CN107453184A - 一种导线接续用非封闭式扣压机构及扣压机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导线接续用非封闭式扣压机构及扣压机，所述扣压机构包括机架(31)、模座(33)和压模(37)；所述压模(37)固定在所述模座(33)上，该压模(37)同轴周向分布；该模座(33)固定在所述机架(31)上；该机架(31)设置有导向槽(36)，所述导向槽(36)用于将导线滑至该压模(37)中心。非封闭式扣压机的侧开口结构可以在导线的任何位置进行扣压接续，多向压接与双向压接相比，金具及芯棒的受力更加均匀，避免了碳纤维芯棒由于受力不均匀而导致的损伤现象。
Description
技术领域
本发明涉及输电工程技术领域，具体而言，涉及一种导线接续用非封闭式扣压机构及扣压机。
背景技术
碳纤维复合材料导线具有强度高、重量轻、弧垂小、导电率高、载流量大、运行温度高等优良特性，解决了输变电行业中大容量与低损耗并存的系统性技术问题，被誉为输变电领域的革命。随着中国经济的快速发展，部分地区用电负荷快速增长，线路改造时碳纤维复合材料芯导线得到大家的关注和应用。但是碳纤维复合芯抗弯及抗扭能力、侧向耐压性较差，因此对相应导线金具及施工工艺就提出了较高的要求。碳纤维复合材料芯导线的接续工艺及接续金具是碳纤维导线工程应用中最为关键的环节。
目前，工程大量应用的碳纤维复合材料芯导线连接工艺为楔形自锁式连接。楔形自锁式夹具通过本身与安装座的楔形结构夹紧碳芯，且碳芯受拉力越大，夹具径向受压施加在碳芯表面的径向压力也越大，而夹具和碳芯表面的之间的摩擦系数基本不变，从而使夹具与碳芯表面的摩擦阻力也越大，使夹具能紧紧夹握住碳芯，实现自锁接续。采用楔型自锁式结构生产的碳芯导线接续芯棒外径和内、外楔三者之间的配合存在很大分散性，造成向同工艺安装的碳芯导线接续件机械拉伸性能分散性大，其芯棒在不同程度上都有受伤或应力集中现象，在长期运行中机械性能不可靠。
楔形自锁式连接也有如下缺点：1)金具(尤其是耐张线夹与接续管)造价昂贵，且损耗大；2)导致接续管长度过长，过滑车时对导线损伤大，只能在地形好的区段使用；3)导致接续管长度过长，对滑轮的底径要求大，增加机具成本；4)施工效率低，人工成本较高。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种导线的接续总成可以从侧面开口处进出设备，碳芯导线接续位置不受扣压机的限制；可以快速实现芯棒及导线的压接，旨在解决上述问题。
本发明提出了一种导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述扣压机构包括机架、模座和压模；所述压模固定在所述模座上，该压模同轴周向分布；该模座固定在所述机架上；该机架设置有导向槽，所述导向槽用于将导线滑至该压模中心。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述模座与滑动座连接，所述滑动座垂直方向上下运动。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述导向槽与水平面平行。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述导向槽与压模轴心处于同一水平面。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述机架上设置有垫块，所述垫块用于限制模座水平方向的位移。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述模座上设置有挡块，所述挡块用于限制所述压模的轴向位移。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述压模的数量为八个，所述模座的数量为两个。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述压模与所述模座可拆卸连接。
进一步地，上述导线接续用非封闭式扣压机构中，其特征在于，所述导向槽大小可调整，并可使导线任意一段滑至压模中心。
本发明提出了一种导线接续用非封闭式扣压机，其特征在于，包括上述导线接续用非封闭式扣压机构、电气系统和液压系统，所述电气系统用于为所述液压系统供电，该液压系统用于为所述扣压机构提供动力完成扣压。
本发明的有益效果：
(1)导线接续用非封闭式扣压机的压模布置为同轴多向布置，而传统压接机的压模只分为上下两半。与传统压接机的相比，非封闭式扣压机能够在压模与碳芯接续总成同轴的基础上实现多向压接。多向压接与双向压接相比，金具及芯棒的受力更加均匀，避免了碳纤维芯棒由于受力不均匀而导致的损伤现象。
(2)导线接续用非封闭式扣压机的结构为机架侧开口结构。由于输电导线的弯曲半径一般都比较大，对于传统的扣压机，只适合端部扣压或短件压接。而非封闭式扣压机的侧开口结构可以在导线的任何位置进行扣压接续。
(3)扣压接续金具装配应力的调控远比楔形自锁式接续简单、精确。由于材质差异，在相同压力下，金具塑性变形的程度及芯棒弹性变形的力度有差异，但对调控难度无实质性影响。
(4)通过选择不同的压模，导线接续用非封闭式扣压机可以完成芯棒和导线整体的接续。在保证施工质量的同时，提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例扣压机构的结构示意图；
图2为图1局部放大图；
图3为本发明扣压机右视图；
图4为本发明扣压机主视图；
其中1-电气系统；2-液压系统；3-扣压机构；31-机架；32-垫块；33-模座；34-挡块；35-半模座；36-导向槽；37-压模；38-滑动座。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例以碳芯导线专用非封闭式扣压机为例。
碳芯导线专用非封闭式扣压机是一种从机架侧面开口的特殊扣压设备，能扣压碳纤维复合材料芯导线的芯棒，也能扣压碳纤维导线整体。其优点是碳纤维芯棒接续及导线整体接续总成都可以从侧面开口处进出，碳芯导线接续位置不受扣压机的限制。碳芯导线专用非封闭式扣压机，主要由如下几部分组成：
(1)电气系统1，主要用于控制扣压过程。
(2)液压系统2，作为系统动力源，可以包括：轴向柱塞泵、集成块、连接法兰、电磁换向阀、溢流阀、回油过滤器、空气滤清器和液位液温计等部件。
(3)扣压机构3，扣压的执行机构(见图1、2)，有机架31、垫块32、模座33、挡块34、半模座35、导向槽36和压模37、滑动座38等组成。其中，机架31作为扣压机构的主要部件，起承受扣压力的作用。
其中，模座和半模座用于固定压模。半模座的设计是为了便于上下压模分离，半模座实质上为模座的一部分，模座一分为二即形成两块半模座。由于导向槽在机架上侧面开口(这样的设计使得导向槽与压模的轴向方向垂直)，保持待扣压的导线与压模的轴向方向一致，将导线水平横向放入导向槽中，就可以使得导线的任意一段可以通过导向槽滑至压模中心进行扣压。并且，导向槽的大小可以根据导线的外径进行调整。
如图3和图4所示，电气系统1、液压系统2和扣压机构3设计在同一个机架上。电气系统1为液压系统2供电，液压系统2与扣压机构3的滑动座连接，带动滑动座上下移动，从而完成扣压的功能。
为了保证导线扣压过程中周向均匀受力，压模37同轴轴向分布，数量可以为3、4、6或8，具体可以根据模座33的数量确定，本实施例中模座33的数量为两块，半模座35的数量为四块，压模37的数量为八块。并且，可以根据导线的外径大小更换压模，以满足需求。
以压模37轴心划定水平面，水平面以上的模座33固定不动，水平面以下的模座33随着滑动座的移动而移动。
垫块32与扣压机左侧的两块半模座35固定连接，并且垫块32还与机架31滑动连接，如图2所示，这样的设计使得垫块32限制了半模座35的位移，从而使上下两部分压模37对接时不会发生轴心偏移。
操作过程中，将导线通过导向槽36(如图2所示，导向槽开设在机架的侧面)滑至压模的轴心，启动扣压机，通过液压传动的方式推动滑动座38向上运动，带动扣压机模瓣同轴多向收缩运动，以实现将碳纤维复合材料芯导线管型接续金具牢牢地固定在导线上。由于在模座上设置了挡块34，限制了挤压过程中压模的位移，保证扣压的效果。
碳芯导线接续用非封闭式扣压机有不同规格与碳纤维芯棒及导线配套的扣压模，扣压模具的扣压量可在一定范围内任意调整，更换不同的扣压模具可以快速实现芯棒和导线的扣压。
扣压机在碳纤维导线接续上的应用，扣压接续过程中压接模具的轴线与被压接产品的轴线重合，多方向给金具施加正压力。确保在压接过程中金具塑性变形均匀，各方向受力连续一致，避免芯棒受力不均匀而导致的芯棒损伤。
非封闭式扣压机的机架侧开口式结构，方便在导线任何位置进行扣压接续，利于碳芯导线扣压工艺的工程应用。
通过选择不同的压模，碳芯导线接续用非封闭式扣压机可以完成芯棒和导线整体的接续。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，包括机架(31)、模座(33)和压模(37)；所述压模(37)固定在所述模座(33)上，该压模(37)同轴周向分布；该模座(33)固定在所述机架(31)上；该机架(31)设置有导向槽(36)，所述导向槽(36)用于将导线滑至该压模(37)中心。
2.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述模座(33)与滑动座连接，所述滑动座垂直方向上下运动。
3.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述导向槽(36)与水平面平行。
4.根据权利要求1或3所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述导向槽(36)与压模(37)轴心处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述机架(31)上设置有垫块(32)，所述垫块(32)用于限制模座(33)水平方向的位移。
6.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述模座(33)上设置有挡块(34)，所述挡块(34)用于限制所述压模(37)的轴向位移。
7.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述压模(37)的数量为八个，所述模座(33)的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述压模(37)与所述模座(33)可拆卸连接。
9.根据权利要求1至8任一所述的导线接续用非封闭式扣压机构，其特征在于，所述导向槽(36)大小根据导线的外径确定，使导线任意一段滑至压模(37)中心。
10.一种导线接续用非封闭式扣压机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的导线接续用非封闭式扣压机构、电气系统(1)和液压系统(2)，所述电气系统(1)用于为所述液压系统(2)供电，该液压系统(2)用于为所述导线接续用非封闭式扣压机构提供动力完成扣压。
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