４
２ｂ，４２ｂに対向する一対の圧着片４３，４３を立設
し、載置板４２の他端４２ｃに連結板４４の一端４４ａ
を一体的に設け、折り畳まれた連結板４４の他端部４４
ｂに三組の編組加締片４５を形成し、連結板４４の長手
方向で両側４４ｃに連鎖帯４６を有する。相手方端子４
０の端子本体４１内に接続端子１０の端子本体１１が挿
入される。なお、上記構造を同軸端子２０、又は（及
び）接続端子１０に適用することも可能である。
【００３９】一対の圧着片４３，４３は載置板４２の両
側４２ｂ，４２ｂから同方向へ突出している。各圧着片
４３は対向していれば、相互に対向していなくてもよ
い。圧着片４３の自由端部４３ａの間隔λは編組５の外
周面の径ｒ（図２参照）より大きい。即ち、λ＞ｒであ
る。なお、圧着片４３の自由端部４３ａを切り欠いて圧
接用刃（図示せず）を形成することも可能である。連結
板４４はバンド状に形成されている。連結板４４の一端
４４ａには載置板４２の他端４２ｃが一体的に設けら
れ、そして他端部４４ｂの両側４４ｃには一組の編組加
締片４５，４５が形成されている。
側４２ｂ，４２ｂから同方向へ突出している。各圧着片
４３は対向していれば、相互に対向していなくてもよ
い。圧着片４３の自由端部４３ａの間隔λは編組５の外
周面の径ｒ（図２参照）より大きい。即ち、λ＞ｒであ
る。なお、圧着片４３の自由端部４３ａを切り欠いて圧
接用刃（図示せず）を形成することも可能である。連結
板４４はバンド状に形成されている。連結板４４の一端
４４ａには載置板４２の他端４２ｃが一体的に設けら
れ、そして他端部４４ｂの両側４４ｃには一組の編組加
締片４５，４５が形成されている。
【００４０】一組の編組加締片４５，４５は連結板４４
の他端部４４ｂで両側４４ｃ，４４ｃかつ、圧着片４３
の突出方向と反対方向に設けられている。各編組加締片
４５は圧着片４３の突出した長さより短い。また、各編
組加締片４５は相対向した状態であるが、相互にずらし
た状態でも配置可能である。連結板４４の中間部が上方
（圧着片４３側）へ折り曲げられた後に折り畳まれ、連
結板４４の他端部４４ｂの上面が載置板４２の上面に重
ねられる。これにより、圧着片４３と編組加締片４５と
がそれぞれ同方向を向く。
の他端部４４ｂで両側４４ｃ，４４ｃかつ、圧着片４３
の突出方向と反対方向に設けられている。各編組加締片
４５は圧着片４３の突出した長さより短い。また、各編
組加締片４５は相対向した状態であるが、相互にずらし
た状態でも配置可能である。連結板４４の中間部が上方
（圧着片４３側）へ折り曲げられた後に折り畳まれ、連
結板４４の他端部４４ｂの上面が載置板４２の上面に重
ねられる。これにより、圧着片４３と編組加締片４５と
がそれぞれ同方向を向く。
【００４１】また、編組加締片４５は圧着片４３の突出
長さより短く設定されている。各編組加締片４５の自由
端部４５ａには、外側から内側（対向する側）へ切り欠
かれて編組用刃４５ｂが形成されている。自由端部４５
ａの間隔は絶縁被覆４の外径より大、かつシース６の内
径より小に設定されている。
長さより短く設定されている。各編組加締片４５の自由
端部４５ａには、外側から内側（対向する側）へ切り欠
かれて編組用刃４５ｂが形成されている。自由端部４５
ａの間隔は絶縁被覆４の外径より大、かつシース６の内
径より小に設定されている。
【００４２】連鎖帯４６は折り畳まれて重なった連結板
４４のうち下側連結板４４′の両側に配置されている。
なお、重なった連結板４４の上側連結板４４″の両側に
連鎖帯４６を配置することも可能である。このように、
連鎖帯４６が連結板４４に設けられることによって相手
方端子４０が連鎖帯４６を介して連続的に製造される。
４４のうち下側連結板４４′の両側に配置されている。
なお、重なった連結板４４の上側連結板４４″の両側に
連鎖帯４６を配置することも可能である。このように、
連鎖帯４６が連結板４４に設けられることによって相手
方端子４０が連鎖帯４６を介して連続的に製造される。
【００４３】次に、相手方端子４０に同軸ケーブル２を
接続する場合を説明する。図１４に示すように、連続的
に製造された相手方端子４０の各連結板４４が折り上げ
られて畳まれ、各連結板４４の他端部４４ｂの上面が載
置板４２の上面に重ねられ、そして圧着片４３と編組加
締片４５とがそぞれ同方向に向けられる。同軸ケーブル
２の中心導体３、絶縁被覆４、および編組５がそれぞれ
順に露出される。
接続する場合を説明する。図１４に示すように、連続的
に製造された相手方端子４０の各連結板４４が折り上げ
られて畳まれ、各連結板４４の他端部４４ｂの上面が載
置板４２の上面に重ねられ、そして圧着片４３と編組加
締片４５とがそぞれ同方向に向けられる。同軸ケーブル
２の中心導体３、絶縁被覆４、および編組５がそれぞれ
順に露出される。
【００４４】中心導体３と絶縁被覆４とが端子本体４１
内に挿入されて端子本体４１内で自由状態にされる。押
圧力Ｆを同軸ケーブル２の下方へ加えると、編組加締片
４５の編組用刃４５ｂが編組５に突き刺さる。完全に同
軸ケーブル２が押し込まれると、編組用刃４５ｂが突き
刺さった状態で編組５内で留まる。この状態で、図１５
の如くに、圧着片４３が編組５の外周面を覆うように、
圧着されて編組５を加締める。それと同時に、連鎖帯４
６が図示しない切断手段により切断される。
内に挿入されて端子本体４１内で自由状態にされる。押
圧力Ｆを同軸ケーブル２の下方へ加えると、編組加締片
４５の編組用刃４５ｂが編組５に突き刺さる。完全に同
軸ケーブル２が押し込まれると、編組用刃４５ｂが突き
刺さった状態で編組５内で留まる。この状態で、図１５
の如くに、圧着片４３が編組５の外周面を覆うように、
圧着されて編組５を加締める。それと同時に、連鎖帯４
６が図示しない切断手段により切断される。
【００４５】このように、連続的に製造された相手方端
子４０に、同軸ケーブル２が圧着される（加締められ
る）から、同軸ケーブル２を相手方端子４０に圧着する
圧着作業が連続的に行われる。これにより、従来と比較
して、圧着作業の効率が格段に向上される。
子４０に、同軸ケーブル２が圧着される（加締められ
る）から、同軸ケーブル２を相手方端子４０に圧着する
圧着作業が連続的に行われる。これにより、従来と比較
して、圧着作業の効率が格段に向上される。
【００４６】図１６〜図２２は本発明に係る同軸ケーブ
ル用コンタクトの第三実施例を示すものである。なお、
第一及び第二実施例と同一構成部材には同一名称を付け
て詳細な説明を省略する。
ル用コンタクトの第三実施例を示すものである。なお、
第一及び第二実施例と同一構成部材には同一名称を付け
て詳細な説明を省略する。
【００４７】図１６において、この同軸ケーブル用コン
タクト１Ｃの突き刺し部は、載置板２４の後端に連結さ
れた連結板４７を折り返して一対の編組加締片２３，２
３を形成し、編組加締片２３の自由端にそれぞれ延設板
２７を連成し、一対の延設板２７，２７を相対向するよ
うに屈曲すると共に、延設板２７の一端に編組用挿入刃
２８を設けたものである。編組加締片２３の後方にはシ
ース６を加締めるために一対のシース加締片２９，２９
が載置板２４に配置されている。
タクト１Ｃの突き刺し部は、載置板２４の後端に連結さ
れた連結板４７を折り返して一対の編組加締片２３，２
３を形成し、編組加締片２３の自由端にそれぞれ延設板
２７を連成し、一対の延設板２７，２７を相対向するよ
うに屈曲すると共に、延設板２７の一端に編組用挿入刃
２８を設けたものである。編組加締片２３の後方にはシ
ース６を加締めるために一対のシース加締片２９，２９
が載置板２４に配置されている。
【００４８】図１７及び図１８に示すように、延設板２
７は屈曲されて断面ハ字状又は円弧状に形成されてい
る。編組加締片２３の間隔ｄは図１６の絶縁被覆４の外
径ｆと略同じ（ｄ≒ｆ）であるので、延設板２７の内径
ｂは図１６の絶縁被覆４の外径ｆと略同じ（ｂ≒ｆ）に
することが好ましい。屈曲後に延設板２７の自由端２７
ａが相互に重なり合わないように、延設板２７の長さＬ
が設定されている。
７は屈曲されて断面ハ字状又は円弧状に形成されてい
る。編組加締片２３の間隔ｄは図１６の絶縁被覆４の外
径ｆと略同じ（ｄ≒ｆ）であるので、延設板２７の内径
ｂは図１６の絶縁被覆４の外径ｆと略同じ（ｂ≒ｆ）に
することが好ましい。屈曲後に延設板２７の自由端２７
ａが相互に重なり合わないように、延設板２７の長さＬ
が設定されている。
【００４９】図１７の編組用挿入刃２８は、図２０に示
す如くに、同軸ケーブル２を軸方向（Ｓ方向）から編組
加締片２３に挿入した際に編組５と絶縁被覆４との間に
挿入されるように、延設板２７に配置されている。図１
７及び図１９のように、編組用挿入刃２８の断面はハ字
状又は円弧状に形成され、編組用挿入刃２８の内径ｃは
図１６の絶縁被覆４の外径ｆと略同じ（ｃ≒ｆ）に設定
することが好ましい。
す如くに、同軸ケーブル２を軸方向（Ｓ方向）から編組
加締片２３に挿入した際に編組５と絶縁被覆４との間に
挿入されるように、延設板２７に配置されている。図１
７及び図１９のように、編組用挿入刃２８の断面はハ字
状又は円弧状に形成され、編組用挿入刃２８の内径ｃは
図１６の絶縁被覆４の外径ｆと略同じ（ｃ≒ｆ）に設定
することが好ましい。
【００５０】このように、図１６に示す如くに、編組加
締片２３に延設板２７を介して編組用挿入刃２８を設け
ると共に、編組加締片２３の間隔ｄを絶縁被覆４の外径
ｆと略同じにすることで、同軸ケーブル２を軸方向（Ｓ
方向）から編組加締片２３に挿入して載置板２４に配置
することができる。これにより、図２０のように、編組
加締片２３に対して上方（Ｔ方向）から同軸ケーブル２
を載置板２４に配置するのと比較し、編組加締片２３に
対する同軸ケーブル２の位置決めをする必要がなくな
る。そのため、同軸ケーブル２の配置作業を効率良く行
うことができると共に、同軸ケーブル２を同軸端子２０
に圧着する作業の信頼性を一層向上させることができ
る。
締片２３に延設板２７を介して編組用挿入刃２８を設け
ると共に、編組加締片２３の間隔ｄを絶縁被覆４の外径
ｆと略同じにすることで、同軸ケーブル２を軸方向（Ｓ
方向）から編組加締片２３に挿入して載置板２４に配置
することができる。これにより、図２０のように、編組
加締片２３に対して上方（Ｔ方向）から同軸ケーブル２
を載置板２４に配置するのと比較し、編組加締片２３に
対する同軸ケーブル２の位置決めをする必要がなくな
る。そのため、同軸ケーブル２の配置作業を効率良く行
うことができると共に、同軸ケーブル２を同軸端子２０
に圧着する作業の信頼性を一層向上させることができ
る。
【００５１】次に、同軸ケーブル２を一対の編組加締片
２３，２３の間に配置する方法を説明する。図２０の如
くに、同軸ケーブル２からシース６及び絶縁被覆４を剥
いて編組５と中心導体３とをそれぞれ露出させる。同軸
ケーブル２を軸方向（Ｓ方向）から編組加締片２３へ挿
入する。図２１に示すように、中心導体３及び絶縁被覆
４が編組加締片２３の間を通過する。
２３，２３の間に配置する方法を説明する。図２０の如
くに、同軸ケーブル２からシース６及び絶縁被覆４を剥
いて編組５と中心導体３とをそれぞれ露出させる。同軸
ケーブル２を軸方向（Ｓ方向）から編組加締片２３へ挿
入する。図２１に示すように、中心導体３及び絶縁被覆
４が編組加締片２３の間を通過する。
【００５２】編組５が編組用挿入刃２８の先端に突き当
たり、編組用挿入刃２８が絶縁被覆４から編組５を分離
して編組５を外側にめくり上げる。めくり上がった編組
５と絶縁被覆４との間に延設板２７及び編組加締片２３
が徐々に挿入される。これにより、図２２に示すよう
に、編組加締片２３を編組５と絶縁被覆４との間に配置
させることができる。それから、一対の編組加締片２３
の外側に位置する一対の圧着片２２により編組５が加締
められる。
たり、編組用挿入刃２８が絶縁被覆４から編組５を分離
して編組５を外側にめくり上げる。めくり上がった編組
５と絶縁被覆４との間に延設板２７及び編組加締片２３
が徐々に挿入される。これにより、図２２に示すよう
に、編組加締片２３を編組５と絶縁被覆４との間に配置
させることができる。それから、一対の編組加締片２３
の外側に位置する一対の圧着片２２により編組５が加締
められる。
【００５３】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１によれば、載置
板に同軸ケーブルの配置方向と交差する方向に設けられ
た一対の圧着片と、一対の圧着片の間に形成された一又
は複数組の編組加締片とに、例えば、編組を露出した同
軸ケーブルが押し込まれると、絶縁被覆の外径の距離に
略等しい間隔を有する編組加締片に形成された突き刺し
部が編組内に食い込み、圧着片が編組の外周面に圧着さ
れて加締められるから、編組が二重に係止される。これ
により、従来に比べて同軸ケーブルの編組と載置板との
固定力が増加される。
板に同軸ケーブルの配置方向と交差する方向に設けられ
た一対の圧着片と、一対の圧着片の間に形成された一又
は複数組の編組加締片とに、例えば、編組を露出した同
軸ケーブルが押し込まれると、絶縁被覆の外径の距離に
略等しい間隔を有する編組加締片に形成された突き刺し
部が編組内に食い込み、圧着片が編組の外周面に圧着さ
れて加締められるから、編組が二重に係止される。これ
により、従来に比べて同軸ケーブルの編組と載置板との
固定力が増加される。
【００５４】また、圧着片が編組を直接加締めるから、
従来に比較して、圧着時に発生する熱等によって圧着片
と編組との電気的な接続に影響しない。これにより、圧
着片と編組との電気的な接続が一層安定する。従って、
同軸ケーブルから編組が露出されれば、編組が確実に編
組加締片に電気的に接続されるから、編組と編組加締片
との電気的な接続の信頼性が向上される。請求項２によ
れば、突き刺し部としての編組用刃が編組加締片の自由
端部に鋭角に形成され、そして編組加締片を編組に押し
込むと、編組内に確実かつ自動的に食い込むから、編組
が編組加締片から離れることがない。これにより、編組
加締片を加締める作業が従来に比べて一層正確かつ迅速
になる。
従来に比較して、圧着時に発生する熱等によって圧着片
と編組との電気的な接続に影響しない。これにより、圧
着片と編組との電気的な接続が一層安定する。従って、
同軸ケーブルから編組が露出されれば、編組が確実に編
組加締片に電気的に接続されるから、編組と編組加締片
との電気的な接続の信頼性が向上される。請求項２によ
れば、突き刺し部としての編組用刃が編組加締片の自由
端部に鋭角に形成され、そして編組加締片を編組に押し
込むと、編組内に確実かつ自動的に食い込むから、編組
が編組加締片から離れることがない。これにより、編組
加締片を加締める作業が従来に比べて一層正確かつ迅速
になる。
【００５５】請求項３によれば、シースの内径より大か
つ外径より小の距離の間隔を有する自由端部に形成され
た圧着用刃に、例えば、同軸ケーブルが押し込まれる
と、圧着用刃がシース内に食い込むから、確実に圧着片
がシースに固定される。これにより、同軸ケーブルから
編組を露出させなくても、簡単かつ確実に同軸ケーブル
が圧着片に固定される。従って、圧着片と同軸ケーブル
との接続時に同軸ケーブルから編組を露出させる作業が
不要になるから、従来に比べて、接続作業の効率が一段
と向上される。
つ外径より小の距離の間隔を有する自由端部に形成され
た圧着用刃に、例えば、同軸ケーブルが押し込まれる
と、圧着用刃がシース内に食い込むから、確実に圧着片
がシースに固定される。これにより、同軸ケーブルから
編組を露出させなくても、簡単かつ確実に同軸ケーブル
が圧着片に固定される。従って、圧着片と同軸ケーブル
との接続時に同軸ケーブルから編組を露出させる作業が
不要になるから、従来に比べて、接続作業の効率が一段
と向上される。
【００５６】請求項４によれば、載置板の一端に設けら
れて圧着片側に折り曲げられ、載置板に重ね合わされた
連結板に配置された編組加締片と、同軸ケーブルの配置
方向と交差する方向に位置する連結板の連鎖帯とが、例
えば、同軸ケーブルに接続される接続端子にそれぞれ設
けられた場合には、複数の接続端子が連続した状態で配
置される。これにより、連鎖帯により接続端子が連続的
に製造されると共に、連続的に製造された接続端子に同
軸ケーブルが連続して接続される。
れて圧着片側に折り曲げられ、載置板に重ね合わされた
連結板に配置された編組加締片と、同軸ケーブルの配置
方向と交差する方向に位置する連結板の連鎖帯とが、例
えば、同軸ケーブルに接続される接続端子にそれぞれ設
けられた場合には、複数の接続端子が連続した状態で配
置される。これにより、連鎖帯により接続端子が連続的
に製造されると共に、連続的に製造された接続端子に同
軸ケーブルが連続して接続される。
【００５７】請求項５によれば、突き刺し部が編組加締
片に連成された延設板と、延設板に設けられた編組用挿
入刃とから成る。そして、同軸ケーブルを軸方向から編
組加締片に挿入した際に、編組用挿入刃が編組と絶縁被
覆との間に挿入される。これにより、編組加締片に対し
て上方から同軸ケーブルを配置する場合と比較し、編組
加締片に対する同軸ケーブルの位置決めを行う手間を省
くことができる。そのため、編組加締片に同軸ケーブル
を配置する作業の効率を向上できると共に、同軸ケーブ
ルを圧着する作業の信頼性も一層向上できる。
片に連成された延設板と、延設板に設けられた編組用挿
入刃とから成る。そして、同軸ケーブルを軸方向から編
組加締片に挿入した際に、編組用挿入刃が編組と絶縁被
覆との間に挿入される。これにより、編組加締片に対し
て上方から同軸ケーブルを配置する場合と比較し、編組
加締片に対する同軸ケーブルの位置決めを行う手間を省
くことができる。そのため、編組加締片に同軸ケーブル
を配置する作業の効率を向上できると共に、同軸ケーブ
ルを圧着する作業の信頼性も一層向上できる。
【００５８】請求項６によれば、断面ハ字状又は円弧状
に形成された編組用挿入刃が内径を絶縁被覆の外径と略
同じに設定しているので、同軸ケーブルを軸方向から編
組加締片に挿入すると、編組用挿入刃が絶縁被覆から編
組を分離してめくり上げる。これにより、編組と絶縁被
覆との間に編組用挿入刃を確実に挿入できる。請求項７
によれば、延設板の断面形状が編組用挿入刃と同形状で
あるから、同軸ケーブルを編組加締片に押し込む（挿入
する）ことで簡単に編組と絶縁被覆との間に延設板及び
編組加締片をスムーズに配置できる。これにより、編組
加締片と編組とを確実に圧着できる。
に形成された編組用挿入刃が内径を絶縁被覆の外径と略
同じに設定しているので、同軸ケーブルを軸方向から編
組加締片に挿入すると、編組用挿入刃が絶縁被覆から編
組を分離してめくり上げる。これにより、編組と絶縁被
覆との間に編組用挿入刃を確実に挿入できる。請求項７
によれば、延設板の断面形状が編組用挿入刃と同形状で
あるから、同軸ケーブルを編組加締片に押し込む（挿入
する）ことで簡単に編組と絶縁被覆との間に延設板及び
編組加締片をスムーズに配置できる。これにより、編組
加締片と編組とを確実に圧着できる。
【図１】本発明に係る同軸ケーブル用コンタクトとの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】図１における同軸ケーブルの圧着片と編組加締
片とを示す拡大斜視図である。
片とを示す拡大斜視図である。
【図３】図２における編組加締片の他の例を示す図であ
る。
る。
【図４】接続端子に同軸ケーブルを接続した状態を示す
図である。
図である。
【図５】圧着片と編組加締片とに同軸ケーブルを接続す
る場合を説明する図であり、（ａ）は同軸ケーブルが両
片に接続される前状態、（ｂ）は同軸ケーブルが編組加
締片に接続された状態、（ｃ）は同軸ケーブルが両片に
接続された状態である。
る場合を説明する図であり、（ａ）は同軸ケーブルが両
片に接続される前状態、（ｂ）は同軸ケーブルが編組加
締片に接続された状態、（ｃ）は同軸ケーブルが両片に
接続された状態である。
【図６】接続端子と同軸端子とをハウジングに挿着した
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図７】図６の内部状態を示す部分断面図である。
【図８】図７を軸方向に９０度回転した状態を示す図で
ある。
ある。
【図９】図６の矢視Ａ方向からの図である。
【図１０】図６の矢視Ｂ方向からの図である。
【図１１】本発明に係る同軸ケーブル用コンタクトの第
一実施例の変形例を示すものである。
一実施例の変形例を示すものである。
【図１２】同軸ケーブルを圧着片および編組加締片に接
続する場合を説明する図であり、（ａ）は同軸ケーブル
が両片に接続される前状態、（ｂ）はシースに両片が食
い込んだ状態、（ｃ）はシースが圧着片に加締められた
状態である。
続する場合を説明する図であり、（ａ）は同軸ケーブル
が両片に接続される前状態、（ｂ）はシースに両片が食
い込んだ状態、（ｃ）はシースが圧着片に加締められた
状態である。
【図１３】本発明に係る同軸ケーブル用コンタクトの第
二実施例を示す斜視図である。
二実施例を示す斜視図である。
【図１４】連鎖帯によって連結された複数の相手方端子
に同軸ケーブルが接続される前状態を示す図である。
に同軸ケーブルが接続される前状態を示す図である。
【図１５】図１４において、相手方端子に同軸ケーブル
が接続された状態を示す図である。
が接続された状態を示す図である。
【図１６】本発明に係る同軸ケーブル用コンタクトの第
三実施例を示す全体図である。
三実施例を示す全体図である。
【図１７】図１６における編組加締片を拡大した斜視図
である。
である。
【図１８】図１６におけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【図１９】図１６における矢視Ｙ方向から見た図であ
る。
る。
【図２０】図１６の同軸端子に同軸ケーブルを挿入する
前の状態を示す図である。
前の状態を示す図である。
【図２１】図２０において編組用挿入刃によって編組が
めくり上げられた状態を示す図である。
めくり上げられた状態を示す図である。
【図２２】図２１において同軸ケーブルを編組用挿入刃
に完全に挿入した状態を示す図である。
に完全に挿入した状態を示す図である。
【図２３】従来の同軸ケーブル用コンタクトを示す図で
ある。
ある。
【図２４】図２３の同軸ケーブルの編組を折り返した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図２５】従来の接続端子を示す斜視図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 同軸ケーブル用コンタクト ２ 同軸ケーブル ３ 中心導体 ４ 絶縁被覆 ５ 編組 ６ シース ２２，４３ 圧着片 ２２ａ 自由端部 ２２ｂ 圧着用刃 ２３，４５ 編組加締片 ２３ａ，４５ａ 自由端部 ２３ｂ，４５ｂ 編組用刃 ２４，４２ 載置板 ２７ 延設板 ２８ 編組用挿入刃 ４４ 連結板 ４６ 連鎖帯
Claims (7)
- 【請求項１】 中心導体の外周面に周設された絶縁被覆
を巻回する編組と、該編組の外周面を覆うシースとから
成る同軸ケーブルを矩形状の載置板に配置し、該載置板
に該同軸ケーブルの配置方向と交差する方向へ一対の圧
着片を形成し、該圧着片の間に対向する一又は複数組の
編組加締片を有し、前記編組に食い込む突き刺し部を該
編組加締片に形成すると共に、該編組加締片の間隔を前
記絶縁被覆の外径の距離と略同じに設定したことを特徴
とする同軸ケーブル用コンタクト。 - 【請求項２】 前記突き刺し部が前記編組加締片の自由
端部を鋭角に切り欠いて形成された編組用刃であること
を特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コンタク
ト。 - 【請求項３】 前記圧着片の自由端部を鋭角状に切り欠
いて圧着用刃を形成すると共に、該自由端部の間隔が前
記シースの内径より大、かつ外径より小の距離に設定さ
れていることを特徴とする請求項１又は２記載の同軸ケ
ーブル用コンタクト。 - 【請求項４】 前記載置板の一端に設けられた連結板を
前記圧着片側に折曲し、該載置板に重ね合わされた該連
結板に前記編組加締片を配置し、かつ該連結板に前記同
軸ケーブルの配置方向と交差する方向に連鎖帯を有する
ことを特徴とする請求項１又は３記載の同軸ケーブル用
コンタクト。 - 【請求項５】 前記突き刺し部が、前記編組加締片の自
由端に連成された一対の延設板を相対向させて屈曲する
と共に、前記同軸ケーブルを軸方向から該編組加締片へ
挿入した際に前記編組と絶縁被覆との間に挿入されるよ
うに、該延設板の一側に編組用挿入刃を設けて成ること
を特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コンタク
ト。 - 【請求項６】 前記編組用挿入刃が断面ハ字状又は円弧
状に形成されると共に、該編組用挿入刃の内径が前記絶
縁被覆の外径と略同じであることを特徴とする請求項５
記載の同軸ケーブル用コンタクト。 - 【請求項７】 前記延設板の断面形状が前記編組用挿入
刃と同形状であることを特徴とする請求項５又は６記載
の同軸ケーブル用コンタクト。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552298A JP3417544B2 (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-12 | 同軸ケーブル用コンタクト |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-159837 | 1997-06-17 | ||
| JP15983797 | 1997-06-17 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1174036A true JPH1174036A (ja) | 1999-03-16 |
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ID=26486517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552298A Expired - Fee Related JP3417544B2 (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-12 | 同軸ケーブル用コンタクト |
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|---|---|
| US (1) | US5997335A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-06-12 JP JP16552298A patent/JP3417544B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-17 US US09/098,518 patent/US5997335A/en not_active Expired - Lifetime
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