JP2002124348A - プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法 - Google Patents
プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より小型・薄型のプラグコネクタを提供する
ことにある。。 【解決手段】 相手コネクタに挿入されるプラグコネク
タであって、コネクタ本体と、そのコネクタ本体に装備
された信号用ターミナル及び少なくとも２つのグランド
用ターミナルとを備え、前記各ターミナルは、前記コネ
クタ本体に固定された基端部と、相手コネクタの導体部
分に接触する接触部とを備え、前記信号用ターミナル
は、前記グランド用ターミナルの間に配置され、前記各
ターミナルにはそれぞれケーブルが接続され、前記コネ
クタ本体は、前記各ターミナルの接触部が露出した状態
で、前記各ターミナルとケーブルとの接続部分をオーバ
ーモールドすることによって形成されている、構成とし
た。
ことにある。。 【解決手段】 相手コネクタに挿入されるプラグコネク
タであって、コネクタ本体と、そのコネクタ本体に装備
された信号用ターミナル及び少なくとも２つのグランド
用ターミナルとを備え、前記各ターミナルは、前記コネ
クタ本体に固定された基端部と、相手コネクタの導体部
分に接触する接触部とを備え、前記信号用ターミナル
は、前記グランド用ターミナルの間に配置され、前記各
ターミナルにはそれぞれケーブルが接続され、前記コネ
クタ本体は、前記各ターミナルの接触部が露出した状態
で、前記各ターミナルとケーブルとの接続部分をオーバ
ーモールドすることによって形成されている、構成とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相手コネクタに挿
入されるプラグコネクタ、及び、そのプラグコネクタの
製造方法に関する。
入されるプラグコネクタ、及び、そのプラグコネクタの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、相手コネクタに挿入されるプラグ
コネクタとしては、例えば、特開平７−２２０８２３号
公報に記載のものが知られている。同公報に記載のプラ
グコネクタは、複数の同軸ケーブルを接続するためのコ
ネクタであって、絶縁性のボディと、複数の同軸ケーブ
ルと、複数の信号コンタクトと、少なくとも一つのグラ
ンドコンタクトとを備えている。
コネクタとしては、例えば、特開平７−２２０８２３号
公報に記載のものが知られている。同公報に記載のプラ
グコネクタは、複数の同軸ケーブルを接続するためのコ
ネクタであって、絶縁性のボディと、複数の同軸ケーブ
ルと、複数の信号コンタクトと、少なくとも一つのグラ
ンドコンタクトとを備えている。
【０００３】複数の信号コンタクトと複数の同軸ケーブ
ルとは一対一に接続されている。信号コンタクトは、コ
ンタクト支持手段に一列に並べられた状態で支持されて
いる。そのコンタクト支持手段は、少なくとも２つ設け
られており、相互に平行な状態でボディに取り付けられ
ている。グランドコンタクトは、同軸ケーブルのグラン
ド導体に押圧接触された状態でボディに取り付けられて
いる。
ルとは一対一に接続されている。信号コンタクトは、コ
ンタクト支持手段に一列に並べられた状態で支持されて
いる。そのコンタクト支持手段は、少なくとも２つ設け
られており、相互に平行な状態でボディに取り付けられ
ている。グランドコンタクトは、同軸ケーブルのグラン
ド導体に押圧接触された状態でボディに取り付けられて
いる。
【０００４】上記構成のプラグコネクタによれば、グラ
ンドコンタクトが同軸ケーブルのグランド導体に押圧接
触されるため、そのグランドコンタクトとグランド導体
とを半田づけする作業を省略することが可能になる。
ンドコンタクトが同軸ケーブルのグランド導体に押圧接
触されるため、そのグランドコンタクトとグランド導体
とを半田づけする作業を省略することが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
ラグコネクタにおいては、信号コンタクトを支持するた
めにコンタクト支持手段が必要となるため、プラグコネ
クタをある程度以上に薄く形成することができず、携帯
電話やノート型ＰＣなどの電子機器の小型化・薄型化に
対応したプラグコネクタの提供が困難であるという問題
がある。
ラグコネクタにおいては、信号コンタクトを支持するた
めにコンタクト支持手段が必要となるため、プラグコネ
クタをある程度以上に薄く形成することができず、携帯
電話やノート型ＰＣなどの電子機器の小型化・薄型化に
対応したプラグコネクタの提供が困難であるという問題
がある。
【０００６】また、上記プラグコネクタの信号コンタク
トに高周波の信号が流された場合に高周波が発せられ
て、プラグコネクタの周囲に実装された部品や回路に悪
影響を与えることがあるという問題がある。
トに高周波の信号が流された場合に高周波が発せられ
て、プラグコネクタの周囲に実装された部品や回路に悪
影響を与えることがあるという問題がある。
【０００７】また、プラグコネクタにおいて同軸ケーブ
ルを用いる場合にはその外周の編組部分を捻り加工した
上でその捻り加工された編組部分とコンタクトを接触さ
せる必要があり、その加工の程度によっては編組部分と
コンタクトとの接触面積の相違が生じて、その接触部分
におけるインピーダンスを整合できないという問題があ
る。
ルを用いる場合にはその外周の編組部分を捻り加工した
上でその捻り加工された編組部分とコンタクトを接触さ
せる必要があり、その加工の程度によっては編組部分と
コンタクトとの接触面積の相違が生じて、その接触部分
におけるインピーダンスを整合できないという問題があ
る。
【０００８】また、高さ１ｍｍ程度の薄型のプラグコネ
クタを製造する場合、通常、そのプラグコネクタに装備
されるターミナル（またはコンタクト）の幅又は高さは
１ｍｍ未満になり、しかも、そのような微少のターミナ
ルを多数取り付ける工程が必要となる。このため、各タ
ーミナルをプラグコネクタに取付ける作業が複雑にな
り、各ターミナルにケーブルを接続（溶接や半田付けな
どによる接続）する作業が困難になるという問題があ
る。
クタを製造する場合、通常、そのプラグコネクタに装備
されるターミナル（またはコンタクト）の幅又は高さは
１ｍｍ未満になり、しかも、そのような微少のターミナ
ルを多数取り付ける工程が必要となる。このため、各タ
ーミナルをプラグコネクタに取付ける作業が複雑にな
り、各ターミナルにケーブルを接続（溶接や半田付けな
どによる接続）する作業が困難になるという問題があ
る。
【０００９】本発明の第１の課題は、小型・薄型のプラ
グコネクタを提供することにある。
グコネクタを提供することにある。
【００１０】本発明の第２の課題は、信号コンタクトに
高周波の信号が流された場合に発せられる高周波によ
る、周囲部品や回路に対する影響がより少ないプラグコ
ネクタを提供することにある。
高周波の信号が流された場合に発せられる高周波によ
る、周囲部品や回路に対する影響がより少ないプラグコ
ネクタを提供することにある。
【００１１】本発明の第３の課題は、ケーブルとターミ
ナル（またはコンタクト）との接続部分におけるインピ
ーダンスを良好に整合することができるプラグコネクタ
を提供することにある。
ナル（またはコンタクト）との接続部分におけるインピ
ーダンスを良好に整合することができるプラグコネクタ
を提供することにある。
【００１２】本発明の第４の課題は、高さ１ｍｍ程度の
薄型のプラグコネクタをより容易かつ簡易に製造するこ
とにある。
薄型のプラグコネクタをより容易かつ簡易に製造するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係るプラグコネクタは、相手コネクタに挿
入されるプラグコネクタであって、コネクタ本体と、そ
のコネクタ本体に装備された信号用ターミナル及び少な
くとも２つのグランド用ターミナルとを備え、前記各タ
ーミナルは、前記コネクタ本体に固定された基端部と、
相手コネクタの導体部分に接触する接触部とを備え、前
記信号用ターミナルは、前記グランド用ターミナルの間
に配置され、前記各ターミナルにはそれぞれケーブルが
接続され、前記コネクタ本体は、前記各ターミナルの接
触部が露出した状態で、前記各ターミナルとケーブルと
の接続部分をオーバーモールドすることによって形成さ
れている、構成とした。
め、本発明に係るプラグコネクタは、相手コネクタに挿
入されるプラグコネクタであって、コネクタ本体と、そ
のコネクタ本体に装備された信号用ターミナル及び少な
くとも２つのグランド用ターミナルとを備え、前記各タ
ーミナルは、前記コネクタ本体に固定された基端部と、
相手コネクタの導体部分に接触する接触部とを備え、前
記信号用ターミナルは、前記グランド用ターミナルの間
に配置され、前記各ターミナルにはそれぞれケーブルが
接続され、前記コネクタ本体は、前記各ターミナルの接
触部が露出した状態で、前記各ターミナルとケーブルと
の接続部分をオーバーモールドすることによって形成さ
れている、構成とした。
【００１４】本発明に係るプラグコネクタによれば、従
来のコンタクト支持手段が不要になるため、より小型・
薄型のプラグコネクタの提供が可能となる。また、信号
用ターミナルがグランド用ターミナルの間に配置されて
いるので、信号用ターミナルに高周波の信号が流された
場合に、高周波が周囲へ広がることが抑えられる。この
ため、周囲部品や回路に対する影響をより少ないプラグ
コネクタの提供が可能となる。
来のコンタクト支持手段が不要になるため、より小型・
薄型のプラグコネクタの提供が可能となる。また、信号
用ターミナルがグランド用ターミナルの間に配置されて
いるので、信号用ターミナルに高周波の信号が流された
場合に、高周波が周囲へ広がることが抑えられる。この
ため、周囲部品や回路に対する影響をより少ないプラグ
コネクタの提供が可能となる。
【００１５】前記グランド用ターミナルの高さ寸法は信
号用ターミナルの高さ寸法よりも大きく設定されて、信
号用ターミナルはその両側がグランド用ターミナルによ
って、囲まれていることが好ましい。このようにすれ
ば、信号用ターミナルに高周波の信号が流された場合
に、高周波が周囲へ広がることがより抑えられる。この
ため、周囲部品や回路に対する影響がより少ないプラグ
コネクタの提供が可能となる。
号用ターミナルの高さ寸法よりも大きく設定されて、信
号用ターミナルはその両側がグランド用ターミナルによ
って、囲まれていることが好ましい。このようにすれ
ば、信号用ターミナルに高周波の信号が流された場合
に、高周波が周囲へ広がることがより抑えられる。この
ため、周囲部品や回路に対する影響がより少ないプラグ
コネクタの提供が可能となる。
【００１６】前記ケーブルは少なくとも３軸を有する多
軸ケーブルを用いて、各ターミナルにはその多軸ケーブ
ルの各軸が溶接によって一対一に接続されていることが
好ましい。このようにすれば、中心導体と編組構成の外
部導体とからなる従来の同軸ケーブルを用いる場合に比
べて、その編組部分を捻り加工する必要がなくなり、プ
ラグコネクタの製造工程を簡略化できる。また、多軸ケ
ーブルのうち２つの軸はグランド用ターミナルに一対一
に接続されているので、インピーダンスを良好に整合す
ることができる。
軸ケーブルを用いて、各ターミナルにはその多軸ケーブ
ルの各軸が溶接によって一対一に接続されていることが
好ましい。このようにすれば、中心導体と編組構成の外
部導体とからなる従来の同軸ケーブルを用いる場合に比
べて、その編組部分を捻り加工する必要がなくなり、プ
ラグコネクタの製造工程を簡略化できる。また、多軸ケ
ーブルのうち２つの軸はグランド用ターミナルに一対一
に接続されているので、インピーダンスを良好に整合す
ることができる。
【００１７】また、前記多軸ケーブルの各軸は、ほぼ同
一の直径を有することが好ましい。このようにすれば、
各軸を各ターミナルに押しつけて接触させてその接触部
分を溶接した場合に、各接触部分における接触面積がほ
ぼ同一となるため、その各接触部分におけるインピーダ
ンスを良好に整合することが可能になる。また、そのよ
うに各軸を同一直径にすることは、プラグコネクタの加
工性の点からも好ましい。
一の直径を有することが好ましい。このようにすれば、
各軸を各ターミナルに押しつけて接触させてその接触部
分を溶接した場合に、各接触部分における接触面積がほ
ぼ同一となるため、その各接触部分におけるインピーダ
ンスを良好に整合することが可能になる。また、そのよ
うに各軸を同一直径にすることは、プラグコネクタの加
工性の点からも好ましい。
【００１８】前記コネクタ本体には貫通穴が設けられた
ハウジングが装着されて、前記信号用ターミナルの接触
部は前記ハウジングの貫通穴内に位置していることが好
ましい。このようにすれば、プラグコネクタを相手コネ
クタに挿入する場合に、周囲部品に信号用ターミナルが
ぶつかってその信号用ターミナル自身が変形することを
防止できる。
ハウジングが装着されて、前記信号用ターミナルの接触
部は前記ハウジングの貫通穴内に位置していることが好
ましい。このようにすれば、プラグコネクタを相手コネ
クタに挿入する場合に、周囲部品に信号用ターミナルが
ぶつかってその信号用ターミナル自身が変形することを
防止できる。
【００１９】上述の課題を解決するため、本発明に係る
プラグコネクタの製造方法は、相手コネクタに挿入され
るプラグコネクタの製造方法であって、導電性金属板か
ら、中央に配置されたターミナルとその両側に配置され
たターミナルとが一端において連結されたターミナルプ
レートを得る第１の工程と、前記得られたターミナルプ
レートを曲げ加工して、両側のターミナルが中央のター
ミナルに対して、それぞれ９０゜と１８０゜の間の角度
を有するようにする第２の工程と、前記各ターミナルに
ケーブルを接続する第３の工程と、前記ターミナルプレ
ートをさらに曲げ加工して、両側のターミナルが中央の
ターミナルに対してほぼ直角になるようにする第４の工
程と、相手コネクタの導体部分に接触する金属板部分
と、ターミナル同士を連結する金属板部分とが露出した
状態で、前記各ターミナルとケーブルとの接続部分をオ
ーバーモールドする第５の工程と、前記オーバーモール
ド後にターミナル同士を連結する金属板部分を切断し
て、各ターミナルを分離する第６の工程と、を備える構
成とした。
プラグコネクタの製造方法は、相手コネクタに挿入され
るプラグコネクタの製造方法であって、導電性金属板か
ら、中央に配置されたターミナルとその両側に配置され
たターミナルとが一端において連結されたターミナルプ
レートを得る第１の工程と、前記得られたターミナルプ
レートを曲げ加工して、両側のターミナルが中央のター
ミナルに対して、それぞれ９０゜と１８０゜の間の角度
を有するようにする第２の工程と、前記各ターミナルに
ケーブルを接続する第３の工程と、前記ターミナルプレ
ートをさらに曲げ加工して、両側のターミナルが中央の
ターミナルに対してほぼ直角になるようにする第４の工
程と、相手コネクタの導体部分に接触する金属板部分
と、ターミナル同士を連結する金属板部分とが露出した
状態で、前記各ターミナルとケーブルとの接続部分をオ
ーバーモールドする第５の工程と、前記オーバーモール
ド後にターミナル同士を連結する金属板部分を切断し
て、各ターミナルを分離する第６の工程と、を備える構
成とした。
【００２０】本発明に係るプラグコネクタの製造方法に
よれば、中央に配置されたターミナルとその両側に配置
されたターミナルとが一端において連結されたターミナ
ルプレートを用いるため、個々のターミナルを用いる場
合に比べて取り付けすべき部品点数を削減でき、プラグ
コネクタの製造効率を高めることができる。また、個々
のターミナルは微小であっても、それらターミナル同士
が連結されたターミナルプレート自体は比較的大きくて
取扱いやすいため、各ターミナルにケーブルを接続する
作業効率が向上する。
よれば、中央に配置されたターミナルとその両側に配置
されたターミナルとが一端において連結されたターミナ
ルプレートを用いるため、個々のターミナルを用いる場
合に比べて取り付けすべき部品点数を削減でき、プラグ
コネクタの製造効率を高めることができる。また、個々
のターミナルは微小であっても、それらターミナル同士
が連結されたターミナルプレート自体は比較的大きくて
取扱いやすいため、各ターミナルにケーブルを接続する
作業効率が向上する。
【００２１】前記ケーブルは少なくとも３軸の多軸ケー
ブルであり、前記第３の工程は、前記各ターミナルに前
記多軸ケーブルの各軸を溶接によって一対一に接続する
ことが好ましい。このようにすれば、中心導体と編組構
成の外部導体とからなる従来の同軸ケーブルを用いる場
合に比べて、その編組部分を捻り加工する必要がなくな
り、プラグコネクタの製造工程を簡略化できる。
ブルであり、前記第３の工程は、前記各ターミナルに前
記多軸ケーブルの各軸を溶接によって一対一に接続する
ことが好ましい。このようにすれば、中心導体と編組構
成の外部導体とからなる従来の同軸ケーブルを用いる場
合に比べて、その編組部分を捻り加工する必要がなくな
り、プラグコネクタの製造工程を簡略化できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
プラグコネクタを、図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明に係るプラグコネクタとそのプラグコネクタ
が挿入される相手コネクタの斜視図である。図２は、本
発明に係るプラグコネクタの平面図である。図３は、本
発明に係るプラグコネクタの分解斜視図である。図４
は、本発明に係るプラグコネクタを相手コネクタに挿入
した状態を説明するための図である。
プラグコネクタを、図面を参照しながら説明する。図１
は、本発明に係るプラグコネクタとそのプラグコネクタ
が挿入される相手コネクタの斜視図である。図２は、本
発明に係るプラグコネクタの平面図である。図３は、本
発明に係るプラグコネクタの分解斜視図である。図４
は、本発明に係るプラグコネクタを相手コネクタに挿入
した状態を説明するための図である。
【００２３】プラグコネクタ１０は、相手コネクタ２０
に挿入されるプラグコネクタであって、コネクタ本体１
１と、そのコネクタ本体１１に装備された信号用ターミ
ナル１２及び少なくとも２つのグランド用ターミナル１
３、１３とを備えており、さらにコネクタ本体１１にハ
ウジング１４を装着させることにより、相手方コネクタ
２０により適切に嵌合される。プラグコネクタ１０は、
その高さがおよそ１ｍｍ（またはそれ以下）の薄型の箱
状に形成されている（図１参照）。
に挿入されるプラグコネクタであって、コネクタ本体１
１と、そのコネクタ本体１１に装備された信号用ターミ
ナル１２及び少なくとも２つのグランド用ターミナル１
３、１３とを備えており、さらにコネクタ本体１１にハ
ウジング１４を装着させることにより、相手方コネクタ
２０により適切に嵌合される。プラグコネクタ１０は、
その高さがおよそ１ｍｍ（またはそれ以下）の薄型の箱
状に形成されている（図１参照）。
【００２４】信号用ターミナル１２及びグランド用ター
ミナル１３、１３は、導電性金属板によって形成されて
いる。信号用ターミナル１２は、図２に示すように、コ
ネクタ本体１１に固定された基端部１２ａと、相手コネ
クタ２０の導体部分に接触する接触部１２ｂとを備えて
いる。接触部１２ｂは、プラグコネクタ１０が相手コネ
クタ２０に挿入された場合にその相手コネクタに設けら
れた信号用ピン２１を両側から挟み込むことによって接
触するクリップ形状の接触部として構成されている。
ミナル１３、１３は、導電性金属板によって形成されて
いる。信号用ターミナル１２は、図２に示すように、コ
ネクタ本体１１に固定された基端部１２ａと、相手コネ
クタ２０の導体部分に接触する接触部１２ｂとを備えて
いる。接触部１２ｂは、プラグコネクタ１０が相手コネ
クタ２０に挿入された場合にその相手コネクタに設けら
れた信号用ピン２１を両側から挟み込むことによって接
触するクリップ形状の接触部として構成されている。
【００２５】グランド用ターミナル１３は、コネクタ本
体１１に固定された基端部１３ａと、相手コネクタ２０
の導体部分に接触する接触部１３ｂとを備えている。グ
ランド用ターミナル１３の一端は二股に分岐した形状に
形成されており、接触部１３ｂはその二股部の先端外側
にそれぞれ設けられている（図３参照）。なお、接触部
１３ｂ、１３ｂは相互に接離する方向に変位可能となっ
ている。
体１１に固定された基端部１３ａと、相手コネクタ２０
の導体部分に接触する接触部１３ｂとを備えている。グ
ランド用ターミナル１３の一端は二股に分岐した形状に
形成されており、接触部１３ｂはその二股部の先端外側
にそれぞれ設けられている（図３参照）。なお、接触部
１３ｂ、１３ｂは相互に接離する方向に変位可能となっ
ている。
【００２６】信号用ターミナル１２は、グランド用ター
ミナル１３、１３の間に配置されている。グランド用タ
ーミナル１３の高さ寸法は、図３に示すように、信号用
ターミナル１２の高さ寸法よりも大きく設定されてお
り、信号用ターミナル１２の水平方向（図２中左右方
向）の両側は、グランド用ターミナル１３、１３によっ
て囲まれている。
ミナル１３、１３の間に配置されている。グランド用タ
ーミナル１３の高さ寸法は、図３に示すように、信号用
ターミナル１２の高さ寸法よりも大きく設定されてお
り、信号用ターミナル１２の水平方向（図２中左右方
向）の両側は、グランド用ターミナル１３、１３によっ
て囲まれている。
【００２７】信号用ターミナル１２、及び、グランド用
ターミナル１３、１３にはそれぞれケーブルが接続され
ている。本実施形態においては、ケーブルとして少なく
とも３軸を有する多軸ケーブルＣが用いられる（図２参
照）。信号用ターミナル１２、及び、グランド用ターミ
ナル１３、１３には、多軸ケーブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３がスポット溶接によって一対一に接続されてい
る。多軸ケーブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、ほぼ同
一の直径を有している。
ターミナル１３、１３にはそれぞれケーブルが接続され
ている。本実施形態においては、ケーブルとして少なく
とも３軸を有する多軸ケーブルＣが用いられる（図２参
照）。信号用ターミナル１２、及び、グランド用ターミ
ナル１３、１３には、多軸ケーブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３がスポット溶接によって一対一に接続されてい
る。多軸ケーブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、ほぼ同
一の直径を有している。
【００２８】コネクタ本体１１は、図３に示すように、
信号用ターミナル１２の接触部１２ｂ、及び、グランド
用ターミナル１３の接触部１３ｂが露出した状態で、各
ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブルＣの各軸Ｃ
１、Ｃ２、Ｃ３との接続部分（つまりは、溶接部分）を
オーバーモールドすることによって形成されている。こ
れにより、前記接続部分は、絶縁性部材によって覆われ
る。
信号用ターミナル１２の接触部１２ｂ、及び、グランド
用ターミナル１３の接触部１３ｂが露出した状態で、各
ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブルＣの各軸Ｃ
１、Ｃ２、Ｃ３との接続部分（つまりは、溶接部分）を
オーバーモールドすることによって形成されている。こ
れにより、前記接続部分は、絶縁性部材によって覆われ
る。
【００２９】コネクタ本体１１には、貫通穴Ｈが設けら
れたハウジング１４が装着されており、信号用ターミナ
ル１２の接触部１２ｂはハウジング１４の貫通穴Ｈ内に
位置している（図１及び図２参照）。ハウジング１４
は、コネクタ本体１１に設けられた一対の係合爪１６、
１６がそのハウジング１４に形成された一対の開口１４
ａ、１４ａに挿入されることによってコネクタ本体１１
に係合している。
れたハウジング１４が装着されており、信号用ターミナ
ル１２の接触部１２ｂはハウジング１４の貫通穴Ｈ内に
位置している（図１及び図２参照）。ハウジング１４
は、コネクタ本体１１に設けられた一対の係合爪１６、
１６がそのハウジング１４に形成された一対の開口１４
ａ、１４ａに挿入されることによってコネクタ本体１１
に係合している。
【００３０】ハウジング１４にはその上下面にそれぞれ
貫通穴Ｈの軸方向（図２中上下方向）に延びる溝１４ｂ
が設けられている。ハウジング１４をコネクタ本体１１
に装着すると、グランド用コンタクト１３がその接触部
１３ｂをハウジング１４の表面から突出させた状態で、
溝１４内に収容されることとなる。この状態で、グラン
ド用コンタクトの接触部１３ｂは相互に接離する方向に
変位可能である。
貫通穴Ｈの軸方向（図２中上下方向）に延びる溝１４ｂ
が設けられている。ハウジング１４をコネクタ本体１１
に装着すると、グランド用コンタクト１３がその接触部
１３ｂをハウジング１４の表面から突出させた状態で、
溝１４内に収容されることとなる。この状態で、グラン
ド用コンタクトの接触部１３ｂは相互に接離する方向に
変位可能である。
【００３１】上記のように構成されたプラグコネクタ１
０は、相手コネクタ２０に設けられた開口２２に挿入さ
れて、図４に示すように、信号用ターミナル１２の接触
部１２ｂが相手コネクタ２０の信号用ピン２１を挟んだ
状態でその信号用ピン２１に接触することになる。これ
と共に、ハウジング１４の上下面から突出したグランド
用ターミナル１３の接触部１３ｂがそれぞれ、相手コネ
クタ２０の内部上下面に設けられた導体部分に接触する
ことになる。
０は、相手コネクタ２０に設けられた開口２２に挿入さ
れて、図４に示すように、信号用ターミナル１２の接触
部１２ｂが相手コネクタ２０の信号用ピン２１を挟んだ
状態でその信号用ピン２１に接触することになる。これ
と共に、ハウジング１４の上下面から突出したグランド
用ターミナル１３の接触部１３ｂがそれぞれ、相手コネ
クタ２０の内部上下面に設けられた導体部分に接触する
ことになる。
【００３２】図５は、図４中のＸ−Ｘ‘断面における電
界強度分布を示す図である。同図は、信号用ターミナル
１２に高周波の電流が流された場合に、電界（高周波）
がハウジング１４内にコントロールされていることを表
している。
界強度分布を示す図である。同図は、信号用ターミナル
１２に高周波の電流が流された場合に、電界（高周波）
がハウジング１４内にコントロールされていることを表
している。
【００３３】次に上記プラグコネクタの製造方法につい
て、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７
は、本発明に係るプラグコネクタの製造方法を説明する
ための図である。
て、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７
は、本発明に係るプラグコネクタの製造方法を説明する
ための図である。
【００３４】まず、導電性金属板をプレス打ち抜きする
ことによってその導電性金属板から、中央に配置された
信号用ターミナル１２とその両側に配置されたグランド
用ターミナル１３、１３とが一端において連結されたタ
ーミナルプレート１５を得る。次に、その得られたター
ミナルプレート１５を曲げ加工して、図６に示すよう
に、両側のグランド用ターミナル１３、１３が中央のタ
ーミナル１２に対して、それぞれ９０゜と１８０゜の間
の角度（図６中の角度αが９０゜より大きく１８０゜よ
り小さい適切な角度となる）を有するようにする。
ことによってその導電性金属板から、中央に配置された
信号用ターミナル１２とその両側に配置されたグランド
用ターミナル１３、１３とが一端において連結されたタ
ーミナルプレート１５を得る。次に、その得られたター
ミナルプレート１５を曲げ加工して、図６に示すよう
に、両側のグランド用ターミナル１３、１３が中央のタ
ーミナル１２に対して、それぞれ９０゜と１８０゜の間
の角度（図６中の角度αが９０゜より大きく１８０゜よ
り小さい適切な角度となる）を有するようにする。
【００３５】そして、その曲げ加工がされた後、信号用
ターミナル１２、及び、グランド用ターミナル１３、１
３にケーブルを接続する。本実施形態においては、ケー
ブルとして少なくとも３軸を有する多軸ケーブルＣが用
いられる。各ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブ
ルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３とはスポット溶接によって
一対一に接続される。
ターミナル１２、及び、グランド用ターミナル１３、１
３にケーブルを接続する。本実施形態においては、ケー
ブルとして少なくとも３軸を有する多軸ケーブルＣが用
いられる。各ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブ
ルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３とはスポット溶接によって
一対一に接続される。
【００３６】各ターミナル１２、１３、１３に多軸ケー
ブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３が接続された後、ターミ
ナルプレート１５をさらに曲げ加工して、図７に示すよ
うに、両側のグランド用ターミナル１３、１３が中央の
信号用ターミナル１２に対してほぼ直角となるようにす
る。次に、相手コネクタ２０の導体部分に接触する金属
板部分１２ｂ、１３ｂ、１３ｂと、ターミナル同士を連
結する金属板部分１５ａ、１５ａとが露出した状態で、
各ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブルＣの各軸
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３との接続部分をオーバーモールドする
（図３参照）。
ブルＣの各軸Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３が接続された後、ターミ
ナルプレート１５をさらに曲げ加工して、図７に示すよ
うに、両側のグランド用ターミナル１３、１３が中央の
信号用ターミナル１２に対してほぼ直角となるようにす
る。次に、相手コネクタ２０の導体部分に接触する金属
板部分１２ｂ、１３ｂ、１３ｂと、ターミナル同士を連
結する金属板部分１５ａ、１５ａとが露出した状態で、
各ターミナル１２、１３、１３と多軸ケーブルＣの各軸
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３との接続部分をオーバーモールドする
（図３参照）。
【００３７】そして、そのオーバーモールド後に、ター
ミナル同士を連結する金属板部分１５ａ、１５ａ（図３
中破線で示した部分）を切断して、各ターミナル１２、
１３、１３を分離する。最後に、貫通穴Ｈが設けられた
ハウジング１４が、コネクタ本体１１に装着されて、プ
ラグコネクタの製造が完了する。なお、ハウジング１４
が装着された状態で、信号用ターミナル１２の接触部１
２ｂはその貫通穴Ｈ内に位置している。
ミナル同士を連結する金属板部分１５ａ、１５ａ（図３
中破線で示した部分）を切断して、各ターミナル１２、
１３、１３を分離する。最後に、貫通穴Ｈが設けられた
ハウジング１４が、コネクタ本体１１に装着されて、プ
ラグコネクタの製造が完了する。なお、ハウジング１４
が装着された状態で、信号用ターミナル１２の接触部１
２ｂはその貫通穴Ｈ内に位置している。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
グコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法によれ
ば、小型・薄型のプラグコネクタを提供することが可能
となる。また、信号コンタクトに高周波の信号が流され
た場合に発せられる高周波による、周囲部品や回路に対
する影響がより少ないプラグコネクタを提供することが
可能となる。また、ケーブルとターミナル（またはコン
タクト）との接続部分におけるインピーダンスを良好に
整合することができるプラグコネクタを提供することが
可能となる。さらに、高さ１ｍｍ程度（またはそれ未
満）の薄型のプラグコネクタをより容易かつ簡易に製造
することが可能となる。
グコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法によれ
ば、小型・薄型のプラグコネクタを提供することが可能
となる。また、信号コンタクトに高周波の信号が流され
た場合に発せられる高周波による、周囲部品や回路に対
する影響がより少ないプラグコネクタを提供することが
可能となる。また、ケーブルとターミナル（またはコン
タクト）との接続部分におけるインピーダンスを良好に
整合することができるプラグコネクタを提供することが
可能となる。さらに、高さ１ｍｍ程度（またはそれ未
満）の薄型のプラグコネクタをより容易かつ簡易に製造
することが可能となる。
【図１】本発明に係るプラグコネクタとそのプラグコネ
クタが挿入される相手コネクタの斜視図である。
クタが挿入される相手コネクタの斜視図である。
【図２】本発明に係るプラグコネクタの平面図である。
【図３】本発明に係るプラグコネクタの分解斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明に係るプラグコネクタを相手コネクタに
挿入した状態を説明するための図である。
挿入した状態を説明するための図である。
【図５】図４中のＸ−Ｘ‘断面における電界強度分布を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明に係るプラグコネクタの製造方法を説明
するための図である。
するための図である。
【図７】本発明に係るプラグコネクタの製造方法を説明
するための図である。
するための図である。
１０ プラグコネクタ １１ コネクタ本体 １２ 信号用ターミナル １２ａ 基端部 １２ｂ 金属板部分 １２ｂ 接触部 １３ グランド用ターミナル １３ａ 基端部 １３ｂ 接触部 １４ ハウジング １４ａ 開口 １４ｂ 溝 １５ ターミナルプレート １５ａ 金属板部分 ２０ 相手コネクタ ２１ 信号用ピン Ｃ ケーブル Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 各軸
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｈ０１Ｒ 107:00 Ｈ０１Ｒ 23/10 Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA11 FA16 FB02 FB07 FC20 FC29 LA01 LA15 5E023 AA02 AA16 BB02 BB03 BB22 EE10 EE12 FF01 GG02 GG10 GG11 GG14 GG15 HH12 HH15 HH28 5E051 BA01 BA04 BB01 BB03 BB04 BB05 5E063 JB04 JB08 XA20 5E087 EE02 EE07 FF03 FF06 FF17 GG02 HH02 JJ09 MM02 MM05 RR04 RR36 RR47
Claims (7)
- 【請求項１】相手コネクタに挿入されるプラグコネクタ
であって、コネクタ本体と、そのコネクタ本体に装備さ
れた信号用ターミナル及び少なくとも２つのグランド用
ターミナルとを備え、 前記各ターミナルは、前記コネクタ本体に固定された基
端部と、相手コネクタの導体部分に接触する接触部とを
備え、 前記信号用ターミナルは、前記グランド用ターミナルの
間に配置され、 前記各ターミナルにはそれぞれケーブルが接続され、前
記コネクタ本体は、前記各ターミナルの接触部が露出し
た状態で、前記各ターミナルとケーブルとの接続部分を
オーバーモールドすることによって形成されていること
を特徴とするプラグコネクタ。 - 【請求項２】前記グランド用ターミナルの高さ寸法は前
記信号用ターミナルの高さ寸法よりも大きく設定されて
おり、前記信号用ターミナルはその両側が前記グランド
用ターミナルによって囲まれていることを特徴とする請
求項１に記載のプラグコネクタ。 - 【請求項３】前記ケーブルは少なくとも３軸を有する多
軸ケーブルであり、前記各ターミナルには前記多軸ケー
ブルの各軸が溶接によって一対一に接続されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のプラグコネクタ。 - 【請求項４】前記多軸ケーブルの各軸は、ほぼ同一の直
径を有することを特徴とする請求項３に記載のプラグコ
ネクタ。 - 【請求項５】前記コネクタ本体には貫通穴が設けられた
ハウジングが装着されており、前記信号用ターミナルの
接触部は前記ハウジングの貫通穴内に位置していること
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラグ
コネクタ。 - 【請求項６】相手コネクタに挿入されるプラグコネクタ
の製造方法であって、 導電性金属板から、中央に配置されたターミナルとその
両側に配置されたターミナルとが一端において連結され
たターミナルプレートを得る第１の工程と、 前記得られたターミナルプレートを曲げ加工して、両側
のターミナルが中央のターミナルに対して、それぞれ９
０゜と１８０゜の間の角度を有するようにする第２の工
程と、 前記各ターミナルにケーブルを接続する第３の工程と、 前記ターミナルプレートをさらに曲げ加工して、両側の
ターミナルが中央のターミナルに対してほぼ直角になる
ようにする第４の工程と、 相手コネクタの導体部分に接触する金属板部分と、ター
ミナル同士を連結する金属板部分とが露出した状態で、
前記各ターミナルとケーブルとの接続部分をオーバーモ
ールドする第５の工程と、 前記オーバーモールド後にターミナル同士を連結する金
属板部分を切断して、各ターミナルを分離する第６の工
程と、を備えることを特徴とするプラグコネクタの製造
方法。 - 【請求項７】前記ケーブルは少なくとも３軸を有する多
軸ケーブルであり、 前記第３の工程は、前記各ターミナルに前記多軸ケーブ
ルの各軸を溶接によって一対一に接続することを特徴と
する請求項６に記載のプラグコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311130A JP2002124348A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311130A JP2002124348A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124348A true JP2002124348A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18790951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311130A Pending JP2002124348A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | プラグコネクタ、及び、プラグコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014146438A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Hosiden Corp | コネクタおよびこれに接続可能な相手側コネクタ |
| CN104022410A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Smk株式会社 | 卡插件 |
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000311130A patent/JP2002124348A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014146438A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Hosiden Corp | コネクタおよびこれに接続可能な相手側コネクタ |
| CN104022410A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Smk株式会社 | 卡插件 |
| CN104022410B (zh) * | 2013-02-28 | 2017-03-01 | Smk株式会社 | 卡插件 |
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|
| A602 | Written permission of extension of time |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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