JP2000299143A - ケーブル接続構造 - Google Patents
ケーブル接続構造Info
- Publication number
- JP2000299143A JP2000299143A JP11107124A JP10712499A JP2000299143A JP 2000299143 A JP2000299143 A JP 2000299143A JP 11107124 A JP11107124 A JP 11107124A JP 10712499 A JP10712499 A JP 10712499A JP 2000299143 A JP2000299143 A JP 2000299143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection structure
- shield
- conductive member
- cable connection
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド線の接続を簡略化し、生産性の向上
を図ることができ、部品点数の削減ができるケーブル接
続構造を提供すること。 【解決手段】 シールド線１３及び誘電体１５間に介在
した導電部材２５上に設けられ、前記シールド線１３上
から前記シールド線１３を挟み前記導電部材２５を保持
した導電性の保持部材２７とを有し、前記保持部材２７
が前記シールド線１３を両側から挟む向きに弾性力をも
つクリップ部２７ａを有している。
を図ることができ、部品点数の削減ができるケーブル接
続構造を提供すること。 【解決手段】 シールド線１３及び誘電体１５間に介在
した導電部材２５上に設けられ、前記シールド線１３上
から前記シールド線１３を挟み前記導電部材２５を保持
した導電性の保持部材２７とを有し、前記保持部材２７
が前記シールド線１３を両側から挟む向きに弾性力をも
つクリップ部２７ａを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シグナル線とシー
ルド線とを含むケーブル接続構造に属し、特に、複数の
ケーブルのシールド線をグランド接続するのに適するケ
ーブル接続構造に属する。
ルド線とを含むケーブル接続構造に属し、特に、複数の
ケーブルのシールド線をグランド接続するのに適するケ
ーブル接続構造に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、図６に示すケーブル１
には、信号を送受するためのシグナル線１０と、シール
ドのためのシールド線１３を誘電体１５を介して同軸に
設けたものがある。なお、このケーブルは一般に同軸ケ
ーブルと呼ばれている。なお、このケーブル１ではシー
ルド線１３上に樹脂材のような絶縁物１７が被覆されて
いる。
には、信号を送受するためのシグナル線１０と、シール
ドのためのシールド線１３を誘電体１５を介して同軸に
設けたものがある。なお、このケーブルは一般に同軸ケ
ーブルと呼ばれている。なお、このケーブル１ではシー
ルド線１３上に樹脂材のような絶縁物１７が被覆されて
いる。
【０００３】ケーブル１の端末部は絶縁物１７を剥き出
すことによってシールド線１３が露出され、さらに誘電
体１５を剥き出すことによってシグナル線１０が露出さ
れる。このように、シグナル線１０及びシールド線１３
を露出したケーブル１の端末部には、シグナル線１０に
導電性の圧入コンタクト３１が圧入されて接続される。
また、シールド線１３には、このシールド線１３の周囲
を囲むように導電性の圧着コンタクト３３が圧着によっ
て接続される。
すことによってシールド線１３が露出され、さらに誘電
体１５を剥き出すことによってシグナル線１０が露出さ
れる。このように、シグナル線１０及びシールド線１３
を露出したケーブル１の端末部には、シグナル線１０に
導電性の圧入コンタクト３１が圧入されて接続される。
また、シールド線１３には、このシールド線１３の周囲
を囲むように導電性の圧着コンタクト３３が圧着によっ
て接続される。
【０００４】圧入コンタクト３１は信号を送受するため
に回路基板のシグナル用の回路やシグナル用の相手コン
タクトに接続される。圧着コンタクト３３は回路基板の
グランド用の回路やグランド用の相手グランドコンタク
トに接続される。なお、シグナル線１０にはシグナル用
のコンタクトを半田によって接続し、シールド線１３に
グランド用のコンタクトを半田によって接続する構成と
なっているものもある。
に回路基板のシグナル用の回路やシグナル用の相手コン
タクトに接続される。圧着コンタクト３３は回路基板の
グランド用の回路やグランド用の相手グランドコンタク
トに接続される。なお、シグナル線１０にはシグナル用
のコンタクトを半田によって接続し、シールド線１３に
グランド用のコンタクトを半田によって接続する構成と
なっているものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シール
ド線１３へ圧着コンタクト３３を接続するには、圧着や
半田付けによって行なっているので、圧着や半田付けで
シールド線１３の接続を行なう場合、一度に多数本のケ
ーブル（図６では３本）１の接続作業を行なうことが困
難であった。
ド線１３へ圧着コンタクト３３を接続するには、圧着や
半田付けによって行なっているので、圧着や半田付けで
シールド線１３の接続を行なう場合、一度に多数本のケ
ーブル（図６では３本）１の接続作業を行なうことが困
難であった。
【０００６】また、シールド線１３へ圧着コンタクト３
３を圧着によって接続する場合には、部品点数が多く作
業が複雑になってしまうという問題がある。
３を圧着によって接続する場合には、部品点数が多く作
業が複雑になってしまうという問題がある。
【０００７】さらに、シールド線１３へ圧着コンタクト
３３を半田付けする場合には、作業者の熟練度によって
品質のバラツキが大きくなってしまうという問題があ
る。
３３を半田付けする場合には、作業者の熟練度によって
品質のバラツキが大きくなってしまうという問題があ
る。
【０００８】それ故に本発明の課題は、シールド線のコ
ンタクトへの接続を簡略化し、生産性の向上を図ること
ができるケーブル接続構造を提供することにある。
ンタクトへの接続を簡略化し、生産性の向上を図ること
ができるケーブル接続構造を提供することにある。
【０００９】また、本発明の他の課題は、品質のバラツ
キを削減できるケーブル接続構造を提供することにあ
る。
キを削減できるケーブル接続構造を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シグナ
ル線と、該シグナル線上に被覆した誘電体と、該誘電体
上に設けたシールド線とを含むケーブルにおいて、前記
シグナル線を横切る方向で前記誘電体と前記シールド線
との間に介在した導電部材と、該導電部材上に設けられ
ている前記シールド線上から前記シールド線を挟み前記
導電部材を保持した導電性の保持部材とを有しているこ
とを特徴とするケーブル接続構造が得られる。
ル線と、該シグナル線上に被覆した誘電体と、該誘電体
上に設けたシールド線とを含むケーブルにおいて、前記
シグナル線を横切る方向で前記誘電体と前記シールド線
との間に介在した導電部材と、該導電部材上に設けられ
ている前記シールド線上から前記シールド線を挟み前記
導電部材を保持した導電性の保持部材とを有しているこ
とを特徴とするケーブル接続構造が得られる。
【００１１】また、前記ケーブルは複数が並べられてお
り、一本の前記導電部材が前記シールド線のそれぞれを
共通に接続している。前記保持部材は前記シールド線を
両側から挟む向きに弾性力をもつクリップ部を有してい
る。また、前記保持部材が前記クリップ部の一方端に接
続されているグランド接続部を有している。
り、一本の前記導電部材が前記シールド線のそれぞれを
共通に接続している。前記保持部材は前記シールド線を
両側から挟む向きに弾性力をもつクリップ部を有してい
る。また、前記保持部材が前記クリップ部の一方端に接
続されているグランド接続部を有している。
【００１２】
【作用】本発明のケーブル接続構造では、ケーブルの端
末加工を行なったケーブルを複数本並べて、誘電体とシ
ールド線との間に導電部材を通す。そして、導電部材と
シールド線との径よりも小さい径をもつ保持部材を被せ
る。導電性の保持部材はバネ性をもっている。プレス加
工等で保持部材のクリップ部の形状を成形する際に、電
気コネクタに備える相手側コンタクトに接続できる形状
に加工しておけば、保持部材をコンタクトとしてそのま
ま使用できる。
末加工を行なったケーブルを複数本並べて、誘電体とシ
ールド線との間に導電部材を通す。そして、導電部材と
シールド線との径よりも小さい径をもつ保持部材を被せ
る。導電性の保持部材はバネ性をもっている。プレス加
工等で保持部材のクリップ部の形状を成形する際に、電
気コネクタに備える相手側コンタクトに接続できる形状
に加工しておけば、保持部材をコンタクトとしてそのま
ま使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明のケーブル接続構造
の一実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１はケ
ーブル接続構造の第１の実施の形態例を示している。な
お、図６に説明した従来技術と同じ部分には同じ符号を
付して説明する。
の一実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１はケ
ーブル接続構造の第１の実施の形態例を示している。な
お、図６に説明した従来技術と同じ部分には同じ符号を
付して説明する。
【００１４】図１を参照して、ケーブル１は、信号を送
受するためのシグナル線１０と、シグナル線１０上に被
覆した誘電体１５と、誘電体１５上に設けたグランドの
ためのシールド線１３とを含む。
受するためのシグナル線１０と、シグナル線１０上に被
覆した誘電体１５と、誘電体１５上に設けたグランドの
ためのシールド線１３とを含む。
【００１５】シグナル線１０とシールド線１３とは誘電
体１５を介して同軸に設けられいる。なお、このケーブ
ル１は一般に同軸ケーブルと呼ばれており、シールド線
１３上に樹脂材のような絶縁物１７が被覆されている。
体１５を介して同軸に設けられいる。なお、このケーブ
ル１は一般に同軸ケーブルと呼ばれており、シールド線
１３上に樹脂材のような絶縁物１７が被覆されている。
【００１６】ケーブル１の端末部は絶縁物１７を剥き出
すことによってシールド線１３が露出され、さらに誘電
体１５を剥き出すことによってシグナル線１０が露出さ
れる。シールド線１３と誘電体１５との間には、シグナ
ル線１３を横切る方向で導電部材２５が介在されてい
る。
すことによってシールド線１３が露出され、さらに誘電
体１５を剥き出すことによってシグナル線１０が露出さ
れる。シールド線１３と誘電体１５との間には、シグナ
ル線１３を横切る方向で導電部材２５が介在されてい
る。
【００１７】この実施の形態例における導電部材２５
は、断面が円形な丸棒である。なお、導電部材２５は丸
棒に限らず、断面が多角形の棒であっても、断面が楕円
形の棒であってもよい。導電部材２５上に設けられてい
るシールド線１３上には、図２にも示すように、導電部
材２５上でシールド線１３を挟み込み導電部材２５に保
持した導電性の保持部材２７が設けられている。
は、断面が円形な丸棒である。なお、導電部材２５は丸
棒に限らず、断面が多角形の棒であっても、断面が楕円
形の棒であってもよい。導電部材２５上に設けられてい
るシールド線１３上には、図２にも示すように、導電部
材２５上でシールド線１３を挟み込み導電部材２５に保
持した導電性の保持部材２７が設けられている。
【００１８】保持部材２７はシールド線１３を両側から
挟む向きに弾性力をもつクリップ部２７ａを有してい
る。クリップ部２７ａは略逆Ｕ形状、馬蹄形状、もしく
は一部に開口をもつ円形状に曲げられている。クリップ
部２７ａの両端部分のそれぞれには外向きにのびている
一対の脚部２７ｂが形成されている。
挟む向きに弾性力をもつクリップ部２７ａを有してい
る。クリップ部２７ａは略逆Ｕ形状、馬蹄形状、もしく
は一部に開口をもつ円形状に曲げられている。クリップ
部２７ａの両端部分のそれぞれには外向きにのびている
一対の脚部２７ｂが形成されている。
【００１９】クリップ部２７ａはシールド線１３を挟み
込む両端側間の最小寸法Ｌが導電部材２５の断面におけ
る最大寸法よりも小さい寸法となっている。即ち、導電
部材２５が丸棒である場合には、クリップ部２７ａの両
端側間の最小寸法Ｌが丸棒の直径よりも小さい寸法とな
っている。
込む両端側間の最小寸法Ｌが導電部材２５の断面におけ
る最大寸法よりも小さい寸法となっている。即ち、導電
部材２５が丸棒である場合には、クリップ部２７ａの両
端側間の最小寸法Ｌが丸棒の直径よりも小さい寸法とな
っている。
【００２０】図３は、複数のケーブル１のシグナル線１
３を相互に接続した例を示している。図３を参照して、
３本のケーブル１は互いに軸方向をほぼ平行にして並べ
られている。各ケーブル１のシールド線１３と誘電体１
５との間には、シグナル線１３を横切る方向で１本の導
電部材２５が介在されている。即ち、一本の導電部材２
５はシールド線１３のそれぞれを共通に接続している。
３を相互に接続した例を示している。図３を参照して、
３本のケーブル１は互いに軸方向をほぼ平行にして並べ
られている。各ケーブル１のシールド線１３と誘電体１
５との間には、シグナル線１３を横切る方向で１本の導
電部材２５が介在されている。即ち、一本の導電部材２
５はシールド線１３のそれぞれを共通に接続している。
【００２１】そして、導電部材２５上に設けられている
シールド線１３上には、図１に示した導電部材２５上で
シールド線１３を挟み導電部材２５に保持した導電性の
保持部材２７が設けられている。
シールド線１３上には、図１に示した導電部材２５上で
シールド線１３を挟み導電部材２５に保持した導電性の
保持部材２７が設けられている。
【００２２】このケーブル接続構造では、ケーブル１の
端末加工を行なったケーブル１を複数本並べて、シール
ド線１３と誘電体１５との間に導電部材２５を通す。そ
して、導電部材２５上のシールド線１３の外側からクリ
ップ部２７ａを被せる。
端末加工を行なったケーブル１を複数本並べて、シール
ド線１３と誘電体１５との間に導電部材２５を通す。そ
して、導電部材２５上のシールド線１３の外側からクリ
ップ部２７ａを被せる。
【００２３】なお、クリップ部２７ａはバネ性をもって
おり、プレス加工等で保持部材２７のクリップ部２７ａ
の形状を成形する際に、図示しない電気コネクタに組み
込まれる相手グランドコンタクトに接触する形状を加工
しておけば、保持部材２７をグランドコンタクトとして
そのまま使用できる。このような実施の形態例を第２の
実施の形態例として以下に説明する。
おり、プレス加工等で保持部材２７のクリップ部２７ａ
の形状を成形する際に、図示しない電気コネクタに組み
込まれる相手グランドコンタクトに接触する形状を加工
しておけば、保持部材２７をグランドコンタクトとして
そのまま使用できる。このような実施の形態例を第２の
実施の形態例として以下に説明する。
【００２４】図４及び図５は、本発明の第２の実施の形
態例を示しており、第１の実施の形態例における保持部
材２７にグランド接続部２７ｃを備えているものであ
る。図４及び図５を参照して、保持部材２７にはクリッ
プ部２７ａの一方端の脚部２７ｂに接触部２７ｃが接続
されている。よって、クリップ部２７ａ及びグランド接
続部２７ｃはこれらでグランドコンタクトが構成され
る。
態例を示しており、第１の実施の形態例における保持部
材２７にグランド接続部２７ｃを備えているものであ
る。図４及び図５を参照して、保持部材２７にはクリッ
プ部２７ａの一方端の脚部２７ｂに接触部２７ｃが接続
されている。よって、クリップ部２７ａ及びグランド接
続部２７ｃはこれらでグランドコンタクトが構成され
る。
【００２５】グランド接続部２７ｃはバネ性を有するよ
うに薄い導電板によって形成されており、その先端に
は、相手コネクタの相手グランドコンタクトに接触する
ように湾曲形状に曲げられているグランド接点部２７ｄ
を有している。なお、グランド接続部２７ｃは相手コネ
クタの相手グランドコンタクトに接触するようにグラン
ド接点部２７ｄを形成したが、半田によって相手コンタ
クトに接続する場合には、かならずしもグランド接点部
２７ｄを形成しなくてもよい。
うに薄い導電板によって形成されており、その先端に
は、相手コネクタの相手グランドコンタクトに接触する
ように湾曲形状に曲げられているグランド接点部２７ｄ
を有している。なお、グランド接続部２７ｃは相手コネ
クタの相手グランドコンタクトに接触するようにグラン
ド接点部２７ｄを形成したが、半田によって相手コンタ
クトに接続する場合には、かならずしもグランド接点部
２７ｄを形成しなくてもよい。
【００２６】また、シグナル線１０及びシールド線１３
を露出したケーブル１の端末部には、シグナル線１０に
導電性の圧入コンタクト２９が圧入されて接続される。
圧入コンタクト２９は信号を送受するために回路基板の
シグナル用の相手シグナルコンタクトに接続される。圧
入コンタクト２９にはシグナル線１０を挟み込み圧入さ
せるスリット２９ｂが形成されている圧入部２９ａと、
この圧入部２９ａに連接されて図示しない相手シグナル
コンタクトに接触するように先端に形成したシグナル接
点部２９ｄを有している。シグナル接点部２９ｄは相手
コネクタの相手シグナルコンタクトに接触するように湾
曲形状に曲げられている。
を露出したケーブル１の端末部には、シグナル線１０に
導電性の圧入コンタクト２９が圧入されて接続される。
圧入コンタクト２９は信号を送受するために回路基板の
シグナル用の相手シグナルコンタクトに接続される。圧
入コンタクト２９にはシグナル線１０を挟み込み圧入さ
せるスリット２９ｂが形成されている圧入部２９ａと、
この圧入部２９ａに連接されて図示しない相手シグナル
コンタクトに接触するように先端に形成したシグナル接
点部２９ｄを有している。シグナル接点部２９ｄは相手
コネクタの相手シグナルコンタクトに接触するように湾
曲形状に曲げられている。
【００２７】第２の実施の形態例におけるケーブル接続
構造においても、図３に示したケーブル１と同様にケー
ブル１が複数が並べられており、一本の導電部材２５に
よってシールド線１３のそれぞれを共通に接続する。
構造においても、図３に示したケーブル１と同様にケー
ブル１が複数が並べられており、一本の導電部材２５に
よってシールド線１３のそれぞれを共通に接続する。
【００２８】複数のシールド線を導電部材２５と保持部
材２７とで接続した状態は、コモングランドである。こ
れは、複数のシグナル線１０に対して一つのグランドが
ある場合をいう。しかし、電送特性上は一つのシグナル
線１０に対して一つのグランド線が望ましい。
材２７とで接続した状態は、コモングランドである。こ
れは、複数のシグナル線１０に対して一つのグランドが
ある場合をいう。しかし、電送特性上は一つのシグナル
線１０に対して一つのグランド線が望ましい。
【００２９】本発明では、複数のシールド線１３を導電
部材２５と保持部材２７とで一度に接続したあと、導電
部材２５を各ケーブル線間で切断することによって、シ
グナルおよびグランドが一対一の状態にすることができ
る。
部材２５と保持部材２７とで一度に接続したあと、導電
部材２５を各ケーブル線間で切断することによって、シ
グナルおよびグランドが一対一の状態にすることができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、誘電体とシールド線との間に介在した導電部材上
に設けられているシールド線上からシールド線を挟み導
電部材を保持した導電性の保持部材とを有しているの
で、シールド線によるグランド接続を簡略化でき、生産
性の向上を図ることができる。
うに、誘電体とシールド線との間に介在した導電部材上
に設けられているシールド線上からシールド線を挟み導
電部材を保持した導電性の保持部材とを有しているの
で、シールド線によるグランド接続を簡略化でき、生産
性の向上を図ることができる。
【００３１】また、一度に数本のケーブルのグランド接
続を行なうことでさらに生産性の向上を図ることができ
る。
続を行なうことでさらに生産性の向上を図ることができ
る。
【００３２】さらに、１本の導電部材によって複数のケ
ーブルをグランド接続することができるので部品点数を
削減することができ、シールド線のグランド接続を失敗
してもクリップ部を装着するだけなので、やり直しが簡
単でありかつ検査が簡単なケーブル接続構造を提供でき
る。
ーブルをグランド接続することができるので部品点数を
削減することができ、シールド線のグランド接続を失敗
してもクリップ部を装着するだけなので、やり直しが簡
単でありかつ検査が簡単なケーブル接続構造を提供でき
る。
【図１】本発明のケーブル接続構造の第１の実施の形態
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図２】図１に示したケーブル接続構造における保持部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図３】図１に示したケーブル接続構造において複数の
ケーブルに導電部材を接続した例を示す斜視図である
ケーブルに導電部材を接続した例を示す斜視図である
【図４】本発明のケーブル接続構造の第２の実施の形態
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図５】図４に示したケーブル接続構造の分解斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来技術のケーブル接続構造を示した斜視図で
ある。
ある。
１ ケーブル １０ シグナル線 １３ シールド線 １５ 誘電体 １７ 絶縁物 ２５ 導電部材 ２７ 保持部材 ２７ａ クリップ部 ２７ｃ グランド用接続部 ２７ｄ グランド接点部 ２９，３１ 圧入コンタクト ３３ 圧着コンタクト
Claims (6)
- 【請求項１】 シグナル線と、該シグナル線上に被覆し
た誘電体と、該誘電体上に設けたシールド線とを含むケ
ーブルにおいて、前記シグナル線を横切る方向で前記誘
電体と前記シールド線との間に介在した導電部材と、該
導電部材上に設けられている前記シールド線上から前記
シールド線を挟み前記導電部材を保持した導電性の保持
部材とを有していることを特徴とするケーブル接続構
造。 - 【請求項２】 請求項１記載のケーブル接続構造におい
て、前記ケーブルは複数が並べられており、一本の前記
導電部材が前記シールド線のそれぞれを共通に接続して
いることを特徴とするケーブル接続構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のケーブル接続構造
において、前記導電部材が丸棒であることを特徴とする
ケーブル接続構造。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のケーブル接続構造
において、前記保持部材が前記シールド線を両側から挟
む向きに弾性力をもつクリップ部を有していることを特
徴とするケーブル接続構造。 - 【請求項５】 請求項３記載のケーブル接続構造におい
て、前記クリップ部は前記シールド線を挟む前記両側間
の最小寸法が前記導電部材の断面における最大寸法より
も小さい寸法であることを特徴とするケーブル接続構
造。 - 【請求項６】 請求項４記載のケーブル接続構造におい
て、前記保持部材が前記クリップ部の一方端に連接され
ているグランド接続部を有していることを特徴とするケ
ーブル接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107124A JP2000299143A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ケーブル接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107124A JP2000299143A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ケーブル接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299143A true JP2000299143A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14451113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107124A Pending JP2000299143A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ケーブル接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000299143A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261075U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-07 | ||
| JPH0617128U (ja) * | 1992-08-03 | 1994-03-04 | 日立電線株式会社 | シールド付きジョイナー |
| JPH0644034U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-10 | 住友電装株式会社 | アース用コネクタ |
| JPH0896919A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-12 | Hitachi Ltd | シールドケーブル端子接続装置 |
| JPH1174036A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-03-16 | Yazaki Corp | 同軸ケーブル用コンタクト |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11107124A patent/JP2000299143A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261075U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-07 | ||
| JPH0617128U (ja) * | 1992-08-03 | 1994-03-04 | 日立電線株式会社 | シールド付きジョイナー |
| JPH0644034U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-10 | 住友電装株式会社 | アース用コネクタ |
| JPH0896919A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-12 | Hitachi Ltd | シールドケーブル端子接続装置 |
| JPH1174036A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-03-16 | Yazaki Corp | 同軸ケーブル用コンタクト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3015939B2 (ja) | 高速伝送ケーブルのシールドの終端装置 | |
| JP3015938B2 (ja) | 高速伝送線のシールド終端装置 | |
| US7048586B2 (en) | Shield connector | |
| US5725387A (en) | System for terminating the shield of a high speed cable | |
| US5785555A (en) | System for terminating the shield of a high speed cable | |
| JPH078961U (ja) | 同軸ケーブル用コネクタ | |
| JP2704305B2 (ja) | 高周波コネクタ及びその製造方法 | |
| US11404828B2 (en) | Connector assembly | |
| JP3015945B2 (ja) | 高速伝送ケーブルのシールドの終端装置 | |
| JPH0668939A (ja) | 小径同軸コネクタの成端方法 | |
| US6364701B1 (en) | System for terminating the shield of a high speed cable | |
| JPH02270276A (ja) | プラグ型同軸コネクター | |
| US5133677A (en) | Electrical connector and method of connecting shielded cable to same | |
| JP2780247B2 (ja) | 同軸ケーブル端子 | |
| JP2000299143A (ja) | ケーブル接続構造 | |
| JP3016041B2 (ja) | シールド型ツイストケーブルの接続装置 | |
| JP2001332320A (ja) | 同軸コネクタ | |
| US6056597A (en) | Electrical assembly with spring clips connecting to cable screens | |
| JP3418513B2 (ja) | 接続端子 | |
| JP3032957B2 (ja) | 同軸ケーブルの結線接続構造及びコネクタ | |
| JP3693973B2 (ja) | Ｌ字プラグとその組み立て方法 | |
| JP3004487U (ja) | 同軸ケーブルとアース金具の圧着構造 | |
| JP2722258B2 (ja) | 高周波同軸コネクタ | |
| JPH08222286A (ja) | ケーブル圧接用コネクタ | |
| JP2002124348A (ja) | プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051021 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080311 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080319 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080716 |