CN209792566U - 用于压铸模具的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于压铸模具的抽芯机构，其包括穿设在模芯上的抽芯杆、设置在所述模芯内并在所述抽芯杆带动下伸入或退出模腔的斜抽芯组件、及与所述抽芯杆传动连接的驱动装置，所述抽芯杆在所述驱动装置带动下在所述模芯内移动，所述斜抽芯组件包括滑动设置在所述模芯内的若干个斜抽芯，所述模芯上设有供所述斜抽芯伸入模腔的穿槽，所述抽芯杆外壁上设有与所述抽芯杆长度方向呈角度的若干个斜齿条，且所述斜齿条由所述抽芯杆远离所述驱动装置的一端向靠近所述驱动装置的一端呈向上倾斜，所述斜抽芯外壁上设有与所述斜齿条匹配的斜槽。本实用新型提供的抽芯机构，结构紧凑，占用空间小。

Description

用于压铸模具的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种用于压铸模具的抽芯机构。

背景技术

现有的压铸模具一般通过设置抽芯结构以在产品上成型斜孔，对于扶梯产品来说，正常的产品长度都在1000mm左右，相近的特征(安装孔)比较多，需要安装多个油缸来驱动抽芯，导致模具体积增大。油缸又是埋在模框内部，内部温度很高，对于油缸的密封圈也是个考验。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种用于压铸模具的抽芯机构，结构紧凑，占用空间小。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于压铸模具的抽芯机构，其包括穿设在模芯上的抽芯杆、设置在所述模芯内并在所述抽芯杆带动下伸入或退出模腔的斜抽芯组件、及与所述抽芯杆传动连接的驱动装置，所述抽芯杆在所述驱动装置带动下在所述模芯内移动，所述斜抽芯组件包括滑动设置在所述模芯内的若干个斜抽芯，所述模芯上设有供所述斜抽芯伸入模腔的穿槽，所述抽芯杆外壁上设有与所述抽芯杆长度方向呈角度的若干个斜齿条，且所述斜齿条由所述抽芯杆远离所述驱动装置的一端向靠近所述驱动装置的一端呈向上倾斜，所述斜抽芯外壁上设有与所述斜齿条匹配的斜槽。

在其中的一些实施方式中，所述斜抽芯组件还包括固定在所述模芯内的若干个套筒，所述斜抽芯滑动设置在所述套筒内。

在其中的一些实施方式中，所述斜抽芯组件还包括固定在所述模芯内的多个套筒座，所述若干个套筒分组固定在所述套筒座上。

在其中的一些实施方式中，所述抽芯杆包括相互连接的驱动杆和连接杆，所述斜齿条设置在所述驱动杆上，所述驱动杆经所述连接杆与所述驱动装置传动连接。

在其中的一些实施方式中，所述驱动杆外壁上设有防止所述抽芯杆转动的卡块，所述模芯上设有用于限位所述驱动杆的压板，所述压板上设有与所述卡块匹配的卡槽。

在其中的一些实施方式中，所述驱动杆外壁上套设有定位套，所述模芯内设有与所述定位套匹配的台阶孔。

在其中的一些实施方式中，其特征在于：所述斜齿条与所述抽芯杆长度方向之间的夹角为5～15度。

在其中的一些实施方式中，所述驱动装置为气缸或油缸。

在其中的一些实施方式中，所述驱动装置固定在模架侧部。

在其中的一些实施方式中，所述模架侧部安装有支架，所述驱动装置固定在所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，该抽芯机构结构紧凑，占用空间小，可以用于成型多个斜孔，该抽芯机构稳定性好，维修更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于压铸模具的抽芯机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中驱动杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中斜抽芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中抽芯杆与模芯的安装结构示意图；

图7为图6中B-B剖视图；

图8为本实用新型实施例中驱动装置的安装结构示意图；

其中：

1、抽芯杆；1-1、驱动杆；1-1a、斜齿条；1-2、连接杆；

2、斜抽芯组件；2-1、斜抽芯；2-1、斜槽；2-2、套筒；2-3、套筒座；

3、驱动装置；

4、支架；

5、卡块；

6、定位套；

7、模芯；7-1、穿槽；

8、压板；

9、模架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-7，为本实用新型的结构示意图，提供一种用于压铸模具的抽芯机构，包括穿设在模芯7上的抽芯杆1、设置在模芯7内并在抽芯杆1带动下伸入或退出模腔的斜抽芯组件2、及与抽芯杆1传动连接的驱动装置3，抽芯杆1在驱动装置3带动下在模芯7内移动。斜抽芯组件2包括滑动设置在模芯7内的若干个斜抽芯2-1，模芯7上设有供斜抽芯2-1伸入模腔的穿槽7-1，在抽芯杆1外壁上设有与抽芯杆1长度方向呈角度的若干个斜齿条1-1a，该斜齿条1-1a由抽芯杆1远离驱动装置3一端向靠近驱动装置3一端呈向上倾斜，在斜抽芯2-1外壁上设有与斜齿条1-1a匹配的斜槽2-1a，当驱动装置3推动抽芯杆1向模芯7内侧移动，则推动斜抽芯2-1伸入模腔内，当驱动装置3带动抽芯杆1向模芯7外侧移动，则带动斜抽芯2-1退出模腔。其中，斜齿条1-1a与长度方向之间的夹角为5～15度，本例中该角度为10度。

斜抽芯组件2还包括固定在模芯7内的若干个套筒2-2，斜抽芯2-1滑动设置在套筒2-2内，本例中，供设有五个斜抽芯2-1后和五个对应的套筒2-2。

为了固定套筒2-2，斜抽芯组件2还包括固定在模芯7内的三个套筒座2-3，五个套筒2-2分三组固定在三个套筒座2-3上。

本例中，抽芯杆1包括相互连接的驱动杆1-1和连接杆1-2，斜齿条1-1a设置在驱动杆1-1上，驱动杆1-1经连接杆1-2与驱动装置3传动连接。驱动杆1-1与连接杆1-2螺纹连接。

为了防止抽芯杆1转动，影响轴芯机构的工作，在驱动杆1-1外壁上设有防止轴芯杆1转动的卡块5，在模芯7上设有用限位驱动杆1-1的压板8，压板8经螺丝固定在模芯7上，压板8的内侧设有与卡块5匹配的卡槽。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在驱动杆1-1外壁上套设有定位套6，在模芯7内设有与定位套6匹配的台阶孔，设置定位套6以进一步避免驱动杆1-1转动。

参见图8，驱动装置3为气缸或油缸，本例中，驱动装置3采用油缸，油缸经支架4安装在模架9的侧部。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：包括穿设在模芯(7)上的抽芯杆(1)、设置在所述模芯(7)内并在所述抽芯杆(1)带动下伸入或退出模腔的斜抽芯组件(2)、及与所述抽芯杆(1)传动连接的驱动装置(3)，所述抽芯杆(1)在所述驱动装置(3)带动下在所述模芯(7)内移动，所述斜抽芯组件(2)包括滑动设置在所述模芯(7)内的若干个斜抽芯(2-1)，所述模芯(7)上设有供所述斜抽芯(2-1)伸入模腔的穿槽(7-1)，所述抽芯杆(1)外壁上设有与所述抽芯杆(1)长度方向呈角度的若干个斜齿条(1-1a)，且所述斜齿条(1-1a)由所述抽芯杆(1)远离所述驱动装置(3)的一端向靠近所述驱动装置(3)的一端呈向上倾斜，所述斜抽芯(2-1)外壁上设有与所述斜齿条(1-1a)匹配的斜槽(2-1a)。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述斜抽芯组件(2)还包括固定在所述模芯(7)内的若干个套筒(2-2)，所述斜抽芯(2-1)滑动设置在所述套筒(2-2)内。

3.根据权利要求2所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述斜抽芯组件(2)还包括固定在所述模芯(7)内的多个套筒座(2-3)，所述若干个套筒(2-2)分组固定在所述多个套筒座(2-3)上。

4.根据权利要求1所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述抽芯杆(1)包括相互连接的驱动杆(1-1)和连接杆(1-2)，所述斜齿条(1-1a)设置在所述驱动杆(1-1)上，所述驱动杆(1-1)经所述连接杆(1-2)与所述驱动装置(3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述驱动杆(1-1)外壁上设有防止所述抽芯杆(1)转动的卡块(5)，所述模芯(7)上设有用于限位所述驱动杆(1-1)的压板(8)，所述压板(8)上设有与所述卡块(5)匹配的卡槽。

6.根据权利要求4所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述驱动杆(1-1)外壁上套设有定位套(6)，所述模芯(7)内设有与所述定位套(6)匹配的台阶孔。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述斜齿条(1-1a)与所述抽芯杆(1)长度方向之间的夹角为5～15度。

8.根据权利要求7所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述驱动装置(3)为气缸或油缸。

9.根据权利要求8所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述驱动装置(3)固定在模架(9)侧部。

10.根据权利要求9所述的用于压铸模具的抽芯机构，其特征在于：所述模架(9)侧部安装有支架(4)，所述驱动装置(3)固定在所述支架(4)上。