JP2014164845A - ワイヤハーネスおよび端子 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させると同時に、導線と圧着部との接触面積を大きくしてアルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供すること。
【解決手段】導線圧着部７の内周面５７に、長手方向の中央付近の底部１７に位置する圧着開始予定部１５から放射状にセレーション１３が配置された端子１を用いる。そして、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。次に、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置し、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、圧着部５をＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる。圧着は、導線圧着部７の圧着開始予定部１５から長手方向の複数方向に進行し、圧着の進行に伴い導線２５が導線圧着部７の周方向断面の中央部３５から側部３７に流動する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ワイヤハーネスおよび端子に関する。

従来、被覆導線に接続される端子として、圧着部と端子本体とからなる端子が用いられている。圧着部の圧着面には、導線の一部を係止するものとして、セレーションとよばれる係止部が長手方向に所定間隔を隔てて形成され、被覆導線は、圧着部によって端子に圧着される（例えば、特許文献１参照）。セレーションは、被覆導線の被覆から露出した導線に圧着時に食い込むことにより、圧着部からの導線の抜けを防ぐ。

しかし、被覆導線と端子とを接続する場合、導線と圧着部との間に隙間が生じやすく、導線が外気や水に曝されて腐食が発生することがある。また、近年、ワイヤハーネスを軽量化するためにアルミ製の導線が用いられているが、アルミ製の導線と銅製の端子とを接続する場合、異種金属である導線と端子との接触部に水が侵入し、電食が発生することがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−００９１７８号公報 特開２０１２−１９０６３５号公報

このような水分等の侵入を防ぐ目的で、断面中空形状で一端側が封止された圧着部を有する端子が検討されている。断面中空形状の圧着部を有する端子では、被覆導線を配置した圧着部をＵ字型形状等に変形させて、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を圧縮流動させることにより、端子と被覆導線とを圧着させる。また、被覆部が圧着部で圧着されることで、中空部に水が浸入することが防止される。ここで、導線がアルミ製である場合、圧着部にセレーションを設けることで、導線の抜けが防止されるだけでなく、アルミの酸化被膜を破壊する効果も得ることができる。

しかしながら、断面中空形状の圧着部を有する端子を用いる場合、圧縮流動の初期において、圧着部の断面の中央部付近での導線と圧着部との摩擦が大きいと、導線が外側に流れ難くなり、導線と圧着部との接触面において、良好な接触圧力分布を得ることが困難となる。
また、圧着時に圧着部の上面側と下面側とでセレーションの位置が重なると、導体の圧縮が不十分となり、アルミの酸化被膜を破壊する効果が低減することがある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させると同時に、導線と圧着部との接触面積を大きくしてアルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供することである。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記導線圧着部は、長手方向の中央付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置され、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始予定部から複数方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネスである。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第１の発明では、導線圧着部の内周面に、長手方向の中央付近の底部に位置する圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置され、例えば圧着部を下面側が凸のような形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部から長手方向の複数の方向に圧着が進行する。これにより、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

第２の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置され、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始予定部が位置する前記一方の端部付近から他方の端部付近の方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネスである。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第２の発明では、導線圧着部の内周面に、長手方向の一方の端部付近の底部に位置する圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置され、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部が位置する一方の端部付近から他方の端部付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

第３の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、長手方向に対して前記一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置され、前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始予定部が位置する前記一方の端部付近から前記他方の端部付近の方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネスである。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第３の発明では、導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、圧着開始予定部が位置する長手方向の一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置され、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部が位置する一方の端部付近から他方の端部付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

第４の発明は、端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部は、長手方向の中央付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置されることを特徴とする端子である。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第４の発明の端子は、導線圧着部の内周面に、長手方向の中央付近の底部に位置する圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置される。これにより、例えば圧着部を下面側が凸の形状に変形させて導線を圧着させる際に、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

第５の発明は、端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置されることを特徴とする端子である。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第５の発明の端子は、導線圧着部の内周面に、長手方向の一方の端部付近の底部に位置する圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置される。これにより、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

第６の発明は、端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、前記導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、長手方向に対して前記一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置されることを特徴とする端子である。

前記線状の係止部は、連続した溝、または、複数の凹部を所定の間隔で連続配置したものであることが望ましい。

第６の発明では、導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、圧着開始予定部が位置する長手方向の一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置される。これにより、例えば圧着部を下面側が凸となるような形状に変形させて導線を圧着させる際に、周方向に係止部を設けた場合と比較して、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させることができる。また、係止部と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

本発明によれば、圧着部の断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させると同時に、導線と圧着部との接触面積を大きくしてアルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができるワイヤハーネスおよび端子を提供できる。

端子１の一部を展開した状態を示す図 端子１および被覆導線２３を示す図 ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図 他の端子１ａを示す図 他の端子１ｂを示す図 他の端子１ｃを示す図 他の端子１ｄを示す図 圧着部５ｅの周方向断面図

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、端子１の一部を展開した状態を示す図である。図２は、端子１および被覆導線２３を示す図である。

図１、図２に示すように、端子１は、端子本体３と圧着部５とからなる。端子１は、銅製である。端子本体３は、所定の形状の板材を、図１に示すように、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、圧着部５と反対側の端部に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される端子接触部１１を有する。

圧着部５は、図１に示す形状の板材を、図２に示すように、断面が円形の筒体となるように丸め、側縁部１９（図１）同士をレーザ溶接等による溶接部２１により一体化することにより形成される。圧着部５は、被覆線圧着部９、導線圧着部７からなる。被覆線圧着部９は、図２に示す被覆導線２３の被覆線２７を圧着する。導線圧着部７は、被覆線２７の被覆２９を剥がして露出させた導線２５を圧着する。導線２５は、アルミ製である。

図１に示すように、展開した状態の導線圧着部７には、圧着開始予定部１５から放射状に線状の係止部であるセレーション１３が配置される。セレーション１３は、内面凹状に連続する溝である。圧着開始予定部１５は、展開した状態の導線圧着部７の中央付近に位置する。

図３は、ワイヤハーネス６１を形成する工程を示す図である。図３（ａ）は、端子１を示す図である。図３（ａ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。上述した圧着開始予定部１５は、図３に示す状態では、筒状の導線圧着部７の長手方向の中央付近の底部１７に位置することとなる。また、セレーション１３は、筒状の導線圧着部７の底部１７の圧着開始予定部１５から放射状に配置される。セレーション１３同士の間隔は、圧着開始予定部１５から離れるにつれて広がる。なお、圧着開始予定部１５は、圧着部５と導線２５との圧着が開始される部分であり、例えば、圧着刃型の形状に応じて決定される。

図３（ｂ）は、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入した状態を示す図である。図３（ｂ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。ワイヤハーネス６１を形成するには、まず、図３（ａ）に示す筒状の圧着部５に、図３（ｂ）に示すように被覆導線２３を挿入し、被覆導線２３の導線２５を導線圧着部７内に配置する。また、被覆線２７を被覆線圧着部９内に配置する。

図３（ｃ）は、圧着刃型に圧着部５を設置した状態を示す図である。図３（ｃ）は、導線圧着部７を含む位置での断面を図示している。図３（ｃ）に示す工程では、下側圧着刃型３１に圧着部５を設置する。圧着部５は、溶接部２１が上側圧着刃型３３と対向するように設置される。

図３（ｄ）は、圧着部５を変形させた状態を示す図である。図３（ｄ）に示す工程では、上側圧着刃型３３と下側圧着刃型３１とで圧着部５を挟み込み、圧着部５を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させ、導線２５を導線圧着部７に圧着させる。圧着は、図３（ｂ）に示す圧着開始予定部１５から、矢印Ａに示す方向、すなわち長手方向の少なくとも２方向（複数方向）に進行する。すなわち、圧着開始予定部１５は、圧着が開始される部位となる。導線圧着部７の内周面５７には、圧着開始予定部１５を起点とする放射状のセレーション１３が設けられているため、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、導線２５が導線圧着部７の周方向断面の中央部３５から側部３７へ確実に流動する。このように、圧着開始部から溝間隔が広くなっていることにより導線２５の流動抵抗を減少させつつ、スムーズに流れることを助長することができる。また、セレーション１３が直交せず斜めに交差するため、表面の酸化被膜を確実に破壊することができ、これにより導線２５の新生面と導線圧着部７との接触面積が増大する。このように、酸化被膜が破壊されることで、導線２５と導線圧着部７との導通を確保することができる。

図３（ｅ）は、ワイヤハーネス６１を示す図である。図３（ｅ）では、圧着部５の一部を長手方向に切断して図示している。図３（ｅ）に示す工程では、圧着刃型から圧着部５を取り外し、ワイヤハーネス６１を完成する。

このように、第１の実施の形態では、導線圧着部７の内周面５７に、長手方向の中央付近の底部１７に位置する圧着開始予定部１５から放射状にセレーション１３が配置される。そして、導線圧着部７を下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線２５を圧着させる際に、圧着開始予定部１５から長手方向の複数方向に圧着が進行する。これにより、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、セレーションに沿った複数方向への導線２５の流動抵抗を減少させて、圧着部５の断面の中心から外側に向かって導線２５確実に流動させることができる。特に、このような効果は、導線２５がアルミニウム製であることで発揮される。

第１の実施の形態で形成したワイヤハーネス６１では、導線圧着部７内に導線２５が適切に配置されているので、導線２５と圧着部５との接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。また、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、セレーション１３と導線２５との接触面積が増大するので、アルミ製の導線２５の酸化被膜が広範囲において確実に破壊され、導線２５と圧着部５との間の接触抵抗が増大せず、安定した電気特性を得ることができる。

なお、第１の実施の形態において、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｅ）では、圧着部５の端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７の断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。端部６３は、水分等の侵入による導線２５の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰して封止することが望ましい。

次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、他の端子１ａを示す図である。第２の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図４に示す圧着部５ａを有する端子１ａを用いる。図４に示すように、圧着部５ａは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ａからなる。

図４（ａ）は、端子１ａの圧着部５ａの展開図である。図４（ａ）に示すように、展開した状態の導線圧着部７ａには、圧着開始予定部４１から放射状に線状の係止部であるセレーション３９が配置される。放射状のセレーション３９は、圧着開始予定部４１を中心として１８０°の範囲に配置される。セレーション３９は、内面凹状に連続する溝である。圧着開始予定部４１は、展開した状態の導線圧着部７ａの、端子本体３側の端部６３付近の中央部に位置する。

図４（ｂ）は、圧着部５ａを有する端子１ａを示す図である。図４（ｂ）では、圧着部５ａの一部を長手方向に切断して図示している。上述した圧着開始予定部４１は、図４（ｂ）に示す状態では、筒状の導線圧着部７ａの長手方向の端部である端子本体３側の端部６３付近の底部４３ａに位置することとなる。また、セレーション３９は、筒状の導線圧着部７ａの底部４３ａの圧着開始予定部４１から上方すなわち頂部５１ａの方向に向かうにつれて、セレーション同士の間隔が広がるように配置される。

図４に示す圧着部５ａを有する端子１ａを用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、圧着の進行方向が異なる。端子１ａを用いてワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ａに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ａ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。

次に、下側圧着刃型に圧着部５ａを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ａを挟み込み、圧着部５ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる。端子１ａの導線の圧着部５ａでは、圧着は、図４（ｂ）に示す矢印Ｂの方向、すなわち、圧着開始予定部４１が位置する端子本体３側の端部６３付近から被覆線圧着部９側の端部５９付近の方向に進行する。圧着後、圧着刃型から圧着部５ａを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。

このように、第２の実施の形態では、導線圧着部７ａの内周面５７に、長手方向の一方の端部６３付近の底部４３ａに位置する圧着開始予定部４１から放射状にセレーション３９が配置される。そして、導線圧着部７ａを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部４１が位置する端部６３付近から他方の端部５９付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、圧着部５ａの断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させ、導線と圧着部５ａとの接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。また、周方向にセレーションを設けた場合と比較して、セレーション３９と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

次に、第３の実施の形態について説明する。図５は、他の端子１ｂを示す図である。第３の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図５に示す圧着部５ｂを有する端子１ｂを用いる。図５に示すように、圧着部５ｂは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ｂからなる。

図５（ａ）は、端子１ｂの圧着部５ｂの展開図である。図５（ａ）に示すように、展開した状態の導線圧着部７ｂには、圧着開始予定部４７から放射状に線状の係止部であるセレーション４５が配置される。放射状のセレーション４５は、圧着開始予定部４７を中心として１８０°の範囲に配置される。セレーション４５は、内面凹状に連続する溝である。圧着開始予定部４７は、展開した状態の導線圧着部７ｂの、被覆線圧着部９側の端部５９付近の中央部に位置する。

図５（ｂ）は、圧着部５ｂを有する端子１ｂを示す図である。図５（ｂ）では、圧着部５ｂの一部を長手方向に切断して図示している。上述した圧着開始予定部４７は、図５（ｂ）に示す状態では、筒状の導線圧着部７ｂの長手方向の被覆線圧着部９側の端部５９付近の底部４３ｂに位置することとなる。また、セレーション４５は、筒状の導線圧着部７ｂの底部４３ｂの圧着開始予定部４７から上方すなわち頂部５１ｂの方向に向かうにつれて、セレーション同士の間隔が広がるように配置される。

図４に示す圧着部５ｂを有する端子１ｂを用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、圧着の進行方向が異なる。端子１ｂを用いてワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ｂに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ｂ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。

次に、下側圧着刃型に圧着部５ｂを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ｂを挟み込み、圧着部５ｂを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる。端子１ｂの導線圧着部７ｂでは、圧着は、図５（ｂ）に示す矢印Ｃの方向、すなわち、圧着開始予定部４７が位置する被覆線圧着部９側の端部５９付近から端子本体３側の端部６３付近の方向に進行する。圧着後、圧着刃型から圧着部５ｂを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。

このように、第３の実施の形態では、導線圧着部７ｂの内周面５７に、長手方向の一方の端部５９付近の底部４３ｂに位置する圧着開始予定部４７から放射状にセレーション４５が配置される。そして、導線圧着部７ｂを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部４７が位置する端部５９付近から他方の端部６３付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、圧着部５ｂの断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させ、導線と圧着部５ｂとの接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。また、周方向にセレーションを設けた場合と比較して、セレーション４５と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

次に、第４の実施の形態について説明する。図６は、他の端子１ｃを示す図である。第４の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図６に示す圧着部５ｃを有する端子１ｃを用いる。図６に示すように、圧着部５ｃは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ｃからなる。

図６（ａ）は、端子１ｃの圧着部５ｃの展開図である。図６（ａ）に示すように、展開した状態の導線圧着部７ｃには、線状の係止部であるセレーション５３が左右対称に配置される。セレーション５３は、長手方向に直交する方向に対して、中央部側が端子本体３側の端部６３の方向に、側縁部１９側が被覆線圧着部９側の端部５９の方向に傾斜するように配置される。セレーション５３は、複数本が平行に配置される。セレーション５３は、内面凹状に連続する溝である。圧着開始予定部４１は、展開した状態の導線圧着部７ｃの、端子本体３側の端部６３付近の中央部に位置する。

図６（ｂ）は、圧着部５ｃを有する端子１ｃを示す図である。図６（ｂ）では、圧着部５ｃの一部を長手方向に切断して図示している。上述した圧着開始予定部４１は、図６（ｂ）に示す状態では、筒状の導線圧着部７ｃの長手方向の端子本体３側の端部６３付近の底部４３ｃに位置することとなる。また、セレーション５３は、筒状の導線圧着部７ｃの左半部および右半部の内周面５７に、長手方向に対して圧着開始予定部４１が位置する端部６３側が下方すなわち底部４３ｃの方向に、他方の端部５９側が上方すなわち頂部５１ｃの方向に傾斜するように、複数本が平行に配置される。

図６に示す圧着部５ｃを有する端子１ｃを用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、圧着の進行方向が異なる。端子１ｃを用いてワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ｃに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ｃ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。

次に、下側圧着刃型に圧着部５ｃを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ｃを挟み込み、圧着部５ｃを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる。端子１ｃの導線圧着部７ｃでは、圧着は、図６（ｂ）に示す矢印Ｄの方向、すなわち、圧着開始予定部４１が位置する端子本体３側の端部６３付近から被覆線圧着部９側の端部５９付近の方向に進行する。圧着後、圧着刃型から圧着部５ｃを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。

このように、第４の実施の形態では、導線圧着部７ｃの左半部および右半部の内周面５７に、長手方向に対して圧着開始予定部４１が位置する端部６３側が下方に、他方の端部５９側が上方に傾斜するように、複数本のセレーション５３が平行に配置される。そして、導線圧着部７ｃを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部４１が位置する端部６３付近から他方の端部５９付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、圧着部５ｃの断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させ、導線と圧着部５ｃとの接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。また、周方向にセレーションを設けた場合と比較して、セレーション５３と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

次に、第５の実施の形態について説明する。図７は、他の端子１ｄを示す図である。第５の実施の形態では、図１に示す圧着部５を有する端子１のかわりに、図７に示す圧着部５ｄを有する端子１ｄを用いる。図７に示すように、圧着部５ｄは、被覆線圧着部９、導線圧着部７ｄからなる。

図７（ａ）は、端子１ｄの圧着部５ｄの展開図である。図７（ａ）に示すように、展開した状態の導線圧着部７ｄには、線状の係止部であるセレーション５５が左右対称に配置される。セレーション５５は、長手方向に直交する方向に対して、中央部側が被覆線圧着部９側の端部５９の方向に、側縁部１９側が端子本体３側の端部６３の方向に傾斜するように、複数本が平行に配置される。セレーション５５は、内面凹状に連続する溝である。圧着開始予定部４７は、展開した状態の導線圧着部７ｄの、被覆線圧着部９側の端部５９付近の中央部に位置する。

図７（ｂ）は、圧着部５ｄを有する端子１ｄを示す図である。図７（ｂ）では、圧着部５ｄの一部を長手方向に切断して図示している。上述した圧着開始予定部４７は、図７（ｂ）に示す状態では、筒状の導線圧着部７ｄの長手方向の被覆線圧着部９側の端部５９付近の底部４３ｄに位置することとなる。また、セレーション５５は、筒状の導線圧着部７ｄの左半部および右半部の内周面５７に、長手方向に対して圧着開始予定部４７が位置する端部５９側が下方すなわち底部４３ｄの方向に、他方の端部６３側が上方すなわち頂部５１ｄの方向に傾斜するように、複数本が平行に配置される。

図７に示す圧着部５ｄを有する端子１ｄを用いてワイヤハーネスを形成する方法は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、圧着の進行方向が異なる。端子１ｄを用いてワイヤハーネスを形成するには、まず、筒状の圧着部５ｄに被覆導線を挿入し、被覆導線の導線を導線圧着部７ｄ内に配置する。また、被覆線を被覆線圧着部９内に配置する。

そして、下側圧着刃型に圧着部５ｄを設置し、上側圧着刃型と下側圧着刃型とで圧着部５ｄを挟み込み、圧着部５ｄを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる。端子１ｄの導線圧着部７ｄでは、圧着は、図７（ｂ）に示す矢印Ｅの方向、すなわち、圧着開始予定部４７が位置する被覆線圧着部９側の端部５９付近から端子本体３側の端部６３付近の方向に進行する。圧着後、圧着刃型から圧着部５ｄを取り外し、ワイヤハーネスを完成する。

このように、第５の実施の形態では、導線圧着部７ｄの左半部および右半部の内周面５７に、長手方向に対して圧着開始予定部４７が位置する端部５９側が下方に、他方の端部６３側が上方に傾斜するように、複数本のセレーション５５が平行に配置される。そして、導線圧着部７ｄを下面側が凸となるようなＵ字型形状に変形させて導線を圧着させる際に、圧着開始予定部４７が位置する端部５９付近から他方の端部６３付近の方向に圧着が進行する。これにより、周方向にセレーションが設けられている場合と比較して、圧着部５ｄの断面の中心から外側に向かって導線を確実に流動させ、導線と圧着部５ｄとの接触面において良好な接触圧力分布を得ることができる。また、周方向にセレーションを設けた場合と比較して、セレーション５５と導線との接触面積を大きくし、アルミ製の導線の酸化被膜を確実に破壊することができる。

なお、第２から第４の実施の形態では、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）で、圧着部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの端子本体３側の端部６３の断面を導線圧着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの断面と同じ形状で図示したが、端部６３の形状はこれに限らない。圧着部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの端子本体３側の端部６３は、第１の実施の形態における端子１の圧着部５の端部６３と同様に、水分等の侵入による導線の腐食を防ぐために、開口が塞がるように潰してレーザ溶接等で封止することが望ましい。

第１から第４の実施の形態では、圧着部の一方の端部６３を溶接で封止することが望ましい旨を記載したが、本発明では、一方の端部６３が封止されていても、被覆導線２３が挿入される範囲の圧着部の側縁部１９同士の間に隙間が形成されていない場合は、「筒状」の圧着部と称する。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、本発明における線状の係止部は、連続した溝であるセレーションに限らない。係止部として、セレーションの代わりに、他の係止部を設けてもよい。係止部は、例えば、複数の凹部を所定の間隔で線状に連続配置したものである。なお、凹部の平面形状は、円形、矩形、平行四辺形等の形状とする。

また、本発明では、圧着部を、図３（ｄ）に示す断面形状ではなく、他の断面形状となるように圧着してもよい。圧縮部の形状は、例えば十字型など、導線を確実に圧着できればその形状は問わない。図８は、圧着部５ｅの周方向断面図を示す。図８に示す圧着部５ｅの導線圧着部７ｅは、圧着刃型によって矢印Ｆおよび矢印Ｇに示す４ヶ所から圧着され、下面側が凸となるような形状に変形される。圧着部５ｅでは、圧着によって、導線２５が中央部７７から側部７９に向かって流動する。

図８に示す圧着部５ｅは、上側が矢印Ｆに示す２ヶ所から、下側が矢印Ｇに示す２ヶ所から押圧されるので、圧着時に端子の回転を防ぐことができる。また、圧着部５ｅは、下面が平坦となるので、圧着高さの測定が容易となる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………端子
３………端子本体
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ………圧着部
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ………導線圧着部
９………被覆線圧着部
１１………端子接触部
１３、３９、４５、５３、５５………セレーション
１５、４１、４７………圧着開始予定部
１７、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ………底部
２１………溶接部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆線
２９………被覆
３１………下側圧着刃型
３３………上側圧着刃型
３５、７７………中央部
３７、７９………側部
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ………頂部
５７………内周面
５９、６３………端部
６１………ワイヤハーネス
６３………端部

Claims (6)

1. 被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
   前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
   前記導線圧着部は、長手方向の中央付近の底部に圧着開始部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始部から放射状に線状の係止部が配置され、
   前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始部から複数方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネス。
2. 被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
   前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
   前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始部から放射状に線状の係止部が配置され、
   前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始部が位置する前記一方の端部付近から他方の端部付近の方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネス。
3. 被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
   前記端子は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなる筒状の圧着部と、端子本体とを有し、
   前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、長手方向に対して前記一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置され、
   前記筒状の圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部を変形させて前記導線を圧着させる際に、前記圧着開始部が位置する前記一方の端部付近から前記他方の端部付近の方向に圧着が進行することを特徴とするワイヤハーネス。
4. 端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、
   前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
   前記導線圧着部は、長手方向の中央付近の底部に圧着開始予定部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置されることを特徴とする端子。
5. 端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、
   前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
   前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面に、前記圧着開始予定部から放射状に線状の係止部が配置されることを特徴とする端子。
6. 端子本体と筒状の圧着部からなり、被覆導線に接続される端子であって、
   前記圧着部は、被覆線を圧着する被覆線圧着部と、前記被覆線から露出する導線を圧着する導線圧着部とからなり、
   前記導線圧着部は、長手方向の一方の端部付近の底部に圧着開始予定部が位置し、
   前記導線圧着部の内周面の左半部および右半部に、長手方向に対して前記一方の端部側が下方に、他方の端部側が上方に傾斜する複数の線状の係止部が平行に配置されることを特徴とする端子。

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